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WO2006087115A1 - Antriebswelle und gleichlaufgelenk hierfür - Google Patents

Antriebswelle und gleichlaufgelenk hierfür Download PDF

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Publication number
WO2006087115A1
WO2006087115A1 PCT/EP2006/000992 EP2006000992W WO2006087115A1 WO 2006087115 A1 WO2006087115 A1 WO 2006087115A1 EP 2006000992 W EP2006000992 W EP 2006000992W WO 2006087115 A1 WO2006087115 A1 WO 2006087115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hub
constant velocity
velocity joint
inner hub
outer hub
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/000992
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Disser
Original Assignee
Shaft-Form-Engineering Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaft-Form-Engineering Gmbh filed Critical Shaft-Form-Engineering Gmbh
Priority to JP2007555495A priority Critical patent/JP5224822B2/ja
Priority to CN2006800053375A priority patent/CN101128681B/zh
Priority to US11/884,584 priority patent/US7806773B2/en
Publication of WO2006087115A1 publication Critical patent/WO2006087115A1/de
Priority to KR1020077019774A priority patent/KR101343732B1/ko
Priority to US12/806,041 priority patent/US7972218B2/en

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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
    • Y10S464/904—Homokinetic coupling
    • Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls

Definitions

  • the invention relates to a drive shaft, in particular a longitudinal shaft for motor vehicles, which has at least one hollow shaft portion and at least one constant velocity joint whose outer hub is connected to the hollow shaft portion and which is sealed via a cover relative to the hollow shaft portion. Furthermore, the invention relates to a usable in such a drive shaft constant velocity joint.
  • a constant velocity joint of the above type for a drive shaft is known from DE 102 09 993 A1.
  • the outer hub is encompassed by a receiving part, wherein between the receiving part and the outer hub, a sealing disc or a lid is provided which is intended to prevent the ingress of dirt into the joint.
  • a sealing disc or a lid is provided which is intended to prevent the ingress of dirt into the joint.
  • high axial forces also act on the drive shaft, through which the constant velocity joint can be destroyed, so that the inner hub can penetrate into the hollow shaft connected to the outer hub.
  • the lid which serves only to seal the joint, thereby forms no significant resistance, but can be inserted even at relatively low forces together with the inner hub in the hollow shaft.
  • the drive shaft is also designed with regard to possible crash stresses, so that the drive shaft absorbs energy and deforms during a high axial force occurring, for example, due to an accident.
  • the deformation should be as possible done so that the drive shaft can not penetrate into the interior of the vehicle so as to keep the risk of injury to the occupants low.
  • This is in the DE 42 27 967 A1 proposes a drive shaft which has a zone with defined reproducible plastic deformation behavior. This zone is designed in such a way that the sections of the drive shaft formed as a hollow shaft fold open in regions and push one into the other.
  • a drive shaft which is also referred to as a reversing tube, the drive shaft is deliberately deformed while exceeding a defined axial force with a high energy dissipation.
  • a drive shaft formed in this way has a constant velocity joint described above, a rapid increase in force can occur in the event of a high axial force occurring due to accident with a small deformation path until the constant velocity joint is destroyed. Thereafter, the inner hub of the constant velocity joint can be inserted together with the cover with a comparatively small force by a certain distance in the hollow shaft, before the hollow shaft, for example, abuts the gear or the differential. Only then will the shaft deform under great force absorption. This rapid successive increase, decrease and increase in the deformation force act on the vehicle occupants changing accelerations that can cause injuries such as a cervical spine syndrome or even more serious injuries.
  • Object of the present invention is therefore to provide a drive shaft of the aforementioned type and a constant velocity joint, which are further optimized in terms of crash behavior.
  • the hollow shaft section of the drive shaft preferably has a zone with a defined plastic deformation behavior.
  • the drive shaft may be formed in the manner of a Stülprohres, in which a high energy dissipation during the deformation takes place.
  • the object underlying the invention is further achieved by a constant velocity joint, wherein the lid defines a stop surface which limits a particular accidental axial displacement of the inner hub relative to the outer hub. So that the cover does not impair the maximum bending of the inner hub relative to the outer hub required during operation, an at least small distance is preferably provided between the inner hub and the cover. As a result, the axial displacement of the inner hub relative to the outer hub is limited to, for example, less than 25 mm. In order to expose the vehicle occupants as even as possible to a deceleration, however, it is preferred if the maximum displacement between the inner hub and the outer hub is limited by the cover to less than 15 mm, for example to about 10 mm.
  • the cover In order to initiate a targeted deformation of the drive shaft after a destruction of the constant velocity joint as a result of a high axial force, the cover must withstand by transmitting a suitable choice of its geometry and / or its material transmitted from the inner hub axial force of at least 50 kN.
  • the height of this axial force to be absorbed by the cover depends on the magnitude of the force dependent, in which the targeted deformation of the drive shaft begins. It is therefore often necessary for the cover to withstand an axial force of more than 100 kN, preferably more than 150 kN or about 250 kN.
  • the cover preferably has a projection which faces the inner hub and forms the stop face for the inner hub. Additionally or alternatively, the cover for stiffening with beads, ribs, upstands or the like. Be provided. If the lid is not already designed by its shape and / or contour so that it can withstand a high axial force, the lid can also consist of a high-strength metal or of a fiber-reinforced plastic, for example.
  • the outer hub can be at least partially encompassed by a particular hollow shaft portion forming a receiving part rotatably, wherein in this receiving part of the lid is held.
  • the lid can also be welded to the outer hub and / or the drive shaft or connected in any other suitable manner.
  • the receiving part, the outer hub and / or the drive shaft have a shoulder, a notch or the like., Which may abut the lid.
  • the inner hub is in particular integrally connected to a sleeve having an internal toothing for rotationally fixed connection with a gear or differential pin.
  • ⁇ S is preferred if the constant velocity joint, for example, similar to the structure described in DE 102 09 933 A1 is designed as a counter track joint, wherein the cage is guided in the outer hub by Käfigzentri mecanics vom.
  • the inventively designed drive shaft and the constant velocity joint are not only used in longitudinal shafts in motor vehicles, but are suitable, for example.
  • the single figure shows schematically a section through an inventive constant velocity joint 1, which has an inner hub 2, an outer hub 3 and for torque transmission between the inner hub 2 and the outer hub 3 in a cage 4 recorded balls 5.
  • the constant velocity joint 1 is formed as a counter track joint, so that both the inner hub 2 and the outer hub 3 are alternately distributed around the circumference arranged first inner grooves or first outer grooves and have second inner grooves and second outer grooves.
  • the first inner grooves 2a shown in the figure form together with the first outer grooves 3a a pair of grooves, in each of which a ball 5 is received.
  • first and second Käfigzentrians vom In the inner surface of the outer hub 3 are formed between the outer grooves in pairs adjacent to each other first and second Käfigzentri mecanics vom, of which in the figure, only the first Käfigzentri mecanics vom 3b can be seen.
  • the first cage centering surfaces 3b are respectively adjacent to the first outer raceways 3a, while the second cage centering surfaces are adjacent to the second outer raceways 3a.
  • the first and second Käfigzentri réelles lake run from each opposite ends of the outer hub 3 in the opposite direction without undercut and thereby approach the outer hub axle.
  • the cage 4 in the outer hub 3 can be guided through the cage-centering surfaces formed in this way.
  • the inner hub 2 is formed as a sleeve-like component, on the outer surface of the inner grooves are provided, and the inner surface is partially provided with internal teeth 6, so that the inner hub 2, for example, can be plugged onto a Gereteeausgangs- or differential input shaft.
  • the outer hub 3 is encompassed in the illustrated embodiment of a receiving part 7 which is rotatably connected to the outer hub 3.
  • the receiving part 7 On the side facing away from the inner hub 2 side, the receiving part 7 forms a hollow shaft portion 8 which can be integrally transferred into a drive shaft or in a suitable manner, for example. By welding, can be connected to this.
  • a step-like shoulder 9 is formed, in which a lid 10 is inserted is.
  • the cover 10 seals the constant velocity joint 1 with respect to the hollow shaft section 8.
  • the cover 10 is provided with a central projection 11, which extends in the direction of the inner hub 2. Between this projection 11 of the cover 10 and the inner hub 2, a gap 12 remains, so that the inner hub 2 can be pivoted relative to the outer hub 3, without the inner hub 2 abuts the lid 10.
  • the gap 12 is chosen as small as possible and is, for example, about 10 mm.
  • a plurality of radially extending beads 13 are introduced into the cover 10.
  • the material and / or the shape of the lid 10 can consequently be defined defined both the maximum of the inner hub 2 intimidlegbare displacement and the power consumption of the lid 10.
  • the cover 10 for example, an accidental axial force of about 150 kN to 200 kN support, without the inner hub 2 can penetrate into the hollow shaft section 8.
  • the illustrated in the figure embodiment of the lid 10 with the projection 11 is selected so that the inner hub 2 can perform the required for the operation of the constant velocity joint bending relative to the outer hub 3, without the inner hub 2 comes into contact with the projection 11.
  • a further bending of the inner hub 2 relative to the outer hub 3, however, can be limited by abutment of the inner hub 2 on the projection 11 of the lid 10, so that the balls 5, for example, during assembly by an excessive bending of the joint not can fall out of the grooves.
  • any other configurations can be selected, for example. With a rectangular in cross-section projection, as long as thereby occurring in an example. Accidental high axial force maximum displacement of the inner hub 2 is kept as short as possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebswelle , insbesondere eine Längswelle für Kraftfahrzeuge , die wenigstens einen Hohlwellenabschnitt und wenigstens ein Gleichlaufgelenk (1) aufweist , dessen Außennabe (3) mit dem Hohlwellenabschnitt (8) verbunden ist .

Description

Antriebswelle und Gleichlaufgelenk hierfür
Die Erfindung betrifft eine Antriebswelle, insbesondere eine Längswelle für Kraftfahrzeuge, die wenigstens einen Hohlwellenabschnitt und wenigstens ein Gleichlaufgelenk aufweist, dessen Außennabe mit dem Hohlwellenabschnitt verbunden ist und das über einen Deckel gegenüber dem Hohlwellenabschnitt abgedichtet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein in einer derartigen Antriebswelle einsetzbares Gleichlaufgelenk.
Ein Gleichlaufgelenk der oben genannten Art für eine Antriebswelle ist aus der DE 102 09 993 A1 bekannt. Bei diesem als Gegenbahngelenk ausgebildeten Gelenk ist die Außennabe von einem Aufnahmeteil umgriffen, wobei zwischen dem Aufnahmeteil und der Außennabe eine Dichtscheibe bzw. ein Deckel vorgesehen ist, der das Eindringen von Schmutz in das Gelenk verhindern soll. Beispielsweise bei einem Frontalzusammenstoß wirken auch auf die Antriebswelle hohe Axialkräfte, durch welche das Gleichlaufgelenk zerstört werden kann, so dass die Innennabe in die mit der Außennabe verbundene Hohlwelle eindringen kann. Der Deckel, der lediglich zur Abdichtung des Gelenkes dient, bildet dabei keinen nennenswerten Widerstand, sondern lässt sich schon bei vergleichsweise geringen Kräften gemeinsam mit der Innennabe in die Hohlwelle einschieben.
Bei Kraftfahrzeugen wird heute unter anderem auch die Antriebswelle im Hinblick auf mögliche Crashbeanspruchungen ausgelegt, so dass die Antriebswelle bei einer bspw. unfallbedingt auftretenden hohen Axialkraft Energie aufnimmt und sich verformt. Die Verformung soll dabei möglichst derart erfolgen, dass die Antriebswelle nicht in den Innenraum des Fahrzeugs eindringen kann, um so das Verletzungsrisiko für die Insassen gering zu halten. Hierzu wird in der DE 42 27 967 A1 eine Antriebswelle vorgeschlagen, die eine Zone mit definiert reproduzierbarem plastischen Verformungsverhalten aufweist. Diese Zone ist derart ausgelegt, dass sich die Abschnitte der als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle bereichsweise aufeinander auffalten und ineinander schieben. Bei dieser auch als Stülprohr bezeichneten Ausgestaltung einer Antriebswelle wird bei Übersteigen einer definierten Axialkraft die Antriebswelle gezielt unter hohem Energieabbau deformiert.
Falls eine derartig ausgebildete Antriebswelle ein oben beschriebenes Gleich- laufgelenk aufweist, kann bei einer unfallbedingt auftretenden hohen Axialkraft zunächst ein rascher Anstieg der Kraft bei einem geringen Verformungsweg auftreten, bis das Gleichlaufgelenk zerstört ist. Danach kann die Innennabe des Gleichlaufgelenks gemeinsam mit dem Deckel mit vergleichsweise geringer Kraft um eine bestimmte Wegstrecke in die Hohlwelle eingeschoben werden, bevor die Hohlwelle bspw. an dem Getriebe oder dem Differential anstößt. Erst dann wird sich die Welle unter großer Kraftaufnahme verformen. Durch diesen rasch aufeinander folgenden Anstieg, Abfall und erneuten Anstieg der Verformungskraft wirken auf die Fahrzeuginsassen wechselnde Beschleunigungen, die Verletzungen, wie bspw. ein Halswirbelsäulensyndrom oder gar schwerere Verletzungen hervorrufen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Antriebswelle der eingangs genannten Art sowie ein Gleichlaufgelenk zu schaffen, welche hinsichtlich des Crashverhaltens weiter optimiert sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass bei einer Antriebswelle der Deckel und der Hohlwellenabschnitt derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Innennabe des Gleichlaufgelenks in Folge einer insbesondere unfallbedingt auf diese wirkende Axialkraft zumindest nicht we- sentlich in den Hohlwellenabschnitt eindringen kann. Die zur Verformung der Antriebswelle und des Gleichlaufgelenks erforderliche Kraft steigt folglich rasch an, ohne für eine im Wesentlichen kraftlose Verschiebung der Innennabe in der Hohlwelle abzufallen. Bei der erfindungsgemäßen Antriebswelle kann folglich im Wesentlichen unmittelbar nach der Zerstörung des Gleichlaufgelenks die defi- nierte Verformung der Antriebswelle erfolgen, so dass auf die Fahrzeuginsassen möglichst gleichmäßige Verzögerungen wirken.
Der Hohlwellenabschnitt der Antriebswelle weist dabei vorzugsweise eine Zone mit definiertem plastischen Verformungsverhalten auf. Insbesondere kann die Antriebswelle in der Art eines Stülprohres ausgebildet sein, bei welchem ein hoher Energieabbau während der Verformung erfolgt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiter durch ein Gleichlaufgelenk gelöst, bei welchem der Deckel eine Anschlagfläche definiert, die eine insbesondere unfallbedingte axiale Verschiebung der Innennabe relativ zu der Außennabe begrenzt. Damit der Deckel die im Betrieb erforderliche maximale Beugung der Innennabe relativ zu der Außennabe nicht beeinträchtigt, ist zwischen der Innennabe und dem Deckel vorzugsweise ein zumindest geringer Abstand vorgesehen. Hierdurch wird die axiale Verschiebung der Innennabe relativ zu der Außennabe auf bspw. weniger als 25 mm begrenzt. Um die Fahrzeuginsassen einer möglichst gleichmäßigen Verzögerung auszusetzen, wird es jedoch bevorzugt, wenn die maximale Verschiebung zwischen der Innennabe und der Außennabe durch den Deckel auf weniger als 15 mm, bspw. auf etwa 10 mm begrenzt wird.
Um nach einer Zerstörung des Gleichlaufgelenks in Folge einer hohen Axialkraft eine gezielte Deformation der Antriebswelle einzuleiten, muss der Deckel durch geeignete Wahl seiner Geometrie und/oder seines Materials einer von der Innennabe übertragenen Axialkraft von wenigstens 50 kN standhalten. Die Höhe dieser von dem Deckel aufzunehmenden Axialkraft ist von der Höhe der Kraft abhängig, bei welcher die gezielte Deformation der Antriebswelle einsetzt. Es ist daher häufig erforderlich, dass der Deckel einer Axialkraft von über 100 kN, vorzugsweise von über 150 kN oder von etwa 250 kN standhält.
Um den Weg, den die Innennabe relativ zu der Außennabe verschoben werden kann, zu begrenzen, weist der Deckel vorzugsweise einen der Innennabe zugewandten Vorsprung auf, der die Anschlagfläche für die Innennabe bildet. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann der Deckel zur Versteifung mit Sicken, Rippen, Aufkantungen oder dgl. versehen sein. Wenn der Deckel nicht bereits durch seine Form und/oder Kontur so ausgelegt ist, dass er einer hohen Axialkraft standhalten kann, kann der Deckel auch aus einem hochfesten Metall oder aus einem bspw. faserverstärkten Kunststoff bestehen.
Um den Deckel in geeigneter Weise an der Außennabe und/oder an der An- triebswelle zu fixieren, kann die Außennabe wenigstens bereichsweise von einem insbesondere einen Hohlwellenabschnitt bildenden Aufnahmeteil drehfest umgriffen sein, wobei in diesem Aufnahmeteil der Deckel gehalten ist. Selbstverständlich kann der Deckel auch mit der Außennabe und/oder der Antriebswelle verschweißt oder in anderer geeigneter Weise verbunden werden. Hierzu kann das Aufnahmeteil, die Außennabe und/oder die Antriebswelle einen Absatz, eine Einkerbung oder dgl. aufweisen, an welchen der Deckel anliegen kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Innennabe ins- besondere einstückig mit einer Hülse verbunden, die eine Innenverzahnung zur drehfesten Verbindung mit einem Getriebe- oder Differentialzapfen aufweist. Die
Innennabe lässt sich bei dieser Ausgestaltung unmittelbar auf einen Zapfen der
Getriebeausgangs- oder der Differentialeingangswelle aufstecken, wodurch die
Antriebswelle nicht nur leichter montierbar ist, sondern auch optimal zentriert wird. Weiter wird ΘS bevorzugt, wenn das Gleichlaufgelenk bspw. ähnlich dem in der DE 102 09 933 A1 beschriebenen Aufbau als ein Gegenbahngelenk ausgebildet ist, bei welchem der Käfig in der Außennabe durch Käfigzentrierungsflächen geführt ist.
Die erfindungsgemäß ausgestaltete Antriebswelle bzw. das Gleichlaufgelenk sind nicht nur bei Längswellen in Kraftfahrzeugen einsetzbar, sondern eignen sich bspw. auch für die Montage in einer Seitenwelle. Da die im Betrieb erfor- derliche maximale Beugung eines Gelenks in einer Seitenwelle meist deutlich über der für eine Längsantriebswelle erforderlichen Beugung liegt, ist der Abstand des Deckels zu den Gelenkteilen, wie insbesondere der Innennabe, so zu wählen, dass eine ausreichend große Beugung des Gelenks von bspw. etwa 10° bei einer Längswelle oder etwa 20° bei einer Seitenwelle ermöglicht wird.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfin- düng, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Die einzige Figur zeigt schematisch einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Gleichlaufgelenk 1 , welches eine Innennabe 2, eine Außennabe 3 und zur Drehmomentübertragung zwischen der Innennabe 2 und der Außennabe 3 in einem Käfig 4 aufgenommene Kugeln 5 aufweist.
Das Gleichlaufgelenk 1 ist als ein Gegenbahngelenk ausgebildet, so dass sowohl die Innennabe 2 als auch die Außennabe 3 jeweils abwechselnd um den Umfang verteilt angeordnete erste Innenlaufrillen bzw. erste Außenlaufrillen und zweite Innenlaufrillen bzw. zweite Außenlaufrillen aufweisen. Die in der Figur dargestellten ersten Innenlaufrillen 2a bilden zusammen mit den ersten Außenlaufrillen 3a ein Laufrillenpaar, in welchem jeweils eine Kugel 5 aufgenommen ist.
In der Innenfläche der Außennabe 3 sind zwischen den Außenlaufrillen paarweise aneinander angrenzende erste und zweite Käfigzentrierungsflächen ausgebildet, von denen in der Figur lediglich die ersten Käfigzentrierungsflächen 3b erkennbar sind. Die ersten Käfigzentrierungsflächen 3b grenzen jeweils an die ersten Außenlaufrillen 3a an, während die zweiten Käfigzentrierungsflächen an die zweiten Außenlaufrillen angrenzen. Die ersten und zweiten Käfigzentrierungsflächen verlaufen von jeweils gegenüberliegenden Enden der Außennabe 3 in entgegengesetzter Richtung hinterschnittfrei und nähern sich dabei der Außennabenachse an. Durch die derart ausgebildeten Käfigzentrierungsflächen kann der Käfig 4 in der Außennabe 3 geführt werden.
Die Innennabe 2 ist als ein hülsenartiges Bauteil ausgebildet, auf dessen Außenfläche die Innenlaufrillen vorgesehen sind, und dessen Innenfläche bereichsweise mit einer Innenverzahnung 6 versehen ist, so dass die Innennabe 2 bspw. auf eine Getriebeausgangs- oder eine Differentialeingangswelle aufgesteckt werden kann.
Die Außennabe 3 ist in der dargestellten Ausführungsform von einem Aufnahmeteil 7 umgriffen, welches drehfest mit der Außennabe 3 verbunden ist. Auf der der Innennabe 2 abgewandten Seite bildet das Aufnahmeteil 7 einen Hohlwellenabschnitt 8 der einstückig in eine Antriebswelle übergehen kann oder in geeigneter Weise, bspw. durch eine Verschweißung, mit dieser verbunden sein kann. Im Übergang zwischen dem Aufnahmeteil 7 und dem Hohlwellenabschnitt 8 ist ein stufenartiger Absatz 9 ausgebildet, in welchen ein Deckel 10 eingesetzt ist. Der Deckel 10 dichtet dabei das Gleichlaufgelenk 1 gegenüber dem Hohlwellenabschnitt 8 ab.
Wie aus der Figur ersichtlich ist, ist der Deckel 10 mit einem zentralen Vor- sprung 11 versehen, der sich in Richtung auf die Innennabe 2 erstreckt. Zwischen diesem Vorsprung 11 des Deckels 10 und der Innennabe 2 verbleibt ein Spalt 12, so dass die Innennabe 2 relativ zu der Außennabe 3 verschwenkt werden kann, ohne dass die Innennabe 2 an den Deckel 10 anstößt. Der Spalt 12 ist jedoch möglichst gering gewählt und beträgt bspw. etwa 10 mm. Zur Versteifung sind in den Deckel 10 mehrere radial verlaufende Sicken 13 eingebracht.
Wenn bspw. in Folge eines Unfalls auf das Gleichlaufgelenk 1 eine in der Figur durch die Pfeile angedeutete Axialkraft wirkt, wird das Gelenk zerstört, so dass die im Betriebszustand fest in der Außennabe 3 gehaltene Innennabe 2 in axialer Richtung frei in der Außennabe 3 verschiebbar wird. Die Innennabe 2 wird in Folge der Axialkraft um die durch den Spalt 12 definierte Strecke verschoben, bis die Innennabe 2 an dem Vorsprung 11 des Deckels 10 anliegt, der somit eine Anschlagfläche für die Innennabe 2 bildet. Aufgrund der hohen Steifigkeit des Deckels 10 und da dieser in dem Absatz 9 in axialer Richtung festgehalten ist, kann die Innennabe 2 nicht weiter in den Hohlwellenabschnitt 8 eindringen. Wenn die auf das Gleichlaufgelenk 1 wirkende Axialkraft weiter ansteigt, verformt sich folglich die nicht dargestellte Antriebswelle definiert bspw. in der Art eines Stülprohres. Hierbei wird eine hohe Energie abgebaut.
Über die Kontur, das Material und/oder die Form des Deckels 10 kann folglich sowohl der maximale von der Innennabe 2 zurücklegbare Verschiebeweg als auch die Kraftaufnahme des Deckels 10 definiert festgelegt werden. So kann der Deckel 10 bspw. eine unfallbedingte Axialkraft von etwa 150 kN bis 200 kN abstützen, ohne dass die Innennabe 2 in den Hohlwellenabschnitt 8 eindringen kann.
Die in der Figur dargestellte Ausgestaltung des Deckels 10 mit dem Vorsprung 11 ist so gewählt, dass die Innennabe 2 die für den Betrieb des Gleichlaufgelenks erforderliche Beugung relativ zu der Außennabe 3 ausführen kann, ohne dass die Innennabe 2 mit dem Vorsprung 11 in Kontakt tritt. Eine darüber hinausgehende Beugung der Innennabe 2 relativ zu der Außennabe 3 kann jedoch durch ein Anschlagen der Innennabe 2 an dem Vorsprung 11 des De- ckels 10 begrenzt werden, so dass die Kugeln 5 bspw. während der Montage durch eine zu starke Überbeugung des Gelenkes nicht aus den Laufrillen herausfallen können.
Alternativ zu der dargestellten Kontur des Deckels 10 und des Vorsprungs 11 können beliebige andere Gestaltungen gewählt werden, bspw. mit einem im Querschnitt rechteckigen Vorsprung, solange hierdurch der bei einer bspw. unfallbedingten hohen Axialkraft auftretende maximale Verschiebeweg der Innennabe 2 möglichst kurzgehalten wird.

Claims

Schutzansprüche:
1. Antriebswelle, insbesondere Längswelle für Kraftfahrzeuge, die wenigstens einen Hohlwellenabschnitt und wenigstens ein Gleichlaufgelenk aufweist, dessen Außennabe mit dem Hohlwellenabschnitt verbunden ist und das über einen Deckel gegenüber dem Hohlwellenabschnitt abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel und der Hohlwellenabschnitt derart ausgebil- det und angeordnet sind, dass die Innennabe des Gleichlaufgelenks infolge einer insbesondere unfallbedingt auf diese wirkenden Axialkraft zumindest nicht wesentlich in den Hohlwellenabschnitt eindringen kann.
2. Antriebswelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlwellenabschnitt wenigstens eine Zone mit definiertem plastischen Verformungsverhalten, insbesondere in der Art eines Stülprohres, aufweist.
3. Gleichlaufgelenk, insbesondere für eine Antriebswelle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einer Innennabe, einer Außennabe, einem zwischen der Innennabe und der Außennabe angeordneten Käfig, in welchem Kugeln aufgenommen sind, die zur Drehmomentübertragung in Laufbahnen in der Innennabe und der Außennabe eingreifen, und mit einem die Außennabe abdichtenden Deckel, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine Anschlagfläche definiert, die eine insbesondere unfallbedingte axiale Verschiebung der Innennabe relativ zu der Außennabe begrenzt.
4. Gleichlaufgelenk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine axiale Verschiebung der Innennabe relativ zu der Außennabe auf weniger als etwa 25 mm, insbesondere auf weniger als etwa 15 mm, begrenzt.
5. Gleichlaufgelenk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel durch geeignete Wahl der Geometrie und/oder des Materials des Deckels einer von der Innennabe übertragenen Axialkraft von wenigstens 50 kN, insbesondere von wenigstens 100 kN, standhält.
6. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel einen der Innennabe zugewandten Vorsprung aufweist, der die Anschiagfläche bildet.
7. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel zur Versteifung Sicken, Rippen, Aufkantungen oder dgl. aufweist.
8. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Deckel aus einem hochfesten Metall oder aus einem insbesondere faserverstärkten Kunststoff besteht.
9. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel die im Betrieb erforderliche maximale Beugung der Innennabe relativ zu der Außennabe nicht beeinträchtigt.
10. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außennabe wenigstens bereichsweise von einem insbesondere einen Hohlwellenabschnitt bildenden Aufnahmeteil drehfest umgriffen ist, und dass der Deckel in dem Aufnahmeteil gehalten ist.
11. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innennabe insbesondere einstückig mit einer Hülse verbunden ist, die eine Innenverzahnung zur drehfesten Verbindung mit einem Getrie- be- oder Differentialzapfen aufweist.
12. Gleichlaufgelenk nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Innennabe erste und zweite Innenlaufrillen als Gegenbahnen abwechselnd verteilt angeordnet sind, dass in der Außennabe erste und zweite Außenlaufrillen als Gegenbahnen abwechselnd verteilt angeordnet sind, und dass der Käfig in der Außennabe geführt ist, wobei in der Innenfläche der Außennabe zwischen den Außenlaufrillen paarweise aneinander angrenzende erste Käfigzentrierungsflächen und zweite Käfigzentrierungsflächen ausgebildet sind, wobei die ersten Käfigzentrierungsflächen jeweils an die ersten Außenlaufrillen und die zweiten Käfigzentrierungsflächen an die zweiten Außenlaufrillen angrenzen und die ersten Käfigzentrierungsflächen von einem ersten Ende ausgehend in Richtung auf das gegenüberliegende zweite Ende verlaufen und sich dabei der Außennabenachse annähern, und die zweiten Käfigzentrierungsflächen von dem zweiten Ende ausgehend in Richtung auf das erste Ende verlaufen und sich dabei der Außennabenachse annähern.
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