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WO2005000585A1 - Machine d'impression - Google Patents

Machine d'impression Download PDF

Info

Publication number
WO2005000585A1
WO2005000585A1 PCT/IB2004/002144 IB2004002144W WO2005000585A1 WO 2005000585 A1 WO2005000585 A1 WO 2005000585A1 IB 2004002144 W IB2004002144 W IB 2004002144W WO 2005000585 A1 WO2005000585 A1 WO 2005000585A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
substrate
cylinder
screen
pigments
Prior art date
Application number
PCT/IB2004/002144
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Gygi
Original Assignee
Kba-Giori S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kba-Giori S.A. filed Critical Kba-Giori S.A.
Priority to AU2004251123A priority Critical patent/AU2004251123B2/en
Priority to JP2006516586A priority patent/JP2007516101A/ja
Priority to US10/561,748 priority patent/US8621997B2/en
Priority to EP04743820A priority patent/EP1648702B1/fr
Priority to BRPI0412115A priority patent/BRPI0412115B1/pt
Priority to DE602004026193T priority patent/DE602004026193D1/de
Priority to KR1020057025273A priority patent/KR101121123B1/ko
Priority to CA2530413A priority patent/CA2530413C/fr
Priority to AT04743820T priority patent/ATE461814T1/de
Publication of WO2005000585A1 publication Critical patent/WO2005000585A1/fr
Priority to US12/847,499 priority patent/US8286551B2/en

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    • B41F15/08—Machines
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    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B41M1/125—Stencil printing; Silk-screen printing using a field of force, e.g. an electrostatic field, or an electric current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/50—Screen printing machines for particular purposes

Definitions

  • the present invention relates to a sheet or tape printing machine, a printing method and a security element for securities.
  • Security elements known to combat counterfeiting are, for example, formed by combinations of superposition of lines and / or patterns with colors, only visible under certain conditions, for example UV light or in transparency.
  • the advantage of such security elements is that they are easy to print or place on the document to be protected and they can be controlled by simple devices, even with the naked eye, but they are impossible to reproduce with the current printers, scanners and photocopiers.
  • US Pat. No. 6,050,606 incorporated by reference in the present application, describes a security element for securities, for example for banknotes. This security element is formed by a background having at least two juxtaposed regions, each region having its own geometric designs, said regions having a different color density.
  • the security element further comprises a pattern corresponding to the region with the lowest color density which is printed superimposed on said region in a chosen color so as to compensate for the difference in color density between said two regions.
  • Another specific technique uses watermarks in which the substrate, for example paper, is marked with lines or a pattern that are only visible in transparency.
  • Another development of this technique relates to pseudo-watermarks formed by the creation of a window in the substrate, a technique used in particular with paper substrates which are themselves not normally transparent, said window being transparent.
  • the layer having specific optical properties has a dark color, for example black.
  • the combination of direct reflection of the metallized area and a layer having a high absorption (black layer) prevents the detection of the difference in contrast so that the information formed by the demetallization disappears completely on a copy of this element of security.
  • the layer having specific optical properties contains fluorescent or phosphorescent substances which, irradiated by the light of a photocopier do not emit light of a wavelength in the visible spectrum, so the area is not reproduced either.
  • a laser is used either to mark the substrate directly or to mark a layer applied to said substrate and thus create security elements impossible to reproduce by photocopying or scanning.
  • OTD optically variable elements
  • patches metallic patches
  • holograms holograms
  • moire patterns and other similar patterns all being, on the one hand, very difficult or even impossible to copy with current devices but, on the other hand, very easy to visually control by appropriate means or with the naked eye.
  • inks such as optically variable inks to print particular patterns or geometric shapes on the substrate of securities.
  • These inks known per se in the state of the art, contain pigments with variable optical effect and change color depending on the angle from which they are viewed.
  • the publications US 2002/0160194 A1, US 2002/0182383 A1 and EP 1 239 307 show such inks and their contents are incorporated by reference into the present application for this purpose. that they describe the principle and the composition of such inks.
  • the sheets comprising prints of securities arranged in matrix form move in the width direction of said prints so that the integration of stationary magnets in a conventional printing machine imposes a movement parallel to the width of prints for creating a visible effect (left-right movement mentioned above).
  • Creating an effect in the desired direction requires a change of direction of movement of the leaves if one wants to obtain the particular effect in the desired direction (up-down movement mentioned above).
  • existing machines must be modified significantly which is of little economic interest and increases the time required for printing.
  • an object of the invention is to improve the known methods and devices.
  • the invention also aims to provide a printing machine and a method implemented by this machine which increases the security of printing.
  • the invention aims to propose a printing system, in particular for securities, which can be incorporated into existing machines in a simple manner.
  • Another object of the invention is to provide a particular printing process for securities.
  • An additional object of the invention is to provide an improved security element.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a screen printing machine
  • FIG. 2 shows an embodiment of a printing cylinder according to the invention
  • FIGS. 3A and 3B show two variants of the embodiment of FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a block diagram of the effect obtained by the invention
  • FIGS. 4A and 4B schematically show a first configuration of orientation of magnetic pigments with variable optical effect
  • FIGS. 5A and 5B schematically show a second configuration of orientation of magnetic pigments with variable optical effect
  • FIGS. 6A and 6B schematically show a third configuration of orientation of magnetic pigments with variable optical effect
  • FIG. 1 A conventional sheet-by-sheet printing machine is first described with reference to FIG. 1.
  • This known machine has been described in detail in US Patent 6,109,172 and its content is incorporated by reference into the present application with regard to the operating principle of a screen printing machine.
  • the machine comprises a magazine 1 containing sheets to be printed, a feeder 2 for the successive transfer of the sheets along the path 3 to a margin cylinder 4, a transfer cylinder 5 for feeding successive sheets onto a printing cylinder 6, two screen cylinders 7 and 8 with scrapers and cooperating with the printing cylinder 6 and a chain clamp system 9 which transports, once the printing has been completed, the sheets to the 10 output trays.
  • the machine comprising two screen cylinder 7 and 8 with doctor blades 55, 56, it is capable of producing screen printing in two colors on the successive sheets.
  • the sheets On the printing cylinder 6, the sheets first pass the first screen cylinder 7 where a screen printing in a first color is performed, then they pass the second screen cylinder 8 where they receive a screen printing in a second color.
  • This second impression can be made in a zone different from that printed by the first screen cylinder 7 or in the same zone. In the latter case, it is necessary to add a system for drying the ink deposited by the first screen cylinder 7, for example UN lamps or another equivalent system.
  • Figure 2 shows a printing cylinder 6 in section according to the present invention in the configuration of Figure 1, namely surrounded by a supply cylinder, two screen cylinders 7 and 8, a discharge system 9, by example a pliers chain, and a drying system 10, such as for example UN lamps.
  • the printing cylinder 6 comprises a plurality of magnets 12, 13 and 14 placed in a distribution corresponding to the prints on the sheets substrate, each set of magnets being separated by notches 15, 16, 17 in the printing cylinder 6, in which clamps for retaining sheets on the cylinder 6 are arranged.
  • These magnets can be fixed by any suitable means to the cylinder, in particular by gluing, screwing or other equivalent means.
  • the magnetic elements 59 are not placed directly in the printing cylinder 6 but in a discharge cylinder 57.
  • the magnetic elements 60 are placed in an intermediate cylinder 58, which is located between the discharge cylinder and the UV lamps 10, in the direction of movement of the substrate.
  • the magnets are placed both in the printing cylinder 6 and / or in the discharge cylinder 57 and / or in the intermediate cylinder 58.
  • the advantage of the two variants is that they make it possible to maintain a conventional printing cylinder without risking creating bumps or depressions in the prints due to an uneven surface of the printing cylinder 6.
  • FIG. 3A there is shown schematically two partial views of a printing cylinder with two variants of magnets.
  • the printing cylinder 6 comprises at least one notch 18 in which is located the clamp system 19 retaining the substrate 1 which is printed.
  • the cylinder further comprises a second notch 20 in which magnets 21, 22 are placed in a distribution corresponding to that of the prints on the substrate (not shown).
  • the magnets 21, 22 are covered by a plate 24 of non-magnetic material, for example aluminum or stainless steel.
  • the magnets 21, 22 are permanent magnets.
  • FIG. 4 The principle used in the present invention is shown schematically in Figure 4.
  • a substrate 27 for example a sheet of paper, on which an optically variable ink printing has been deposited.
  • the printing cylinder 6 comprises, as shown, a permanent magnet 28 which creates the magnetic field lines 29, 30 shown in this figure.
  • the optically variable ink containing magnetic pigments with variable optical effect, the magnetic field lines 29, 30 will orient these pigments in the directions indicated in this figure 4.
  • the pigments will be aligned vertically whereas in the lateral zones 32 and 33, the pigments will take on a more horizontal configuration, as shown.
  • the apparent color of the print will change and a change in orientation will have a dynamic result at the print level with color changes followed in the print. .
  • One of the advantages of the system according to the invention is that, since the sheet is static relative to the magnets, the problem mentioned above is avoided, linked to the usual direction of movement of the sheets relative to the direction in which one wants to create the optical effect. We can now create this effect without changing the directions of movement of successive sheets, or even on the same sheet, create security elements with optical effects in different directions (perpendicular or not) without influencing the direction of movement of the successive sheets or need to make successive prints with optically variable ink.
  • FIGS. 4A and 4B show a first optical effect which it is possible to obtain with the machine according to the invention.
  • an ink print 40 containing magnetic pigments with variable optical effect forms the number "100".
  • this impression 40 has its lighter upper half and its darker lower half.
  • the impression 41 of FIG. 4A represents the same impression as the impression 40 but having undergone a rotation around the axis X so as to vary the angle of consideration of the impression. In this position, it is now the lower half which is lighter and the upper half which is darker.
  • the pigments are oriented by means of a magnet as in section AA represented in FIG. 4B, that is to say approximately at 45 ° in the left part 42 and approximately at 135 ° in the part right 43.
  • Printing 44 forms the number "100" and has a lighter area on the top. By rotating the print around the X axis, the light area then moves in the print, as shown in prints 45 and 46 to pass in the central part of the print (print 45) and in the part bottom of it (impression 46).
  • This optical effect is obtained by the orientation of the pigments as represented in FIG. 5B which corresponds to the section BB of FIG. 5A. As shown (from left to right), the pigments first have an almost vertical orientation (area 47), then gradually arrive at a horizontal orientation (area 48) and finally resume a practically vertical orientation (area 49). Thus, by rotations in two directions around the X axis, we obtain the visual effect of a displacement of a light area inside the print which results in a dynamic optical effect, impossible to copy by photocopying or scanning.
  • FIGS 6A and 6B A third optical effect is shown in Figures 6A and 6B. This effect is obtained by two superimposed prints created with the same optically variable ink.
  • print 50 When the print is viewed perpendicularly (print 50), the print is bright and the background is mat. If the print is turned in any direction, then there is an inversion of the shiny and matt areas (print 51). In addition, if the orientation is changed laterally (impression 52), there is also a variation in color.
  • the sieve can be carried by a cylinder (as in the machine of Figures 1 and 2) or can also be flat.
  • ink Different types are also possible, as long as they contain magnetically orientable pigments.

Landscapes

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Abstract

La machine d'impression comprend au moins un système de transfert (5) pour amener un substrat (1) sur un cylindre d'impression (6), au moins un tamis (7,8) de forme cylindrique ou plane avec une râcle, ledit tamis coopérant avec le cylindre d'impression (6) et destiné à imprimer le substrat avec une encre contenant des pigments orientables par un champ magnétique et un système de décharge (9) pour emmener le substrat (1). Le cylindre d'impression comporte au moins un élément magnétique sur sa surface d'impression, ledit élément magnétique étant placé à un endroit correspondant à ladite impression sur ledit substrat effectuée par ledit tamis (7,8).

Description

Machine d'impression
La présente invention concerne une machine d'impression à la feuille ou à la bande, un procédé d'impression et un élément de sécurité pour papiers-valeurs.
Dans le domaine des papiers-valeurs, en particulier des billets de banque, il y a un besoin croissant en éléments de sécurité comme protection contre la contrefaçon. Dans les dernières années, les ordinateurs, les scanners et les photocopieurs ont subi des améliorations techniques notables et il est possible actuellement d'acheter des appareils très performants à des prix raisonnables. Comme ces appareils sont devenus très performants, il est devenu nécessaire de développer de nouveaux éléments de sécurité, eux-mêmes également plus performants, pour les papiers- valeurs, comme les billets de banque, les chèques, les cartes de crédit, les passeports ou documents d'identité et les autres documents similaires afin de protéger ces documents contre la contrefaçon et éviter qu'ils ne puissent être copiés par des ordinateurs, scanners et photocopieurs actuels.
Des éléments de sécurité connus pour combattre la contrefaçon sont, par exemple, formés par des combinaisons de superposition de lignes et/ou motifs avec des couleurs, uniquement visibles sous certaines conditions, par exemple la lumière UV ou en transparence. L'intérêt de tels éléments de sécurité est qu'ils sont faciles à imprimer ou à placer sur le document devant être protégé et ils peuvent être contrôlés par des appareils simples, même à l'œil nu, mais ils sont impossibles à reproduire avec les imprimantes, scanners et photocopieurs actuels. A titre d'exemple, le brevet US 6,050,606, incorporé par référence dans la présente demande, décrit un élément de sécurité pour papiers-valeurs, par exemple pour des billets de banque. Cet élément de sécurité est formé par un fond ayant au moins deux régions juxtaposées, chaque région comportant des dessins géométriques propres, lesdites régions ayant une densité de couleur différente. L'élément de sécurité comprend en outre un motif correspondant à la région dont la densité de couleur est la plus faible qui est imprimé en superposition sur ladite région en une couleur choisie de façon à compenser la différence de densité de couleur entre lesdites deux régions. Ainsi, l'élément de sécurité apparaît uniforme et sans motif à l'œil nu, mais le motif ressort clairement lors d'une photocopie dudit élément.
Le brevet US 5,443,579, incorporé par référence dans la présente demande, décrit un autre procédé d'impression d'une image latente sur un substrat. Selon ce brevet, on combine l'impression de lignes en relief avec des lignes sans relief. Ainsi, on crée une image en couleur latente qu'il n'est pas possible de reproduire avec un photocopieur ou d'autres procédés photomécaniques.
Les brevets US 5,853,197 et US 5,487,567, incorporés par référence dans la présente demande, montrent des éléments de sécurité qui ne sont pas facilement visibles à l'œil nu, mais qui, en revanche, deviennent clairement apparents lors d'une reproduction de l'élément par photocopie ou scannage.
Une autre technique spécifique utilise des filigranes dans laquelle le substrat, par exemple du papier, est marqué avec des lignes ou un motif qui ne sont visibles qu'en transparence. Un autre développement de cette technique concerne des pseudo-filigranes formés par la création d'une fenêtre dans le substrat, technique utilisée en particulier avec des substrats de papier qui ne sont eux-mêmes normalement pas transparents, ladite fenêtre étant quant à elle transparente.
Le brevet US 6,082,778, dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande, décrit une carte d'identité protégée contre la copie non-autorisée par photocopieurs. Dans ce brevet, l'idée est de créer un élément de sécurité en combinant 1 ' effet de protection apporté par un mince film de métal avec les propriétés physiques, en particulier optiques, d'une couche additionnelle dont la combinaison des effets empêche la reproduction de la carte. Sous une couche transparente de couverture, il y a une couche de métal par-dessus une couche ayant des propriétés optiques spécifiques. Dans un premier mode d'exécution, la couche de métal est démétallisée localement exposant ainsi la couche avec des propriétés optiques spécifiques, c'est-à-dire la rendant visible dans la zone démétallisée. La différence de contraste entre les couches rend les marques formées par démétallisation faciles à reconnaître à l'œil nu. Dans un mode d'exécution particulier, la couche ayant des propriétés optiques spécifiques a une couleur foncée, par exemple noir. La combinaison de la réflexion directe de la zone métallisée et d'une couche ayant une forte absorption (couche noire) empêche la détection de la différence de contraste de sorte que 1 ' information formée par la démétallisation disparaît totalement sur une copie de cet élément de sécurité. Dans un autre mode d'exécution, la couche ayant des propriétés optiques spécifiques contient des substances fluorescentes ou phosphorescentes qui, irradiées par la lumière d'un photocopieur n'émettent pas de lumière d'une longueur d'onde dans le spectre visible, de sorte que la zone n'est pas reproduite non plus.
Selon d'autres techniques connues dans l'état de la technique, on utilise un laser soit pour marquer le substrat directement, soit pour marquer une couche appliquée sur ledit substrat et ainsi créer des éléments de sécurité impossible à reproduire par photocopie ou scanner.
D'autres éléments de sécurité utilisent des éléments optiquement variables ("OVD" ®) sous forme de patches métallisés (appelés "foils") ou hologrammes, et également des moirés et d'autres motifs similaires, tous étant, d'une part, très difficiles voire impossibles à copier avec les appareils actuels mais, d'autre part, très faciles à contrôler visuellement par des moyens appropriés ou à l'œil nu.
Il est aussi connu d'utiliser des encres spécifiques comme des encres optiquement variables pour imprimer des motifs ou formes géométriques particuliers sur le substrat de papiers-valeurs . Ces encres, connues en soi dans l'état de la technique, contiennent des pigments à effet optique variable et changent de couleur en fonction de l'angle selon lequel elles sont regardées. A titre d'exemple, les publications US 2002/0160194 Al, US 2002/0182383 Al et EP 1 239 307 montrent de telles encres et leurs contenus sont incorporés par référence dans la présente demande pour ce qu'elles décrivent le principe et la composition de telles encres .
Lorsque l'on utilise de telles encres, l'on s'est aperçu que les pigments à effet optique variable contenant une couche supplémentaire magnétique pouvaient être orientés par l'application d'un champ magnétique et ainsi créer des effets particuliers. Cette technique particulière est décrite dans les publications US 6,103,361, US 5,630,877, WO 03/000801 et US 5,364,689, et incorporée par référence à la présente demande .
Toutefois, l'un des problèmes que l'on rencontre avec les impressions en encre optiquement variable réside dans le fait que celle-ci est souvent employée pour imprimer la valeur du papier-valeur (p. ex. billet de banque), cette valeur étant indiquée généralement parallèlement à la longueur du billet. De plus, on recherche toujours à créer un effet optique visible lorsque l'on fait tourner le papier-valeur autour d'un axe parallèle à la longueur dudit papier-valeur (mouvement haut-bas) plutôt qu'un axe parallèle à la largeur (mouvement gauche-droite) , le premier mouvement étant plus naturel pour un utilisateur.
De façon habituelle, les feuilles comportant des impressions de papiers-valeurs arrangées sous forme matricielle se déplacent dans le sens de la largeur desdites impressions de sorte que l'intégration d'aimants immobiles dans une machine d'impression classique impose un mouvement parallèle à la largeur des impressions pour la création d'un effet visible (mouvement gauche-droite mentionné ci-dessus) . La création d'un effet dans le sens désiré (mouvement haut-bas mentionné ci-dessus) impose un changement de direction du déplacement des feuilles si l'on veut obtenir l'effet particulier dans le sens désiré (mouvement haut-bas mentionné ci-dessus) . Ainsi, les machines existantes doivent être modifiées de façon importante ce qui a peu d'intérêt économique et augmente le temps nécessaire à l'impression.
Ainsi, un but de l'invention est d'améliorer les procédés et dispositifs connus.
L'invention a également pour but de proposer une machine d'impression et un procédé mis en œuvre par cette machine qui augmente la sécurité de l'impression.
Plus particulièrement, l'invention a pour but de proposer un système d'impression, notamment pour papiers-valeurs, qui puisse être incorporé dans des machines existantes de façon simple.
Un autre but de l'invention est de mettre à disposition un procédé d'impression particulier pour papiers-valeurs .
Un but additionnel de 1 ' invention est de proposer un élément de sécurité amélioré.
L'invention est définie par les caractéristiques des revendications .
Elle sera mieux comprise par la description de plusieurs modes d'exécution de celle-ci et en référence aux figures annexées dans lesquelles la figure 1 montre une représentation schématique d'une machine d'impression sérigraphique,
la figure 2 montre un mode d'exécution d'un cylindre d'impression selon l'invention,
les figures 3A et 3B montrent deux variantes du mode d'exécution de la figure 2,
la figure 4 montre un schéma de principe de l'effet obtenu par 1 ' invention,
les figures 4A et 4B montrent de façon schématique une première configuration d'orientation de pigments magnétiques à effet optique variable,
les figures 5A et 5B montrent de façon schématique une deuxième configuration d'orientation de pigments magnétiques à effet optique variable,
les figures 6A et 6B montrent de façon schématique une troisième configuration d'orientation de pigments magnétiques à effet optique variable,
Une machine d'impression classique feuille à feuille est tout d'abord décrite en référence à la figure 1. Cette machine connue a été décrite en détail dans le brevet US 6,109,172 et son contenu est incorporé par référence à la présente demande pour ce qui concerne le principe de fonctionnement d'une machine d'impression sérigraphique. La machine comprend un magasin 1 contenant des feuilles à imprimer, un margeur 2 pour le transfert successif des feuilles le long du trajet 3 vers un cylindre de marge 4, un cylindre de transfert 5 pour amener les feuilles successives sur un cylindre d'impression 6, deux cylindres porte-tamis 7 et 8 avec des racles et coopérant avec le cylindre d'impression 6 et un système de pinces à chaînes 9 qui transporte, une fois que l'impression a été effectuée, les feuilles vers les magasins 10 de sortie.
La machine comportant deux cylindres porte-tamis 7 et 8 avec des racles 55, 56, elle est capable de produire des impressions en sérigraphie en deux couleurs sur les feuilles successives. Sur le cylindre d'impression 6, les feuilles passent d'abord le premier cylindre porte-tamis 7 où une impression en sérigraphie en une première couleur est effectuée, puis elles passent le deuxième cylindre porte-tamis 8 où elles reçoivent une impression en sérigraphie dans une deuxième couleur. Cette deuxième impression peut se faire dans une zone différente de celle imprimée par le premier cylindre porte-tamis 7 ou dans la même zone. Dans ce dernier cas, il est nécessaire d'ajouter un système de séchage de l'encre déposée par le premier cylindre porte-tamis 7, par exemple des lampes UN ou un autre système équivalent .
La figure 2 montre un cylindre d'impression 6 en coupe selon la présente invention dans la configuration de la figure 1, à savoir entouré par un cylindre d'alimentation, deux cylindres porte-tamis 7 et 8, un système de décharge 9, par exemple une chaîne à pinces, et un système de séchage 10, comme par exemple des lampes UN.
Selon l'invention, le cylindre d'impression 6 comporte une pluralité d'aimants 12, 13 et 14 placés selon une répartition correspondant aux impressions sur les feuilles de substrat, chaque jeu d'aimants étant séparé par des encoches 15, 16, 17 dans le cylindre d'impression 6, dans lesquelles des pinces de retenue des feuilles sur le cylindre 6 sont disposées. Ces aimants peuvent être fixés par tout moyen approprié sur le cylindre, notamment par collage, vissage ou autre moyen équivalent.
Selon une première variante de 1 ' invention, les éléments magnétiques 59 (par exemple des aimants) ne sont pas placés directement dans le cylindre d'impression 6 mais dans un cylindre de décharge 57.
Selon une deuxième variante de 1 ' invention les éléments magnétiques 60 (par exemple des aimants) sont placés dans un cylindre intermédiaire 58, qui est situé entre le cylindre de décharge et les lampes UV 10, dans le sens de déplacement du substrat.
Selon une autre variante, les aimants sont placés à la fois dans le cylindre d'impression 6 et/ou dans le cylindre de décharge 57 et/ou dans le cylindre intermédiaire 58.
L'intérêt des deux variantes est qu'elles permettent de maintenir un cylindre d'impression classique sans risquer de créer des bosses ou des creux dans les impressions en raison d'une surface inégale du cylindre d'impression 6.
Dans les figures 3A et 3B, l'on a représenté schématiquement deux vues partielles d'un cylindre d'impression avec deux variantes d'aimants. Dans la première variante (figure 3A) , le cylindre d'impression 6 comporte au moins une encoche 18 dans laquelle se trouve le système de pince 19 retenant le substrat 1 qui est imprimé. Le cylindre comprend de plus une deuxième encoche 20 dans laquelle sont placés des aimants 21, 22 selon une répartition correspondant à celle des impressions sur le substrat (non-représenté) . Les aimants 21, 22 sont recouvert par une plaque 24 en matière non magnétique, par exemple de l'aluminium ou de l'inox. Dans cette variante, les aimants 21, 22 sont des aimants permanents.
Dans la variante de la figure 3B, les éléments identiques sont référencés de la même façon que dans la figure 3A, et la différence est constituée par les moyens utilisés comme aimants. Dans cette variante, on utilise des bobinages 25, 26.
Les principes exposés en référence aux figures 3A et 3B pour le cylindre d'impression 6 s'appliquent bien entendu de la même façon dans les variantes de 1 ' invention indiquées ci-dessus, lorsque ce sont le cylindre de décharge 57 et/ou le cylindre intermédiaire 58 qui supportent les éléments magnétiques.
Le principe utilisé dans la présente invention est montré de façon schématique à la figure 4. Dans cette figure on a représenté un substrat 27, par exemple une feuille de papier, sur lequel une impression en encre optiquement variable a été déposée. Le cylindre d'impression 6 comprend comme représenté un aimant permanent 28 qui crée les lignes de champ magnétique 29, 30 représentées dans cette figure. En outre, l'encre optiquement variable contenant des pigments magnétiques à effet optique variable, les lignes de champ magnétique 29, 30 vont orienter ces pigments selon les directions indiquées dans cette figure 4. Dans une zone centrale 31, les pigments vont être alignés verticalement alors que dans les zones latérales 32 et 33, les pigments vont prendre une configuration plus horizontale, comme représenté. Ainsi, en fonction de l'angle selon lequel l'impression sera considérée, la couleur apparente de l'impression changera et un changement d'orientation aura un résultat dynamique au niveau de 1 ' impression avec des changements de couleur suivis dans l'impression.
L'un des avantages du système selon l'invention est que comme la feuille est statique par rapport aux aimants, l'on évite le problème évoqué ci-dessus lié au sens habituel de déplacement des feuilles par rapport au sens dans lequel l'on veut créer l'effet optique. L'on peut maintenant créer cet effet sans changement de directions de déplacement des feuilles successives, voire sur une même feuille, créer des éléments de sécurité avec des effets optiques dans des directions différentes (perpendiculaires ou non) sans influence sur la direction de déplacement des feuilles successives ni nécessité d'effectuer des impressions successives avec de l'encre optiquement variable.
Les figures 4A et 4B montrent un premier effet optique qu'il est possible d'obtenir avec la machine selon l'invention. Dans la figure 4A, une impression 40 en encre contenant des pigments magnétiques à effet optique variable forme le chiffre "100". Afin de représenter de façon correcte l'effet obtenu, cette impression 40 a sa moitié supérieure plus claire et sa moitié inférieure plus foncée.
L'impression 41 de la figure 4A représente la même impression que l'impression 40 mais ayant subit une rotation autour de l'axe X de façon à varier l'angle de considération de l'impression. Dans cette position, c'est maintenant la moitié inférieure qui est plus claire et la moitié supérieure qui est plus foncée.
Pour obtenir cet effet, les pigments sont orientés au moyen d'un aimant comme dans la coupe A-A représentée à la figure 4B, c'est-à-dire approximativement à 45° dans la partie gauche 42 et approximativement à 135° dans la partie de droite 43.
Ainsi, par des rotations dans deux directions autour de l'axe X, on obtient une variation déterminée des couleurs des deux moitiés de l'impression qui résulte dans un effet optique dynamique, impossible à copier avec des moyens classiques tels que scanners ou photocopieurs.
Un deuxième effet optique que l'on peut créer avec l'invention est décrit en référence aux figures 5A et 5B . L'impression 44 forme le chiffre "100" et elle comporte une zone plus claire sur sa partie supérieure. En faisant tourner l'impression autour de l'axe X, la zone claire se déplace alors dans 1 ' impression, comme montré dans les impressions 45 et 46 pour passer dans la partie centrale de l'impression (impression 45) et dans la partie inférieure de celle-ci (impression 46) .
Cet effet optique est obtenu par l'orientation des pigments telle que représentée dans la figure 5B qui correspond à la coupe B-B de la figure 5A. Comme représenté (de la gauche vers la droite), les pigments ont d'abord une orientation quasi verticale (zone 47) , puis progressivement arrivent à une orientation horizontale (zone 48) et finalement reprennent une orientation pratiquement verticale (zone 49) . Ainsi, par des rotations dans deux directions autour de l'axe X, on obtient l'effet visuel d'un déplacement d'une zone claire à l'intérieur de l'impression qui résulte dans un effet optique dynamique, impossible à copier par photocopie ou scannage .
Un troisième effet optique est représenté dans les figures 6A et 6B. Cet effet est obtenu par deux impressions superposées créées avec la même encre optiquement variable.
Lorsque 1 ' impression est vue perpendiculairement (impression 50), l'impression est brillante et le fond est mat. Si l'impression est tournée dans n'importe quelle direction, il y a alors une inversion des zones brillantes et mates (impression 51) . De plus, si l'on change l'orientation latéralement (impression 52), on obtient en plus une variation de couleur.
Ces effets optiques sont obtenus par les impressions représentées dans la coupe C-C de la figure 6B dans laquelle on a une première couche 53 avec des pigments orientés dans une première direction et une deuxième couche 54, avec des pigments orientés dans une deuxième direction, les deux directions étant différentes. Ces couches sont déposées successivement sur le substrat et la première couche 53 doit être séchée avant que la deuxième ne soit déposée, afin de maintenir l'orientation des pigments dans ladite première couche.
L'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution décrits mais des variations sont possibles dans le cadre de la protection revendiquée. Par exemple, le tamis peut être porté par un cylindre (comme dans la machine des figures 1 et 2) ou peut aussi être plan.
Différents types d'encre sont également possibles, du moment qu'elles contiennent des pigments orientables magnétiquement .

Claims

Revendications
1. Machine d'impression pour un substrat (1) sous forme de feuille ou de bande continue, ledit substrat étant destiné à recevoir au moins une impression, comprenant au moins un système de transfert (5) pour amener le substrat (1) sur un cylindre d'impression (6), au moins un tamis (7,8) de forme cylindrique ou plane, le tamis coopérant avec le cylindre d'impression (6) et destiné à imprimer le substrat par sérigraphie avec une encre contenant des pigments orientables par un champ magnétique et un système de décharge (9) pour emmener le substrat (1) après l'opération d'impression, caractérisée en ce que ledit cylindre d'impression comporte au moins un élément magnétique (12,13,14) sur sa surface d'impression, ledit élément magnétique étant placé à un endroit correspondant à ladite impression sur ledit substrat effectuée par ledit tamis (7,8) .
2. Machine d'impression selon la revendication 1, dans laquelle le substrat (1) reçoit une pluralité d'impressions arrangées sous forme matricielle et que le cylindre d'impression comporte une pluralité d'éléments magnétiques (12,13,14) arrangés dans une forme matricielle correspondante.
3. Machine d'impression pour un substrat (1) sous forme de feuille ou de bande continue, ledit substrat étant destiné à recevoir au moins une impression, comprenant au moins un système de transfert (5) pour amener le substrat (1) sur un cylindre d'impression (6), au moins un tamis (7,8) de forme cylindrique ou plane, le tamis coopérant avec le cylindre d'impression (6) et destiné à imprimer le substrat par sérigraphie avec une encre contenant des pigments orientables par un champ magnétique et un système de décharge (9) pour emmener le substrat (1) après l'opération d'impression, caractérisée en ce que le système de décharge comprend un cylindre (57,58) ayant au moins un élément magnétique (59, 60) sur sa surface, ledit élément magnétique étant placé à un endroit correspondant à ladite impression sur ledit substrat effectuée par ledit tamis (7,8) .
4. Machine d'impression selon la revendication 3, dans laquelle ledit cylindre est un cylindre de décharge (57) .
5. Machine d'impression selon la revendication 3, dans laquelle ledit cylindre est un cylindre intermédiaire (58) .
6. Machine d'impression selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le ou lesdits éléments magnétiques (12,13,14,59,60) créent un champ magnétique dans une direction prédéterminée.
7. Machine d'impression selon la revendication 6, dans laquelle le ou lesdits éléments magnétiques sont orientés dans une direction parallèle et/ou perpendiculaire au sens de déplacement du substrat .
8. Cylindre (6,57,58) pour l'impression ou le transfert d'un substrat (1) sous forme de feuille ou de bande continue, ledit substrat étant destiné à recevoir au moins une impression par sérigraphie avec une encre contenant des pigments orientables par un champ magnétique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément magnétique
(12,13,14,59,60) sur sa surface pour orienter les pigments de ladite encre, et en ce que ledit au moins un élément magnétique (12,13,14,59,60) est recouvert par une plaque (24) en matière non magnétique.
9. Cylindre selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque (24) est en aluminium ou en inox.
10. Machine d'impression selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que le cylindre d'impression (6) ou le cylindre du système de décharge (57,58) est un cylindre tel que défini dans la revendication 8 ou 9.
11. Procédé d'impression par sérigraphie d'un substrat sous forme de feuille ou de bande dans lequel on forme une impression au moyen d'une encre contenant des pigments magnétiques, caractérisé en ce que l'on soumet ladite impression à un champ magnétique avant son séchage de façon à orienter lesdits pigments.
12. Procédé d'impression selon la revendication 11, dans lequel le champ magnétique oriente les pigments dans une direction prédéterminée.
13. Procédé d'impression selon la revendication 12, dans lequel les pigments sont orientés parallèlement et/ou perpendiculairement au sens de déplacement du substrat.
14. Procédé d'impression selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel l'on forme une première impression en encre à effet optique variable sur le substrat, on soumet ladite impression à un premier champ magnétique orientant les pigments dans une première direction, on sèche ladite première impression, on forme une deuxième impression en encre à effet optique variable sur la première impression, on soumet ladite deuxième impression à un deuxième champ magnétique orientant les pigments dans une deuxième direction, et on sèche ladite deuxième impression.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la première direction et la deuxième direction sont différentes .
16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, dans lequel ladite impression comprend une pluralité d'impressions individuelles arrangées sous forme matricielle .
17. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite impression est formée par passage dudit substrat au contact d'un cylindre d'impression (6) avec lequel coopère au moins un tamis (7, 8) de forme cylindrique ou plane pour l'impression sérigraphique de ladite encre.
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