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WO2000070168A1 - Sound-proofing device for floor coverings - Google Patents

Sound-proofing device for floor coverings Download PDF

Info

Publication number
WO2000070168A1
WO2000070168A1 PCT/EP2000/000389 EP0000389W WO0070168A1 WO 2000070168 A1 WO2000070168 A1 WO 2000070168A1 EP 0000389 W EP0000389 W EP 0000389W WO 0070168 A1 WO0070168 A1 WO 0070168A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sound insulation
insulation device
binder
fillers
floor covering
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000389
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Windmöller
Georg Kruse
Volker Kettler
Stefan Rose
Original Assignee
Witex Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29908733U external-priority patent/DE29908733U1/en
Priority claimed from DE29919038U external-priority patent/DE29919038U1/en
Application filed by Witex Ag filed Critical Witex Ag
Priority to AU27977/00A priority Critical patent/AU2797700A/en
Priority to EP00906211A priority patent/EP1180189A1/en
Publication of WO2000070168A1 publication Critical patent/WO2000070168A1/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a base, in particular a soundproofing device for floor coverings, in particular for laminate, veneer and / or wooden floors, with an element which is formed from a binder and fillers and can be connected to the back of the floor covering.
  • Floor coverings in particular wooden floors, have numerous advantages, they create a cozy feeling of comfort, are easy to maintain and have a long service life.
  • Wooden floors, in particular laminate and / or veneer floors, or the like from high-density fiber / chipboard. are produced and have a coating and / or a veneer at least on the upper side, but have the disadvantage that relatively loud noises are produced when they are walked on. The reason is that these floor elements are light and very stiff and hard because of their compact structure. If such floors are stimulated, especially when walking on hard heels, they generate a high sound level that propagates in the floors, ceilings and walls of a building and is transmitted to the air.
  • EP-0 864 712-A2 has already proposed sound-absorbing mats, which are glued to the entire surface on the underside of a laminate floor and made of a flexible, thermoplastic material with visco-elastic behavior, a thickness between 1 and 3 mm and one Density of at least 2 g / m 3 exist.
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • DE-298 20 016-U1 also proposes a soundproofing layer with a weight per unit area between 0.5 kg / m 2 and 10 kg / m 2 , which has a specific weight between 0.4 kg and is fixed over the entire surface with a floor board on the underside thereof / dm 3 and 1.5 kg / dm 3 and should consist of a composite material with rubber granules bound by polyurethane (PU).
  • PU polyurethane
  • the object of the invention is therefore to provide an inexpensive solution by which the excitation of such hard floor coverings is reduced to such an extent that the impact sound generated when walking on is not perceived as disturbing. Another task is to create a new, simple and inexpensive installation option without the need for a permanent bond to the substrate.
  • the element which can be connected or connected at least in regions to the back of the floor covering has a layer thickness of 1 to 6 mm and a weight of 0.8 to 2.80 kg / m according to the preamble of claim 1 2 per mm layer thickness depending on the chosen fillers and their grain sizes.
  • Such a soundproofing element is fundamentally inexpensive to produce, depending on the binders and fillers selected, and achieves sufficient impact sound insulation after the tests carried out by the applicant.
  • the floor covering With weights of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm of layer thickness, there is sufficient sound absorption on the one hand to reduce the resulting impact sound by at least 3 to 5 dB even when stimulated by walking on hard coverings, on the other hand, the floor covering remains manageable, that is, it does not become so heavy that it can no longer be easily transported and relocated. On the other hand, it can be fixed with sufficient stability without additional gluing to the substrate.
  • the binder is polyurethane (PU).
  • PU polyurethane
  • Such a PU binder is quickly cured thermally and after passing through this kiln section and a cooling section can then be immediately wrapped as a covering.
  • the chemical start reaction is only permitted from certain furnace run-through temperatures. In both cases, the oven hardening starts a very fast hardening process, instead of a hardening reaction that would otherwise take days only at room temperature.
  • a PUR binder polyurethane base
  • no separate leveling agents or the like are required. more necessary, since the PU portion is specially matched to the flow properties in connection with the mineral filler grain distribution. Depending on the filler type and grain size selected, this PU content is between 5 and 45%.
  • the recipe for the production of the sheet goods with PU binders and mineral fillers is naturally very stable. Due to the high mineral content, there is no need to add fungicidal or biocidal additives to prevent the product from rotting.
  • the product produced in this way is completely emission-free, since it is produced without the addition of solvent and polyurethane reacts in the curing reaction shown according to the polyaddition mechanism, without Spin-off of by-products.
  • other stabilizers, such as antioxidants can also be dispensed with.
  • the binder is a compact or a foamed 2-component polyurethane (PU) or else a 1-component polyurethane formulation or a 1-component prepolymer formulation.
  • PU 2-component polyurethane
  • polyethylene PE
  • latex polyvinyl chloride
  • PVC polyvinyl chloride
  • Mineral fillers are provided as fillers, lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, ceramic particles, heavy spar (barium sulfate) are particularly advantageous. These materials can be sprinkled particularly well in a two-component polyurethane (PU). Depending on the choice of mineral aggregate and the associated particle size distribution, insulation elements with a density of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm can be used Reach layer thickness. The same applies when using organic fillers, in particular corn flour and / or coconut shell granulate. The filler content can increase up to 98%. A two-component polyurethane binder with appropriate mineral or organic additives is particularly advantageous since the manufacturing process is very simple and, moreover, relatively little of the polyurethane binder has to be used. Depending on the choice of PU system used, the elastic properties and the associated damping properties of the element can be set from very hard / brittle to soft / highly elastic.
  • the soundproofing element can be designed both as a sheet material and as a partial element matched to one or more floor covering elements. When laying, it is therefore possible to first design a sound insulation device as a sheet and then only then lay the actual floor covering, in which case a firm connection between the floor covering and the sheet must then preferably be created so that sound absorption when the floor covering is excited by hard Shoe soles is reached.
  • the element is advantageously designed as a sub-element that is matched to one or more floor covering elements so that a firm connection, either at the factory or by the user, is made between the soundproofing element and the floor covering, ie the individual floor board or the individual laminate laying board, before installation.
  • This has the further advantage that a relatively heavy dimensionally stable installation product is created.
  • resulting changes in length, for example of laminate flooring elements, and the resulting tension due to alternating growth and / or shrinking tendencies can be absorbed by the horizontal deformability and the effective transverse forces in the sound insulation device designed as a base, so that it no longer leads to the known damage to the Laminate products, especially edge swellings or thickness growth in the edge area, comes.
  • the soundproofing element can be combined with a vapor-retardant layer to be applied on site to the laying substrate. This is particularly useful for screeds with a corresponding moisture content.
  • the binder in the soundproofing element is a polyurethane (PU) mixture with a recipe-related "adhesive tack".
  • the sound element acts like a slip brake on the old floor covering or screed underneath after it has been installed, thus preventing the sound insulation element from moving.
  • changes in length can be compensated and transverse and / or shear forces that occur can be absorbed.
  • the invention also provides that a fleece and / or a fabric is laminated onto the element on the underside and / or on the top, and a vapor barrier or barrier can also be laminated on the underside and / or on the top.
  • a fleece and / or fabric improves the visual appearance of the element and can improve its integrity, and it can also be used to conceal slight unevenness in the floor.
  • the fleece takes on the task of a positive, appealing surface appearance and thereby enables a lower requirement profile for the surface properties of the web material itself. This can save costs.
  • the fleece is visually appealing and can be printed, for example with product identifiers, brands, manufacturer's instructions, laying instructions, product arguments and the like. the like
  • the fleece and / or the vapor barrier / barrier can be adjusted to the respective specific requirements, for example as a gluing aid if the entire product is to be glued flat to the subfloor, or as a slip aid if the entire product is to be laid floating and not glued.
  • hot lamination processes with lamination foils or the like are used for the lamination of such materials. used. It is also possible to laminate the nonwoven fabric or the like with the aid of the recipe-related adhesive tack.
  • the invention also provides that the soundproofing element springs back on the edge relative to the respective floor covering element and / or has a chamfer. This avoids that when pushing and joining individual floor elements, for example in the case of elements equipped with tongue and groove, disabilities occur.
  • the invention also provides a floor covering that is provided on the back with a sound insulation device according to at least one of the configurations described above.
  • Fig. 1 is a perspective view of a sound insulation device according to the invention and in Fig. 2 is a perspective view of a floor element with a glued sound insulation device according to the invention.
  • a floor covering element generally designated 1
  • a base formed from a binder 6 and fillers 7, in particular soundproofing device 8, whose layer thickness is 1 to 6 mm and a weight of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm layer thickness depending on the selected fillers 7 and their grain size distribution.
  • the binder 6 can be both a polyurethane (PU) and a polyethylene (PE), latex, polyvinyl chloride (PVC), acrylate or a foamed two-component polyurethane (PU).
  • PU polyurethane
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PU foamed two-component polyurethane
  • the fillers can be mineral fillers, in particular lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, ceramic particles, heavy spar (barium sulfate), and also organic fillers, such as corn flour or coconut shell granulate.
  • the sound insulation element 8 is on the underside Fleece and / or fabric 9 laminated.
  • a vapor barrier / barrier 10 is also laminated on the top and / or additionally as an intermediate layer in combination with a fleece / fabric or the like.
  • the soundproofing device 8 can also be produced as a sheet product and can initially be designed independently of the selected floor covering 1. When the floor covering is subsequently laid, a connection that is as large as possible between the sound insulation device 8 and the underside 3 of the floor covering 1 is then to be brought about by suitable adhesives or the like.
  • the soundproofing device 8 can also be combined with a vapor-retardant layer to be applied on site beforehand to the laying substrate.
  • the binder 6 is advantageously a compact or foamed two-component polyurethane (PU), because fillers 7 can be sprinkled into it particularly well and the manufacturing process of the polyurethane binder 6 is very simple and, in addition, relatively little of the polyurethane binder 6 is used got to.
  • the elasticity and the associated damping properties can, depending on the choice of the polyurethane system 6 used, be very hard / brittle up to adjust soft / highly elastic.
  • the soundproofing devices 8 can be achieved with a density of 0.8 to 2.80 kg / m 3 per mm of layer thickness.
  • the polyurethane mixture 6 used can also have a "glue tack" due to the recipe and can therefore act like a slip brake on the screed or on the old floor covering after installation, without the need for conventional gluing with the disadvantages described.
  • the soundproofing element 8 springs back in edge areas relative to the respective flooring element 1 and / or has a chamfer.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further configurations are possible without leaving the basic idea. It is only essential that an underlay is created which gives the actual floor covering sufficient weight so that it does not have to be glued to the subsurface and on the other hand when walking with hard heels and the like. The like. Is not so strongly excited that the impact sound generated thereby is perceived as annoying.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

The invention relates to an underlay, in particular to a sound-proofing device for floor coverings, such as laminate, veneer and/or wooden flooring. Said device comprises an element consisting of a binding agent and fillers which can be, or is at least partially attached to the underside of the floor covering. The invention aims to provide a cost-effective solution which reduces the excitation of hard floor coverings of this type, to such an extent that the footfall created when walking on said covering is not considered to be disturbing. In addition, the invention aims to prevent the floor covering from being glued to the underlay. This is achieved by the element (8) having a layer thickness of 1 to 6 mm and a weight of between 0.8 and 2.80 kg/m2 per mm of layer thickness, depending on the chosen fillers (7) and their particle size distribution.

Description

"Schalldämmvorrichtunα für Bodenbeläge""Soundproofing device for floor coverings"
Die Erfindung betrifft eine Unterlage, insbesondere eine Schalldämmvorrichtung für Bodenbeläge, insbesondere für Laminat-, Furnier- und/oder Holzfußböden mit einem aus einem Bindemittel und Füllstoffen gebildeten, mit der Rückseite des Bodenbelages verbindbaren Element-The invention relates to a base, in particular a soundproofing device for floor coverings, in particular for laminate, veneer and / or wooden floors, with an element which is formed from a binder and fillers and can be connected to the back of the floor covering.
Bodenbeläge, insbesondere Holzfußböden, weisen zahlreiche Vorzüge auf, sie schaffen ein behagliches Wohngefühl, sind leicht zu pflegen und weisen eine hohe Lebensdauer auf . Holzfußböden, insbesondere Laminat- und/oder Furnierböden, die aus hochverdichteten Faser-/Spanplatten od. dgl . hergestellt sind und zumindest auf der Oberseite eine Beschichtung und/oder ein Furnier aufweisen, haben jedoch den Nachteil, daß beim Begehen relativ laute Geräusche entstehen. Der Grund liegt darin, daß diese Bodenelemente leicht und wegen ihres verdichteten Aufbaus sehr steif und hart sind. Werden derartige Böden angeregt, speziell beim Begehen mit harten Absätzen, erzeugen sie einen hohen, sich in Böden, Decken und Wänden eines Gebäudes fortpflanzenden und an die Luft übertragenen Schallpegel.Floor coverings, in particular wooden floors, have numerous advantages, they create a cozy feeling of comfort, are easy to maintain and have a long service life. Wooden floors, in particular laminate and / or veneer floors, or the like from high-density fiber / chipboard. are produced and have a coating and / or a veneer at least on the upper side, but have the disadvantage that relatively loud noises are produced when they are walked on. The reason is that these floor elements are light and very stiff and hard because of their compact structure. If such floors are stimulated, especially when walking on hard heels, they generate a high sound level that propagates in the floors, ceilings and walls of a building and is transmitted to the air.
Auch müssen derartige Bodenbeläge wegen ihrer Leichtigkeit mit dem Untergrund verklebt werden. Dies schafft Probleme bei einem späteren Ausbau. Nachteilig bei der festen Ver- klebung ist darüber hinaus, daß sich die Fußbodenbeläge nicht bewegen können und aufgrund dieser Unbeweglichkeit Kantenaufquellungen bzw. Dickenwachstum im Kantenbereich auftritt, da das Material bedingt durch Feuchtigkeits- und/ oder Temperaturschwankungen arbeitet .Such floor coverings also have to be glued to the substrate because of their lightness. This creates problems with a later expansion. Disadvantageous with the fixed Adhesion is also that the floor coverings can not move and due to this immobility edge swellings or thickness growth occurs in the edge area, since the material works due to moisture and / or temperature fluctuations.
Versuche, die entstehenden, lauten Geräusche durch dämpfende oder federnde Unterlagen, wie beispielsweise Kork, Filz od. dgl . , zu vermindern, haben keine wesentliche Verbesserung erbracht, da hierdurch nur ein Teil der Körperschallübertragung zwischen Bodenbelag und Boden gedämpft wird, nicht jedoch der Trittschall selbst, der speziell beim Begehen mit harten Absätzen erzeugt wird.Attempt the resulting loud noises by damping or resilient documents, such as cork, felt or the like. , have not brought about any significant improvement since this only dampens part of the structure-borne noise transmission between the floor covering and the floor, but not the impact sound itself, which is generated especially when walking with hard heels.
Zur Verminderung des Trittschalls sind in der EP-0 864 712- A2 bereits Schalldämm-Matten vorgeschlagen worden, die vollflächig auf der Unterseite eines Laminatbodens aufgeklebt werden und aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten, einer Dicke zwischen 1 und 3 mm und einer Dichte von zumindest 2 g/m3 bestehen. Derartige Ethylen/Vinylacetat-Copolymer(EVA) -Kunststoffe sind jedoch teuer und ihr Einsatz führt dazu, daß die Kosten des gesamten Bodenbelags sich ohne weiteres verdoppeln können, so daß ein solches Produkt nicht wirtschaftlich einsetzbar ist. In dem DE-298 20 016-U1 wird darüber hinaus eine vollflächig mit einer Fußbodendiele auf deren Unterseite fixierte Schalldämpfungslage mit einem Flächengewicht zwischen 0,5 kg/m2 und 10 kg/m2 vorgeschlagen, die ein spezifisches Gewicht zwischen 0,4 kg/dm3 und 1,5 kg/dm3 aufweisen und aus einem Verbundwerkstoff mit durch Polyurethan (PU) gebundenen Gummigranulaten bestehen soll. Ein solches Produkt ist für Innenraumanwendungen aus Umweltgründen (Emissionen und Abbaubarkeit) nur bedingt bei den Verbrauchern akzeptiert und kostenaufwendig herzustellen.In order to reduce the impact sound, EP-0 864 712-A2 has already proposed sound-absorbing mats, which are glued to the entire surface on the underside of a laminate floor and made of a flexible, thermoplastic material with visco-elastic behavior, a thickness between 1 and 3 mm and one Density of at least 2 g / m 3 exist. However, such ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) plastics are expensive and their use means that the cost of the entire floor covering can easily double, so that such a product cannot be used economically. DE-298 20 016-U1 also proposes a soundproofing layer with a weight per unit area between 0.5 kg / m 2 and 10 kg / m 2 , which has a specific weight between 0.4 kg and is fixed over the entire surface with a floor board on the underside thereof / dm 3 and 1.5 kg / dm 3 and should consist of a composite material with rubber granules bound by polyurethane (PU). For environmental reasons (emissions and degradability), such a product is only accepted to a limited extent by consumers and is expensive to manufacture.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer preiswerten Lösung, durch die die Anregung derartiger, harter Bodenbeläge so weit herabgesetzt wird, daß der beim Begehen erzeugte Trittschall nicht als störend empfunden wird. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine neue, einfache und kostengünstige Verlegemöglichkeit ohne die Notwendigkeit einer festen Verklebung mit dem Untergrund zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide an inexpensive solution by which the excitation of such hard floor coverings is reduced to such an extent that the impact sound generated when walking on is not perceived as disturbing. Another task is to create a new, simple and inexpensive installation option without the need for a permanent bond to the substrate.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das mit der Rückseite des Bodenbelages wenigstens bereichsweise verbindbare oder verbundene Element gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 eine Schichtdicke von 1 bis 6 mm und ein Gewicht von 0,8 bis 2,80 kg/m2 pro mm Schichtdicke in Abhängigkeit von den gewählten Füllstoffen und deren Korngrößen aufweist . Ein solches Schalldämmelement ist grundsätzlich je nach gewählten Bindemitteln und Füllstoffen preisgünstig herzustellen und erreicht nach den von der Anmelderin durchgeführten Versuchen eine ausreichende Trittschalldämmung. Bei Gewichten von 0,8 bis 2,80 kg/m2 pro mm Schichtdicke ergibt sich einerseits eine ausreichende Schallabsorption, um den entstehenden Trittschall auch bei Anregung durch Begehen mit harten Belägen um mindestens 3 bis 5 dB herabzusetzen, andererseits bleibt der Bodenbelag handhabbar, d.h. er wird nicht so schwer, daß er nicht mehr einfach zu transportieren und zu verlegen wäre. Auf der anderen Seite läßt er sich ohne zusätzliche Verklebung mit dem Untergrund ausreichend lagestabil fixieren.The stated object is achieved according to the invention in that the element which can be connected or connected at least in regions to the back of the floor covering has a layer thickness of 1 to 6 mm and a weight of 0.8 to 2.80 kg / m according to the preamble of claim 1 2 per mm layer thickness depending on the chosen fillers and their grain sizes. Such a soundproofing element is fundamentally inexpensive to produce, depending on the binders and fillers selected, and achieves sufficient impact sound insulation after the tests carried out by the applicant. With weights of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm of layer thickness, there is sufficient sound absorption on the one hand to reduce the resulting impact sound by at least 3 to 5 dB even when stimulated by walking on hard coverings, on the other hand, the floor covering remains manageable, that is, it does not become so heavy that it can no longer be easily transported and relocated. On the other hand, it can be fixed with sufficient stability without additional gluing to the substrate.
Diese positive Wirkung wird erreicht durch die Verbindung eines einerseits schweren und hohlraumarmen, andererseits aber biegeweichen Elements mit dem eigentlichen Bodenbelag, insbesondere einem Laminat- und/oder Furnierfußboden.This positive effect is achieved by the connection of a element that is on the one hand heavy and low in voids, but on the other hand flexible, with the actual floor covering, in particular a laminate and / or veneer floor.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Bindemittel Polyurethan (PU) ist. Dieser Stoff ist einfach und kostengünstig in großen Mengen herzustellen und leicht zu verarbeiten. Insbesondere kann er gut mit Zuschlagstoffen gefüllt werden.One embodiment provides that the binder is polyurethane (PU). This substance is simple and inexpensive to manufacture in large quantities and easy to process. In particular, it can be filled well with additives.
Ein derartiges PU-Bindemittel wird in einem Durchlauf ofen- thermisch schnell gehärtet und ist nach Durchlauf dieser Ofenstrecke und einer Kühlstrecke dann sofort als Belag wickelbar. Bei einer abgewandelten Rezeptureinstellung, in der ein warmeaktivierbarer Katalysator eingesetzt ist, wird die chemische Startreaktion erst ab gewissen Ofendurchlauf- temperaturen zugelassen. In beiden Fällen wird durch die Ofenhärtung ein sehr schneller Härtungsprozeß in Gang gesetzt, statt einer sonst über Tage hinweg gehenden Härtungsreaktion nur bei Raumtemperatur. Bei der Verbindung bzw. Rezeptierung eines PUR-Bindemittels (Polyurethanbasis) mit mineralischen Füllstoffen sind keine separaten Verlaufsmittel od. dgl . mehr erforderlich, da der PU-Anteil speziell auf die Verlaufseigenschaft in Verbindung mit der mineralischen Füllstoff-Kornverteilung abgestimmt ist. In Abhängigkeit von der gewählten Füllstoffart und Kornverteilung beträgt dieser PU-Anteil zwischen 5 und 45 %.Such a PU binder is quickly cured thermally and after passing through this kiln section and a cooling section can then be immediately wrapped as a covering. In the case of a modified recipe setting in which a heat-activatable catalyst is used, the chemical start reaction is only permitted from certain furnace run-through temperatures. In both cases, the oven hardening starts a very fast hardening process, instead of a hardening reaction that would otherwise take days only at room temperature. When connecting or formulating a PUR binder (polyurethane base) with mineral fillers, no separate leveling agents or the like are required. more necessary, since the PU portion is specially matched to the flow properties in connection with the mineral filler grain distribution. Depending on the filler type and grain size selected, this PU content is between 5 and 45%.
Die Rezeptur zur Herstellung der Bahnenware mit PU-Binde- mittel und mineralischen Füllstoffen weist von Natur aus eine sehr hohe Beständigkeit auf . Infolge des hohen Mineralanteils sind Zugaben an fungiziden oder bioziden Zusatzstoffen, die eine Verrottung des Produktes verhindern sollen, nicht erforderlich. Das so hergestellte Produkt ist völlig emissionsfrei, da es ohne Lösemittelzugabe hergestellt wird und Polyurethan in der dargestellten Härtungsreaktion nach dem Polyadditionsmechanismus reagiert, ohne Abspaltung von Nebenprodukten. Infolge des besonderen Anwendungsfalls als Sandwich-Produkt in Kombination mit Laminatböden oder in Kombination mit einem Abdeckvlies, Abdeckpapier od. dgl . , kann auch auf weitere Stabilisatoren, wie beispielsweise Antioxidantien, verzichtet werden.The recipe for the production of the sheet goods with PU binders and mineral fillers is naturally very stable. Due to the high mineral content, there is no need to add fungicidal or biocidal additives to prevent the product from rotting. The product produced in this way is completely emission-free, since it is produced without the addition of solvent and polyurethane reacts in the curing reaction shown according to the polyaddition mechanism, without Spin-off of by-products. As a result of the special application as a sandwich product in combination with laminate floors or in combination with a cover fleece, cover paper or the like. , other stabilizers, such as antioxidants, can also be dispensed with.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist das Bindemittel ein kompaktes oder ein aufgeschäumtes 2-Komponenten- Polyurethan (PU) oder aber eine 1-Komponenten-Polyurethan- Formulierung bzw. eine 1-Kompenenten-Prepolymer-Formulie- rung.In a particularly advantageous embodiment, the binder is a compact or a foamed 2-component polyurethane (PU) or else a 1-component polyurethane formulation or a 1-component prepolymer formulation.
Alternativ sind als Bindemittel auch Polyethylen (PE), Latex oder Polyvinylchlorid (PVC), ebenso Acrylat vorgesehen.Alternatively, polyethylene (PE), latex or polyvinyl chloride (PVC) and also acrylate are provided as binders.
Als Füllstoffe sind mineralische Füllstoffe vorgesehen, besonders vorteilhaft sind Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarzsand, Schlacken, Keramikpartikel, Schwerspat (Bariumsulfat) . Diese Stoffe können insbesondere gut in ein 2-Kom- ponenten-Polyurethan (PU) eingestreut werden, je nach Wahl des mineralischen Zuschlagstoffes und der dazugehörigen Korngrößenverteilung lassen sich Dämmelemente mit einer Dichte von 0,8 bis 2,80 kg/m2 pro mm Schichtdicke erreichen. Gleiches gilt bei Verwendung organischer Füllstoffe, insbe-sondere Maismehl und/oder Kokosnussschalengranulat . Dabei kann der Füllstoffgehalt bis zu 98 % anwachsen. Gerade ein 2-Komponenten-Polyurethan-Bindemittel mit entsprechenden mineralischen oder organischen Zuschlagstoffen ist besonders vorteilhaft, da der Herstellungsprozeß sehr einfach ist und zudem relativ wenig des Polyurethan-Bindemittels eingesetzt werden muß. Je nach Wahl des eingesetzten PU-Systems lassen sich die Elastizitätseigenschaften und damit verbunden die Dämpfungseigenschaften des Elements von sehr hart/spröde bis zu weich/hochelastisch einstellen.Mineral fillers are provided as fillers, lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, ceramic particles, heavy spar (barium sulfate) are particularly advantageous. These materials can be sprinkled particularly well in a two-component polyurethane (PU). Depending on the choice of mineral aggregate and the associated particle size distribution, insulation elements with a density of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm can be used Reach layer thickness. The same applies when using organic fillers, in particular corn flour and / or coconut shell granulate. The filler content can increase up to 98%. A two-component polyurethane binder with appropriate mineral or organic additives is particularly advantageous since the manufacturing process is very simple and, moreover, relatively little of the polyurethane binder has to be used. Depending on the choice of PU system used, the elastic properties and the associated damping properties of the element can be set from very hard / brittle to soft / highly elastic.
Das Schalldämmelement kann sowohl als Bahnenware als auch als ein auf ein oder mehrere Bodenbelagselemente abgestimmtes Teilelement ausgebildet sein. Es ist also beim Verlegen möglich, zunächst eine Schalldämmvorrichtung als Bahnenware auszulegen und darauf dann erst den eigentlichen Bodenbelag zu verlegen, wobei dann vorzugsweise in geeigneter Weise eine feste Verbindung zwischen Bodenbelag und der Bahnenware geschaffen werden muß, damit eine Schallabsorption bei Anregung des Bodenbelages durch harte Schuhsohlen erreicht wird.The soundproofing element can be designed both as a sheet material and as a partial element matched to one or more floor covering elements. When laying, it is therefore possible to first design a sound insulation device as a sheet and then only then lay the actual floor covering, in which case a firm connection between the floor covering and the sheet must then preferably be created so that sound absorption when the floor covering is excited by hard Shoe soles is reached.
Vorteilhaft ist das Element jedoch als ein auf ein oder mehrere Bodenbelagselemente abgestimmtes Teilelement so ausgebildet, daß bereits vor dem Verlegen eine feste Verbindung, entweder werkseitig oder anwenderseitig, zwischen Schalldämmelement und Bodenbelag, d.h. der einzelnen Fußbodendiele oder der einzelnen Laminatverlegeplatte, erfolgt. Dies hat den weiteren Vorteil, daß ein relativ schweres dimensionsstabiles Verlegeprodukt geschaffen wird. Gleichzeitig können sich ergebende Längenänderungen, beispielsweise von Laminatbodenelementen, und die sich ergebende Spannung infolge abwechselnder Wachstums- und/oder Schrumpfneigungen durch die horizontale Verformbarkeit und die wirksamen Querkräfte in der als Unterlage ausgebildeten Schalldämmvorrichtung aufgenommen werden, so daß es nicht mehr zu den bekannten Beschädigungen der Laminatprodukte, insbesondere Kantenaufquellungen bzw. Dickenwachstum im Kantenbereich, kommt.However, the element is advantageously designed as a sub-element that is matched to one or more floor covering elements so that a firm connection, either at the factory or by the user, is made between the soundproofing element and the floor covering, ie the individual floor board or the individual laminate laying board, before installation. This has the further advantage that a relatively heavy dimensionally stable installation product is created. At the same time, resulting changes in length, for example of laminate flooring elements, and the resulting tension due to alternating growth and / or shrinking tendencies can be absorbed by the horizontal deformability and the effective transverse forces in the sound insulation device designed as a base, so that it no longer leads to the known damage to the Laminate products, especially edge swellings or thickness growth in the edge area, comes.
Um ein Aufquellen von Laminat- oder Furnierböden zu vermeiden, ist vorgesehen, daß das Schalldämmelement mit einer bauseitig auf den Verlegeuntergrund aufzubringenden, dampfbremsenden Schicht kombinierbar ist . Dies ist insbesondere bei Estrichen mit entsprechendem Feuchtanteil sinnvoll.In order to avoid swelling of laminate or veneer floors, it is provided that the soundproofing element can be combined with a vapor-retardant layer to be applied on site to the laying substrate. This is particularly useful for screeds with a corresponding moisture content.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist das Bindemittel im Schalldämmelement eine Polyurethan(PU) -Mischung mit einem rezepturbedingten "Klebetack".In a further advantageous embodiment, the binder in the soundproofing element is a polyurethane (PU) mixture with a recipe-related "adhesive tack".
Bei einer derartigen Ausgestaltung wirkt das Schallelement nach dem Verlegen wie eine Rutschbremse auf dem darunter befindlichen alten Nutzbelag oder Estrich, ein Verschieben des Schalldämmelementes wird damit vermieden. Gleichzeitig können jedoch Längenänderungen ausgeglichen und auftretende Quer- und/oder Schubkräfte aufgenommen werden.In such an embodiment, the sound element acts like a slip brake on the old floor covering or screed underneath after it has been installed, thus preventing the sound insulation element from moving. At the same time However, changes in length can be compensated and transverse and / or shear forces that occur can be absorbed.
Darüber hinaus sieht die Erfindung auch vor, daß auf das Element unter- und/oder oberseitig ein Vlies und/oder ein Gewebe aufkaschiert ist, es kann auch unter- und/oder oberseitig eine Dampfbremse oder -sperre aufkaschiert sein. Ein Vlies und/oder Gewebe verbessert das optische Erscheinungsbild des Elementes und kann dessen Unversehrtheit verbessern, zudem lassen sich hiermit leichte Unebenheiten im Boden kaschieren.In addition, the invention also provides that a fleece and / or a fabric is laminated onto the element on the underside and / or on the top, and a vapor barrier or barrier can also be laminated on the underside and / or on the top. A fleece and / or fabric improves the visual appearance of the element and can improve its integrity, and it can also be used to conceal slight unevenness in the floor.
Das Vlies übernimmt die Aufgabe einer positiven, ansprechenden Oberflächenoptik und ermöglicht dadurch ein geringeres Anforderungsprofil an die Oberflächeneigenschaften der Bahnenware selbst . Hiermit können Kosten erspart werden. Das Vlies ist optisch ansprechend und kann bedruckt werden, beispielsweise mit Produktkennzeichen, Marken, Herstellerhinweisen, Verlegeanleitungen, Produktargumenten u. dgl . Das Vlies und/oder die Dampfbremse/-sperre kann auf die jeweiligen spezifischen Anforderungen eingestellt werden, beispielsweise als Verklebehilfe, wenn das Gesamtprodukt flächig mit dem Unterboden verklebt werden soll, oder als Rutschhilfe, wenn das Gesamtprodukt nur schwimmend verlegt und nicht verklebt werden soll. Üblicherweise werden für die Aufkaschierung solcher Materialien Heißkaschierverfahren mit Kaschierfolien od. dgl . verwendet. Ebenso möglich ist es auch, das Vliesgewebe od. dgl. unter Zuhilfenahme des rezepturbedingten Klebetacks auszukaschieren.The fleece takes on the task of a positive, appealing surface appearance and thereby enables a lower requirement profile for the surface properties of the web material itself. This can save costs. The fleece is visually appealing and can be printed, for example with product identifiers, brands, manufacturer's instructions, laying instructions, product arguments and the like. the like The fleece and / or the vapor barrier / barrier can be adjusted to the respective specific requirements, for example as a gluing aid if the entire product is to be glued flat to the subfloor, or as a slip aid if the entire product is to be laid floating and not glued. Usually, hot lamination processes with lamination foils or the like are used for the lamination of such materials. used. It is also possible to laminate the nonwoven fabric or the like with the aid of the recipe-related adhesive tack.
Schließlich sieht die Erfindung auch noch vor, daß das Schalldämmelement gegenüber dem jeweiligen Bodenbelagselement randseitig zurückspringt und/oder eine Fase aufweist. Hierdurch wird vermieden, daß beim Ineinanderschieben und -fügen einzelner Fußbodenelemente, beispielsweise bei mit Nut und Feder ausgerüsteten Elementen, Behinderungen auftreten.Finally, the invention also provides that the soundproofing element springs back on the edge relative to the respective floor covering element and / or has a chamfer. This avoids that when pushing and joining individual floor elements, for example in the case of elements equipped with tongue and groove, disabilities occur.
Schließlich sieht die Erfindung auch einen Bodenbelag vor, der rückseitig mit einer Schalldämmvorrichtung nach mindestens einer der vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen versehen ist.Finally, the invention also provides a floor covering that is provided on the back with a sound insulation device according to at least one of the configurations described above.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained below with reference to the drawing. This shows in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalldämmvorrichtung und in Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Fußbodenelementes mit einer untergeklebten erfindungsgemäßen Schalldämmvorrichtung.Fig. 1 is a perspective view of a sound insulation device according to the invention and in Fig. 2 is a perspective view of a floor element with a glued sound insulation device according to the invention.
Ein allgemein mit 1 bezeichnetes Bodenbelagselement weist eine Oberseite 2, eine Unterseite 3 sowie auf jeweils gegenüberliegenden Seiten eine Nut 4 und eine Feder 5 auf. Mit der Unterseite 3 des Bodenbelages 1 ist eine aus einem Bindemittel 6 und Füllstoffen 7 gebildete Unterlage, insbesondere Schalldämmvorrichtung 8, verbunden, deren Schichtdicke 1 bis 6 mm beträgt und ein Gewicht von 0,8 bis 2,80 kg/m2 pro mm Schichtdicke in Abhängigkeit von den gewählten Füllstoffen 7 und deren Korngrößenverteilung aufweist.A floor covering element, generally designated 1, has an upper side 2, a lower side 3 and a groove 4 and a tongue 5 on opposite sides in each case. Connected to the underside 3 of the floor covering 1 is a base formed from a binder 6 and fillers 7, in particular soundproofing device 8, whose layer thickness is 1 to 6 mm and a weight of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm layer thickness depending on the selected fillers 7 and their grain size distribution.
Das Bindemittel 6 kann sowohl ein Polyurethan (PU) wie auch ein Polyethylen (PE) , Latex, Polyvinylchlorid (PVC), Acrylat oder ein aufgeschäumtes 2-Komponenten-Polyurethan (PU) sein.The binder 6 can be both a polyurethane (PU) and a polyethylene (PE), latex, polyvinyl chloride (PVC), acrylate or a foamed two-component polyurethane (PU).
Die Füllstoffe können mineralische Füllstoffe, insbesondere Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarzsand, Schlacken, Keramikpartikel, Schwerspat (Bariumsulfat) als auch organische Füllstoffe, wie Maismehl oder Kokosnussschalengranulat, sein. Zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes der Schalldämmvorrichtung 8 und zum Ausgleich von Bodenunebenheiten ist auf das Schalldämmelement 8 unterseitig ein Vlies und/oder Gewebe 9 aufkaschiert . Um aufsteigende Feuchtigkeit aus dem Verlegeuntergrund, beispielsweise einem Estrich, an einem Eindringen in den Bodenbelag zu hindern, ist oberseitig und/oder zusätzlich als Zwischenlage in Kombination mit einem Vlies/Gewebe od. dgl. noch eine Dampfbremse/Sperre 10 aufkaschiert .The fillers can be mineral fillers, in particular lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, ceramic particles, heavy spar (barium sulfate), and also organic fillers, such as corn flour or coconut shell granulate. To improve the visual appearance of the sound insulation device 8 and to compensate for unevenness in the floor, the sound insulation element 8 is on the underside Fleece and / or fabric 9 laminated. In order to prevent rising moisture from the installation substrate, for example a screed, from penetrating into the floor covering, a vapor barrier / barrier 10 is also laminated on the top and / or additionally as an intermediate layer in combination with a fleece / fabric or the like.
Die Schalldämmvorrichtung 8 kann auch als Bahnenware hergestellt werden und zunächst unabhängig von dem gewählten Bodenbelag 1 ausgelegt werden. Beim anschließenden Verlegen des Bodenbelages ist dann durch geeignete Klebemittel od. dgl. eine möglichst vollflächige Verbindung zwischen der Schalldämmvorrichtung 8 und der Unterseite 3 des Bodenbelages 1 herbeizuführen.The soundproofing device 8 can also be produced as a sheet product and can initially be designed independently of the selected floor covering 1. When the floor covering is subsequently laid, a connection that is as large as possible between the sound insulation device 8 and the underside 3 of the floor covering 1 is then to be brought about by suitable adhesives or the like.
Die Schalldämmvorrichtung 8 kann auch mit einer bauseitig vorab auf den Verlegeuntergrund aufzubringenden, dampfbremsenden Schicht kombiniert werden. Das Bindemittel 6 ist vorteilhaft ein kompaktes oder aufgeschäumtes 2-Komponenten-Polyurethan (PU), weil in diese besonders gut Füllstoffe 7 eingestreut werden können und der Herstellungsprozeß des Polyurethan-Bindemittels 6 sehr einfach ist und zudem relativ wenig des Polyurethan-Bindemittels 6 eingesetzt werden muß. Die Elastizität und damit verbunden die Dämpfungseigenschaften lassen sich je nach Wahl des eingesetzten Polyurethan-Systems 6 von sehr hart/spröde bis zu weich/hochelastisch einstellen.The soundproofing device 8 can also be combined with a vapor-retardant layer to be applied on site beforehand to the laying substrate. The binder 6 is advantageously a compact or foamed two-component polyurethane (PU), because fillers 7 can be sprinkled into it particularly well and the manufacturing process of the polyurethane binder 6 is very simple and, in addition, relatively little of the polyurethane binder 6 is used got to. The elasticity and the associated damping properties can, depending on the choice of the polyurethane system 6 used, be very hard / brittle up to adjust soft / highly elastic.
Durch die Wahl der mineralischen und/oder organischen Zuschlagstoffe 7 und der dazugehörigen Korngrößenverteilungen lassen sich die Schalldämmvorrichtungen 8 mit einer Dichte von 0,8 bis 2,80 kg/m3 pro mm Schichtdicke erreichen.By choosing the mineral and / or organic additives 7 and the associated grain size distributions, the soundproofing devices 8 can be achieved with a density of 0.8 to 2.80 kg / m 3 per mm of layer thickness.
Die eingesetzte Polyurethanmischung 6 kann außerdem einen rezepturbedingten "Klebetack" aufweisen und dadurch nach dem Verlegen wie eine Rutschbremse auf dem Estrich bzw. auf dem alten Nutzbelag wirken, ohne daß eine herkömmliche Verklebung mit den beschriebenen Nachteilen erfolgen muß.The polyurethane mixture 6 used can also have a "glue tack" due to the recipe and can therefore act like a slip brake on the screed or on the old floor covering after installation, without the need for conventional gluing with the disadvantages described.
Statt einer permanenten Verklebung zwischen Bodenbelag 1 und Schalldämmvorrichtung 8 reicht auch eine Fixierung dergestalt aus, daß im Renovierungs- und Entsorgungsfall das Gesamtprodukt wieder sortenrein getrennt werden kann. Beispielsweise kann eine Haftfixierung mit Polyethylen(PE)- Heißkaschierfolien oder thermoplastischem Kautschuk erfolgen.Instead of permanent gluing between the floor covering 1 and the sound insulation device 8, it is also sufficient to fix it in such a way that the entire product can be separated again according to type in the case of renovation and disposal. For example, an adhesive fixation with polyethylene (PE) - hot lamination or thermoplastic rubber.
Um das Ineinanderfügen der einzelnen Bodenbelagselemente 1, insbesondere mit Nut 4 und Feder 5, nicht zu behindern, ist auch vorgesehen, daß das Schalldämmelement 8 gegenüber dem jeweiligen Bodenbelagselement 1 in Randbereichen zurückspringt und/oder eine Fase aufweist. Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Wesentlich ist nur, daß eine Unterlage geschaffen wird, die dem eigentlichen Bodenbelag eine ausreichende Schwere verleiht, damit dieser nicht mit dem Untergrund verklebt werden muß und andererseits beim Begehen mit harten Absätzen u. dgl. nicht so stark angeregt wird, daß der hierdurch erzeugte Trittschall als störend empfunden wird. In order not to impede the joining of the individual flooring elements 1, in particular with a groove 4 and tongue 5, it is also provided that the soundproofing element 8 springs back in edge areas relative to the respective flooring element 1 and / or has a chamfer. Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further configurations are possible without leaving the basic idea. It is only essential that an underlay is created which gives the actual floor covering sufficient weight so that it does not have to be glued to the subsurface and on the other hand when walking with hard heels and the like. The like. Is not so strongly excited that the impact sound generated thereby is perceived as annoying.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Schalldämmvorrichtung für Bodenbeläge, insbesondere für Laminat-, Furnier- und/oder Holzfußböden mit einem aus einem Bindemittel und Füllstoffen gebildeten, mit der Rückseite des Bodenbelages wenigstens bereichsweise verbindbaren oder verbundenen Element, dadurch gekennzeichnet, daß das Element ( 8 ) eine Schichtdicke von 1 bis 6 mm und ein Gewicht von 0,8 bis 2,80 kg/m2 pro mm Schichtdicke in Abhängigkeit von den gewählten Füllstoffen (7) und deren Korngrößenverteilung aufweist.1. Sound insulation device for floor coverings, in particular for laminate, veneer and / or wooden floors with a formed from a binder and fillers, at least partially connectable or connected element with the back of the floor covering, characterized in that the element (8) has a layer thickness of 1 to 6 mm and a weight of 0.8 to 2.80 kg / m 2 per mm layer thickness depending on the chosen fillers (7) and their grain size distribution.
2. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6) Polyurethan (PU) ist.2. Sound insulation device according to claim 1, characterized in that the binder (6) is polyurethane (PU).
3. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6) Polyethylen (PE) ist.3. Sound insulation device according to claim 1, characterized in that the binder (6) is polyethylene (PE).
4. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ( 6 ) Latex ist . 4. Sound insulation device according to claim 1, characterized in that the binder (6) is latex.
5. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6) Polyvinylchlorid (PVC) ist.5. Sound insulation device according to claim 1, characterized in that the binder (6) is polyvinyl chloride (PVC).
6. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ( 6 ) Acrylat ist .6. Sound insulation device according to claim 1, characterized in that the binder (6) is acrylate.
7. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ( 6 ) ein kompaktes oder aufgeschäumtes 2-Komponenten-Polyurethan (PU) ist.7. Sound insulation device according to claim 1 or 2, characterized in that the binder (6) is a compact or foamed 2-component polyurethane (PU).
8. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6) eine 1-Komponenten-Polyurethan (PU)- oder-Prepolymer-Formulierung ist.8. Sound insulation device according to claim 1 or 2, characterized in that the binder (6) is a 1-component polyurethane (PU) - or prepolymer formulation.
9. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe (7) mineralische Füllstoffe sind.9. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the fillers (7) are mineral fillers.
10. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe (7) Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarzsand, Schlacken, Keramikpartikel, Schwerspat (Barium- sulfat) sind.10. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the fillers (7) are lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, ceramic particles, heavy spar (barium sulfate).
11. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe (7) organische Füllstoffe, insbesondere Maismehl und/oder Kokosnussschalengranulat sind.11. Sound insulation device according to claim 1 and / or 2 to 8, characterized in that the fillers (7) are organic fillers, in particular maize flour and / or coconut shell granules.
12. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8) als Bahnenware (Fig. 1) oder als auf ein oder mehrere Bodenbelagselemente abgestimmtes Teilelement (Fig. 2) ausgebildet ist.12. Sound insulation device according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the element (8) is designed as a sheet material (Fig. 1) or as a sub-element coordinated with one or more floor covering elements (Fig. 2).
13. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Element ( 8 ) lösbar oder unlösbar mit der Rückseite (3) des Bodenbelages (1) werkseitig verbunden oder bausei- tig verbindbar ist .13. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the element (8) releasably or non-releasably connected to the back (3) of the floor covering (1) at the factory or can be connected on site.
14. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8) mit einer bauseitig auf den Verlegeuntergrund aufzubringenden, dampfbremsenden Schicht kombinierbar ist .14. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the element (8) can be combined with a vapor-retardant layer to be applied by the customer to the laying substrate.
15. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 7, 8 und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (6) eine Polyurethan(PU) -Mischung mit einem rezepturbedingten "Klebetack" ist.15. Sound insulation device according to claim 1, 2, 7, 8 and / or one of the following, characterized in that the binder (6) is a polyurethane (PU) mixture with a recipe-related "adhesive tack".
16. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Element (8) unter- und/oder oberseitig ein16. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that on the element (8) on the underside and / or on the top
Vlies und/oder Gewebe (9) aufkaschiert ist.Fleece and / or fabric (9) is laminated.
17. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der fol- folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Element (8) unter- und/oder oberseitig eine17. Sound insulation device according to claim 1 or one of the fol- lowing, characterized in that on the element (8) on the underside and / or on the top one
Dampfbremse oder -sperre (10) aufkaschiert ist.Vapor barrier or barrier (10) is laminated on.
18. Schalldämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (8) gegenüber dem jeweiligen Bodenbelags- element (1) in Randbereichen zurückspringt und/oder eine Fase aufweist.18. Sound insulation device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the element (8) relative to the respective flooring element (1) springs back in edge areas and / or has a chamfer.
19. Bodenbelag, insbesondere Laminat-, Furnier- und/oder Holzfußboden, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbelag (1) rückseitig wenigstens bereichsweise mit einer Schalldämmvorrichtung (8) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18 versehen ist.19. Floor covering, in particular laminate, veneer and / or wood flooring, characterized in that the floor covering (1) is provided on the back at least in regions with a sound insulation device (8) according to at least one of Claims 1 to 18.
20. Verfahren zur Herstellung einer Schalldämmvorrichtung für Bodenbeläge gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1, 2, 7 und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan (PU) -Bindemittel beim Durchlaufen einer20. A method for producing a sound insulation device for floor coverings according to at least one of claims 1, 2, 7 and / or one of the following, characterized in that the polyurethane (PU) binder when passing through
Ofenstrecke ofenthermisch schnell gehärtet wird.Oven section is quickly cured by thermal means.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgewandelter Rezeptureinstellung ein warmeaktivierbarer Katalysator eingesetzt wird, durch den die chemische Startreaktion erst ab einer vorher bestimmten Ofendurchlauftemperatur zugelassen wird. 21. The method according to claim 20, characterized in that a heat-activated catalyst is used with a modified recipe setting, by means of which the chemical start reaction is only permitted from a predetermined oven flow temperature.
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