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WO2005112204A1 - Enceinte electrique a mecanisme de verrouillage rotatif et procedes de montage et de demontage associes - Google Patents

Enceinte electrique a mecanisme de verrouillage rotatif et procedes de montage et de demontage associes Download PDF

Info

Publication number
WO2005112204A1
WO2005112204A1 PCT/FR2005/050285 FR2005050285W WO2005112204A1 WO 2005112204 A1 WO2005112204 A1 WO 2005112204A1 FR 2005050285 W FR2005050285 W FR 2005050285W WO 2005112204 A1 WO2005112204 A1 WO 2005112204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
housing
contact
electrical
contacts
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/050285
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Gavino
Original Assignee
Sibecx
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sibecx filed Critical Sibecx
Priority to BRPI0510469-6A priority Critical patent/BRPI0510469A/pt
Publication of WO2005112204A1 publication Critical patent/WO2005112204A1/fr

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/71—Contact members of coupling parts operating as switch, e.g. linear or rotational movement required after mechanical engagement of coupling part to establish electrical connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to an electrical enclosure with a rotary locking mechanism.
  • the invention also relates to a method of mounting and a method of dismantling such an enclosure.
  • An electrical enclosure has a housing and a core.
  • the housing receives electrical wires.
  • the core can be made so that the electrical enclosure forms a socket to receive an electrical power plug. Or the core can be made so that the enclosure forms a switch socket.
  • the invention aims to facilitate attachment of the core in the housing.
  • the invention also aims to secure such a fixing of the core with respect to electrical connections being made between the core and the housing. In particular, the invention aims to prevent a possible insertion of children's fingers within the electrical connections between the core and the housing.
  • the invention can be applied in the field of electricity but can also be applied in other fields.
  • an electrical enclosure comprising a housing and a core.
  • the housing forms a receptacle inside which can be placed at least one electric wire.
  • at least one electrical wire up to three electrical wires can be placed in the housing.
  • at least two electrical wires up to six electrical wires with a complementary supply of an outlet can be placed in the housing.
  • the housing can include three first electrical contacts which can each be connected to at least one electrical wire.
  • the core can have three second electrical contacts in correspondence. This core is embedded in the housing so as to provide an electrical connection between each electrical wire and a second corresponding contact via the first contacts.
  • the core has cells. These cells correspond to female terminals intended to receive pins of an electrical supply plug. These pins form male terminals which must engage in these female terminals. Usually, such electric enclosures have two female terminals, a third male terminal being intended to serve as earthing. These cells each have an electrically conductive wall at least partially formed by the second contact. Thus, an electrical connection can be established between the male pins of the electrical power plug that is inserted into the cells of the outlet and the electrical wires. This electrical connection is ensured by connection of the second contacts of each of the cells of the socket with the first contacts of the housing.
  • the assembly of an electrical enclosure is first carried out by inserting the housing into a hole dug on a support.
  • a support can be formed by a wall or by a wall. At least three electrical wires from the wall can be placed inside the housing through windows in the housing. The electrical wires are each connected to a first contact. Then the core is fixedly embedded in the housing so that the second contacts are placed in contact with the first corresponding contacts. To achieve this embedding of the core in the housing, it is known to screw the core to the housing.
  • the core can be screwed to the housing by means of a central screw allowing the core to be hooked to the housing while ensuring a fixed installation of the core in the housing. It is also known to screw the core to the housing by means of at least two double hooks.
  • the fixing of the core by elastic embedding also poses a problem linked to wear of the material forming the core.
  • the nucleus and claws are made of molded plastic.
  • the claws can lose their elasticity or even break due to a reduction in the elastic properties of the material over time.
  • such electric enclosures for which the core is inserted by screwing or by elastic embedding as described above can be dangerous for children because the electric wires connected to the sector risk being accessible to the fingers of children.
  • it is expected to solve these problems by providing a fixed embedding of the core in the housing in a simple manner, without specific tool.
  • the core has an upper collar and a lower collar and the housing has at least one shelf. This shelf is intended to be placed between the upper flange and the lower flange. The core is rotated by sliding relative to the shelf so that the shelf is wedged between the upper flange and the lower flange.
  • the subject of the invention is therefore an electrical enclosure comprising a hollow cylindrical-shaped housing and a cylindrical-shaped core complementary to the shape of the housing, characterized in that - the core is fixedly inserted into the housing by longitudinal sliding along an axis of insertion of the core into the housing then by rotation of at least part of the core around this same axis relative to the housing.
  • the invention also relates to a method of mounting an electrical enclosure comprising a hollow cylindrical shape housing and a core of cylindrical shape complementary to the shape of the housing, characterized in that it includes the steps consisting in - inserting the core in the housing longitudinally with respect to an axis of insertion of the core, then - rotate at least part of the core with respect to the housing around the axis of insertion of the core.
  • the invention finally relates to a method of dismantling an electrical enclosure comprising a box of hollow cylindrical shape and a core of cylindrical shape complementary to the shape of the box, characterized in that it includes the steps consisting in - pressing a protrusion formed by the housing using a tool to dislodge the protrusion from a notch formed by the core, - rotate at least part of the core with respect to an axis of insertion of the core until that a space formed by the core is located opposite a shelf formed by the housing, - remove the core from the housing.
  • FIG. 1 An exploded view of an electrical enclosure, according to the invention
  • FIG. 2a to 2c Schematic representations of an insertion of a core in a housing, according to the invention
  • - Figure 3 A schematic representation of a first electrical contact, according to the invention
  • - Figures 4a to 4b Schematic representations of a location of second contacts relative to first contacts before rotation and after rotation of a core relative to a housing, according to the invention
  • - Figure 5 A cross section of an electrical enclosure, according to the invention
  • - Figure 6 A schematic representation of a locking means according to the invention
  • - Figures 7a and 7b Schematic representations of a position of an upper flange and a lower flange relative to a tablet of a housing, according to the invention
  • - Figure 8 A schematic representation of a second electrical contact, according to the invention
  • - Figure 9 A schematic exploded view of a core, according to the invention
  • - Figure 10 A schematic representation of a first electrical contact, according to the invention
  • an electrical enclosure 1 comprises a housing 2 and a core 3.
  • the housing 2 forms a hollow cylinder.
  • the housing forms a receptacle 4 intended to receive the core 3.
  • This housing 2 comprises a front face 5 and a rear face 6, the front face 5 being a face by means of which the core 3 is inserted, and the rear face 6 being placed first in contact with a support (not shown).
  • a support can be vertical or horizontal. It can be made of all the classic materials used in building such as concrete, concrete block, brick, stone and other rigid complexes forming dividing partitions in particular in plasterboard and / or with cardboard spacers, or any other form. insulation used in the building.
  • the receptacle 4 receives at least one electric wire (not shown).
  • This electrical wire enters the receptacle 4 of the housing 2 through at least one opening 8 formed through a wall 9 of the housing.
  • This wall 9 delimits the receptacle 4.
  • the housing 2 also forms a bottom 10.
  • the wall 9 bypasses the bottom 10 and forms a relatively circular shape in cross section.
  • the wall 9 forms in cross section an octagonal shape. With such an octagonal shape, the housing 2 can be easily adapted to a shape of a hole (not shown) dug in the support, which hole is generally circular in shape and can be formed from a hole saw (not shown) or from any other type of tool used in the building.
  • the core 3 has a cylindrical shape complementary to a shape of the housing.
  • the core 3 forms an elongated circular cylinder.
  • the core is made so that the resulting electrical enclosure forms a socket.
  • the core 3 is fixedly inserted into the housing 2 by longitudinal sliding along an axis 11 of insertion of the core 3 in the housing 2, then by rotation of at least part of this core around this same axis 11 relative to the housing, FIGS. 2a to 2c.
  • the axis 11 of insertion of the core 3 is an axis perpendicular to a plane formed by the bottom 10 of the housing 2.
  • FIG. 2a illustrates an insertion of the core 3 in the housing 2 longitudinally with respect to the axis 11.
  • the figure 2b illustrates the rotation of the core 3 relative to the housing 2. This rotation of the core 3 is represented by an arrow, FIG. 2b.
  • Figure 2c illustrates a final positioning of the core 3 relative to the housing 2 after rotation. This final position can be perceived by a noise, such as a click, represented by a star in Figure 2c.
  • the enclosure 1 comprises at least a first electrical contact and at least a second electrical contact. Indeed, the core 3 can be produced to form an enclosure for a power outlet.
  • the box 2 has three first electrical contacts such as 12, 13 and 14, FIGS. 1 and 3. Each of these first contacts is intended to be connected to at least one corresponding electrical wire.
  • the core 3 comprises three second contacts such as 18, 19 and 20, FIGS. 1, 4a, 4b and 8. These second contacts are positioned on a periphery of a body 15 formed by the core so that these second contacts are each intended to be placed opposite and in contact with a first corresponding contact when the core 3 is inserted in the housing 2. Each of the second contacts is intended to be in contact with a first contact in correspondence by friction.
  • the core 3 can be produced to form an enclosure for a switch socket.
  • the switch socket can be of the simple type or of the back-and-forth type.
  • the box can be equipped with a single first contact.
  • the switch socket is of the back-and-forth type, the box can be equipped with three first contacts.
  • a double switch socket with single function and two-way function can then be designed in a single housing comprising the first four contacts, one of the first four contacts being connected to the single switch function and the other three first contacts being connected to the two-way switch function.
  • a double switch socket with double back-and-forth function can also be designed in a single box comprising five first contacts, one of the first five contacts used for a power supply being commonly connected to each of the back-and-forth switch functions .
  • the core 3 comprises an elongated body 15 with an upper face 16 and a lower face 17.
  • the upper face 16 is a face receiving an electrical supply plug.
  • the lower face 17 is opposite the upper face 16 and is intended to be placed opposite the bottom 10 of the housing.
  • the core 3 has three second contacts In the case where the core is made to form an enclosure for a power outlet, the core has two cells 42 and 43 intended to receive pins of the power plug (not shown). These pins form male terminals and the two cells allow the pins to be brought into contact with a corresponding second contact 18 and 19. The two second contacts resulting therefrom then form female terminals.
  • a third terminal or earthing terminal 44 is formed by the core, this third terminal serving as earthing and is intended to be in contact with the first contact 14 via the second contact or not. Indeed, the third terminal 44 can be soldered to the second corresponding contact.
  • the insertion of the core 3 into the housing 2 is carried out as follows, FIGS. 4a and 4b.
  • the core 3 is first inserted by sliding into the housing 2, longitudinally with respect to the axis 11 of the insertion of the core, FIG. 4a.
  • at least part of the core is rotated around the axis 11 of insertion of the core, FIG. 4b.
  • At least one second contact can be associated with this part of the core intended to rotate, that is to say that the rotation of the part of the core intended to rotate also causes the corresponding second contact to rotate, this second contact being intended to be placed in look of a corresponding first contact.
  • only one of the three second contacts is directly brought into contact with a first corresponding contact while the other two second contacts are intended to be moved so as to be in contact with the first corresponding contacts.
  • the second contact intended to be placed directly in contact with the first corresponding contact during insertion by sliding of the core is preferably the third terminal 44 serving for earthing.
  • the core may include a bean-shaped hole 57, as shown in FIGS. 2a to 2c, to allow the core to rotate around its axis 11 without the third terminal interfering with its rotation.
  • FIG. 4a when the core is inserted into the housing, the second contacts are not yet placed opposite the first corresponding contacts.
  • the core 3 comprises an upper flange 21 and a lower flange 22.
  • the upper flange 21 is remote from the bottom 10 of the housing 2, while the lower flange 22 is close to the bottom 10 of the housing 2.
  • the upper flange 21 and the flange lower 22 extend in the direction of the wall 9 along the body 15 of the core 3 around the axis 11 of insertion of the core.
  • At least one of the flanges extends to the wall 9 so that the wall forms a guide for the rotation of the core 3 in the housing 2 and / or so that the flange forms a means of tightness of the enclosure against humidity and dust.
  • the lower flange 22 is partially interrupted by at least one space 23, FIG. 1. Between the upper flange 21 and the lower flange 22 is delimited a peripheral zone 25, bypassing the core 3.
  • the core 3 can be formed of at least a part. In an example not shown, the core is formed of three parts, an upper part, a middle part and a lower part. The middle part can form the upper flange 21 and the lower flange 22 (example not shown).
  • the core 3 also comprises three parts: an upper part 47, a middle part 48 and a lower part 49. These are the upper part 47 and the lower part 49 which respectively form the collar upper 21 and the lower flange 22, the central part 48 serving to join the upper part 21 to the lower part 22.
  • the second contacts are intended to be moved by rotation to be brought into contact with the first corresponding contacts of the housing .
  • the lower part 49 is intended to receive the second contacts so that their respective second contact surface are placed in the extension of a surface formed by the body 15 of the core.
  • the upper part 47 and the middle part 48 comprise the cells 43 and 42 placed opposite one another along the axis 11 of insertion of the core 3 in the housing 2.
  • Each of the cells of the middle part 48 and of the upper part 49 are placed opposite one another. These cells allow the passage of pins so that these same pins are positioned around the loop 45 formed by each of the second contacts.
  • An insulating rubber crown 53 can be interposed between the upper part 47 and the middle part 48.
  • This crown 53 forms a safety means commonly called "child protection” (standardized term) to prevent a person from being electrocuted.
  • This crown 53 also makes it possible to participate in a sealing function provided by the core to avoid electrical faults (example short circuits).
  • this same middle part delimits a central lumen (not shown) so that the rotation of this same middle part is not hampered by the setting terminal. to earth 44.
  • the housing 2 forms from its wall 9 at least one shelf 24. This shelf 24 extends perpendicularly to a plane formed by the wall 9 and parallel to the plane formed by the bottom 10 of the housing 2.
  • This shelf 24 is positioned so that when the core 3 is inserted into the housing 2, the shelf is located in the zone 25 between the upper flange and the space 23, the shelf 24 passing through the lower flange through the space 23. Then when the core 3 is rotated about the axis 11, the shelf 24 is placed between the upper flange 21 and the lower flange 22 of the core 3, also in the zone 25.
  • the shelf 24 can also be positioned in such a way that at least one of the second contacts 18, 19 and 20 is placed directly opposite a first contact 12, 13, 14 corresponding to the housing when the core slides in the housing or else when the core 3 d is inserted ans the housing 2, after rotation of the core relative to the housing.
  • the upper flange 21 can be interrupted by at least one notch 26.
  • the shelf 24 can also be provided with a protuberance 27. The core 3 rotates around its axis 11 of insertion relative to the housing until the protrusion 27 is housed in the indentation 26.
  • This outgrowth 27 extends perpendicularly to a plane formed by an upper surface 28 of the shelf 24 and in the direction opposite to the bottom 10 of the housing.
  • the shelf 24 has an upper surface 28 intended to be placed facing the upper flange 21 and a lower surface 29 is intended to be placed opposite the lower flange 22.
  • This protrusion 27 is formed in such a way that when one inserts the shelf 24 provided with such a protrusion, there is a spacing of the lower flange 22 relative to the upper flange 21 to allow the core 3 to slide relative to the housing 2.
  • the lower flange 22 is therefore made flexible for allow the positioning of the shelf 24 provided with the protrusion 27 between the two flanges by spacing of at least one of the flanges relative to the other. Indeed, when the shelf 24 is placed between the upper flange 21 and the lower flange 22, the shelf 24 provided with the protrusion 27 tends to move the lower flange 22 away from the upper flange 21, FIGS. 7a and 7b.
  • This spacing of the lower flange 22 relative to the upper flange 21 can be made possible by refining a border 30 delimiting the lower flange 22. Such a refined border 30 is shown in Figure 7a in dotted lines.
  • the protrusion 27 is housed in the notch 26 bringing the two flanges 21 and 22 back to their initial position with a plane formed by the lower flange 22 and a another plane formed by the upper flange 21 parallel to each other, FIG. 7b.
  • the space 23 can be positioned relative to the notch 26 so that when the shelf 24 is inserted between the lower flange 22 and the upper flange 21, the second contacts of the core are not in contact with the first contacts of the housing . Then when the tablet is positioned with the protrusion 27 located in the notch 26, the second contacts of the core are then in contact with the first contacts.
  • the core 3 is intended to slide and rotate around its insertion axis 11 while being guided by at least one of the flanges but also by means of a wall 31 rising perpendicularly to the plane formed by the bottom 10 of the housing 2.
  • this wall 31 On either side of this wall 31 are delimited inside the housing an interior compartment 32 and an exterior compartment 33, the interior compartment 32 being placed at a place where a center is located 34 of the housing and the outer compartment 33 being placed at a location remote from the center 34.
  • the center 34 is a location of the housing through which the insertion axis 11 of the core 3 passes.
  • the interior compartment 32 receives the core 3 which is placed while joining by its body 15 along the wall 31.
  • This wall 31 has a shape adapting to a shape of the body 15. This wall 31 rises perpendicularly to the plane formed by the bottom 10 of the housing 2 from a height h corresponding at least partially to a height H of the wall 9 of the housing 2.
  • the height h and the height H are measured along the axis 11 when the core is placed in the housing.
  • the first contacts are intended to be placed partially in the interior compartment 32 while being placed along the wall 31.
  • the core 3 is inserted in the interior compartment 32.
  • the insertion of the core 3 in the housing 2 allows at the first contacts to be in contact with the second contacts.
  • Each of the first contacts can be formed from a brass plate, FIG. 3.
  • the first contacts are preferably identical to each other.
  • the plate is placed at a location close to the bottom 10 of the housing 2 with a plane formed by the plate perpendicular to the plane formed by the bottom 10 of the housing 2.
  • the brass plate is deformed after stamping so as to form a first contact surface 35.
  • This plate also includes at least one means for retaining at least one electric wire.
  • this means for retaining may be a notch 36.
  • This notch 36 has a generally conical shape.
  • this notch is intended to accommodate several types of electrical wires.
  • this notch 36 is capable of accommodating electrical wires with a section of 1.5 mm 2 and intended for a light type supply.
  • this same notch is capable of accommodating electric wires with a surface area of 2.5 mm 2 for a power supply of the 250 V, 10 to 16 Amp power plug type.
  • each of the contacts has a first notch such as 36 and a second notch such as 37, this second notch allowing other electrical wires to be placed there so as to connect a first enclosure to a second pregnant.
  • the means for retaining at least one electric wire can be formed by a screw device 54, FIG. 10. This device 54 is formed by a plate 55 and a screw 56. At least one electric wire is wedged between the plate 55 and the first corresponding contact by means of the screw 56.
  • Each of the first contacts is fixedly placed in a rampart 38 formed by the housing. The bulwark 38 extends from the wall 9 of the housing 2 in the direction of the center of the housing.
  • the first contacts also includes at least one retractable flap 41 which can be accommodated in a recess (not shown) provided for this purpose and formed in the rampart, Figure 3. Thus, the first contacts are not likely to be dislodged from the housing 2 after insertion of such first contacts in the housing 2.
  • the metal plate forming the first contact is folded at one end and two retractable flaps such as 41 can be formed from this same plate while being opposite to each other.
  • the second contacts are preferably identical to each other and are formed as for the first contacts from a brass plate, FIG. 8.
  • This brass plate is stamped so as to obtain a strip.
  • Figure 8 illustrates a schematic representation of a coverslip.
  • This strip forms a means 45 for elastic retention of a pin and a second electrical connection surface 46.
  • the strip is bent at a first end to form an elastic loop 45.
  • This loop 45 is intended to resiliently encircle one of the pins of the power plug or a terminal corresponding to the earth terminal.
  • This loop 45 retains and provides elastic electrical contact between the spindle and the coverslip.
  • the third terminal 44 can be soldered directly to the first contact before inserting the core into the housing.
  • the core then does not have a corresponding second contact and can then form a hole 57 to allow the passage of terminal 44 through the core 3.
  • This third terminal can also be rifted or connected to this first contact by any other similar technique.
  • the hole 57 is shown in dotted lines in Figures 2a to 2c.
  • the hole 57 has a bean shape to allow the entire core to rotate despite the presence of the terminal forming the earthing.
  • this third terminal 44 can be soldered to the second corresponding contact 20.
  • the loop 45 and the terminal 44 are then soldered. As previously mentioned, this terminal 44 can also be rifted to this loop 45 or connected to this loop 45 by any other similar technique.
  • the second electrical connection surface 46 of the strip is slightly curved in the same way as the first connection surface of the first contact. This second electrical connection surface 46 is intended to be brought into contact with the first connection surface 35. The first surface 35 and the second surface 46 tend to flatten when they are brought into contact with one of the other, Figure 4b.
  • the first contacts and the second contacts are formed by nickel-plated brass. Such a composition of the first contact and of the second contact advantageously makes it possible to increase a wear resistance of such contacts, to improve the passage of electric current through these same contacts and to fight against the aging of brass.
  • the method of mounting such an electrical enclosure 1 is carried out as follows.
  • the core 3 is inserted into the housing 2 longitudinally with respect to the axis 11 of insertion of the core.
  • the insertion of the core 3 into the housing 2 is carried out by positioning the core 3 with the space 23 located opposite the shelf 24.
  • the core 3 is then placed with its underside 17 in contact with the bottom 10 and the flange upper 21 and the space 23 placed on either side of the shelf 24, Figure 5. Then rotates at least a portion of the core 3 relative to the housing around the axis 11 of insertion of the core.
  • the core is rotated at least until the second contacts of the core 3 are placed in contact respectively with the second contacts of the housing 2 and until the shelf 24 is positioned between the lower flange and the upper flange.
  • the tablet 24 then prevents the core 3 from leaving the housing because the lower flange 22 is placed in abutment against the tablet 24 as long as the tablet is located between the lower flange and the upper flange. It is only when the shelf 24 is placed between the space 23 and the upper flange 21 that the core 3 is able to come out of the housing.
  • the location of the second contacts with regard to the first contacts can take the form of inserting the protuberance 27 into the notch 26.
  • the method of dismantling such an electric enclosure is carried out as follows. First pressing on the protrusion 27 formed by the shelf 24 of the housing using a tool (not shown) to dislodge the protrusion 27 from the notch 26 formed by the upper flange 22 of the core.
  • the tool can be a point tool.
  • at least part of the core is rotated relative to its axis 11 in a direction opposite to that necessary to insert the core into the housing.
  • the core 3 is rotated until the shelf 24 is positioned opposite the space 23. Then the core is removed from the housing.
  • the enclosure may include a coding means.
  • This coding means can be formed by a first orifice 50 and a second orifice 51 hollowed out in the bottom of the housing "and at different locations in the external compartment 33 of the housing. But this coding means can also be formed notches.
  • This coding means allows the housing to be of universal shape so as to be able to accommodate any type of core, for example for Anglo-Saxon type sockets or for European type sockets.
  • the first orifice 50 and this second orifice 51 are intended to receive respectively a first notch (not shown) coming from a core for electrical outlet or else a second notch (not shown) coming from a core for switch outlet.
  • a jumper (not shown) can be positioned on one of the two holes depending on the type of core that is inserted in the housing.
  • the housing can also include a removable cover covering the external compartment of the housing while bypassing the core by its body 15. This cover can be inserted by embedding around the core 3.
  • the opening 8 of the housing can be closed by a removable fin 52 sliding parallel to a plane formed by the wall.
  • the housing and the core can be made by molding a plastic material.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

Une enceinte électrique (1) comporte un noyau (2) et un boîtier (3). Le noyau est encastré dans le boîtier tout en s'insérant longitudinalement par rapport à un axe (11) d'insertion du noyau dans le boîtier, puis par rotation du noyau autour de son axe d'insertion par rapport au boîtier. La rotation du noyau peut entraîner ou non des deuxièmes contacts électriques (18, 19, 20) portés par le noyau au contact de premiers contacts électriques (12, 13, 14) portés par le boîtier et reliés à des fils électriques.

Description

Enceinte électrique à mécanisme de verrouillage rotatif et procédés de montage et de démontage associés
L'invention concerne une enceinte électrique à mécanisme de verrouillage rotatif. L'invention concerne également un procédé de montage et un procédé de démontage d'une telle enceinte. Une enceinte électrique comporte un boîtier et un noyau. Le boîtier accueille des fils électriques. Le noyau peut être réalisé de manière à ce que l'enceinte électrique forme une prise de courant pour recevoir une fiche d'alimentation électrique. Ou bien le noyau peut être réalisé de manière à ce que l'enceinte forme une prise interrupteur. L'invention a pour but de faciliter une fixation du noyau dans le boîtier. L'invention a également pour but de sécuriser une telle fixation du noyau vis-à-vis de connexions électriques s'effectuant entre le noyau et le boîtier. Notamment l'invention a pour but de prévenir une éventuelle insertion de doigts d'enfants au sein des connexions électriques entre le noyau et le boîtier. L'invention peut s'appliquer dans le domaine de l'électricité mais peut également s'appliquer dans d'autres domaines. Dans l'état de la technique, il est connu une enceinte électrique comportant un boîtier et un noyau. Le boîtier forme un réceptacle à l'intérieur duquel peut être placé au moins un fil électrique. Dans le cas d'une enceinte électrique formant une prise interrupteur, au moins un fil électrique jusqu'à trois fils électriques peuvent être placés dans le boîtier. Dans le cas d'une enceinte électrique formant une prise de courant, au minimum deux fils électriques jusqu'à six fils électriques avec une alimentation complémentaire d'une prise peuvent être placés dans le boîtier. Notamment, le boîtier peut comporter trois premiers contacts électriques qui peuvent être reliés chacun à au moins un fil électrique. Le noyau peut comporter en correspondance trois deuxièmes contacts électriques. Ce noyau est encastré dans le boîtier de manière à assurer une liaison électrique entre chaque fil électrique et un deuxième contact correspondant par l'intermédiaire des premiers contacts. Dans le cas où l'enceinte forme une prise de courant, le noyau comporte des alvéoles. Ces alvéoles correspondent à des bornes femelles destinées à accueillir des broches d'une fiche d'alimentation électrique. Ces broches forment des bornes mâles qui doivent s'engager dans ces bornes femelles. Habituellement, de telles enceintes électriques comportent deux bornes femelles, une troisième borne mâle étant destinée à servir de mise à la terre. Ces alvéoles comportent chacune une paroi conductrice d'électricité au moins partiellement formée par le deuxième contact. Ainsi, une connexion électrique peut être établie entre les broches mâles de la fiche d'alimentation électrique que l'on insère dans les alvéoles de la prise de courant et les fils électriques. Cette connexion électrique est assurée par connexion des deuxièmes contacts de chacune des alvéoles de la prise de courant avec les premiers contacts du boîtier. Le montage d'une enceinte électrique s'effectue d'abord par insertion du boîtier dans un trou creusé sur un support. Dans un exemple, un support peut être formé par un mur ou bien par une paroi. Au moins trois fils électriques provenant du mur peuvent être placés à l'intérieur du boîtier en passant au travers de fenêtres du boîtier. Les fils électriques sont chacun connectés à un premier contact. Puis le noyau est encastré fixement dans le boîtier de manière à ce que les deuxièmes contacts se placent au contact des premiers contacts correspondants. Pour réaliser cet encastrement du noyau dans le boîtier, il est connu de visser le noyau au boîtier. Le noyau peut être vissé au boîtier par l'intermédiaire d'une vis centrale permettant d'accrocher le noyau au boîtier tout en assurant un encastrement fixe du noyau au boîtier. Il est également connu de visser le noyau au boîtier par l'intermédiaire d'au moins deux doubles crochets. Ces doubles crochets sont placés sur le noyau et s'agrippent à une paroi du boîtier après vissage de chacun de ces doubles crochets. Ou bien, il est également connu d'encastrer élastiquement le noyau dans le boîtier au moyen de griffes formées sur le noyau, lesquelles griffes étant destinées à s'agripper à la paroi du boîtier. Cependant, la fixation du noyau au boîtier au moyen d'une vis centrale ou au moyen de deux doubles crochets posent différents problèmes. En effet, au fur et à mesure du temps et de l'utilisation de telles enceintes électriques, chacune des vis peut être amenée à se dévisser légèrement. En se dévissant légèrement, le noyau peut être amené à se désolidariser du boîtier. Un utilisateur d'une telle enceinte électrique est alors obligé d'utiliser régulièrement un tournevis pour revisser le noyau au boîtier. La fixation du noyau par encastrement élastique pose également un problème lié à une usure du matériau formant le noyau. En effet, habituellement le noyau et les griffes sont réalisés en matériau plastique moulé. Les griffes peuvent perdre de leur élasticité, voire se rompre du fait d'une diminution des propriétés élastique du matériau au cours du temps. Ainsi, de telles enceintes électriques pour lesquelles on insère le noyau par vissage ou par encastrement élastique tel que ci-dessus décrit peuvent être dangereuses pour les enfants car les fils électriques reliés au secteur risquent d'être accessibles à des doigts d'enfants. Dans l'invention, on prévoit de résoudre ces problèmes en réalisant un encastrement fixe du noyau dans le boîtier de manière simple, sans outil spécifique. Notamment dans l'invention, on prévoit de verrouiller une connexion électrique entre chacun des premiers contacts et chacun des deuxièmes contacts tout en empêchant le noyau de sortir du boîtier. En effet, dans l'invention il est prévu d'enfoncer le noyau dans le boîtier par coulissement longitudinal du noyau dans le boîtier le long d'un axe d'insertion du noyau dans le boîtier. Puis, au moins une partie du noyau est mis en rotation autour de l'axe d'insertion du noyau par rapport au boîtier. Pour empêcher le noyau de sortir du boîtier, le noyau comporte une collerette supérieure et une collerette inférieure et le boîtier comporte au moins une tablette. Cette tablette est destinée à être placée entre la collerette supérieure et la collerette inférieure. Le noyau est mis en rotation en glissant par rapport à la tablette pour que la tablette soit coincée entre la collerette supérieure et la collerette inférieure. Pour bloquer la rotation, il peut être prévu de réaliser une protubérance sur la tablette destinée à être logée dans une échancrure formée par la collerette supérieure. Pour débloquer la rotation du noyau, il suffit alors d'appuyer sur la protubérance à l'aide d'un outil de manière à déloger la protubérance de l'échancrure. L'enceinte est alors avantageusement facilement démontable. L'invention a donc pour objet une enceinte électrique comportant un boîtier de forme cylindrique creux et un noyau de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, caractérisée en ce que - le noyau est inséré fixement dans le boîtier par coulissement longitudinal le long d'un axe d'insertion du noyau dans le boîtier puis par rotation d'au moins une partie du noyau autour de ce même axe par rapport au boîtier. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une enceinte électrique comportant un boîtier de forme cylindrique creux et un noyau de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, caractérisé en ce qu'il comprends les étapes consistant à - insérer le noyau dans le boîtier longitudinalement par rapport à un axe d'insertion du noyau, puis - faire tourner au moins une partie du noyau par rapport au boîtier autour de l'axe d'insertion du noyau. L'invention a enfin pour objet un procédé de démontage d'une enceinte électrique comportant un boîtier de forme cylindrique creux et un noyau de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, caractérisé en ce qu'il comprends les étapes consistant à - appuyer sur une excroissance formée par le boîtier à l'aide d'un outil pour déloger l'excroissance d'une échancrure formée par le noyau, - faire tourner au moins une partie du noyau par rapport à un axe d'insertion du noyau jusqu'à ce qu'un espace formé par le noyau soit situé en regard d'une tablette formée par le boîtier, - retirer le noyau du boîtier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : Une vue éclatée d'une enceinte électrique, selon l'invention ; - Figures 2a à 2c : Des représentations schématiques d'une insertion d'un noyau dans un boîtier, selon l'invention ; - Figure 3 : Une représentation schématique d'un premier contact électrique, selon l'invention ; - Figures 4a à 4b : Des représentations schématiques d'un emplacement de deuxièmes contacts par rapport à des premiers contacts avant rotation et après rotation d'un noyau par rapport à un boîtier, selon l'invention ; - Figure 5 : Une coupe transversale d'une enceinte électrique, selon l'invention ; - Figure 6 : Une représentation schématique d'un moyen de blocage, selon l'invention ; - Figures 7a et 7b : Des représentations schématiques d'une position d'une collerette supérieure et d'une collerette inférieure par rapport à une tablette d'un boîtier, selon l'invention ; - Figure 8 : Une représentation schématique d'un deuxième contact électrique, selon l'invention, et - Figure 9 : Une vue éclatée schématique d'un noyau, selon l'invention ; - Figure 10 : Une représentation schématique d'un premier contact, selon une variante de l'invention. La figure 1 illustre une enceinte électrique 1 , selon l'invention.
Notamment, une enceinte électrique 1 comporte un boîtier 2 et un noyau 3. Le boîtier 2 forme un cylindre creux. Le boîtier forme un réceptacle 4 destiné à recevoir le noyau 3. Ce boîtier 2 comporte une face avant 5 et une face arrière 6, la face avant 5 étant une face par l'intermédiaire de laquelle est inséré le noyau 3, et la face arrière 6 étant placée en premier au contact d'un support (non représenté). Un support peut être vertical ou horizontal. Il peut être constitué de tous les matériaux classiques utilisés en bâtiment tels le béton, le parpaing, la brique, la pierre et autres complexes rigides formant des cloisons séparatrices notamment en plaques de plâtres et/ou avec des entretoises en carton, ou toute autre forme d'isolant utilisé dans le bâtiment. Le réceptacle 4 accueille au moins un fil électrique (non représenté).
Ce fil électrique pénètre dans le réceptacle 4 du boîtier 2 par l'intermédiaire d'au moins une ouverture 8 formée à travers une paroi 9 du boîtier. Cette paroi 9 délimite le réceptacle 4. Le boîtier 2 forme également un fond 10. La paroi 9 contourne le fond 10 et forme en coupe transversale une forme relativement circulaire. Dans l'exemple figure 1 , la paroi 9 forme en coupe transversale une forme octogonale. Avec une telle forme octogonale, le boîtier 2 peut être facilement adapté à une forme d'un trou (non représenté) creusé dans le support, lequel trou étant généralement de forme circulaire et peut être formé à partir d'une scie-cloche (non représentée) ou à partir de tout autre type d'outil utilisé dans le bâtiment. Ce trou est réalisé de telle manière qu'un espace entre le trou et le boîtier peut être rempli d'un matériau permettant de fixer le boîtier au support. Mais cette forme du réceptacle pourrait être circulaire ou bien de forme hexagonale ou autre. Le noyau 3 comporte une forme cylindrique complémentaire à une forme du boîtier. Dans l'exemple figure 1 , le noyau 3 forme un cylindre allongé circulaire. Dans ce même exemple, le noyau est réalisé de manière à ce que l'enceinte électrique en résultant forme une prise de courant. Selon l'invention, le noyau 3 est inséré fixement dans le boîtier 2 par coulissement longitudinal le long d'un axe 11 d'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2, puis par rotation d'au moins une partie de ce noyau autour de ce même axe 11 par rapport au boîtier, figures 2a à 2c. L'axe 11 d'insertion du noyau 3 est un axe perpendiculaire à un plan formé par le fond 10 du boîtier 2. La figure 2a illustre une insertion du noyau 3 dans le boîtier 2 longitudinalement par rapport à l'axe 11. La figure 2b illustre la rotation du noyau 3 par rapport au boîtier 2. Cette rotation du noyau 3 est représentée par une flèche, figure 2b. La figure 2c illustre un positionnement définitif du noyau 3 par rapport au boîtier 2 après rotation. Cette position définitive peut être perçue par un bruit, tel un clic, représenté par une étoile figure 2c. L'enceinte 1 comporte au moins un premier contact électrique et au moins un deuxième contact électrique. En effet, le noyau 3 peut être réalisé pour former une enceinte pour une prise de courant. Dans ce cas, le boîtier 2 comporte trois premiers contacts électriques tels que 12, 13 et 14, figures 1 et 3. Chacun de ces premiers contacts est destiné à être connecté à au moins un fil électrique en correspondance. Le noyau 3 comporte trois deuxièmes contacts tels que 18, 19 et 20, figures 1 , 4a, 4b et 8. Ces deuxièmes contacts sont positionnés sur un pourtour d'un corps 15 formé par le noyau de telle manière que ces deuxièmes contacts sont chacun destinés à être placés en regard et au contact d'un premier contact correspondant lorsque le noyau 3 est inséré dans le boîtier 2. Chacun des deuxièmes contact est destiné à être au contact d'un premier contact en correspondance par frottement. Ou bien, le noyau 3 peut être réalisé pour former une enceinte pour prise interrupteur. La prise interrupteur peut être de type simple ou de type va-et-vient. Dans le cas où la prise est de type simple, le boîtier peut être équipé d'un seul premier contact. Dans le cas où la prise interrupteur est de type va-et-vient, le boîtier peut être équipé de trois premiers contacts. Une prise interrupteur double avec fonction simple et fonction va-et-vient peut alors être conçue dans un boîtier unique comportant quatre premiers contacts, un des quatre premiers contacts étant relié à la fonction interrupteur simple et les trois autres premiers contacts étant reliés à la fonction interrupteur va-et-vient. Ou bien une prise interrupteur double avec double fonction va-et-vient peut aussi être conçue dans un boîtier unique comportant cinq premiers contacts, un des cinq premiers contacts servant à une alimentation électrique étant relié communément à chacune des fonctions interrupteur va-et-vient. Le noyau 3 comporte un corps 15 allongé avec une face supérieure 16 et une face inférieure 17. La face supérieure 16 est une face recevant une fiche d'alimentation électrique. La face inférieure 17 est opposée à la face supérieure 16 et est destinée à être placée en regard du fond 10 du boîtier. Le noyau 3 comporte trois deuxièmes contacts Dans le cas où le noyau est réalisé pour former une enceinte pour prise de courant, le noyau comporte deux alvéoles 42 et 43 destinées à recevoir des broches de la fiche d'alimentation (non représentées). Ces broches forment des bornes mâles et les deux alvéoles permettent aux broches d'être mises au contact avec un deuxième contact correspondant 18 et 19. Les deux deuxièmes contacts en résultant forment alors des bornes femelles. Une troisième borne ou borne de mise à la terre 44 est formée par le noyau, cette troisième borne servant de mise à la terre et est destinée à être au contact du premier contact 14 via ou non le deuxième contact.20. En effet, la troisième borne 44 peut être soudée au deuxième contact correspondant. Ou bien la troisième borne peut être directement soudée au premier contact, le deuxième contact correspondant n'est alors plus nécessaire. L'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2 est réalisée de la manière suivante, figures 4a et 4b. Le noyau 3 est d'abord inséré par coulissement dans le boîtier 2, longitudinalement par rapport à l'axe 1 ï d'insertion du noyau, figure 4a. Puis, au moins une partie du noyau est mis en rotation autour de l'axe 11 d'insertion du noyau, figure 4b. Au moins un deuxième contact peut être associé à cette partie du noyau destinée à tourner c'est à dire que la rotation de la partie du noyau destinée à tourner entraîne également une rotation du deuxième contact correspondant, ce deuxième contact étant destiné à être placé en regard d'un premier contact correspondant. Dans un exemple, un seul des trois deuxièmes contacts est directement mis au contact d'un premier contact correspondant tandis que les deux autres deuxièmes contacts sont destinés à être déplacés pour être au contact des premiers contacts correspondants. Le deuxième contact destiné à être placé directement au contact du premier contact correspondant lors de l'insertion par coulissement du noyau est préférentiellement la troisième borne 44 servant de mise à la terre. Dans ce cas, le noyau peut comporter un trou 57 en forme de haricot, tel que représenté figures 2a à 2c, pour permettre au noyau de tourner autour de son axe 11 sans que la troisième borne ne gène sa rotation. Dans un autre exemple figure 4a, lors de l'insertion du noyau dans le boîtier, les deuxièmes contacts ne sont pas encore placés en regard des premiers contacts correspondants. Puis lors de la mise en rotation du noyau, tous les deuxièmes contacts sont déplacés pour être positionnés en regard des premiers contacts correspondants, figure 4b. Ou bien, aucun des deuxièmes contacts est associé à la partie du noyau destinée à tourner, c'est à dire que les deuxièmes contacts sont directement au contact des premiers contacts correspondants au moment où le noyau est inséré par coulissement dans le boîtier. Le noyau 3 comporte une collerette supérieure 21 et une collerette inférieure 22. La collerette supérieure 21 est éloignée du fond 10 du boîtier 2, tandis que la collerette inférieure 22 est proche du .fond 10 du boîtier 2. La collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22 s'étendent en direction de la paroi 9 le long du corps 15 du noyau 3 autour de l'axe 11 d'insertion du noyau. Au moins l'une des collerettes s'étend jusqu'à la paroi 9 de manière à ce que la paroi forme un guide pour la rotation du noyau 3 dans le boîtier 2 et/ou de manière à ce que la collerette forme un moyen d'étanchéité de l'enceinte vis-à-vis de l'humidité et de la poussière. La collerette inférieure 22 est partiellement interrompue d'au moins un espace 23, figure 1. Entre la collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22 est délimitée une zone périphérique 25, contournant le noyau 3. Le noyau 3 peut être formé d'au moins une partie. Dans un exemple non représenté, le noyau est formé de trois parties, une partie supérieure, une partie médiane et une partie inférieure. La partie médiane peut former la collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22 (exemple non représenté). Dans ce cas, seule la partie médiane peut être amenée à tourner, les deuxièmes contacts étant supportés par la partie inférieure ne sont pas amenés à être déplacés mais plutôt à être directement au contact des premiers contacts correspondants lors du coulissement du noyau dans le boîtier. La partie médiane tourne autour de l'axe 11 par rapport à la partie supérieure et la partie inférieure. Des moyens de préhensions (non représentés) peuvent être formés également par la partie médiane sur la collerette supérieure 21 pour faciliter la mise en rotation de cette partie. Ou bien dans l'exemple figures 5 et 9, le noyau 3 comporte également trois parties : une partie supérieure 47, une partie médiane 48 et une partie inférieure 49. Ce sont la partie supérieure 47 et la partie inférieure 49 qui forment respectivement la collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22, la partie médiane 48 servant à réunir la partie supérieure 21 à la partie inférieure 22. Dans ce cas, les deuxièmes contacts sont destinés à être déplacés par rotation pour être mis au contact des premiers contacts correspondants du boîtier. La partie inférieure 49 est destinée à accueillir les deuxièmes contacts de manière à ce que leur deuxième surface de contact respective se placent dans le prolongement d'une surface formé par le corps 15 du noyau. Dans l'exemple figure 9, la partie supérieure 47 et la partie médiane 48 comportent les alvéoles 43 et 42 placées en regard les unes des autres le long de l'axe 11 d'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2. Chacune des alvéoles de la partie médiane 48 et de la partie supérieure 49 sont placées en regard les unes des autres. Ces alvéoles permettent le passage de broches pour que ces mêmes broches viennent se positionner autour de la boucle 45 formée par chacun des deuxièmes contacts. Une couronne isolante en caoutchouc 53 peut être interposée entre la partie supérieure 47 et la partie médiane 48. Cette couronne 53 forme un moyen de sécurité appelé communément "protection enfants" (terme normalisé) pour empêcher qu'une personne s'électrocute. Cette couronne 53 permet également de participer à une fonction d'étanchéité assurée par le noyau pour éviter des défauts électriques (exemple courts-circuits). Dans le cas où c'est la partie médiane qui comporte la collerette supérieure et la collerette inférieure, cette même partie médiane délimite une lumière centrale (non représentée) pour que la rotation de cette même partie médiane en soit pas gênée par la borne de mise à la terre 44. Le boîtier 2 forme à partir de sa paroi 9 au moins une tablette 24. Cette tablette 24 s'étend perpendiculairement par rapport à un plan formé par la paroi 9 et parallèlement par rapport au plan formé par le fond 10 du boîtier 2. Cette tablette 24 est positionnée de telle manière que lorsque le noyau 3 est inséré dans le boîtier 2, la tablette est située dans la zone 25 entre la collerette supérieure et l'espace 23, la tablette 24 traversant la collerette inférieure par l'espace 23. Puis lorsque le noyau 3 est mis en rotation autour de l'axe 11 , la tablette 24 est placée entre la collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22 du noyau 3, également dans la zone 25. La tablette 24 peut également être positionnée de telle manière qu'au moins un des deuxièmes contacts 18, 19 et 20 est placé directement au regard d'un premier contact 12, 13, 14 correspondant du boîtier lors du coulissement du noyau dans le boîtier ou bien lors de l'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2, après rotation du noyau par rapport au boîtier. Pour arrêter la rotation du noyau 3 par rapport au boîtier 2, il est prévu un moyen de blocage résultant d'une coopération du noyau 3 avec le boîtier 2 et réciproquement, figures 5 et 6. En effet, la collerette supérieure 21 peut être interrompue par au moins une échancrure 26. La tablette 24 peut également être munie d'une excroissance 27. Le noyau 3 tourne autour de son axe 11 d'insertion par rapport au boîtier jusqu'à ce que l'excroissance 27 se loge dans l'échancrure 26. Lorsque les deuxièmes contacts ne sont pas au contact des premiers contacts au moment du coulissement du noyau dans le boîtier, la rotation du noyau peut être arrêtée à un endroit du noyau pour lequel les deuxièmes contacts sont au contact des premiers contacts Cette excroissance 27 s'étend perpendiculairement par rapport à un plan formé par une surface supérieure 28 de la tablette 24 et en direction opposée au fond 10 du boîtier. La tablette 24 comporte une surface supérieure 28 destinée à être placée au regard de la collerette supérieure 21 et une surface inférieure 29 est destinée à être placée au regard de la collerette inférieure 22. Cette excroissance 27 est formée de telle manière que lorsque l'on insère la tablette 24 munie d'une telle excroissance, il se produit un écartement de la collerette inférieure 22 par rapport à la collerette supérieure 21 pour permettre au noyau 3 de coulisser par rapport au boîtier 2. La collerette inférieure 22 est donc réalisée flexible pour permettre le positionnement de la tablette 24 munie de l'excroissance 27 entre les deux collerettes par écartement d'au moins une des collerettes par rapport à l'autre. En effet, lorsque la tablette 24 est placée entre la collerette supérieure 21 et la collerette inférieure 22, la tablette 24 munie de l'excroissance 27 tend à écarter la collerette inférieure 22 de la collerette supérieure 21 , figures 7a et 7b. Cet écartement de la collerette inférieure 22 par rapport à la collerette supérieure 21 peut être rendue possible en affinant une bordure 30 délimitant la collerette inférieure 22. Une telle bordure affinée 30 est représentée figure 7a en traits pointillés. Puis lorsque le noyau 3 est placé avec son échancrure 26 proche de la tablette 24, l'excroissance 27 se loge dans l'échancrure 26 ramenant les deux collerettes 21 et 22 dans leur position initiale avec un plan formé par la collerette inférieure 22 et un autre plan formé par la collerette supérieure 21 parallèle entre eux, figure 7b. Dans une variante de l'invention, on peut disposer une cloison (non représentée) s'étendant perpendiculairement entre le collerette inférieure et la collerette supérieure. Cette cloison permet à la tablette de se positionner en appuie contre cette cloison pour arrêter la rotation du noyau par rapport au boîtier. L'espace 23 peut être positionné par rapport à l'échancrure 26 de telle manière que lorsque la tablette 24 est insérée entre la collerette inférieure 22 et la collerette supérieure 21 , les deuxièmes contacts du noyau ne sont pas au contact des premiers contacts du boîtier. Puis lorsque la tablette est positionnée avec l'excroissance 27 située dans l'échancrure 26, les deuxièmes contacts du noyau sont alors au contact des premiers contacts. Le noyau 3 est destiné à coulisser et à tourner autour de son axe d'insertion 11 tout en étant guidé par au moins l'une des collerettes mais aussi par l'intermédiaire d'une muraille 31 s'élevant perpendiculairement par rapport au plan formé par le fond 10 du boîtier 2. De part et d'autre de cette muraille 31 sont délimités à l'intérieur du boîtier un compartiment intérieur 32 et un compartiment extérieur 33, le compartiment intérieur 32 étant placé à un endroit où est situé un centre 34 du boîtier et le compartiment extérieur 33 étant placé à un endroit éloigné du centre 34. Le centre 34 est un endroit du boîtier par l'intermédiaire duquel passe l'axe d'insertion 11 du noyau 3. Le compartiment intérieur 32 accueille le noyau 3 qui se place tout en s'accolant par son corps 15 le long de la muraille 31. Cette muraille 31 comporte une forme s'adaptant à une forme du corps 15. Cette muraille 31 s'élève perpendiculairement par rapport au plan formé par le fond 10 du boîtier 2 d'une hauteur h correspondant au moins partiellement une hauteur H de la paroi 9 du boîtier 2. La hauteur h et la hauteur H sont mesurées le long de l'axe 11 lorsque le noyau est placé dans le boîtier. Les premiers contacts sont destinés à être placés partiellement dans le compartiment intérieur 32 tout en étant placés le long de la muraille 31. Le noyau 3 s'insère dans le compartiment intérieur 32. Ainsi, l'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2 permet aux premiers contacts d'être au contact des deuxièmes contacts. Chacun des premiers contacts peut être formé d'une plaque en laiton, figure 3. Les premiers contacts sont de préférence identiques entre eux. La plaque est placée à un endroit proche du fond 10 du boîtier 2 avec un plan formé par la plaque perpendiculaire au plan formé par le fond 10 du boîtier 2. La plaque en laiton est déformée après matriçage de manière à former une première surface de contact 35. C'est par l'intermédiaire de cette première surface 35 que les premiers contacts sont placés partiellement dans le compartiment intérieur 32. Dans un exemple préféré, cette première surface 35 forme une surface convexe élastique. Cette plaque comporte également au moins un moyen pour retenir au moins un fil électrique. Dans un exemple, ce moyen pour retenir peut être une entaille 36. Cette entaille 36 possède une forme globalement conique. Dans un exemple préféré, cette entaille est destinée à accueillir plusieurs type de fils électriques. Dans un exemple, cette entaille 36 est susceptible d'accueillir des fils électriques de section de 1 ,5 mm2 et destinés à une alimentation de type lumière. Ou bien, cette même entaille est susceptible d'accueillir des fils électriques de surface 2,5 mm2 pour une alimentation de type fiche d'alimentation 250V, 10 à 16 Ampères. Dans l'exemple figure 3, chacun des contacts comporte une première entaille telles que 36 et une deuxième entaille telle que 37, cette deuxième entaille permettant à d'autres fils électriques d'y être placés de manière à relier une première enceinte à une deuxième enceinte. Dans un autre exemple, le moyen pour retenir au moins un fil électrique peut être formé par un dispositif à vis 54, figure 10. Ce dispositif 54 est formé par une plaquette 55 et une vis 56. Au moins un fil électrique est coincé entre la plaquette 55 et le premier contact correspondant au moyen de la vis 56. Chacun des premiers contacts est placé fixement dans un rempart 38 formé par le boîtier. Le rempart 38 s'étend à partir de la paroi 9 du boîtier 2 en direction du centre du boîtier. Il s'étend également à partir du fond 10 du boîtier 2, perpendiculairement par rapport au plan formé par le fond 10 du boîtier 2. Il est creusé d'une rainure radiale 39 destinée à accueillir un premier contact. La rainure est creusée depuis la paroi 9 en direction du centre 34 du boîtier. Le rempart est également creusé d'au moins une brèche 40 de manière à ce que l'entaille 36 du premier contact soit positionnée en regard de cette même brèche 40. Chacun des premiers contacts comporte également au moins un volet escamotable 41 logeable dans un renfoncement (non représenté) prévu à cet effet et formé dans le rempart, figure 3. Ainsi, les premiers contacts ne risquent pas d'être délogés du boîtier 2 après insertion de tels premiers contacts dans le boîtier 2. Dans un exemple préféré de l'invention, la plaque métallique formant le premier contact est repliée à une extrémité et deux volets escamotables tels que 41 peuvent être formés à partir de cette même plaque tout en étant opposés l'un à l'autre. Les deuxièmes contacts sont de préférence identiques entre eux et sont formés comme pour les premiers contacts à partir d'une plaque en, laiton, figure 8. Cette plaque en laiton est matricée de manière à obtenir une lamelle. La figure 8 illustre une représentation schématique d'une lamelle. Cette lamelle forme un moyen 45 de rétention élastique d'une broche et une deuxième surface de connexion électrique 46. Pour former le moyen de rétention élastique 45, la lamelle est recourbée à une première extrémité pour former une boucle élastique 45. Cette boucle 45 est destinée à encercler élastiquement une des broches de la fiche d'alimentation ou une borne correspondant à la borne de la mise en terre. Cette boucle 45 retiens et assure un contact électrique élastique entre la broche et la lamelle. La troisième borne 44 peut être soudée directement au premier contact préalablement à l'insertion du noyau dans le boîtier. Le noyau ne comporte alors pas de deuxième contact correspondant et peut former alors un trou 57 pour permettre le passage de la borne 44 au travers du noyau 3. Cette troisième borne peut aussi être riftée ou relier à ce premier contact par tout autre technique similaire. Le trou 57 est représenté en traits pointillés figures 2a à 2c. Suivant que les autres deuxièmes contacts doivent ou non être directement au contact des premiers contacts lors de l'insertion du noyau dans le boîtier, le trou 57 comporte une forme en haricot pour permettre à l'ensemble du noyau de tourner malgré la présence de la borne formant la mise à la terre. Ou bien cette troisième borne 44 peut être soudée au deuxième contact correspondant 20. La boucle 45 et la borne 44 sont alors soudées. Comme précédemment mentionné, cette borne 44 peut également être riftée à cette boucle 45 ou reliée à cette boucle 45 par tout autre technique similaire. La deuxième surface de connexion électrique 46 de la lamelle est légèrement bombée de la même manière que la première surface de connexion du premier contact. Cette deuxième surface de connexion électrique 46 est destinée à être mise au contact de la première surface de connexion 35. La première surface 35 et la deuxième surface 46 ont tendance à s'aplatir lorsqu'elles sont amenées au contact l'une de l'autre, figure 4b. Les premiers contacts et les deuxièmes contacts sont formés par du laiton nickelé. Une telle composition du premier contact et du deuxième contact permet avantageusement d'augmenter une résistance à l'usure de tels contacts, d'améliorer le passage du courant électrique à travers ces mêmes contacts et de lutter contre le vieillissement du laiton. Le procédé de montage d'une telle enceinte électrique 1 est réalisé de la manière suivante. On insère le noyau 3 dans le boîtier 2 longitudinalement par rapport à l'axe 11 d'insertion du noyau. L'insertion du noyau 3 dans le boîtier 2 s'effectue en positionnant le noyau 3 avec l'espace 23 situé en regard de la tablette 24. Le noyau 3 est alors placé avec sa face inférieure 17 au contact du fond 10 et la collerette supérieure 21 et l'espace 23 placés de part et d'autre de la tablette 24, figure 5. On fait ensuite tourner au moins une partie du noyau 3 par rapport au boîtier autour de l'axe 11 d'insertion du noyau. Suivant la position des premiers contacts par rapport aux deuxièmes contacts au moment du coulissement du noyau dans le boîtier, on fait tourner le noyau au moins jusqu'à ce que les deuxièmes contacts du noyau 3 se placent au contact respectivement des deuxièmes contacts du boîtier 2 et jusqu'à ce que la tablette 24 soit positionnée entre la collerette inférieure et la collerette supérieure. La tablette 24 empêche alors le noyau 3 de sortir du boîtier du fait que la collerette inférieure 22 est placée en butée contre la tablette 24 tant que la tablette est située entre la collerette inférieure et la collerette supérieure. Ce n'est que lorsque la tablette 24 est placée entre l'espace 23 et la collerette supérieure 21 que le noyau 3 est apte à sortir du boîtier. L'emplacement des deuxièmes contacts au regard des premiers contacts peut se concrétiser par l'insertion de l'excroissance 27 dans l'échancrure 26. Le procédé de démontage d'une telle enceinte électrique est réalisé de la manière suivante. On appuie d'abord sur l'excroissance 27 formée par la tablette 24 du boîtier à l'aide d'un outil (non représenté) pour déloger l'excroissance 27 de l'échancrure 26 formée par la collerette supérieure 22 du noyau. L'outil peut être un outil à pointe. Puis on fait tourner au moins une partie du noyau par rapport à son axe 11 dans un sens inverse de celui nécessaire pour insérer le noyau dans le boîtier. On fait tourner le noyau 3 jusqu'à ce que la tablette 24 soit positionnée en regard de l'espace 23. Puis on retire le noyau du boîtier. L'enceinte peut comporter un moyen de detrompage. Ce moyen de detrompage peut être formé par un premier orifice 50 et un deuxième orifice 51 creusés dans le fond du boîtier» et à des endroits différents dans le compartiment extérieur 33 du boîtier. Mais ce moyen de detrompage peut être aussi formé des crans. Ce moyen de detrompage permet au boîtier d'être de forme universel de manière à être apte à accueillir tout type de noyau, par exemple pour prises de type anglo-saxones ou pour prises de type européennes. Le premier orifice 50 et ce deuxième orifice 51 sont destinés à accueillir respectivement un premier cran (non représenté) issu d'un noyau pour prise électrique ou bien un deuxième cran (non représenté) issu d'un noyau pour prise interrupteur. Un cavalier (non représenté) peut être positionné sur un des deux orifices en fonction du type de noyau qui est inséré dans le boîtier. Le boîtier peut également comporter un cache amovible recouvrant le compartiment extérieur du boîtier tout en contournant le noyau par son corps 15. Ce cache peut être inséré par encastrement autour du noyau 3. L'ouverture 8 du boîtier peut être obturée par un aileron amovible 52 coulissant parallèlement à un plan formé par la paroi. Le boîtier et le noyau peuvent réalisés par moulage d'un matériau plastique.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Enceinte électrique (1) comportant - un boîtier (2) creux de forme cylindrique avec des moyens prévus pour être monté en premier en encastrement dans une paroi et comportant au moins un premier contact électrique (12,13,14) relié à au moins un fil électrique, et - un noyau (3), interne au boîtier, de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, le noyau comporte au moins un deuxième contact électrique (18,19,20), le noyau étant inséré dans le boîtier par coulissement longitudinal le long d'un axe (11) d'insertion du noyau puis par rotation du noyau autour de cet axe d'insertion, caractérisée en ce que - le noyau est mis en rotation autour de l'axe d'insertion jusqu'à ce que le deuxième contact soit au contact du premier contact correspondant. 2 - Enceinte électrique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le premier contact et le deuxième contact sont formés par du laiton nickelé. 3 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le boîtier comporte une paroi (9) périphérique contournant un fond (10) du boîtier, et le premier contact est placé à un endroit proche du fond du boîtier. 4 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que - le noyau forme une collerette supérieure (21) éloignée d'un fond (10) du boîtier et une collerette inférieure (22) proche du fond du boîtier, la collerette inférieure étant interrompue d'au moins un espace (23), - le boîtier forme au moins une tablette (24), - le noyau coopère avec le boîtier de telle manière que la tablette est insérée entre la collerette inférieure et la collerette supérieure tout en traversant la collerette inférieure par l'espace. 5 - Enceinte électrique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la collerette supérieure comporte une échancrure (26) et la tablette forme une excroissance (27) s'élevant en direction de la collerette supérieure, le noyau tourne autour de son axe d'insertion par rapport au boîtier jusqu'à ce que l'excroissance se loge dans l'échancrure. 6 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le noyau comporte une borne de mise à la terre (44) qui est soudée à un deuxième contact (20) supporté par le noyau, lequel deuxième contact étant destiné à être placé au contact d'un premier contact (14) en correspondance supporté par le boîtier. 7 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une borne de mise à la terre (44) qui est directement soudée à un premier contact (14) supporté par le boîtier. 8 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle forme une prise de courant pour fiche d'alimentation électrique. 9 - Enceinte électrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle forme une prise interrupteur. 10 - Procédé de montage d'une enceinte électrique (1) comportant un boîtier (2) de forme cylindrique creux et un noyau (3) de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, comprenant les étapes consistant à - insérer le noyau dans le boîtier longitudinalement par rapport à un axe (11 ) d'insertion du noyau, puis - faire tourner au moins une partie du noyau par rapport au boîtier autour de l'axe d'insertion du noyau, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à - faire tourner le noyau jusqu'à ce qu'au moins un deuxième contact (18,19,20) supporté par le noyau soit placé en regard d'un premier contact
(12,13,14) correspondant supporté par le boîtier. 11 - Procédé de démontage d'une enceinte électrique (1) comportant un boîtier (2) de forme cylindrique creux et un noyau (3) de forme cylindrique complémentaire à la forme du boîtier, caractérisé en ce qu'il comprends les étapes consistant à - appuyer sur une excroissance (27) formée par le boîtier à l'aide d'un outil pour déloger l'excroissance d'une échancrure (26) formée par le noyau, - faire tourner au moins une partie du noyau par rapport à un axe (11) d'insertion du noyau jusqu'à ce qu'un espace formé par le noyau soit situé en regard d'une tablette formée par le boîtier, - retirer le noyau du boîtier.
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