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WO2002072312A1 - Method for the treatment with abrasives - Google Patents

Method for the treatment with abrasives Download PDF

Info

Publication number
WO2002072312A1
WO2002072312A1 PCT/EP2002/002338 EP0202338W WO02072312A1 WO 2002072312 A1 WO2002072312 A1 WO 2002072312A1 EP 0202338 W EP0202338 W EP 0202338W WO 02072312 A1 WO02072312 A1 WO 02072312A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coatings
blasting
materials
irradiated
dry ice
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/002338
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Heisel
Alexander Buinger
Original Assignee
Linde Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde Aktiengesellschaft filed Critical Linde Aktiengesellschaft
Priority to DE50200964T priority Critical patent/DE50200964D1/en
Priority to EP02735115A priority patent/EP1368158B1/en
Priority to AT02735115T priority patent/ATE275462T1/en
Publication of WO2002072312A1 publication Critical patent/WO2002072312A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2

Definitions

  • the invention relates to a method for blasting objects with blasting media, the blasting media being blasted onto the object to be processed with the aid of a gas stream.
  • the blasting of objects as a treatment method with blasting media is known in numerous industrial applications.
  • the known blasting treatment methods can be divided into two groups with regard to the blasting media used.
  • the first group relates to blasting with conventional blasting media such as quartz sand in particular (sandblasting), but also with other conventional blasting media such as steel gravel, hard cast gravel, wire grain and corundum.
  • conventional blasting media such as quartz sand in particular (sandblasting)
  • other conventional blasting media such as steel gravel, hard cast gravel, wire grain and corundum.
  • Other inorganic or organic blasting agents or blasting agents based on plants can also be used as blasting media for dry abrasive blasting treatment. All these conventional abrasives have the common property that the abrasives are in a solid state under normal conditions. They are usually abrasive. Blasting treatment using conventional, abrasive blasting media results in a mixture of blasted material and blasting media, which usually has to be disposed of with great effort and high costs.
  • a second group of abrasives is known for blasting treatments which are in gaseous or liquid state under normal conditions.
  • solid carbon dioxide (CO 2 ) is used in the form of compressed, usually rice grain-sized granules.
  • CO 2 pellets are metered into a gas stream in a blasting system, conveyed with the gas stream to a blasting nozzle and passed through the blasting nozzle onto the surface to be processed.
  • the blasting nozzle is usually installed in a blasting gun.
  • Most dry ice pellets are made in a pelletizer.
  • liquid carbon dioxide is injected into the pelletizer, transferred to dry ice (snow) by expansion, compressed into a "cake” and finally pressed through a die.
  • the result is approximately rice grain-sized CO 2 pellets with a certain size distribution.
  • the granules produced in this way typically have mean values of a length of 8 mm and a diameter of 3 mm.
  • the hardness of dry ice roughly corresponds to the low hardness of gypsum.
  • the invention is based on the object of demonstrating a method of the type mentioned at the outset which brings about an improvement in the blasting treatment of surfaces.
  • This object is achieved in that at least dry ice is used as the blasting agent and an object is irradiated which comprises a carrier material with materials or coatings, the materials or coatings having a greater hardness than dry ice and a lower thermal conductivity than the carrier material.
  • an effective blasting treatment of surfaces - in particular an effective cleaning of surfaces - with the help of dry ice, i.e. by means of blasting media in fluid form under normal conditions, even if accumulations, deposits, buildup, deposits or coatings made of materials with a greater hardness than dry ice are processed.
  • object surfaces on or on which material adheres or which are coated with material which has a greater hardness than the blasting media present under normal conditions can be effectively subjected to a blasting treatment using carbon dioxide as at least one blasting agent. Because of the comparatively low hardness of the dry ice particles, it has previously been assumed that they are not suitable for blast treatment of harder materials.
  • Dry ice has a very low temperature of around -78 ° C.
  • the low temperature means a high temperature difference ⁇ T to the material to be removed.
  • the high flow velocity (preferably 100 to 300 m / s) of the carrier gas leads to high turbulence and thus high heat transfer coefficients ⁇ .
  • High heat transfer coefficients and a large temperature difference ⁇ T mean very quick, superficial cooling.
  • material that is bad Thermal conductivity as is the case with sulfur, for example, leads to high temperature gradients within the contamination layer. These in turn lead to high thermal voltages that are not reduced by heat conduction. As a result, structural changes occur in the material, which is embrittled by the low temperature, which result in weakening of the material up to cracks.
  • the blasting treatment is advantageously carried out with CO 2 pellets.
  • the dry ice or the CO 2 pellets hit the materials, coverings and / or coatings to be removed at high speed.
  • the abrasion which would require particularly hard blasting material for hard coverings, is only of minor importance as an effect in the blasting treatment.
  • the thermal conductivity of the materials or coatings has a value less than 20 W / m ° K, preferably less than 15 W / m ° K, particularly preferably less than 9 W / m ° K.
  • the thermal conductivity of the carrier material of the object is preferably greater than 30 W / m ° K greater than 35 W / m ° K, particularly preferably greater than 45 W / m ° K.
  • the carrier material is often steel, which has a thermal conductivity of approx.
  • the flow velocities of the carrier gas stream in the working area at the nozzle are from 50 m / s to 400 m / s, preferably from 100 to 350 m / s, particularly preferably from 200 to 300 m / s.
  • CO 2 penetrates into the cracks described above in the state of the transient liquid phase at high pressure. Afterwards, however, there is a sudden pressure relief because the impact energy of the CO 2 pellet does not reach down to the depth of the crack.
  • the pressure relief can have two consequences: a) The liquid relaxes and evaporates suddenly with an increase in volume by about a factor of 500 to 600. This creates a local explosive effect, the
  • the gas stream for conveying the dry ice or the CO 2 pellets can be composed of any suitable gas or gas mixture.
  • compressed air is used to supply the blasting system, for example at a pressure of 5 to 20 bar, with a dew point of 5 ° C or drier.
  • the dry ice particles or the CO 2 pellets are metered into the air stream, conveyed through the jet nozzle with the aid of the air stream, accelerated to a speed of up to 400 m / s and directed onto the surface to be cleaned.
  • the materials or coatings to be treated at least partially have a coefficient of thermal expansion different from that of the object surface.
  • the method according to the invention loses its effectiveness in the case of very thin layers of a solid. With such thin layers, poor heat conduction through the material to be removed to the underlying surface is still so good due to the small thickness that, despite poor thermal conductivity, there is only a small temperature difference between the material and the surface. This also creates only low shear forces.
  • the thin layer is only mechanically resilient, so that it adapts to the movements of the surface without becoming detached.
  • blasting media which are present can also be used under normal conditions in a solid state. Under certain circumstances, there may be advantages that outweigh or exceed the disadvantage of blasting media processing or disposal.
  • organic materials or coatings and / or sulfur-containing materials or coatings can be irradiated.
  • Parts of the system such as sulfur condensers from Claus systems, form
  • Sulfur, salts and catalyst abrasion from upstream reactors Deposits called "Sulfurcrete”. Sulfurcrete is described, for example, in the publication: H.G. Paskall, J.A. Sames: “Sulfur Recovery”, Calgary (Canada), 1989, mentioned in the chapter “Sulfur condenser function and problem areas”.
  • Sulfurcrete is a solid with a hardness similar to that of granite. Such coverings have been removed with the help of drills or similar mechanical devices. Damage to the apparatus and object surfaces due to this mechanical cleaning cannot be completely avoided and lead to a short service life of the apparatus, for example the sulfur capacitors mentioned. It It has been shown that Sulfurcrete coverings can be removed effectively using the method according to the invention. With corresponding tests on Sulfurcrete coverings, it was confirmed that blasting with dry ice particles, despite their low hardness, means that the coverings made of harder material can be separated from the surface of the object. This unexpected fact is probably due to the above-mentioned special properties of carbon dioxide and the lower thermal conductivity of Sulfurcrete compared to the carrier material, i.e. mostly steel. Specifically, the thermal conductivities of steel are approx. 46 W / m ° K, of Sulfurcrete approx. 0.5 to 1 W / m ° K.
  • the invention has proven itself particularly in the removal of soot or coke-containing materials or coatings from objects.
  • the cleaning of canned pipes, quench coolers and similar plant components that are used in the thermal cracking of hydrocarbons should be mentioned in particular. This is to be illustrated in the following using the example of cleaning quench coolers in cracking furnaces in ethylene plants.
  • coke is deposited on a wide variety of plant parts and apparatus, for example in the cracked tubes, but also in quench coolers.
  • the coke deposits narrow the free cross section of the gas flow.
  • the coke deposits also act as thermal insulation in the externally heated reaction tubes. This means that the system parts have to be decoked at regular intervals.
  • the stoves and coolers must therefore be cleaned mechanically every three to four months when they have cooled down.
  • high-pressure water of up to 2500 bar is used for cleaning, with which the deposits are removed from the tube walls.
  • this treatment leads to a sufficiently good cleaning, it leaves damage on the treated surfaces, often shell-shaped washouts.
  • areas that have already been attacked on the pipes or system parts are preferably washed out by corrosion, so that incipient damaged areas are further damaged. Due to the high pressure water treatment, the treated surface does not become 100% shiny. Some contaminants remain so that the surface appears roughened and new deposits preferentially accumulate there.
  • Such mechanical cleaning typically takes three to four days, including cooling and reheating the furnace.
  • the greatly different thermal conductivity and thermal expansion of the deposits and of the pipe material or of the system parts is used.
  • deposits, pipes or system parts can be removed from the equipment with minimal mechanical stress.
  • the soot or coke-containing impurities can be removed with a pressure of around 12 bar. Air or nitrogen is preferably used as the blowing agent. A 100% shiny metallic surface is achieved, while experience has shown that cleaning with high pressure water only leaves about 80% shiny surfaces.
  • a major advantage of the method according to the invention is that the surfaces can be polished during cleaning, possibly with the addition of abrasion aids.
  • the roughness of the surfaces can be reduced to less than 5 micrometers. The consequence of this is that new deposits do not find a starting point on the smooth surface and consequently not or only very much attach later. This significantly extends the life of the ovens. In practice, a quarter to a half of the mechanical cleaning required can be eliminated, which increases the availability of the furnaces and thus the amount of ethylene produced by about 2 percent per year.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the treatment of objects with abrasives, wherein the abrasives are blasted onto the object to be treated by means of a flow of gas. The invention is characterized in that the abrasive used is dry ice and the objects treated consist of materials or are coated with materials that have a higher hardness than dry ice but a lower thermal conductivity than the support material of the object to which the materials or coatings adhere and/or on which the materials or coatings are disposed. The abrasive treatment is preferably carried using CO2 pellets.

Description

Beschreibung description
Verfahren zur Strahlbehandlung mit StrahlmittelnProcess for blasting treatment with blasting media
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strahlbehandlung von Objekten mit Strahlmitteln, wobei die Strahlmittel mit Hilfe eines Gasstromes auf das zu bearbeitende Objekt gestrahlt werden.The invention relates to a method for blasting objects with blasting media, the blasting media being blasted onto the object to be processed with the aid of a gas stream.
Das Bestrahlen von Objekten (beispielsweise von Werkstücken) als Behandlungsverfahren mit Strahlmitteln ist in zahlreichen industriellen Anwendungen bekannt. Die bekannten Strahlbehandlungsverfahren kann man im Hinblick auf die verwendeten Strahlmittel in zwei Gruppen einteilen.The blasting of objects (for example workpieces) as a treatment method with blasting media is known in numerous industrial applications. The known blasting treatment methods can be divided into two groups with regard to the blasting media used.
Die erste Gruppe betrifft das Strahlen mit konventionellen Strahlmitteln wie insbesondere Quarzsand (Sandstrahlen), aber auch mit anderen konventionellen Strahlmitteln wie beispielsweise Stahlkies, Hartgußkies, Drahtkorn und Korund. Als Strahlmittel für die trockene Abrasivstrahlbehandlung können auch andere anorganische oder organische Strahlmittel oder Strahlmittel auf pflanzlicher Basis Verwendung finden. Alle diese konventionellen Strahlmittel besitzen die gemeinsame Eigenschaft, dass die Strahlmittel bei Normalbedingungen in festem Aggregatzustand vorliegen. Sie wirken in der Regel abrasiv. Bei der Strahlbehandlung unter Einsatz von herkömmlichen, abrasiven Strahlmitteln fällt eine Mischung aus abgestrahltem Material und Strahlmitteln an, die in der Regel mit großem Aufwand und hohen Kosten entsorgt werden muss.The first group relates to blasting with conventional blasting media such as quartz sand in particular (sandblasting), but also with other conventional blasting media such as steel gravel, hard cast gravel, wire grain and corundum. Other inorganic or organic blasting agents or blasting agents based on plants can also be used as blasting media for dry abrasive blasting treatment. All these conventional abrasives have the common property that the abrasives are in a solid state under normal conditions. They are usually abrasive. Blasting treatment using conventional, abrasive blasting media results in a mixture of blasted material and blasting media, which usually has to be disposed of with great effort and high costs.
Außer diesen herkömmlichen Abrasivstrahlmitteln ist eine zweite Gruppe von Strahl- mittein für Strahlbehandlungen bekannt, die bei Normalbedingungen in gasförmigem oder flüssigem Aggregatzustand vorliegen.In addition to these conventional abrasive abrasives, a second group of abrasives is known for blasting treatments which are in gaseous or liquid state under normal conditions.
Diese Strahlmittel sind in der Regel weicher als die konventionellen Strahlmittel und gewährleisten daher eine Strahlbehandlung mit geringerer Abrasivtät im Vergleich zu Strahlbehandlungen mit konventionellen bei Normalbedingung im festen Aggregatzustand vorliegenden Strahlmitteln. Als Vertreter der Gruppe der bei Normalbedingungen in fluider Form vorliegenden Strahlmitteln ist insbesondere Trockeneis (CO2) zu nennen, welches sich in zahlreichen Anwendungen bewährt hat. Verfestigtes Kohlendioxid bietet aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften wesentliche Vorteile bei der Verwendung als Strahlmittel zur Strahlbearbeitung wie die Strahlreinigung von Oberflächen: Kohlendioxid in festem Aggregatzustand (Trockeneis) be- sitzt eine Temperatur von etwa -78 °C. Bei Energiezufuhr sublimiert Kohlendioxid. Die Bearbeitung mit Kohlendioxid in festem Aggregatzustand verläuft rückstandsfrei, da das sublimierte gasförmige Kohlendioxid problemlos entweichen kann. Eine Strahlmittelaufbereitung oder Strahlmittelentsorgung ist daher für Kohlendioxid nicht erforderlich. Bevorzugt wird festes Kohlendioxid in Form von CO2-Pellets eingesetzt. Das Strahlreinigen mit CO2-Pellets ist beispielsweise im eigenen Magazin für Kunden und GeschäftspartnerThese blasting media are generally softer than the conventional blasting media and therefore ensure blasting treatment with less abrasiveness compared to blasting treatments with conventional blasting media that are present in the solid state under normal conditions. Dry ice (CO 2 ), which has proven itself in numerous applications, should be mentioned in particular as a representative of the group of abrasives that are in fluid form under normal conditions. Due to its physical properties, solidified carbon dioxide offers significant advantages when used as a blasting medium for blasting processing, such as blasting cleaning surfaces: carbon dioxide in a solid state (dry ice) has a temperature of around -78 ° C. When energy is supplied, carbon dioxide sublimes. Processing with carbon dioxide in the solid state is residue-free because the sublimed gaseous carbon dioxide can escape without any problems. Blasting agent preparation or blasting agent disposal is therefore not necessary for carbon dioxide. Solid carbon dioxide in the form of CO 2 pellets is preferably used. Jet cleaning with CO 2 pellets is, for example, in its own magazine for customers and business partners
• Know How, "Strahlreinigen nach Maß mit Cryoclean®", Dr. H.-J. Diehl, Linde AG, Werksgruppe Technische Gase, 2/96, 1996, Seiten 1 bis 5, beschrieben. Mobile Anlagen zur CO2-Strahlreinigung sind unter dem Namen Cryomax® und Cryomini® aus Prospekten der Fa. Linde Gas AG bekannt.• Know How, "Tailor-made jet cleaning with Cryoclean ® ", Dr. H.-J. Diehl, Linde AG, Werkgruppe Technische Gase, 2/96, 1996, pages 1 to 5. Mobile systems for CO 2 jet cleaning are known under the names Cryomax ® and Cryomini ® from brochures from Linde Gas AG.
In der Regel wird festes Kohlendioxid (CO2) in Form von komprimiertem, in der Regel reiskorngroßem Granulat eingesetzt. Diese sog. CO2-Pellets werden in einer Strahlanlage in einen Gasstrom eindosiert, mit dem Gasstrom zu einer Strahldüse gefördert und durch die Strahldüse auf die zu bearbeitende Oberfläche geleitet. Die Strahldüse ist dabei üblicherweise in einer Strahlpistole eingebaut. Meist werden Trockeneis- Pellets in einem Pelletierer hergestellt. Hierzu wird flüssiges Kohlendioxid in den Pelletierer eingespritzt, durch Entspannung in Trockeneis (Schnee) überführt, zu einem "Kuchen" komprimiert und schließlich durch eine Matrize gepreßt. Als Resultat entste- hen etwa reiskorngroße CO2-Pellets mit einer gewissen Größenverteilung. Das so hergestellte Granulat weist typischerweise Mittelwerte von einer Länge von 8 mm und einem Durchmesser von 3 mm auf.As a rule, solid carbon dioxide (CO 2 ) is used in the form of compressed, usually rice grain-sized granules. These so-called CO 2 pellets are metered into a gas stream in a blasting system, conveyed with the gas stream to a blasting nozzle and passed through the blasting nozzle onto the surface to be processed. The blasting nozzle is usually installed in a blasting gun. Most dry ice pellets are made in a pelletizer. For this purpose, liquid carbon dioxide is injected into the pelletizer, transferred to dry ice (snow) by expansion, compressed into a "cake" and finally pressed through a die. The result is approximately rice grain-sized CO 2 pellets with a certain size distribution. The granules produced in this way typically have mean values of a length of 8 mm and a diameter of 3 mm.
Die Härte von Trockeneis entspricht etwa der geringen Härte von Gips.The hardness of dry ice roughly corresponds to the low hardness of gypsum.
Aufgrund der im Vergleich zu herkömmlichen Abrasivstrahlmitteln, die bei Normalbedingungen im festen Aggregatzustand vorliegen, eröffnen die "weicheren" bei Normalbedingungen in fluider Form vorliegenden Strahlmittel Anwendungen, bei denen ein Abtrag von Material nicht notwendig oder sogar nicht erwünscht ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art aufzuzeigen, welches eine Verbesserung der Strahlbehandlung von Oberflächen mit sich bringt.Due to the fact that compared to conventional abrasive abrasives, which are in the solid state under normal conditions, the "softer" abrasives present in fluid form under normal conditions open up applications in which removal of material is not necessary or even undesirable. The invention is based on the object of demonstrating a method of the type mentioned at the outset which brings about an improvement in the blasting treatment of surfaces.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass als Strahlmittel zumindest Trockeneis eingesetzt wird und ein Objekt bestrahlt wird, welches ein mit Materialien oder Beschichtungen behaftetes Trägermaterial umfasst, wobei die Materialien oder Beschichtungen eine größere Härte als Trockeneis und eine geringere Wärmeleitfähigkeit als das Trägermaterial aufweisen.This object is achieved in that at least dry ice is used as the blasting agent and an object is irradiated which comprises a carrier material with materials or coatings, the materials or coatings having a greater hardness than dry ice and a lower thermal conductivity than the carrier material.
Mit der Erfindung kann eine wirksame Strahlbehandlung von Oberflächen - insbesondere eine wirksame Reinigung von Oberflächen - mit Hilfe von Trockeneis, d.h. mitttels unter Normalbedingungen in fluider Form vorliegenden Strahlmitteln, gewährleistet werden, auch wenn Ansammlungen, Anlagerungen, Anhaftungen, Beläge oder Beschichtungen aus Materialien mit einer größeren Härte als Trockeneis bearbeitet werden.With the invention, an effective blasting treatment of surfaces - in particular an effective cleaning of surfaces - with the help of dry ice, i.e. by means of blasting media in fluid form under normal conditions, even if accumulations, deposits, buildup, deposits or coatings made of materials with a greater hardness than dry ice are processed.
Besonders überaschend ist, dass Objektoberflächen, auf oder an denen Material anhaftet bzw. die mit Material beschichtet sind, welches eine größere Härte als die unter Normalbedingungen in fluider Form vorliegenden Strahlmittel aufweist, einer Strahlbehandlung mittels Kohlendioxid als zumindest ein Strahlmittel wirksam unterzogen werden können. Denn aufgrund der vergleichsweise geringen Härte der Trockeneisteilchen ist man bislang davon ausgegangen, dass sie für eine Strahlbehandlung von härteren Materialien nicht geeignet sind.It is particularly surprising that object surfaces on or on which material adheres or which are coated with material which has a greater hardness than the blasting media present under normal conditions can be effectively subjected to a blasting treatment using carbon dioxide as at least one blasting agent. Because of the comparatively low hardness of the dry ice particles, it has previously been assumed that they are not suitable for blast treatment of harder materials.
Dass härtere Materialien mit Trockeneis wirksam bestrahlt werden können, liegt vermutlich an einer primär nicht mechanischen, sondern komplexen chemisch/physikalischen Wirkungsweise.The fact that harder materials can be effectively irradiated with dry ice is probably due to the fact that the chemical / physical mode of action is not primarily mechanical but rather complex.
Trockeneis besitzt eine sehr niedrige Temperatur von etwa -78 °C. Die niedrige Temperatur bedeutet eine hohe Temperaturdifferenz ΔT zu dem abzulösenden Material. Die hohe Strömungsgeschwindigkeit (vorzugsweise 100 bis 300 m/s) des Trägergases führt zu hoher Turbulenz und damit hohen Wärmeübergangskoeffizienten α. Hohe Wärmeübergangskoeffizienten und eine hohe Temperaturdifferenz ΔT bedeuten sehr schnelle, oberflächliche Abkühlung. Bei Material, das eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat, wie dies beispielsweise für Schwefel zutrifft, kommt es so zu hohen Temperaturgradienten innerhalb der Verunreinigungsschicht. Diese wiederum führen zu hohen Thermospannungen, die durch Wärmeleitung nicht abgebaut werden. Infolgedessen entstehen in dem durch die tiefe Temperatur versprödeten Material strukturelle Veränderungen, die Schwächungen des Materials bis hin zu Rissen nach sich ziehen.Dry ice has a very low temperature of around -78 ° C. The low temperature means a high temperature difference ΔT to the material to be removed. The high flow velocity (preferably 100 to 300 m / s) of the carrier gas leads to high turbulence and thus high heat transfer coefficients α. High heat transfer coefficients and a large temperature difference ΔT mean very quick, superficial cooling. With material that is bad Thermal conductivity, as is the case with sulfur, for example, leads to high temperature gradients within the contamination layer. These in turn lead to high thermal voltages that are not reduced by heat conduction. As a result, structural changes occur in the material, which is embrittled by the low temperature, which result in weakening of the material up to cracks.
Vorteilhafterweise wird die Strahlbehandlung mit CO2-Pellets durchgeführt.The blasting treatment is advantageously carried out with CO 2 pellets.
Die Rissbildung wird in diesem Fall noch durch einen zweiten Effekt verstärkt: CO2- Pellets, die mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche prallen, erzeugen punktuell an der Auftreffstelle einen hohen Druck. Dabei wird festes CO2 flüssig, ähnlich wie Wassereis unter Schlittschuhen. Flüssiges CO2 ist ein gutes Lösemittel für sehr viele Stoffe, insbesondere organische Materialien. Speziell bei Schwefel führt die lokal auftretende Lösung zu einer Änderung der Kristallstruktur, die sich nach einiger Zeit wieder zurückbilden kann. In der Zwischenzeit treten jedoch durch die unterschiedlichen Volumina der Kristallstrukturen Spannungen auf, die wiederum Rissbildungen fördern.In this case, crack formation is intensified by a second effect: CO 2 pellets, which hit a surface at high speed, generate high pressure at certain points at the point of impact. Solid CO 2 becomes liquid, similar to water ice under ice skates. Liquid CO 2 is a good solvent for many substances, especially organic materials. In the case of sulfur in particular, the locally occurring solution leads to a change in the crystal structure, which can regress again after some time. In the meantime, however, the different volumes of the crystal structures create stresses, which in turn promote crack formation.
Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn das Trockeneis bzw. die CO2-Pellets mit hoher Geschwindigkeit auf die abzulösenden Materialien, Beläge und/oder Beschichtungen treffen. Die Abrasion, die besonders hartes Strahlmaterial für harte Beläge erfordern würde, ist als Wirkung bei der Strahlbehandlung dabei nur von untergeordneter Bedeutung.For this reason, it is advantageous if the dry ice or the CO 2 pellets hit the materials, coverings and / or coatings to be removed at high speed. The abrasion, which would require particularly hard blasting material for hard coverings, is only of minor importance as an effect in the blasting treatment.
Besondere Vorteile lassen sich mit der Erfindung erzielen, wenn die Wärmeleitfähigkeit der Materialien oder Beschichtungen einen Wert kleiner als 20 W/m°K, vorzugsweise kleiner als 15 W/m°K, besonders bevorzugt kleiner als 9 W/m°K, aufweist. Bezogen auf das Trägermaterial des Objektes, an welchem die Materialien oder Beschichtungen anhaften und/oder auf welchem sich die Materialien oder Beschichtungen befinden, ist es von Vorteil, wenn die Wärmeleitfähigkeit des Trägermaterials des Objektes einen Wert größer als 30 W/m°K, vorzugsweise größer als 35 W/m°K, besonders bevorzugt größer als 45 W/m°K, aufweist. Das Trägermaterial ist oft Stahl, der eine Wärmeleitfähigkeit von ca. 46 W/m°K aufweist, oder Edelstahl mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 35 W/m°K. Ein Beispiel für ein erfolgreich abzulösendes Material stellt etwa Ruß dar, der eine gute Wärmeleitfähigkeit von ca. 8,9 W/m°K besitzt. Materialien mit schlechterer Wärmeleitfähigkeit sind folglich besser ablösbar. Dies trifft folglich beispielsweise auf Schwefel mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 0,45 W/m°K zu.Particular advantages can be achieved with the invention if the thermal conductivity of the materials or coatings has a value less than 20 W / m ° K, preferably less than 15 W / m ° K, particularly preferably less than 9 W / m ° K. Based on the carrier material of the object to which the materials or coatings adhere and / or on which the materials or coatings are located, it is advantageous if the thermal conductivity of the carrier material of the object is preferably greater than 30 W / m ° K greater than 35 W / m ° K, particularly preferably greater than 45 W / m ° K. The carrier material is often steel, which has a thermal conductivity of approx. 46 W / m ° K, or stainless steel with a thermal conductivity of approx. 35 W / m ° K. An example of a successfully to be replaced Material is carbon black, which has a good thermal conductivity of approx. 8.9 W / m ° K. Materials with poorer thermal conductivity are therefore easier to remove. This applies, for example, to sulfur with a thermal conductivity of approximately 0.45 W / m ° K.
Die Strömungsgeschwindigkeiten des Trägergasstromes im Arbeitsbereich an der Düse betragen in Weiterbildung der Erfindung von 50 m/s bis 400 m/s, vorzugsweise von 100 bis 350 m/s, besonders bevorzugt von 200 bis 300 m/s.In a further development of the invention, the flow velocities of the carrier gas stream in the working area at the nozzle are from 50 m / s to 400 m / s, preferably from 100 to 350 m / s, particularly preferably from 200 to 300 m / s.
In die oben beschriebenen Risse dringt CO2 im Zustand der transienten Flüssigphase mit hohem Druck ein. Danach tritt jedoch eine schlagartige Druckentlastung ein, weil die Aufprallenergie des CO2-Pellets nicht bis in die Tiefe des Risses hinunterreicht. Die Druckentlastung kann zweierlei Folgen haben: a) Die Flüssigkeit entspannt sich und verdampft schlagartig unter Volumenvermehrung um ca. einen Faktor 500 bis 600. Dadurch entsteht eine lokale Sprengwirkung, dieCO 2 penetrates into the cracks described above in the state of the transient liquid phase at high pressure. Afterwards, however, there is a sudden pressure relief because the impact energy of the CO 2 pellet does not reach down to the depth of the crack. The pressure relief can have two consequences: a) The liquid relaxes and evaporates suddenly with an increase in volume by about a factor of 500 to 600. This creates a local explosive effect, the
Beläge von der darunterliegenden Oberfläche ablöst. b) Die Druckentlastung führt zusätzlich zur Bildung von CO2-Eis-Partikeln. Diese kleinen Partikel sublimieren jedoch sehr schnell - fast ohne Zeitverzögerung - unter starker Volumenvermehrung, was wiederum zu der genannten Sprengwirkung auf das abzulösende Material führt.Peels off the surface below. b) The pressure relief also leads to the formation of CO 2 ice particles. However, these small particles sublimate very quickly - with almost no time delay - with a large increase in volume, which in turn leads to the explosive effect mentioned on the material to be removed.
Der Gasstrom zur Förderung des Trockeneises bzw. der CO2-Pellets kann aus jedem geeigneten Gas oder Gasgemisch zusammengesetzt sein. In der Regel wird zur Versorgung der Strahlanlage Druckluft, beispielsweise mit einem Druck von 5 bis 20 bar, mit einem Taupunkt von 5 °C oder trockener, eingesetzt. Die Trockeneisteilchen bzw. die CO2-Pellets werden dem Luftstrom zudosiert, mit Hilfe des Luftstromes durch die Strahldüse gefördert, auf eine Geschwindigkeit von bis zu 400 m/s beschleunigt und auf die zu reinigende Fläche geleitet.The gas stream for conveying the dry ice or the CO 2 pellets can be composed of any suitable gas or gas mixture. As a rule, compressed air is used to supply the blasting system, for example at a pressure of 5 to 20 bar, with a dew point of 5 ° C or drier. The dry ice particles or the CO 2 pellets are metered into the air stream, conveyed through the jet nozzle with the aid of the air stream, accelerated to a speed of up to 400 m / s and directed onto the surface to be cleaned.
In Ausgestaltung der Erfindung weisen die zu behandelden Materialien oder Beschichtungen zumindest teilweise einen von dem der Objektoberfläche unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.In an embodiment of the invention, the materials or coatings to be treated at least partially have a coefficient of thermal expansion different from that of the object surface.
In diesem Fall, wenn das abzulösende Material und der Untergrund, auf dem es haftet, stark unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten bei Abkühlung besitzen, treten mit der Abkühlung des Materials durch das Strahlmittel Trockeneis auch Thermospannun- gen zwischen Material und Untergrund auf. Dies führt wiederum zu Thermospannun- gen und damit Scherkräften, die das Material von der darunterliegenden Fläche trennen.In this case, if the material to be stripped and the surface to which it adheres have very different expansion coefficients when cooled, they also occur the cooling of the material by the blasting agent dry ice also creates thermal tensions between the material and the surface. This in turn leads to thermal stresses and shear forces that separate the material from the underlying surface.
Mit Vorteil können unter Anwendung der Erfindung Beschichtungen mit einer mittleren Dicke von über 2 μm bestrahlt werden, wobei auch zentimeterdicke Schichten erfolgreich abgelöst werden können. Es hat sich gezeigt, dass bei sehr dünnen Schichten eines Feststoffs die erfindungsgemäße Methode an Wirkung verliert. Bei solchen dünnen Schichten ist auch eine schlechte Wärmeleitung durch das abzulösende Material auf den darunter liegenden Untergrund aufgrund der geringen Dicke noch so gut, dass sich trotz schlechter Wärmeleitfähigkeit nur eine geringe Temperaturdifferenz zwischen Material und Untergrund einstellt. Damit entstehen auch nur geringe Scherkräfte. Außerdem ist die dünne Schicht nur wenig mechanisch belastbar, so dass sie sich den Bewegungen des Untergrunds anpasst, ohne sich abzulösen.With the use of the invention, it is advantageously possible to irradiate coatings with an average thickness of more than 2 μm, it also being possible to successfully detach layers that are centimeter thick. It has been shown that the method according to the invention loses its effectiveness in the case of very thin layers of a solid. With such thin layers, poor heat conduction through the material to be removed to the underlying surface is still so good due to the small thickness that, despite poor thermal conductivity, there is only a small temperature difference between the material and the surface. This also creates only low shear forces. In addition, the thin layer is only mechanically resilient, so that it adapts to the movements of the surface without becoming detached.
Im Rahmen der Erfindung können zusätzlich bei Normalbedingungen in festem Aggregatzustand vorliegende Strahlmittel verwendet werden. Unter bestimmten Umständen können sich dabei Vorteile ergeben, die den Nachteil der Strahlmittelaufbereitung oder Strahlmittelentsorgung aufwiegen oder übersteigen können.Within the scope of the invention, blasting media which are present can also be used under normal conditions in a solid state. Under certain circumstances, there may be advantages that outweigh or exceed the disadvantage of blasting media processing or disposal.
In Weiterbildung der Erfindung können organische Materialien oder Beschichtungen und/oder schwefelhaltige Materialien oder Beschichtungen bestrahlt werden.In a further development of the invention, organic materials or coatings and / or sulfur-containing materials or coatings can be irradiated.
In Anlagenteilen wie Schwefelkondensatoren von Claus-Anlagen bilden sich ausParts of the system, such as sulfur condensers from Claus systems, form
Schwefel, Salzen und Katalysatorabrieb vorgeschalteter Reaktoren Ablagerungen, die als "Sulfurcrete" bezeichnet werden. Sulfurcrete wird beispielsweise in der Veröffentlichung: H.G. Paskall, J.A. Sames: "Sulphur Recovery", Calgary (Canada), 1989, im Kapitel "Sulphur condenser function and problem areas" erwähnt.Sulfur, salts and catalyst abrasion from upstream reactors Deposits called "Sulfurcrete". Sulfurcrete is described, for example, in the publication: H.G. Paskall, J.A. Sames: "Sulfur Recovery", Calgary (Canada), 1989, mentioned in the chapter "Sulfur condenser function and problem areas".
Sulfurcrete ist ein Feststoff, dessen Härte dem von Granit gleicht. Solche Beläge wurden bisher mit Hilfe von Bohrern oder ähnlicher mechanisch wirkender Geräte entfernt. Beschädigungen der Apparate und Objektoberflächen durch dieses mechanische Reinigen können nicht ganz vermieden werden und führen zu einer geringen Lebensdauer der Apparate, beispielsweise der erwähnten Schwefelkondensatoren. Es hat sich gezeigt, dass Sulfurcrete-Beläge unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wirksam entfernt werden können. Mit entsprechenden Versuchen an Sulfurcrete-Belägen konnte bestätigt werden, dass eine Strahlbehandlung mit Trockeneisteilchen trotz deren geringer Härte dazu führt, dass sich die Beläge aus härterem Material von der Oberfläche des Objektes abtrennen lassen. Verantwortlich für diese unerwartete Tatsache sind vermutlich die oben erwähnten besonderen Eigenschaften des Kohlendioxids und die geringere Wärmeleitfähigkeit des Sulfurcrete gegenüber dem Trägermaterial, also meist Stahl. Konkret betragen die Wärmeleitfähigkeiten von Stahl ca. 46 W/m°K, von Sulfurcrete ca. 0,5 bis 1 W/m°K.Sulfurcrete is a solid with a hardness similar to that of granite. Such coverings have been removed with the help of drills or similar mechanical devices. Damage to the apparatus and object surfaces due to this mechanical cleaning cannot be completely avoided and lead to a short service life of the apparatus, for example the sulfur capacitors mentioned. It It has been shown that Sulfurcrete coverings can be removed effectively using the method according to the invention. With corresponding tests on Sulfurcrete coverings, it was confirmed that blasting with dry ice particles, despite their low hardness, means that the coverings made of harder material can be separated from the surface of the object. This unexpected fact is probably due to the above-mentioned special properties of carbon dioxide and the lower thermal conductivity of Sulfurcrete compared to the carrier material, i.e. mostly steel. Specifically, the thermal conductivities of steel are approx. 46 W / m ° K, of Sulfurcrete approx. 0.5 to 1 W / m ° K.
Die Erfindung hat sich insbesondere auch bei der Entfernung von ruß- oder kokshaltigen Materialien oder Beschichtungen von Objekten bewährt. Hierbei ist besonders die Reinigung von Spaltrohren, Quenchkühlern und ähnlichen Anlagenteilen, die bei der thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden, zu erwähnen. Dies soll im folgenden am Beispiel der Reinigung von Quenchkühlern in Spaltöfen von Ethyienanlagen verdeutlicht werden.The invention has proven itself particularly in the removal of soot or coke-containing materials or coatings from objects. The cleaning of canned pipes, quench coolers and similar plant components that are used in the thermal cracking of hydrocarbons should be mentioned in particular. This is to be illustrated in the following using the example of cleaning quench coolers in cracking furnaces in ethylene plants.
Bei der thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere von schweren Kohlenwasserstoffen, werden bekanntermaßen Spaltöfen eingesetzt, in denen die thermische Spaltung durchgeführt wird. Die Spaltgase werden dann in nachgeordneten Quenchkühlern zur Unterbrechung der Reaktionen rasch abgekühlt.In the thermal cracking of hydrocarbons, in particular heavy hydrocarbons, cracking furnaces are known to be used in which the thermal cracking is carried out. The cracked gases are then rapidly cooled in downstream quench coolers to interrupt the reactions.
Bei dem Spaltverfahren beziehungsweise dem Abkühlen der Spaltgase setzt sich Koks an unterschiedlichsten Anlagenteilen und Apparaten ab, beispielsweise in den Spaltrohren, aber auch in Quenchkühlern. Die Koksabscheidungen verengen den freien Querschnitt der Gasströmung. Die Koksabscheidungen wirken außerdem als Wärmedämmung in den von außen beheizten Reaktionsrohren. Dies führt dazu, dass die Anlagenteile in regelmäßigen Abständen entkokt werden muß.During the cracking process or the cooling of the cracked gases, coke is deposited on a wide variety of plant parts and apparatus, for example in the cracked tubes, but also in quench coolers. The coke deposits narrow the free cross section of the gas flow. The coke deposits also act as thermal insulation in the externally heated reaction tubes. This means that the system parts have to be decoked at regular intervals.
In Ethyienanlagen geschieht dies in der Praxis alle vier bis zehn Wochen bei heißem Ofen und Quenchkühler. Die Reinigung bzw. Entkokung erfolgt bei heißem Ofen bisher dadurch, dass der dem Ofen normalerweise zugeführte Einsatzstrom unterbrochen wird und ein Gemisch aus Dampf und Luft eingeleitet wird, welches den abgelagerten Koks abbrennt. Die Luftmenge wird dabei so zudosiert, dass eine lokale Überhitzung der Kühlrohre im Spaltofen und im Quenchkühler ausgeschlossen ist. Der Abbrand des Kokses ist bei dieser Methode jedoch nicht vollständig.In practice, this is done every four to ten weeks in a hot furnace and quench cooler in an ethylene plant. In the case of a hot furnace, cleaning or decoking has hitherto been carried out by interrupting the feed stream normally supplied to the furnace and introducing a mixture of steam and air which burns off the deposited coke. The amount of air is metered in such a way that local overheating occurs the cooling pipes in the cracking furnace and in the quench cooler are excluded. The burn-off of the coke is not complete with this method.
Die Öfen und Kühler müssen daher zusätzlich alle drei bis vier Monate im abgekühlten Zustand mechanisch gereinigt werden. Für die Reinigung wird nach dem Stand der Technik Hochdruckwasser von bis zu 2500 bar verwendet, mit dem die Ablagerungen von den Rohrwänden entfernt werden. Diese Behandlung führt zwar zu einer ausreichend guten Reinigung, hinterlässt aber an den behandelten Oberflächen Schädigungen, häufig muschelförmige Auswaschungen. Insbesondere werden durch Korrosion bereits angegriffene Stellen an den Rohren bzw. Anlagenteilen bevorzugt ausgewaschen, so dass beginnende Schadstellen noch weiter geschädigt werden. Durch die Hochdruckwasserbehandlung wird die behandelte Oberfläche außerdem nicht 100% metallisch blank. Es verbleiben einige Verunreinigungen, so dass die Oberfläche aufgerauht wirkt und sich erneute Ablagerungen bevorzugt dort ansetzen.The stoves and coolers must therefore be cleaned mechanically every three to four months when they have cooled down. According to the state of the art, high-pressure water of up to 2500 bar is used for cleaning, with which the deposits are removed from the tube walls. Although this treatment leads to a sufficiently good cleaning, it leaves damage on the treated surfaces, often shell-shaped washouts. In particular, areas that have already been attacked on the pipes or system parts are preferably washed out by corrosion, so that incipient damaged areas are further damaged. Due to the high pressure water treatment, the treated surface does not become 100% shiny. Some contaminants remain so that the surface appears roughened and new deposits preferentially accumulate there.
Für eine solche mechanische Reinigung werden einschließlich Abkühlung und Wiederanwärmung des Ofens typischerweise drei bis vier Tage benötigt. Die Verfügbarkeit des Ofens und damit die erzeugte Ethylenmenge sinkt dadurch deutlich ab.Such mechanical cleaning typically takes three to four days, including cooling and reheating the furnace. The availability of the furnace and thus the amount of ethylene produced drops significantly as a result.
Erfindungsgemäß wird dagegen die stark unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung der Ablagerungen und des Rohrmaterials bzw. der Anlagenteile genutzt. So lassen sich mit minimaler mechanischer Belastung Apparate, Rohre oder Anlagenteile von den Ablagerungen befreien. Versuche haben gezeigt, dass sich mit Trockeneis als Strahlmittel die ruß- oder kokshaltigen Verunreinigungen schon mit einem Druck von etwa 12 bar entfernen lassen. Als Treibmittel wird vorzugsweise Luft oder Stickstoff eingesetzt. Dabei wird eine zu 100% metallisch blanke Oberfläche erreicht, während erfahrungsgemäß die Reinigung mit Hochdruckwasser nur etwa 80 % blanke Oberflächen hinterlässt.In contrast, according to the invention, the greatly different thermal conductivity and thermal expansion of the deposits and of the pipe material or of the system parts is used. In this way, deposits, pipes or system parts can be removed from the equipment with minimal mechanical stress. Experiments have shown that with dry ice as a blasting agent, the soot or coke-containing impurities can be removed with a pressure of around 12 bar. Air or nitrogen is preferably used as the blowing agent. A 100% shiny metallic surface is achieved, while experience has shown that cleaning with high pressure water only leaves about 80% shiny surfaces.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass während der Reinigung die Oberflächen poliert werden können, ggf. unter Zusatz von Abrasionshilfsmitteln. Die Rauhigkeit der Oberflächen lässt sich erfindungsgemäß auf unter 5 Mikrometer reduzieren. Das hat zur Folge, dass neue Ablagerungen an der glatten Oberfläche keinen Ansatzpunkt finden und folglich nicht oder erst sehr viel später anhaften. Die Laufzeit der Öfen wird dadurch deutlich verlängert. In der Praxis kann von den erforderlichen mechanischen Reinigungen ein Viertel bis die Hälfte entfallen, wodurch die Verfügbarkeit der Öfen und damit die erzeugte Ethylenmenge um etwa 2 Prozent pro Jahr erhöht wird. A major advantage of the method according to the invention is that the surfaces can be polished during cleaning, possibly with the addition of abrasion aids. According to the invention, the roughness of the surfaces can be reduced to less than 5 micrometers. The consequence of this is that new deposits do not find a starting point on the smooth surface and consequently not or only very much attach later. This significantly extends the life of the ovens. In practice, a quarter to a half of the mechanical cleaning required can be eliminated, which increases the availability of the furnaces and thus the amount of ethylene produced by about 2 percent per year.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Strahlbehandlung von Objekten mit Strahlmitteln, wobei die1. Method for blasting objects with blasting media, the
Strahlmittel mit Hilfe eines Gasstromes auf das zu bearbeitende Objekt gestrahlt werden, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahlmittel zumindest Trockeneis eingesetzt wird und ein Objekt bestrahlt wird, welches ein mit Materialien oderBlasting agents are blasted onto the object to be processed with the aid of a gas stream, characterized in that at least dry ice is used as the blasting agent and an object is irradiated which is coated with materials or
Beschichtungen behaftetes Trägermaterial umfasst, wobei die Materialien oder Beschichtungen eine größere Härte als Trockeneis und eine geringere Wärmeleitfähigkeit als das Trägermaterial aufweisen.Coatings includes carrier material, wherein the materials or coatings have a greater hardness than dry ice and a lower thermal conductivity than the carrier material.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlbehandlung mit CO2-Pellets durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the blasting treatment is carried out with CO 2 pellets.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit der Materialien oder Beschichtungen einen Wert kleiner als 20 W/m°K, vorzugsweise kleiner als 15 W/m°K, besonders bevorzugt kleiner als 10 W/m°K, weiter insbesondere bevorzugt kleiner als 9 W/m°K, aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermal conductivity of the materials or coatings has a value less than 20 W / m ° K, preferably less than 15 W / m ° K, particularly preferably less than 10 W / m ° K , further particularly preferably less than 9 W / m ° K.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des Trägermaterials des Objektes einen Wert größer als 30 W/m°K, vorzugsweise größer als 35 W/m°K, besonders bevorzugt größer als 454. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thermal conductivity of the carrier material of the object has a value greater than 30 W / m ° K, preferably greater than 35 W / m ° K, particularly preferably greater than 45
W/m°K, aufweist.W / m ° K.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeiten des Trägergasstromes im Arbeitsbereich an der Düse von 50 m/s bis 400 m/s, vorzugsweise von 100 bis 350 m/s, besonders bevorzugt von 200 bis 300 m/s, betragen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the flow rates of the carrier gas stream in the working area at the nozzle from 50 m / s to 400 m / s, preferably from 100 to 350 m / s, particularly preferably from 200 to 300 m / s.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnden Materialien oder Beschichtungen einen von dem der Objektober- fläche unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the materials or coatings to be treated have a coefficient of thermal expansion different from that of the object surface.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Beschichtungen mit einer mittleren Dicke von über 2 μm bestrahlt werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that coatings are irradiated with an average thickness of over 2 microns.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich bei Normalbedingungen in festem Aggregatzustand vorliegende Strahlmittel verwendet werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that additional blasting media are used under normal conditions in a solid state.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass schwefelhaltige Materialien oder Beschichtungen bestrahlt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that sulfur-containing materials or coatings are irradiated.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass organische Materialien oder Beschichtungen bestrahlt werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that organic materials or coatings are irradiated.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ruß- oder kokshaltige Materialien oder Beschichtungen bestrahlt werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that carbon black or coke-containing materials or coatings are irradiated.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass Apparate oder Anlagenteile, insbesondere Rohre, Spaltrohre oder Quenchkühler, zur thermischen12. The method according to claim 11, characterized in that apparatus or plant parts, in particular pipes, canned or quench coolers, for thermal
Spaltung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Ethylen, bestrahlt werden.Cleavage of hydrocarbons, especially ethylene, are irradiated.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Gasstromes 10 bis 100 bar, vorzugsweise 10 bis 20 bar beträgt. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure of the gas stream is 10 to 100 bar, preferably 10 to 20 bar.
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