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WO2004094131A1 - Procede et dispositif de fabrication d'un ruban d'etiquettes adhesives - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication d'un ruban d'etiquettes adhesives Download PDF

Info

Publication number
WO2004094131A1
WO2004094131A1 PCT/FR2004/000892 FR2004000892W WO2004094131A1 WO 2004094131 A1 WO2004094131 A1 WO 2004094131A1 FR 2004000892 W FR2004000892 W FR 2004000892W WO 2004094131 A1 WO2004094131 A1 WO 2004094131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
film
coating
labels
coφs
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/000892
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Carriere
Bertrand Olivier
Original Assignee
Techmay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techmay filed Critical Techmay
Publication of WO2004094131A1 publication Critical patent/WO2004094131A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G09F3/0289—Pull- or fold-out labels

Definitions

  • the invention relates to a method and an installation for manufacturing a tape of adhesive labels, and in particular a tape of non-adhesive adhesive labels. It is particularly advantageous in the context of the manufacture of labels intended to be stuck on irregular surfaces such as the surface of an automobile tire rubber, the surface of a carpet, the surface of a gas cylinder, the surface of a chipboard ...
  • the invention extends to the label tapes obtained.
  • a label tape is generally packaged in an accordion or screen, folded in a zigzag, or in a reel, wrapped around a mandrel.
  • Such a label tape is generally produced from an adhesive complex comprising at least two superposed strips of film, between which extends a layer of adhesive material, of which:
  • front film a strip of a first film, called front film, from which the labels are cut, said front film having a face, called back side, intended to carry the layer of adhesive material and a face, said front face, intended to carry generally printed information, - a strip of a second film, called support film, having one side, called the front side, non-stick intended to receive the adhesive back side of the labels.
  • film is not limited to synthetic films but generally designates a flexible and continuous material, in strip or thin panel, such as a synthetic film, a paper, a metallic film. .. It can also be a complex film formed by a superposition of flexible and continuous materials, which superposition achieves a continuous stretch in strip or panel of small thickness (it is similar to a simple film).
  • the front film may consist of a strip of paper and a strip of synthetic film superimposed and glued together.
  • the manufacture of such an adhesive complex comprises, in known manner, a step of assembling the front film strip and the support film strip, preceded by a step of applying the layer of adhesive material, either directly on the back side of the front film, or on the non-stick front side of the support film. In the latter case, the adhesive material is transferred by pressure to the reverse side of the front film during the assembly of the two films.
  • front film strip is extended unfolded on the support film strip (with interposition of the layer of adhesive material).
  • the manufacture of a label tape from such an adhesive complex generally comprises a half-flesh cutting step during which only the front film strip and the layer of adhesive material are cut in order to form the labels.
  • the labels produced are preferably non-contiguous in order to facilitate the subsequent operations of automatic removal (labeling).
  • the half-flesh cutting also delimits, between the labels and on the longitudinal edges of the ribbon, longitudinal and transverse lines of front film and layer of adhesive material, which form a so-called skeleton grid.
  • the method for manufacturing the label tape then comprises, after the cutting step, an additional step, called weeding, consisting in removing the skeleton so that only the labels remain applied to the strip of support film.
  • the label tape is made, it is rewound or folded for final packaging and marketing.
  • the adhesive material thus compressed overflows along the lateral edges of the tape and, where appropriate (if the labels are not contiguous), along the peripheral edge of each label, forming drips with undesirable consequences.
  • the creep of the adhesive material is amplified in the case of labels intended to be stuck on irregular surfaces.
  • the adhesive material which it carries must be in sufficient quantity to be able to fill the roughness of the irregular surface so as to create a bond between the front film and the surface. irregular almost anywhere on the label. This is why labels for irregular surfaces have a particularly thick layer of adhesive material.
  • the adhesive materials usually used in this case are chosen for their high adhesive power.
  • the non-erased longitudinal zones are chosen so as to each extend between two longitudinal rows of labels, so that each label adheres to the support strip in a central zone and has opposite longitudinal edges devoid of rubber.
  • FR 960.839 recommends on the other hand to cut the label paper by means of "pressing knives", so that the longitudinal edges of the labels thus cut are folded towards the support strip, in an area free of rubber, and form folded edges enclosing the rubber between the label and the support strip.
  • the transverse cuts made in the label paper are, in fact, in erased areas.
  • the presence of the rubber prevents the transverse edges of the labels from being folded back towards the support strip by the pressure knives.
  • the rubber is exposed, unprotected, at the edge of the label, and the problems linked to the creep of the rubber remain intact.
  • the invention aims to provide a method and an installation for the manufacture of a non-contiguous or easily separable label tape which makes it possible to avoid the problems associated with the creep of the adhesive material, including when the latter is applied. in a layer of significant thickness or grammage (e).
  • an object of the invention is to provide label tapes which can be used in conventional labelers and which do not have no adhesive material drips around the labels.
  • the invention thus aims to allow the automatic removal of labels with a high grammage of adhesive material.
  • the invention further aims to achieve these objectives with a method and an installation which are simple and economical.
  • the invention relates to a method for manufacturing a tape of adhesive labels, in which:
  • an adhesive complex comprising at least one strip of a first film, known as a front film, having a reverse side capable of carrying a layer of adhesive material, a layer of adhesive material, a strip of a second film, known as a film support, having a non-stick front face intended to receive the adhesive back face of the labels,
  • Half-flesh cuts are made in the adhesive complex passing through the front film strip and the layer of adhesive material so as to delimit separate non-contiguous portions, called label bodies, between and around which extends a continuous portion in the form of a grid, called a skeleton,
  • a label according to the invention therefore comprises a label body, a layer of adhesive material on the back side thereof and a coating on the side of its front side.
  • the invention also relates to an installation for manufacturing a tape of adhesive labels, successively comprising: - a dispensing device able to deliver an adhesive complex comprising at least 4 a strip of a first film, said front film, having a back side capable of carrying a layer of adhesive material, a layer of adhesive material, a strip of a second film, said support film, having a front side anti- adhesive intended to receive the adhesive back side of the labels,
  • the first cutting device suitable for making, in the adhesive complex, half-flesh cuts through the strip of front film and the layer of adhesive material so as to delimit separate non-contiguous portions, called body label, between which and around which extends a continuous grid-shaped portion, called a skeleton,
  • the installation according to the invention is characterized in that it comprises a coating device, suitable for applying, directly to the front face of the label body tape, a coating covering a surface, called a covered surface, comprising at least for each label body, a peripheral zone extending on either side of a peripheral edge of the label body going all around said body, so that the coating forms a peripheral margin projecting all around the body label.
  • front side of the label body tape denote the face formed by the front side of the label bodies, that is to say by the front side, possibly printed, of portions of front film. of the adhesive complex, and by the exposed parts (after the front film and the adhesive material layer have been stripped) of the front face of the support film.
  • the front film and the layer of adhesive material are cut together, so that the label body and the layer of adhesive material which it carries have almost identical front dimensions (width and length) immediately after their cutting. .
  • the adhesive material is substantially flush with the peripheral edge of the body. label at the outlet of the first cutting device, as well as at the outlet of the first weeding device.
  • small beads of adhesive material may possibly appear (depending on the texture of this material) over a very small width around the label body during the cutting and weeding operations, but that these small beads remain without common measurement with seams - wide by several micrometers - appearing due to the compression of the label tape during the winding or folding operations in previous installations.
  • each label body is at least partially covered with a coating, which extends at least over an area straddling the peripheral edge of the body label.
  • the coating thus covers at least one peripheral zone of the front face of the label body, and also forms a projecting peripheral margin (in a frontal plane) all around the label body.
  • the function of said margin is to cover the drips, in particular generated by compression of the label tape during its rewinding, for example, in order to neutralize the effects of creep. It thus effectively prevents the joining of the facing faces of the wrapped or folded label tape, and prevents fouling of the various devices of the installation or of the devices subsequently used (labeling machines, etc.).
  • the peripheral coating margin also allows the application of a higher grammage of adhesive material. It also offers the possibility of printing the labels - after completion of the coating -, in particular by laser printing techniques or hot transfer. Because they give off strong heat which softens the adhesive material and increases creep, these techniques cannot be used with prior labels.
  • the invention also allows the use of adhesive materials hitherto unused since they are also incompatible with laser printing and hot transfer techniques.
  • the coating is applied to the front side of the label body tape, and therefore to the front side in front film of each body. label (by covering at least one peripheral zone thereof), and that no object is interposed between this front film and the coating.
  • the width of the peripheral coating margin is in particular chosen as a function of the thickness of the front film and of the thickness or grammage of the layer of adhesive material, so as to be both minimal. and sufficient to cover the drips which may appear after the weeding of the front film and of the adhesive material. It is also possible to provide a peripheral margin of sufficient width to present a portion extending beyond said drips and adhering to the support film so as to enclose and contain the layer of adhesive material in a space delimited by said margin portion, the support film and the peripheral edge of the label body.
  • the application of the coating to the label body tape is advantageously carried out immediately after the weeding of the front film strip and layer of adhesive material.
  • the freshly ribbed label body tape therefore does not pass through any device except the coating device.
  • the coating is applied to a discontinuous covered surface in a longitudinal direction, so that, for each pair of consecutive labels in the longitudinal direction, the peripheral margins of the two labels are not contiguous.
  • the coating device according to the invention is adapted to do this.
  • the coating is applied to a continuous covered surface in the longitudinal direction, then, for each pair of consecutive labels in the longitudinal direction, at least one transverse half-flesh cut is made through the coating between the two bodies. corresponding label so as to allow the dissociation of said labels (that is to say so as to allow the dissociation of their peripheral coating margin).
  • the coating device according to the invention is adapted to do this.
  • the transverse cut performed can extend over the entire dimension in the transverse direction of the coating of the two labels, so as to completely and immediately dissociate their peripheral margins.
  • the or the cut (s) made extends over only a portion of this transverse dimension, in order to facilitate the subsequent dissociation of the margins -and therefore of the labels- during the subsequent removal operations (labeling).
  • transverse cuts are made forming dotted lines over the entire transverse dimension of the coating; alternatively, a partial cut is made on a fraction of this transverse dimension from a lateral edge of the coating, so as to form a primer for the dissociation of the labels.
  • peripheral margins for coating two labels which are consecutive in the transverse direction are indifferently made contiguous or non-contiguous.
  • a tape having a plurality of labels in the transverse direction (that is to say having a plurality of longitudinal rows of labels)
  • the coating can be limited to a covered surface comprising, for each label body, the peripheral margin projecting all around the label body and a thin peripheral zone on the front face of the label body, which allows " hang "on the label body the peripheral coating margin.
  • the covered surface comprises the entire front face of each label body.
  • a coating is applied which completely covers the label body and protrudes slightly around it so as to enable the layer of adhesive material to be enclosed by covering the drips.
  • the coating device is in this case suitable for applying a coating to a covered surface comprising the entire front face of each label body.
  • Such a coating has the double advantage of neutralizing the effects of creep and of bringing greater rigidity to the label, which facilitates the subsequent operations of automatic removal.
  • a polymeric synthetic material such as a varnish, is deposited by printing, as a coating. suitable for forming, for each label body, a continuous flexible and non-brittle film.
  • the polymeric material is deposited in an amount sufficient to form a continuous film on the edge of the label body.
  • the material printed on the support film around the label body must "join” the material printed on the front side of the label body so as to "anchor” the peripheral coating margin on the body of the label. 'label.
  • the quantity of printed polymer material must be chosen taking into account possible partial absorption of said polymer by the drips of adhesive material which may appear around the label body.
  • the polymeric material can be printed either on a coating area limited to the contour of the label body, or on a coating area integrating the entire front face thereof.
  • the coating device comprises, in this first version, a printing device suitable for depositing such a material by printing.
  • the polymeric material is printed so that the peripheral margins of two consecutive labels in the longitudinal direction are non-contiguous, whatever the pair of consecutive labels considered.
  • the polymer material is printed so that the peripheral margins of two consecutive labels in the longitudinal direction are contiguous, regardless of the pair of consecutive labels considered, and at least one cross-sectional mid-cut through the printed polymer material is made between the two label bodies, as explained above.
  • the coating device then comprises, downstream of the printing device, a cutting device suitable for making such cuts.
  • a strip of an adhesive film known as a laminating film, adapted to adhere to the front of the film is applied to the front side of the label body tape, as a coating. front.
  • the coating device comprises a device, called lamination device, suitable for applying such a lamination film to the front side of the label body tape.
  • a low grammage (10 to 20 g / m 2 ) of a low-adhesive adhesive is sufficient for the laminating film to adhere to the front face of the front film.
  • Such an adhesive present on the laminating film in small quantities, does not pose any problem of creep.
  • the adhesion of the laminating film to the support film is less, and in particular less than its adhesion to the front film, which must be sufficient for the film coating to be an integral part of the label and inseparable from the label body, at least until the label removal and labeling operations, and preferably over the entire life of the label .
  • the weak adhesion of the laminating film to the support film facilitates the subsequent deposition operations, in that the peripheral coating margin around each label body forms a primer for peeling the label.
  • the coating device then comprises, downstream of the laminating device, a cutting device suitable for making such cuts.
  • the coating device comprises in this case, downstream of the laminating device: - a cutting device, called the second cutting device, suitable for making semi-flesh cuts cutting through the strip of film coating film around each label body so as to delimit distinct non-contiguous portions, termed film coatings, each covering a label body and forming the peripheral margin of said label body, between which and around which extends a continuous grid-shaped portion called skeleton; each label body, thus provided on its back side with a layer of adhesive material and covered on its front side with an overhanging film, forms a label,
  • said second weeding device suitable for weeding the strip of laminating film so as to separate the backbone of the labels remaining applied to the strip of support film and thus obtain a label tape.
  • the film-coating device preferably comprises means for distributing the strip of laminating film, arranged at a distance from the label body strip in longitudinal travel, and at least one application cylinder, pressed against the traveling strip and around which the strip of laminating film runs, wedged between the tape and said application cylinder. None of the components of the laminator therefore come into contact with the label body tape. At the outlet of this device, the ribbon is entirely covered with a strip of film-coating.
  • the second cutting device makes half-flesh cuts in areas devoid of adhesive material, with the exception of the adhesive carried by the back side of the laminating film itself, which, in any event, is present very small quantity, is chosen so as not to spin or creep and poses no problem of creep.
  • the label bodies provided with their layer of adhesive material are enclosed between their lamination and the support film.
  • the entire installation according to the invention and machines subsequently crossed by the label tape according to the invention (labeling machine for example) is therefore preserved from damage related to creep.
  • the method and the installation for manufacturing label tapes also have one or more of the following characteristics:
  • a fusible lamination film is used, and said film is glued to the front face of the label body tape by heating.
  • the film-coating device is suitable for delivering such a film, and includes heating means, such as a heating cylinder, for bonding said film to the front side of the tape,
  • the installation comprises at least one printing device arranged upstream of the coating device, and preferably upstream of the first cutting device. It is thus possible to print inscriptions on the front face of the label bodies before the production of the coating, and preferably before the cutting of said label bodies, while the layer of adhesive material is enclosed between the strip of support film and the front film strip, in order to avoid any fouling of the printing device,
  • a film of lamination or a translucent polymer material, and preferably a transparent material is used, leaving visible, where appropriate, the inscriptions printed on the label body, - alternatively or in combination, inscriptions are printed on the front side of the labels after application of the coating.
  • a film or a polymeric material capable of receiving inscriptions by printing is used. This feature allows a user of the label tape, upon request and according to his needs, either to print all of the desired inscriptions himself on blank labels supplied, or to print additional inscriptions on supplied labels. partially printed.
  • any front film In the first case (labels supplied blank), it is therefore possible to use, for the manufacture of the blank labels, any front film, taking into account that this is not printed and provided that some of its characteristics, such as its resistance or its thickness, are adapted, in combination with those of the coating produced, to the destination of the labels.
  • a front film suitable for printing is used if the inscriptions printed by the label supplier are printed on the label bodies (before the coating is produced), or any front film if these inscriptions are printed on the coating of the labels (after completion thereof). All of these inscriptions can be printed by laser or by hot transfer.
  • Printing of inscriptions on the covering can thus be provided during the manufacture of the label tape, within the installation according to the invention, by means of at least one printing device arranged downstream of the printing device. lamination or polymer material printing device. In the case of laminated labels, this step of printing inscriptions can take place immediately after the application of the strip of laminating film, or after the mid-cut of the laminating film and before its weeding, or even after the weeding of said film,
  • the coating is preferably applied to a covered surface incorporating all of the label bodies, with a view to their protection against ultraviolet rays and an increase in the life of the labels (the printed inks which they carry being preserved premature fading and deterioration), - use is made of a frontal film chosen from: papers, and in particular coated papers and wove papers; synthetic films, and in particular polyethylene films, polyester films, polyvinyl chloride films, polypropylene films; fabrics, woven or non-woven; foams, compressible or not; metallic films ..., and in general, all films that can be used to make a label; it may be a complex film formed by a superposition of extended (unfolded) films chosen from the preceding group, bonded together so as to form a strip,
  • a laminating film chosen from: papers, and in particular coated papers and wove papers; synthetic films, and in particular polyethylene films, polyester films, polyvinyl chloride films, polypropylene films; fabrics, woven or non-woven; foams, compressible or not; metallic films ..., and in general, all films that can be used to make a label and capable of adhering to the front film with a low grammage of conventional adhesive; it can also, optionally, be a complex film as described above;
  • the front film essentially has the function of weeding the layer of adhesive material
  • an adhesive complex is used whose layer of adhesive material has a thickness of between 10 and 100 ⁇ m - and in particular greater than 40 ⁇ m - or a surface mass (called grammage) of between 10 and 100 g / m 2 - and in particular greater at 40 g / m 2 -.
  • the invention allows the manufacture of labels provided with a very thick adhesive layer, and in particular greater than that of known labels. It is therefore particularly advantageous for the production of labels for irregular surfaces, - the ribbon of labels obtained is wound up.
  • the installation includes a winder downstream of the coating device, -
  • the first cutting device is of the rotary cylinder type; alternatively, it is of the flat cut type.
  • the second cutting device is of the type with rotary cylinders or, alternatively, with flat cutting.
  • the second cutting device is of the type with rotary cylinders or, alternatively, with flat cutting.
  • the invention extends to a label tape obtained by a method according to the invention, by means of an installation according to the invention.
  • the invention extends to a label tape comprising: 4 a plurality of labels each comprising a label body made of a first film, called a front film, having a back side carrying a layer of adhesive material, the label bodies being non-contiguous, a strip of a second film, called support film, carrying the labels, the support film having a front non-stick surface receiving the adhesive back side of the labels, characterized in that each label comprises , directly on the front face (in front film) of the label body, a coating which covers at least one peripheral zone extending on either side of a peripheral edge of the label body making all around said label body, which covering forms a peripheral covering margin projecting all around said label body.
  • the peripheral margins for coating two consecutive labels in the longitudinal direction are non-contiguous, regardless of the pair of consecutive labels considered.
  • peripheral margins of two consecutive labels in the longitudinal direction are contiguous and are delimited by at least one transverse cut through the coating between the two corresponding label bodies.
  • the coating of each label is made of a polymer synthetic material, such as a varnish, deposited by printing and forming a continuous flexible and non-brittle film.
  • the coating of each label is an overflowing coating, in adhesive film, adhering to the front face of the label body, which it completely covers.
  • the label tape has one or more of the following characteristics:
  • each label covers the entire front face of the label body; as a variant, it covers only a peripheral zone of the front face of the label body (and moreover forms a peripheral margin projecting from said face), - the front face of the label body of at least one label , and preferably of each label, carries printed inscriptions,
  • the front side, and in particular the coating, of at least one label, and preferably of each label bears printed inscriptions, - the coating of at least one label, and preferably of each label, is able to filter ultraviolet,
  • each label has a label body in a front film belonging to the group of papers, and in particular coated papers and wove papers; synthetic films, and in particular polyethylene films, polyester films, polyvinyl chloride films, polypropylene films; fabrics, woven or non-woven; foams, compressible or not; metallic films ..., and in general, all the films that can be used to make a label; it may be a complex film formed by a superposition of extended films (unfolded) chosen from the preceding group, bonded together so as to form a strip; each label has a lamination in a lamination film belonging to the group of papers, and in particular coated papers and wove papers; synthetic films, and in particular polyethylene films, polyester films, polyvinyl chloride films, polypropylene films; fabrics, woven or non-woven; foams, compressible or not; metallic films ..., and in general, all the films that can be used to make a label capable of adhering to the front film with a low grammage of conventional adhesive; it can also be
  • each label comprises a layer of adhesive material with a thickness of between 10 and 100 ⁇ m - and in particular greater than 40 ⁇ m - or of surface mass (called grammage) between 10 and 100 g / m 2 - and in particular greater than 40 g / m 2 -,
  • the label tape is in the form of a reel.
  • the invention also relates to a tape for adhesive labels and to a method and an installation for manufacturing such a tape, characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of part of an installation according to the invention
  • FIG. 3 is a view in longitudinal section of a label of a ribbon according to the invention manufactured in an installation such as that illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 4 is a top view of part of the label tape according to the invention illustrated in FIG. 3,
  • FIG. 1 illustrates an installation according to the invention, crossed by strips of film or tape, scrolling in their longitudinal direction in the direction indicated by arrow D.
  • the means (in particular IT) of control and the drive means of the various devices of the installation are neither shown nor described.
  • Such an installation comprises, from upstream to downstream (depending on the direction of travel): - a dispensing device 18, consisting of a unwinder, delivering an adhesive complex 100 formed by a strip 1 of a support film and a strip 3 of a front film between which extends a layer of adhesive material 2.
  • the front film is, for example, a polypropylene film 80 ⁇ m thick;
  • the support film is, for example, a 45 g / m 2 paper having a silicone front side 12 (and therefore non-stick) and any back side 13;
  • the adhesive material 2 is, for example, a so-called "hotmelt" material (hot applicable) based on rubber and forms a layer of 45 g / m 2 ,
  • a guide device 34 for laterally adjusting the position of the adhesive complex 100 for alignment with the various devices of the installation.
  • This guide device is optionally associated with a balance (not shown) allowing the tension of the adhesive complex 100 to be adjusted,
  • printing devices 35 making it possible to print inscriptions on the front face of the front film strip, at locations corresponding to the label bodies subsequently cut out from the front film.
  • These printing devices 35 are associated with devices 36 (ultraviolet lamps for example) for drying the printed inks,
  • a first cutting device 19 (see also FIG. 2), comprising on the one hand a rotary upper cylinder 191 for cutting, provided with cutting threads on its peripheral face suitable for making half-flesh cuts, through the front film 3 and the layer of adhesive material 2, delimiting label bodies 4 each provided with a layer of adhesive material of substantially the same front dimensions, and a skeleton 27 of front film and adhesive material.
  • the first cutting device 19 further comprises a lower rotary cylinder 192 against the back pressure, opposite the upper cutting cylinder 191.
  • the cylinders 191 and 192 are arranged so that, at all times, the edge of the thread of the upper cylinder situated in the plane of the axes of the cylinders, is at a distance from the peripheral face of the lower cylinder equal to the thickness of the support film 1,
  • a first weeding device 20 making it possible to remove the skeleton 27 of front film and of adhesive material and to package it for storage before destruction or recycling. During this weeding operation, only the label co ⁇ s 4 and the layer of adhesive material which they carry remain on the strip of support film, so that there is, at the outlet of the first weeding device 20, a ribbon 29 of label costs,
  • a coating device comprising a device 31 (illustrated in FIG. 1) for printing a varnish 9, optionally comprising means for drying (ultraviolet or other) of the varnish, at the outlet of which a ribbon of labels is obtained 32.
  • the printing device 31 can be replaced by a coating device 30 as illustrated in FIG. 2, which is described below.
  • the printing device 31 is capable of depositing a thickness of varnish on the front face of the label cost ribbon.
  • the printing device is programmed to deposit the varnish on a printing surface (covered surface) limited, for each label cost, to a peripheral zone 14 thereof, in order to obtain labels 8 such as 'illustrated in Figures 3 and 4.
  • the printed varnish covers the edge of the label co ⁇ s and forms a hanging edge 15 on the front side of the label co ⁇ s 4 and, in extension thereof, a peripheral margin 16 on the support film 1 around the label cost.
  • the printing device 31 it is possible to program the printing device 31 so as to deposit the varnish on a printing surface comprising all of the front sides of the label co ⁇ s.
  • the varnish used is chosen for its resistance and elasticity properties which make it possible to obtain a resin film 9 (crosslinked varnish) continuous flexible and non-brittle, capable of forcing the adhesive material to spread, if necessary (under the effect of the various stresses - tension, compression, gravity ... - undergone by the ribbon), between the support film 1 and the peripheral margin 16 of resin.
  • the width of this margin is provided to cover the drips of adhesive material liable to form, - a rewinder 25, making it possible to wind the label tape around an axis for its final packaging and its marketing.
  • the coating device 30 of the installation illustrated in FIG. 2 comprises, from upstream to downstream:
  • a laminating device 22 comprising, inter alia, an upper rotary distribution cylinder 223, delivering a strip 5 of laminating film, an upper rotary cylinder 221 for applying the strip of laminating film to the front face of the ribbon of label co ⁇ s 29, associated with a rotary lower back pressure cylinder 222.
  • the application cylinder 221 is preferably a heating cylinder or is associated with a heating device arranged immediately downstream of said cylinder, to allow the use of fusible lamination films, - a second cutting device 23, comprising d on the one hand, a rotary upper cutting cylinder 232, provided with cutting threads on its peripheral face adapted to make medium-flesh cuts through the strip of laminating film 5, so as to delimit film layers 6 and a skeleton 28 of film filming.
  • the second cutting device 23 further comprises a lower rotary cylinder 231 against the back pressure, opposite the upper cutting cylinder 232.
  • the cylinders 231 and 232 are arranged so that, at all times, the edge of the thread of the upper cylinder situated in the plane of the axes of the cylinders, is at a distance from the peripheral face of the lower cylinder equal to the thickness of the support film 1.
  • the films defined by these cutouts each cover the total surface of a label co ⁇ s 4 as well as a thin peripheral strip all around said label co ⁇ s. In other words, they each have a shape similar to that of the label co ⁇ s, but of slightly larger dimensions so as to form a peripheral coating margin 17 extending beyond the peripheral edge 37 of the label co ⁇ s 4 (see FIG.
  • a second weeding device 24 making it possible to remove the skeleton 28 of laminating film and to rewind it for storage before destruction or recycling.
  • a ribbon of labels 32 is obtained formed of a strip of support film 1 carrying a succession of labels 7.
  • Each label 7 (see FIG. 5) comprises a label co ⁇ s 4, a layer of adhesive material 2 carried by the reverse side 11 of the label shell, and a coating 6 covering both the front side 10 of the label shell and a portion, all around the label cost, of the front face 12 of the support film.
  • the lamination 6 forms in particular a peripheral margin 17 of coating, projecting from the peripheral edge 37 of the label cost, of sufficient width to allow the drips 38 to be covered with adhesive material. In the example illustrated, the margin is moreover wide enough to present an end portion 17a beyond said drips 38, which adheres to the support film 1 and encloses the adhesive material.
  • the invention can be the subject of numerous variants with respect to the embodiments previously described and represented in the figures.
  • the invention is not limited to the manufacture of label ribbons having only one longitudinal row of labels, such as those illustrated.
  • the first cutting device, and if necessary the second cutting device can be adapted to make cuts defining several longitudinal rows of labels.
  • the cutting devices with rotary cylinders, as illustrated can be replaced by flat cutting devices (cutting press with vertical reciprocating movements, in coordination with means of sequential advancement of the bands or ribbons).
  • the distribution device at the inlet of the installation can integrate means for applying an adhesive material to a film strip (support film or front film) and means for assembling films in order to produce, within the installation itself, the adhesive complex.
  • the coating device according to the invention is not limited to a printing device or to a film-laminating-cutting-weeding device. Any other means capable of applying a coating on a surface of the front face of the ribbon of label co ubbed as defined above, is in accordance with the invention. In particular, it is possible to deposit on each label co ⁇ s, by coating, by usual means of automatic removal, a transparent or printed label from a usual label tape.
  • the coating obtained can be continuous in the longitudinal direction, with the exception of cutouts formed between the labels in order to allow their dissociation during the automatic removal operations.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, dans lequel on utilise un complexe adhésif comprenant au moins une bande d'un film frontal, une couche de matière adhésive et une bande (1) d'un film support, on réalise des découpes mi-chair délimitant des corps d'étiquette (4) et un squelette, on échenille la bande de film frontal de façon à retirer ledit squelette, caractérisé en ce que l'on applique, directement sur la face recto du ruban de corps d'étiquette, un revêtement (6) recouvrant une surface comprenant au moins, pour chaque corps d'étiquette, une zone périphérique s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique (37) du corps d'étiquette, de sorte que le revêtement forme une marge périphérique (17) débordant tout autour dudit corps d'étiquette. Ladite marge de revêtement permet de neutraliser les effets indésirables du fluage, en recouvrant les coulures de matière adhésive pouvant apparaître autour des corps d'étiquette.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN RUBAN D'ETIQUETTES ADHESIVES
L'invention concerne un procédé et une installation de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, et notamment d'un ruban d'étiquettes adhésives non jointives. Elle est particulièrement avantageuse dans le cadre de la fabrication d'étiquettes destinées à être collées sur des surfaces irrégulières telles que la surface d'une gomme de pneumatique automobile, la surface d'une moquette, la surface d'une bouteille de gaz, la surface d'un panneau aggloméré... L'invention s'étend aux rubans d'étiquettes obtenus.
Un ruban d'étiquettes est généralement conditionné en accordéon ou paravent, plié en zigzag, ou en bobine, enroulé autour d'un mandrin. Un tel ruban d'étiquettes est généralement réalisé à partir d'un complexe adhésif comprenant au moins deux bandes de film superposées, entre lesquelles s'étend une couche de matière adhesive, dont :
- une bande d'un premier film, dit film frontal, dans laquelle sont découpées les étiquettes, ledit film frontal présentant une face, dite face verso, destinée à porter la couche de matière adhesive et une face, dite face recto, destinée à porter des informations généralement imprimées, - une bande d'un deuxième film, dit film support, présentant une face, dite face recto, anti-adhérente destinée à recevoir la face verso adhesive des - étiquettes.
A noter que le terme "film" n'est pas limité aux films synthétiques mais désigne de façon générale un matériau souple et continu, en bande ou en panneau de faible épaisseur, tel qu'un film synthétique, un papier, un film métallique... Il peut également s'agir d'un film complexe formé d'une superposition de matériaux souples et continus, laquelle superposition réalise une étendue continue en bande ou panneau de faible épaisseur (elle s'apparente à un film simple). En particulier, le film frontal peut être constitué d'une bande de papier et d'une bande de film synthétique superposées et collées entre elles. La fabrication d'un tel complexe adhésif comprend, de façon connue, une étape d'assemblage de la bande de film frontal et de la bande de film support, précédée d'une étape d'application de la couche de matière adhesive, soit directement sur la face verso du film frontal, soit sur la face recto anti-adhérente du film support. Dans ce dernier cas, la matière adhesive est transférée par pression à la face verso du film frontal lors de l'assemblage des deux films.
Il est à noter que la bande de film frontal est étendue non pliée sur la bande de film support (avec interposition de la couche de matière adhesive).
La fabrication d'un ruban d'étiquettes à partir d'un tel complexe adhésif comprend généralement une étape de découpage mi-chair lors de laquelle seules la bande de film frontal et la couche de matière adhesive sont découpées en vue de former les étiquettes.
Les étiquettes réalisées sont de préférence non jointives en vue de faciliter les opérations ultérieures de dépose automatique (étiquetage). Lorsque tel est le cas, le découpage mi-chair délimite également, entre les étiquettes et sur les bords longitudinaux du ruban, des raies longitudinales et des raies transversales de film frontal et de couche de matière adhesive, qui forment une grille dite squelette. Le procédé de fabrication du ruban d'étiquettes comprend alors, postérieurement à l'étape de découpage, une étape supplémentaire, dite échenillage, consistant à retirer le squelette de sorte que seules les étiquettes restent appliquées sur la bande de film support.
Une fois le ruban d'étiquettes réalisé, celui-ci est embobiné ou plié en vue de son conditionnement final et de sa commercialisation. Les étapes d'embobinage ou de pliage, ainsi que les divers embarrages subis par le ruban antérieurement à ces étapes, provoquent une compression du ruban d'étiquettes et de sa couche de matière adhesive. La matière adhesive ainsi comprimée déborde le long des bords latéraux du ruban et, le cas échéant (si les étiquettes sont non jointives), le long du bord périphérique de chaque étiquette, formant des coulures aux conséquences indésirables. Ces coulures provoquent notamment : une solidarisation des faces en regard du ruban embobiné ou plié ; des bourrages fréquents des dispositifs en aval de l'échenillage du fait de l'adhérence du bord des étiquettes aux cylindres de ces dispositifs ; des pertes en étiquettes, certaines, en adhérant aux cylindres, se décollant du ruban ; un encrassement néfaste voire des détériorations irréversibles des machines utilisées (outils de découpe, embobineuses, puis étiqueteuses...) ; l'apparition de bourrelets de matière adhesive autour des étiquettes qui augmentent le diamètre de la bobine... Ces coulures sont particulièrement désastreuses dans le cas d'une matière adhesive à fort pouvoir adhésif.
La formation de ces coulures, connue sous le nom de fluage, constitue un problème, non seulement au cours de la fabrication du ruban d'étiquettes, notamment dans toutes les étapes de fabrication postérieures à l'échenillage du film frontal, mais aussi lors de l'utilisation dudit ruban, notamment au cours d'étapes de dépose (étiquetage). Selon son ampleur, qui dépend principalement de la texture de la matière adhesive et du grammage (quantité) prévu, le fluage rend parfois impossible une dépose automatique des étiquettes au moyen d'étiqueteuses usuelles.
Le fluage de la matière adhesive est amplifié s'agissant d'étiquettes destinées à être collées sur des surfaces irrégulières. En effet, pour qu'une étiquette puisse adhérer efficacement à une surface irrégulière, la matière adhesive qu'elle porte doit être en quantité suffisante pour pouvoir combler les aspérités de la surface irrégulière de façon à réaliser un lien entre le film frontal et la surface irrégulière quasiment en tout point de l'étiquette. C'est pourquoi les étiquettes pour surfaces irrégulières sont dotées d'une couche de matière adhesive particulièrement épaisse. De surcroît, les matières adhésives usuellement utilisées dans ce cas sont choisies pour leur fort pouvoir adhésif. Elles présentent généralement une texture visqueuse et instable (cette texture est changeante selon les conditions atmosphériques de température, hygrométrie...), qui non seulement rend difficile leur application sur le film frontal ou le film support (lors de la fabrication du complexe adhésif), mais aussi rend désastreuses les conséquences du fluage.
Cette texture visqueuse au point de former des fils, ainsi que l'important grammage (ou épaisseur) de matière adhesive nécessaire dans le cas d'étiquettes pour surfaces irrégulières, sont de surcroît souvent incompatibles avec une application de ladite matière par des techniques d'enduction ou d'impression (sérigraphie, flexographie...). Le problème du fluage de la matière adhesive dans la fabrication d'étiquettes est déjà évoqué dans FR 960.839, qui préconise, d'une part, de ménager des zones longitudinales non "gommées" (c'est-à-dire des réserves longitudinales exemptes d'adhésif) sur la bande support, en enduisant de "gomme" (matière adhesive) la totalité de la surface de la bande support et en raclant la gomme déposée dans les zones longitudinales. Les zones longitudinales non gommées sont choisies de façon à s'étendre chacune entre deux rangées longitudinales d'étiquettes, de sorte que chaque étiquette adhère à la bande support en une zone centrale et présente des bords longitudinaux opposés dépourvus de gomme. FR 960.839 préconise d'autre part de découper le papier à étiquettes au moyen de "couteaux presseurs", de sorte que les bords longitudinaux des étiquettes ainsi découpées sont repliés vers la bande support, dans une zone exempte de gomme, et forment des rebords rabattus enfermant la gomme entre l'étiquette et la bande support.
Les problèmes de fuite et de séchage de la gomme sont ainsi évités le long des bords longitudinaux des étiquettes, au prix toutefois d'opérations préparatives de la bande support (réalisation des zones non gommées) particulièrement délicates et onéreuses, et de contraintes relatives au choix des moyens de découpe.
Tel n'est pas le cas, en revanche des risques de fuite et de séchage de la gomme le long des bords transversaux des étiquettes. Les découpes transversales pratiquées dans le papier à étiquettes le sont, en effet, dans des zones gommées. La présence de la gomme empêche les bords transversaux des étiquettes d'être repliés vers la bande support par les couteaux presseurs. Le long de ces découpes transversales, la gomme affleure, non protégée, au niveau du bord de l'étiquette, et les problèmes liés au fluage de la gomme restent entiers. L'invention vise à proposer un procédé et une installation pour la fabrication d'un ruban d'étiquettes non jointives ou aisément dissociables, qui permettent d'éviter les problèmes liés au fluage de la matière adhesive, y compris lorsque celle-ci est appliquée en une couche d'épaisseur ou de grammage important(e).
En particulier, un objectif de l'invention est de fournir des rubans d'étiquettes qui puissent être utilisés dans des étiqueteuses usuelles et qui ne présentent aucune coulure de matière adhesive autour des étiquettes. L'invention vise ainsi à permettre la dépose automatique d'étiquettes à fort grammage de matière adhesive.
L'invention vise de plus à atteindre ces objectifs avec un procédé et une installation qui soient simples et économiques. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, dans lequel :
- on utilise un complexe adhésif comprenant au moins une bande d'un premier film, dit film frontal, présentant une face verso apte à porter une couche de matière adhesive, une couche de matière adhesive, une bande d'un deuxième film, dit film support, présentant une face recto antiadhérente destinée à recevoir la face verso adhesive des étiquettes,
- on réalise, dans le complexe adhésif, des découpes mi-chair traversant la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites corps d'étiquette, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille, dite squelette,
- puis, on échenille la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à séparer le squelette des corps d'étiquette restant appliqués sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban de corps d'étiquette. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on applique, directement sur la face recto du ruban de corps d'étiquette, un revêtement recouvrant une surface, dite surface couverte, comprenant au moins, pour chaque corps d'étiquette, une zone périphérique s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique du corps d'étiquette faisant tout le tour dudit corps, de sorte que le revêtement forme une marge périphérique débordant tout autour du corps d'étiquette. Une étiquette selon l'invention comprend donc un corps d'étiquette, une couche de matière adhesive sur la face verso de celui-ci et un revêtement du côté de sa face recto.
L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, comprenant successivement : - un dispositif de distribution apte à délivrer un complexe adhésif comprenant au moins 4 une bande d'un premier film, dit film frontal, présentant une face verso apte à porter une couche de matière adhesive, une couche de matière adhesive, une bande d'un deuxième film, dit film support, présentant une face recto anti- adhérente destinée à recevoir la face verso adhesive des étiquettes,
- un dispositif de découpage, dit premier dispositif de découpage, adapté pour réaliser, dans le complexe adhésif, des découpes mi-chair traversant la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites corps d'étiquette, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille, dite squelette,
- un dispositif d'échenillage, dit premier dispositif d'échenillage, adapté pour écheniller la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à séparer le squelette des corps d'étiquette restant appliqués sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban de corps d'étiquette. L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de revêtement, adapté pour appliquer, directement sur la face recto du ruban de corps d'étiquette, un revêtement recouvrant une surface, dite surface couverte, comprenant au moins pour chaque corps d'étiquette, une zone périphérique s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique du corps d'étiquette faisant tout le tour dudit corps, de sorte que le revêtement forme une marge périphérique débordant tout autour du corps d'étiquette.
A noter que les termes "face recto du ruban de corps d'étiquette" désignent la face formée par la face recto des corps d'étiquette, c'est-à-dire par la face recto, éventuellement imprimée, de portions de film frontal du complexe adhésif, et par les parties découvertes (après échenillage du film frontal et de la couche de matière adhesive) de la face recto du film support.
De façon connue, le film frontal et la couche de matière adhesive sont découpés conjointement, de sorte que le corps d'étiquette et la couche de matière adhesive qu'il porte présentent des dimensions frontales (largeur et longueur) quasiment identiques immédiatement après leur découpage. En d'autres termes, la matière adhesive affleure sensiblement au niveau du bord périphérique du corps d'étiquette en sortie du premier dispositif de découpage, ainsi qu'en sortie du premier dispositif d'échenillage. A noter toutefois que de petits bourrelets de matière adhesive peuvent éventuellement apparaître (selon la texture de cette matière) sur une très faible largeur autour du corps d'étiquette lors même des opérations de découpage et d'échenillage, mais que ces petits bourrelets restent sans commune mesure avec les coulures -larges de plusieurs micromètres- apparaissant du fait de la compression du ruban d'étiquettes au cours des opérations d'embobinage ou de pliage dans les installations antérieures.
Selon l'invention, après échenillage du film frontal et de la couche de matière adhesive, chaque corps d'étiquette est au moins partiellement recouvert d'un revêtement, qui s'étend au moins sur une zone à cheval sur le bord périphérique du corps d'étiquette. Le revêtement recouvre ainsi au moins une zone périphérique de la face recto du corps d'étiquette, et forme également une marge périphérique en saillie (dans un plan frontal) tout autour du corps d'étiquette. Selon l'invention, ladite marge a pour fonction de recouvrir les coulures, notamment générées par compression du ruban d'étiquettes lors de son embobinage par exemple, en vue de neutraliser les effets du fluage. Elle empêche ainsi efficacement la solidarisation des faces en regard du ruban d'étiquettes embobiné ou plié, et prévient l'encrassement des divers dispositifs de l'installation ou des dispositifs ultérieurement utilisés (étiqueteuses...). Parce qu'elle masque les coulures de matière adhesive, la marge périphérique de revêtement autorise également l'application d'un grammage supérieur de matière adhesive. Elle offre aussi la possibilité d'imprimer les étiquettes -après réalisation du revêtement-, notamment par des techniques d'impression laser ou de transfert à chaud. Parce qu'elles dégagent une forte chaleur qui ramollit la matière adhesive et augmente le fluage, ces techniques ne peuvent pas être utilisées avec les étiquettes antérieures. L'invention permet aussi l'emploi de matières adhésives jusqu'ici inutilisées car également incompatibles avec les techniques d'impression laser et de transfert à chaud.
A noter que le revêtement est appliqué sur la face recto du ruban de corps d'étiquettes, et donc sur la face recto en film frontal de chaque corps d'étiquette (en recouvrant au moins une zone périphérique de celui-ci), et qu'aucun objet n'est interposé entre ce film frontal et le revêtement.
Avantageusement et selon l'invention, la largeur de la marge périphérique de revêtement est notamment choisie en fonction de l'épaisseur du film frontal et de l'épaisseur ou du grammage de la couche de matière adhesive, de façon à être à la fois minimale et suffisante pour recouvrir les coulures susceptibles d'apparaître postérieurement à l'échenillage du film frontal et de la matière adhesive. Il est également possible de prévoir une marge périphérique de largeur suffisante pour présenter une portion s'étendant au-delà desdites coulures et adhérant au film support de façon à enfermer et contenir la couche de matière adhesive dans un espace délimité par ladite portion de marge, le film support et le bord périphérique du corps d'étiquette.
Il est à noter que, selon l'invention, l'application du revêtement sur le ruban de corps d'étiquette est avantageusement effectuée immédiatement après l'échenillage des bande de film frontal et couche de matière adhesive. Le ruban de corps d'étiquette fraîchement échenille ne traverse donc aucun dispositif à l'exception du dispositif de revêtement.
Avantageusement et selon l'invention, on applique le revêtement sur une surface couverte discontinue selon une direction longitudinale, de telle sorte que, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, les marges périphériques des deux étiquettes soient non jointives. Le dispositif de revêtement selon l'invention est adapté pour ce faire.
En variante, on applique le revêtement sur une surface couverte continue selon la direction longitudinale, puis, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, on réalise au moins une découpe mi-chair transversale traversant le revêtement entre les deux corps d'étiquette correspondants de façon à permettre la dissociation desdites étiquettes (c'est-à-dire de façon à permettre la dissociation de leur marge périphérique de revêtement). Le dispositif de revêtement selon l'invention est adapté pour ce faire.
La découpe transversale réalisée peut s'étendre sur toute la dimension selon la direction transversale du revêtement des deux étiquettes, de façon à dissocier totalement et immédiatement leurs marges périphériques. En variante, la ou les découpe(s) réalisée(s) s'étend(ent) sur une portion seulement de cette dimension transversale, en vue de faciliter la dissociation ultérieure des marges -et donc des étiquettes- lors des opérations ultérieures de dépose (étiquetage). En particulier, on réalise des découpes transversales formant des pointillés sur toute la dimension transversale du revêtement ; en variante, on réalise une découpe partielle sur une fraction de cette dimension transversale à partir d'un bord latéral du revêtement, de façon à former une amorce pour la dissociation des étiquettes.
Il est à noter que les marges périphériques de revêtement de deux étiquettes qui sont consécutives selon la direction transversale, sont indifféremment réalisées jointives ou non jointives. En effet, un tel ruban, présentant une pluralité d'étiquettes selon la direction transversale (c'est-à-dire présentant une pluralité de rangées longitudinales d'étiquettes), est de préférence découpé selon la direction longitudinale avant son embobinage, de façon à former une pluralité de rubans indépendants ne portant chacun qu'une seul rangée longitudinale d'étiquettes, pouvant être utilisés dans des étiqueteuses usuelles.
Le revêtement peut être limité à une surface couverte comprenant, pour chaque corps d'étiquette, la marge périphérique en débordement tout autour du corps d'étiquette et une mince zone périphérique sur la face recto du corps d'étiquette, qui permet "d'accrocher" sur le corps d'étiquette la marge périphérique de revêtement.
En variante, la surface couverte comprend la totalité de la face recto de chaque corps d'étiquette. En d'autres termes, pour chaque corps d'étiquette, on applique un revêtement recouvrant totalement le corps d'étiquette et débordant légèrement autour de celui-ci pour permettre d'enfermer la couche de matière adhesive en en recouvrant les coulures. Le dispositif de revêtement est dans ce cas adapté pour appliquer un revêtement sur une surface couverte comprenant la totalité de la face recto de chaque corps d'étiquette. Un tel revêtement présente le double avantage de neutraliser les effets du fluage et d'apporter une plus grande rigidité à l'étiquette, qui facilite les opérations ultérieures de dépose automatique. Dans une première version de l'invention, on dépose par impression, à titre de revêtement, une matière synthétique polymère, telle qu'un vernis, apte à former, pour chaque corps d'étiquette, une pellicule continue souple et non cassante. A noter que la matière polymère est déposée en une quantité suffisante pour former une pellicule continue sur le bord du corps d'étiquette. En d'autres termes, la matière imprimée sur le film support autour du corps d'étiquette doit "rejoindre" la matière imprimée sur la face recto du corps d'étiquette de façon à "ancrer" la marge périphérique de revêtement sur le corps d'étiquette. La quantité de matière polymère imprimée doit être choisie en tenant compte d'une éventuelle absorption partielle dudit polymère par les coulures de matière adhesive qui peuvent apparaître autour du corps d'étiquette. La matière polymère peut être imprimée soit sur une zone de revêtement limitée au contour du corps d'étiquette, soit sur une zone de revêtement intégrant la totalité de la face recto de celui-ci.
Le dispositif de revêtement selon l'invention comprend, dans cette première version, un dispositif d'impression adapté pour déposer une telle matière par impression. Dans un première mode de réalisation de cette première version, la matière polymère est imprimée de sorte que les marges périphériques de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale soient non jointives, ce, quelle que soit la paire d'étiquettes consécutives considérée.
Dans un deuxième mode de réalisation de cette première version, la matière polymère est imprimée de sorte que les marges périphériques de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale soient jointives, ce, quelle que soit la paire d'étiquettes consécutives considérée, et au moins une découpe mi-chair transversale traversant la matière polymère imprimée est réalisée entre les deux corps d'étiquette, tel qu'expliqué précédemment. Le dispositif de revêtement comprend alors, en aval du dispositif d'impression, un dispositif de découpage adapté pour réaliser de telles découpes.
Dans une deuxième version de l'invention, on applique sur la face recto du ruban de corps d'étiquette, à titre de revêtement, une bande d'un film adhésif, dit film de pelliculage, apte à adhérer à la face recto du film frontal. Dans cette deuxième version de l'invention, le dispositif de revêtement comprend un dispositif, dit dispositif de pelliculage, adapté pour appliquer un tel film de pelliculage sur la face recto du ruban de corps d'étiquette.
Il est à noter, compte tenu de la relative régularité de la face recto d'un film frontal (tel que les films frontaux usuellement utilisés pour réaliser des étiquettes), qu'un faible grammage (10 à 20 g/m2) d'un adhésif à faible pouvoir adhésif est suffisant pour que le film de pelliculage adhère à la face recto du film frontal. Un tel adhésif, présent sur le film de pelliculage en faible quantité, ne pose aucun problème de fluage.
A noter également, compte tenu de la nature anti-adhérente de la face recto du film support, que l'adhérence du film de pelliculage au film support est moindre, et notamment inférieure à son adhérence au film frontal, qui se doit d'être suffisante pour que le pelliculage fasse partie intégrante de l'étiquette et reste indissociable du corps d'étiquette, ce, au moins jusqu'aux opérations de dépose (étiquetage) des étiquettes, et de préférence sur toute la durée de vie de l'étiquette. La faible adhérence du film de pelliculage au film support facilite les opérations ultérieures de dépose, en ce que la marge périphérique de pelliculage autour de chaque corps d'étiquette forme une amorce pour décoller l'étiquette.
Dans un premier mode de réalisation de cette deuxième version, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, on réalise au moins une découpe mi-chair transversale traversant la bande de film de pelliculage entre les deux corps d'étiquette correspondants (sur la totalité ou sur une portion de la largeur de la bande de film de pelliculage), de façon à permettre la dissociation immédiate ou ultérieure desdites étiquettes. Le dispositif de revêtement comprend alors, en aval du dispositif de pelliculage, un dispositif de découpage adapté pour réaliser de telles découpes.
Dans un deuxième mode de réalisation de cette deuxième version de l'invention :
- on réalise des découpes mi-chair traversant la bande de film de pelliculage autour de chaque corps d'étiquette de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites pelliculages, recouvrant chacune un corps d'étiquette et formant la marge périphérique dudit corps d'étiquette (telle que définie précédemment), entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille dite squelette ; chaque corps d'étiquette, ainsi muni sur sa face verso d'une couche de matière adhesive et recouvert sur sa face recto d'un pelliculage débordant, forme une étiquette, - puis, on échenille la bande de film de pelliculage de façon à séparer le squelette des étiquettes restant appliquées sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban d'étiquettes.
Le dispositif de revêtement selon l'invention comprend dans ce cas, en aval du dispositif de pelliculage : - un dispositif de découpage, dit deuxième dispositif de découpage, adapté pour réaliser des découpes mi-chair traversant la bande de film de pelliculage autour de chaque corps d'étiquette de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites pelliculages, recouvrant chacune un corps d'étiquette et formant la marge périphérique dudit corps d'étiquette, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille dite squelette ; chaque corps d'étiquette, ainsi muni sur sa face verso d'une couche de matière adhesive et recouvert sur sa face recto d'un pelliculage débordant, forme une étiquette,
- un dispositif d'échenillage, dit deuxième dispositif d'échenillage, adapté pour écheniller la bande de film de pelliculage de façon à séparer le squelette des étiquettes restant appliquées sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban d'étiquettes.
Dans cette deuxième version de l'invention (qu'il s'agisse du premier ou du deuxième mode de réalisation), le seul dispositif traversé par le ruban de corps d'étiquette fraîchement échenille est le dispositif de pelliculage. Ce dernier comprend préférentiellement des moyens de distribution de la bande de film de pelliculage, agencés à distance du ruban de corps d'étiquette en défilement longitudinal, et au moins un cylindre d'application, plaqué contre le ruban en défilement et autour duquel la bande de film de pelliculage défile, coincée entre le ruban et ledit cylindre d'application. Aucun des éléments du dispositif de pelliculage n'entre par conséquent en contact avec le ruban de corps d'étiquette. En sortie de ce dispositif, le ruban est entièrement recouvert d'une bande de film de pelliculage. Puis le deuxième dispositif de découpage réalise des découpes mi-chair dans des zones dépourvues de matière adhesive, à l'exception de l'adhésif porté par la face verso du film de pelliculage lui-même, qui, en tout état de cause, est présent en très faible quantité, est choisi de nature à ne pas filer ni fluer et ne pose aucun problème de fluage. En sortie du deuxième dispositif de découpage, les corps d'étiquette muni de leur couche de matière adhesive sont enfermés entre leur pelliculage et le film support. L'ensemble de l'installation selon l'invention et des machines ultérieurement traversées par le ruban d'étiquettes selon l'invention (étiqueteuse par exemple) est donc préservé des dommages liés au fluage. Avantageusement et selon l'invention, le procédé et l'installation de fabrication de rubans d'étiquettes présentent également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- on utilise un film de pelliculage enduit, sur sa face verso, d'une matière adhesive, et un dispositif de pelliculage adapté pour appliquer un tel film. Une fine épaisseur de matière adhesive suffit à coller le film de pelliculage sur le ruban de corps d'étiquette,
- en variante, on utilise un film de pelliculage thermocollant, et on colle ledit film sur la face recto du ruban de corps d'étiquette par chauffage. Le dispositif de pelliculage est adapté pour délivré un tel film, et comprend des moyens de chauffage, tels qu'un cylindre chauffant, pour le collage dudit film sur la face recto du ruban,
- l'installation comprend au moins un dispositif d'impression agencé en amont du dispositif de revêtement, et de préférence en amont du premier dispositif de découpage. On peut ainsi imprimer des inscriptions sur la face recto des corps d'étiquette avant la réalisation du revêtement, et de préférence avant le découpage desdits corps d'étiquette, alors que la couche de matière adhesive est enfermée entre la bande de film support et la bande de film frontal, en vue d'éviter tout encrassement du dispositif d'impression,
- on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère translucide, et de préférence transparent(e), laissant apparentes, le cas échéant, les inscriptions imprimées sur le corps d'étiquette, - en variante ou en combinaison, on imprime des inscriptions sur la face recto des étiquettes après application du revêtement. A cette fin, dans le cas où le revêtement recouvre la totalité ou une majeure partie du corps d'étiquette et forme donc la face recto de l'étiquette, on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère pouvant recevoir des inscriptions par impression. Cette caractéristique permet à un utilisateur du ruban d'étiquettes, à la demande et selon ses besoins, soit d'imprimer lui-même l'ensemble des inscriptions souhaitées sur des étiquettes fournies vierges, soit d'imprimer des inscriptions supplémentaires sur des étiquettes fournies partiellement imprimées. Dans le premier cas (étiquettes fournies vierges), il est donc possible d'utiliser, pour la fabrication des étiquettes vierges, un film frontal quelconque, compte tenu de ce que celui-ci n'est pas imprimé et sous réserve que certaines de ses caractéristiques, telles que sa tenue ou son épaisseur, soient adaptées, en combinaison avec celles du revêtement réalisé, à la destination des étiquettes. Dans le deuxième cas (étiquettes fournies partiellement imprimées), on utilise un film frontal apte à être imprimé si les inscriptions imprimées par le fournisseur d'étiquettes le sont sur les corps d'étiquette (avant réalisation du revêtement), ou un film frontal quelconque si ces inscriptions sont imprimées sur le revêtement des étiquettes (après réalisation de celui-ci). Toutes ces inscriptions peuvent être imprimées au laser ou par transfert à chaud. Une impression d'inscriptions sur le revêtement peut ainsi être prévue lors de la fabrication du ruban d'étiquettes, au sein de l'installation selon l'invention, au moyen d'au moins un dispositif d'impression agencé en aval du dispositif de pelliculage ou du dispositif d'impression de matière polymère. Dans le cas d'étiquettes pelliculées, cette étape d'impression d'inscriptions peut intervenir immédiatement après l'application de la bande de film de pelliculage, ou après le découpage mi-chair du film de pelliculage et avant son échenillage, ou encore après l'échenillage dudit film,
- on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère apte à filtrer les ultraviolets. Le revêtement est dans ce cas préférentiellement appliqué sur une surface couverte intégrant la totalité des corps d'étiquettes, en vue de leur protection contre les ultraviolets et d'une augmentation de la durée vie des étiquettes (les encres imprimées qu'elles portent étant préservées d'un affadissement et d'une altération prématurés), - on utilise un film frontal choisi parmi : les papiers, et notamment les papiers couchés et les papiers vélins ; les films synthétiques, et notamment les films en polyéthylène, les films en polyester, les films en chlorure de polyvinyle, les films en polypropylène ; les toiles, tissées ou non tissées ; les mousses, compressibles ou non ; les films métalliques..., et de façon générale, tous films pouvant être utilisés pour réaliser une étiquette ; il peut s'agir d'un film complexe formé d'une superposition de films étendus (non plies) choisis dans le groupe précédent, collés entre eux de façon à former une bande,
- on utilise un film de pelliculage choisi parmi : les papiers, et notamment les papiers couchés et les papiers vélins ; les films synthétiques, et notamment les films en polyéthylène, les films en polyester, les films en chlorure de polyvinyle, les films en polypropylène ; les toiles, tissées ou non tissées ; les mousses, compressibles ou non ; les films métalliques..., et de façon générale, tous films pouvant être utilisés pour réaliser une étiquette et susceptible d'adhérer au film frontal avec un grammage d'adhésif usuel faible ; il peut également, éventuellement, s'agir d'un film complexe tel que décrit précédemment ;
- à noter que, dans le cas d'une étiquette présentant un corps d'étiquette en un film (frontal) particulièrement mince du type film synthétique, et un pelliculage en un film (de pelliculage) plus épais du type papier -qui confère à l'étiquette ses caractéristiques principales de tenue, épaisseur... et est éventuellement apte à recevoir des inscriptions imprimées (par l'utilisateur ou par le fabricant)-, le film frontal a essentiellement pour fonction d'écheniller la couche de matière adhesive,
- on utilise un complexe adhésif dont la couche de matière adhesive présente une épaisseur comprise entre 10 et 100 μm -et notamment supérieure à 40 μm- ou une masse surfacique (dite grammage) comprise entre 10 et 100 g/m2 -et notamment supérieure à 40 g/m2-. En supprimant les problèmes liés au fluage, l'invention autorise la fabrication d'étiquettes munies d'une couche adhesive très épaisse, et notamment supérieure à celle des étiquettes connues. Elle est donc particulièrement avantageuse pour la réalisation d'étiquettes pour surfaces irrégulières, - on embobine le ruban d'étiquettes obtenu. L'installation comprend à cette fin une embobineuse en aval du dispositif de revêtement, - le premier dispositif de découpage est du type à cylindres rotatifs ; en variante, il est du type à découpe à plat. De même, le deuxième dispositif de découpage est du type à cylindres rotatifs ou, en variante, à découpe à plat. Au sein de l'installation, il est possible de combiner un premier dispositif de découpe à plat et un deuxième dispositif de découpe rotative, ou réciproquement, ou de n'utiliser que des dispositifs d'un même type.
L'invention s'étend à un ruban d'étiquettes obtenu par un procédé selon l'invention, au moyen d'une installation selon l'invention. En particulier, l'invention s'étend à un ruban d'étiquettes comprenant : 4 une pluralité d'étiquettes comprenant chacune un corps d'étiquette en un premier film, dit film frontal, présentant une face verso portant une couche de matière adhesive, les corps d'étiquettes étant non jointifs, une bande d'un deuxième film, dit film support, portant les étiquettes, le film support présentant une face recto anti-adhérente recevant la face verso adhesive des étiquettes, caractérisé en ce que chaque étiquette comprend, directement sur la face recto (en film frontal) du corps d'étiquette, un revêtement qui recouvre au moins une zone périphérique s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique du corps d'étiquette faisant tout le tour dudit corps, lequel revêtement forme une marge périphérique de revêtement débordant tout autour dudit corps d'étiquette.
Avantageusement et selon l'invention, les marges périphériques de revêtement de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale sont non jointives, ce, quelle que soit la paire d'étiquettes consécutives considérée.
En variante, les marges périphériques de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale sont jointives et sont délimitées par au moins une découpe transversale traversant le revêtement entre les deux corps d'étiquette correspondants.
Dans une première version de l'invention, le revêtement de chaque étiquette est en une matière synthétique polymère, telle qu'un vernis, déposée par impression et formant une pellicule continue souple et non cassante. Dans une deuxième version de l'invention, le revêtement de chaque étiquette est un pelliculage débordant, en film adhésif, adhérant à la face recto du corps d'étiquette, qu'il recouvre totalement.
Avantageusement et selon l'invention, le ruban d'étiquettes présente l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le revêtement de chaque étiquette recouvre la totalité de la face recto du corps d'étiquette ; en variante, il ne recouvre qu'une zone périphérique de la face recto du corps d'étiquette (et forme de plus une marge périphérique en saillie de ladite face), - la face recto du corps d'étiquette d'au moins une étiquette, et de préférence de chaque étiquette, porte des inscriptions imprimées,
- en variante ou en combinaison, la face recto, et notamment le revêtement, d'au moins une étiquette, et de préférence de chaque étiquette, porte des inscriptions imprimées, - le revêtement d'au moins une étiquette, et de préférence de chaque étiquette, est apte à filtrer les ultraviolets,
- chaque étiquette présente un corps d'étiquette en un film frontal appartenant au groupe des papiers, et notamment des papiers couchés et des papiers vélins ; des films synthétiques, et notamment des films en polyéthylène, des films en polyester, des films en chlorure de polyvinyle, des films en polypropylène ; des toiles, tissées ou non tissées ; des mousses, compressibles ou non ; des films métalliques..., et de façon générale, de tous les films pouvant être utilisés pour réaliser une étiquette ; il peut s'agir d'un film complexe formé d'une superposition de films étendus (non plies) choisis dans le groupe précédent, collés entre eux de façon à former une bande ; - chaque étiquette présente un pelliculage en un film de pelliculage appartenant au groupe des papiers, et notamment des papiers couchés et des papiers vélins ; des films synthétiques, et notamment des films en polyéthylène, des films en polyester, des films en chlorure de polyvinyle, des films en polypropylène ; des toiles, tissées ou non tissées ; des mousses, compressibles ou non ; des films métalliques..., et de façon générale, de tous les films pouvant être utilisés pour réaliser une étiquette et susceptible d'adhérer au film frontal avec un grammage d'adhésif usuel faible ; il peut également s'agir d'un film complexe tel que décrit précédemment ;
- chaque étiquette comprend une couche de matière adhesive d'épaisseur comprise entre 10 et 100 μm -et notamment supérieure à 40 μm- ou de masse surfacique (dite grammage) comprise entre 10 et 100 g/m2 -et notamment supérieure à 40 g/m2-,
- le ruban d'étiquettes se présente sous la forme d'une bobine. L'invention concerne également un ruban d'étiquettes adhésives et un procédé et une installation de fabrication d'un tel ruban, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une installation selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une étiquette d'un ruban selon l'invention fabriqué dans une installation telle que celle illustrée à la figure 1,
- la figure 4 est une vue de dessus d'une partie du ruban d'étiquettes selon l'invention illustré à la figure 3,
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une étiquette d'un ruban selon l'invention fabriqué dans une installation telle que celle illustrée à la figure 2. A noter que les figures annexées ne sont que des vues schématiques et, qu'à ce titre, les proportions n'ont pas été nécessairement respectées. En particulier, la largeur de la marge périphérique de revêtement des étiquettes illustrées a été exagérée (relativement aux épaisseurs des films) à des fins de clarté. La figure 1 illustre une installation selon l'invention, traversée par des bandes de film ou ruban, en défilement selon leur direction longitudinale dans le sens indiqué par la flèche D. Par souci de simplicité, les moyens (notamment informatiques) de contrôle et les moyens d'entraînement des divers dispositifs de l'installation ne sont ni représentés, ni décrits. Une telle installation comprend, de l'amont vers l'aval (selon le sens de défilement) : - un dispositif 18 de distribution, constitué d'une débobineuse, délivrant un complexe adhésif 100 formé d'une bande 1 d'un film support et d'une bande 3 d'un film frontal entre lesquelles s'étend une couche de matière adhesive 2. Le film frontal est, par exemple, un film de polypropylène de 80 μm d'épaisseur ; le film support est, par exemple, un papier de 45g/m2 présentant une face recto 12 siliconée (et donc anti-adhérente) et une face verso 13 quelconque ; la matière adhesive 2 est, par exemple, une matière dite "hotmelt" (applicable à chaud) à base de caoutchouc et forme une couche de 45g/m2,
- un dispositif 34 de guidage, permettant d'ajuster latéralement la position du complexe adhésif 100 en vue de son alignement avec les divers dispositifs de l'installation. Ce dispositif de guidage est éventuellement associé à un balancier (non représenté) permettant de régler la tension du complexe adhésif 100,
- une série de dispositifs 35 d'impression, permettant d'imprimer des inscriptions sur la face recto de la bande de film frontal, à des emplacements correspondant aux corps d'étiquette ultérieurement découpés dans le film frontal. Ces dispositifs 35 d'impression sont associés à des dispositifs 36 (lampes aux ultraviolets par exemple) de séchage des encres imprimées,
- un premier dispositif 19 de découpage (voir aussi figure 2), comprenant d'une part un cylindre 191 supérieur rotatif de découpe, muni de filets tranchants sur sa face périphérique adaptés pour réaliser des découpes mi-chair, à travers le film frontal 3 et la couche de matière adhesive 2, délimitant des corps d'étiquette 4 munis chacun d'une couche matière adhesive sensiblement de mêmes dimensions frontales, et un squelette 27 de film frontal et de matière adhesive. Le premier dispositif de découpage 19 comprend d'autre part un cylindre 192 inférieur rotatif de contre-pression, en regard du cylindre 191 supérieur de découpe. Les cylindres 191 et 192 sont agencés de sorte que, à tout instant, le bord du filet du cylindre supérieur situé dans le plan des axes des cylindres, est à une distance de la face périphérique du cylindre inférieur égale à l'épaisseur du film support 1,
- un premier dispositif d'échenillage 20 permettant de retirer le squelette 27 de film frontal et de matière adhesive et de l'embobiner en vue de son stockage avant destruction ou recyclage. Lors de cette opération d'échenillage, seuls les coφs d'étiquette 4 et la couche de matière adhesive qu'ils portent restent sur la bande de film support, de sorte qu'on dispose, en sortie du premier dispositif d'échenillage 20, d'un ruban 29 de coφs d'étiquette,
- un dispositif de revêtement comprenant un dispositif 31 (illustré à la figure 1) d'impression d'un vernis 9, comprenant éventuellement des moyens de séchage (à ultraviolets ou autre) du vernis, en sortie duquel on obtient un ruban d'étiquettes 32. Le dispositif d'impression 31 peut être remplacé par un dispositif de revêtement 30 tel qu'illustré à la figure 2, qui est décrit ci-après. Le dispositif d'impression 31 est apte à déposer une épaisseur de vernis sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette. Le dispositif d'impression est programmé pour déposer le vernis sur une surface d'impression (surface couverte) limitée, pour chaque coφs d'étiquette, à une zone périphérique 14 de celui-ci, en vue d'obtenir des étiquettes 8 telles qu'illustrées aux figures 3 et 4. Le vernis imprimé recouvre le bord du coφs d'étiquette et forme une bordure d'accroché 15 sur la face recto du coφs d'étiquette 4 et, dans le prolongement de celle-ci, une marge périphérique 16 sur le film support 1 autour du coφs d'étiquette. En variante, il est possible de programmer le dispositif d'impression 31 de façon à déposer le vernis sur une surface d'impression comprenant la totalité des faces recto des coφs d'étiquette. Le vernis utilisé est choisi pour ses propriétés de résistance et d'élasticité qui permettent d'obtenir une pellicule de résine 9 (vernis réticulé) continue souple et non cassante, apte à contraindre la matière adhesive à s'étendre, le cas échéant (sous l'effet des diverses contraintes -tension, compression, gravité...- subies par le ruban), entre le film support 1 et la marge périphérique 16 de résine. La largeur de cette marge est prévue pour recouvrir les coulures de matière adhesive susceptibles de se former, - une embobineuse 25, permettant d'enrouler le ruban d'étiquettes autour d'un axe en vue de son conditionnement final et de sa commercialisation. Le dispositif de revêtement 30 de l'installation illustrée à la figure 2 comprend, de l'amont vers l'aval :
- un dispositif 22 de pelliculage comprenant, entre autres, un cylindre 223 supérieur rotatif de distribution, délivrant une bande 5 de film de pelliculage, un cylindre 221 supérieur rotatif d'application de la bande de film de pelliculage sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette 29, associé à un cylindre 222 inférieur rotatif de contre-pression. Le cylindre 221 d'application est de préférence un cylindre chauffant ou est associé à un dispositif de chauffage agencé immédiatement à l'aval dudit cylindre, pour permettre l'utilisation de films de pelliculage thermocollants, - un deuxième dispositif de découpage 23, comprenant d'une part un cylindre 232 supérieur rotatif de découpe, muni de filets tranchants sur sa face périphérique adaptés pour réaliser des découpes mi-chair à travers la bande de film de pelliculage 5, de façon à délimiter des pelliculages 6 et un squelette 28 de film de pelliculage. Le deuxième dispositif de découpage 23 comprend d'autre part un cylindre 231 inférieur rotatif de contre-pression, en regard du cylindre 232 supérieur de découpe. Les cylindres 231 et 232 sont agencés de sorte que, à tout instant, le bord du filet du cylindre supérieur situé dans le plan des axes des cylindres, est à une distance de la face périphérique du cylindre inférieur égale à l'épaisseur du film support 1. Les pelliculages définis par ces découpes recouvrent chacun la surface totale d'un coφs d'étiquette 4 ainsi qu'une mince bande périphérique tout autour dudit coφs d'étiquette. En d'autres termes, ils présentent chacun une forme similaire à celle du coφs d'étiquette, mais des dimensions légèrement supérieures de façon à former une marge périphérique de revêtement 17 s'étendant au-delà du bord périphérique 37 du coφs d'étiquette 4 (voir figure 5), - un deuxième dispositif d'échenillage 24 permettant de retirer le squelette 28 de film de pelliculage et de l'embobiner en vue de son stockage avant destruction ou recyclage. En sortie de ce deuxième dispositif d'échenillage 24, on obtient un ruban d'étiquettes 32 formé d'une bande de film support 1 portant une succession d'étiquettes 7. Chaque étiquette 7 (voir figure 5) comprend un coφs d'étiquette 4, une couche de matière adhesive 2 portée par la face verso 11 du coφs d'étiquette, et un pelliculage 6 recouvrant à la fois la face recto 10 du coφs d'étiquette et une portion, tout autour du coφs d'étiquette, de la face recto 12 du film support. Le pelliculage 6 forme notamment une marge périphérique 17 de revêtement, en saillie du bord périphérique 37 du coφs d'étiquette, de largeur suffisante pour permettre de recouvrir les coulures 38 de matière adhesive. Dans l'exemple illustré, la marge est de surcroît suffisamment large pour présenter une portion d'extrémité 17a au-delà desdites coulures 38, qui adhère au film support 1 et vient enfermer la matière adhesive.
Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, l'invention n'est pas limitée à la fabrication de rubans d'étiquettes ne comptant qu'une seule rangée longitudinale d'étiquettes, tels que ceux illustrés. Le premier dispositif de découpage, et le cas échéant le deuxième dispositif de découpage, peuvent être adaptés pour réaliser des découpes définissant plusieurs rangées longitudinales d'étiquettes. De plus, les dispositifs de découpage à cylindres rotatifs, tels qu'illustrés, peuvent être remplacés par des dispositifs de découpage à plat (presse coupante animée de mouvements alternatifs verticaux, en coordination avec des moyens d'avancement séquentiel des bandes ou rubans).
Par ailleurs, le dispositif de distribution en entrée de l'installation peut intégrer des moyens d'application d'une matière adhesive sur une bande de film (film support ou film frontal) et des moyens d'assemblage de films en vue de réaliser, au sein même de l'installation, le complexe adhésif.
De surcroît, le dispositif de revêtement selon l'invention n'est pas limité à un dispositif d'impression ou à un dispositif de pelliculage-découpage- échenillage. Tout autre moyen apte à appliquer un revêtement sur une surface de la face recto du ruban de coφs d'étiquettes telle que définie précédemment, est conforme à l'invention. En particulier, il est possible de déposer sur chaque coφs d'étiquette, à titre de revêtement, par des moyens usuels de dépose automatique, une étiquette transparente ou imprimée issue d'un ruban d'étiquettes usuel.
De plus, le revêtement obtenu peut être continu selon la direction longitudinale, à l'exception de découpes ménagées entre les étiquettes en vue de permettre leur dissociation lors des opérations de dépose automatique.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, dans lequel - on utilise un complexe adhésif (100) comprenant au moins une bande (3) d'un premier film, dit film frontal, présentant une face verso (11) apte à porter une couche de matière adhesive, une couche (2) de matière adhesive, Φ une bande (1) d'un deuxième film, dit film support, présentant une face recto (12) anti-adhérente destinée à recevoir la face verso adhesive des étiquettes,
- on réalise, dans le complexe adhésif (100), des découpes mi- chair traversant la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à délimiter des portions (4) distinctes non jointives, dites coφs d'étiquette, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion (27) continue en forme de grille, dite squelette,
- puis, on échenille la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à séparer le squelette (27) des coφs d'étiquette (4) restant appliqués sur la bande de film support (1) et obtenir ainsi un ruban (29) de coφs d'étiquette, caractérisé en ce que l'on applique, directement sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, un revêtement (6, 9) recouvrant une surface, dite surface couverte, comprenant au moins, pour chaque coφs d'étiquette (4), une zone périphérique (14) s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique (37) du coφs d'étiquette faisant tout le tour dudit coφs, de sorte que le revêtement forme une marge périphérique (17, 16) débordant tout autour dudit coφs d'étiquette.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique le revêtement (6, 9) sur une surface couverte discontinue selon une direction longitudinale, de telle sorte que, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, les marges périphériques (17, 16) des deux étiquettes soient non jointives. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique le revêtement (6, 9) sur une surface couverte continue selon une direction longitudinale, puis, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, on réalise au moins une découpe mi-chair transversale traversant le revêtement entre les deux coφs d'étiquette de façon à permettre la dissociation desdites étiquettes.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface couverte comprend la totalité de la face recto (10) de chaque coφs d'étiquette (4). 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on dépose par impression, à titre de revêtement (9), une matière synthétique polymère, telle qu'un vernis, apte à former, pour chaque coφs d'étiquette (4), une pellicule continue souple et non cassante.
6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que :
- on applique sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, à titre de revêtement, une bande (5) d'un film adhésif, dit film de pelliculage, apte à adhérer à la face recto du film frontal,
- puis, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, on réalise au moins une découpe mi-chair transversale traversant la bande de film de pelliculage entre les deux coφs d'étiquette de façon à permettre la dissociation desdites étiquettes.
Il Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que : - on applique sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, à titre de revêtement, une bande (5) d'un film adhésif, dit film de pelliculage, apte à adhérer à la face recto du film frontal,
- puis, on réalise des découpes mi-chair traversant la bande de film de pelliculage autour de chaque coφs d'étiquette de façon à délimiter des portions (6) distinctes non jointives, dites pelliculages, recouvrant chacune un coφs d'étiquette et formant la marge périphérique de celui-ci, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue (28) en forme de grille dite squelette, chaque coφs d'étiquette, ainsi muni d'une couche de matière adhesive sur sa face verso et recouvert sur sa face recto d'un pelliculage débordant, formant une étiquette (7),
- puis, on échenille la bande de film de pelliculage de' façon à séparer le squelette (28) des étiquettes (7) restant appliquées sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban (32) d'étiquettes.
8/ Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on utilise un film de pelliculage enduit, sur une face verso, d'une matière adhesive. 9/ Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on utilise un film de pelliculage thermocollant, et en ce que l'on colle ledit film sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette par chauffage.
10/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on imprime des inscriptions sur la face recto (10) des coφs d'étiquette avant leur découpage.
11/ Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère translucide ou transparent(e).
12/ Procédé selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que l'on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère pouvant recevoir des inscriptions par impression.
13/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on imprime des inscriptions sur la face recto des étiquettes après application du revêtement. 14/ Procédé selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que l'on utilise un film de pelliculage ou une matière polymère apte à filtrer les ultraviolets.
15/ Procédé selon les revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on utilise une bande (3) d'un film frontal choisi parmi les papiers, et notamment les papiers couchés et les papiers vélins ; les films synthétiques, et notamment les films en polyéthylène, les films en polyester, les films en chlorure de polyvinyle, les films en polypropylène ; les toiles, tissées ou non tissées ; les mousses, compressibles ou non ; les films métalliques.
16/ Procédé selon les revendications 1 à 15 et selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on utilise une bande (5) d'un film de pelliculage choisi parmi les papiers, et notamment les papiers couchés et les papiers vélins ; les films synthétiques, et notamment les films en polyéthylène, les films en polyester, les films en chlorure de polyvinyle, les films en polypropylène ; les toiles, tissées ou non tissées ; les mousses, compressibles ou non ; les films métalliques.
17/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'on utilise un complexe adhésif dont la couche (2) de matière adhesive présente une épaisseur comprise entre 10 et 100 μm ou une masse surfacique comprise entre 10 et 100 g/m2.
18/ Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la couche (2) de matière adhesive présente une épaisseur supérieure à 40 μm ou une masse surfacique supérieure à 40 g/m2.
19/ Installation pour la fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives, comprenant successivement :
- un dispositif de distribution (18) apte à délivrer un complexe adhésif (100) comprenant au moins 4 une bande (3) d'un premier film, dit film frontal, présentant une face verso apte à porter une couche de matière adhesive, 4 une couche (2) de matière adhesive,
4 une bande (1) d'un deuxième film, dit film support, présentant une face recto antiadhérente destinée à recevoir la face verso adhesive des étiquettes, - un dispositif (19) de découpage, dit premier dispositif de découpage, adapté pour réaliser, dans le complexe adhésif, des découpes mi-chair traversant la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites coφs d'étiquette, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille, dite squelette, - un dispositif (20) d'échenillage, dit premier dispositif d'échenillage, adapté pour écheniller la bande de film frontal et la couche de matière adhesive de façon à séparer le squelette des coφs d'étiquette restant appliqués sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban de coφs d'étiquette, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (30, 31) de revêtement, adapté pour appliquer, directement sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, un revêtement recouvrant une surface, dite surface couverte, comprenant au moins, pour chaque coφs d'étiquette, une zone périphérique s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique du coφs d'étiquette faisant tout le tour dudit coφs, de sorte que le revêtement forme une marge périphérique débordant tout autour dudit coφs d'étiquette.
20/ Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif de revêtement (30, 31) est adapté pour appliquer le revêtement sur une surface couverte discontinue selon une direction longitudinale, de telle sorte que, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, les marges périphériques des deux étiquettes soient non jointives.
21/ Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que le dispositif de revêtement (30, 31) est adapté pour appliquer le revêtement sur une surface couverte continue selon une direction longitudinale, puis réaliser, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, au moins une découpe mi-chair transversale traversant le revêtement entre les deux coφs d'étiquette de façon à permettre la dissociation desdites étiquettes. 22/ Installation selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le dispositif de revêtement (30, 31) est adapté pour appliquer le revêtement sur une surface couverte comprenant la totalité de la face recto de chaque coφs d'étiquette.
23/ Installation selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de revêtement (31) comprend un dispositif d'impression adapté pour déposer par impression, à titre de revêtement (9), une matière synthétique polymère, telle qu'un vernis, apte à former, pour chaque coφs d'étiquette, une pellicule continue souple et non cassante.
24/ Installation selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de revêtement comprend successivement : - un dispositif, dit dispositif de pelliculage, adapté pour appliquer sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, à titre de revêtement, une bande d'un film adhésif, dit film de pelliculage, apte à adhérer à ladite face recto du film frontal,
- un dispositif de découpage adapté pour réaliser, pour chaque paire d'étiquettes consécutives selon la direction longitudinale, au moins une découpe mi-chair transversale traversant la bande de film de pelliculage entre les deux coφs d'étiquette de façon à permettre la dissociation desdites étiquettes.
25/ Installation selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de revêtement (30) comprend successivement : - un dispositif (22), dit dispositif de pelliculage, adapté pour appliquer sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette, à titre de revêtement, une bande d'un film adhésif, dit film de pelliculage, apte à adhérer à ladite face recto du film frontal,
- un dispositif (23) de découpage, dit deuxième dispositif de découpage, adapté pour réaliser des découpes mi-chair traversant la bande de film de pelliculage autour de chaque coφs d'étiquette de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites pelliculages, recouvrant chacune un coφs d'étiquette et formant la marge périphérique de celui-ci, entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille, dite squelette, chaque coφs d'étiquette, ainsi muni d'une couche de matière adhesive sur sa face verso et recouvert sur sa face recto d'un pelliculage débordant, formant une étiquette,
- un dispositif (24) d'échenillage, dit deuxième dispositif d'échenillage, adapté pour écheniller la bande de film de pelliculage de façon à séparer le squelette des étiquettes restant appliquées sur la bande de film support et obtenir ainsi un ruban d'étiquettes.
26/ Installation selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce que le dispositif de pelliculage (22) est adapté pour appliquer un film de pelliculage enduit, sur une face verso, d'une matière adhesive.
27/ Installation selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que le dispositif de pelliculage (22) est adapté pour délivrer un film de pelliculage thermocollant, et comprend des moyens de chauffage pour le collage dudit film de pelliculage sur la face recto du ruban de coφs d'étiquette.
28/ Installation selon l'une des revendications 19 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif (35) d'impression en amont du premier dispositif de découpage.
29/ Installation selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif d'impression en aval du dispositif de pelliculage ou du dispositif d'impression de matière polymère.
30/ Ruban d'étiquettes, comprenant : 4 une pluralité d'étiquettes (7, 8) comprenant chacune un coφs d'étiquette (4) en un premier film, dit film frontal, présentant une face verso (11) portant une couche de matière adhesive, les coφs d'étiquette (4) étant non jointifs, 4 une bande (1) d'un deuxième film, dit film support, portant les étiquettes, le film support présentant une face recto (12) anti-adhérente recevant la face verso adhesive des étiquettes, caractérisé en ce que chaque étiquette (7, 8) comprend, directement sur la face recto du coφs d'étiquette, un revêtement (6, 9) qui recouvre au moins une zone périphérique (14) s'étendant de part et d'autre d'un bord périphérique (37) du coφs d'étiquette faisant tout le tour dudit coφs, lequel revêtement forme une marge périphérique de revêtement (17, 16) débordant tout autour dudit coφs d'étiquette.
31/ Ruban d'étiquettes selon la revendication 30, caractérisé en ce que les marges périphériques de revêtement (17, 16) de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale sont non jointives.
32/ Ruban d'étiquettes selon la revendication 30, caractérisé en ce que les marges périphériques de revêtement de deux étiquettes consécutives selon la direction longitudinale sont jointives et sont délimitées par au moins une découpe transversale traversant le revêtement entre les deux coφs d'étiquette.
33/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 32, caractérisé en ce que le revêtement (6) de chaque étiquette recouvre la totalité de la face recto du coφs d'étiquette. 34/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 33, caractérisé en en ce que le revêtement (9) de chaque étiquette est en une matière synthétique polymère, telle qu'un vernis, déposée par impression et formant une pellicule continue souple et non cassante. 35/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 33, caractérisé en ce que le revêtement (6) de chaque étiquette est un pelliculage débordant, en film adhésif, adhérant à la face recto du coφs d'étiquette, qu'il recouvre totalement.
36/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 35, caractérisé en ce que la face recto (10) du coφs d'étiquette de chaque étiquette porte des inscriptions imprimées.
37/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 36, caractérisé en ce que le revêtement (6, 9) de chaque étiquette porte des inscriptions imprimées. 38/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 37, caractérisé en ce que chaque étiquette présente un coφs d'étiquette (4) en un film frontal appartenant au groupe des papiers, et notamment des papiers couchés et des papiers vélins ; des films synthétiques, et notamment des films en polyéthylène, des films en polyester, des films en chlorure de polyvinyle, des films en polypropylène ; des toiles, tissées ou non tissées ; des mousses, compressibles ou non ; des films métalliques.
39/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 38 et selon la revendication 35, caractérisé en ce que chaque étiquette présente un pelliculage (6) en un film de pelliculage appartenant au groupe des papiers, et notamment des papiers couchés et des papiers vélins ; des films synthétiques, et notamment des films en polyéthylène, des films en polyester, des films en chlorure de polyvinyle, des films en polypropylène ; des toiles, tissées ou non tissées ; des mousses, compressibles ou non ; des films métalliques.
40/ Ruban d'étiquettes selon l'une des revendications 30 à 39, caractérisé en ce que chaque étiquette comprend une couche (2) de matière adhesive d'épaisseur comprise entre 10 et 100 μm ou de masse surfacique comprise entre 10 et 100 g/m2.
41/ Ruban d'étiquettes selon la revendication 40, caractérisé en ce que chaque étiquette comprend une couche (2) de matière adhesive d'épaisseur supérieure à 40 μm ou de masse surfacique supérieure à 40 g/m2.
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