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WO2006082182A1 - Composition pour beton isolant, element de construction pour la realisation d'un coffrage perdu realise avec ce beton, coffrage perdu realise a partir de ces elements et paroi porteuse realisee - Google Patents

Composition pour beton isolant, element de construction pour la realisation d'un coffrage perdu realise avec ce beton, coffrage perdu realise a partir de ces elements et paroi porteuse realisee Download PDF

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Publication number
WO2006082182A1
WO2006082182A1 PCT/EP2006/050548 EP2006050548W WO2006082182A1 WO 2006082182 A1 WO2006082182 A1 WO 2006082182A1 EP 2006050548 W EP2006050548 W EP 2006050548W WO 2006082182 A1 WO2006082182 A1 WO 2006082182A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
construction
slag
elements
gravel
sand
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/050548
Other languages
English (en)
Inventor
Henri Clervil
Original Assignee
Henri Clervil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henri Clervil filed Critical Henri Clervil
Priority to US11/910,905 priority Critical patent/US20090008821A1/en
Priority to EP06704273A priority patent/EP1848673A1/fr
Publication of WO2006082182A1 publication Critical patent/WO2006082182A1/fr

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8652—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties located in the joints of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a concrete composition for the particular embodiment of porous elements with high thermal and sound insulation power.
  • the present invention also relates to a construction element for particular the realization of façade facings.
  • slag is understood to mean fragments of vacuolar lava of low density of the order of 1.6 Kg per dm 3 of irregularly porous surfaces, bristling with edges and points.
  • Fine means particles in the form of particles smaller than 1 mm.
  • the slag of the predefined type is currently used for landscaping (black or red), autonomous or semi-collective sanitation as a filter for their purification capacity, the constitution of cultivation substrate, the embankment of forest roads, annual operation which consists of repairing forest roads and damaged tracks. From a technical point of view, the slag does not offer the characteristics adapted to the pavement of the roads, because they are too friable, crash easily under the passage of the vehicles and become sensitive to the water.
  • the slag seems to have never been used in the manufacture of construction materials because of its high fines content which makes its use impossible in a conventional hydraulic concrete mix given the constraints required for structural elements of construction. Thus for the skilled person, the use of the slag is considered improper and cons indicated for the construction.
  • patent application EP 1 063 364 discloses an insulating wall comprising an inner wall and an outer wall placed at a distance from one another and defining a gap intended to receive an insulating material constituting a non-carrier mass.
  • the supporting structure of the wall is constituted by the two walls, the latter consisting of a concrete comprising a proportion of a porous material in the form of lava to trap air and give the product obtained a power of 'thermal insulation.
  • the thermal insulation capacity of the carrier walls can not be increased without impairing their mechanical strength.
  • An increase in the insulating power of the wall is however possible by introducing into the gap between the walls a suitable filling material.
  • the present invention aims to provide a new insulating concrete composition for the realization in particular of molded construction element having high thermal and sound insulation properties.
  • the novel concrete composition according to the invention is essentially characterized in that it has a weight proportion of slag in the form of gravel and sand of between 40 and 80%, and a weight proportion of cement including between 20 and 30%, said composition for the formation of concrete being intended to receive a proportion by weight of water of between 10 and 20%.
  • This composition gives the concrete after drying particularly high sound and heat insulation properties due to a particularly high degree of porosity with more than 32.5% vacuum.
  • the permeability tests carried out by the Center for Study, Research and Materials Testing (CERM) show that there is continuity between the voids throughout the thickness of the concrete.
  • the composition for concrete has a weight proportion of slag in the form of gravel and sand of between 53 and 72%, and a weight proportion of cement of between 20 and 22%, said composition being provided to receive for the formation of concrete, a proportion by weight of water of between 12 and 18%.
  • the weight proportion of slag gravel and slag sand is distributed as follows: granular gravel between 2 to 6 mm between 45 and 60%,
  • Such a composition for concrete will be reserved for the realization of any building or associated materials such as blocks, in the field of insulation and sound and heat protection of walls and floors, by slabs or related to large elements. dimensions, or for any other use in the field of permeability, filtering, various protections in the form of lightened concrete and any underlay. With such a concrete composition, it will be possible to make porous containers able to let in water and retain moisture.
  • the concrete composition has a weight proportion of slag in the form of gravel and sand of between 55 and 65%, and a weight proportion of cement of between 20 and 25%, said composition being intended to receive for the formation of the concrete, a weight proportion of water of between 15 and 18%.
  • the weight proportion of slag gravel and slag sand is distributed as follows:
  • composition will be mainly used for the realization of any building materials or associated, any other use for the manufacture of various parts or elements slag concrete (bricks, pavers, slabs, blocks, formwork elements for poles, arches, cornices , false stones, carving blocks) and all other works of art or decorative elements by molding.
  • slag concrete bricks, pavers, slabs, blocks, formwork elements for poles, arches, cornices , false stones, carving blocks
  • Concrete according to this composition accepts sanding which gives it a very silky surface state reminiscent of that of a natural stone.
  • the proportion by weight of fine slag in slag sand relative to the weight of sand will be of the order of 18% to 20%.
  • the fines play a particularly important role in allowing good cohesion between grains and particles of sand and gravel.
  • the fines form with the cement a paste allowing to coat the grains and particles of sand and gravel which are then glued together by contact.
  • the concrete according to either embodiment may receive any water-reducing adjuvants / plasticizers suitable for improving the constant water content during its implementation.
  • a suitable volume proportion will be of the order of 0.2 to 0.4 liter of adjuvant per m 3 of concrete.
  • the concrete may be supplemented with a retarder or a setting accelerator known per se.
  • the concrete according to the invention may receive reinforcing elements in order to improve the mechanical properties.
  • These reinforcing elements may for example be in the form of fiber, for example polypropylene fiber 6 to 12mm.
  • the concrete can also receive all appropriate colors.
  • the composition may also receive rubber fragments or rubber beads for example in a weight proportion of between 15 and 35% for a weight proportion of gravel of between 30 and 60% and a weight proportion of cement of between 20 and 30% .
  • Such a composition gives the building element obtained increased sound insulation capabilities.
  • the calibration of the fragments or beads will be between 1 and 6 mm.
  • the slag concrete proposed by the invention has no hydraulic shrinkage unlike conventional concrete.
  • Another object of the present invention is to propose a building element having high thermal insulation properties, capable in particular of constituting in particular firstly a wall formwork element and then after pouring and hardening of the concrete a facing element or clothing bringing to the wall made, by pouring a concrete between said elements, a strong power of thermal and sound insulation.
  • the construction element according to the invention is essentially characterized in that it is obtained from a hydraulic mixture having a weight proportion of slag in the form of gravel and sand between 40 and 80%, a weight proportion of cement of between 20 and 30% and a proportion by weight of water of between 1 and 20%.
  • the facing element has a high degree of porosity through which a large amount of air is trapped in its mass.
  • the mechanical properties of the element are not sufficient to withstand large loads, but sufficient to form a formwork element, this being confirmed by calculations.
  • the resulting building element can be divided by sawing into smaller sized elements. It should be noted that sawing gives these elements the appearance of natural stone.
  • the present invention also relates to a lost formwork consisting of at least two building elements according to the invention, held vertically parallel to one another and spaced from each other by bracing means .
  • the present invention also relates to a wall made by pouring a concrete carrier in the formwork lost from the building elements according to the invention.
  • FIG. 1 is a plan view from above of a construction element according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view from above of a construction element according to a second embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view of a lost formwork according to the invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of a lost formwork according to the invention with bracing means according to a first embodiment
  • FIG. 5 is a sectional view of a lost formwork according to the invention with spacer means according to a second embodiment
  • FIG. 6 is a front view of a bracing means according to the second embodiment
  • FIG. 7 is a side view of the bracing means according to the second embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a variant of the spacer means according to the second embodiment
  • FIG. 9 is a front view of a bracing means according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a view from above of the bracing means according to FIG. 9 in a situation on a formwork
  • FIG. 11 is a front view of an alternative embodiment of the bracing means according to the third embodiment
  • FIG. 12 is a sectional view of a wall made
  • FIG. 13 is a sectional view of a construction element provided with a protection element
  • FIG. 14 is a sectional view of the method of fixing a construction element according to the invention to a metal frame
  • FIG. 15 is a sectional view of the method of fixing a construction element according to FIG. invention to a wooden frame.
  • the composition for concrete as described above is especially intended for producing a concrete by adding water for the production of porous building elements having a high insulating power.
  • the building element 1, 2 according to the invention in particular, the realization of lost formwork and facing elements consists of at least one wall which may be of rectangular parallelepipedal shape and is obtained from a hydraulic mixture having a weight proportion of series in the form of gravel and sand of between 40 and 80%, a weight proportion of cement of between 20 and 23% and a proportion by weight of water of between 12 and 18%.
  • Such a composition allows the realization of an element having a high porosity with more than 32.5% vacuum, while having a perfect cohesion, able to provide excellent thermal and sound insulation.
  • the construction element can receive current coatings for external protection against atmospheric attack. More specifically, the construction element, according to a first embodiment, is obtained from a hydraulic mixture having a weight proportion of slag in the form of gravel and sand of between 53 and 72%, a weight proportion of cement between 20 and 22% and a weight proportion of water of between 12 and 18%.
  • the proportion of slag gravel and slag sand is distributed as follows:
  • the construction element is obtained from a hydraulic mixture having a weight proportion of slag in the form of gravel and sand of between 55 and 65%, a weight proportion of cement of between 20 and 23 % and a weight proportion of water of between 15 and 18%.
  • the weight proportion of slag gravel and slag sand is distributed as follows:
  • the construction element is obtained from a hydraulic mixture receiving rubber fragments or rubber balls.
  • the construction element 1 consists of a single rectangular parallelepiped-shaped wall.
  • the element according to this embodiment is intended for plane face overlap in combination with other elements of the same shape characteristics.
  • the construction element 2 is formed of two walls of rectangular parallelepiped shape, rooted to one another and forming a non-flat angle between them. In the preferred embodiment, these walls are perpendicular to each other and form a right angle dihedron. Element 2 according to this embodiment is intended for corner covering.
  • the construction element may also be in the form of a curved wall.
  • This element 1, 2 in both embodiments has a thickness a length and a height, the thickness of this element being relatively small compared to its other two dimensions.
  • the horizontal lower edge and one of the lateral vertical edges of the building element 1, 2 are each hollowed out with a longitudinal groove 3 and the upper edge horizontal and the other vertical side edge of the element each comprise a longitudinal tenon
  • the building element has internal vertical reservations
  • At least two vertical reservations 5 spaced apart from one another will be provided.
  • the element 1, 2 may comprise at least one horizontal through-hole 7 made according to its thickness.
  • the building element 1, 2 can be free of vertical channels.
  • the building element 1, 2 may also have a honeycomb structure, the cells being formed by vertical through channels.
  • this protection element will be obtained from a hydraulic mixture having a weight proportion between 30 and 70% of slag sand with a particle size of less than 2 mm and clay in a weight proportion of 20 to 50%.
  • This protective element will be affixed to the bottom of the mold used for the realization of the construction element to be integral with said construction element.
  • a construction element with a protection element 11 is shown in section in FIG.
  • the advantage of such a construction element is that it has a wall surface of terracotta or ceramic which gives it watertightness on the outer face.
  • the construction element 1, 2 as described may be affixed using a thin-set mortar on an already erected wall or may be fixed by spacer hooks 13 to a metal frame 14 (Fig. ) or wood 15 (Fig.15) and joined to the adjacent elements by thin joints with cement or glue affixed to their edges.
  • Each hook will have a fastening spike to its construction element 1 or 2 and a tail attachment to the frame. The spout of the hook will be engaged in one of the vertical reservations 5 of the building element while the tail of the hook will be fixed to the frame by any known means.
  • the construction element 1, 2 is also intended for the realization of a lost formwork provided the realization of a vertical load-bearing wall by casting a concrete in the lost formwork and after casting of this load-bearing wall, to constitute an element facing of this wall and a thermal and sound insulation element thereof.
  • the lost formwork according to the invention consists of at least two construction elements held vertically parallel to one another and spaced from one another by bracing means.
  • the bracing means consist of spacers 8 each formed of a metal rod arranged in a U and having two lateral wings 81 and a central flange 82. Each rod enters through the two lateral wings 81 respectively in one of the reservations 5 of one of the elements 1 or 2 and in one of the reservations 5 of the other element 1 or 2, said reservations opening in recesses 6.
  • the rods 8 are also engaged by their central wing in the recesses 6 and come to bear against the bottom of the latter not to form extra thickness on the upper horizontal bank of the elements.
  • each lateral flange 81 is bent vertically on itself to form a U-shaped clip whose free leg extends obliquely outwards.
  • the width of each lateral flange 81 measured at the free end of the free leg is slightly greater than the diameter of the reservation 6 so that the spacer is introduced in tightening by its wings in the corresponding reservations.
  • the free branch has a natural tendency to punch the inner face of the reservation which prohibits the removal of the spacer once in place.
  • each spacer 8 forms a recess or support cradle for horizontal reinforcing bars introduced between the formwork elements before pouring the concrete.
  • each bracing means will be constituted by horizontal threaded pin 9 engaged in the through bore 7 of one of the elements 1, 2 and in the bore 7 opposite the other element.
  • This stud receives in the interval between the two elements 1, 2, a spacer member 10.
  • This member 10 is provided to be secured to the stud 9 and to bear at its ends against the large vertical faces, internal to the formwork of the two construction elements 1, 2.
  • the stud 9, outside the formwork receives immobilizing nuts, provided to come into pressure against the two elements 1, 2.
  • bracing elements allow the attachment to the stud, outside the formwork, vertical rules 20 ensuring the maintenance of elements 1, 2 which can no longer be braced, for example the elements that form the lateral formwork of a slab or of a lintel as can be seen in Figure 5.
  • each spacer member 10 consists of a rigid rod 101 carrying at each end two bases 102 in the form of disc each carrying a pellet 103 of a deformable material, said spacer member 10 being applied by the two end pellets 103, against the two large vertical faces, internal to the formwork, of the two construction elements 1 or 2.
  • each end base 102 of the spacer 10 comprises a slot 104 through which said member is fixed to the stud 9. This arrangement after placement of the stud in the through holes allows a quick and easy installation of bracing members 10 between the elements 1 or 2.
  • each pin 9 is constituted by a cylindrical rod and the rigid rod 101 of the spacer element is cylindrical (FIGS. 5, 6, 7).
  • the slot 104 that each base comprises forms a clamp for adhesively fixing on the stud 9.
  • the stud 9 consists of a hexagonal cross-section rod threaded in end and the rigid rod 101 has a star cross section with three branches.
  • the slot 104 that each base has has a shape complementary to that of the cross section of the stud.
  • FIGS. 9, 10 and 11 there is shown a bracing means 40 according to a third embodiment.
  • This bracing means unlike the first and second means is not intended to remain in the wall which will then be made for pouring a suitable concrete in the lost formwork.
  • This bracing means 40 allows the retention in position of building elements 1, 2 cut at height for which it is not possible or desirable to use bracing means according to the first and second embodiments.
  • This bracing means comprises two opposed lower clamping jaws 41 carried respectively by two vertical arms 42 adjustable in spacing from each other each carrying at its upper end two clamping jaws 43 adjustable in spacing relative to one another. 'other.
  • the bracing means clamps against the inner and outer faces of the construction of said formwork.
  • the upper jaws 43 carried by one of the arms 42 are clamped on one of the formwork elements and the upper jaws 43 carried by the other arm are clamped on the formwork element opposite the previous one.
  • Each arm 42 in the upper part forms a bend and extends horizontally above the jaws to form a horizontal extension 421.
  • This horizontal extension 421 of each arm 42 is provided to be slidably engaged in a guide sleeve 44 carried by the other arm 42, this guide sleeve 44 being provided with a clamping member 45 for immobilizing the arm such as a pressure screw.
  • One of the upper jaws associated with each arm is fixedly supported by a vertical leg 46 carried by the horizontal extension of each arm, the vertical leg projecting downwards.
  • the upper and lower jaws will be adjustable in height. For this purpose these jaws will each be carried by a sleeve slidably engaged on the arm and having an immobilizing member in position on the arm such as pressure screw.
  • a vernier will be formed on the horizontal extension 421 of each arm 42 to accurately adjust the respective positions of the different jaws.
  • the very open porosity of the building elements and their grainy surfaces promotes adhesion to said elements of concrete poured into the formwork.
  • the choice of the thickness of the carrier core will depend on the load to be supported.
  • the invention also relates to a wall 30 comprising a concrete carrying core 31 of which at least one of the large faces is provided with a coating formed by construction elements 1 and as previously described.
  • construction elements 1 which cover the two large faces of the wall, namely the inner face and the outer face of the construction, give to this wall, because of their high degree of porosity, a great power of thermal and sound insulation .
  • the cladding elements provide the wall with protection against atmospheric attack and high fire resistance.
  • construction element for the realization of lost formwork and facing.
  • the construction element may also be in the form of a solid block or alveolar and may be used for the realization of partitions.

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Abstract

L'invention a pour objet une composition pour béton isolant, en vue notamment de la réalisation d'éléments de construction moulée caractérisée en ce qu'elle présente une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30%, ladite composition étant destinée à recevoir une proportion pondérale d'eau comprise entre 10 et 20% en vue de la réalisation du béton. L'invention porte également sur élément de construction isolant réalisé par emploi de ce béton, cet élément étant destiné à être utilisé pour la réalisation d'un coffrage perdu dans lequel est coulé un béton en vue de la réalisation d'un mur porteur. Après séchage l'élément constitue le revêtement isolant du mur porteur.

Description

COMPOSITION POUR BETON ISOLANT, ELEMENT DE CONSTRUCTION POUR LA REALISATION D'UN COFFRAGE PERDU REALISE AVEC CE BETON, COFFRAGE PERDU REALISE A PARTIR DE CES ELEMENTS ET PAROI PORTEUSE REALISEE.
La présente invention est relative à une composition de béton pour notamment la réalisation d'éléments poreux à fort pouvoir d'isolation thermique et phonique.
La présente invention est relative également à un élément de construction pour notamment la réalisation de parements de façade.
Dans le présent document, on entend par scorie des fragments de lave vacuolaire de densité faible de l'ordre de 1 ,6 Kg par dm3 de surfaces irrégulièrement poreuses, hérissées d'arêtes et de pointes.
On entend par fines des éléments sous forme de particules de taille inférieure à 1 mm. La scorie du type prédéfini est actuellement utilisée pour les aménagements paysagers (noire ou rouge), l'assainissement autonome ou semi collectif en tant que filtre pour leur capacité épurative, la constitution de substrat de culture, l'empierrement de voies forestières, opération annuelle qui consiste à réparer les chemins forestiers et pistes détériorés. D'un point de vue technique, la scorie n'offre pas les caractéristiques adaptées à l'empierrement des chemins, car elles sont trop friables, s'écrasent facilement sous le passage des véhicules et deviennent sensibles à l'eau.
La scorie semble n'avoir jamais été utilisée dans la fabrication des matériaux de construction du fait de sa teneur en fines élevée qui rend son emploi impossible dans un mélange pour béton hydraulique traditionnel compte tenu des contraintes exigées pour des éléments structuraux de construction. Ainsi pour l'homme du métier, l'utilisation de la scorie est considérée comme impropre et contre indiquée pour la construction.
Certains documents de l'état de la technique évoquent cependant la possibilité d'utilisation d'une quantité limitée de lave, pour la réalisation d'un béton poreux en vue de la réalisation de mur porteur. Ainsi On connaît de la demande de brevet EP 1 063 364 un mur isolant comprenant une paroi interne et une paroi externe placées à distance l'une de l'autre et déterminant un intervalle destiné à recevoir un matériau isolant constituant une masse non porteuse. La structure porteuse du mur est constituée par les deux parois, ces dernières étant constituées à base d'un béton comportant une proportion d'un matériau poreux sous forme de lave afin de piéger de l'air et de conférer au produit obtenu un pouvoir d'isolation thermique.
Cependant, le pouvoir d'isolation thermique des parois porteuses ne peut être augmenté sans nuire à leur résistance mécanique. Une augmentation du pouvoir isolant du mur est cependant possible en introduisant dans l'intervalle entre les parois un matériau de remplissage approprié.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle composition de béton isolant pour la réalisation notamment d'élément de construction moulé possédant de hautes propriétés d'isolation thermique et phonique.
À cet effet la nouvelle composition pour béton selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle présente une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30%, ladite composition en vue de la formation du béton étant destinée à recevoir une proportion pondérale d'eau comprise entre 10 et 20%.
Cette composition confère au béton après séchage des propriétés d'isolation phonique et thermique particulièrement élevées en raison d'un fort degré de porosité particulièrement élevé avec plus de 32.5 % de vide. Les tests de perméabilité effectués par le centre d'étude, de recherche et d'essais des matériaux (CERM) montrent qu'il y a continuité entre les vides dans toute l'épaisseur du béton.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la composition pour béton présente une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 53 et 72%, et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 22%, ladite composition étant prévue pour recevoir en vue de la formation du béton, une proportion pondérale d'eau comprise entre 12 et 18%.
Pour une telle composition, selon une autre caractéristique de l'invention, la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit : - gravier de granulométrie entre 2 à 6 mm comprise entre 45 et 60%,
- sable de granulométrie inférieure 2 mm comprise entre 8 et 12%.
Une telle composition pour béton sera réservée pour la réalisation de tous matériaux de construction ou associés tels que blocs, dans le domaine de l'isolation et de la protection phonique et thermique des murs et des planchers, par hourdis ou rapporté à des éléments de grandes dimensions, ou pour tout autre utilisation dans le domaine de perméabilité, de filtrage, de protections diverses sous forme de béton allégé et de sous couches quelconques. Avec une telle composition de béton, il sera possible de réaliser des récipients poreux aptes à laisser passer l'eau et retenir l'humidité.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la composition pour béton présente une proportion pondérale de scorie sous forme de gravier et sable comprise entre 55 et 65%, et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 25% ladite composition étant prévue pour recevoir en vue de la formation du béton une proportion pondérale d'eau comprise entre 15 et 18%.
Avec une telle composition, selon une autre caractéristique de l'invention, la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 et 6 mm, comprise entre 35 et 40%, - sable de granulométrie inférieure à 2mm comprise entre 20 et 25%.
Une telle composition sera principalement utilisée pour la réalisation de tous matériaux de construction ou associés, toute autre utilisation pour la fabrication de diverses pièces ou éléments en béton de scorie (briques, pavés, dalles, blocs, éléments de coffrage pour poteaux, voûtes, corniches, fausses pierres, blocs à sculpter) et tous autres objets d'art ou éléments de décoration par moulage.
Le béton selon cette composition accepte le ponçage ce qui lui donne un état de surface très soyeux rappelant celui d'une pierre naturelle. Pour l'une ou l'autre composition, la proportion pondérale de fine de scorie dans le sable de scorie rapportée à la quantité pondérale de sable sera de l'ordre de 18% à 20%. Les fines jouent un rôle particulièrement important en permettant une bonne cohésion entre les grains et particules du sable et gravier. Les fines forment avec le ciment une pâte permettant d'enrober les grains et particules du sable et gravier qui se trouvent alors collés entre eux par contact. Le béton selon l'une ou l'autre forme de réalisation pourra recevoir tous adjuvants/plastifiants réducteurs d'eau appropriés pour améliorer la teneur en eau constante lors de sa mise en œuvre. Une proportion volumique appropriée sera de l'ordre de 0,2 à 0,4 litre d'adjuvant par m3 de béton.
En fonction de la température atmosphérique, le béton pourra être additionné d'un retardateur ou d'un accélérateur de prise connus en soi.
Le béton selon l'invention pourra recevoir des éléments de renforcement afin d'améliorer les propriétés mécaniques. Ces éléments de renforcement pourront par exemple se présenter sous forme de fibre, par exemple de la fibre polypropylène de 6 à 12mm.
Le béton pourra recevoir aussi tous colorants appropriés. La composition pourra également recevoir des fragments de caoutchouc ou des billes de caoutchouc par exemple dans une proportion pondérale comprise entre 15 et 35% pour une proportion pondérale de gravier comprise entre 30 et 60% et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30%. Une telle composition confère à l'élément de construction obtenu des capacités d'isolation phonique accrues. Préférentiellement, le calibrage des fragments ou des billes sera compris entre 1 et 6 mm.
Le béton de scories proposé par l'invention ne présente pas de retrait hydraulique contrairement à un béton classique.
La présente invention a également pour but de proposer un élément de construction possédant de hautes propriétés d'isolation thermique, apte notamment à constituer notamment d'abord un élément de coffrage de paroi et ensuite après coulage et durcissement du béton un élément de parement ou de vêture apportant au mur réalisé, par coulage d'un béton entre les dits éléments, un fort pouvoir d'isolation thermique et phonique.
À cet effet l'élément de construction, selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 1 et 20%.
En raison des proportions adoptées, l'élément de parement possède un degré de porosité élevé grâce auquel une grande quantité d'air se trouve piégée dans sa masse. Cependant les propriétés mécaniques que possède l'élément ne sont pas suffisantes pour résister à des charges importantes mais cependant suffisantes pour constituer un élément de coffrage, ceci étant confirmé par les calculs.
L'élément de construction obtenu peut être divisé par sciage en éléments de dimensions réduites. Il y lieu de noter que le sciage confère à ces éléments l'aspect de la pierre naturelle. La présente invention est relative également à un coffrage perdu constitué d'au moins deux éléments de construction selon l'invention, maintenus verticalement parallèlement l'un à l'autre et à écartement l'un de l'autre par des moyens d'entretoisement.
La présente invention porte également sur un mur réalisé par coulage d'un béton porteur dans le coffrage perdu réalisé à partir des éléments de construction selon l'invention.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un élément de construction selon une première forme de réalisation,
- la figure 2 est une vue en plan de dessus d'un élément de construction selon une seconde forme de réalisation,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un coffrage perdu selon l'invention,
- la figure 4 est une vue en coupe d'un coffrage perdu selon l'invention avec moyen d'entretoisement selon une première forme de réalisation,
- la figure 5 est une vue en coupe d'un coffrage perdu selon l'invention avec des moyens d'entretoisement selon une deuxième forme de réalisation,
- la figure 6 est une vue de face d'un moyen d'entretoisement selon la deuxième forme de réalisation, - la figure 7 est une vue de profil du moyen d'entretoisement selon la deuxième forme de réalisation,
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une variante du moyen d'entretoisement selon la deuxième forme de réalisation,
- la figure 9 est une vue de face d'un moyen d'entretoisement selon une troisième forme de réalisation,
- la figure 10 est une vue de dessus du moyen d'entretoisement selon la figure 9 en situation sur un coffrage,
- la figure 11 est une vue de face d'une variante de réalisation du moyen d'entretoisement selon la troisième forme de réalisation, - la figure 12 est une vue en coupe d'un mur réalisé,
- la figure 13 est une vue en coupe d'un élément de construction doté d'un élément de protection,
- la figure 14 est une vue en coupe du mode de fixation d'un élément de construction selon l'invention à une ossature métallique, - la figure 15 est une vue en coupe du mode de fixation d'un élément de construction selon l'invention à une ossature en bois.
La composition pour béton telle que précédemment décrite est notamment destinée à la réalisation d'un béton par ajout d'eau pour la réalisation d'éléments de construction poreux présentant un fort pouvoir d'isolation. Tel que représenté, l'élément de construction 1 , 2 selon l'invention, pour notamment, la réalisation de coffrages perdus et d'éléments de parement est constitué d'au moins une paroi qui peut être de forme parallélépipédique rectangle et est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de s∞ries sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 23% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 12 et 18%. Une telle composition permet la réalisation d'un élément présentant une grande porosité avec plus de 32,5% de vide, tout en ayant une cohésion parfaite, apte à assurer une excellente isolation thermique et phonique.
Un tel élément de construction peut recevoir des enduits courants pour assurer sa protection externe contre les agressions atmosphériques. Plus spécifiquement, l'élément de construction, selon une première forme de réalisation, est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 53 et 72%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 22% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 12 et 18%.
Préférentiellement, la proportion de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 à 6 mm comprise entre 45 et 60%
- sable de granulométrie inférieure à 2mm comprise entre 8 et 12%.
Selon une seconde forme de réalisation, l'élément de construction est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scorie sous forme de gravier et sable comprise entre 55 et 65%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 23% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 15 et 18%.
Pour cette seconde forme de réalisation, la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 et 6 mm, comprise entre 35 et 40%, - sable de granulométrie inférieure à 2 mm comprise entre 20 et 25%.
Selon une autre forme de réalisation l'élément de construction est obtenu à partir d'un mélange hydraulique recevant des fragments de caoutchouc ou des billes de caoutchouc.
Selon une première forme de réalisation, l'élément de construction 1 est constitué d'une seule paroi de forme parallélépipédique rectangle. L'élément selon cette forme de réalisation est destiné au recouvrement de face plane en combinaison avec d'autres éléments de mêmes caractéristiques de forme. Selon une autre forme de réalisation, l'élément de construction 2 est formé de deux parois de forme parallélépipédique rectangle, enracinées l'une à l'autre et formant entre elles un angle non plat. Dans la forme préférée de réalisation, ces parois sont perpendiculaires l'une à l'autre et forment un dièdre rectangle. L'élément 2 selon cette forme de réalisation est destiné au recouvrement d'angle.
L'élément de construction pourra se présenter aussi sous la forme d'une paroi cintrée.
Cet élément 1 , 2 dans ses deux formes de réalisation possède une épaisseur une longueur et une hauteur, l'épaisseur de cet élément étant relativement faible en regard de ses deux autres dimensions. La rive inférieure horizontale et l'une des rives verticales latérales de l'élément de construction 1 , 2 sont creusées chacune d'une gorge longitudinale 3 et la rive supérieure horizontale et l'autre rive latérale verticale de l'élément comportent chacune un tenon longitudinal
4 de forme complémentaire de celle des gorges 3.
Par ces dispositions, plusieurs éléments de constructions peuvent être juxtaposés et superposés tout en étant parfaitement positionnés et calés les uns par rapport aux autres, par pénétration des tenons 4 des uns dans les gorges 3 des autres et par appui des rives latérales des uns contre les rives latérales des autres.
Préférentiel lement l'élément de construction est doté de réservations verticales internes
5 débouchant dans des creusures 6 formées dans le tenon 4 que comporte la rive supérieure horizontale. De préférence ces réservations verticales 5 sont borgnes. Les creusures 6 par leur fond viennent en dessous de la rive supérieure horizontale de l'élément.
Préférentiellement seront prévus au moins deux réservations verticales 5 distantes l'un de l'autre.
L'élément 1 , 2 peut comporter au moins un perçage traversant 7 horizontal pratiqué selon son épaisseur. Selon cette forme de réalisation, l'élément de construction 1 , 2 peut être exempt de canaux verticaux. Préférentiellement seront prévus deux perçages traversants 7 formés selon un même niveau de hauteur.
L'élément de construction 1 , 2 peut aussi présenter une structure alvéolaire, les alvéoles étant formés par des canaux verticaux traversants.
Selon une autre forme de réalisation de l'élément de construction 1 , 2 au moins une des faces de ce dernier destinée à être tournée vers l'extérieur, par exemple la ou les grandes faces, est revêtue d'un élément de protection 11 en terre cuite ou en céramique. Préférentiellement, cet élément de protection sera obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale entre 30 et 70% de sable de scorie d'une granulométrie inférieure à 2 mm et de l'argile dans une proportion pondérale de 20 à 50%. Cet élément de protection sera apposé en fond du moule utilisé pour la réalisation de l'élément de construction pour faire corps avec ledit élément de construction. Un élément de construction doté d'un élément de protection 11 est représenté en coupe en figure 13.
L'intérêt d'un tel élément de construction est qu'il présente une surface murale en terre cuite ou en céramique ce qui lui confère une étanchéité à l'eau en face externe. L'élément de construction 1 , 2 tel que décrit peut être apposé à l'aide d'un mortier-colle sur une paroi déjà érigée ou bien être fixé par des crochets d'entretoisement 13 à une ossature en métal 14 (Fig.14) ou en bois 15 (Fig.15) et joint aux éléments adjacents par des joints minces au ciment ou à la colle apposés sur leurs tranches. Chaque crochet présentera un bec de fixation à son élément de construction 1 ou 2 et une queue de fixation à l'ossature. Le bec du crochet sera engagé dans l'une des réservations verticales 5 de l'élément de construction tandis que la queue du crochet sera fixée à l'ossature par tous moyens connus.
L'élément de construction 1 , 2 est aussi destiné à la réalisation d'un coffrage perdu prévu la réalisation d'une paroi porteuse verticale par coulage d'un béton dans le coffrage perdu et après coulage de cette paroi porteuse, à constituer un élément de parement de cette paroi ainsi qu'un élément d'isolation thermique et phonique de cette dernière. Ainsi le coffrage perdu selon l'invention est constitué d'au moins deux éléments de construction maintenus verticalement parallèlement l'un à l'autre et à écartement l'un de l'autre par des moyens d'entretoisement.
Selon une première forme de réalisation, les moyens d'entretoisement sont constitués par des entretoises 8 formées chacune d'une tringle métallique agencée en U et possédant deux ailes latérales 81 et une aile centrale 82. Chaque tringle pénètre par les deux ailes latérales 81 respectivement dans l'une des réservations 5 de l'un des éléments 1 ou 2 et dans l'une des réservations 5 de l'autre élément 1 ou 2, ces dites réservations débouchant dans des creusures 6. Les tringles 8 sont par ailleurs engagées par leur aile centrale dans les creusures 6 et viennent porter contre le fond de ces dernières pour ne pas former surépaisseur sur la rive horizontale supérieure des éléments.
Préférentiellement, chaque aile latérale 81 est recourbée verticalement sur elle-même pour former une agrafe en U dont la branche libre s'étend obliquement vers l'extérieur. La largeur de chaque aile latérale 81 mesurée au niveau de l'extrémité libre de la branche libre est légèrement supérieure au diamètre de la réservation 6 afin que l'entretoise soit introduite en serrage par ses ailes dans les réservations correspondantes. Par ailleurs, de par sa disposition en oblique, la branche libre présente une tendance naturelle à poinçonner la face interne de la réservation ce qui interdit le retrait de l'entretoise une fois mise en place.
Toujours selon la forme préférée de réalisation, l'aile centrale 82 de chaque entretoise 8 forme un creux ou berceau d'appui pour des fers à béton horizontaux introduits entre les éléments de coffrage avant coulage du béton.
Pour un coffrage perdu formé avec des éléments 1 ou 2 présentant des perçages horizontaux traversants 7, chaque moyen d'entretoisement sera constitué par goujon fileté 9 horizontal engagé dans le perçage traversant 7 de l'un des éléments 1 , 2 et dans le perçage 7 en vis à vis de l'autre élément. Ce goujon reçoit dans l'intervalle entre les deux éléments 1 , 2, un organe d'écartement 10. Cet organe 10 est prévu pour être solidarisé au goujon 9 et pour venir en appui par ses extrémités contre les grandes faces verticales, internes au coffrage, des deux éléments de construction 1 , 2. Le goujon 9, extérieurement au coffrage reçoit des écrous d'immobilisation, prévus pour venir en pression contre les deux éléments 1 , 2. L'intérêt de l'utilisation de tels éléments d'entretoisement est qu'ils autorisent la fixation au goujon, extérieurement au coffrage, de règles verticales 20 assurant le maintien d'éléments 1 , 2 qui ne peuvent plus être entretoisés, par exemple les éléments qui forment le coffrage latéral d'une dalle ou d'un linteau comme on peut le voir en figure 5.
Selon la forme préférée de réalisation, chaque organe d'écartement 10 est constitué d'une tige rigide 101 portant à chaque extrémité deux embases 102 sous forme de disque portant chacune une pastille 103 en un matériau déformable, ledit organe d'écartement 10 étant appliqué par les deux pastilles d'extrémité 103, contre les deux grandes faces verticales, internes au coffrage, des deux éléments de construction 1 ou 2. Par serrage des écrous du goujon et écrasement des pastilles 103 est réglé l'écartement entre les éléments 1 ou 2. Préférentiellement, chaque embase d'extrémité 102 de l'organe d'écartement 10 comporte une fente 104 par laquelle ledit organe est fixé au goujon 9. Cette disposition après mise en place du goujon dans les perçages traversants autorise une mise en place rapide et aisée des organes d'entretoisement 10 entre les éléments 1 ou 2.
Selon une première variante de réalisation chaque goujon 9 est constitué par une tige cylindrique et la tige rigide 101 de l'élément d'entretoisement est cylindrique (figs 5, 6, 7). Selon cette variante de réalisation, la fente 104 que comporte chaque embase forme une pince pour une fixation par adhérence sur le goujon 9. Selon une seconde variante de réalisation (fig 8) le goujon 9 est constitué par une tige de section droite hexagonale filetée en extrémité et la tige rigide 101 présente une section droite en étoile à trois branches. La fente 104 que présente chaque embase possède une forme complémentaire de celle de la section droite du goujon. Ces organes d'entretoisement serviront aussi d'appui à des fers à béton horizontaux introduits dans le moule.
En figures 9, 10 et 11 est représenté un moyen d'entretoisement 40 selon une troisième forme de réalisation. Ce moyen d'entretoisement contrairement aux premier et deuxième moyens n'est pas destiné à demeurer dans le mur qui sera ensuite réalisé pour coulage d'un béton approprié dans le coffrage perdu.
Ce moyen d'entretoisement 40 permet le maintien en position d'éléments de constructions 1 , 2 coupés à hauteur pour lesquels il n'est pas possible ou souhaitable d'utiliser des moyens d'entretoisement selon les première et deuxième formes de réalisation.
Ce moyen d'entretoisement comprend deux mâchoires de serrage inférieures 41 opposées portées respectivement par deux bras verticaux 42 réglables en écartement l'un de l'autre portant chacun en extrémité supérieure deux mâchoires de serrage 43 réglables en écartement l'une par rapport à l'autre. Par les mâchoires inférieures 41 , le moyen d'entretoisement vient en serrage contre les faces internes et externes à la construction dudit coffrage. Les mâchoires supérieures 43 portées par l'un des bras 42 sont amenées en serrage sur l'un des éléments du coffrage et les mâchoires supérieures 43 portées par l'autre bras sont amenées en serrage sur l'élément de coffrage opposé au précédent.
Chaque bras 42 en partie supérieure forme un coude et s'étend horizontalement au- dessus des mâchoires pour former une extension horizontale 421. Cette extension horizontale 421 de chaque bras 42 est prévue pour être engagée en coulissement dans un manchon de guidage 44 porté par l'autre bras 42, ce manchon de guidage 44 étant doté d'un organe de serrage 45 pour l'immobilisation du bras tel que vis pression. L'une des mâchoires supérieures associée à chaque bras est portée fixement par une patte verticale 46 portée par l'extension horizontale de chaque bras, cette patte verticale formant saillie vers le bas. Les mâchoires supérieures et inférieures seront de plus réglables en hauteur. À cet effet ces mâchoires seront portés chacune par un manchon engagé en coulissement sur le bras et possédant un organe d'immobilisation en position sur le bras tels que vis pression.
Un vernier sera formé sur l'extension horizontale 421 de chaque bras 42 afin de régler avec précision les positions respectives des différentes mâchoires.
Selon que ce moyen est destiné à coopérer avec des éléments d'angles ou avec des éléments de façade les mâchoires se présenteront une forme de dièdre Figs. 9 et 10 ou une forme plate Fig.11. Le coffrage perdu tel que décrit est destiné à recevoir un béton non poreux qui après séchage constituera une âme porteuse.
La porosité très ouverte des éléments de construction et leurs surfaces grenues favorise l'adhérence aux dits éléments du béton coulé dans le coffrage. Le choix de l'épaisseur de l'âme porteuse dépendra de la charge à supporter.
L'invention à également pour objet un mur 30 comprenant une âme porteuse 31 en béton dont l'une au moins des grandes faces est dotée d'un revêtement formé par des éléments de construction 1 et tels que précédemment décrits. Ces éléments de parement 1 , 2 qui revêtent les deux grandes faces du mur à savoir la face interne et la face externe à la construction, confèrent à ce mur, en raison de leur haut degré de porosité un grand pouvoir d'isolation thermique et phonique. De plus en raison de leur constitution, les éléments de revêtement assurent au mur une protection contre les agressions atmosphériques et une grande résistance au feu.
On a précédemment décrit des éléments de construction destinés à la réalisation de coffrage perdu et de parement. L'élément de construction pourra se présenter aussi sous la forme d'un bloc plein ou alvéolaire et pourra être utilisé pour la réalisation de cloisons.

Claims

REVENDICATIONS.
1/ Composition pour béton isolant, en vue notamment de la réalisation d'éléments de construction moulée caractérisée en ce qu'elle présente une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, et une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30%, ladite composition étant destinée à recevoir une proportion pondérale d'eau comprise entre 10 et 20% en vue de la réalisation du béton.
2/ Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle présente une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 53 et 72%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 22%, ladite composition étant destinée à recevoir une proportion pondérale d'eau comprise entre 12 et 18%.
3/ Composition selon la revendication 1 , ou la revendication 2, caractérisée en ce que la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 à 6 mm comprise entre 45 et 60%,
- sable de granulométrie inférieure à 2mm comprise entre 8 et 12%. 4/ Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle présente une proportion pondérale de scorie sous forme de gravier et sable comprise entre 55 et 65%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 25%, ladite composition étant destinée à recevoir une proportion pondérale d'eau comprise entre 15 et 18%.
5/ Composition selon la revendication 1 ou la revendication 4, caractérisée en ce que la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 et 6 mm, comprise entre 35 et 40%,
- sable de granulométrie inférieure à 2 mm comprise entre 20 et 25%.
6/ Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle reçoit des fragments ou des billes de caoutchouc. 7/ Composition selon la revendication 6, caractérisé en ce que les dimensions des fragments ou des billes de caoutchouc est compris entre 1 et 6 mm.
8/ Elément de construction (1 , 2) pour la réalisation de coffrages perdus et d'éléments de parement caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scories sous forme de gravier et de sable comprise entre 40 et 80%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 30% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 10 et 20%.
9/ Elément de construction (1 , 2) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scorie sous forme de gravier et de sable comprise entre 53 et 72%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 22% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 12 et 18%. 10/ Elément de construction (1 , 2) selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 à 6 mm comprise entre 45 et 60%, - sable de granulométrie inférieure à 2mm comprise entre 8 et 12%. 11/ Elément de construction (1 , 2) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un mélange hydraulique présentant une proportion pondérale de scorie sous forme de gravier et sable comprise entre 55 et 65%, une proportion pondérale de ciment comprise entre 20 et 25% et une proportion pondérale d'eau comprise entre 15 et 18%. 12/ Elément de construction (1 , 2) selon la revendication 8 ou la revendication 10, caractérisé en ce que la proportion pondérale de gravier de scorie et de sable de scorie se répartie comme suit :
- gravier de granulométrie entre 2 et 6 mm, comprise entre 35 et 40%,
- sable de granulométrie inférieure à 2 mm comprise entre 20 et 25%. 13/ Elément de construction (1 , 2) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un mélange hydraulique recevant des fragments ou des billes de caoutchouc.
14/ Elément de construction (1 , 2) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le diamètre des billes de caoutchouc est compris entre 1 et 6 mm. 15/ Elément de construction (1 , 2) selon l'une quelconque des revendications 8 à 14 caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une paroi de forme parallélépipédique rectangle.
16/ Elément de construction selon la revendication 15, caractérisé en ce que sa rive inférieure horizontale et l'une de ses deux rives latérales verticales sont creusées chacune d'une gorge longitudinale 3 et que sa rive supérieure horizontale et son autre rive latérale verticale comportent chacune un tenon longitudinal 4 de forme complémentaire de celle des gorges 3.
17/ Elément de construction (2) selon la revendication 15 ou la revendication 16 , caractérisé en ce qu'il est constitué de deux parois en parallélépipède rectangle enracinées l'une à l'autre et formant entre elles un angle non plat.
18/ Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il est doté de réservations verticales borgnes (5) internes débouchant dans des creusures (6) formées dans le tenon (4) que comporte la rive supérieure horizontale. 19/ Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un perçage traversant (7) pratiqué selon son épaisseur. 20/ Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'au moins une des faces de ce dernier destinée à être tournée vers l'extérieur est revêtue d'un élément de protection (11) en terre cuite ou en céramique.
21/ Coffrage perdu caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux éléments de construction (1 , 2) selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, maintenus verticalement parallèlement l'un à l'autre et à écartement l'un de l'autre par des moyens d'entretoisement.
22/ Coffrage perdu selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux éléments de construction (1 , 2) dotés chacun de réservations verticales internes (5) débouchant dans des creusures (6) formées dans le tenon (4) que comporte la rive supérieure horizontale et que les moyens d'entretoisement sont constitués par des entretoises (8) formées chacune d'une tringle métallique agencée en U et possédant deux ailes latérales (81 ) et une aile centrale (82) et pénétrant par les deux ailes latérales (81) respectivement dans l'une des réservations (5) de l'un des éléments (1 , 2) et dans l'une des réservations (5) de l'autre élément
(1.2).
23/ Coffrage perdu selon la revendication 22, caractérisé en ce que chaque aile latérale (81) est recourbée verticalement sur elle-même. 24/ Coffrage perdu selon la revendication 22 ou la revendication 23, caractérisé en ce que l'aile centrale (82) de chaque entretoise forme un creux ou berceau d'appui d'un fer à béton horizontal.
25/ Coffrage perdu selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux éléments de construction (1 , 2) comportant chacun au moins un perçage traversant (7) pratiqué selon son épaisseur et que chaque moyen d'entretoisement est constitué par goujon fileté (9) engagé dans le perçage traversant (7) de chaque élément et recevant dans l'intervalle entre les deux éléments, un organe d'écartement (10) prévu pour être solidarisé au goujon (9) et pour venir en appui par ses extrémités contre les grandes faces verticales, internes au coffrage, des deux éléments de construction (1 , 2), ledit goujon (9), extérieurement au coffrage recevant des écrous d'immobilisation, prévus pour venir en pression contre les deux éléments (1 , 2). 26/ Coffrage perdu selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque organe d'écartement (10) est constitué d'une tige rigide (101) portant à chaque extrémité deux embases d'extrémité (102) sous forme de disque portant chacune une pastille (103) en un matériau déformable, ledit organe d'écartement (10) étant appliqué par les deux pastilles d'extrémité (103), contre les deux grandes faces verticales, internes au coffrage, des deux éléments de construction (1 , 2).
27/ Coffrage perdu selon la revendication 26, caractérisé en ce que chaque embases d'extrémité (102) de l'organe d'écartement (10) comporte une fente (104) par laquelle ledit organe (10) est fixé au goujon (9). 28/ Coffrage perdu selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen d'entretoisement comprend deux mâchoires de serrage inférieures 41 opposées portées respectivement par deux bras verticaux 42 réglables en écartement l'un de l'autre portant chacun en extrémité supérieure deux mâchoires de serrage 43 réglables en écartement l'une par rapport à l'autre que par les mâchoires inférieures 41 , le moyen d'entretoisement vient en serrage contre les faces internes et externes à la construction dudit coffrage que les mâchoires supérieures 43 portées par l'un des bras 42 sont amenées en serrage sur l'un des éléments du coffrage et les mâchoires supérieures 43 portées par l'autre bras sont amenées en serrage sur l'élément de coffrage opposé au précédent que chaque bras 42 en partie supérieure forme un coude et s'étend horizontalement au-dessus des mâchoires que cette extension horizontale 421 de chaque bras 42 est prévue pour être engagée en coulissement dans un manchon de guidage 44 porté par l'autre bras 42 que ce manchon de guidage 44 est doté d'un organe de serrage 45 pour l'immobilisation du bras et que l'une des mâchoires supérieures associée à chaque bras est portée fixement par une patte verticale 46 portée par l'extension horizontale de chaque bras, cette patte verticale formant saillie vers le bas. 29/ Mur (30) caractérisé en ce qu'il comprend une âme porteuse (31) en béton dont l'une au moins des grandes faces est dotée d'un revêtement formé par des éléments de construction (1 , 2) selon l'une quelconque des revendications 8 à 20.
30/ Mur selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'âme porteuse (31) est réalisée par coulage d'un béton dans le coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications 16 à 23.
PCT/EP2006/050548 2005-02-02 2006-01-31 Composition pour beton isolant, element de construction pour la realisation d'un coffrage perdu realise avec ce beton, coffrage perdu realise a partir de ces elements et paroi porteuse realisee WO2006082182A1 (fr)

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