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WO2001087275A1 - Plaster - Google Patents

Plaster Download PDF

Info

Publication number
WO2001087275A1
WO2001087275A1 PCT/JP2001/003806 JP0103806W WO0187275A1 WO 2001087275 A1 WO2001087275 A1 WO 2001087275A1 JP 0103806 W JP0103806 W JP 0103806W WO 0187275 A1 WO0187275 A1 WO 0187275A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
patch
weight
parts
peeling
skin
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/003806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shigeo Oota
Kiyomi Tsuruda
Original Assignee
Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US10/276,423 priority Critical patent/US6914169B1/en
Application filed by Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. filed Critical Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc.
Priority to CA002407256A priority patent/CA2407256A1/en
Priority to EP01926121A priority patent/EP1284138A4/en
Priority to BR0110838-7A priority patent/BR0110838A/pt
Priority to AU2001252679A priority patent/AU2001252679A1/en
Publication of WO2001087275A1 publication Critical patent/WO2001087275A1/ja

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    • A61K9/7061Polyacrylates
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    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/58Adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a patch, and more particularly, to a patch which is sufficiently prevented from peeling off when applied to an adhesive agent, a poultice, etc., and has a skin rash and reduced pain at the time of peeling. Things. Background art
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-2555553 discloses that in a rectangular patch, following the skin by controlling the ratio of the long side to the short side and the softness in the long side direction. A technology for imparting the property is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-226636 discloses a technique for imparting flexibility to a support by attaching an adhesive upper body to the support having low rigidity.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-35453 discloses that an adhesive layer contains an alkyl oleate ester. Thus, a patch having a reduced peeling force is disclosed.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and provides a patch which is sufficiently prevented from peeling at the time of sticking, and has sufficiently suppressed skin irritation and pain at the time of peeling. With the goal.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, when examining the anti-peeling property of the patch and the skin irritation as in the past, the physical properties of the support and the adhesive layer were independently determined. However, it is difficult to achieve these conflicting properties at the same time, and the rigidity and probe tack value of the integrated patch consisting of a support and an adhesive layer are constant. When the conditions are met, a patch is obtained that is sufficiently prevented from peeling even when applied to areas where the movement of the joints and face is large and the skin is severely stretched, and the pain at the time of skin irritation and peeling is sufficiently suppressed. And found that the present invention was completed.
  • the patch of the present invention is a patch comprising a support made of synthetic fiber and an adhesive layer laminated on the support, and has a softness of 10 to 30 mm,
  • the probe tack value is 0.25 to 1.2 N.
  • the present invention by setting the bristles of the patches to 10 to 30 mm and the probe value to 0.25 to 1.2 N, the ability to follow the skin during application is improved. As the skin irritation is increased and the skin irritation is sufficiently reduced, peeling is sufficiently prevented, and rash on the skin and pain at the time of peeling are sufficiently suppressed.
  • the bending resistance according to the present invention refers to a value measured under the following conditions by a 45 ° cantilever method specified in JISL1085. That is, the bending resistance according to the present invention means that a test piece of 2 cm (short side) ⁇ about 15 cm (long side) is formed on a surface having a 45 ° slope at one end and a scale on the upper surface. The test piece is placed on a smooth horizontal table such that the short side of the test piece and the base line of the scale are aligned, and the test piece is gently slid in the direction of the slope so that the center point of one short side of the test piece is obtained. Refers to the distance [mm] the test piece has traveled before coming into contact with the slope.
  • the patch of the present invention may have a release sheet attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer as described later.
  • the rigidity of a patch not containing a release sheet that is, the rigidity of the patch itself in which the support and the adhesive layer are integrated.
  • the probe tack value according to the present invention refers to a value measured under the following conditions in accordance with the method specified in ASTM D2997. That is, the probutac value according to the present invention is defined as a cylinder made of a 5 mm diameter cylinder using a probing tester specified in ASTM D 2979.
  • the contact load is 0.98 ⁇ 0.01 N / cm 2
  • the contact time is 1.0 ⁇ 0.01.
  • the patch of the present invention comprises a release agent adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a sheet may be provided, and it is preferable that the release sheet has a rigidity of 60 to 160 mm.
  • the support used in the patch of the present invention has a fiber thickness (fineness) of 30 to 75 denier polyester fiber with a basis weight of 80 to 120 g / m 2. Is preferred.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a preferred embodiment of the patch of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a method for using the patch of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a method for using the patch of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a preferred embodiment of the patch of the present invention.
  • a patch 1 is obtained by laminating a pressure-sensitive adhesive layer 3 on the surface of a support 2.
  • a release sheet 4 that is peeled off during use is adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3. Is what it is.
  • the patch 1 of the present invention having such a configuration has the above-mentioned softness of 10 to 30 mm and the above-mentioned block value of 0.25 to 1.2 N.
  • the patch 1 itself has a softness of 10 to 30 mm and a probe tack value of 0.25 to 1.2 N, so that it has sufficiently high anti-peeling property (hardness to peel) and sufficiently low skin Normally contradictory properties of irritation (suppression of skin irritation and peeling) are compatible.
  • the bristles of the patches of the present invention themselves are, as described above, 10 to 30 mm, preferably 10 to 25 mm.
  • the lower the bristles of the patches the better their ability to follow the skin and the more they tend to prevent peeling.However, if it is less than the lower limit, the support of the patches becomes insufficient, and Handling becomes difficult due to entanglement or swelling.
  • the bristles of the patches exceed the above upper limit, the ability to follow the skin becomes insufficient, and the patches tend to peel off even with a slight movement.
  • the probe tack value of the patch of the present invention itself is 0.25 to 1.2 N, preferably 0.3 to 1.0 N as described above. If the probe value of the patch is less than the lower limit, the adhesiveness of the patch to the skin becomes insufficient, and the patch is easily peeled off even with a slight movement. On the other hand, if the probe value of the patch exceeds the above upper limit, skin irritation increases, and rash on the skin and pain at the time of peeling are likely to occur.
  • the support used in the present invention is made of a synthetic fiber, and there is no particular limitation as long as the rigidity and probe value of the patch itself can satisfy the aforementioned conditions.
  • its constituent materials are block copolymers mainly composed of polyester, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride, polyethylene, polybutadiene, styrene-butadiene or styrene-isoprene.
  • a knitted fabric, a nonwoven fabric, or a laminate thereof is preferably used. Of these, woven or non-woven polyester fiber fabrics are often used.
  • the fibers It is preferable that the thickness is 30 to 75 denier.
  • the patch has a very good feeling such as texture and tactile sensation, and has a supple and extremely high skin-following property. Tends to be obtained.
  • the support used in the patch of the present invention preferably has an appropriate elasticity.
  • a sample width of 50 mm, a sample length of 200 mm, and an elongation speed of 200 mm / min. Is preferably 100 to 1500 g in the longitudinal direction (long side direction) and 200 to 3000 g in the horizontal direction, more preferably in the longitudinal direction (long side direction).
  • Is 100-1 000 g and in the horizontal direction is 200-2500 g.
  • the 50% elongation recovery rate (defined in JISL 1096) under the measurement conditions of a sample width of 50 mm, a sample length of 200 mm 'and an elongation speed of 200 mm / min is preferably in the vertical direction (long side direction).
  • the thickness of the support used in the patch of the present invention is preferably 0.01 to 5 mm. If the thickness of the support is less than the lower limit, the ease of handling of the patch in the sticking operation is reduced, and the patch tends to become entangled or shrink, making it difficult to apply it neatly. On the other hand, if the thickness of the support exceeds the upper limit, the flexibility of the patch becomes insufficient, and the patch tends to feel uncomfortable, such as being pulled, and to be easily given a physical stimulus.
  • a pressure-sensitive adhesive layer mainly composed of a pressure-sensitive adhesive is laminated on the support.
  • the constituent material of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as the rigidity and the probe value of the patch itself can satisfy the above-mentioned conditions, but at room temperature. It is preferable to use one that can fix the drug to the skin surface for a long time. Specific examples of such a material include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive and the like. It is more preferable in that it has good releasability.
  • natural rubber synthetic isoprene rubber, polyisobutylene, polyvinyl ether ', polyurethane, polyisoprene, polybutene, styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, Isoprene copolymers, styrene-isoprene-styrene block (SIS) copolymers are more preferably used, and when SIS copolymers are used, S-S base (trade name) manufactured by Shell Chemicals Inc. : Califrex TR-1107, Califrex TR-1 1 1 1, Calflex T-1 1 12, Califrex TR-1 1 17), Japan Rubber Co., Ltd.
  • S-S base trade name
  • the pressure-sensitive adhesive layer used in the present invention may optionally contain a compounding agent such as a tackifier, a softener, a filler, an antioxidant, or an absorption promoter.
  • a compounding agent such as a tackifier, a softener, a filler, an antioxidant, or an absorption promoter.
  • Such compounding agents include, for example, alicyclic saturated hydrocarbon resins (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Alcon P-100, etc.), hydrogenated rosin esters (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., trade name : KE-311, KE-1100; manufactured by Haki Kiurezu Co., Ltd., product name: Foral 105, Foral 85, etc., hydrogenated alicyclic hydrocarbon (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., product name) : Escole 530 °), tackifiers for polyterpene resins, petroleum resins, and phenolic resins; softeners for liquid paraffin, polybutene, liquid polyisobutylene, animal and vegetable oils, etc., and other fillers; antiaging agents, etc.
  • alicyclic saturated hydrocarbon resins manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Alcon P-100, etc.
  • an absorption enhancer may be added to the pressure-sensitive adhesive in order to improve the skin permeability of the drug.
  • absorption promoters include, for example, isopropyl myristate, getyl sebacate, sorbine monolaurate, sodium oleyl phosphate, sodium lauryl sulfate, octyl phenylide, lauryl ether, sorbitan monolau Rate, lauroyl germanoyl amide, lauroyl sarcosine, oleoyl sarcosine sugar ester, lecithin, glycyrrhetin, urea, salicylic acid, calcium thioglycolate, lactic acid, lactate ester, olive oil, squalene, lanolin, fluid Examples include paraffin and glycerin. Further, if necessary, a dye, a fragrance, an ultraviolet absorber, a surfactant, a pH adjuster, and the
  • a pressure-sensitive adhesive layer mainly composed of a water-containing plaster is laminated on the support.
  • the constituent material of the water-containing plaster is not particularly limited as long as the bristles of the patches themselves and the proprietary value can satisfy the above-mentioned conditions. It is preferable to be able to fix the skin on the skin surface for a long time. Water, thickener, infiltrant, filler, and other necessary crosslinking agent, polymerizer, solubilizer, absorption promoter
  • the thickener used in the water-containing plaster according to the present invention is preferably a thickener capable of stably retaining a water content of 30 to 80% and having a water retention property.
  • Specific examples include guar gum, oral cast bean gum, carrageenan, alginic acid, sodium alginate, agar, arabic gum, tragacanth gum, karaya gum, pectin, starch and other microbial systems, xanthan gum, acacia gum and other microbial systems.
  • Gelatin, collagen, etc. natural macromolecules such as animal systems; methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyxethylcellulose, carboxymethylcellulose sodium, etc., cell-based systems, soluble starch, carboxymethyl starch, dialyzed starch, etc.
  • Semi-synthetic polymers such as starch; vinyl alcohols such as polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and polyvinyl methacrylate; acryl-based polymers such as polyacrylic acid and sodium polyacrylate; and other polyethylene glycols Lee de, water-soluble polymers such as synthetic polymers, such as main diethylene 'ruby two Rue one ether / maleic anhydride copolymer is preferably used.
  • polyacrylic acid is preferable in terms of high gel strength and excellent water retention, and sodium polyacrylate having an average degree of polymerization of 2000 to 700.000. More preferred.
  • the average degree of polymerization becomes smaller than 200,000, the thickening effect tends to be poor and sufficient gel strength tends to be not obtained.
  • the average degree of polymerization becomes larger than 700,000, the viscosity increases. The effect is too strong and the workability tends to decrease.
  • wetting agent used in the water-containing plaster according to the present invention examples include glycerin, propylene glycol, and polyhydric alcohols such as sorbitol, and the like, and the filler is kaolin, zinc oxide, talc, talc, or the like. Bentonite, silica Aluminum oxide, titanium oxide, aluminum metasilicate, calcium sulfate, calcium phosphate, and the like.
  • the water-containing plaster according to the present invention may be used as a solubilizer or an absorption enhancer, such as propylene carbonate, chlorite mittens, L-menthol, potato oil, limonene, diisopropyl adipate, and the like. It is also possible to add methyl salicylate, glycol salicylate, L-menthol, thymol, olive oil, limonene, penilyl nonylate, pepper extract, and the like. Further, if necessary, a stabilizer, an antioxidant, an emulsifier, or the like may be added to the water-containing plaster according to the present invention.
  • an absorption enhancer such as propylene carbonate, chlorite mittens, L-menthol, potato oil, limonene, diisopropyl adipate, and the like. It is also possible to add methyl salicylate, glycol salicylate, L-menthol, thymol, olive oil, limonene, penilyl nony
  • a crosslinking agent or a polymerizing agent may be added to the water-containing plaster to strengthen the water-containing plaster (adhesive) and to retain water.
  • a cross-linking agent or a polymerizing agent can be appropriately selected depending on the type of the thickener and the like.For example, when polyacrylic acid or polyacrylate is applied to the thickening agent, at least two epoxy resins in the molecule are used.
  • hydrochlorides such as Ca, Mg, 1, inorganic salts such as sulfates, phosphates, carbonates, and organic acids such as citrate, tartrate, gluconate, and stearate
  • Polyvalent metal compounds such as salts, oxides such as zinc oxide and silicic anhydride, and hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are preferably used.
  • polyvinyl alcohol is used as the thickener, adipic acid, thioglycolic acid, epoxy compounds (epichlorohydrin), aldehydes, N-methylol compounds, Al, Ti, Zrs Sn, Complexes of V, Cu, B and Cr are preferably used.
  • a methyl vinyl ester / maleic anhydride copolymer a polyacid compound or an alkali metal salt (polyacrylic acid, tannic acid and derivatives thereof) is preferably used. Used. Polyethylene oxide is used as a thickener. When a side is applied, peroxyside or polysulfonazide is preferably used.
  • a methyl vinyl ether / maleic anhydride copolymer is used as the thickener, a polyfunctional hydroxy compound, polyamine, iodine, gelatin, polyvinylpyrrolidone, iron, mercury, and a lead salt are preferably used. Used.
  • aldehydes such as formaldehyde, glutaraldehyde, dialdehyde starch, diepoxides such as glyoxal and butadienoxide, diketones such as divinyl ketone, and diisocyanate
  • the drug may be added to the adhesive layer in each case.
  • the drugs used in the patch of the present invention include, for example, general anesthetics, sleep, analgesics, antipyretic and antiphlogistic analgesics, steroid hormones, excitement and stimulants, mental nerve agents, local anesthetics, Skeletal muscle relaxants, autonomic agents, anti-allergic agents, anti-histamine agents, cardiotonic agents, arrhythmic agents, diuretics, antihypertensive agents, vasoconstrictors, vasodilators, calcium antagonists, antibacterial agents , Parasitic skin disease agent, skin softener, antibiotic, antidote, antitussive, antipruritic, hypnotic, psychostimulant, asthma, hormone secretagogue, antiulcer, anticancer, vitamin, etc. Those having a skin-whitening effect such as a skin-whitening component can be mentioned.
  • the thickness (coating thickness) of the pressure-sensitive adhesive layer laminated on the support is preferably 0.05 to 3 mm. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 3 mm, the release of the drug contained in the pressure-sensitive adhesive layer tends to decrease.On the other hand, if the thickness is less than 0.05 mm, the adhesion to the skin decreases, and sufficient peeling occurs. It does not tend to be prevented.
  • the thickness of the patch of the present invention including the support and the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.3 to 5 mm. Patch thickness is 5 If it exceeds mm, the edge of the patch will stick to clothing, etc. during application and tend to peel off. On the other hand, if the thickness of the patch is less than 0.3 mm, the supportability of the patch will decrease, the patch will not be securely attached to the patch, the patch will become entangled, and the patch after patching will have a gap. Phenomena tend to occur.
  • the corner is cut in an arc shape.
  • the corner is attracted to clothing and the like and are turned up first and tend to peel off. Therefore, it is preferable that the patch has an arc-shaped corner so that it is hard to catch on clothes and the like, whereby the occurrence of peeling tends to be more sufficiently prevented.
  • the arc has a radius of curvature (H) of 5 nm! Preferably it is ⁇ 20 mm.
  • This radius (; R) is
  • a release sheet having appropriate flexibility is adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • peeling of 60 to 160 mm It is preferable that a sheet is adhered. By sticking such a release sheet to a patch, the supportability of the patch is improved, and it becomes easier to apply the patch neatly and reliably without causing entanglement of the patch. is there.
  • the release sheet has a stiffness of less than 60 mm, the patch has insufficient supportability, and the patch tends to be twisted and entangled, or the patch after sticking tends to be shiny.
  • peeling sea If the bristle hardness of the pad exceeds 160 mm, the release sheet becomes hard, and as a result, the workability when peeling the release sheet from the patch tends to decrease.
  • the material of such a release sheet is not particularly limited as long as the rigidity of the release sheet satisfies the above-mentioned conditions.
  • CPP non-stretched polypropylene
  • Stretched polypropylene (0 PP) polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • polyethylene polyester, polyurethane
  • plastic film such as polyvinyl chloride, polystyrene, synthetic resin and synthetic resin
  • Colorless or colored laminating paper obtained by laminating polyethylene, etc. on silicon, silicon-coated paper such as paper or synthetic fiber, aluminum foil, or craft paper is preferably used.
  • polyethylene terephthalate is used.
  • PET is particularly preferably used.
  • the thickness of the release sheet used in the patch of the present invention is preferably 10 to 100 m, more preferably 30 to 90 m, and still more preferably 40 to 85 m. is there. If the thickness of the release sheet is less than 10 mm, the release sheet becomes difficult to grasp, and tends to be easily entangled with the adhesive layer when the release sheet is peeled off. On the other hand, as the thickness of the release sheet increases, the release sheet becomes easier to grip. However, when the thickness exceeds 100 m, it becomes difficult to cut the raw sheet during production, and workability (production efficiency) is reduced. It tends to decrease.
  • the release sheet used in the patch of the present invention preferably has a continuous or discontinuous cut in a predetermined portion such as a substantially central portion of the release sheet.
  • the use of a release sheet having a notch allows the user to perform the operation of peeling off the release sheet and the operation of applying the patch at the same time, in addition to improving the usability such that the application can be performed cleanly and securely without soiling the hands. There is a tendency to obtain the effect of improving work efficiency. That is, when the patch of the present invention is provided with a release sheet having a cut portion, it can be used according to the method of use described below.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an operation of separating the release sheet 4 of the patch 1, and FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operation of attaching the patch 1 to an attached portion.
  • the both ends of the adhesive patch 1 are picked, and the release sheet 4 is pulled together with the support 2.
  • the release sheet 4 is divided right and left along the cut section by slightly bending the tension cut section. be able to.
  • the separated release sheet 4 is turned up from the divided portion by the elasticity of the release sheet just by slightly bending the cut portion, and the adhesive layer 3 is exposed.
  • FIG. 3 the exposed adhesive layer 3 is applied to the affected area, and each piece of the peeled-off release sheet 4 is pulled to the left and right, thereby separating the peeling sheet 4 and the affected area.
  • the operation of applying the adhesive 1 to the skin is performed at the same time. As described above, the use of a patch having a peeled sheet having a cut portion tends to improve the usability and work efficiency of the patch.
  • the weight of the resulting mixture after drying was 1 unit per 140 cm 2. After spreading it on a polypropylene film (rigidity: ⁇ 5 mm), cover it with a support made of polyester woven fabric (fiber thickness: ⁇ 5 denier, basis weight: 120 m 2 ), and press-transfer it. The patch was cut to give a desired patch as a cataplasm having a length of 10 cm, a width of 14 cm and a thickness of 2.00 mm.
  • Purified water 3 1.92 parts by weight, gelatin 3 parts by weight, polyvinylpyrrolidone 3 parts by weight, and zinc oxide 3 parts by weight were placed in a mixer and mixed at about 50 ° C to obtain a uniform dispersion.
  • the previously prepared dispersion of 50 parts by weight of polyethylene glycol, 4 parts by weight of sodium polyacrylate, 3 parts by weight of polyacrylic acid, and 0.08 parts by weight of polyethylene glycol diglycidyl ether was added to the above dispersion.
  • a solution obtained by dissolving 0.5 parts by weight of suprofen in 1.5 parts by weight of benzyl alcohol was added thereto, followed by stirring and mixing to obtain a uniform mixture.
  • the obtained mixture was spread on a polyethylene film (bending flexibility: 130 mm) so that the weight after drying was 5 g per 140 cm 2 , and this was mixed with a polypropylene woven fabric. (Fiber thickness: 35 denier, basis weight: 110 g / m 2 ), transfer by pressure bonding, cut and cut to 10 cm in length, 14 cm in width, 2.00 mm in thickness. was obtained.
  • 4 parts by weight of synthetic aluminum silicate are dispersed in 78.4 parts by weight of purified water, and 1 part by weight of gelatin, 0.05 parts by weight of sorbitol polyglycidyl ether, 0.2 parts by weight of water-soluble placenta extract, 0.1 parts by weight of allantoin And 0.25 parts by weight of methyl paraben were added and mixed. Further, 6 parts by weight of sodium polyacrylate and 1 part by weight of polyethylene glycol were added and stirred to obtain a uniform mixture.
  • the resulting mixture the weight after drying and 14 0 cm 2 per 10 g Made as a polyester film (bending resistance: 1 2 0 mm) was spread, this polyester woven fabric (fiber thickness: 6 0 Denis Ichiru, basis weight: 1 1 0 g / m 2 ) covered with a crimped
  • the resulting patch was transferred and cut to obtain a target patch as a sheet-like pack having a length of 10 cm, a width of 14 cm and a thickness of 2.0 mm.
  • the obtained mixture was spread on a silicon-treated polyester film (bending degree: 65 mm) so that the weight after drying was lg per 70 cm 2 , and this was mixed with a polyester woven fabric (fiber). Thickness: 5 ⁇ Denier, Weight: 80 g / m 2 ) Cover and transfer with pressure, cut, cut, and apply the desired adhesive as a 7 cm long, 10 cm wide, 0.60 mm thick tape Obtained.
  • Styrene-isoprene-styrene block copolymer (Clayton D—KX401 CS: Shell Chemical) 23 parts by weight, polyisobutylene (Bis Yunex MML-80: Exon Chemical) 22 parts by weight, petroleum resin 23 parts by weight, liquid paraffin (Christ J-352: made by Jeso Petroleum) 24 parts by weight, titanium oxide 3 parts by weight under nitrogen gas atmosphere
  • the mixture was heated and stirred at 200 ° C. for 60 minutes to obtain a solution.
  • 5 parts by weight of diclofenac sodium was added to this solution at 150 ° C. And mixed for 15 minutes to obtain a homogeneous lysate.
  • the obtained melt was spread on silicone-treated release paper (rigidity: 160 mm) so as to be 1 g per 70 cm 2 , and then woven polyester fabric (fiber thickness: 30 denier, Basis: Covered with 120 g / m 2 ), transferred by pressure bonding, cut and cut to obtain a tape of 7 cm long, 10 cm wide and 0.75 mm thick to give the desired patch.
  • the resulting mixture was spread on a silicon-treated polyester film (rigidity: 160 mm) so that the weight after drying was lg per 70 cm 2. : 75 denier, weight: 80 g / m 2 ), cut and cut to obtain the desired patch as a tape 7 cm long, 10 c ⁇ wide and 0.55 mm thick .
  • the resulting solution was spread on a silicon-treated polyester film (bending flexibility: 120 mm) so that the weight after drying was 0.5 g per 7 Qcm 2 , and this was spread on a polyester woven fabric (fiber thick).
  • the obtained mixture was spread on a polyethylene film (flexibility: 40 mm) so that the weight after drying was 5 g per 140 cm 2 , and then the polyester non-woven fabric (basis weight ⁇ ⁇ 6 ° g) / m 2 ), covered with a support and transferred by pressure bonding, and cut to obtain a desired patch as a patch having a length of 10 cm, a width of 14 cm and a thickness of 0.80 mm.
  • Styrene-isoprene-styrene block copolymer (Clayton D-111 CU: Shell Chemical) 26 parts by weight, hydrogenated rosin glycerin ester (Arakawa Chemical) 8 parts by weight, liquid paraffin (Christ 55% by weight, synthetic aluminum 3 parts by weight with nitrogen The mixture was heated and stirred at 200 ° C for 60 minutes in a gas atmosphere, and 3 parts by weight of ketoprofen and 5 parts by weight of L-menthol were added at 150 ° C and mixed for 15 minutes to obtain a uniform mixture.
  • the obtained mixture was spread on a silicon-treated polyester film (rigidity: 180 mm) so that the weight after drying was 1 g per 70 cm 2 , and then a polyester woven fabric (fiber thickness: 2) was used. 5 denier, weight: Covered with a support of 60 g / m 2 ), pressed and transferred, cut and cut to obtain the desired patch as a 7 cm long, 10 cm wide, 0.50 mm thick tape.
  • a silicon-treated polyester film rigidity: 180 mm
  • a polyester woven fabric fiber thickness: 2
  • Styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS-5000: manufactured by Nippon Synthetic Rubber) 17 parts by weight, hydrogenated rosin glycerin ester (Arakawa Chemical) 52 parts by weight, liquid paraffin (Cristol J-35) 2: 1 part by weight of 21) was heated and stirred at 200 ° C for 60 minutes in a nitrogen gas atmosphere to obtain a solution. To this solution, 5 parts by weight of glycol salicylate and 5 parts by weight of L-menthol were added at 150 ° C. and mixed for 15 minutes to obtain a uniform mixture. '.'
  • the obtained mixture was spread on a silicone-treated polyester film (rigidity: 100 mm) so that the weight after drying was lg per 70 cm 2, and then a polyvinyl chloride film (basis weight: 110) g / m 2 ), covered with a support, pressed and transferred, and cut to obtain a desired patch as a tape having a length of 7 cm, a width of 10 cm and a thickness of 0.25 mm.
  • Table 1 shows the softness and the probable value of each patch obtained in this manner.
  • Comparative Example 4 420 .75 Next, the following evaluation tests were performed using the patches of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the patches of Comparative Examples 1 and 4 were difficult to peel, but were painful at the time of peeling, and the incidence of rash showed a high value. Further, the patches of Comparative Examples 2 and 3 had a low incidence of rash, but were insufficient in ease of application and difficulty in peeling, and a good feeling of use was not obtained.
  • a patch can be obtained in which peeling at the time of sticking is sufficiently prevented and pain at the time of skin rash and peeling is sufficiently suppressed.

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Description

曰月糸田 β
貼付剤 技術分野
本発明は貼付剤に関するものであり、 より詳しくは、 プラス夕一剤や パップ剤などに適用する場合に剥がれが十分に防止され且つ皮膚のかぶ れゃ剥離時の痛みが抑制された貼付剤に関するものである。 背景技術
従来より、 薬剤を含有する粘着剤層を支持体上に積層した経皮吸収剤 や絆創膏などの医療用貼付剤が数多く製造されている。 このような貼付 剤においては関節や顔などの動きが大きく皮膚の伸縮が激しい部分に貼 付しても剥がれ落ちないと共に長時間貼付しても皮膚のかぶれや発赤が 生じないという特性が要求されるが、 従来の貼付剤のうち剥がれにくい ものは皮膚のかぶれや発赤を生じやすく、 剥離時には痛みを伴うもので あり、 他方、 皮膚刺激性の低いものは剥がれやすいものであった。
そこで、 貼付剤における高い剥離防止性 (剥がれにくさ) と低い皮膚 刺激性 (皮膚のかぶれや剥離時の痛みの抑制) とを両立すべく支持体の 伸縮性や粘着剤層の粘着性などの観点から研究開発が進められており、 様々な貼付剤が提案されている。 例えば、 特開平 9— 2 5 5 5 6 3号公 報には、 長方形の貼付剤においてその長辺と短辺との長さの比率および 長辺方向の剛軟度を制御することによって皮膚追従性を付与する技術が 開示されている。 また、 特開平 1 0— 2 2 6 6 3 8号公報には、 剛軟度 の小さい支持体に粘着性面上体を取り付けることによって支持体に柔軟 性を付与する技術が開示されている。 さらにまた、 特開平 1 1一 3 5 4 5 3号公報には、 粘着剤層にォレイン酸アルキルエステルを含有させる ことによつて剥離力が低減された貼付剤が開示されている。
しかしながら、 上記の貼付剤であっても、 かぶれを防止するために粘 着剤層の粘着性を十分に低下させると皮膚接着性が不十分となって剥が れやすくなり、 他方、 動きの大きい部分に貼付しても剥がれないように 十分な粘着性を付与すると皮膚がかぶれやすくなったり剥がすときに痛 みを伴ったりするという悪循環が生じてしまう。
このように、 従来の貼付剤は、 高い剥離防止性 (剥がれにくさ) と低 い皮膚刺激性 (皮膚のかぶれや剥離時の痛みの抑制) という相反する特 性を十分にバランスよく満足するには未だ十分なものではなかった。 発明の開示
本発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、 貼 付時に剥がれが十分に防止され、 且つ皮膚のかぶれや剥離時の痛みが十 分に抑制された貼付剤を提供することを目的とする。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、 従来のよ うに貼付剤の剥離防止性や皮膚刺激性を検討する際に支持体や粘着剤層 のそれぞれについて独立して物性面を検討していたのではこれらの相反 する特性を両立することは困難であり、 支持体と粘着剤層とにより構成 されて一体化された貼付剤自体の剛軟度およびプローブタック値が一定 条件を満たす場合に、 関節や顔などの動きが大きく皮膚の伸縮が激しい 部分に貼付しても剥がれが十分に防止され且つ皮膚のかぶれや剥離時の 痛みが十分に抑制された貼付剤が得られることを見出し、 本発明を完成 するに至った。
すなわち、 本発明の貼付剤は、 合成繊維からなる支持体と該支持体上 に積層された粘着剤層とを備えた貼付剤であって、 剛軟度が 1 0〜 3 0 m mであり、 プローブタック値が 0 . 2 5〜 1 . 2 Nであることを特徴 とするものである。 本発明によれば、 貼付剤の剛軟度を 1 0〜 3 0 mm、 プロ一ブ夕ヅク 値を 0. 2 5〜 1. 2 Nとすることによって、 貼付時における皮膚への 追従性が高められると共に皮膚刺激性が十分に低減されるので、 剥がれ が十分に防止されると共に皮膚のかぶれや剥離時の痛みが十分に抑制さ れ 。
本発明にかかる剛軟度とは、 J I S L 1 0 8 5に規定される 4 5 ° カンチレバー法によって下記条件下で測定される値をいう。 すなわち 、 本発明にかかる剛軟度とは、 2 cm (短辺) X約 1 5 c m (長辺) の 試験片を、 一端に 4 5° の斜面を有し且つ上面にスケールを備える表面 の滑らかな水平台の上に前記試験片の短辺とスケールの基線とがー致す るように配置し、 試験片を前記斜面の方向にゆるやかに滑らせて試験片 の一方の短辺の中央点が前記斜面と接するまでに試験片が移動した距離 [mm] をいう。 なお、 本発明の貼付剤は後述するように粘着剤層の表 面に貼着された剥離シ一トを備えるものであってもよいが、 本発明にお ける貼付剤の剛軟度とは、 剥離シートを含まない貼付剤の剛軟度、 すな わち、 支-持体と粘着剤層とが一体化された貼付剤自体の剛軟度をいう。 また、 本発明にかかるプローブタック値とは、 A S TM D 2 9 7 9に規定される方法に準拠して下記条件下で測定される値をいう。 すな わち、 本発明にかかるプロ一ブタック値とは、 AS TM D 2 9 7 9 に規定されるプロ一ブ夕ック試験機を用い、 直径 5 mmのべ一クライ ト 製円柱.(プローブ) の一方の底面と、 所定の面積を有する試験片の粘着 剤層表面と、 を接触荷重 0. 9 8 ± 0. 0 0 1 N/c m2、 接触時間 1 . 0 ± 0. 0 1秒で接触させた後、 前記プローブを粘着剤層表面の垂線 方向に引き離し速度 5 ± 0. I mmZsで引き離すときに要する力 [N ] をいう。
本発明の貼付剤は、 前述の通り前記粘着剤層の表面に貼着された剝離 シートを備えるものであってもよく、 該剥離シ一トの剛軟度が 6 0〜 1 6 0 m mであることが好ましい。
また、 本発明の貼付剤に使用される支持体は、 繊維の太さ (繊度) 3 0 - 7 5デニ一ルのポリエステル繊維からなる目付 8 0〜 1 2 0 g / m 2のものであることが好ましい。
図面の簡単な説明
図 1は本発明の貼付剤の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 図 2は本発明の貼付剤の使用方法の一例を示す説明図である。
図 3は本発明の貼付剤の使用方法の一例を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 場合により図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について 詳細に説明する。 なお、 図面中、 同一または相当部分には同一符号を付 するものとする。
図 1は本発明の貼付剤の好適な一実施形態を示す模式断面図である。 図 1において、 貼付剤 1は支持体 2の表面に粘着剤層 3を積層してなる ものであり、 好ましくは使用時に剥がされる剥離シ一ト 4が粘着剤層 3 の表面に貼着されているものである。 このような構成を有する本発明の 貼付剤 1は、 前述の剛軟度が 1 0〜 3 0 m m且つ前述のプロ一プ夕ヅク 値が 0 . 2 5〜 1 . 2 Nのものである。 貼付剤 1自体の剛軟度が 1 0〜 3 0 m m且つプローブタック値が 0 . 2 5〜 1 . 2 Nであることにより 、 十分に高い剥離防止性 (剥がれにくさ) と十分に低い皮膚刺激性 (皮 膚のかぶれや剥離時の痛みの抑制) という通常は相反する特性が両立さ れ o
すなわち、 上記の 2条件を同時に満たせば、 肘、 膝などの動きが大き な関節や非常に細かな動きが連続して起こる顔面などに貼付する場合に 、 貼付剤の粘着性を増加させずとも貼付剤を構成する支持体と粘着剤層 とが共に十分に皮膚に追従できるので、 十分に高い剥離防止性を維持し ながら皮膚刺激性を低減することが可能となる。
本発明の貼付剤自体の剛軟度は、 前述の通り 1 0〜 3 0 m mであり、 好ましくは 1 0〜 2 5 m mである。 貼付剤の剛軟度が小さいほど皮膚へ の追従性が向上して剥がれが防止される傾向にあるが、 前記下限値未満 であると貼付剤の支持性が不十分となり、 貼付時に貼付剤が絡み付いた りシヮがよつたり して取り扱いが困難となる。 他方、 貼付剤の剛軟度が 前記上限値を超えると皮膚への追従性が不十分となり、 少しの動きに対 しても剥がれやすくなる。
また、 本発明の貼付剤自体のプローブタック値は、 前述の通り 0 . 2 5〜 1 . 2 Nであり、 好ましくは 0 . 3〜 1 . O Nである。 貼付剤のプ ローブ夕ック値が前記下限値未満であると貼付剤の皮膚接着性が不十分 となり、 少しの動きに対しても剥がれやすくなる。 他方、 貼付剤のプロ ーブ夕ック値が前記上限値を超えると皮膚刺激性が増大して皮膚のかぶ れゃ剥離時の痛みが生じやすくなる。
本発明'に使用される支持体は合成繊維からなるものであり、 貼付剤自 体の剛軟度およびプローブ夕ック値が前述の条件を満たすことが可能な ものである限り特に制限はないが、 その構成材料としてはポリエステル 、 ポリエチレンテレフタレ一ト (P E T )、 エチレン一酢酸ビニル共重合 体 (E V A )、 塩化ビニル、 ポリエチレン、 ポリブタジエン、 スチレン一 ブタジエンもしくはスチレン一イソプレンを主体とするブロヅク共重合 樹脂、 ブタジエン一スチレン一メタクリル酸メチル共重合樹脂、 ナイ口 ン、 ポリウレタン、 アルコキシアルキル (メ夕) ァク リレート共重合体 、 ポリビニルァセタール、 ポリアミ ド、 レイヨン等の合成樹脂からなる フィルム、 織布、 編布、 不織布、 またはこれらの積層体が好ましく用い られる。 中でもポリエステル繊維の織布または不織布は風合いもよく使 用感も良好であるため、 本発明の貼付剤においてより好ましく用いられ 本発明の貼付剤の支持体としてポリエステル織布を使用する場合、 目 付が 80〜 12 0 g/m2であり、 繊維の太さが 3 0〜 75デニールで あることが好ましい。 支持体の目付および繊維の太さが前記の条件を満 たすと、 貼付剤の風合いや触感などの使用感が非常に良好であり、 しか もしなやかで非常に高い皮膚追従性を有する貼付剤が得られる傾向にあ る。
本発明の貼付剤に使用される支持体は適度な伸縮性を有していること が好ましく、 具体的には、 試料幅 50mm、 試料長 200 mmおよび伸 長速度 200 mm/m i nの測定条件での 50 %伸長時荷重 ( J I S L 1096に規定される) が好ましくは縦方向 (長辺方向) において 1 00〜 1500 g及び横方向において 200〜3000 gであり、 より 好ましくは縦方向 (長辺方向) において 100〜 1 000 g及び横方向 において 200〜2500 gである。 また、 試料幅 5 0 mm、 試料長 2 00 mm'および伸長速度 2 00 mm/m i nの測定条件での 50 %伸長 回復率 (J I S L 109 6に規定される) が好ましくは縦方向 (長辺 方向) において 75 ~ 95 %及び横方向において 65〜 90 %であり、 より好ましくは縦方向 (長辺方向) において 80〜9 5 %及び横方向に おいて 70 ~ 90 %である。 支持体の 50 %伸長時荷重が前記下限値未 満である場合は貼付剤の支持性 (コシ) が不十分となり、 貼付作業にお いて取り扱い性が低下する傾向にある。 他方、 50 %伸長時荷重が前記 上限値を超えると皮膚接着性が不十分となり、 屈曲部位に長時間貼付す る場合に剥がれが十分に防止されない傾向にある。 また、 支持体の 50 %伸長回復率が前記下限値未満の場合は屈曲部位に貼付する際に皮膚追 従性が不十分となり、 剥がれが十分に防止されない傾向にある。 他方、 支持体の 50 %伸長回復率が前記上限値を超えると貼付作業時の取り扱 い性が低下する傾向にある。
また、 本発明の貼付剤に使用される支持体の厚みは 0. 0 1〜 5mm であることが好ましい。 支持体の厚みが前記下限値未満であると貼付作 業における貼付剤の取り扱い性が低下し、 貼付剤が絡み付いたりシヮが 寄ったりしてきれいに貼付することが困難となる傾向にある。 他方、 支 持体の厚みが前記上限値を超えると貼付剤の柔軟性が不十分となり、 貼 付時に引きつれ感などの違和感を感じたり物理的な刺激が付与されやす くなる傾向にある。
本発明の貼付剤をプラス夕一剤に適用する場合、 前記支持体上に感圧 性接着剤を主成分とする粘着剤層が積層される。 ここで、 前記粘着剤層 の構成材料については貼付剤自体の剛軟度およびプロ一ブ夕ック値が前 述の条件を満たすことが可能なものである限り特に制限はないが、 常温 で薬物を皮膚表面に長時間固定し得るものを用いることが好ましい。 こ のような材料としては、 具体的には、 アクリル系粘着剤、 ゴム系粘着剤 、 シリゴ "ン系粘着剤などが挙げられる。 これらの中でもゴム系粘着剤を 用いることは、 粘着物性および薬物の放出性が良好であるという点でよ り好ましく、 特に、 天然ゴム、 合成イソプレンゴム、 ポリイソプチレン 、 ポリ ビニルエーテル'、 ポリウレ夕ン、 ポリイソプレン、 ポリブ夕ジェ ン、 スチレン一ブタジエン共重合体、 スチレン一イソプレン共重合体、 スチレン一イソプレン一スチレンブロック (S I S ) 共重合体がより好 ましく用いられる。 さらに、 S I S共重合体を用いる場合は、 シェル化 学社製の Sェ S基剤 (商品名 : カリフレックス T R— 1 107、 カリフ レックス TR— 1 1 1 1、 カルフレックス T — 1 1 12、 カリフレツ クス TR— 1 1 17)、 日本合成ゴム社製の S I S基剤 (商品名: J SR 5000、 J SR 5002、 J S R 5 100), 日本ゼオン社製の S I S 基剤 (商品名 : クイン夕ヅク 3 5 7 0 C ) が最も好ましく用いられる。 本発明に使用される粘着剤層には、 必要に応じて粘着付与剤、 軟化剤 、 充填剤、 老化防止剤、 吸収促進剤等の配合剤を添加してもよい。 この ような配合剤としては、 例えば、 脂環族飽和炭化水素樹脂 (荒川化学ェ 業社製、 商品名 :アルコン P— 1 0 0など)、 水素添加ロジンエステル ( 荒川化学工業社製、 商品名 : K E— 3 1 1、 K E— 1 0 0 ;ハ一キユレ ズ社製、 商品名:フォーラル 1 0 5、 フォーラル 8 5など)、 水素化脂環 族系炭化水素 (ェクソン化学社製、 商品名 :エスコレヅヅ 5 3 0 ◦など )、 ポリテルペン樹脂、 石油樹脂、 フヱノール樹脂の粘着付与剤;流動パ ラフィン、 ポリブテン、 液状ポリイソプチレン、 動植物油等の軟化剤,' その他充填剤 ; 老化防止剤などが挙げられる。 また、 必要に応じて、 薬 剤の皮膚透過性を向上させるために前記の感圧性接着剤中に吸収促進剤 を添加してもよい。 このような吸収促進剤としては、 例えば、 ミ リスチ ン酸イソプロピル、 セバシン酸ジェチル、 ソルビ夕ンモノラウレート、 ォレイルリン酸ナト リウム、 ラウリル硫酸ナト リウム、 ォクチルフエ二 ルェ一デル、 ラウリルエーテル、 ソルビタンモノラウレート、 ラウロイ ルジェ夕ノールアミ ド、 ラウロイルサルコシン、 ォレオイルサルコシン シュガ一エステル、 レシチン、 グリチルレチン、 尿素、 サリチル酸、 チ ォグリコール酸カルシウム、 乳酸、 乳酸エステル、 オリ一ブ油、 スクヮ レン、 ラノ リン、 流動パラフィン、 グリセリンなどが挙げられる。 さら に、 必要に応じて、 色素、 香料、 紫外線吸収剤、 界面活性剤、 p H調整 剤などを前記の感圧性接着剤中に適宜配合してもよい。
また、 本発明の貼付剤をパップ剤に適用する場合、 含水性膏体を主成 分とする粘着剤層が前記支持体上に積層される。 前記含水性膏体の構成 材料としては、 貼付剤自体の剛軟度およびプロ一プ夕ック値が前述の条 件を満たすことが可能なものである限り特に制限はないが、 常温で薬物 を皮膚表面に長時間固定し得るものが好ましく、 水、 増粘剤、 浸潤剤、 充填剤やその他必要に応じて架橋剤、 重合剤、 溶解補助剤、 吸収促進剤
、 薬効補助剤、 安定化剤、 抗酸化剤、 乳化剤、 薬効剤等が添加される。 本発明にかかる含水性膏体に使用される増粘剤としては、 水分 3 0〜 8 0 %を安定して保持でき、 且つ保水性を有するものが好ましい。 その 具体例としては、 グァーガム、 口一カストビーンガム、 カラギ一ナン、 アルギン酸、 アルギン酸ナトリウム、 寒天、 アラビアガム、 トラガカン トガム、 カラャガム、 ぺクチン、 デンプン等の植物系、 ザンサンガム、 アカシアガム等の微生物系、 ゼラチン、 コラーゲン等の動物系等の天然 高分子; メチルセルロース、 ェチルセルロース、 ヒ ドロキシェチルセル ロース、 カルボキシメチルセルロースナトリウム等のセル口一ス系、 可 溶性デンプン、 カルボキシメチルデンプン、 ジアルデヒ ドデンプン等の デンプン系等の半合成高分子; ポリビニルアルコール、 ボリビニルピロ リ ドン、 ポリビニルメタクリレート等のビニル系、 ポリアクリル酸、 ポ リァクリル酸ナトリゥム等のァクリル系、 その他ポリェチレンォキサイ ド、 メヂ'ルビ二ルェ一テル/無水マレイン酸共重合体などの合成高分子 などの水溶性高分子が好適に用いられる。
特に、 このような増粘剤としては、 ゲル強度が強く且つ保水性に優れ る点でポリアクリル酸が好ましく、 平均重合度が 2 0 0 0 0〜 7 0 0 0 0のポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。 平均重合度が 2 0 0 0 0より小さくなるにつれて増粘効果が乏しくなって十分なゲル強度が得 られなくなる傾向にあり、 他方、 平均重合度が 7 0 0 0 0より大きくな るにつれて増粘効果が強すぎて作業性が低下する傾向にある。
本発朋にかかる含水性膏体に使用される湿潤剤としては、グリセリン、 プロピレングリコール、 ソルビ夕一ル等の多価アルコールなどが挙げら れ、 充填剤としては、 カオリン、 酸化亜鉛、 タルク、 ベントナイ ト、 珪 酸アルミニウム、酸化チタン、 メタ珪酸アルミニウム、硫酸カルシウム、 リン酸カルシウムなどが挙げられる。
また、 本発明にかかる含水性膏体に、 溶解補助剤または吸収促進剤と して、 炭酸プロピレン、 クロ夕ミ トン、 L—メントール、 ハツ力油、 リ モネン、 ジイソプロピルアジペート等や、 薬効補助としてサリチル酸メ チル、 サリチル酸グリコール、 L—メントール、 チモール、 ハツ力油、 リモネン、 ノニル酸ヮニリルアミ ド、 トウガラシエキスなどを添加して もよい。 さらに、 必要に応じて、 本発明にかかる含水性膏体に安定化剤 ゃ抗酸化剤、 乳化剤などを添加してもよい。
その他必要に応じて、 含水性膏体に架橋剤や重合剤等を添加し、 含水 性膏体 (粘着剤) を強固にすると共に保水性をもたせることができる。 このような架橋剤や重合剤は、 増粘剤などの種類に応じて適宜選択でき 例えば、 增粘剤にポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩を適用した 場合は、 分子中に少なくとも 2個のエポキシ基を有する化合物、 C a、 M g、 1などの塩酸塩、 硫酸塩、 リン酸塩、 炭酸塩などの無機酸塩、 クェン酸塩、 酒石酸塩、 グルコン酸塩、 ステアリン酸塩などの有機酸塩 、 酸化亜鉛、 無水珪酸などの酸化物、 水酸化アルミニウム、 水酸化マグ ネシゥムなどの水酸化物などの多価金属化合物が好適に用いられる。 ま た、 増粘剤にポリビニルアルコールを適用した場合は、 アジピン酸、 チ ォグリコール酸、 エポキシ化合物 (ェピクロルヒ ドリン)、 アルデヒ ド類 、 N —メチロール化合物、 A l、 T i、 Z r s S n、 V、 C u、 B、 C rの錯化物が好適に用いられる。 また、 増粘剤にポリピロリ ドンを適用 した場合は、 メチルビニルエステル/無水マレイン酸共重合体、 ポリア シヅ ド化合物またはアル力リ金属塩 (ポリアクリル酸やタンニン酸およ びその誘導体) が好適に用いられる。 また、 増粘剤にポリエチレンォキ サイ ドを適用した場合は、 パーォキサイ ドまたはポリスルホンァザィ ド が好適に用いられる。 また、 増粘剤にメチルビ二ルェ一テル/無水マレ イン酸共重合体を適用した場合は、 多官能ヒドロキシ化合物、 ポリアミ ン、 ヨウ素、 ゼラチン、 ポリビニルピロリ ドン、 鉄、 水銀、 鉛塩が好適 に用いられる。 また、 増粘剤にゼラチンを適用した場合は、 ホルムアル デヒ ド、 グルタルアルデヒ ド、 ジアルデヒドデンプンなどのアルデヒド 類、 グリオキサール、 ブタジエンォキシドなどのジエポキシド類、 ジビ 二ルケトンなどのジケトン類、 ジィソシァネ一ト類が好適に用いられる 上記の構成を有するプラス夕一剤やパップ剤などに薬剤を保持させる 場合には、 それそれ薬剤を粘着剤層に配合すればよい。 ここで、 本発明 の貼付剤に使用される薬剤としては、 例えば、 全身麻酔剤、 睡眠、 鎮痛 剤、 解熱消炎鎮痛剤、 ステロイ ドホルモン剤、 興奮 ·覚醒剤、 精神神経 用剤、 局所麻酔剤、 骨格筋弛緩剤、 自立神経用剤、 抗アレルギー剤、 抗 ヒス夕ミン剤、 強心剤、 不整脈用剤、 利尿剤、 血圧降下剤、 血管収縮剤 、 血管 ¾'張剤、 カルシウム拮抗剤、 抗殺菌剤、 寄生性皮膚疾患用剤、 皮 膚軟化剤、 抗生物質、 解毒剤、 鎮咳剤、 鎮痒剤、 催眠剤、 精神活力剤、 ぜんそく剤、 ホルモン分泌促進剤、 抗潰瘍剤、 制癌剤、 ビタミン剤、 ま た美肌成分など美白効果があるものなどが挙げられる。
本発明の貼付剤において支持体上に積層される粘着剤層の厚み (塗工 厚) は 0 . 0 5〜 3 m mであることが好ましい。 粘着剤層の厚みが 3 m mを超えると粘着剤層に含まれる薬剤の放出性が低下する傾向にあり、 他方、 0 . 0 5 m m未満であると皮膚接着性が低下し、 剥がれが十分に 防止されない傾向にある。
また、 本発明の貼付剤における支持体と粘着剤層とを含む厚さ (貼付 剤の厚さ) は 0 . 3〜 5 m mであることが好ましい。 貼付剤の厚さが 5 m mを超えると貼付時に貼付剤の端が衣類などに引つかかり、 剥がれや すくなる傾向にある。 他方、 貼付剤の厚さが 0 . 3 m m未満であると貼 付剤の支持性が低下し、 貼付部分に確実に貼り付けられない、 貼付剤が 絡み付く、 貼付後の貼付剤にシヮが発生する、 などの現象が生じる傾向 にある。
さらに、 本発明の貼付剤においては、 その角が円弧状に切断されてい ることが好ましい。 パップ剤は、 一旦一部がめくれ、 剥がれてしまうと 、 その部分に皮膚の角層やほこりが付着し、 再度貼付することは難しい 。 特に、 貼付剤の形状が長方形である場合は、 角が衣類などに引つかか り真っ先にめくれ、 剥がれやすい傾向にある。 そこで、 貼付剤の角を円 弧状にし、 衣類などに引つかかりにく くすることが好ましく、 それによ つて剥離の発生がより十分に防止される傾向にある。
本発明のパップ剤においてその角を円弧状にする場合、 円弧は曲率半 径 (H ) が 5 m n!〜 2 0 m mであることが好ましい。 この半径 (; R ) が
5 m m未満の場合は、 貼付時の剥がれの低減が十分に達成されない傾向 にあり、 ?也方、 2 0 m mを超えている場合は、 角から剥がれ落ちる現象 の発生は防止されるものの製造時のムダが多く製造コス 卜が高くなり、 実益に乏しい傾向にある。
本発明の貼付剤においてはその粘着剤層の表面に適度な剛軟性を有す る剥離シートが貼着されていることが好ましく、 具体的には、 剛軟度が
6 0〜 1 6 0 m mの剥離.シ一トが貼着されていることが好ましい。 この ような剥離シ一トを貼付剤に貼着することによって貼付剤の支持性が向 上し、'貼付剤の絡み付きゃシヮなどが発生することなくきれいに且つ確 実に貼付しやすくなる傾向にある。 なお、 剥離シートの剛軟度が 6 0 m m未満では貼付剤の支持性が不十分であり、 貼付剤がよじれて絡み付い たり貼着後の貼付剤にシヮが寄ったりする傾向にある。 他方、 剥離シー 卜の剛軟度が 1 6 0 m mを超えると剥離シートが硬くなり、 その結果、 剥離シートを貼付剤から剥がす際の作業性が低下する傾向にある。
このような剥離シ一トの材質としては、 剥離シ一卜の剛軟度が前述の 条件を満たすものである限り特に制限はないが、 具体的には、 無延伸ポ リプロピレン ( C P P )、 延伸ポリプロピレン ( 0 P P )、 ポリエチレン テレフタレ一ト (P E T;)、 ポリブチレンテレフ夕レート (P B T;)、 ポ リエチレン、 ポリエステル、 ポリウレ夕ン、 ポリ塩化ビニル、 ポリスチ レン等のプラスチックフィルム、 合成樹脂や合成紙、 合成繊維等のシリ コン加工したシリコン加工紙、 アルミ箔、 クラフ ト紙にポリエチレン等 をラミネートしたラミネート加工紙を無色または着色したものが好まし く用いられ、 これらの中でもポリエチレンテレフタレ一ト (P E T ) が 特に好ましく用いられる。
また、 本発明の貼付剤に使用される剥離シートの厚みは、 好ましくは 1 0〜; L 0 0 m、 より好ましくは 3 0〜 9 0〃 m、 さらに好ましくは 4 0〜 8 5〃mである。 剥離シ一卜の厚みが 1 0〃m未満であると剥離 シートが'掴みにく くなり、 また、 剥離シートを剥がす際に粘着剤層に絡 み付きやすくなる傾向にある。 他方、 剥離シートの厚みが増大するにつ れて剥離シ一トを摘みやすくなるが、 1 0 0 mを超えると製造時に原 反シートを切断することが困難となり、 作業性 (製造効率) が低下する 傾向にある。
さらに、 本発明の貼付剤に使用される剥離シートは、 剥離シートの略 中央部などの所定の部分に連続的または非連続的に切れ目部を有するこ とが好ましい。 切れ目部を有する剥離シートを使用すると、 手を汚さず にきれいに且つ確実に貼付できるという使用感の向上に加えて、 剥離シ 一卜の剥離作業と貼付剤の貼付作業とを同時に行うことができるという 作業効率の向上といった効果が得られる傾向にある。 すなわち、 本発明の貼付剤が切れ目部を有する剥離シ一トを備える場 合は、 以下に説明する使用方法に準じて使用することができる。 図 2は 貼付剤 1の剥離シート 4を分断する作業を示す説明図であり、 図 3は貼 付剤 1を貼付部分に貼付する作業を示す説明図である。 先ず、 図 2に示 すように、 貼付剤 1の両端を摘み、 支持体 2と共に剥離シート 4を引つ 張り切れ目部を少し折り曲げることによって、 剥離シート 4を切れ目部 に沿って左右に分断することができる。 分断された剥離シート 4は、 切 れ目部の部分を少し折り曲げるだけで剥離シ一トの弾性によって分断さ れた部分からめくれ上がり、 粘着剤層 3が露出する。 次に、 図 3に示す ように、 この露出された粘着剤層 3を患部にあてながら、 めくれた剥離 シート 4の各片を左右に引っ張り剥がすことによって、 剥離シ一ト 4の 剥離作業と患部への貼付剤 1の貼付作業とが同時に行われる。 このよう に、 切れ目部を有する剥離シ一トを備えた貼付剤を用いることによって 、 貼付剤の使用感ゃ作業効率が向上する傾向にある。
実施例
以下、'' '実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明する が、 本発明は以下の実施例に何ら制限されるものではない。
実施例 1
精製水 7 0重量部、 ゼラチン 3重量部、 ポリビニルアルコール 2重量 部、 カオリン 2重量部を混合機内に入れ、 約 5 0 °Cにて混合し均一な分 散液を得た。 次に、 予め調製しておいたグリセリン 1 3重量部、 ポリア クリル酸ナトリウム 5重量部、 メチルビニルエーテル無水マレイン酸共 重合体 2重量部、 水酸化アルミニウム 1重量部の分散液を上記の分散液 に加えて攪拌混合し、 さらに、 ノヽヅ力油 1 . 5重量部にケトプロフェン 0 . 5重量部を溶解した溶液を加えて攪拌混合し、均一な混合物を得た。 次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 1 4 0 c m 2当たり 1 ひ と なるようにポリプロピレンフィルム(剛軟度: Ί 5 mm)に展延した後、 これをポリエステル織布 (繊維太さ : Ί 5デニール、 目付: 1 20 m2)の支持体で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 10 cm、 横 14 cm、 厚さ 2. 00 mmのパップ剤として目的の貼付剤を得た。
実施例 2
精製水 3 1. 92重量部、 ゼラチン 3重量部、 ポリビニルピロリ ドン 3重量部、 酸化亜鉛 3重量部を混合機内に入れ、 約 50°Cにて混合し均 一な分散液を得た。 次に予め調製しておいたポリエチレングリコール 5 0重量部、 ポリアクリル酸ナトリウム 4重量部、 ポリアクリル酸 3重量 部、 ポリエチレングリコ一ルジグリシジルェ一テル 0. 08重量部の分 散液を上記の分散液に加え攪拌混合し、さらに、ベンジルアルコール 1. 5重量部にスプロフェン 0.5重量部を溶解した溶液を加え攪拌混合し、 均一な混合物を得た。
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 14 0 c m2当たり 5 gとな るようにポリエチレンフィルム (剛軟度 : 13 0 mm) に展延した後、 これをボ'リプロピレン織布 (繊維太さ : 3 5デニ一ル、 目付: 1 1 0 g /m2) で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 1 0 c m、 横 14 c m、 厚さ 2. 00 mmのパヅプ剤として目的の貼付剤を得た。
実施例 3
精製水 78.4重量部に合成ケィ酸アルミニウム 4重量部を分散させ、 これにゼラチン 1重量部、 ソルビトールポリグリシジルエーテル 0. 0 5重量部、 水溶性プラセンタエキス 0. 2重量部、 アラントイン 0. 1 重量部およびメチルパラベン 0. 2 5重量部を加えて混合し、 さらにポ リアクリル酸ナトリウム 6童量部およびポリエチレングリコ一ル 1 ◦重 量部を加え攪拌して均一な混合物を得た。
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 14 0 cm2当たり 10 gと なるようにポリエステルフィルム(剛軟度: 1 2 0 mm)に展延した後、 これをポリエステル織布 (繊維太さ : 6 0デニ一ル、 目付: 1 1 0 g/ m2) で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 1 0 c m、 横 1 4 c m、 厚さ 2 . 0 0 mmのシ一ト状パヅク剤として目的の貼付剤を得た。
実施例 4
スチレン一イソプレン一スチレンブロヅク共重合体 (クレイ トン D— 1 1 0 7 CU : シェル化学製) 2 6重量部、 ポリィソプチレン 2 2重量 部 (ォパノール B 8 0 : B A S F製)、 水添ロジンエステル (ステベライ トエステル 7 : 理化ハ一キュレス製) 1 0重量部、 流動パラフイン (ク リス トール J一 3 5 2 :エツソ石油製) 3 8重量部、 ジブチルヒ ドロキ シトルエン 1重量部を窒素ガス雰囲気下 2 ◦ 0 °Cで 6 0分間加熱撹拌し て溶液を得た。 この溶液にケトプロフェン 3重量部を 1 5 0 °C ( 1 1 0 〜 2 0 0 C) にて添加し 1 5分間混合して均一な混合物を得た。
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 7 0 c m2当たり l gとなる ようにシリコン処理したポリエステルフィルム (剛軟度 : 6 5 mm) に 展延し 後、 これをポリエステル織布 (繊維太さ : 5 ◦デニール、 目付 : 8 0 g/m2) で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 7 c m、 横 1 0 c m、 厚さ 0. 6 0 mmのテープ剤として目的の貼付剤を得た。
実施例 5
スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体 (クレイ トン D— KX 4 0 1 C S : シェル化学製) 2 3重量部、 ポリィソブチレン (ビス 夕ネックス MML— 8 0 : ェクソン化学製) 2 2重量部、 石油樹脂 (ェ スコレツヅ 5 3 0 0 :ェクソン化学製) 2 3重量部、 流動パラフイン (ク リス ト一ル J— 3 5 2 : ェヅソ石油製) 2 4重量部、 酸化チタン 3重量 部を窒素ガス雰囲気下 2 0 0 °Cで 6 0分間加熱撹拌して溶液を得た。 次 に、 この溶液にジクロフェナクナトリウム 5重量部を 1 5 0°Cにて添加 し 1 5分間混合して均一な溶解物を得た。
次に、 得られた溶解物を 70 c m2当たり 1 gとなるようにシリコン 処理した剥離紙 (剛軟度: 1 60mm) に展延した後、 ポリエステル織 布 (繊維太さ : 3 0デニール、 目付 : 1 2 0 g/m2) で覆い圧着転写 させ、 裁断して縦 7 cm、 横 10 c m、 厚さ 0. 75 mmのテープ剤と して目的の貼付剤を得た。
実施例 6
スチレン一イソプレン一スチレンブロヅク共重合体 (クレイ トン D— KX 40 1 C S : シェル化学製) 1 6重量部、 ポリイソブチレン (ビス 夕ネックス MML— 100 : ェクソン化学製) 10重量部、 水添ロジン グリセリンエステル (荒川化学製) 2 5重量部、 流動パラフィ ン (クリ ストール J— 3 52 : ェヅソ石油製) 36重量部、 合成系酸アルミニゥ ム 3重量部を窒素ガス雰囲気下 200 °Cで 60分間加熱撹拌し、 さらに サリチル酸メチル 5重量部、 L—メントール 5重量部を 1 50.°Cにて添 加し 15分間混合して均一な混合物を得た。
次に、 '得られた混合物を乾燥後の重量が 70 cm2当たり l gとなる ようにシリコン処理したポリエステルフィルム (剛軟度 : 160mm) に展延した後、 これをポリエステル織布 (繊維太さ : 75デニ一ル、 目 付 : 80 g/m2) に圧着転写させ、 裁断して縦 7 cm、 横 1 0 c πι、 厚さ 0. 55 mmのテープ剤として目的の貼付剤を得た。
比較例 1
ァクリル酸 2—ェチルへキシルエステル 5 5重量部、 ァクリル酸メ ト キシェチルエステル 26重量部、 酢酸ビニル 14. 7重量部、 ァゾビス ィソプチロニト リル 0. 3重量部および酢酸ェチル 1 00重量部を反応 容器に入れ、 窒素雰囲気下にて 6 5 °Cに昇温して重合を開始させて 10 時間反応を行い、 さらに 80 °Cで 2時間熟成して共重合体溶液を得た。 得られた共重合体溶液にケトプロフエン 4重量部を添加混合し、 均一な 混合溶液を得た。
得られた溶液を乾燥後の重量が 7 Q cm2当たり 0. 5 gとなるよう にシリコン処理したポリエステルフィルム (剛軟度: 1 20mm) に展 延した後、 これをポリエステル織布 (繊維太さ : 3 5デニール、 目付 : 9 0 g/m2) で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 7 cm、 横 1 0 c m、 厚さ 0. 45 mmのテープ剤として目的の貼付剤を得た。
比較例 2
精製水 47. 47重量部、 寒天 1重量部、 ポリビニルアルコール 2重 量部、 酸化チタン 2重量部を混合機内に入れ、 約 50°Cにて溶解し均一 な分散液を得た。 次に、 予め調製しておいたグリセリン 26重量部、 ソ ルビトール 1 5重量部、 ポリアクリル酸ナトリウム 5. 7重量部、 ポリ グリセロールポリグリシジルエーテル 0. 03重量部の分散液を上記の 分散液に加え攪拌混合し、 さらに、 クロ夕ミ トン 0. 3重量部にピロキ シカム 0. 5重量部を溶解した溶液を加えて攪拌混合し、 均一な混合物 を得た。"'
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 140 cm2当たり 5 gとな るようにポリエチレンフィルム (剛軟度 : 40 mm) に展延した後、 ポ リエステル不織布(目付 ·· 6◦ g/m2)の支持体で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 1 0 cm、 横 14 cm、 厚さ 0. 80 mmのパヅプ剤として 目的の貼付剤を得た。
比較例 3
スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体 (クレイ トン D— 1 1 07 C U : シェル化学製) 2 6重量部、 水添ロジングリセリンエス テル (荒川化学製) 8重量部、 流動パラフイ ン (クリス ト一ル J— 35· 2 :エツソ石油製) 55重量部、 合成系酸アルミニウム 3重量部を窒素 ガス雰囲気下 200 °Cで 60分間加熱撹拌し、 さらにケトプロフェン 3 重量部、 L—メント一ル 5重量部を 1 50°Cにて添加し 1 5分間混合し て均一な混合物を得た。
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 70 cm2当たり 1 gとなる ようにシリコン処理したポリエステルフィルム (剛軟度 : 180mm) に展延した後、 ポリエステル織布 (繊維太さ : 2 5デニール、 目付: 6 0 g/m2) の支持体で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 7 cm、 横 1 0 c m、 厚さ 0. 5 0 mmのテープ剤として目的の貼付剤を得た。
比較例 4
スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体 ( S I S— 500 0 : 日本合成ゴム製) 17重量部、 水添ロジングリセリンエステル (荒 川化学製) 5 2重量部、 流動パラフイ ン (クリス トール J— 3 5 2 : ェ ヅソ石油製) 2 1重量部を窒素ガス雰囲気下 200 °Cで 60分間加熱撹 拌して溶液を得た。 この溶液にサリチル酸グリコール 5重量部、 L—メ ントール 5重量部を 150°Cにて添加し 15分間混合して均一な混合物 を得た。'.'
次に、 得られた混合物を乾燥後の重量が 70 cm2当たり l gとなる ようにシリコン処理したポリエステルフィルム (剛軟度: 100mm) に展延した後、 ポリ塩化ビニルフィルム (目付 : 1 1 0 g/m2) の支 持体で覆い圧着転写させ、 裁断して縦 7 c m、 横 10 c m、 厚さ 0. 2 5 mmのテープ剤として目的の貼付剤を得た。
このようにして得られた各貼付剤の剛軟度およびプロ一ブ夕ック値を それぞれ表 1に示す。 js\i ノ i— y y ヅン 1鼠
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0
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実施例 2 1 8 0. 7 3
実施例 3 3 0 0. 2 5
実施例 4 1 0 0 . 8 3
実施例 5 2 0 1 . 1 0
実施例 6 1 5 0 . 7 8
比較例 1 1 4 1 . 7 6
比較例 2 7 0. 2 0
比較例 3 1 2 0. 1 5
比較例 4 4 0 2 . 7 5 次に、 実施例 1〜 6および比較例 1〜4の各貼付剤を用いて、 以下に 示す評価試験を行った。
官能貼付試験
実施例 1〜 6および比較例 1〜 4の各貼付剤の使用感について、 健常 成人男性 30名を対象にした官能貼付試験を実施した。 すなわち、 被検 者がそれぞれ異なる日に各貼付剤を肘に貼付し、 6時間貼付した後に貼 付剤を剥がす作業を行い、 「貼付作業時の貼りやすさ」、 「貼付時の剥が れにくさ—'」 および 「剥離時の痛み」 の 3つの評価項目についてそれそれ 表 2に示す基準に基づいて判定した。 その結果を表 2に示す。 なお、 表 2中の評価は、 「貼りにくい」、 「 1/4以上剥離」、 「痛い」といった最も 悪い判定をした被検者数が 5人以上である項目の数によって分類したも のであり、 上記 3つの項目のうち該当項目数が 0のものをランク A、 1 のものをランク B、 2以上のものをランク Cとした。
表 2
Figure imgf000022_0001
皮膚安全性試験 (健常人パッチテス ト)
上記の官能貼付試験において、 各貼付剤を剥離した後の貼付部位の皮 膚の状態を以下の判定基準:
一 :無反応
土 :紅斑がわずかに認められる
+ :紅斑がはっきりと認められる
+ + :紅斑、 並びに丘疹または浮腫が認められる
+ + + :紅斑、 丘疹または浮腫、 並びに小水疱が認められる に基づいて判定した。 その結果を表' 3に示す。 なお、 表 3中の評価は、 上記基準における土〜 + + +の発生率が 1 0 %以下であるものをランク A、 1 0 %を超え 2 5 %以下のものをランク B、 2 5 %を超えるものを ランク Cとした。 表 3
Figure imgf000023_0001
上記の官能貼付試験及び皮膚安全性試験の結果に基づく総合評価を表
4に示す。 なお、 表 4中の総合評価の判定基準は以下のとおりとした。
A :上記試験の評価が共に Aである
B :上記試験の評価のうち一方が A〜Bであり、 他方が Bである C :上記試験の評価のうち一方が A〜Bであり、 他方が Cである D :上記試験の評価が共に Cである 表 4
Figure imgf000023_0002
表 2〜4に示すとおり、実施例 1〜 6の貼付剤はいずれも貼りやすさ 剥がれにくさ、 剥離時の痛みといった全ての項目において良好な使用感 が得られると共に、 皮膚のかぶれが十分に抑制された優れた貼付剤であ ることが確認された。
これに対して、 比較例 1、 4の貼付剤は剥がれにくいものの剥離時に は痛みを伴うものであり、 かぶれの発生率も高い値を示した。 また、 比 較例 2、 3の貼付剤はかぶれの発生率は低いものの貼りやすさや剥がれ にくさが不十分であり、 良好な使用感が得られなかった。
産業上の利用可能性
以上説明したとおり、 本発明によれば、 貼付時に剥がれが十分に防止 され、 且つ皮膚のかぶれや剥離時の痛みが十分に抑制された貼付剤が得 られる。

Claims

言青來の範固
1. 合成繊維からなる支持体と該支持体上に積層された粘着剤 層とを備えた貼付剤であって、 剛軟度が 10〜 30 mmであり、 プロ一 プ夕ヅク値が 0. 2 5〜 1. 2 Nである貼付剤。
2. 前記貼付剤が前記粘着剤層の表面に貼着された剥離シート を備えるものであって、 該剥離シートの剛軟度が 60〜 1 60 mmであ ることを特徴とする請求項.1に記載の貼付剤。
3. 前記支持体が、 繊維の太さ 30〜 75デニールのポリエス テル繊維からなる目付 80〜 1 2 0 g/m2のものである請求項 1に記 載の貼付剤。
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