[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2003012343A1 - Four a gaz a convexion forcee - Google Patents

Four a gaz a convexion forcee Download PDF

Info

Publication number
WO2003012343A1
WO2003012343A1 PCT/FR2002/002708 FR0202708W WO03012343A1 WO 2003012343 A1 WO2003012343 A1 WO 2003012343A1 FR 0202708 W FR0202708 W FR 0202708W WO 03012343 A1 WO03012343 A1 WO 03012343A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas burner
convection
peripheral wall
turbine
muffle
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002708
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond Violi
Original Assignee
Societe Cooperative De Production Bourgeois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Cooperative De Production Bourgeois filed Critical Societe Cooperative De Production Bourgeois
Priority to US10/485,241 priority Critical patent/US7100596B2/en
Priority to DE60209522T priority patent/DE60209522T2/de
Priority to EP02774849A priority patent/EP1412678B1/fr
Publication of WO2003012343A1 publication Critical patent/WO2003012343A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the present invention relates to ovens for cooking food, and more particularly gas ovens with forced convection used in community kitchens.
  • Forced convection gas ovens for cooking food generally include a metal muffle surrounding an interior muffle cavity, with a bottom wall forming a floor, an upper wall forming a ceiling, and four vertical peripheral walls. At least one of the peripheral walls is provided with an access door for the introduction and extraction of food to be cooked in the interior cavity of the muffle.
  • the convection of the air is ensured by a convection turbine, driven in rotation by a motor, and generally arranged in the vicinity of the 'one of the peripheral walls which has no access door.
  • the turbine is rotatably mounted on an axis of rotation perpendicular to the peripheral wall.
  • Gas burners are placed in the air circulation, upstream or downstream of the turbine, and are adapted to heat the air which circulates in the muffle under the impulse of the turbine, favoring the cooking of food.
  • known gas ovens for example in the document
  • the interior cavity of the muffle is divided into two compartments: a cooking compartment, accessible by the door, and shaped to receive the food to be cooked; a heating compartment, including the convection turbine and the gas burners.
  • the cooking compartment is always isolated from the heating compartment by a partition wall, generally perpendicular to the axis of rotation of the turbine.
  • the separation wall has a double effect of channeling the air circuit powered by the turbine, and of protecting the heating compartment against projections of grease or other materials from food during cooking. Indeed, in known ovens, a constant concern is to avoid that the projections coming from food during cooking contaminate the elements which are inside the heating compartment, namely the turbine, the gas burners and the various sensors making it possible to control these elements.
  • the object of the present invention is in particular to avoid the drawbacks of known structures of a gas oven with forced convection for cooking food, by aiming to ensure a better distribution of cooking and a better yield.
  • the invention results from the surprising observation that a particular arrangement of the gas burner ensures better cooking distribution and better efficiency.
  • the invention provides a convection oven for cooking food, comprising: - a muffle with generally parallelepiped internal cavity limited by a lower floor wall, by an upper wall of ceiling and by four peripheral walls, at least one of the peripheral walls being provided with an access door for the entry and exit of the food to be cooked in the interior cavity of the muffle,
  • a gas burner placed axially in the suction of the convection turbine, and adapted to heat the air which circulates in the muffle under the impulse of the convection turbine to cook the food
  • the gas burner is directed towards said peripheral wall of the oven to which the convection turbine is adjacent, and is directed towards the center of the convection turbine.
  • the turbine can advantageously be a generally cylindrical structure, with a rear flange carrying a plurality of short front blades distributed around the periphery.
  • the diameter of the turbine can advantageously be greater than one third of the largest dimension of the adjacent peripheral wall.
  • the gas burner is in the general shape of a circular crown, of substantially horizontal axis perpendicular to said adjacent peripheral wall.
  • the gas burner comprises a rear heating plate 30, pierced with gas passage holes distributed over its surface, and closing off an annular cavity of a burner body.
  • the central passage of the gas burner can advantageously be crossed by a pipe for discharging the burnt gases, by
  • FIG. 1 is a perspective view of an oven according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is a front view of the oven of Figure 1;
  • FIG. 3 is a side view of the oven of Figure 2, in section along the plane B-B of Figure 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of a gas burner according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a side view in diametrical section of the gas burner of Figure 4. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
  • a convection oven comprises a muffle 1, having an interior cavity 8 generally parallelepipedic bounded by a lower floor wall 2, by an upper ceiling wall 3, by two walls opposite lateral peripherals 4 and 5, by an anterior peripheral wall 6 and by a posterior peripheral wall 7.
  • the front peripheral wall 6 is provided with an access door for the introduction and extraction of the food to be cooked in the interior cavity 8 of the muffle.
  • a convection turbine 9 is rotated by a motor 10 powered by an external source of electrical energy.
  • the convection turbine 9 is of the centrifugal action type, sucking the air axially through its center and discharging the air radially through its periphery. It includes for this inclined blades, in a known and usual manner.
  • the convection turbine 9 is arranged in the vicinity of the center of a peripheral wall devoid of an access door. In the realization illustrated, the convection turbine 9 is arranged in the vicinity of the center of the rear peripheral wall 7 of the muffle.
  • an oven with two doors in opposition to each other formed respectively in the front peripheral wall 6 and in the rear peripheral wall 7, with the turbine. placed in the vicinity of one of the opposite lateral peripheral walls 4 or 5 of the oven.
  • the convection turbine 9 is rotatably mounted along an axis of rotation 11 perpendicular to the rear peripheral wall 7 to which it is adjacent.
  • the convection turbine 9 sucks the air axially towards the center of the rear peripheral wall 7 and discharges the air radially towards the edges of the rear peripheral wall 7.
  • the heating means comprise a gas burner 14, placed axially in the suction of the convection turbine 9, and adapted to heat the air which circulates in the muffle under the impulse of the convection turbine 9.
  • the gas burner 14 is directed towards the rear wall 7 of the furnace, that is to say it directs the flame which it produces towards the rear wall 7 of the furnace.
  • the gas burner 14 is directed towards the center of the turbine 9, that is to say that it directs the flame which it produces towards the center of the turbine 9. It is supplied by a supply line 16 Its central part is crossed by a flue gas evacuation pipe 17.
  • FIGS 4 and 5 illustrate a preferred embodiment of the gas burner 14 according to the invention.
  • the gas burner 14 is in the general shape of a circular crown, comprising a rear heating plate 30, pierced with gas passage holes, such as hole 31, distributed over its surface. It is possible, for example, to provide, as illustrated in FIG. 4, approximately 60 to 80 radial rows of five holes, produced in a relatively thick rear heating plate 30 in which the gas passage holes 31 are channels whose length is more larger than the diameter.
  • the rear heating plate 30 seals an annular cavity 32 of a burner body 33 bounded by a hemispherical peripheral wall 34 and by a coaxial tubular central wall 35.
  • the central tubular wall 35 defines a central through passage 36, which itself is crossed by the exhaust gas exhaust pipe 17 not shown in FIGS. 4 and 5 but already indicated in connection with FIGS. 1 to 3.
  • the rear heating plate 30 comprises at least one ignition electrode 37 and a flame control electrode 38.
  • the annular cavity 32 of the burner body 33 communicates with the supply pipe 16, partially shown in FIGS. 4 and 5.
  • the electrodes 37 and 38 are advantageously connected to a control device, not shown, by respective connection lines 39 and 40 arranged inside the supply line 16.
  • the gas burner 14 in the form of a circular crown is oriented with its substantially horizontal axis perpendicular to the adjacent peripheral wall 7 or bottom wall of the furnace.
  • the exhaust gas exhaust pipe 17 thus comprises a first coaxial section, passing through the central passage 36 of the gas burner 14, so that the burnt gases escape axially away from the adjacent peripheral wall 7 and are then guided towards the upper part of the oven in the exhaust gas exhaust pipe 17.
  • a cooking volume 81 is reserved in the interior cavity 8 of the muffle to receive the food to be cooked, and a simple removable tray support frame is provided, suitable for entering the muffle by the door provided in the anterior peripheral wall 6.
  • the tray support frame is made up of uprights connected by upper crosspieces to form a generally parallelepipedal openwork structure leaving a free circulation of air in the oven.
  • the tray support frame structure carries lateral slides, for example in the form of U-shaped profiles, perpendicular to the anterior peripheral wall 6, and shaped to receive slidingly and support the lateral edges of horizontal trays on which the food to be cooked can be arranged.
  • the convection turbine 9 and the gas burner 14 are placed in the muffle 1 in direct communication with the cooking volume 81, without a partition wall opposing the circulation of air. Only a mechanical protection grid 22 is provided, shaped and interposed between the cooking volume 81 and the assembly formed by the convection turbine 9 and the gas burner 14, to prevent mechanical contact of a user's hand with the blades of the turbine in rotation or with the gas burner 14. Thus, the mechanical protection grid 22 is placed upstream of the gas burner 14.
  • the mechanical protection grid 22 is of closed and enveloping cylindrical shape, with a part peripheral 23 cylindrical and a flat front portion 24.
  • the mechanical protection grid 22 is with sufficiently wide meshes so as not to disturb the circulation of air to or from the convection turbine 9, and with sufficiently tight meshes to prevent them from being crossed by the fingers of a user and to promote distribution. convection air flow around the gas burner 14.
  • the front part 24 of the mechanical protection grid 22 carries, in its central zone, a filter 29 or finer mesh grid, even better promoting a regular flow of convection air around the burner. gas 14 for flame stabilization.
  • a convection turbine 9 with a generally cylindrical structure, with a rear flange 25 in the form of a disc carrying a plurality of short front blades 26 distributed around the periphery.
  • the diameter D of the convection turbine 9 is preferably greater than one third of the largest dimension (width or height) of the adjoining posterior peripheral wall 7.
  • the convection turbine 9 comprises at least twelve front blades 26 having a radial dimension less than one tenth of its diameter D.
  • the cleaning device 27 may comprise a horizontal cup placed adjacent to the center of the upper ceiling wall 3, with central water supply means to produce a flow of water towards the periphery of the cup parallel to the upper wall of ceiling 3.
  • the water is projected radially around the periphery of the cup, preferably when the oven is still relatively hot, and the water then flows on all the peripheral walls of the oven as well as on the convection turbine 9 and the heating means.
  • the means according to the invention allow correct cooking operation not only in simple convection of hot gases, but also in mixed cooking in the presence of water vapor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Dans un four a gaz a convexion forcée selon l 'invention, un moufle (1) généralement parallélépipédique contient une turbine de convexion (9) centrifuge sollicitée par un moteur (10) et disposée adjacente au centre de la paroi périphérique postérieure (7) .Un brûleur a gaz (14) est placé coaxialement en amont de la turbine, l'ensemble étant entouré d'une grille de protection mécanique (22) Le brûleur a gaz (14) est de forme annulaire et est orienté vers le centre de la turbine de convexion (9) .On produit ainsi à la fois un meilleur rendement, et une meilleure répartition de la cuisson dans le four.

Description

FOUR A GAZ A CONVEXION FORCEE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les fours pour la cuisson d'aliments, et plus particulièrement les fours à gaz à convexion forcée utilisés dans les cuisines de collectivités.
Les fours à gaz à convexion forcée pour la cuisson d'aliments comprennent généralement un moufle métallique entourant une cavité intérieure de moufle, avec une paroi inférieure formant plancher, une paroi supérieure formant plafond, et quatre parois périphériques verticales. L'une au moins des parois périphériques est munie d'une porte d'accès pour l'introduction et l'extraction des aliments à cuire dans la cavité intérieure du moufle.
Dans l'espace intérieur du four, c'est-à-dire dans la cavité intérieure du moufle, la convexion de l'air est assurée par une turbine de convexion, sollicitée en rotation par un moteur, et disposée généralement au voisinage de l'une des parois périphériques qui est dépourvue de porte d'accès. La turbine est montée rotative sur un axe de rotation perpendiculaire à la paroi périphérique .
Des brûleurs à gaz sont placés dans la circulation d'air, en amont ou en aval de la turbine, et sont adaptés pour chauffer l'air qui circule dans le moufle sous l'impulsion de la turbine, favorisant la cuisson des aliments. Dans les fours à gaz connus, par exemple dans le document
EP 0 733 862 A, la cavité intérieure du moufle est divisée en deux compartiments : un compartiment de cuisson, accessible par la porte, et conformé pour recevoir les aliments à cuire ; un compartiment de chauffe, incluant la turbine de convexion et les brûleurs à gaz. Le compartiment de cuisson est toujours isolé du compartiment de chauffe par une paroi de séparation, généralement perpendiculaire à l'axe de rotation de la turbine. La paroi de séparation a un double effet de canalisation du circuit d'air propulsé par la turbine, et de protection du compartiment de chauffe par rapport aux projections de graisses ou d'autres matières provenant des aliments en cours de cuisson. En effet, dans les fours connus, un souci constant est d'éviter que les projections provenant des aliments en cours de cuisson viennent souiller les éléments qui sont à l'intérieur du compartiment de chauffe, à savoir la turbine, les brûleurs à gaz et les divers capteurs permettant de piloter ces éléments . Malgré la présence de la paroi de séparation, des opérations de nettoyage manuel sont nécessaires pour garantir périodiquement la propreté du four. Le nettoyage n'est pas automatisable dans les structures de four connues, et nécessite le démontage et le remontage de la paroi de séparation. Un autre problème que l'on rencontre dans ces fours à gaz de cuisson pour les aliments est la difficulté pour assurer une cuisson régulière de tous les aliments contenus dans le four, quelle que soit leur position dans le compartiment de cuisson. On constate en effet que la cuisson des aliments peut être très différente en fonction de la position de l'aliment dans le compartiment de cuisson. Certaines zones du compartiment de cuisson peuvent produire une surchauffe des aliments, tandis que d'autres zones produisent une chauffe insuffisante. Egalement, la répartition de cuisson est modifiée en fonction du type de denrée à cuire, et en fonction des quantités de denrée introduites dans le compartiment de cuisson. Il en résulte une cuisson irrégulière, et un rendement réduit .
EXPOSE DE L'INVENTION La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des structures connues de four à gaz à convexion forcée pour la cuisson d'aliments, en visant à assurer une meilleure répartition de cuisson et un meilleur rendement.
L'invention résulte de l'observation surprenante selon laquelle une disposition particulière du brûleur à gaz assure une meilleure répartition de cuisson et un meilleur rendement.
Ainsi, pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un four à convexion pour la cuisson d'aliments, comprenant : - un moufle à cavité intérieure généralement parallélépipédique limitée par une paroi inférieure de plancher, par une paroi supérieure de plafond et par quatre parois périphériques, l'une au moins des parois périphériques étant munie d'une porte d'accès pour l'entrée et la sortie des aliments à cuire dans la cavité intérieure du moufle,
- une turbine de convexion centrifuge, sollicitée en rotation par un moteur, disposée dans la cavité intérieure du moufle au
5 voisinage du centre d'une paroi périphérique adjacente dépourvue de porte d'accès, montée rotative selon un axe de rotation perpendiculaire à la paroi périphérique adjacente, et agencée pour aspirer l'air axialement vers le centre de la paroi périphérique adjacente et pour le refouler radialement vers les bords de la 10 paroi périphérique adjacente,
- un brûleur à gaz placé axialement dans l'aspiration de la turbine de convexion, et adapté pour chauffer l'air qui circule dans le moufle sous l'impulsion de la turbine de convexion pour cuire les aliments,
15 - un volume de cuisson, réservé dans la cavité intérieure du moufle pour recevoir les aliments à cuire ; selon l'invention, le brûleur à gaz est dirigé vers ladite paroi périphérique du four à laquelle est adjacente la turbine de convexion, et est dirigé vers le centre de la turbine de convexion. 20 La turbine peut avantageusement être une structure généralement cylindrique, avec un flasque postérieur portant une pluralité de pales frontales courtes réparties en périphérie.
Le diamètre de la turbine peut avantageusement être supérieur au tiers de la plus grande dimension de la paroi 25 périphérique adjacente.
Selon un mode de réalisation avantageux, le brûleur à gaz est en forme générale de couronne circulaire, d'axe sensiblement horizontal perpendiculaire à ladite paroi périphérique adjacente.
Par exemple, le brûleur à gaz comprend une plaque 30 postérieure de chauffe, percée de trous de passage de gaz répartis sur sa surface, et obturant une cavité annulaire d'un corps de brûleur.
Le passage central du brûleur à gaz peut avantageusement être traversé par une canalisation d'évacuation des gaz brûlés, par
3.5 laquelle les gaz brûlés s'échappent axialement à l'écart de la paroi périphérique adjacente puis sont guidés vers la partie supérieure du four. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un four selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face du four de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de côté du four de la figure 2, en coupe selon le plan B-B de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un brûleur à gaz selon un mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 5 est une vue de côté en coupe diamétrale du brûleur à gaz de la figure 4. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, un four à convexion selon l'invention comprend un moufle 1, ayant une cavité intérieure 8 généralement parallélépipédique limitée par une paroi inférieure de plancher 2, par une paroi supérieure de plafond 3, par deux parois périphériques latérales opposées 4 et 5, par une paroi périphérique antérieure 6 et par une paroi périphérique postérieure 7.
La paroi périphérique antérieure 6 est munie d'une porte d'accès pour l'introduction et l'extraction des aliments à cuire dans la cavité intérieure 8 du moufle .
Les faces intérieures des parois du moufle sont généralement lisses, pour éviter d'accrocher et de retenir les particules alimentaires susceptibles de se détacher des aliments à cuire . Une turbine de convexion 9 est sollicitée en rotation par un moteur 10 alimenté par une source extérieure d'énergie électrique. La turbine de convexion 9 est de type à action centrifuge, aspirant l'air axialement par son centre et refoulant l'air radialement par sa périphérie. Elle comprend pour cela des pales inclinées, de façon connue et habituelle. La turbine de convexion 9 est disposée au voisinage du centre d'une paroi périphérique dépourvue de porte d'accès. Dans la réalisation illustrée, la turbine de convexion 9 est disposée au voisinage du centre de la paroi périphérique postérieure 7 du moufle.
En alternative, selon un mode de réalisation non illustré sur les figures, on peut prévoir un four à deux portes en opposition l'une de l'autre ménagées respectivement dans la paroi périphérique antérieure 6 et dans la paroi périphérique postérieure 7, avec la turbine placée au voisinage de l'une des parois périphériques latérales opposées 4 ou 5 du four.
La turbine de convexion 9 est montée rotative selon un axe de rotation 11 perpendiculaire à la paroi périphérique postérieure 7 à laquelle elle est adjacente.
Ainsi, la turbine de convexion 9 aspire l'air axialement vers le centre de la paroi périphérique postérieure 7 et refoule l'air radialement vers les bords de la paroi périphérique postérieure 7.
Selon l'invention, les moyens de chauffe comprennent un brûleur à gaz 14, placé axialement dans l'aspiration de la turbine de convexion 9, et adapté pour chauffer l'air qui circule dans le moufle sous l'impulsion de la turbine de convexion 9. Le brûleur à gaz 14 est dirigé vers la paroi postérieure 7 du four, c'est-à-dire qu'il dirige la flamme qu'il produit vers la paroi postérieure 7 du four. Simultanément, le brûleur à gaz 14 est dirigé vers le centre de la turbine 9, c'est à dire qu'il dirige la flamme qu'il produit vers le centre de la turbine 9. Il est alimenté par une canalisation d'alimentation 16. Sa partie centrale est traversée par une canalisation d'évacuation des gaz brûlés 17.
Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation préféré du brûleur à gaz 14 selon l'invention.
Le brûleur à gaz 14 est en forme générale de couronne circulaire, comprenant une plaque postérieure de chauffe 30, percée de trous de passage de gaz, tels que le trou 31, répartis sur sa surface. On peut par exemple prévoir, comme illustré sur la figure 4, environ 60 à 80 rangées radiales de cinq trous, réalisées dans une plaque postérieure de chauffe 30 relativement épaisse dans laquelle les trous de passage de gaz 31 sont des canaux dont la longueur est plus grande que le diamètre. La plaque postérieure de chauffe 30 obture une cavité annulaire 32 d'un corps de brûleur 33 limité par une paroi périphérique hémisphérique 34 et par une paroi centrale tubulaire 35 coaxiale. La paroi centrale tubulaire 35 définit un passage central 36 traversant, qui lui-même est traversé par la canalisation d'évacuation des gaz brûlés 17 non représentée sur les figures 4 et 5 mais déjà signalée en relation avec les figures 1 à 3.
La plaque postérieure de chauffe 30 comprend au moins une électrode d'allumage 37 et une électrode de contrôle de flamme 38.
La cavité annulaire 32 du corps de brûleur 33 communique avec la canalisation d'alimentation 16, partiellement représentée sur les figures 4 et 5.
Les électrodes 37 et 38 sont avantageusement connectées à un dispositif de commande, non représenté, par des lignes de connexion respectives 39 et 40 disposées à l'intérieur de la canalisation d'alimentation 16.
Comme on le voit sur les figures 1 à 3, le brûleur à gaz 14 en forme de couronne circulaire est orienté avec son axe sensiblement horizontal perpendiculaire à la paroi périphérique adjacente 7 ou paroi de fond du four. La canalisation d'évacuation des gaz brûlés 17 comporte ainsi un premier tronçon coaxial, traversant le passage central 36 du brûleur à gaz 14, de sorte que les gaz brûlés s'échappent axialement à l'écart de la paroi périphérique adjacente 7 puis sont guidés vers la partie supérieure du four dans la canalisation d'évacuation des gaz brûlés 17.
On prévoit également, à l'intérieur du moufle 1, des moyens pour recevoir les aliments à cuire. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, un volume de cuisson 81 est réservé dans la cavité intérieure 8 du moufle pour recevoir les aliments à cuire, et on prévoit un simple cadre support de plateau amovible, adapté pour pénétrer dans le moufle par la porte prévue dans la paroi périphérique antérieure 6. Le cadre support de plateau est constitué de montants reliés par des traverses supérieures pour constituer une structure généralement parallelepipedique ajourée laissant une libre circulation d'air dans le four. La structure de cadre support de plateau porte des glissières latérales, par exemple sous forme de profilés en U, perpendiculaires à la paroi périphérique antérieure 6, et conformées pour recevoir à coulissement et supporter les bords latéraux de plateaux horizontaux sur lesquels peuvent être disposés les aliments à cuire.
La turbine de convexion 9 et le brûleur à gaz 14 sont placés dans le moufle 1 en communication directe avec le volume de cuisson 81, sans paroi de séparation s 'opposant à la circulation d'air. On prévoit seulement une grille de protection mécanique 22, conformée et interposée entre le volume de cuisson 81 et l'ensemble formé par la turbine de convexion 9 et le brûleur à gaz 14, pour interdire le contact mécanique d'une main d'utilisateur avec les pales de la turbine en rotation ou avec le brûleur à gaz 14. Ainsi, la grille de protection mécanique 22 est placée en amont du brûleur à gaz 14. La grille de protection mécanique 22 est de forme cylindrique fermée et enveloppante, avec une partie périphérique 23 cylindrique et une partie frontale 24 plane. La grille de protection mécanique 22 est à mailles suffisamment larges pour ne pas perturber la circulation d'air vers ou depuis la turbine de convexion 9, et à mailles suffisamment serrées pour empêcher leur traversée par les doigts d'un utilisateur et pour favoriser la répartition du flux d'air de convexion autour du brûleur à gaz 14.
Dans le mode de réalisation illustré, la partie frontale 24 de la grille de protection mécanique 22 porte, dans sa zone centrale, un filtre 29 ou grille à mailles plus fines, favorisant encore mieux un écoulement régulier d'air de convexion autour du brûleur à gaz 14 pour une stabilisation de la flamme.
On comprend que, dans la structure de four ainsi définie, l'air refoulé radialement par la turbine de convexion 9 est guidé seulement par les parois périphériques du moufle 1, et se répartit plus librement dans tout l'espace du volume de cuisson 81. Il en résulte une meilleure répartition de cuisson.
Simultanément, rien ne s'oppose au libre parcours des projections de particules de denrées alimentaires provenant des aliments à cuire dans le volume de cuisson 81 et pouvant se propager dans toute la cavité intérieure 8 du moufle 1 notamment vers la turbine de convexion 9 et le brûleur à gaz 14. Toutefois, la circulation d'air libre produit un effet d' autonettoyage du four, et les particules ne restent pas dans la zone occupée par la turbine de convexion 9 et le brûleur à gaz 14.
Pour assurer une bonne convexion d'air, on peut avantageusement utiliser une turbine de convexion 9 à structure généralement cylindrique, avec un flasque postérieur 25 en forme de disque portant une pluralité de pales 26 frontales courtes réparties en périphérie. Le diamètre D de la turbine de convexion 9 est de préférence supérieur au tiers de la plus grande dimension (largeur ou hauteur) de la paroi périphérique postérieure 7 adj acente .
Dans le mode de réalisation illustré, la turbine de convexion 9 comprend au moins douze pales 26 frontales ayant une dimension radiale inférieure au dixième de son diamètre D. Dans les modes de réalisation illustrés, on a en outre représenté un dispositif de nettoyage 27 par aspersion d'eau dans le moufle 1.
Le dispositif de nettoyage 27 peut comprendre une coupelle horizontale placée adjacente au centre de la paroi supérieure de plafond 3, avec des moyens d'alimentation centrale en eau pour produire un écoulement d'eau vers la périphérie de la coupelle parallèlement à la paroi supérieure de plafond 3. L'eau est projetée radialement en périphérie de la coupelle, de préférence lorsque le four est encore relativement chaud, et l'eau vient ensuite s'écouler sur toutes les parois périphériques du four ainsi que sur la turbine de convexion 9 et les moyens de chauffe.
Les moyens selon l'invention permettent un fonctionnement correct de cuisson non seulement en convexion simple des gaz chauds, mais également en cuisson mixte en présence de vapeur d'eau.
Un meilleur contrôle de combustion peut-être assuré selon l'invention en alimentant le brûleur à gaz 14 avec une certaine pression de gaz et d'air, en mélange approprié. Pour cela, un dispositif de production d'air soufflé 16a (figure 3) est connecté en amont dans le circuit d'alimentation 16 du brûleur à gaz 14, pour alimenter le brûleur à gaz 14 en air soufflé. On prévoit avantageusement de régler la puissance du dispositif de production d'air soufflé 16a.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Four à gaz à convexion forcée pour la cuisson d'aliments, comprenant : un moufle (1) à cavité intérieure (8) généralement parallelepipedique limitée par une paroi inférieure de plancher
(2), par une paroi supérieure de plafond (3) et par quatre parois périphériques (4, 5, 6, 7), l'une au moins des parois périphériques
(6) étant munie d'une porte d'accès pour l'entrée et la sortie des aliments à cuire dans la cavité intérieure (8) du moufle (1), - une turbine de convexion (9) centrifuge, sollicitée en rotation par un moteur (10), disposée dans la cavité intérieure (8) du moufle (1) au voisinage du centre d'une paroi périphérique (7) adjacente dépourvue de porte d'accès, montée rotative selon un axe de rotation (11) perpendiculaire à la paroi périphérique (7) adjacente, et agencée pour aspirer l'air axialement vers le centre de la paroi périphérique (7) adjacente et pour le refouler radialement vers les bords de la paroi périphérique (7) adjacente,
- un brûleur à gaz (14) placé axialement dans l'aspiration de la turbine de convexion (9), et adapté pour chauffer l'air qui circule dans le moufle (1) sous l'impulsion de la turbine de convexion (9) pour cuire les aliments,
- un volume de cuisson (81) , réservé dans la cavité intérieure (8) du moufle (1) pour recevoir les aliments à cuire, caractérisé en ce que - le brûleur à gaz (14) est dirigé vers ladite paroi phériphérique
(7) du four,
- le brûleur à gaz (14) est dirigé vers le centre de la turbine de convexion (9) .
2 - Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la turbine de convexion (9) est une structure généralement cylindrique, avec un flasque postérieur (25) portant une pluralité de pales (26) frontales courtes réparties en périphérie.
3 - Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre (D) de la turbine de convexion (9) est supérieur au tiers de la plus grande dimension de la paroi périphérique (7) adjacente . 4 - Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le brûleur à gaz (14) est en forme générale de couronne circulaire, d'axe sensiblement horizontal perpendiculaire à ladite paroi périphérique adjacente. 5 - Four selon la revendication 4 caractérisé en ce que le brûleur à gaz (14) comprend une plaque postérieure de chauffe (30), percée de trous de passage de gaz (31) répartis sur sa surface, et obturant une cavité annulaire (32) d'un corps de brûleur (33) .
6 - Four selon la revendication 4 caractérisé en ce que la plaque postérieure de chauffe (30) comprend au moins une électrode d'allumage (37) et une électrode de contrôle de flamme (38) .
7 - Four selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le passage central (36) du brûleur à gaz (14) est traversé par une canalisation d'évacuation des gaz brûlés (17), par laquelle les gaz brûlés s'échappent axialement à l'écart de la paroi périphérique adjacente (7) puis sont guidés vers la partie supérieure du four.
8 - Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la turbine de convexion (9) et le brûleur à gaz (14) sont placés dans la cavité intérieure (8) du moufle (1) en communication directe avec le volume de cuisson (81) , sans paroi de séparation s 'opposant à la circulation d'air, avec une grille de protection mécanique (22) conformée et interposée entre la turbine de convexion (9) et le volume de cuisson (81) pour interdire le contact d'une main d'utilisateur avec les pales de la turbine de convexion (9) en rotation.
9 - Four selon la revendication 8 caractérisé en ce que la grille de protection mécanique (22) est placée en amont du brûleur à gaz (14), et favorise la répartition du flux d'air de convexion autour du brûleur à gaz (14) .
10 - Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de production d'air soufflé (16a), connecté en amont dans le circuit d'alimentation du brûleur à gaz (14), pour alimenter le brûleur à gaz (14) en air soufflé.
PCT/FR2002/002708 2001-07-31 2002-07-29 Four a gaz a convexion forcee WO2003012343A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/485,241 US7100596B2 (en) 2001-07-31 2002-07-29 Forced convection gas oven
DE60209522T DE60209522T2 (de) 2001-07-31 2002-07-29 Gasofen mit erzwungener konvektion
EP02774849A EP1412678B1 (fr) 2001-07-31 2002-07-29 Four a gaz a convexion forcee

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0110414A FR2828268B1 (fr) 2001-07-31 2001-07-31 Four a gaz a convexion forcee
FR01/10414 2001-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003012343A1 true WO2003012343A1 (fr) 2003-02-13

Family

ID=8866253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/002708 WO2003012343A1 (fr) 2001-07-31 2002-07-29 Four a gaz a convexion forcee

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7100596B2 (fr)
EP (1) EP1412678B1 (fr)
AT (1) ATE319049T1 (fr)
DE (1) DE60209522T2 (fr)
ES (1) ES2259720T3 (fr)
FR (1) FR2828268B1 (fr)
WO (1) WO2003012343A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839546B1 (fr) * 2002-05-07 2006-09-22 Premark Feg Llc Four pour la cuisson d'aliments
FR2891702B1 (fr) * 2005-10-07 2007-12-21 Bourgeois Prod Coop Dispositif de chauffe et de production de vapeur pour four
US20070277807A1 (en) * 2006-05-22 2007-12-06 Vahid Taban Stovetop grill having heat distributing rotor
EP1936285B1 (fr) 2006-12-07 2009-02-11 Rational AG Appareil de cuisson avec accumulateur de chaleur et procédé d'utilisation
WO2009097340A2 (fr) * 2008-01-28 2009-08-06 Duke Manufacturing Co. Four à convexion
CN104501260B (zh) * 2014-12-31 2016-02-24 朱慧莹 一种自清洁式的吸油烟机
EP3056810B1 (fr) * 2015-02-11 2019-04-10 Electrolux Appliances Aktiebolag Ensemble à brûleur de gaz
CN113390102A (zh) * 2021-06-04 2021-09-14 苏州弗乐卡电器科技发展有限公司 一种易维护集成灶

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369760A (en) * 1980-09-22 1983-01-25 Northland Aluminum Products, Inc. Portable oven air circulator
EP0733862A1 (fr) * 1994-02-10 1996-09-25 Stoves Limited Perfectionnements apportés aux systèmes de brûleurs à combustible gazeuse et aux appareils comportant de tels systèmes

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2548764B1 (fr) * 1983-07-05 1988-01-08 Scholtes Ets Eugen Four electrique a usage menager
US4671250A (en) * 1986-07-28 1987-06-09 Thermo Electron Corporation Direct-firing gas convection oven
FR2650061B1 (fr) * 1989-07-19 1991-11-15 Gaz De France Four perfectionne fonctionnant a la vapeur et/ou au gaz
US5121737A (en) * 1989-11-14 1992-06-16 Garland Commercial Industries, Inc. Convection cooking oven with enhanced temperature distribution uniformity
US5655511A (en) * 1992-02-10 1997-08-12 Southbend-A. Middleby Company Gas fired convection oven
US5497760A (en) * 1994-10-17 1996-03-12 G. S. Blodgett Corporation Convection oven with power induced back draft flow
US6371104B1 (en) * 2000-07-21 2002-04-16 Wayne/Scott Fetzer Company Convection oven with gas burner

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4369760A (en) * 1980-09-22 1983-01-25 Northland Aluminum Products, Inc. Portable oven air circulator
EP0733862A1 (fr) * 1994-02-10 1996-09-25 Stoves Limited Perfectionnements apportés aux systèmes de brûleurs à combustible gazeuse et aux appareils comportant de tels systèmes

Also Published As

Publication number Publication date
DE60209522T2 (de) 2007-01-11
FR2828268B1 (fr) 2006-02-24
FR2828268A1 (fr) 2003-02-07
US7100596B2 (en) 2006-09-05
EP1412678B1 (fr) 2006-03-01
ATE319049T1 (de) 2006-03-15
EP1412678A1 (fr) 2004-04-28
DE60209522D1 (de) 2006-04-27
US20040187857A1 (en) 2004-09-30
ES2259720T3 (es) 2006-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5755154A (en) Gas barbecue assembly
WO1998015780A1 (fr) Appareil de cuisson, bruleur a gaz pour cet appareil et procede pour monter un tel bruleur sur un tel appareil
EP1412678B1 (fr) Four a gaz a convexion forcee
EP2648582B1 (fr) Appareil de cuisson de type gril ou barbecue
GB2572489A (en) Self-cleaning grill
EP1412677A1 (fr) Four a convexion directe
KR101662746B1 (ko) 열손실 저감 구조를 갖는 튀김장치
FR2849162A1 (fr) Four pour la cuisson d'aliments
CA2114196C (fr) Four a vapeur a chauffage direct au gaz
CA2342736C (fr) Appareil a gaz pour le chauffage et/ou la cuisson d'aliments
CA2780188A1 (fr) Barbecue a gaz
CH631537A5 (fr) Four domestique a gaz a deux enceintes de cuisson.
KR19990006546U (ko) 숯불구이 로스터
KR20110002207A (ko) 숯과 가스를 열원으로 사용가능한 고기구이기
KR101996013B1 (ko) 가스 점화유닛을 가지는 숯불 로스터
EP1502058B1 (fr) Four pour la cuisson d aliments
KR102636345B1 (ko) 야외용 숯불 화로
KR200207260Y1 (ko) 무연 숯불 구이기의 공기 유입구조
KR100730576B1 (ko) 휴대용 가스렌지
KR200293028Y1 (ko) 가스 숯불 겸용 착화식 로스터
BE1022948B1 (fr) Appareil de chauffage muni de mini-bruleurs
JP2023002076A (ja) 表面燃焼式ガスバーナ
EP4359698A1 (fr) Dispositif de chauffage a combustion comportant un conduit principal et un conduit secondaire
KR20230156503A (ko) 가열증기를 이용한 구이용 불판
JP2008292014A (ja) リングバーナー及びそれを用いたロースター

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002774849

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10485241

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002774849

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002774849

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP