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WO2003042461A1 - Sanitäres einbauteil - Google Patents

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Info

Publication number
WO2003042461A1
WO2003042461A1 PCT/EP2002/012827 EP0212827W WO03042461A1 WO 2003042461 A1 WO2003042461 A1 WO 2003042461A1 EP 0212827 W EP0212827 W EP 0212827W WO 03042461 A1 WO03042461 A1 WO 03042461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer housing
backflow preventer
closure piece
sealing lip
lip
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/012827
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Fangmeier
Original Assignee
Neoperl Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl Gmbh filed Critical Neoperl Gmbh
Priority to US10/495,420 priority Critical patent/US20040261861A1/en
Priority to EP02803031A priority patent/EP1444406A1/de
Publication of WO2003042461A1 publication Critical patent/WO2003042461A1/de
Priority to US11/319,115 priority patent/US20060102235A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7929—Spring coaxial with valve

Definitions

  • the invention relates to a sanitary installation part with an outer housing, which can be inserted into a fluid line and carries at least one circumferential seal on its housing outer circumference, which seals between the outer housing and the fluid line.
  • a backflow preventer which has a closure piece which is guided in the outer housing of this backflow preventer against the flow direction against a valve seat.
  • an O-ring made of elastic material is inserted in a groove on the closure piece.
  • the outer housing of the known backflow preventer carries a further O-ring made of elastic material, which is to seal between the outer housing and the adjacent fluid line.
  • non-return valves are used in sanitary water pipes, special approvals are required which certify that these components have a food-safe quality, for example. Since many elastomers contain a high proportion of plasticizers per se, there is only a limited selection of elastomers available for producing the O-ring used in the known backflow preventer. In addition, the manufacture of such non-return valves also requires by using several components made of different materials, additional effort.
  • the built-in part according to the invention has an outer housing that can be inserted into a fluid line, on the housing outer periphery of which at least one circumferential seal is integrally formed, which is used for linear and / or flat sealing between the outer housing and the fluid line.
  • This seal makes an additional O-Rmg made of elastic material unnecessary. By saving such an O-ring, the outlay associated with the production and, if appropriate, also the approval of such an installation part can be considerably reduced, in particular if the seal is also made from the material also used for the outer housing.
  • At least one seal is designed as a lip seal. Additionally or instead, it can be advantageous if at least one seal is designed as a sealing ring molded onto the outer housing. In order to achieve a resilient seal between the outer housing and the fluid line even at high fluid pressures, it is advantageous if several lip seals and / or sealing rings are integrally formed on the outer housing, which can be arranged at a sufficient distance from one another in the intended flow direction.
  • seal (s) are provided in the upstream end region or in a central region of the outer housing.
  • the outer housing has a barrel-shaped or bulbous outer contour in at least one partial area. It can be advantageous if the largest outer circumference of the bulbous outer housing is arranged approximately in the center, based on the longitudinal extent of the housing, and / or if at least one sealing ring, preferably at least two sealing rings, is provided in the region of the largest outer periphery of the bulbous outer housing.
  • a further solution according to the invention of the task mentioned at the outset, of its own protection worthy of protection, which relates to a built-in part designed as a sanitary backflow preventer, provides that at least one circumferential sealing lip is integrally formed on the inner casing surface of the outer casing or on the closure piece, which protrudes with its free lip end in this way that in the closed position of the non-return valve, the lip end of the closure piece or sealingly applied to the inner casing surface of the outer casing.
  • This backflow preventer according to the invention whose outer housing and closure piece are made as plastic injection molded parts from a thermoplastic or similar engineering plastic, has at least one sealing lip which is integrally formed on the inner casing surface of the outer housing or on the closure piece. Since this at least one sealing lip is designed as an integral part of the outer housing or the closure piece, it can also be produced from the same material. Such a sealing lip, which in the closed position of the backflow preventer sealingly acts on the closure piece or the inner casing surface, also makes an additional O-ring made of elastic material unnecessary. By saving this O-ring, the effort associated with the manufacture and, if appropriate, also the approval of such a backflow preventer can be considerably reduced.
  • a sleeve-shaped housing section with a central throughflow opening is provided in the outer housing, the sleeve-shaped housing section at least in its sleeve end protruding into the housing interior and forming the valve seat. rich has a frusto-conical outer circumference and when the lip end of the at least one sealing lip formed on the closure piece seals the frustoconical outer circumference of the sleeve-shaped housing section in the closed position of the non-return valve.
  • the sealing lip is slightly spread apart and does not compress in the outer circumference when it runs onto the frustoconical outer circumference of the sleeve-shaped housing section, which could otherwise lead to fold formation in the region of the sealing lip and thus to undesired leaks.
  • the free lip end region is applied linearly to the at least one sealing lip around the closure piece or the inner lateral surface of the outer housing in the closed position of the check valve.
  • an embodiment according to the invention provides that the at least one sealing lip tapers conically in cross section in its free lip end region.
  • a particularly good seal of the valve seat can be achieved if the at least one sealing lip is oriented approximately parallel to the longitudinal axis of the backflow preventer in its longitudinal extent. It is particularly advantageous if the portion of the closure piece acted upon by the sealing lip is designed as an inclined surface oriented in the flow direction from the inside to the outside. In particular through the combination of these features, the at least one sealing lip lies diagonally to the lateral surface of the closure piece, close to the latter.
  • the Backflow preventer has at least one effective stop in the closed position for the closure piece.
  • annular circumferential portion of the inner casing surface of the outer casing is provided as a stop.
  • the sleeve end region of the sleeve-shaped housing section in the outer housing of the non-return valve, which forms a valve seat, can serve as a stop.
  • an additional seal can be achieved if the inner casing outer surface of the outer casing, which serves as a stop and serves as a stop, is complementary to the part area of the closure piece opposite in the closed position.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the at least one sealing lip and the at least one stop are arranged in such a way that the sealing lip acts on the closure piece before the stop becomes effective.
  • the at least one sealing lip is designed to be flexible at least in its free lip end region.
  • the closing and resetting movements of this sealing lip which is flexible at least in one area, counteracts calcification of the non-return valve at least in this area.
  • sealing lip In order to achieve a self-reinforcing sealing effect of the sealing lip, it can be advantageous if at least one sealing lip is acted upon by the reverse flow and can be pressed against the closure piece.
  • a high fatigue strength of the backflow preventer can be favored if the outer housing is made of a plastic, preferably a construction plastic.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the outer housing is made from a thermoplastic.
  • Fig. 1 shows a backflow preventer, which has a circumferential sealing lip on the inner casing surface of the outer housing, which sealingly acts on the closure piece in the closed position of the backflow preventer
  • Fig. 2 shows a backflow preventer, also shown in a longitudinal section, which here has a circumferential sealing lip on the front face of its closure piece, which cooperates with the frustoconical sleeve end region of a sleeve-shaped and valve seat-forming housing section of the outer housing.
  • FIG. 1 two different versions 1, 10 of a check valve are shown in a longitudinal section. While the embodiment shown in the left half of FIG. 1 documents the state of the art in terms of its internal structure, an embodiment of the non-return valve 10 according to the invention is shown in the right half of FIG.
  • the backflow preventer 1, 10 shown in Fig. 1 are intended for insertion in a sanitary water pipe. They have a valve 2, which is arranged in a sleeve-shaped outer housing 3.
  • the valve 2 of the backflow preventer 1, 10 has a closure piece 4, which is displaceably guided against a valve seat 6 in the outer housing 3 by the restoring force of a compression spring 5 against the flow direction Pf1.
  • the valve seat 6 is formed by a partial area of the inner casing surface of the outer casing 3.
  • the known backflow preventer 1 has an O-ring made of elastic material, which is inserted into a groove 18 on the closure piece 4. Since many elastomers are not suitable for drinking water due to the high proportion of plasticizers, there is at most only a limited selection of elastomers available for the production of such O-rings in various areas of application. Since the elastic material rial of O-Rmge 7 tends to stick to the valve seat 6, especially after a corresponding contact pressure, the previously known backflow preventer 1 does not have a uniform response when opening and closing. In addition, the known backflow preventer 1 are subject to increased wear in the area of the O-ring 7.
  • the backflow preventer 10 therefore has an encircling sealing lip 8 instead of an O-ring 7, which is integrally formed in the area of the valve seat 6 on the inner casing surface of the outer casing 3.
  • This sealing lip 8 projects with its free lip end 9 into the interior of the housing in such a way that it acts sealingly on the closure piece 4 in the closed position of the non-return valve 10.
  • the sealing lip 8 is formed here as a pointed lip and tapers conically in cross section at its free lip end region. This tapering configuration of the sealing lip 8 ensures that the sealing lip 8 of the closure piece, in the closed position of the non-return valve 10, acts linearly around its free lip end region.
  • the sealing lip 8 which is oriented approximately axially parallel to the longitudinal axis 11 of the non-return valve 10, acts on the closure piece 4 in a partial region 12, which is designed as an inclined surface arranged in the flow direction Pf1 from the inside to the outside.
  • the backflow preventer 10 has a stop 13, which is formed here by an annular peripheral region of the inner casing surface of the outer casing 3.
  • the portion of the casing surface serving as a stop 13 is complementary to the portion of the closure piece 4 opposite in the closed position. Since the stop 13 acts on the inclined surface 12 of the closure piece 4 in the closed position of the check valve 10, an additional seal can be achieved in this area of the check valve 10.
  • the sealing lip 8 is arranged in the flow direction Pf1 in front of the stop 13 such that the sealing lip 8 acts on the closure piece 4 before the stop 13 becomes effective.
  • the sealing lip 8 is designed to be flexible only in its free lip end region. The closing and restoring movements of the resilient part of the sealing lip 8 effectively counteracts calcification of the non-return valve 10 in this area.
  • the sealing lip 8 protrudes freely into the interior of the housing in such a way that it is acted upon by a reverse flow and pressed against the closure piece 4.
  • the valve 2 of the backflow preventer 10 thus has a self-reinforcing sealing function.
  • sealing lip 8 of the backflow preventer 10 is formed as an integral part of the outer housing 3, it can also be produced from the same material.
  • the outer housing 3 with the sealing lip 8 formed thereon and the closure piece 4 are made of the same material.
  • the components 3, 4 of the backflow preventer 10 are made from a technical thermoplastic or similar construction plastic, generally referred to here as a thermoplastic.
  • the embodiments shown here provide that at least the outside of the backflow preventer is also on the outside a seal is made of the same material and is formed in one piece.
  • the backflow preventer 10 according to the invention can be produced with little effort from only a few components, preferably of the same material, for example the outer housing and the closure piece can be produced in the simplest way as plastic injection molded parts.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the backflow preventer 10 according to the invention.
  • the backflow preventer shown in Fig. 2 has on the inflow-side end of its closure piece 4 a circumferential and in longitudinal Direction of the backflow preventer 10 protruding sealing lip 8.
  • the sealing lip 8 lies linearly and closely against the inner casing surface of the outer casing 3.
  • a sleeve-shaped housing section 14 is provided in the outer housing 3, which has a truncated cone-shaped outer circumference in its sleeve end region projecting into the housing interior and forming the valve seat.
  • the sealing lip 8 runs onto the truncated cone-shaped housing section 14 during the closing movement of the backflow preventer 10, the sealing lip 8, which is flexible at least in its free lip end region, is slightly expanded and not compressed on the outer circumference, which otherwise leads to wrinkling in the region of the sealing lip 8 and thus to undesirable leaks could result.
  • the sealing lip 8 of the backflow preventer 10 shown in FIG. 2 is also oriented approximately axially parallel to the longitudinal axis of the backflow preventer 10 in its longitudinal extent and tapers to the cross section in a conical shape in its free lip end region.
  • the front end of the frustoconical housing section 14 forming the valve seat acts as a stop for the closure piece 4 which is effective in the closed position.
  • the front end of the housing section 14 cooperates with a ring shoulder 15 oriented approximately at right angles to the longitudinal axis of the backflow preventer 10, which is provided on the outer edge of the inflow-side front end of the closure piece 4 and carries the sealing lip 8.
  • the sealing lip 8 and the end of the housing section 14 acting as a stop for the closure piece 4 are arranged such that the sealing lip 8 Closure piece 4 is applied before the front end of the housing section 14 abuts the ring shoulder 15 of the closure piece 4.
  • the backflow preventer 10 shown in FIG. 2 otherwise corresponds to the embodiment shown in FIG. 1. Even in the case of the non-return valve shown in FIG. 2, an O-ring made of elastic material can be dispensed with in the region of the valve seat, which considerably reduces the effort associated with the production and also the approval of such a non-return valve.
  • the sanitary installation parts 1, 10 shown here can also be sealed in the area lying between their outer housing 3 and the fluid line without an additional separate O-ring made of elastic material.
  • the sanitary built-in parts 1, 10, which are designed here as a backflow preventer, have circumferential seals 20, 21, which are integrally formed on the outer circumference of the housing. These seals 20, 21, which are designed as molded parts of the outer housing 3, are made of the same material as the outer housing 3.
  • the seals 20, 21 of the backflow preventer are arranged at a slight distance from one another in the inflow direction Pf1 and are each provided here for a linear seal between the outer housing 3 and the fluid line.
  • the seals of the non-return valve 10 are designed as lip seals 20 which are arranged in the upstream end area of the non-return valve. While the upstream end of the Back seal preventing upper sealing lip 20 is oriented obliquely against the inflow direction Pf1, the sealing lips 20 following in the inflow direction Pf1 are oriented approximately radially.
  • the backflow preventer 1 shown in FIG. 1 has a plurality of seals 21 in the central region of its longitudinal extent, which are integrally formed on the outer housing 3 as circumferential sealing rings 21.
  • the backflow preventer 1 has a bulbous outer contour in this central region, the largest outer diameter of which is preferably approximately equal to or larger than the inner diameter of the liquid line in the line section intended for receiving the backflow preventer.
  • the seals 20, 21 of the backflow preventer 1, 10 make an additional O-ring made of elastic material on the outer housing 3 unnecessary.
  • the effort associated with the production and, if appropriate, also the approval of such an installation part can be considerably reduced, in particular if the seals 20, 21 are also made from the material also used for the outer housing 3.
  • the molded seals 20, 21 can be provided on the outer housing and / or the seals described here on the valve 2.
  • the seals 20, 21 molded onto the outer housing 3 are concerned, they can not only be fitted to a non-return valve, but also be provided on a flow rate regulator, a jet regulator or another sanitary installation part which can be inserted with its outer housing 3 into a sanitary water or fluid line.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einbauteil (1, 10) mit einem Aussengehäuse (3), das in eine Fluidleitung einsetzbar ist und an seinem Gehäuse-Aussenumfang zumindest eine umlaufende Dichtung (20, 21) trägt, die zwischen dem Aussengehäuse (3) und der Fluidleitung abdichtet. Um auf zusätzliche O-Ringe aus elastischem Material verzichten zu können, ist nach einem Vor-schlag gemäss der Erfindung vorgesehen, dass die zumindest eine, zur linien- und/oder flächenförmigen Abdichtung vorgesehene Dichtung (20, 21) aus demselben Material wie das Aussengehäuse hergestellt und an den Gehäuse-Aussenumfang einstückig angeformt ist. Nach einem weiteren Vorschlag gemäss der Erfindung, die als ein Rückflussverhinderer ausgebildetes Einbauteil betrifft, ist vorgesehen, dass an die innere Gehäusemantelfläche des Aussenge-häuses (3) oder am Verschlussstück (4) wenigstens eine umlau-fende Dichtlippe (8) materialgleich und einstiickig angeformt ist, die (8) mit ihrem freien Lippenende derart vorsteht, dass in Schliesstellung des Rückflussverhinderers (10) das Lippenende das Verschlussstück (4) oder die innere Gehäusemantelfläche des Aussengehäuses (3) dichtend beaufschlagt.

Description

Sanitäres Einbauteil
Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einbauteil mit einem Außengehäuse, das in eine Fluidleitung einsetzbar ist und an seinem Gehäuse-Außenumfang zumindest eine umlaufende Dichtung trägt, die zwischen dem Außengehäuse und der Fluidleitung abdichtet .
Aus der DE 37 22 665 C2 ist bereits ein Rückflußverhinderer bekannt, der ein Verschlußstück hat, welches im Außengehäuse dieses Rückflußverhinderers entgegen der Durchströmrichtung gegen einen Ventilsitz verschieblich geführt ist. Um in Schließstellung des vorbekannten Rückflußverhinderers den Bereich zwischen Ventilsitz und Verschlußstück dicht zu verschließen, ist in einer Nut am Verschlußstück ein O-Ring aus elastischem Material eingelegt. Das Außengehäuse des vorbekannten Rückflußverhinderers trägt einen weiteren O-Ring aus elastischem Material, der zwischen dem Außengehäuse und der benachbarten Fluidleitung abdichten soll.
Werden solche Rückflußverhinderer in sanitären Wasserleitungen eingesetzt, sind besondere Zulassungen erforderlich, die diesen Bauteilen beispielsweise eine lebensmittelechte Beschaffenheit bescheinigen. Da viele Elastomere an sich einen hohen Anteil an Weichmachern enthalten, steht nur eine eingeschränkte Auswahl von Elastomeren zur Herstellung des im vorbekannten Rückflußverhinderer verwendeten O-Rings zur Verfügung. Darüber hinaus erfordert auch die Herstellung solcher Rückflußverhinderer durch die Verwendung mehrerer Bauteile aus unterschiedlichen Materialien zusätzlich einen erhöhten Aufwand.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein sanitäres Einbauteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das mit geringem Aufwand herstellbar und vielseitig einsetzbar ist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem sanitären Einbauteil der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass die zumindest eine, zur linien- und/oder flächen- förmigen Abdichtung vorgesehene Dichtung an den Gehäuse-Außen- umfang einstückig angeformt ist.
Das erfindungsgemäße Einbauteil weist ein, in eine Fluidleitung einsetzbares Außengehäuse auf, an dessen Gehäuse-Außenumfang zumindest eine umlaufende Dichtung einstückig angeformt ist, die zur linien- und/oder flächenförmigen Abdichtung zwischen Außengehäuse und Fluidleitung dient. Diese Dichtung macht einen zusätzlichen O-Rmg aus elastischem Material entbehrlich. Durch die Einsparung eines solchen O-Rings kann der mit der Herstellung und gegebenenfalls auch der Zulassung eines solchen Ein- bauteiles verbundene Aufwand erheblich reduziert werden, insbesondere wenn die Dichtung ebenfalls aus dem auch für das Außengehäuse verwendeten Material hergestellt ist.
Dabei sieht eine Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass zumindest eine Dichtung als Lippendichtung ausgestaltet ist . Zusätzlich oder stattdessen kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest eine Dichtung als an das Außengehäuse angeformter Dichtring ausgestaltet ist. Um auch bei hohen Fluiddrücken eine belastbare Abdichtung zwischen Außengehäuse und Fluidleitung zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn an das Außengehäuse mehrere Lippendichtungen und/oder Dichtringe einstückig angeformt sind, die in der beabsichtigten Durchflussrichtung mit ausreichendem Abstand voneinander angeordnet sein können.
Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Dichtung (en) im zu- strömseitigen Stirnendbereich oder in einem Mittelbereich des Außengehäuses vorgesehen sind.
Um das Außengehäuse mit Presssitz in der Fluidleitung anordnen zu können, und um die Dichtung sicher und dicht an die Fluidleitung anpressen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Außengehäuse zumindest in einem Umfangs-Teilbereich eine ton- nenförmige oder bauchige Außenkontur aufweist. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn der größte Außenumfang des bauchigen Außengehäuses etwa mittig, bezogen auf die Gehäuse-Längserstreckung, angeordnet ist und/oder wenn im Bereich des größten Außenumfangs des bauchigen Außengehäuses zumindest ein Dichtring, vorzugsweise wenigstens zwei Dichtringe, vorgesehen sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der eingangs genannten Aufgabenstellung von eigener schutzwürdiger Bedeutung, die ein als sanitärer Rückflußverhinderer ausgestaltetes Einbauteil betrifft, sieht vor, dass an die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses oder am Verschlussstück wenigstens eine umlaufende Dichtlippe einstückig angeformt ist, die mit ihrem freien Lippenende derart vorsteht, dass in Schließstellung des Rückflußverhinderers das Lippenende das Verschlussstück oder die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses dichtend beaufschlagt .
Dieser erfindungsgemäße Rückflußverhinderer, dessen Außengehäuse und Verschlussstück als Kunststoff-Spritzgußteile aus einem Thermoplast oder dergleichen technischem Kunststoff hergestellt sind, weist wenigstens eine Dichtlippe auf, die an die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses oder an das Verschlussstück einstückig angeformt ist. Da diese wenigstens eine Dichtlippe als Anformung des Außengehäuses oder des Verschlussstücks ausgebildet ist, kann auch sie aus demselben Material hergestellt werden. Eine solche Dichtlippe, die in Schließstellung des Rückflußverhinderers das Verschlussstück oder die innere Gehäusemantelfläche dichtend beaufschlagt, macht ebenfalls einen zusätzlichen O-Ring aus elastischem Material entbehrlich. Durch die Einsparung dieses O-Rings kann der mit der Herstellung und gegebenenfalls auch der Zulassung eines solchen Rückflußverhinderers verbundene Aufwand erheblich reduziert werden.
Bei einer Ausführungsform, bei der am Verschlußstück wenigstens eine umlaufende Dichtlippe vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn im Außengehäuse ein hülsenförmiger Gehäuseabschnitt mit einer zentralen Durchströmöffnung vorgesehen ist, welcher hül- senförmige Gehäuseabschnitt zumindest in seinem in das Gehäuseinnere vorstehenden und den Ventilsitz bildenden Hülsenendbe- reich einen kegelstumpfförmigen Außenumfang hat und wenn das Lippenende der wenigstens einen am Verschlußstück angeformten Dichtlippe den kegelstumpfförmigen Außenumfang des hülsenförmi- gen Gehäuseabschnitts in Schließstellung des Rückflußverhinderers dichtend beaufschlagt. Bei dieser Weiterbildung gemäß der Erfindung wird die Dichtlippe beim Auflaufen auf den kegelstumpfförmigen Außenumfang des hülsenförmigen Gehäuseabschnitts geringfügig gespreizt und nicht im Außenumfang komprimiert, was andernfalls zu einer Faltenb ldung im Bereich der Dichtlippe und somit zu unerwünschten Undichtigkeiten führen könnte.
Um in Schließstellung des Rückflußverhinderers unerwünschte Leckageströme und dergleichen Undichtigkeiten zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn die wenigstens eine Dichtlippe das Verschlußstück oder die innere Mantelfläche des Außengehäuses in Schließstellung des Rückflußverhinderers mit ihrem freien Lippen-Endbereich umlaufend linienförmig beaufschlagt.
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht dazu vor, dass die wenigstens eine Dichtlippe in ihrem freien Lippen-Endbe- reich im Querschnitt kegelförmig spitz zuläuft.
Eine besonders gute Abdichtung des Ventilsitzes läßt sich erreichen, wenn die wenigstens eine Dichtlippe m ihrer Längserstreckung etwa achsparallel zur Längsachse des Rückflußverhinderers orientiert ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der von der Dichtlippe beaufschlagte Teilbereich des Verschlußstückes als eine in Durchströmrichtung von innen nach außen orientierte Schrägfläche ausgebildet ist. Insbesondere durch die Kombination dieser Merkmale liegt die wenigstens eine Dichtlippe schräg zur Mantelfläche des Verschlußstückes dicht an diesem an.
Um einer Überdehnung der Dichtlippe in Schließstellung des Rückflußverhinderers entgegenzuwirken und um eine hohe Rück- druckstabilität zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn der Rückflußverhinderer zumindest einen in dessen Schließstellung wirksamen Anschlag für das Verschlußstück hat.
Zweckmäßig ist es, wenn als Anschlag ein ringförmig umlaufender Teilbereich der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses vorgesehen ist. Als Anschlag kann beispielsweise der einen Ventilsitz bildende Hülsenendbereich des hülsenförmigen Gehäuseabschnitts im Außengehäuse des Rückflußverhinderers dienen.
In Schließstellung des Rückflußverhinderers läßt sich eine zusätzliche Abdichtung erreichen, wenn die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses in ihrem als Anschlag dienenden ringförmig umlaufenden Teilbereich komplementär zu dem in Schließstellung gegenüberliegenden Teilbereich des Verschlußstückes geformt ist.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die wenigstens eine Dichtlippe und der zumindest eine Anschlag so angeordnet sind, dass die Dichtlippe das Verschlußstück beaufschlagt, bevor der Anschlag wirksam wird.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die wenigstens eine Dichtlippe zumindest in ihrem freien Lippen-Endbereich biegeelastisch ausgestaltet ist. Durch die Schließ- und Rückstellbewegungen dieser zumindest in einem Teilbereich biegeelastischen Dichtlippe wird einer Verkalkung des Rückflußverhinderers wenigstens in diesem Bereich entgegengewirkt.
Um eine selbstverstärkende Dichtwirkung der Dichtlippe zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, wenn wenigstens eine Dicht- lippe vom Rückstrom beaufschlagt und gegen das Verschlußstück preßbar ist.
Eine hohe Dauerfestigkeit des Rückflußverhinderers läßt sich begünstigen, wenn das Außengehäuse aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Konstruktionskunststoff hergestellt ist.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass das Außengehäuse aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
Die Erlangung der beispielsweise im Sanitärbereich erforderlichen Zulassungen läßt sich erleichtern und der Herstellungsaufwand reduzieren, wenn das Außengehäuse und das Verschlußstück aus demselben Werkstoff hergestellt sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele in Verbindung den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Rückflußverhinderer, der an der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses eine umlaufende Dichtlippe hat, die in Schließstellung des Rückflußverhinderers das Verschlußstück dichtend beaufschlagt, und Fig. 2 einen ebenfalls in einem Längsschnitt gezeigten Rückflußverhinderer, der hier an seinem Verschlußstück stirnseitig eine umlaufende Dichtlippe hat, die mit dem außenseitig kegelstumpfförmigen Hülsenendbereich eines hülsenförmigen und den Ventilsitz bildenden Gehäuseabschnitts des Außengehäuses zusammenwirkt .
In Fig. 1 sind zwei unterschiedliche Ausführungen 1, 10 eines Rückflußverhinderers in einem Längsschnitt dargestellt. Während die in der linken Hälfte der Figur 1 dargestellte Ausführung in ihrem Innenaufbau den Stand der Technik dokumentiert, ist in der rechten Hälfte der Figur 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderer 10 gezeigt .
Die in Fig. 1 dargestellten Rückflußverhinderer 1, 10 sind zum Einsetzen in eine sanitäre Wasserleitung bestimmt. Sie weisen ein Ventil 2 auf, das in einem hülsenförmigen Außengehäuse 3 angeordnet ist. Das Ventil 2 der Rückflußverhinderer 1, 10 hat ein Verschlußstück 4, welches im Außengehäuse 3 durch die Rückstellkraft einer Druckfeder 5 entgegen der Durchströmrichtung Pf1 gegen einen Ventilsitz 6 verschieblich geführt ist. Dabei ist der Ventilsitz 6 durch einen Teilbereich der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses 3 gebildet.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist der vorbekannte Rückflußverhinderer 1 einen O-Ring aus elastischem Material auf, der in eine Nut 18 am Verschlußstück 4 eingelegt ist. Da viele Elastomere aufgrund eines hohen Anteils an Weichmachern nicht trinkwassergeeignet sind, steht bei verschiedenen Einsatzbereichen allenfalls nur eine begrenzte Auswahl an Elastomeren zur Herstellung solcher O-Ringe zur Verfügung. Da das elastische Mate- rial der O-Rmge 7 dazu neigt, insbesondere nach einem entsprechenden Anpreßdruck zunächst am Ventilsitz 6 zu haften, haben die vorbekannten Rückflußverhinderer 1 kein gleichmäßiges Ansprechverhalten beim Öffnen und Schließen. Darüber hinaus unterliegen die vorbekannten Rückflußverhinderer 1 im Bereich des O-Rings 7 einer erhöhten Abnutzung.
Der erfindungsgemäße Rückflußverhinderer 10 weist daher statt eines O-Rmgs 7 eine umlaufende Dichtlippe 8 auf, die im Bereich des Ventilsitzes 6 an die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses 3 einstückig angeformt ist. Diese Dichtlippe 8 steht mit ihrem freien Lippenende 9 derart in den Gehäuseinnenraum vor, dass es das Verschlußstück 4 in Schließstellung des Rückflußverhinderers 10 dichtend beaufschlagt. Die Dichtlippe 8 ist hier als Spitzlippe ausgebildet und läuft dazu an ihrem freien Lippen-Endbereich im Querschnitt kegelförmig spitz zu. Durch diese spitz zulaufende Ausgestaltung der Dichtlippe 8 wird sichergestellt, dass die Dichtlippe 8 des Verschlußstücks in Schließstellung des Rückflußverhinderers 10 mit ihrem freien Lippen-Endbereich umlaufend linienförmig beaufschlagt.
Die in ihrer Längserstreckung etwa achsparallel zur Längsachse 11 des Rückflußverhinderers 10 orientierte Dichtlippe 8 beaufschlagt das Verschlußstück 4 in einem Teilbereich 12, der als eine in Durchströmrichtung Pf1 von innen nach außen angeordnete Schrägfläche ausgebildet ist.
Um einer Überdehnung der Dichtlippe 8 entgegenzuwirken und um eine hohe Rückdruckstabilität des Rückflußverhinderers 10 zu erreichen, hat der Rückflußverhinderer 10 einen Anschlag 13, der hier durch einen ringförmig umlaufenden Teilbereich der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses 3 gebildet ist.
Dabei ist der als Anschlag 13 dienende Teilbereich der Gehäusemantelfläche komplementär zu dem in Schließstellung gegenüberliegenden Teilbereich des Verschlußstücks 4 geformt. Da der Anschlag 13 die Schrägfläche 12 des Verschlußstücks 4 in Schließstellung des Rückflußverhinderers 10 beaufschlagt, läßt sich in diesem Bereich des Rückflußverhinderers 10 noch eine zusätzliche Abdichtung erreichen.
Damit der Anschlag 13 erst bei einem definierten Druck des Rückstromes wirksam wird, ist die Dichtlippe 8 in Durchströmrichtung Pf1 derart vor dem Anschlag 13 angeordnet, dass die Dichtlippe 8 das Verschlußstück 4 beaufschlagt, bevor der Anschlag 13 wirksam wird.
Die Dichtlippe 8 ist hier nur in ihrem freien Lippen-Endbereich biegeelastisch ausgestaltet. Durch die Schließ- und Rückstellbewegungen des biegeelastischen Teilbereichs der Dichtlippe 8 wird einer Verkalkung des Rückflußverhinderers 10 in diesem Bereich wirksam entgegengewirkt. Die Dichtlippe 8 steht derart frei in den Gehäuseinnenraum vor, dass sie von einem Rückstrom beaufschlagt und gegen das Verschlußstück 4 gepreßt wird. Das Ventil 2 des Rückflußverhinderers 10 hat somit eine selbstverstärkende Dichtfunktion.
Da die Dichtlippe 8 des Rückflußverhinderers 10 als Anformung des Außengehäuses 3 ausgebildet ist, kann sie auch aus demselben Material hergestellt werden. Die Dichtlippe 8, die in Schießstellung des Rückflußverhinderers 10 vom Verschlußstück 4 dichtend beaufschlagt wird, macht einen zusätzlichen O-Ring aus elastischem Material entbehrlich. Durch die Einsparung des O- Rings kann der mit der Herstellung und gegebenenfalls auch der Zulassung eines solchen Rückflußverhinderers verbundene Aufwand erheblich reduziert werden.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Außengehäuse 3 mit der daran angeformten Dichtlippe 8 und das Verschlußstück 4 aus demselben Werkstoff hergestellt sind. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bestandteile 3, 4 des Rückflußverhinderers 10 aus einem technischen Thermoplast oder dergleichen Konstruktionskunststoff, hier generell als Thermoplast bezeichnet, hergestellt.
Um den zwischen dem Rückflußverhinderer 10 und der benachbarten Strömungsleitung eventuell verbleibenden Zwischenraum ebenfalls gut abdichten zu können und um auch in diesem Bereich nicht auf einen elastischen O-Ring angewiesen zu sein, sehen die hier dargestellten Ausführungsformen vor, dass auch am Außengehäuse des Rückflußverhinderers außenseitig zumindest eine Dichtung materialgleich und einstückig angeformt ist. Der erfindungsgemäße Rückflußverhinderer 10 läßt sich mit geringem Aufwand aus nur wenigen, vorzugsweise materialgleichen Bauteilen herstellen, wobei beispielsweise das Außengehäuse und das Verschlussstück auf einfachste Weise als Kunststoff-Spritzgußteile hergestellt werden können.
In Fig. 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers 10 dargestellt. Der in Fig. 2 gezeigte Rückflußverhinderer weist an der zuströmseitigen Stirnseite seines Verschlußstücks 4 eine umlaufende und in Längs- richtung des Rückflußverhinderers 10 vorstehende Dichtlippe 8 auf. Die Dichtlippe 8 liegt in Schließstellung des Rückflußverhinderers 10 linienförmig und dicht an der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses 3 an. Im Außengehäuse 3 ist dazu ein hülsenförmiger Gehäuseabschnitt 14 vorgesehen, der in seinem in das Gehäuseinnere vorstehenden und den Ventilsitz bildenden Hulsenendbereich einen kegelstumpfförmigen Außenumfang hat. Läuft die Dichtlippe 8 während der Schließbewegung des Rückflußverhinderers 10 auf den kegelstumpfförmigen Gehäuseabschnitt 14 auf, wird die zumindest in ihrem freien Lippen-Endbereich biegeelastische Dichtlippe 8 geringfügig gespreizt und nicht im Außenumfang komprimiert, was andernfalls zu einer Faltenbildung im Bereich der Dichtlippe 8 und somit zu unerwünschten Undichtigkeiten führen könnte.
Auch die Dichtlippe 8 des in Fig. 2 gezeigten Rückflußverhinderers 10 ist in ihrer Längserstreckung etwa achsparallel zur Längsachse des Rückflußverhinderers 10 orientiert und läuft in ihrem freien Lippen-Endbereich dem Querschnitt kegelförmig spitz zu.
In Fig. 2 ist erkennbar, dass das den Ventilsitz bildende Stirn-ende des kegelstumpfförmigen Gehäuseabschnitts 14 als ein in Schließstellung wirksamer Anschlag für das Verschlußstück 4 wirkt. Dabei wirkt das Stirnende des Gehäuseabschnitts 14 mit einem etwa rechtwinklig zur Längsachse des Rückflußverhinderers 10 orientierten Ringabsatz 15 zusammen, der am Außenrand des zuströmseitigen Stirnendes des Verschlußstücks 4 vorgesehen ist und die Dichtlippe 8 trägt. Die Dichtlippe 8 und das als Anschlag für das Verschlußstück 4 wirkende Stirnende des Gehäuseabschnitts 14 sind so angeordnet, dass die Dichtlippe 8 das Verschlußstück 4 beaufschlagt, bevor das Stirnende des Gehäuseabschnitts 14 am Ringabsatz 15 des Verschlußstücks 4 anstößt.
Der in Fig. 2 gezeigte Rückflußverhinderer 10 entspricht ansonsten dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Rückflußverhinderer kann im Bereich des Ventilsitzes auf einen O-Ring aus elastischem Material verzichtet werden, was den mit der Herstellung und auch der Zulassung eines solchen Rückflußverhinderers verbundenen Aufwand erheblich reduziert.
Aus den Figuren 1 und 2 wird auch deutlich, dass die hier dargestellten sanitären Einbauteile 1 , 10 auch in dem zwischen ihrem Außengehäuse 3 und der Fluidleitung liegenden Bereich ohne einen zusätzlichen separaten O-Ring aus elastischem Material abgedichtet werden können. Die sanitären Einbauteile 1 , 10, die hier als Rückflußverhinderer ausgestaltet sind, weisen dazu umlaufende Dichtungen 20, 21 auf, die an den Gehäuse- Außenumfang einstückig angeformt sind. Diese als Anformungen des Außengehäuses 3 ausgestalteten Dichtungen 20, 21 sind aus demselben Material wie das Außengehäuse 3 hergestellt.
Die Dichtungen 20, 21 der Rückflußverhinderer sind in Zuströmrichtung Pf1 in geringfügigem Abstand voneinander angeordnet und hier jeweils für eine linienformige Abdichtung zwischen Außengehäuse 3 und Fluidleitung vorgesehen.
In Figur 2 ist erkennbar, dass die Dichtungen des Rückflußverhinderers 10 als Lippendichtungen 20 ausgestaltet sind, die im zuströmseitigen Stirnendbereich des Rückflußverhinderers angeordnet sind. Während die das zuströmseitige Stirnende des Rückflußverhinderers bildende obere Dichtlippe 20 schräg entgegen der Zuströmrichtung Pf1 orientiert ist, sind die in Zuströmrichtung Pf1 nachfolgenden Dichtlippen 20 etwa radial orientiert .
Demgegenüber weist der in Figur 1 gezeigte Rückflußverhinderer 1 im Mittelbereich seiner Längserstreckung mehrere Dichtungen 21 auf, die als umlaufende Dichtringe 21 an das Außengehäuse 3 einstückig angeformt sind. Um die Dichtringe 21 fest gegen die Fluidleitung zu pressen, weist der Rückflußverhinderer 1 in diesem Mittelbereich eine bauchige Außenkontur auf, deren größter Außendurchmesser vorzugsweise etwa gleich oder größer als der Innendurchmesser der Flüssigkeitsleitung in dem zur Aufnahme des Rückflußverhinderers bestimmten Leitungsabschnitt ist .
Die Dichtungen 20, 21 der Rückflußverhinderer 1, 10 machen einen zusätzlichen O-Ring aus elastischem Material am Außengehäuse 3 entbehrlich. Durch die Einsparung eines solchen O-Rings kann der mit der Herstellung und gegebenenfalls auch der Zulassung eines solchen Einbauteiles verbundene Aufwand erheblich reduziert werden, insbesondere wenn die Dichtungen 20, 21 ebenfalls aus dem auch für das Außengehäuse 3 verwendeten Material hergestellt sind.
Dabei versteht es sich, dass insbesondere bei einem als Rückflußverhinderer ausgestalteten Einbauteil die angeformten Dichtungen 20, 21 am Außengehäuse und/oder die hier beschriebenen Dichtungen am Ventil 2 vorgesehen sein können. Soweit es die an das Außengehäuse 3 angeformten Dichtungen 20, 21 betrifft, können diese nicht nur an einem Rückflußverhinderer, sondern auch an einem Durchflussmengenregler , einem Strahlregler oder einem anderen sanitären Einbauteil vorgesehen sein, das mit seinem Außengehäuse 3 in eine sanitäre Wasser- oder Fluidleitung einsetzbar ist.

Claims

Ansprüche
1. Sanitäres Einbauteil (1, 10) mit einem Außengehäuse (3), das in eine Fluidleitung einsetzbar ist und an seinem Ge- häuse-Außenumfang zumindest eine umlaufende Dichtung (20, 21) trägt, die zwischen dem Außengehäuse (3) und der Fluidleitung abdichtet, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine, zur linien- und/oder flächenförmigen Abdichtung vorgesehene Dichtung (20, 21) aus demselben Material wie das Außengehäuse hergestellt und an den Gehäuse- Außenumfang einstückig angeformt ist.
2. Einbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Dichtung (20) als Lippendichtung ausgestaltet ist.
3. Einbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Dichtung als an das Außengehäuse (3) angeformter Dichtring (21) ausgestaltet ist.
4. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an das Außengehäuse (3) mehrere Lippendichtungen (20) und/oder Dichtringe (21) einstückig angeformt sind.
5. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung(en) (20, 21) im zuströmseitigen Stirnendbereich oder in einem Mittelbereich des Außengehäuses (3) vorgesehen sind.
6. Einbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (3) zumindest in einem Umfangs-Teilbereich eine tonnenförmige oder bauchige Außenkontur aufweist .
7. Einbauteil nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Einbauteil als sanitärer Rückflußverhinderer (10) ausgebildet ist, in dessen Außengehäuse (3) ein Ventil (2) angeordnet ist, das ein Verschlussstück (4) hat, welches (4) im Außengehäuse (3) durch eine Rückstellkraft entgegen der Durchströmrichtung (Pf1 ) gegen einen Ventilsitz (6) ver- schieblich geführt ist, und wobei das Außengehäuse sowie das Verschlussstück als Kunststoff-Spritzgußteile aus einem Thermoplast oder dergleichen technischen Kunststoff hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses (3) oder am Verschlussstück (4) wenigstens eine umlaufende Dichtlippe
(8) materialgleich und einstückig angeformt ist, die (8) mit ihrem freien Lippenende derart vorsteht, dass in Schließstellung des Rückflußverhinderers (10) das Lippenende das Verschlussstück (4) oder die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses (3) dichtend beaufschlagt.
8. Rückflußverhinderer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Außengehäuse (3) ein hülsenförmiger Gehäuseabschnitt (14) mit einer zentralen Durchströmöffnung vorgesehen ist, welcher hülsenf rmige Gehäuseabschnitt (14) zumindest in seinem in das Gehäuseinnere vorstehenden und dem Ventilsitz bildenden Hulsenendbereich einen kegelstumpfförmigen Außenumfang hat und dass das Lippenende wenigstens einer am Verschlußstück (4) angeformten Dichtlippe (8) den kegelstumpfförmigen Außenumfang des hülsenförmigen Gehäuseabschnitts (14) in Schließstellung des Rückflußverhinderers (10) dichtend beaufschlagt.
9. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe
(8) das Verschlußstück (4) oder die innere Mantelfläche des Außengehäuses (3) in Schließstellung des Rückflußverhinderers (10) mit ihrem freien Lippen-Endbereich umlaufend linienförmig beaufschlagt.
10. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe
(8) in ihrem freien Lippen-Endbereich im Querschnitt kegelförmig spitz zuläuft.
11. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe
(8) in ihrer Längserstreckung etwa achsparallel zur Längsachse (11) des Rückflußverhinderers (10) orientiert ist.
12. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Dichtlippe beaufschlagte Teilbereich (12) des Verschlußstücks (4) als eine in Durchströmrichtung (Pf1 ) von innen nach außen orientierte Schrägfläche ausgebildet ist.
13. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückflußverhinderer (10) zumindest einen in dessen Schließstellung wirksamen Anschlag (13) für das Verschlußstück (4) hat.
14. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlag (13) ein ringförmig umlaufender Teilbereich der inneren Gehäusemantelfläche des Außengehäuses (3) vorgesehen ist.
15. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Anschlag die Schrägfläche (12) des Verschlußstücks (8) beaufschlagt.
16. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Gehäusemantelfläche des Außengehäuses (3) in ihrem als Anschlag (13) dienenden ringförmig umlaufenden Teilbereich komplementär zu dem m Schließstellung gegenüberliegenden Teilbereich (12) des Verschlußstückes (8) geformt ist.
17. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe
(8) und der zumindest eine Anschlag (13) so angeordnet sind, dass die Dichtlippe (8) das Verschlußstück (4) beaufschlagt, bevor der Anschlag (13) wirksam wird.
18. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (8) zumindest in ihrem freien Lippen-Endbereich biegeelas- tisch ausgestaltet ist.
19. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Dichtlippe (8) vom Rückstrom beaufschlagt und gegen das Verschlußstück
(4) preßbar ist.
20. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (3) aus einem Konstruktionskunststoff hergestellt ist.
21. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (3) aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist.
22. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (3) und das Verschlußstück (4) aus demselben Werkstoff hergestellt sind.
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