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WO2000064021A1 - Method for continuously attaching spiral-shaped fastening elements for a cable, which is to be fastened to a bearer cable or high voltage cable, and device for binding a cable - Google Patents

Method for continuously attaching spiral-shaped fastening elements for a cable, which is to be fastened to a bearer cable or high voltage cable, and device for binding a cable Download PDF

Info

Publication number
WO2000064021A1
WO2000064021A1 PCT/EP2000/003462 EP0003462W WO0064021A1 WO 2000064021 A1 WO2000064021 A1 WO 2000064021A1 EP 0003462 W EP0003462 W EP 0003462W WO 0064021 A1 WO0064021 A1 WO 0064021A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
helical
spring band
sleeve
voltage cable
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/003462
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günter Einsle
Original Assignee
Scc Special Communication Cables Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scc Special Communication Cables Gmbh & Co. Kg filed Critical Scc Special Communication Cables Gmbh & Co. Kg
Priority to AU45512/00A priority Critical patent/AU4551200A/en
Publication of WO2000064021A1 publication Critical patent/WO2000064021A1/en

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/48—Overhead installation
    • G02B6/483—Installation of aerial type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G02B6/4416—Heterogeneous cables
    • G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
    • H02G7/06—Suspensions for lines or cables along a separate supporting wire, e.g. S-hook
    • H02G7/10—Flexible members or lashings wrapped around both the supporting wire and the line or cable

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous attachment of helical fastening elements for a cable to be fastened to a supporting or high-voltage cable, the fastening elements being applied at intervals from a setting device provided with a drive.
  • the fiber optic cable is attached using a winding tape.
  • a cable arrangement is known from EP 0 321 278-A1, in which an optical cable is wound helically around a wire or high-voltage cable.
  • the present invention has for its object to provide a method by which an optical fiber cable can be subsequently attached to a wire or high-voltage cable in a simple manner without the use of rotating devices.
  • This object is achieved with a method of the type described in the introduction in that a spring band is pulled from a supply spool and fed to a shaping device with a corresponding feed, that the spring band is bent into a circular shape in the shaping device, the diameter of the circular shape being slight is smaller than the sum of the diameters of the wire or high-voltage cable and the cable to be fastened to it, that the spring band bent in a circular shape and thereby pretensioned at an angle inclined to the longitudinal axis of the support or high-voltage cable onto the outer surface of a helical sleeve with slightly larger Outer diameter is sprung and formed into a helical fastener due to the feed that after reaching the required length of the fastener, the spring band is cut at the feed point with a cutting device, and that the fastener by a
  • the invention has for its object to provide a device for attaching a cable to a support or high-voltage cable according to the aforementioned method. This task is performed by a device with the
  • a fed spring band is formed directly at the intended assembly point on a helical form sleeve to form a helical fastening element by appropriate advancement of the spring band and, after its production, is immediately deposited on the combination of a carrying or high-voltage cable / cable to be attached.
  • the cable to be lashed for example an optical fiber cable, is fixed in this case, since the helical fastening element produced reduces its diameter due to the spring effect previously impressed.
  • the supplied spring band is first bent into a circular shape, the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the combination of the suspension or high-voltage cable / cable to be connected later.
  • the spring band is expanded by further advancing the spring band onto a helical shaped sleeve with a slightly larger diameter and formed into a helical fastening element. After the required length of the fastening element has been reached, it is removed from the
  • Cutting device separated and deposited by a stripper on the combination mentioned with a corresponding reduction in diameter.
  • This production runs parallel to the movement of the overall device, which is continuously moved or pulled along on the suspension or high-voltage cable.
  • the fasteners are sold at intervals that can be adjusted as required.
  • the helix shape or the slope of the helix of the fastening element is achieved in that the spring band is fed at an angle of inclination obliquely to the longitudinal axis of the supporting or high-voltage cable for shaping on the surface of the helical sleeve. By setting the Angle, the pitch of the helix can be changed.
  • the spring band is preferably rounded along its edges so that the elements to be covered cannot be damaged by sharp edges.
  • the device according to the invention for attaching a cable to a support or high-voltage cable is mounted on a trolley, as is already used in previous laying machines.
  • the cable to be lashed is then also transported on a cable drum on this overall device.
  • the spring band for producing the band-shaped fastening elements is expediently carried on a supply spool, from which it is drawn off and separated in the required length by a cutting device.
  • the fastening elements follow at appropriate intervals, for example at intervals of one to two meters, the paragraph sequence expediently being adjustable.
  • the spiral-shaped sleeve used is expediently divided longitudinally, so that it can be placed on an already installed support or high-voltage cable, with the cable to be attached being added.
  • the spring band can also be designed as a spring wire with a diameter corresponding to the required spring forces.
  • Figure 1 shows the device required for the method in a side view.
  • FIG. 2 shows a top view of the device required for the method.
  • FIG. 3 shows a sketch of the complete device for connecting a cable to a support or high-voltage cable with the device according to the invention.
  • the device for attaching a cable K for example an optical fiber cable
  • a support or high-voltage cable S for example consisting of several individual cables
  • a supply spool VS is carried in the device, which is mounted, for example, on a commercially available trolley for laying cables on high-voltage lines, on which a spring band FB is wound.
  • transport rollers TR By means of transport rollers TR, the spring band FB is pulled off the supply reel VS and fed to a band guide BF and a shaping device FV.
  • the shaping device FV contains a shaping surface FF with which a circular shape is impressed on the spring band FB, the diameter of this circular shape being slightly smaller than the sum of the diameters of the combination of a carrying or high-voltage rope S and a cable to be strapped, which is to be covered later K.
  • the circularly preformed spring band FB arrives on a helical shaped sleeve WH, which preferably consists of two half shells, in order to be able to apply it easily via the combination to be connected.
  • This spiral shaped sleeve WH which preferably consists of two half shells
  • WH has a diameter that is slightly larger than the diameter of the combination already mentioned, this combination running inside the spiral-shaped sleeve WH; because the trolley of the entire device runs on the support or high-voltage rope S.
  • the preformed spring band FB is guided obliquely at an angle of inclination to the axis of the combination, which is not visible here, however, on the surface of the helical sleeve WH and by the feed on the spring band FB acts, it is pushed further helically on the spiral form sleeve WH. This creates a helical fastening element WBE.
  • the spring band FB is cut off at the entrance of the shaping device FV by means of a cutting device SV and finally stripped and deposited with the aid of a continuous stripper A from the helical shaping sleeve WH onto the combination of carrying or high-voltage rope S / cable K. .
  • This will decrease the diameter of the previously widened fastening element WBE and thus firmly encloses the combination and fixes the cable K to the suspension or high-voltage cable S.
  • FIG. 2 shows the course of the method in a plan view of the device according to the invention.
  • the supply reel VS can again be seen on which the spring band FB is drawn off in the direction AR by the transport rollers TR and is fed to the shaping device FV via a band guide BF.
  • the spring band FB coming from the band guide BF is pushed onto the helical form sleeve WH at an angle of inclination EW, the previously described expansion of the spring band FB which has already been formed with a smaller diameter taking place.
  • a scraper A runs in the direction of the arrow and finally brushes for the required one
  • Length of the helical fastening element WBE to the combination of the carrying or high-voltage cable S / cable K (not visible here). The process is repeated at adjustable intervals, the entire device continuing to run or being pulled in the specified direction of movement BR.
  • ends E of the fastening element WBE can be bent outwards so that no injuries to the combination mentioned occur.
  • FIG. 3 shows the overall device, consisting of a trolley LK guided on a carrying or high-voltage cable S, a cable drum KT with the cable K to be attached and a drive motor, from which all the required drives are controlled.
  • the device according to the invention for producing helical fastening elements WBE for attaching the cable K to the carrying or high-voltage cable S is now attached.
  • the direction of movement WR of the trolley LK is indicated and indicates that at the end of the overall device the helical fastening elements WBE are set off at adjustable intervals, as was clarified in the previous descriptions of FIGS. 1 and 2.
  • the interaction of the individual devices is known per se and is not shown in particular.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a method for continuously attaching spiral-shaped fastening elements (WBE) for a cable (K), which is to be fastened to a bearer or high voltage cable (S). According to the inventive method and device, a spring band (FB) is shaped in the form of a spiral and a scraper (A) places said spring band upon a spiral shaped sleeve (WH) situated on the combined bearer or high voltage cable (S)/cable (K) to be bound.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zum fortlaufenden Anbringen von wickeiförmigen Befestigungselementen für ein zu befestigendes Kabel an einem Trag- oder Hochspannungsseil und Vorrichtung zum Anlaschen eines KabelsProcess for the continuous attachment of helical fastening elements for a cable to be fastened to a support or high-voltage cable and device for attaching a cable
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Anbringen von wickeiförmigen Befestigungselementen für ein zu befestigendes Kabel an einem Trag- oder Hochspannungsseil, wobei die Befestigungselemente in Abständen von einer mit Antrieb versehenen Absetzvorrichtung aufgebracht werden.The invention relates to a method for the continuous attachment of helical fastening elements for a cable to be fastened to a supporting or high-voltage cable, the fastening elements being applied at intervals from a setting device provided with a drive.
Aus der deutschen Patentschrift DE 196 16 853-C1 ist ein Ver- fahren zur Installation eines Lichtwellenleiterkabels an einem Seil einer Hochspannungsfreileitung bekannt. Dort wird das zu verlegende Lichtwellenleiterkabel auf eine Kabelspule aufgespult und in einem Kabelzug, der entlang eines Seils aufgehängt und entlanggezogen wird, eingesetzt. Der Kabelzug besteht aus einer Laufkatze, einem Kabelwagen und einerFrom the German patent DE 196 16 853-C1, a method for installing an optical fiber cable on a rope of a high-voltage overhead line is known. There, the optical fiber cable to be laid is wound onto a cable spool and inserted in a cable pull that is suspended and pulled along a rope. The cable pull consists of a trolley, a cable trolley and one
Laschmaschine, die fest aneinander gekoppelt sind. Die Befestigung des Lichtwellenleiterkabels erfolgt mit Hilfe eines Wickelbandes .Lashing machine that are firmly coupled to each other. The fiber optic cable is attached using a winding tape.
Aus EP 0 321 278-Al ist ein Kabelarangement bekannt, bei dem ein optisches Kabel wendelförmig um ein Draht- oder Hochspannungsseil herumgewickelt wird.A cable arrangement is known from EP 0 321 278-A1, in which an optical cable is wound helically around a wire or high-voltage cable.
Aus der deutschen Patentschrift DE 32 28 239-C2 ist ein Ver- fahren zum Anlaschen von Lichtwellenleiterkabeln an Hochspannungsseilen bekannt, bei dem das Lichtwellenleiterkabel beispielsweise auch mit Drahtwickeln, Klammern oder ähnlichen Befestigungsmitteln in regelmäßigen Abständen angelascht wird.From the German patent DE 32 28 239-C2, a method for attaching fiber optic cables to high-voltage cables is known, in which the fiber optic cable is also lashed at regular intervals, for example with wire windings, clips or similar fasteners.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem ein Lichtwellenleiterkabel nachträglich an ein Draht- oder Hochspannungsseil in einfacher Weise ohne Einsatz von Rotationsvorrichtungen angelascht werden kann. Diese gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß ein Feder- band von einer Vorratspule abgezogen und einer Formvorrichtung mit entsprechendem Vorschub zugeführt wird, daß das Federband in der Formvorrichtung zu einer Kreisform gebogen wird, wobei der Durchmesser der Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser vom Draht- oder Hochspan- nungsseil und dem daran zu befestigenden Kabel, daß das in Kreisform gebogene und dadurch vorgespannte Federband unter einem Einstellwinkel schräg zur Längsachse des Trag- oder Hochspannungsseils auf die Außenfläche einer Wendelformhülse mit geringfügig größerem Außendurchmesser aufgefedert und aufgrund des Vorschubs zu einem wendeiförmigen Befestigungselement geformt wird, daß nach Erreichen der erforderlichen Länge des Befestigungselementes das Federband an der Zuführungsstelle mit einer Schneidevorrichtung durchtrennt wird, und daß das Befestigungselement mittels eines Abstreifers auf die innerhalb der Wendelformhülse fortlaufend geführte Kombination Trag- oder Hochspannungsseil/ anzulaschendes Kabel aufgebracht wird, wobei das zwischenzeitlich auf der Wendelformhülse geweitete Federband auf den ursprünglich geformten Durchmesser zurückspringt und daß dadurch das Kabel an dem Trag- Hochspannungsseil fixiert wird.The present invention has for its object to provide a method by which an optical fiber cable can be subsequently attached to a wire or high-voltage cable in a simple manner without the use of rotating devices. This object is achieved with a method of the type described in the introduction in that a spring band is pulled from a supply spool and fed to a shaping device with a corresponding feed, that the spring band is bent into a circular shape in the shaping device, the diameter of the circular shape being slight is smaller than the sum of the diameters of the wire or high-voltage cable and the cable to be fastened to it, that the spring band bent in a circular shape and thereby pretensioned at an angle inclined to the longitudinal axis of the support or high-voltage cable onto the outer surface of a helical sleeve with slightly larger Outer diameter is sprung and formed into a helical fastener due to the feed that after reaching the required length of the fastener, the spring band is cut at the feed point with a cutting device, and that the fastener by a scraper is applied to the combination of the carrying or high-voltage cable / lashing cable, which is continuously guided within the spiral-shaped sleeve, the spring band now widened on the spiral-shaped sleeve springing back to the originally shaped diameter and thereby fixing the cable to the supporting high-voltage cable.
Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungsseil nach dem vorgenannten Verfahren zu erstellen. Diese gestellte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit denFurthermore, the invention has for its object to provide a device for attaching a cable to a support or high-voltage cable according to the aforementioned method. This task is performed by a device with the
Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst.Features solved according to claim 10.
Bei dem Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in vorteilhafter Weise keine Elemente verwendet, die z.B. durch Vogelbiß oder durch Versprödung von Klebestreifen infolge von UV-Strahlen beschädigt werden können. Auch Umwelteinflüsse, die z.B. ein Kunststoffwickelband in den Eigenschaften verän- dern könnten, spielen bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kaum mehr eine Rolle, da korrosionsfeste Materialien wie z.B. Edelstahl Verwendung finden. Außerdem unterscheidet sich das Verfahren vom Stand der Technik besonders dadurch, daß keine um die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil/anzulaschendes Kabel rotierenden Teile benötigt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein zugeführtes Federband direkt an der vorgesehenen Montagestelle auf einer Wendelformhülse zu einem wendeiförmigen Befestigungselement durch entsprechenden Vorschub des Federbandes gebildet und nach dessen Herstellung sofort auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil/anzulaschendes Kabel abgesetzt. Das anzulaschende Kabel, z.B. ein Lichtwellenleiterkabel, wird dabei fixiert, da das hergestellte wendeiförmige Befestigungslement durch die zuvor eingeprägte Federwirkung seinen Durchmesser verringert. Bei dem Hersellungsverfahren wird nämlich zunächst das zugeführte Federband zu einer Kreisform gebogen, deren Durchmesser geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser der später zu umschließenden Kombination Trag- oder Hoch- spannungsseil/anzulaschendes Kabel. Nach dieser Einprägung der Federeigenschaft wird das Federband durch weiteren Vorschub des Federbandes auf eine Wendelformhülse mit geringfügig größerem Durchmesser aufgedehnt und zu einem wendeiförmigen Befestigungselement geformt. Nach Erreichen der erforder- liehen Länge des Befestigungselementes wird dieses von derWhen using the method according to the invention, advantageously no elements are used which can be damaged, for example, by bird bites or by embrittlement of adhesive strips as a result of UV rays. Also environmental influences that change the properties of a plastic winding tape, for example could hardly play a role in the method according to the invention, since corrosion-resistant materials such as stainless steel are used. In addition, the method differs from the prior art particularly in that no parts rotating about the combination of carrying or high-voltage cable / cable to be connected are required. In the method according to the invention, a fed spring band is formed directly at the intended assembly point on a helical form sleeve to form a helical fastening element by appropriate advancement of the spring band and, after its production, is immediately deposited on the combination of a carrying or high-voltage cable / cable to be attached. The cable to be lashed, for example an optical fiber cable, is fixed in this case, since the helical fastening element produced reduces its diameter due to the spring effect previously impressed. In the manufacturing process, the supplied spring band is first bent into a circular shape, the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the combination of the suspension or high-voltage cable / cable to be connected later. After this impression of the spring property, the spring band is expanded by further advancing the spring band onto a helical shaped sleeve with a slightly larger diameter and formed into a helical fastening element. After the required length of the fastening element has been reached, it is removed from the
Schneidevorrichtung abgetrennt und durch einen Abstreifer auf die genannte Kombination mit entsprechender Durchmesserreduzierung fixierend abgesetzt. Diese Herstellung läuft parallel zur Fortbewegung der Gesamtvorrichtung ab, die kontinuierlich auf dem Trag- oder Hochspannungsseil entlang gefahren bzw. entlang gezogen wird. Der Absatz der Befestigungselemente erfolgt in Abständen, die je nach Bedarf eingestellt werden können. Die Wendelform bzw. die Steigung der Wendel des Befestigungselementes wird dadurch erreicht, daß das Federband unter einem Einstellwinkel schräg zur Längsachse des Tragoder Hochspannungsseils zur Formung auf die Oberfläche der Wendelformhülse zugeführt wird. Durch Einstellung des Ein- Stellwinkels kann die Steigung der Wendel verändert werden. Das Federband ist vorzugsweise entlang seiner Kanten abgerundet, so daß die zu umhüllenden Elemente nicht durch scharfe Kanten verletzt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrich- tung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungsseil wird auf einer Laufkatze montiert, wie sie bei bisherigen Verlegemaschinen bereits verwendet wird. Dabei wird auf dieser Gesamtvorrichtung dann auch das anzulaschende Kabel auf einer Kabeltrommel mittransportiert. Das Federband zur Herstellung der bandförmigen Befestigungselemente wird zweckmäßigerweise auf einer Vorratsspule mitgeführt, von der es abgezogen und in der erforderlichen Länge jeweils durch eine Schneidevorrichtung abgetrennt wird. Der Absatz der Befestigungselemente folgt in entsprechenden Abständen, z.B. in Abständen von einem bis zwei Metern, wobei die Absatzfolge zweckmäßigerweise einstellbar ist. Die verwendete Wendelformhülse ist zweckmäßigerweise längsgeteilt, so daß sie auf ein bereits installiertes Trag- oder Hochspannungsseil aufgesetzt werden kann, wobei das anzulaschende Kabel hinzugeführt wird.Cutting device separated and deposited by a stripper on the combination mentioned with a corresponding reduction in diameter. This production runs parallel to the movement of the overall device, which is continuously moved or pulled along on the suspension or high-voltage cable. The fasteners are sold at intervals that can be adjusted as required. The helix shape or the slope of the helix of the fastening element is achieved in that the spring band is fed at an angle of inclination obliquely to the longitudinal axis of the supporting or high-voltage cable for shaping on the surface of the helical sleeve. By setting the Angle, the pitch of the helix can be changed. The spring band is preferably rounded along its edges so that the elements to be covered cannot be damaged by sharp edges. The device according to the invention for attaching a cable to a support or high-voltage cable is mounted on a trolley, as is already used in previous laying machines. The cable to be lashed is then also transported on a cable drum on this overall device. The spring band for producing the band-shaped fastening elements is expediently carried on a supply spool, from which it is drawn off and separated in the required length by a cutting device. The fastening elements follow at appropriate intervals, for example at intervals of one to two meters, the paragraph sequence expediently being adjustable. The spiral-shaped sleeve used is expediently divided longitudinally, so that it can be placed on an already installed support or high-voltage cable, with the cable to be attached being added.
Das Federband kann auch als Federdraht mit einem für die erforderlichen Federkräfte entsprechenden Durchmesser ausgebildet sein.The spring band can also be designed as a spring wire with a diameter corresponding to the required spring forces.
Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to three figures.
Figur 1 zeigt die zum Verfahren benötigte Vorrichtung in einer Seitenansicht.Figure 1 shows the device required for the method in a side view.
Figur 2 zeigt die zum Verfahren benötigte Vorrichtung in einer Draufsicht.FIG. 2 shows a top view of the device required for the method.
Figur 3 zeigt in einer Skizze das komplette Gerät zum Anla- sehen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungsseil mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung. In Figur 1 ist die Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels K, z.B. eines Lichtwellenleiterkabels, an ein Trag- oder Hochspannungsseil S, z.B. bestehend aus mehreren Einzelseilen, in Seitenansicht dargestellt. Zur Herstellung von Befestigungs- elementen gemäß der Erfindung wird in der Vorrichtung, die z.B. auf einer handelsüblichen Laufkatze für KabelVerlegung an Hochspannungsleitungen montiert ist, eine Vorratsspule VS mitgeführt, auf der ein Federband FB aufgespult ist. Durch Transportrollen TR wird das Federband FB von der Vorratsspule VS abgezogen und einer Bandführung BF und einer Formvorrichtung FV zugeführt. Die Formvorrichtung FV enthält eine Formfläche FF, mit der dem Federband FB eine Kreisform aufgeprägt wird, wobei der Durchmesser dieser Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser der später zu um- hüllenden Kombination aus einem Trag- oder Hochspannungsseil S und einem anzulaschenden Kabel K. Nach dem Verlassen der Formvorrichtung FV gelangt das kreisförmig vorgeformte Federband FB auf eine Wendelformhülse WH, die vorzugsweise aus zwei Halbschalen besteht, um sie leicht über die zu verbin- dende Kombination aufbringen zu können. Diese WendelformhülseFIG. 3 shows a sketch of the complete device for connecting a cable to a support or high-voltage cable with the device according to the invention. In Figure 1, the device for attaching a cable K, for example an optical fiber cable, to a support or high-voltage cable S, for example consisting of several individual cables, is shown in a side view. To manufacture fastening elements according to the invention, a supply spool VS is carried in the device, which is mounted, for example, on a commercially available trolley for laying cables on high-voltage lines, on which a spring band FB is wound. By means of transport rollers TR, the spring band FB is pulled off the supply reel VS and fed to a band guide BF and a shaping device FV. The shaping device FV contains a shaping surface FF with which a circular shape is impressed on the spring band FB, the diameter of this circular shape being slightly smaller than the sum of the diameters of the combination of a carrying or high-voltage rope S and a cable to be strapped, which is to be covered later K. After leaving the shaping device FV, the circularly preformed spring band FB arrives on a helical shaped sleeve WH, which preferably consists of two half shells, in order to be able to apply it easily via the combination to be connected. This spiral shaped sleeve
WH hat einen Durchmesser, der geringfügig größer ist, als der bereits genannte Durchmesser der Kombination, wobei diese Kombination innerhalb der Wendelformhülse WH verläuft; denn die Laufkatze der Gesamtvorrichtung läuft auf dem Trag- oder Hochspannungsseil S. Das vorgeformte Federband FB wird schräg unter einem Einstellwinkel schräg zur Achse der Kombination, was hier allerdings nicht sichtbar ist, auf die Oberfläche der Wendelformhülse WH geführt und durch den Vorschub, der auf das Federband FB wirkt, wird dieses auf der Wendelform- hülse WH wendelförmig weiter geschoben. Dadurch entsteht ein wendeiförmiges Befestigungselement WBE. Nachdem dieses Befestigungselement WBE die erforderliche Länge erreicht hat, wird das Federband FB am Eingang der Formvorrichtung FV mittels einer Schneidvorrichtung SV abgetrennt und schließlich mit Hilfe eines fortlaufenden Abstreifers A von der Wendelformhülse WH auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil S/Kabel K abgestreift und abgesetzt. Dabei verringert sich der Durchmesser des vorher aufgeweiteten Befestigungselemen- tes WBE und umschließt somit die Kombination fest und fixiert dabei das Kabel K an dem Trag- oder Hochspannungsseil S.WH has a diameter that is slightly larger than the diameter of the combination already mentioned, this combination running inside the spiral-shaped sleeve WH; because the trolley of the entire device runs on the support or high-voltage rope S. The preformed spring band FB is guided obliquely at an angle of inclination to the axis of the combination, which is not visible here, however, on the surface of the helical sleeve WH and by the feed on the spring band FB acts, it is pushed further helically on the spiral form sleeve WH. This creates a helical fastening element WBE. After this fastening element WBE has reached the required length, the spring band FB is cut off at the entrance of the shaping device FV by means of a cutting device SV and finally stripped and deposited with the aid of a continuous stripper A from the helical shaping sleeve WH onto the combination of carrying or high-voltage rope S / cable K. . This will decrease the diameter of the previously widened fastening element WBE and thus firmly encloses the combination and fixes the cable K to the suspension or high-voltage cable S.
Figur 2 zeigt den Verfahrensverlauf in einer Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es ist wiederum die Vorratsspule VS zu erkennen, auf dem das Federband FB in Richtung AR durch die Transportrollen TR abgezogen und der Formvorrichtung FV über eine Bandführung BF zugeführt wird. Dabei ist skizziert, daß das aus der Bandführung BF kommende Federband FB unter einem Einstellwinkel EW auf die Wendelformhülse WH aufgeschoben wird, wobei die vorher bereits beschriebene Aufweitung des bereits mit kleinerem Durchmesser vorgeformten Federbandes FB erfolgt. Ein Abstreifer A verläuft in Pfeil- richtung und streift schließlich nach der erforderlichenFigure 2 shows the course of the method in a plan view of the device according to the invention. The supply reel VS can again be seen on which the spring band FB is drawn off in the direction AR by the transport rollers TR and is fed to the shaping device FV via a band guide BF. It is sketched that the spring band FB coming from the band guide BF is pushed onto the helical form sleeve WH at an angle of inclination EW, the previously described expansion of the spring band FB which has already been formed with a smaller diameter taking place. A scraper A runs in the direction of the arrow and finally brushes for the required one
Länge das wendeiförmige Befestigungselement WBE auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil S/Kabel K (hier nicht sichtbar) ab. Der Vorgang wiederholt sich in einstellbaren Abständen, wobei die Gesamtvorrichtung in der angegebenen Be- wegungsrichtung BR weiterläuft bzw. weitergezogen wird. DieLength of the helical fastening element WBE to the combination of the carrying or high-voltage cable S / cable K (not visible here). The process is repeated at adjustable intervals, the entire device continuing to run or being pulled in the specified direction of movement BR. The
Enden E des Befestigungselementes WBE können vorsorglich nach auswärts gebogen werden, damit keine Verletzungen an der genannten Kombination zustande kommen.As a precaution, ends E of the fastening element WBE can be bent outwards so that no injuries to the combination mentioned occur.
Figur 3 zeigt die Gesamtvorrichtung, bestehend aus einer auf einem Trag- oder Hochspannungsseil S geführten Laufkatze LK, einer Kabeltrommel KT mit dem anzulaschenden Kabel K und einem Antriebsmotor, von dem alle erforderlichen Antriebe gesteuert werden. Zusätzlich ist nun noch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von wendeiförmigen Befestigungselementen WBE zum Anlaschen des Kabels K an dem Trag- oder Hochspannungsseil S angesetzt. Die Bewegungsrichtung WR der Laufkatze LK ist angegeben und zeigt an, daß am Ende der Gesamtvorrichtung die wendeiförmigen Befestigungselemente WBE in einstellbaren Abständen abgesetzt werden, wie in den vorhergehenden Beschreibungen zu den Figuren 1 und 2 klargelegt wurde. Dabei geht noch hervor, daß das anzulaschende Kabel K auf der Kabeltrommel KT mitgeführt und über einen Abzugsbogen AB über entsprechende, an sich bekannte Zuführungen an das Trag- oder Hochspannungsseil S zum Anlaschen herangeführt wird. Das Zusammenspiel der einzelnen Vorrichtungen ist an sich bekannt und wird nicht im Besonderen dargestellt. FIG. 3 shows the overall device, consisting of a trolley LK guided on a carrying or high-voltage cable S, a cable drum KT with the cable K to be attached and a drive motor, from which all the required drives are controlled. In addition, the device according to the invention for producing helical fastening elements WBE for attaching the cable K to the carrying or high-voltage cable S is now attached. The direction of movement WR of the trolley LK is indicated and indicates that at the end of the overall device the helical fastening elements WBE are set off at adjustable intervals, as was clarified in the previous descriptions of FIGS. 1 and 2. It can also be seen that the cable K carried on the cable drum KT and is brought up via a take-off sheet AB via appropriate, known feeds to the supporting or high-voltage cable S for lashing. The interaction of the individual devices is known per se and is not shown in particular.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum fortlaufenden Anbringen von wickeiförmigen Befestigungselementen für ein zu befestigendes Kabel an einem Trag- oder Hochspannungsseil, wobei die Befestigungsmittel in einer mit Antrieb versehenen Absetzvorrichtung aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federband (FB) von einer Vorratsspule (VS) abgezogen und einer Formvorrichtung (FV) mit entsprechendem Vorschub zugeführt wird, daß das Federband (FB) in der Formvorrichtung (FV) zu einer Kreisform gebogen wird, wobei der Durchmesser der Kreisform geringfügig kleiner ist, als die Summe der Durchmesser vom Trag- oder Hochspannungsseil (S) und dem daran zu befestigenden Kabel (K) , daß das in Kreisform gebogene und dadurch vorgespannte Federband (FB) unter einem Einstellwinkel (EW) schräg zur Längsachse des Trag- oder Hochspannungsseils (S) auf die Außenfläche einer Wendel- formhülse (WH) mit geringfügig größerem Außendurchmesser aufgefedert und aufgrund des Vorschubes zu einem wendeiförmigen Befestigungselement (WBE) geformt wird, daß nach Erreichen der erforderlichen Länge des Befestigungselementes (WBE) das Federband (FB) an der Zuführungsstelle mit einer Schneidevorrichtung (SV) durchtrennt wird, und daß das Befestigungselement (WBE) mittels eines Abstreifers (A) auf die innerhalb der Wendelformhülse (WH) fortlaufend geführte Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S) /anzulaschendes Kabel (K) aufgebracht wird, wobei das zwischenzeitlich auf der Wendelformhülse (WH) geweitete Federband (FB) auf den ursprünglich eingeprägten Durchmesser zurückspringt und daß dadurch das Kabel (K) an dem Trag- oder Hochspannungsseil (S) fixiert wird.1. A method for the continuous attachment of helical fastening elements for a cable to be fastened to a supporting or high-voltage cable, the fastening means being applied in a drive-provided settling device, characterized in that a spring band (FB) is pulled off a supply spool (VS) and a shaping device (FV) is fed with a corresponding feed that the spring band (FB) in the shaping device (FV) is bent into a circular shape, the diameter of the circular shape being slightly smaller than the sum of the diameters of the supporting or high-voltage cable (S ) and the cable (K) to be attached to it, so that the spring band (FB), bent in a circular shape and thus pretensioned, is inclined at an angle (EW) obliquely to the longitudinal axis of the supporting or high-voltage cable (S) on the outer surface of a helical shaped sleeve (WH) with a slightly larger outer diameter and due to the feed to a helical Fastening element (WBE) is formed so that after reaching the required length of the fastening element (WBE) the spring band (FB) is cut at the feed point with a cutting device (SV), and that the fastening element (WBE) by means of a scraper (A) on the within the spiral form sleeve (WH) continuous combination of suspension or high-voltage cable (S) / cable to be attached (K) is applied, whereby the spring band (FB), which has meanwhile been widened on the spiral form sleeve (WH), springs back to the originally impressed diameter and thereby the cable (K) is fixed to the support or high-voltage cable (S).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Funktionsablauf zum Aufbringen der Befestigungselemente (BWE) und die Fortbewegung der Gesamtvorrichtung von einem Motor, vorzugsweise von einem Verbrennungsmotor und mit Hilfe von Hydrauliksteuerungen gesteuert wird, wobei die Vorrichtung zum Herstellen der Befestigungselemente (BWE) auf einer Laufkatze (LK) entlang eines Trag- oder Hochspannungs- seils (S) bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the functional sequence for applying the fastening elements (BWE) and the locomotion of the overall device of a motor, preferably controlled by an internal combustion engine and with the aid of hydraulic controls, the device for producing the fastening elements (BWE) being moved on a trolley (LK) along a supporting or high-voltage cable (S).
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Federband (FB) mit abgerundeten Kanten verwendet wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a spring band (FB) with rounded edges is used.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 2 , dadurch gekennzeichnet, daß als Federband ein Federdraht mit einem für die erforder- liehen Federkräfte geeigneten Durchmesser verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 - 2, characterized in that a spring wire with a diameter suitable for the required spring forces is used as the spring band.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (E) des wendeiförmigen Befestigungselementes (BWE) nach Auswärts abgebogen werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ends (E) of the helical fastening element (BWE) are bent outwards.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellwinkel (EW) entsprechend der gewünschten Steigung des wendeiförmigen Befestigungselementes (BWE) eingestellt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the setting angle (EW) is set according to the desired slope of the helical fastening element (BWE).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung (FV) entsprechend des erforderlichen7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molding device (FV) according to the required
Durchmessers des wendeiförmigen Befestigungselementes (WBE) eingestellt oder ausgewechselt wird.Diameter of the helical fastening element (WBE) is set or replaced.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine längsgeteilte Wendelformhülse (WH) verwendet wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a longitudinally divided helical sleeve (WH) is used.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Abstand, vorzugsweise von einem bis zwei Meter, zwischen den Absetzstellen der Befestigungselemente (WBE) dem anzula- sehenden Kabel entsprechend eingestellt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance, preferably from one to two meters, between the settling points of the fastening elements (WBE) is adjusted accordingly to the cable to be viewed.
10. Vorrichtung zum Anlaschen eines Kabels an ein Trag- oder Hochspannungsseil unter Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorratsspule (VS) für ein Federband (FB) vor einer Formvorrichtung (FV) zum kreisförmigen Biegen des Federbandes (FB) angeordnet ist, daß die Formvorrichtung (FV) eine Formfläche (FF) zur Bildung einer Kreisform aufweist, daß ein vorzugsweise verstellbarer Einstellwinkel (EW) für die Zuführung des Federbandes (FB) auf die Außenfläche einer Wendelformhülse (WH) angeordnet ist, daß die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/ anzulaschendes Kabel (K) im Innern der Wendelformhülse (WH) geführt ist, daß durch den Vorschub der Transportrollen (TR) auf der Oberfläche der Wendelformhülse (WH) das Federband (FB) zu einem wendeiförmigen Befestigungselement (WBE) formbar ist, daß ein Abstreifer (A) zum Absetzen des wendeiförmigen Befestigungselementes (WBE) von der Wendelformhülse (WH) auf die Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S) / anzulaschendes Kabel (K) angeordnet ist.10. Device for attaching a cable to a support or high-voltage cable using the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that a supply spool (VS) for a spring band (FB) in front of a shaping device (FV) for circularly bending the Spring band (FB) is arranged that the shaping device (FV) has a shaped surface (FF) to form a circular shape, that a preferably adjustable setting angle (EW) for the supply of the spring band (FB) is arranged on the outer surface of a helical shaped sleeve (WH) that the combination of carrying or high-voltage cable (S) / cable to be connected (K) is guided inside the helical sleeve (WH), that the spring band (FB) is closed by the feed of the transport rollers (TR) on the surface of the helical sleeve (WH) a helical fastening element (WBE) can be shaped such that a stripper (A) for depositing the helical fastening element (WBE) from the helical sleeve (WH) onto the K combination of carrying or high-voltage cable (S) / cable to be connected (K) is arranged.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfläche (FF) dem Federband (FB) eine Kreisform mit einem Durchmesser verleiht, der geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser der Kombination Trag- oder Hochspannungsseil (S)/ anzulaschendes Kabel (K) . 11. The device according to claim 10, characterized in that the shaped surface (FF) gives the spring band (FB) a circular shape with a diameter which is slightly smaller than the diameter of the combination of carrying or high-voltage cable (S) / cable to be attached (K ).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelformhülse (WH) einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig größer ist, als der dem Federband zuvor eingeformte Durchmesser, so daß das auf der Wendelformhülse (WH) gebildete wendeiförmige Befestigungselement (WBE) unter Federspannung stehend aufgeweitet ist.12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the helical sleeve (WH) has an outer diameter which is slightly larger than the diameter previously formed in the spring band, so that the helical fastening element (WH) formed on the helical sleeve (WH) WBE) is expanded while under spring tension.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendelformhülse (WH) ovalen Querschnitt aufweist. 13. Device according to one of claims 10 to 11, characterized in that the helical sleeve (WH) has an oval cross section.
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