WO2006038331A1

WO2006038331A1 - ドクタブレード取付装置及びドクタブレード取付方法

Info

Publication number: WO2006038331A1
Application number: PCT/JP2005/006661
Authority: WO
Inventors: Nobuo Kumagai
Original assignee: Bear Tec Corporation; Tokai Tsusho Co., Ltd.
Priority date: 2004-10-04
Filing date: 2005-04-05
Publication date: 2006-04-13
Also published as: JP2006103077A; JP4723221B2

Abstract

　本発明のドクタブレード取付装置は、ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるための装置であって、磁石２３を備える支持面１８と、下部ドクタホルダ４１の上面とを同一面内とし、ドクタブレード４２を支持面１８にて支持し、ドクタブレード調節ブロック２１にてドクタブレード４２を押し動かす。本発明のドクタブレード取付装置によれば、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とする。　

Description

明細書

ドクタブレード取付装置及びドクタブレード取付方法

技術分野

[0001] 本発明は、グラビア印刷機に用いられるドクタブレードをドクタホルダに取付けるための装置に関し、より詳しくは、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とするドクタブレ一ド取付装置およびドクタブレード取付方法に関する。

背景技術

[0002] グラビア印刷機のグラビア版胴にはインキの充填を行うための細かい凹部が形成されており、グラビア版胴の表面にインキを塗布することによりインキの充填が行われる。凹部へのインキの充填が行われた後、ドクタブレードをグラビア版胴の表面に接触させて、凹部以外の箇所に保持されているインキを搔き落とすことにより、グラビア版胴は凹部にのみインキが残された状態となる。この後、被印刷物がグラビア版胴に押し当てられ、凹部に充填されて、るインキが被印刷物に転写される。

[0003] この場合、グラビア版胴の表面とドクタブレードとの接触は極めて重要であり、この接触の良し悪しは直接に印刷の良し悪しとなる。また、ドクタブレードは、下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに挟持された状態でグラビア印刷機に設置されるため、ドクタブレードをドクタホルダに精度良く取付けることが重要となる。具体的には、ドクタホルダ力も突き出すドクタブレードの長さを精度良く調節することが重要である。し力しながら、この取付け作業には、多くの時間と多くの経験を必要することが知られている。なお、以下の記述において、ドクタホルダに挟持された所定の板がドクタホルダカゝら突き出す長さのことを突き出し長さと記載する。

[0004] また、ドクタブレードは薄い金属板で形成されるとともに、グラビア版胴の長さと同様の長さを有するものである。したがって、ドクタブレードをドクタホルダに挟持させる際に、締結部材を順々に締め上げるうちにドクタブレードに波うちが生じる場合がある。このように、ドクタブレードに波うちが生じると、グラビア印刷の印刷品質に悪影響をおよぼす。 [0005] そこで従来、初心者であっても経験を有する者と同様にドクタブレードをドクタホルダに取付けるための方法が提案されている。例えば、ドクタブレードの波うちを防止するドクタブレード取付け方法としては、ドクタブレードの両端部を引っ張りながらドクタホルダに取付ける方法が提案されている（特許文献 1参照)。この方法によると、ドクタブレードの一端を固定し、他端を水平移動可能なブロックにて把持し、エアシリンダを有する機構によりドクタブレードを引っ張りながらドクタホルダへの取付けを行うとしている。

特許文献 1：特開 2000— 334915号公報

発明の開示

[0006] 上述したように、ドクタブレードをドクタホルダに精度良く取付ける作業には、多くの時間と経験が必要とされる。また、ドクタブレードの取付けには上述したように、波うちという問題がある。特許文献 1による方法によって、ドクタブレードに波うちが生じる問題は解決される力ドクタブレードを精度良く取付けるために多くの時間と経験が必要とされる問題は解決されて、な、。

[0007] したがって、本発明は、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とするドクタブレード取付装置およびドクタブレード取付方法を提供することを課題とする。

[0008] 上記課題を解決するために本発明に係るドクタブレード取付装置は、ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置であって、前記ドクタブレードを支持するための支持面を備えるブレード支持手段と、前記下部ドクタホルダの上面を前記支持面と実質的に同一面内とするための面出し手段と、前記下部ドクタホルダの上面に取付けられた前記ドクタブレードの突き出し長さを調節するブレード調節手段を有することを特徴とする。このような構成とすることで、下部ドクタホルダに取付けられたドクタブレードの突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。

[0009] また、上記構成にぉ、て、前記ブレード支持手段は、前記支持面に磁石を備えているとすることができる。このようにすることで、ドクタブレードをドクタホルダに取付ける際に、ドクタブレードに波うちが生じることを防止することが可能となる。 [0010] また、上記構成において、前記ドクタブレードの上面に取付けられたバックプレートの突き出し長さを調節するバックプレート調節手段を有するとすることができる。このようにすることで、ノックプレートの突き出し長さを精度良く調節することが可能となる

[0011] また、上記構成において、前記面出し手段が上方向に逃げるとすることができる。このようにすることで、下部ドクタホルダの面出しを行った際に、後続の作業を行うための十分な空間を確保することが可能となる。

[0012] 次に、本発明に係るドクタブレード取付方法は、ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法であって、前記ドクタブレードを、磁石を備える部材にて支持する工程と、前記ドクタブレードを前記下部ドクタホルダと前記上部ドクタホルダとで挟持する工程とを有することを特徴とする。このような工程とすることで、ドクタブレードに波うちを生じさせることなぐドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能となる。

[0013] 本発明によると、初心者であっても精度良く且つ短時間でドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能となる。また、ドクタブレードに生じる波うちを防止することが可能となる。さらに、バックプレートの突き出し長さも精度良く調節することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置の正面図である。

[図 2]実施の形態におけるドクタブレードがドクタホルダに取付けられた様子を示す概略説明図である。

[図 3]本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置の A— A線断面図である [図 4]本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置の B— B線断面図である [図 5]本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置の C C線断面図である [図 6]面出しブロックの回動を概略的に示した図である。発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下に、本発明に係るドクタブレード取付装置の実施の形態を説明する。

[0016] 図 1に、本実施の形態におけるトクタブレード取付装置の正面図を示す。トクタブレ一ド取付装置 1は、ドクタホルダ支持台 13、面出しブロック 10、ドクタホルダ当接棒 1 1、ドクタホルダ支持台調節ハンドル 14、ドクタブレード調節ハンドル 22、バックプレート調節ハンドル 31、ドクタブレード支持台 20、ドクタブレード調節ブロック 21、バックプレート調節ブロック 30および架台 16を備えている。

[0017] ドクタホルダ支持台 13は、下部ドクタホルダをはじめとする組み立て対象物を支持するための支持台である。本実施形態のドクタブレード取付装置 1においては、ドクタホルダ支持部 13は、左右対称となるように 1つずつ架台 16の側面に設置されて！、る。また、ドクタホルダ支持台調節ハンドル 14は、ドクタホルダ支持台 13とドクタホルダ支持台調節ハンドル 14とを連結する歯車機構によりドクタホルダ支持台 13の上下位置を調節するためのハンドルであり、ドクタホルダ支持台 13と同一の A— A断面内かつ架台 16の下部に設置されている。

[0018] 面出しブロック 10とドクタホルダ当接棒 11は、アーム 17 (図示せず）を介して架台 1 6に設置されている。また、面出しブロック 10とドクタホルダ当接棒 11は、ドクタホルダ支持台 13と同一の A— A断面内に位置するように設置されている。

[0019] ドクタブレード支持台 20は、ドクタブレードを支持するための長い矩形状の部材であり、架台 16上に固着されている。また、ドクタブレード調節ブロック 21は、ドクタブレードの突き出し長さを調節するための長い矩形状の部材であり、架台 16上に水平移動可能に設置されている。また、ノックプレート調節ブロック 30は、ノックプレートの突き出し長さを調節するための長い矩形状の部材であり、ドクタブレード調節ブロック 21上を水平移動可能に設置されている。

[0020] ドクタブレード調節ハンドル 22は、ドクタブレードの突き出し長さを調節する際に用いるハンドルである。ドクタブレード調節ハンドル 22を回すと、ドクタブレード調節ハンドル 22とドクタブレード調節ブロック 21とを連結する歯車機構と、ドクタブレード調節ブロック 21が備えるネジ機構により、ドクタブレード調節ブロック 21がドクタブレードを押し動かす構造になっている。また、ドクタブレード調節ハンドル 22は、架台 16の下側かつドクタホルダ支持台調節ハンドル 14の内側に左右対称となるように設置されている。

[0021] ノックプレート調節ハンドル 31は、ノックプレートの突き出し長さを調節する際に用いるハンドルである。バックプレート調節ハンドル 31を回すと、バックプレート調節ハンドル 31とバックプレート調節ブロック 30とを連結する歯車機構と、ノックプレート調節ブロック 30が備えるネジ機構により、ノックプレート調節ブロック 30がノックプレ一トを押し動かす構造になっている。また、ノックプレート調節ハンドル 31は、本実施形態のドクタブレード取付装置 1においては、架台 16の下側かつドクタホルダ支持台調節ハンドル 14の外側に左右対称となるように設置されて!、る。

[0022] 本実施形態にぉ、て用いられるドクタホルダおよび取付けられるドクタブレードを図 2に示す。ドクタブレード 42は、例えば、肉厚 15mm程度の銅板力もなるとする。バックプレート 43は、例えば、肉厚 10mm程度のパネ鋼板からなるとする。ドクタホルダ 4 0は、下部ドクタホルダ 41と上部ドクタホルダ 44とカゝらなり、締結部材 44を介して、ドクタブレード 42とバックプレート 43を挟持する構造となっている。

[0023] なお、ドクタブレード 42およびバックプレート 43の肉厚と材質は上記に限ることなく、グラビア印刷機に用いられる条件に応じて適宜変更することができる。また、ドクタホルダ 40の形状および締結部材 45の配置は、図 2に示したものに限ることなぐ使用の条件に応じて適宜変更することができる。

[0024] 図 3に、ドクタブレード取付装置 1の A— A線断面図を示す。なお、ドクタホルダ支持台 13の機能を模式的に示すために、ドクタホルダ支持台 13に下部ドクタホルダ 41を搭載した図を示した。

[0025] ドクタホルダ支持台 13は、ドクタブレード 42をドクタホルダ 40に取付ける際に、下部ドクタホルダ 41、ドクタブレード 42、バックプレート 43および上部ドクタホルダ 44を順次搭載するものである。また、ドクタホルダ支持台 13は、ドクタホルダ支持台調節ハンドル 14を操作することにより、上下方向に移動させることができる。なお、ドクタホルダ支持台 13の移動は、歯車機構部 19aにより行われる。

[0026] ドクタブレード支持台 20は、ドクタブレード 42 (図示せず）を支持するためのブレード支持手段である。また、ドクタブレード支持台 20は、ドクタブレード 42と接する面をドクタブレード支持面 18とし、ドクタブレード支持面 18に磁石 23を備えている。このように、ドクタブレード支持台 20に磁石 23を備えたことで、ドクタブレード 42を高さ方向に保持しながら、ドクタブレードの突き出し長さを調節することが可能となっている。また、磁石 23は、繰り返し利用することが可能という利点もある。

[0027] 面出しブロック 10は、下部ドクタホルダ 41の上面をドクタブレード支持面 18と実質的に同一面内とするための面出し手段である。面出しブロック 10は、アーム 17に取付られており、アーム 17が備える間接部 12を軸とした回動運動を行うことが可能となつている。図 6に、面出しブロック 10が上方向に回動した図を示す。また、面出しブロック 10は、下方向に回動させた際に面出しブロック 10の下面の一部がドクタブレード支持面 18と当接するようにアーム 17に取り付けられている。したがって、ドクタブレード支持面 18と当接している面出しブロック 10の下面に下部ドクタホルダ 41の上面の一部を当接させることにより、下部ドクタホルダ 41の上面はドクタブレード支持面 18と実質的に同一面内となる。また、面出ブロック 10を上方向に逃がすことで、後続の作業を行うための十分な空間を確保することが可能となっている。

[0028] なお、面出しブロック 10を上下移動させるための機構は、間接部を備えるアームに限ることなぐエアシリンダもしくは電動ァクチユエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。

[0029] ドクタホルダ当接棒 11は、面出しブロック 10と同様に、アーム 17に取付けられている。このドクタホルダ当接棒 11は、下部ドクタホルダ 41の面出しを行う際に、下部ドクタホルダの揺れおよび振動を防止するために用いられる。なお、面出しブロック 10と下部ドクタホルダ 41との当接のみで下部ドクタホルダ 41の上面を安定して面出しさせることができるならば、ドクタホルダ当接棒 11は、必ずしも必要ではない。

[0030] 図 4に、ドクタブレード取付装置 1の B— B線断面図を示す。なお、ドクタブレード支持台 20とドクタブレード調節ブロック 21の機能を模式的に示すために、下部ドクタホルダ 41と、下部ドクタホルダ 41に取り付けられたドクタブレード 42をドクタホルダ支持台 13に搭載した図を示す。

[0031] ドクタブレード支持台 20は、上述したように、ドクタブレード 42を支持するためのブレード支持手段である。このドクタブレード支持台 20の上面つまりドクタブレード支持面 18には磁石 23が備えられており、ドクタブレード 42の下面をドクタブレード支持面 18に圧着させて、ドクタブレード 42を高さ方向に保持することができる。したがって、波うちを生じさせることなくドクタブレード 42をドクタホルダ 40に固定することが可能となっている。

[0032] ドクタブレード調節ブロック 21は、下部ドクタホルダ 41の上面に取付けられたドクタブレード 42の突き出し長さを調節するためのブレード調節手段である。ドクタブレード調節ブロック 21は、ドクタブレード調節ハンドル 22を操作することにより、架台 16の上面を水平方向に移動させることができる。また、ドクタブレード調節ブロック 21の移動は、歯車機構部 19b、 19cと、ドクタブレード調節ブロック 21が備えるネジ機構により行われる。

[0033] また、ドクタブレード調節ブロック 21の高さはドクタブレード支持台 20よりも若干高く、例えば、ドクタブレード調節ブロック 21の方がドクタブレード支持台 20よりも 3mm高いとする。なお、ドクタブレード 42の端面を十分に押すことができ、後述するバックプレート調節ブロック 30によるバックプレート 43の調節を阻害しないならば、ドクタブレード調節ブロック 21の高さはいくらでも良い。

[0034] このように、ドクタブレード調節ブロック 21を水平移動させて、ドクタブレード調節ブロック 21の側面にてドクタブレード 42を押し動かすことにより、ドクタブレード 42の突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。なお、ドクタブレード調節ブロック 21 の移動は、エアシリンダ、電動ァクチユエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。

[0035] 図 5に、ドクタブレード取付装置 1の C— C線断面図を示す。なお、ノックプレート調節ブロック 30の機能を模式的に示すために、下部ドクタホルダ 41、ドクタブレード 42 およびバックプレート 43をドクタホルダ支持台 13に搭載した図を示す。

[0036] バックプレート調節ブロック 30は、ドクタブレード 42の上面に取付けられたバックプレート 43の突き出し長さを調節するためのバックプレート調節手段である。ノックプレート調節ブロック 30は、ノックプレート調節ハンドル 31を操作することにより、ドクタブレード調節ブロック 21の上面を水平方向に移動させることができる。また、バックプレート調節ブロック 30の移動は、歯車機構部 19d、 19eと、ノックプレート調節ブロック 3 0が備えるネジ機構とにより行われる。

[0037] このように、ノックプレート調節ブロック 30を水平移動させて、バックプレート調節ブロック 30の側面にてバックプレート 43を押し動かすことにより、バックプレート 43の突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。なお、ノックプレート調節ブロック 30 の移動は、エアシリンダ、電動ァクチユエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。

[0038] 以上、本実施の形態におけるドクタブレード取付装置の構成について説明した。次に、本実施の形態におけるドクタブレード取付装置を用いたドクタブレードの取付け方法について説明する。

[0039] まず最初に、面出しブロック 10とドクタホルダ当接棒 11を下方向に移動させて、面出しブロック 10の下面をドクタブレード支持面 18に当接させる。次に、ドクタホルダ支持台 13に組み立て対象となる下部ドクタホルダ 41を搭載する。次に、ドクタホルダ支持台調節ハンドル 14を回して、ドクタホルダ支持台 13を上昇させる。次に、下部ドクタホルダ 41の上面を面出しブロック 10の下面とドクタホルダ当接棒 11に当接させて、下部ドクタホルダ 41の上面とドクタブレード支持面 18とを実質的に同一面内とする。このようにして、下部ドクタホルダの面出し作業が終了したら、面出しブロック 10とドクタホルダ当接棒 11を上方向に移動させる。このように、面出しブロック 10とドクタホルダ当接棒 11を上下方向に移動可能としたことで、後続の作業を十分に広い空間で行うことを可能としている。

[0040] 次に、ドクタブレード 42を下部ドクタホルダ 41の上面に取付ける。この際、ドクタブレード 42の先端が下部ドクタホルダ 41から突き出すとともに、ドクタブレード支持台 2 0からも突き出すようにドクタブレード 42を取付ける。次に、ドクタブレード調節ハンドル 22を回して、ドクタブレード 42の突き出し長さが所定の長さになるように調節する。

[0041] 次に、バックプレート 43をドクタブレード 42の上面に取付ける。この際、バックプレート 43の先端がドクタブレード 42の先端とおよそ揃うように取付ける。次に、ノックプレート調節ハンドル 31を回して、ノックプレート 43の突き出し長さが所定の長さになるように調節する。

[0042] 次に、上部ドクタホルダ 44をバックプレート 43の上に取付け、締結部材 45によりドクタホルダ 40とドクタブレード 42とバックプレート 43とを固定する。この際、ドクタブレード 42は、ドクタブレード支持面 18が備える磁石 23と圧着しているため、歪みが生じない状態になっている。したがって、波うちを生じさせることなくドクタブレード 42をドクタホルダ 40に固定することが可能となっている。

[0043] 以上のようにドクタブレード取付装置 1を使用することで、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなぐドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能である。

[0044] 以上、本発明の実施形態を説明した。なお本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲において各構成要素を適宜変更可能である。

Claims

請求の範囲

[1] ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダと力もなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置であって、

前記ドクタブレードを支持するための支持面を備えるブレード支持手段と、前記下部ドクタホルダの上面を前記支持面と実質的に同一面内とするための面出し手段と、

前記下部ドクタホルダの上面に取付けられた前記ドクタブレードの突き出し長さを調節するブレード調節手段と

を有することを特徴とするドクタブレード取付装置。

[2] 前記ブレード支持手段は、前記支持面に磁石を備えていることを特徴とする請求項

1記載のドクタブレード取付装置。

[3] 前記ドクタブレードの上面に取付けられたバックプレートの突き出し長さを調節するノックプレート調節手段を有することを特徴とする請求項 1記載のドクタブレード取付装置。

[4] 前記面出し手段が上方向に逃げることを特徴とする請求項 1記載のドクタブレード取付装置。

[5] ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダと力もなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法であって、

前記ドクタブレードを、磁石を備える部材にて支持する工程と、

前記ドクタブレードを前記下部ドクタホルダと前記上部ドクタホルダとで挟持するェ程と

を有することを特徴とするドクタブレード取付方法。