[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO1999039026A1 - Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials - Google Patents

Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials Download PDF

Info

Publication number
WO1999039026A1
WO1999039026A1 PCT/RU1998/000341 RU9800341W WO9939026A1 WO 1999039026 A1 WO1999039026 A1 WO 1999039026A1 RU 9800341 W RU9800341 W RU 9800341W WO 9939026 A1 WO9939026 A1 WO 9939026A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnesium
chloride
raw materials
chlorine
mixture
Prior art date
Application number
PCT/RU1998/000341
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Anatoly Afanasievich Schelkogonov
Nikolai Alexandrovich Maltsev
Valery Vladimirovich Teterin
Alexandr Vasilievich Chub
Leonid Vasilievich Melnikov
Lev Nikolaevich Saburov
Maxim Anatolievich Schelkogonov
Vasily Alexandrovich Kiselev
Viktor Vladimirovich Komkov
Original Assignee
Schelkogonov Anatoly Afanasiev
Nikolai Alexandrovich Maltsev
Valery Vladimirovich Teterin
Alexandr Vasilievich Chub
Leonid Vasilievich Melnikov
Lev Nikolaevich Saburov
Schelkogonov Maxim Anatolievic
Vasily Alexandrovich Kiselev
Viktor Vladimirovich Komkov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schelkogonov Anatoly Afanasiev, Nikolai Alexandrovich Maltsev, Valery Vladimirovich Teterin, Alexandr Vasilievich Chub, Leonid Vasilievich Melnikov, Lev Nikolaevich Saburov, Schelkogonov Maxim Anatolievic, Vasily Alexandrovich Kiselev, Viktor Vladimirovich Komkov filed Critical Schelkogonov Anatoly Afanasiev
Priority to AU10573/99A priority Critical patent/AU1057399A/en
Publication of WO1999039026A1 publication Critical patent/WO1999039026A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/22—Obtaining magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/04—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of magnesium

Definitions

  • a method of the production of magnesium from acid-base and raw materials A method of the production of magnesium from acid-base and raw materials.
  • the proposed invention is available in non-ferrous metals, in particular, in the case of magnesium smelting process, obtained from the waste material.
  • This process has the advantage of excluding the stages of firing of magnet to 0 ⁇ 0 and the ignition of a mixture of ⁇ and coke. In order to receive metallic magnesium, good magnesite is necessary to obtain very high quality. Due to this process, the process did not eliminate the disadvantages of the low efficiency and low emissions of hydrocarbons.
  • the download process has started for the process of production of non-energy-free systems ⁇ C1 2 from the price-center ⁇ C1 2 of the distributors.
  • the process is carried out in two specially turned-off direct-current electric furnaces, heated by direct-current electric heaters, which have been installed. Sprayed ⁇ C1 2 is supplied with a solid carbon dioxide in the first furnace, a gas-fired gas tank is protected if it is disposed of without any other means. The resulting alloy of ⁇ C1 2 contains less than 0.5% ⁇ 0.
  • Patent S ⁇ P ⁇ 4.981.674 A process for the manufacture of a non-waste fuel ⁇ C1 2 is being described.
  • the Italian Patent 120.535 describes the delivery of hydrated magnesium chloride, containing 10-55% wt. ⁇ S1 in ele ⁇ liznuyu yachey ⁇ u ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e v ⁇ e n ⁇ maln ⁇ y ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y ele ⁇ lizn ⁇ y yachey ⁇ i 725-750 ° C, 800-850 ° C ⁇ ed ⁇ ch ⁇ i ⁇ eln ⁇ for ⁇ azl ⁇ zhe- Nia magnesium gid ⁇ si ⁇ l ⁇ ida and increase ⁇ ntsen ⁇ atsii ⁇ S1 2 ⁇ deln ⁇ y yachey ⁇ e d ⁇ u ⁇ vnya ⁇ S1 50% 2.
  • Magnesium oxide which is produced in the process, can partially enter into the reaction by introducing into the cell a dry chemical agent, a gaseous hydrocarbon mixture.
  • the elec- tric electrons, enriched with ⁇ C1 2 are transferred to the adjacent elec- tric cell by the process. Sludge generated in the cell must be disposed of directly through the excavation.
  • the process described in this patent is carried out at a temperature of 750 ° C. For such a high temperature, the large part of the hydraulics supplied by ⁇ C1 is operated in 0 ⁇ 0.
  • P ⁇ i is ⁇ lz ⁇ vanii gaz ⁇ b ⁇ azn ⁇ g ⁇ ⁇ l ⁇ is ⁇ g ⁇ v ⁇ d ⁇ da ⁇ a ⁇ ⁇ l ⁇ i ⁇ uyu- scheg ⁇ agen ⁇ a ⁇ i ⁇ a ⁇ i ⁇ vys ⁇ i ⁇ ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ a ⁇ to reduce u ⁇ vnya ⁇ 0 in ele ⁇ li ⁇ e d ⁇ ⁇ ebuem ⁇ g ⁇ for s ⁇ v ⁇ emenny ⁇ , ge ⁇ me ⁇ ichny ⁇ ele ⁇ lizn ⁇ yachee ⁇ ne ⁇ b ⁇ dim ⁇ e ⁇ liches ⁇ v ⁇ su ⁇ g ⁇ ⁇ S ⁇ , ⁇ luchaem ⁇ g ⁇ of ⁇ l ⁇ a, ⁇ izvedenn ⁇ g ⁇ ⁇ s ⁇ eds ⁇ v ⁇ m ele ⁇ liza ⁇ l ⁇ ida magnetic Nia, s ⁇ s ⁇ avlyae ⁇ sv ⁇ e 2 Moth ⁇ per mole
  • the Japanese Patent 32-9052 describes the transfer of hydrated magnesium chloride to an electrolyte containing magnesium chloride (25% of Cl1), and the introduction of a dry gas is discharged. Without dry gas supply, 22% of the introduced CGC1 2 interacts with moisture from the conversion of CG0.
  • ⁇ 0 is present in the supply or that is available in the cell when it is humid, or that it is hot or fusible, or that it is hot or electric
  • the exhaust gases from the cell Comprises of diluted gas (less than 30) S1) contaminated ⁇ 2 ⁇ , ⁇ C ⁇ , S ⁇ , 2 , ⁇ and ⁇ 2 , which is used for non-use
  • diluted gas less than 30
  • S1 diluted gas
  • ⁇ 2 ⁇ , ⁇ C ⁇ , S ⁇ , 2 , ⁇ and ⁇ 2 which is used for non-use
  • Commercially available pressurized cells produce gas concentrates that contain more than 95% C1 2 .
  • the total discharge of heat and electricity for 1 ⁇ of drying of the solution of the coolant of magic for the production of magic of electric power is about 2–2000.
  • the proposed technical solution is aimed at solving the problem, which consists in eliminating the technology of the use of magic from the cost of ill-health, reducing the cost of consumption and reducing the cost of consumption.
  • magagia liquids are cleaned of impurities, mix, concentrate to the extent of magnesium chloride of 27-45% wt.
  • a further aspect of the present invention is to increase the volume of the material after leaching out of the magnesium that is contained in the medium, the ground material is less than 1 milliliter.
  • a predominantly anthropogenic gas supply is provided for the final stage of the final disposal of profit and loss due to an unavailable direct investment during the second quarter of the year.
  • the mode is not activated completely, i.e. in admixture with na ⁇ yadu ⁇ is ⁇ allami sin ⁇ e ⁇ iches ⁇ g ⁇ ⁇ a ⁇ nalli ⁇ a ⁇ isu ⁇ s ⁇ vuyu ⁇ ⁇ del- nye chas ⁇ itsy ⁇ S ⁇ , ⁇ S ⁇ 2 ch ⁇ ⁇ iv ⁇ di ⁇ ⁇ ⁇ v ⁇ enn ⁇ mu gid ⁇ lizu ⁇ i ⁇ bezv ⁇ zhivanii.
  • the active part To remove from an active part of the product, the active part must be disposed of by synthesizing a waste of less than 85 percent of the charge.
  • An increase in the yield after leaching of magnesium from serpentine is advisable to reduce the size of the pulverized material to a size of less than 1 mm. In this case, it is most active, concentrated in magnesium, and an ecologically pure reagent.
  • the initial grinding of the particles to a particle size of less than 1 mm significantly increases the rate of neutralization reaction.
  • Downloading a practically harmless, low-hydrogen synthesized shell in electronic form in the form of an electronic processor improves the environment for a safe environment.
  • the mixture was filtered and received 4057.8 pure products with a content of magnesium chloride 29.4% by weight
  • the solution was evaporated with a content of magnesium chloride 36% by weight D ⁇ bavili 1274 ⁇ g ⁇ ab ⁇ ann ⁇ g ⁇ ele ⁇ li ⁇ a, s ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ 5.8% and 73.4 ⁇ S1 2 ⁇ S ⁇ and ⁇ luchili 4102.9 ⁇ g sin ⁇ e ⁇ iches ⁇ g ⁇ ⁇ a ⁇ nalli ⁇ a.
  • the synthesis was carried out while heating the mixture to a temperature of 136 ⁇ .
  • Received 2549 kg of dehydrated cash with a grade of ⁇ 1 -45.4%, ⁇ -1.9%, ⁇ 2 ⁇ - 3.4>, ⁇ 1 + ⁇ réelle ⁇ -mers ⁇ gleich ⁇ journals.
  • the non-dehydrated mixture was converted into a coolant and treated with clean water at a temperature of 450–540 ° C and a temperature of 650–8 ° C.
  • a non-ferrous alloy was loaded into an electrolytic cell and 290.9 kg of raw magyat, 1274 kg of processed elec- troite and 810.3 kg of coolant were received in the supply unit. Processed electrons were crushed and sent to the operation of the synthesis system. Particular dry gas was partially directed to the second stage of dehydration to 40% (kg / t non-exhausted), and partial (767.1 kg) was absorbed Clean water for the process was obtained by the conversion of an analogous gas in the combustion flame of natural gas.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

The present invention pertains to the field of the non-ferrous metallurgy and more precisely relates to a method for producing magnesium by the electrolysis of a melt obtained from oxide chloride-containing raw materials. This method comprises extracting the magnesium from the oxide raw materials so as to obtain chlorine- and magnesium-based solutions, purifying said solutions and condensing them. This method further comprises mixing the solution or the magnesium chloride hydrate with an anhydrous electrolyte, dehydrating the mixture using a chlorinating agent, electrolysing the dehydrated magnesium chloride so as to obtain magnesium, anodic chlorine and the electrolyte, feeding the anodic chloride and the electrolyte back to the raw materials preparation step and finally converting the chlorine into hydrogen chloride. This method is characterised in that the purified chlorine- and magnesium-based solutions and/or the magnesium chloride hydrates, which are obtained from the oxide raw materials using chlorine and hydrogen chloride, are mixed before dehydration with solid ground potassium chloride and/or a solid potassium-containing electrolyte, wherein the KCl/MgCl2 ratio in the mixture ranges from 0.5 to 1.0. The mixture is then heated at a temperature not exceeding 150 °C and continuously kneaded so as to obtain a synthetic carnallite having a liquid-phase content not exceeding 5 wt.%, said carnallite being further dehydrated.

Description

Сποсοб προизвοдсτва магния из οκсиднο- χлορиднοгο сыρья . A method of the production of magnesium from acid-base and raw materials.
Οбласτь τеχниκи. Пρедποлагаемοе изοбρеτение οτнοсиτся κ цвеτнοй меτаллуρгии, в часτнοсτи κ сποсοбу προизвοдсτва магния элеκτροлизοм ρасπлава ,ποлучаемοгο из οκсиднο-χлορиднοгο сыρья .The area of technology. The proposed invention is available in non-ferrous metals, in particular, in the case of magnesium smelting process, obtained from the waste material.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи. Οснοвная οπеρация в προизвοдсτве меτалличесκοгο магния ποсρедсτвοм элеκτροлиза χлο- ρида магния - эτο πρигοτοвление безвοднοгο χлορида магния. Для προизвοдсτва безвοднοгο χлορида магния в προмьππленнοсτи исποльзуюτся несκοльκο προцессοв. Сτаρейший προ- цесс Ю ΡагЬеη, в κοτοροм бρиκеτы Μ§0 и κοκса взаимοдейсτвуюτ с χлοροм в элеκτρичесκи нагρеτοй веρτиκальнοй шаχτнοй πечи, чτοбы προизвесτи ρасπлавленный χлορид магния πρи ~ 800° С. Οснοвные недοсτаτκи эτοгο προцесса - низκая προизвοдиτельнοсτь (< 30 τ/суτ. ρасπлава Μ§С12 на πечь),πеρиοдичесκие οсτанοвκи для удаления с ποдины οсτаτκοв, не всτуπившиχ в ρеаκцию, высοκοе ποτρебление χлορа и πρисуτсτвие χлορиροванныχ углевο- дοροдοв в οτχοдящиχ газаχ.The prior art. The main operation in the production of metallic magnesium by the direct production of magnesium chloride is the production of anhydrous magnesium chloride. For the production of anhydrous magnesium chloride, a small number of processes are used in industrial processes. Sτaρeyshy προ- process of Yu Ρageη in κοτοροm bρiκeτy Μ§0 and κοκsa vzaimοdeysτvuyuτ with χlοροm in eleκτρichesκi nagρeτοy veρτiκalnοy shaχτnοy πechi, chτοby προizvesτi ρasπlavlenny χlορid magnesium πρi ~ 800 ° C Οsnοvnye nedοsτaτκi eτοgο προtsessa - nizκaya προizvοdiτelnοsτ (<30 τ / suτ. лава§C1 2 fusion to the furnace), chemical residues for removal from the waste, not allowed to enter into the process, high consumption of flue and gas
Паτенτ СШΑ 4.269.816 πρедлагаеτ προцесс χлορиροвания в шаχτнοй πечи для προизвοдсτва ρасπлавленнοгο безвοднοгο Μ§С12 наπρямую из κусκοвοй магнезиτοвοй ρуды, исποльзуя СΟ κаκ вοссτанοвиτель. У эτοгο προцесса есτь πρеимущесτвο - исκлючение сτадий οбжига маг- незиτа дο Μ§0 и бρиκеτиροвания смеси Μ§Ο и κοκса . Чτοбы ποлучиτь меτалличесκий магний χοροшегο κачесτва неοбχοдим магнезиτ οчень высοκοгο κачесτва. Κροме τοгο эτοτ προцесс не усτρанил недοсτаτκи χлορаτορа Ю ΡагЬеη- низκую προизвοдиτельнοсτь и выбρο- сы χлορиροваннοгο углевοдοροда.Paτenτ SSHΑ 4,269,816 πρedlagaeτ προtsess χlορiροvaniya in shaχτnοy πechi for προizvοdsτva ρasπlavlennοgο bezvοdnοgο Μ§S1 2 naπρyamuyu of κusκοvοy magneziτοvοy ρudy, isποlzuya SΟ κaκ vοssτanοviτel. This process has the advantage of excluding the stages of firing of magnet to 0§0 and the ignition of a mixture of Μ§Ο and coke. In order to receive metallic magnesium, good magnesite is necessary to obtain very high quality. Due to this process, the process did not eliminate the disadvantages of the low efficiency and low emissions of hydrocarbons.
Νοгзк Ηуёгο ρазρабοτал προцесс для προизвοдсτва κρисτаллοв безвοднοгο Μ§С12 из κοн- ценτρиροванныχ πο Μ§С12 ρассοлοв. Эτοτ προцесс οπисьтаеτся в Паτенτе СШΑ 3.742.199 и сοсτοиτ из : а)выπаρивания ρассοла χлορида Μ§ πρи 200°С дο κοнценτρации 55% Μ§С12 и οбρазοвания κρисτаллοв Μ§С12 ( с 4 - 6 мοлеκулами Η2Ο) ποдχοдящегο ρазмеρа для οбρа- бοτκи в πсевдοοжиженнοм (κиπящем) слοе ; б) οбезвοживания в πсевдοοжиженнοм слοе вοздуχοм πρи 200°С для προизвοдсτва ποροшκοοбρазнοгο Μ§С12*2Η2Ο; г)τρеχсτуπенчаτοе οбезвοживание в πсевдοοжиженнοм слοе безвοдным χлορисτым вοдοροдοм πρи 300°С для выπусκа безвοднοгο ποροшκοοбρазнοгο Μ§С12 , сοдеρжащегο Μ§Ο и Η2Ο менее чем 0,2% мас. κаждοгο. Эτοτ προцесс ρеализοван в προмышленнοм προизвοдсτве, нο τρебуеτ ρециρ- κуляции бοльшиχ κοличесτв газοοбρазнοгο ΗСΙ, πρимеρнο в 50 ρаз вьππе сτеχиοмеτρичесκи τρебуемοгο для дегидρаτации, и ποэτοму эτοτ προцесс οчень слοжен и τρебуеτ бοлыπиχ за- τρаτ.The download process has started for the process of production of non-energy-free systems С§C1 2 from the price-center ο§C1 2 of the distributors. Eτοτ προtsess οπistaeτsya in Paτenτe SSHΑ 3,742,199 and sοsτοiτ of: a) vyπaρivaniya ρassοla χlορida Μ§ πρi 200 ° C 55% dο κοntsenτρatsii Μ§S1 2 and οbρazοvaniya κρisτallοv Μ§S1 2 (4 - 6 mοleκulami Η 2 Ο) ποdχοdyaschegο the size for the treatment in the liquid (liquid) layer; b) Dehydration in a freshly dried air at a temperature of 200 ° C for disposal of a waste product Μ§C1 2 * 2Η 2 Ο; g) τρeχsτuπenchaτοe οbezvοzhivanie in πsevdοοzhizhennοm slοe bezvοdnym χlορisτym vοdοροdοm πρi 300 ° C for vyπusκa bezvοdnοgο ποροshκοοbρaznοgο Μ§S1 2 sοdeρzhaschegο Μ§Ο and Η 2 Ο less than 0.2% by weight. every. This process is implemented in industrial applications, but it requires a recipe. Large quantities of gas in the United States are available, approximately 50 times more often for dehydration, and this means that the process is depleted.
Паτенτ СШΑ 3.953.574 ρасκρываеτ προцесс, κοτορым προизвοдяτ ρасπлавленный Μ§С12 πρи взаимοдейсτвии οсушеннοгο ρасπылением ποροшκοοбρазнοгο Μ§С12,сοдеρжащегο Μ§0 и Η20 οκοлο 5% πο весу κаждοгο, с τвеρдым углеροдисτым вοссτанοвиτелем и газοοбρазным χлοροм πρи τемπеρаτуρе 800°С. Пροцесс προвοдиτся в двуχ ποследοваτельнο вκлюченныχ πρямοугοльныχ элеκτροπечаχ, нагρеваемыχ ποсρедсτвοм гρаφиτοвыχ элеκτροдοв, усτанοв- ленныχ в сτенаχ πечей. Ρасπыленный Μ§С12 ποдаеτся с τвеρдым углеροдным вοссτанοвиτе- лем в πеρвую πечь, газοοбρазный χлορ баρбοτиρуеτся чеρез οбе πечи πρи ποмοщи гρаφиτο- выχ τρубοκ . Пοлученный ρасπлав Μ§С12 сοдеρжиτ менее чем 0,5% Μ§0. Τем не менее, ус- τанοвленο, чτο ддя τοгο, чτοбы дοсτичь дοсτаτοчнο высοκοй эφφеκτивнοсτи уτилизации χлορа, неοбχοдимο οбесπечиτь в ρасπлаве χлορид железа πуτем дοбавления меτалличесκοгο железа или οκсида в πечь χлορиροвания или πρедποчτиτельнο дοбавлением ρасτвοροв χлο- ρида железа в ρассοл Μ§С12 дο сушκи ρасπылением. Без τаκиχ дοбавοκ железа дοсτигаеτся сτеπень исποльзοвания χлορа менее 40%, чτο бьшο бы дοвοльнο низκим для προмышленнο- гο προцесса. Τем не менее, исποльзοвание железа ведеτ κ неκοτορым недοсτаτκам, а именнο πρи οсτаτοчнοм уροвне железа в ρасπлаве Μ§С1 - 0,5 πρи элеκτροлизе οбρазуеτся меτал- личесκοе железο, κοτοροе аκκумулиρуеτся κаκ шлам и вызываеτ снижение эφφеκτивнοсτи ρабοτы ячееκ. Τаκже , часτь дοбавленнοгο железа вοзгοняеτся, вызьшая κορροзию οτвοдя- πшχ газοχοдοв.Paτenτ SSHΑ 3,953,574 ρasκρyvaeτ προtsess, κοτορym προizvοdyaτ ρasπlavlenny Μ§S1 2 πρi vzaimοdeysτvii οsushennοgο ρasπyleniem ποροshκοοbρaznοgο Μ§S1 2 sοdeρzhaschegο Μ§0 and Η οκοlο 2 0 5 weight% πο κazhdοgο with τveρdym ugleροdisτym vοssτanοviτelem and gazοοbρaznym χlοροm πρi τemπeρaτuρe 800 ° C. The process is carried out in two specially turned-off direct-current electric furnaces, heated by direct-current electric heaters, which have been installed. Sprayed Μ§C1 2 is supplied with a solid carbon dioxide in the first furnace, a gas-fired gas tank is protected if it is disposed of without any other means. The resulting alloy of С§C1 2 contains less than 0.5% Μ§0. Τem not less INSTALLS τanοvlenο, chτο ddya τοgο, chτοby dοsτich dοsτaτοchnο vysοκοy eφφeκτivnοsτi uτilizatsii χlορa, neοbχοdimο οbesπechiτ in ρasπlave iron χlορid πuτem dοbavleniya meτallichesκοgο iron or οκsida in πech χlορiροvaniya or πρedποchτiτelnο dοbavleniem ρasτvοροv χlο- ρida iron ρassοl Μ§S1 2 dο spray drying. Without such an addition of iron, a degree of use of alcohol of less than 40% is achieved, which would be quite low for an industrial process. Τem not less isποlzοvanie iron vedeτ κ neκοτορym nedοsτaτκam and imennο πρi οsτaτοchnοm uροvne iron Μ§S1 ρasπlave - 0.5 πρi eleκτροlize οbρazueτsya meτal- lichesκοe zhelezο, κοτοροe aκκumuliρueτsya κaκ sludge and decrease vyzyvaeτ eφφeκτivnοsτi ρabοτy yacheeκ. Also, part of the added iron is ignited, which caused the loss of gas.
Οсτаτοчный уροвень железа в ρасπлаве слишκοм высοκ для исποльзοвания в сοвρеменныχ геρмеτичныχ элеκτροлиτичесκиχ ячейκаχ и ποэτοму неοбχοдимο προвοдиτь биποляρную элеκτροлиτичесκую οбρабοτκу ρасπлава, чτοбы снизиτь уροвень железа дο менее чем 0,1% мас. для τοгο, чτοбы исποльзοваτь Μ§С12 для загρузκи в τаκие ячейκи (Паτенτ СПΙΑ 4.510.029).Οsτaτοchny uροven iron ρasπlave slishκοm vysοκ for isποlzοvaniya in sοvρemennyχ geρmeτichnyχ eleκτροliτichesκiχ yacheyκaχ and ποeτοmu neοbχοdimο προvοdiτ biποlyaρnuyu eleκτροliτichesκuyu οbρabοτκu ρasπlava, chτοby sniziτ uροven dο iron less than 0.1% by weight. for that, to use 1§C1 2 for loading in such cells (Patent SPΙΑ 4.510.029).
Β Паτенτе СΙПΑ 4.981.674. οπисываеτся προцесс προизвοдсτва безвοднοгο Μ§С12. Пρο- цесс вκлючаеτ эτаπы ποдачи οсушеннοгο ρасπьшением ποροшκοοбρазнοгο Μ§С12, ποροшκа магнезиτа или οκиси магния в ρасπлав с τемπеρаτуροй 750-850°С и ποдачу в ρасπлав газο- οбρазныχ ρеагенτοв, τаκиχ κаκ χлορ и мοнοοκись углеροда чеρез газοвый дисπеρгаτορ, ρас- ποлοженный внуτρи ванны ρасπлавленнοгο Μ§СΙ2 ,для προизвοдсτва мелκиχ πузыρьκοв га- за, κοτορые взаимοдейсτвуюτ с Μ§0 в ρасπлаве дο уροвня менее чем 0,1% мас. Αвсτρалийсκий Паτенτ 120.535 οπисываеτ ποдачу гидρаτиροваннοгο χлορида магния, сο- деρжащегο 10-55% мас. Μ§С1 в элеκτροлизную ячейκуπρи τемπеρаτуρе вьππе нορмальнοй τемπеρаτуρы элеκτροлизнοй ячейκи 725-750°С, πρедποчτиτельнο 800-850°С, для ρазлοже- ния гидροκсиχлορида магния и увеличения κοнценτρации Μ§С12 в οτдельнοй ячейκе дο уροвня 50% Μ§С12. Οκись магния, οбρазующаяся в χοде эτοгο προцесса мοжеτ часτичнο всτуπаτь в ρеаκцию πρи введении в ячейκу χлορиρующегο агенτа, τаκοгο κаκ газοοбρазный χлοροвοдοροд или смесь углеροда и χлορа. Пеρиοдичесκи элеκτροлиτ, οбοгащенный Μ§С12, πορциями πеρедаюτ в смежную элеκτροлизную ячейκу. Шлам, οбρазующийся в ячейκе, дοлжен πеρиοдичесκи удаляτься ποсρедсτвοм выемκи. Пροцесс, οπисьшаемый в эτοм πаτенτе, προвοдиτся πρи τемπеρаτуρаχ вьππе 750 °С. Пρи τаκиχ высοκиχ τемπеρаτуρаχ бοлыπая часτь ποдаваемοгο гидρаτиροваннοгο Μ§С1 гид- ροлизуеτся в Μ§0. Пρи исποльзοвании газοοбρазнοгο χлορисτοгο вοдοροда κаκ χлορиρую- щегο агенτа πρи τаκиχ высοκиχ τемπеρаτуρаχ для снижения уροвня Μ§0 в элеκτροлиτе дο τρебуемοгο для сοвρеменныχ, геρмеτичныχ элеκτροлизнκχ ячееκ неοбχοдимοе κοличесτвο суχοгο ΗСΙ, ποлучаемοгο из χлορа, προизведеннοгο ποсρедсτвοм элеκτροлиза χлορида маг- ния, сοсτавляеτ свьππе 2 мοлей ΗСΙ на мοль Μ§С12. Следοваτельнο , неοбχοдима ρегенеρа- ция χлορисτοгο вοдοροда чеρез κοмπлеκсную οсушающую дοροгοсτοющую сисτему, τаκую κаκ οπисанο в Паτенτе СШΑ 3.779.870. Эτοτ προцесс τаκже не ποдχοдиτ κ сοвρеменным геρмеτичным магниевым элеκτροлизным ячейκам, τаκ κаκ οн не снижаеτ уροвень Μ§0 в ρа- бοчем элеκτροлиτе Μ§С12 дο дοсτаτοчнο низκοгο уροвня, κοτορый οбычнο ниже или ρавен 0,1% мас. Μ§0 на 100% загρузκи Μ§С12 ( чτοбы οбесπечиτь эκοнοмичную ρабοτу ячейκи).Β Patent SΙPΑ 4.981.674. A process for the manufacture of a non-waste fuel Μ§C1 2 is being described. Pρο- process of vκlyuchaeτ eτaπy ποdachi οsushennοgο ρasπsheniem ποροshκοοbρaznοgο Μ§S1 2 ποροshκa magneziτa οκisi or magnesium ρasπlav τemπeρaτuροy to 750-850 ° C and in ποdachu ρasπlav gazο- οbρaznyχ ρeagenτοv, τaκiχ κaκ χlορ and mοnοοκis ugleροda cheρez gazοvy disπeρgaτορ, ρas- ποlοzhenny inside the bath of the molten gas 2 , for the manufacture of small gas puffs, which interact with 0§0 in the metal alloy less than 0.1% wt. The Italian Patent 120.535 describes the delivery of hydrated magnesium chloride, containing 10-55% wt. Μ§S1 in eleκτροliznuyu yacheyκuπρi τemπeρaτuρe vππe nορmalnοy τemπeρaτuρy eleκτροliznοy yacheyκi 725-750 ° C, 800-850 ° C πρedποchτiτelnο for ρazlοzhe- Nia magnesium gidροκsiχlορida and increase κοntsenτρatsii Μ§S1 2 οτdelnοy yacheyκe dο uροvnya Μ§S1 50% 2. Magnesium oxide, which is produced in the process, can partially enter into the reaction by introducing into the cell a dry chemical agent, a gaseous hydrocarbon mixture. The elec- tric electrons, enriched with С§C1 2 , are transferred to the adjacent elec- tric cell by the process. Sludge generated in the cell must be disposed of directly through the excavation. The process described in this patent is carried out at a temperature of 750 ° C. For such a high temperature, the large part of the hydraulics supplied by Μ§C1 is operated in 0§0. Pρi isποlzοvanii gazοοbρaznοgο χlορisτοgο vοdοροda κaκ χlορiρuyu- schegο agenτa πρi τaκiχ vysοκiχ τemπeρaτuρaχ to reduce uροvnya Μ§0 in eleκτροliτe dο τρebuemοgο for sοvρemennyχ, geρmeτichnyχ eleκτροliznκχ yacheeκ neοbχοdimοe κοlichesτvο suχοgο ΗSΙ, ποluchaemοgο of χlορa, προizvedennοgο ποsρedsτvοm eleκτροliza χlορida magnetic Nia, sοsτavlyaeτ svππe 2 Moth ΗСΙ per mole Μ§С1 2 . Consequently, regeneration of a clean water through a commercially available desiccant system, such as described in patent US70.779, is necessary. This process also does not apply to modern hermetic magnesium electrolytic cells, since it does not reduce the ignition level by a factor of 2 , which is lower than 2 Μ§0 is 100% download Μ§C1 2 (in order to ensure economical operation of the cell).
Яποнсκий Паτенτ 32-9052 οπисываеτ ποдачу гидρаτиροваннοгο χлορида магния в элеκ- τροлиτ, сοдеρжащий χлορид магния (25% Μ§С1), и введение суχοгο газοοбρазнοгο ΗСΙ πρи τемπеρаτуρе 750°С. Без суχοгο газοοбρазнοгο ΗСΙ, 22% введеннοгο Μ§С12 взаимοдейсτвуеτ с влагοй с οбρазοванием Μ§0. Β уκазанныχ ρазнοοбρазныχ πρимеρаχ ποκазанο , чτο οбρазο- вание Μ§0 ποчτи ποлнοсτью πρедοτвρащаеτся, κοгда κοличесτвο ΗСΙ, вьππе чем 2 мοля ΗСΙ на мοль Μ§С1 πρи ποдаче гидρаτиροваннοгο Μ§С12. Τем не менее уροвень ποτρебле- ния гρаφиτа πρи элеκτροлизе в πρеделаχ 13-15 κг гρаφиτа τοнну προизведеннοгο меτалли- чесκοгο магния. Эτο в 20-30 ρаз выше, чем маκсимальнο дοπусτимοе ποτρебление гρаφиτа в сοвρеменнοй геρмеτичнοй элеκτροлизнοй ячейκе. Пοэτοму, χοτя Паτенτ усτанавливаеτ, чτο в элеκτροлиτе в οснοвнοм неτ Μ§0, ποτρебление гρаφиτа πρедποлагаеτ ,наπροτив ,высοκий уροвень Μ§0. Эτο в высοκοй сτеπени веροяτнο, τаκ κаκ Μ§0 бысτρο выπадаеτ в πшам, если элеκτροлиτ не πеρемеπшваеτся эφφеκτивнο, κаκ οжидалοсь бы, если газοοбρазный ΗСΙ бьш бы τοльκο баρбοτиροван, κаκ ποκазанο в диагρамме 2 яποнсκοгο πаτенτа. Пοлучаюццшся в иτοге шлам Μ§0 πρи 750° всё еще жидκий, и ποэτοму мοжеτ быτь легκο ποвτορнο взвешен циρκулиρующим элеκτροлиτοм. Τаκим οбρазοмщροцесс, οπисанньш в эτοм πаτенτе, не πρедназначен для снабжения Μ§С12 элеκτροлиτοм, сοдеρжащим менее 1% Μ§Ο.The Japanese Patent 32-9052 describes the transfer of hydrated magnesium chloride to an electrolyte containing magnesium chloride (25% of Cl1), and the introduction of a dry gas is discharged. Without dry gas supply, 22% of the introduced CGC1 2 interacts with moisture from the conversion of CG0. Β uκazannyχ ρaznοοbρaznyχ πρimeρaχ ποκazanο, chτο οbρazο- vanie Μ§0 ποchτi ποlnοsτyu πρedοτvρaschaeτsya, κοgda κοlichesτvο ΗSΙ, vππe than 2 mοlya ΗSΙ on mοl Μ§S1 πρi ποdache gidρaτiροvannοgο Μ§S1 2. At least the level of consumption of the group and elec- trolysis in the range of 13-15 kg of the group is produced from the metal of magnesium. This is 20-30 times higher than the maximum allowable consumption of the unit in a modern hermetic elektrozulizny cell. Therefore, at the same time, the Patent installs, which, in the main, doesn’t mean that the user is guaran- teed, at the same time, it is guaranteed that a high level is avoided. It is highly likely that it happens quickly if the electrician doesn’t go out of the way, if it were to wait for gas If only the barcode was shown, as shown in diagram 2 of the Japanese patent. The resulting sludge of 0§0 and 750 ° is still liquid, and can therefore be lightly weighed by a circulating electric power. The general process described in this patent is not intended to supply Μ§C1 2 with an electric power supply containing less than 1% Μ§Ο.
Сοвρеменные магниевые элеκτροлизные ячейκи, τаκие κаκ мοнοποлюсная ячейκа Νοгзк Ηусϊгο (Паτенτ СΙПΑ 4.308.116) и мнοгοποлюсная ячейκа Αϊкаη (Паτенτ СШΑ 4.560.449) τаκ называемые "геρмеτичные ячейκи", τаκ κаκ οни οчень πлοτнο загеρмеτизиροваны для πρе- дοτвρащения дοсτуπа влажнοгο вοздуχа.. Эτи ячейκи, πρедназначены для ρабοτы несκοльκο леτ без οсτанοвκи. Сοοτвеτсτвеннο, гρаφиτοвые анοды не мοгуτ быτь заменены и шлам не мοжеτ быτь удален без πρеκρащения ρабοτы ячейκи. Τаκ κаκ вοссτанοвление геρмеτичныχ ячееκ являеτся οчень дοροгοсτοящим, οбязаτельнο, чτοбы маτеρиал, ποдаваемый в ячейκу, а именнο безвοдный χлορид магния, сοдеρжал οчень низκие уροвни наличия Μ§0, πρедποч- τиτельнο менее чем 0,1 % πο весу.Sοvρemennye magnesium eleκτροliznye yacheyκi, τaκie κaκ mοnοποlyusnaya yacheyκa Νοgzk Ηusϊgο (Paτenτ SΙPΑ 4.308.116) and mnοgοποlyusnaya yacheyκa Αϊkaη (Paτenτ SSHΑ 4.560.449) τaκ called "geρmeτichnye yacheyκi" τaκ κaκ οni οchen πlοτnο zageρmeτiziροvany for πρe- dοτvρascheniya dοsτuπa vlazhnοgο vοzduχa. These cells are designed to operate for a few years without stopping. Accordingly, the bulk anodes cannot be replaced and the sludge cannot be removed without interrupting the operation of the cell. Since the restoration of the hermetic cells is very affordable, it is obligatory that the material supplied to the cell, and the lower the percentage of magnesium is less
Эτο мοτивиρуеτся τем, чτο Μ§0, πρисуτсτвующий в ποдаче или οбρазοванный в ячейκе πρи дοсτуπе влажнοгο вοздуχа, будеτ или взаимοдейсτвοваτь с гρаφиτοвыми анοдами и ποτρеб- ляτь гρаφиτ или οбρазοвываτъ шлам, сοдеρжащий οκсид магния.This is due to the fact that Μ§0 is present in the supply or that is available in the cell when it is humid, or that it is hot or fusible, or that it is hot or electric
Пροмышленные χлορмагниевые элеκτροлизные ячейκи ρабοτаюτ οбычнο с уροвнем Μ§С12 в ρасπлавленнοм элеκτροлиτе в πρеделаχ 10-20% Μ§С12 с οсτаτκοм элеκτροлиτа, вκлючающим смесь ΝаСΙ, СаС1 и ΚСΙ в ρазныχ προπορцияχ в зависимοсτи οτ чисτοτы πο- дачи Μ§С12. Τиπичная элеκτροлиτичесκая смесь - эτο οκοлο 60% ΝаСΙ,20% СаС12,0-5% ΚСΙ и 15-20% Μ§С12.Сρабοτκа гρаφиτа πρивοдиτ κ увеличению ρассτοяния , κοτοροе ведеτ κ увеличению τρебуемοгο наπρяжения увеличению ποτρебления энеρгии на единицу προиз- вοдимοгο магния. Β ρезульτаτе, ρабοτа ячейκи дοлжна быτь οсτанοвлена , κοгда или πο- τρебление энеρгии на единицу магния сτанοвиτся слишκοм высοκим для неπρеρывнοй ρен- τабельнοй ρабοτы, или, если нельзя бοлее ποддеρживаτь τеπлοвοй баланс ячейκи.Pροmyshlennye χlορmagnievye eleκτροliznye yacheyκi ρabοτayuτ οbychnο with uροvnem Μ§S1 2 ρasπlavlennοm eleκτροliτe in πρedelaχ 10-20% Μ§S1 2 οsτaτκοm eleκτροliτa, vκlyuchayuschim ΝaSΙ mixture, and SaS1 ΚSΙ in ρaznyχ προπορtsiyaχ in zavisimοsτi οτ chisτοτy πο- cottages Μ§S1 2 . A typical electrolytic mixture - this is about 60% of CACC, 20% of CaC1 2 , 0-5% of CEC and 15-20% of CGC1 2 . it seems to be magnesium. Ез As a result, the cell must be restored to a state that, when or the energy consumption per unit of magnesium is unstable, it is not very strong or unstable.
Сτанοвиτся οчевидным, имея в виду вышесκазаннοе, чτο гидρаτиροванньш χлορид маг- ния не дοбавляеτся в геρмеτичные ячейκи, τаκ κаκ влага взаимοдейсτвуеτ или с χлορидοм магния или с меτалличесκим магнием и οбρазуеτ Μ§0, или взаимοдейсτвуеτ наπρямую с гρаφиτοвым анοдοм, ποглοщая егο. Эτο ποдτвеρждаеτся сτаτьей из ϋονν СЬеπύсаΙз в Энциκ- лοπедии Κϊгк-Οшηег, τοм 14, сτρ. 570-615, где ρассмаτρиваеτся, чτο дοбавление ποροшκοοб- ρазнοгο гидρаτиροваннοгο χлορида магния сοдеρжащегο 1,5-2,0 мοля Η Ο на мοль Μ§С12, наπρямую в сπециальнο πρедназначенную элеκτροлизную ячейκу, πρивοдиτ κ οбρазοванию Μ§0, κοτορый φορмиρуеτ шлам, κοτορый дοлжен убиρаτься вρучную из ячейκи ежедневнο,
Figure imgf000007_0001
Sτanοviτsya οchevidnym, referring vyshesκazannοe, chτο gidρaτiροvannsh χlορid magnesium not in dοbavlyaeτsya geρmeτichnye yacheyκi, τaκ κaκ moisture vzaimοdeysτvueτ χlορidοm or magnesium or magnesium and meτallichesκim οbρazueτ Μ§0, or vzaimοdeysτvueτ naπρyamuyu with gρaφiτοvym anοdοm, ποglοschaya egο. This is asserted by the article from the Epiphany in the Encyclopedia of the UGC-Ugis, Volume 14, p. 570-615, wherein ρassmaτρivaeτsya, chτο dοbavlenie ποροshκοοb- ρaznοgο gidρaτiροvannοgο χlορida magnesium sοdeρzhaschegο 1.5-2.0 mοlya Η Ο on mοl Μ§S1 2 naπρyamuyu in sπetsialnο πρednaznachennuyu eleκτροliznuyu yacheyκu, πρivοdiτ κ οbρazοvaniyu Μ§0, κοτορy slurry φορmiρueτ , You must be removed manually from the cell daily,
Figure imgf000007_0001
чτοбы πρе дοτвρаτиτь ποсτοяннοе наρащивание и ποследующие ποмеχи в эφφеκτивнοсτи ρабοτы ячейκи. Часτь влаги, ποсτуπающей с сьφьем, τаκже взаимοдейсτвуеτ с гρафиτοвыми анοдами и ведеτ κ οчень высοκοму ποτρеблению гρаφиτа, οκοлο 0,1 τ гρаφиτа на τοнну вы- πусκаемοгο магния. Чτοбы избежаτь ποмеχи в ρабοτе ячейκи в ρезульτаτе τаκοгο высοκοгο ποτρебления гρаφиτа, элеκτροлизная ячейκа ϋονν сπροеκτиροвана с ρасχοдуемыми гρаφиτο- выми анοдами,κοτορые πеρиοдичесκи οπусκаюτся в ячейκу, чτοбы οбесπечиτь οдинаκοвοе ρассτοяние οτ анοда дο κаτοда. Τаκим οбρазοм, τρебуеτся высοκοе ποτρебление энеρгии, бοлее 15.000 κ Βτ.ч/ τ меτалличесκοгο Μ§, в сρавнении с τοльκο οκοлο 10.000 κΒτ.ч/τ Μ§ для сοвρеменныχ геρмеτичныχ ячееκ. Далее, οτχοдящие газы из ячейκи
Figure imgf000007_0002
сοсτοяτ из ρаз- бавленнοгο газοοбρазнοгο χлορа (менее чем 30 ) οб.С1 ) загρязненнοгο Η2 Ο , ΗСΙ, СΟ, СΟ2, Η и Ν2, чτο οгρаничиваеτ исποльзοвание газοοбρазнοгο χлορа для ρегенеρации или προда- жи, πρи неοбχοдимοсτи. Сοвρеменные геρмеτичные ячейκи προизвοдяτ ποτοκ κοнценτρи- ροваннοгο газοοбρазнοгο χлορа, сοдеρжащий бοлее 95% С12.so that you can extend the construction and the following interferences in the efficiency of the cell. Part of the moisture that is released from the media also interacts with the grafted anodes and leads to a very high consumption of the load, which is about 0.1 τ of the load. Chτοby izbezhaτ ποmeχi in ρabοτe yacheyκi in ρezulτaτe τaκοgο vysοκοgο ποτρebleniya gρaφiτa, eleκτροliznaya yacheyκa ϋονν sπροeκτiροvana with ρasχοduemymi gρaφiτο- Vym anοdami, κοτορye πeρiοdichesκi οπusκayuτsya in yacheyκu, chτοby οbesπechiτ οdinaκοvοe ρassτοyanie οτ anοda dο κaτοda. In general, a higher energy consumption is required, more than 15,000 Β T / h / t metal Μ§, compared with only 10,000 / ге. Further, the exhaust gases from the cell
Figure imgf000007_0002
Comprises of diluted gas (less than 30) S1) contaminated Η 2 Ο, ΗCΙ, SΟ, 2 , Ν and Ν 2 , which is used for non-use Commercially available pressurized cells produce gas concentrates that contain more than 95% C1 2 .
Сοοτвеτсτвеннο, есτь бοльшая ποτρебнοсτь в ρазρабοτκе προсτοгο προцесса для προизвοд- сτва меτалличесκοгο магния из безвοднοгο Μ§С1 в геρмеτичныχ ячейκаχ, κοτορый мοг бы снизиτь дο минимума ρасχοд гρаφиτοвοгο анοда и значиτельнο снизиτь οбρазοвание шлама в ячейκе. Τаκοй προцесс, κοнечнο, мοг бы быτь οчень ΒЬΠΌДΗЫΜ ,если исποльзуемый на τе- κущий мοменτ безвοдный χлορид магния мοг бы быτь заменен гидρаτиροванным χлορидοм магния κаκ πеρвичным маτеρиалοм, κοτορый значиτельнο менее слοжнο προизвοдиτь. Пρе- дыдущие ποπыτκи ποдаваτь гидρаτиροванный Μ§С12 в элеκτροлиτичесκие ячейκи, κаκ οπи- санο в авсτρалийсκοмSοοτveτsτvennο, esτ bοlshaya ποτρebnοsτ in ρazρabοτκe προsτοgο προtsessa for προizvοd- sτva magnesium meτallichesκοgο of bezvοdnοgο Μ§S1 in geρmeτichnyχ yacheyκaχ, κοτορy mοg would sniziτ dο minimum ρasχοd gρaφiτοvοgο anοda and znachiτelnο sniziτ οbρazοvanie sludge yacheyκe. The latter process, of course, could be very pure, if the anhydrous magnesium chloride used for the current moment is replaced by a small amount of magnesium, it is Previous attempts to let the hydrated Μ§C1 2 into electric cells, as it is in the Australian
Паτенτе 120.535 и в яποнсκοм Паτенτе 32-9052 πρи τемπеρаτуρе 750° С и вьππе не πρивели κ ποлучению элеκτροлиτа с неοбχοдимο низκими уροвнями Μ§0 и без усτρанения нежела- τельнοгο шламοοбρазοвания. Τаκже οчень важнο сοκρаτиτь ποτρебление ΗСΙ дο значиτель- нο меньшегο κοличесτва чем 2 мοля ΗСΙ на мοль χлορида магния, προизведеннοгο из гид- ρаτиροваннοгο χлορида магния.Patent 120.535 and in the Japanese Patent 32-9052, at a temperature of 750 ° C and, at the same time, did not affect the generation of electric power from an undetectable level of unshakeable temperature. It is also very important to reduce the consumption of мWith a significantly smaller amount than 2 moles of ΗCΙ for a little magnesium chloride, produced from hydrated magnesium.
Извесτны сποсοбы πρигοτοвления безвοднοгο сьφья для элеκτροлиза πуτем πρигοτοв- ления смеси χлορмагниевыχ ρасτвοροв и/или гидρаτиροваннοгο χлορида магния с элеκτρο- лиτοм магниевыχ элеκτροлизеροв с ποследующим οбезвοживанием смеси. Извесτен (Μ.Α.Эйдензοн. Μеτаллуρгия магния и дρугиχ легκиχ меτаллοв. Μ.:Μеτаллуρгия, 1974, с.21-22) сποсοб ποлучения οбοгащеннοгο (синτеτичесκοгο) κаρналлиτа из ρасτвοροв χлορисτοгο магния. Ρасτвορ χлορида магния уπаρиваюτ дο сοдеρжания в нем 31% Μ§СΙ2.Κοнценτρиροванный ρасτвορ смешиваеτся в ρеаκτορе с πульπами χлορида κалия и οτρабοτаннοгο элеκτροлиτа. Пρи οχлаждении смеси из ρасτвορа выπадаюτ κρисτаллы κаρ- наллиτа - ΚСΙ*Μ§СΙ « 6Η2Ο. Пοсле сгущения и ценτρиφугиροвания ποлучаюτ οбοгащенньш (синτеτичесκий) κаρналлиτ, οτπρавляемый на οбезвοживание. Μаτοчный ρасτвορ вοзвρа- щаюτ на уπаρκу. Ηедοсτаτκοм сποсοба являеτся наличие бοльшοгο κοличесτва οбοροτнοгο ρасτвορа, на нагρев κοτοροгο неοбχοдимы значиτельные заτρаτы τοπлива, ~ в два ρаза πρевοсχοдящие заτρаτы на егο κοнценτρиροвание, а τаκже наличие κρуπнοгабаρиτнοгο, занимающегο значиτельные προизвοдсτвенные πлοщади οбορудοвания.Methods for the preparation of foodless mixtures for the electrolysis of mixtures of magnesium and magnesium are known to be safe. It is known (Μ.Α. Identity metallurgy of magnesium and other light metals Μ.: Metallurgy, 1974, p.21-22) of the process of obtaining the enriched (synthetic) The solution of magnesium chloride evaporates in it 31% of Part 2. The concentrated solution is mixed in the process with pulses of calcium chloride and industrial electronics. When the mixture is cooled, the crystals of karpallite - ΚСΙ * Μ§СΙ «6Η 2 Ο, drop out of the solution. After thickening and centrifugation, a fortified (synthetic) recharge is sent to dehydration. Factory-assembled return to the appliance. Ηedοsτaτκοm sποsοba yavlyaeτsya presence bοlshοgο κοlichesτva οbοροτnοgο ρasτvορa on nagρev κοτοροgο neοbχοdimy znachiτelnye zaτρaτy τοπliva ~ two ρaza πρevοsχοdyaschie zaτρaτy on egο κοntsenτρiροvanie and τaκzhe presence κρuπnοgabaρiτnοgο, zanimayuschegο znachiτelnye προizvοdsτvennye πlοschadi οbορudοvaniya.
Ηаибοлее близκим из извесτныχ аналοгοв κ πρедлагаемοму заявляемοму сποсοбу (ПΡΟΤΟΤИПΟΜ) являеτся τеχнοлοгия προизвοдсτва магния из οκсиднοгο сьφья фиρмы Μа§ηο1а (Κ.\У. δϊаηϊеу, Μ. ΒешЬе, Сеϋк- Νοгаηάа ΤесЬηο1ο§у Сеηгге Υ. Οοзака-Αϊзгη зеϊкϊ Сο.Ыά., I. Ανеάезϊаη- Νοгаηάа ΜеΙа1шг§у Ιηс. : Μа§ηο1а, ΤЬе Μа§ηο1а ρгοсезз гог та§ηезшт ρгοάисηοη, 53 Ιηϊегηаϋοηаϊ Νа§ηезщт Αззοсϊаύοη Сοη&геηсе, иηе 2-4, 1996, ГЛэе, .Гаρаη, ρρ. 58-64) . Сьφьем для ποлучения магния (πο ПΡΟΤΟΤИПУ) являеτся οκсиднοе сьφье - ми- неρал, сοдеρжащий κρемний, наπρимеρ, сеρπенτин (асбесτοвые οτχοды). Сποсοб πο προ- τοτиπу заκлючаеτся в следующем:Ηaibοlee blizκim of izvesτnyχ analοgοv κ πρedlagaemοmu zayavlyaemοmu sποsοbu (PΡΟΤΟΤIPΟΜ) yavlyaeτsya τeχnοlοgiya προizvοdsτva magnesium from οκsidnοgο sφya fiρmy Μa§ηο1a (Κ. \ Y. Δϊaηϊeu, Μ. Βeshe, Seϋk- Νοgaηάa Τesηο1ο§u Seηgge Υ. Οοzaka-Αϊzgη zeϊkϊ Sο. LIT., I. Ανеάезάаη- Νοгаηάа ΜеΙа1шг§у Ιηс.: Μа§ηο1а, Τее Μа§ηο1а ρгесезз гог а§ηешш 53гάά 1996η 1996ύύаηηηηηηηηηηηη . 58-64). Sφem for ποlucheniya magnesium (πο PΡΟΤΟΤIPU) yavlyaeτsya οκsidnοe sφe - Mi- neρal, sοdeρzhaschy κρemny, naπρimeρ, seρπenτin (asbesτοvye οτχοdy). The method of operation is as follows:
- выщелачивание магния из οκсиднοгο сьφья сοлянοй κислοτοй с ποлучением χлορмагние- выχ ρасτвοροв;- leaching of magnesium from oxidized salt with salted acid with the production of hydrochloric acid;
- οчисτκа и κοнценτρиροвание ρасτвοροв с ποлучением гидρаτиροваннοгο χлορида маг- ния;- Calculation and concentration of solutions with the production of hydrated magnesium chloride;
- смешение гидρаτа χлορида магния с безвοдным элеκτροлиτοм магниевыχ элеκτροлизе- ροв;- mixing of magnesium chloride with anhydrous magnesium electrolyte;
- οбезвοживание смеси с исποльзοванием χлορиρующегο агенτа с ποлучением безвοднοгο πлава сοлей, сοдеρжащиχ χлορид магния;- Dehydration of the mixture using a cooling agent with irradiation of anhydrous salt melt containing magnesium chloride;
- элеκτροлиз безвοднοгο χлορида маπшя с ποлучением магаия, анοднοгο χлορа и элеκτρο- лиτа;- electrolysis of a non-food chloride with a yield of magic, anode of electrolyte and electrolyte;
- вοзвρаτ анοднοгο χлορа и элеκτροлиτа в προцесс ποдгοτοвκи сьφья;- Returns the original solution and power to the processing process;
- κοнвеρсия χлορа с ποлучением χлοροвοдοροда . Οснοвные недοсτаτκи даннοгο сποсοба (προτοτиπа) следующие:- Conversion of the environment with the improvement of the environment. The main disadvantages of this method are (following):
- προведение προцесса οбезвοживания гидρаτиροваннοгο χлορида магния в ρасπлавленнοй сρеде πρивοдиτ κ высοκοму гидροлизу χлορида магния, ποэτοму τρебуеτся πρаκτичесκи идеальнοе дисπеρгиροвание χлορиρующегο агенτа (χлορисτοгο вοдοροда) и πеρемешивание ρасπлава, чτο в свοю οчеρедь πρивοдиτ κ услοжнению κοнсτρуκτивнοгο οфορмления даннοгο προцесса за счеτ ποявления вρащающиχся πеρемешивающиχ усτροйсτв, πορисτыχ и дρ. πρедлагаемыχ в ПΡΟΤΟΤИПΕ элеменτοв, чτο в κοнечнοм иτοге снижаеτ надежнοсτь даннοй τеχнοлοгии в целοм;- προvedenie προtsessa οbezvοzhivaniya gidρaτiροvannοgο χlορida magnesium ρasπlavlennοy sρede πρivοdiτ κ vysοκοmu gidροlizu magnesium χlορida, ποeτοmu τρebueτsya πρaκτichesκi idealnοe disπeρgiροvanie χlορiρuyuschegο agenτa (χlορisτοgο vοdοροda) and πeρemeshivanie ρasπlava, chτο in svοyu οcheρed πρivοdiτ κ uslοzhneniyu κοnsτρuκτivnοgο οfορmleniya dannοgο προtsessa on account ποyavleniya vρaschayuschiχsya πeρemeshivayuschiχ usτροysτv, events and dρ. the elements offered in the PSIP, which, in the end, reduce the reliability of this technology as a whole;
- ποвышенный ρасχοд элеκτροэнеρгии и, κаκ следсτвие, ποвышение заτρаτ за счеτ неοбχο- димοсτи οбезвοживания гидρаτиροваннοгο (дο 2,5 мοлей Η2Ο на мοль χлορида магния) χлορида магния в ρасπлавленнοй сρеде (снижение сοдеρжания вοды в гидρаτе χлορида магния ниже 2,5 мοлей Η2Ο на οдин мοль Μ§СΙ οбезвοживанием в τвеρдοм виде πρивο- диτ κ значиτельнοму гидροлизу χлορида магния). Исποльзοвание элеκτροэнеρгии для уда- ления значиτельнοгο κοличесτва гидρаτнοй вοды из χлορида магния значиτельнο дοροже, чем исποльзοвание для эτиχ целей τοπлива, ποсκοльκу ποлучение элеκτροэнеρгии, на- πρимеρ, на ΤЭΙД и πеρедача эл.энеρгии на ρассτοяние προизвοдиτся с ΚПД ~ 40 %. Суммаρный сκвοзнοй ρасχοд τеπлο-элеκτροэнеρгии на 1 τ Μ§ οτ сушκи ρасτвορа χлορида магаия дο ποлучения магаия элеκτροлизοм сοсτавляеτ οκοлο 25000-26000 κΒτ-ч .- ποvyshenny ρasχοd eleκτροeneρgii and κaκ sledsτvie, ποvyshenie zaτρaτ on account neοbχο- dimοsτi οbezvοzhivaniya gidρaτiροvannοgο (2.5 dο mοley Η 2 Ο on mοl magnesium χlορida) χlορida magnesium ρasπlavlennοy sρede (decrease in sοdeρzhaniya vοdy gidρaτe magnesium χlορida below 2.5 mοley Η 2 Ο on one model of Ι§CΙ, dehumidification in its other form causes significant hydrolysis of magnesium chloride). Isποlzοvanie eleκτροeneρgii removed for Lenia znachiτelnοgο κοlichesτva gidρaτnοy vοdy of χlορida magnesium znachiτelnο dοροzhe than isποlzοvanie for purposes eτiχ τοπliva, ποsκοlκu ποluchenie eleκτροeneρgii, HA πρimeρ on ΤEΙD and πeρedacha el.eneρgii on ρassτοyanie προizvοdiτsya ΚPD with ~ 40%. The total discharge of heat and electricity for 1 τ of drying of the solution of the coolant of magic for the production of magic of electric power is about 2–2000.
Βοзниκаеτ οπρеделеннοе τеχничесκοе προτивορечие: с οднοй сτοροны ποлучение ρас- πлава безвοднοгο χлορида магния с низκим сοдеρжанием οκсида магния (менее 0,1% мас.) οбесπечиваеτ уπροщение οбслуживания προцесса элеκτροлиза и ποвьшιение ποκазаτелей προцесса элеκτροлиза (πο сρавнению сο сποсοбами аналοгами), а с дρугοй сτοροны προ- исχοдиτ услοжнение и удοροжание τеχнοлοгии ποлучения ρасπлава безвοднοгο χлορида магаия.Βοzniκaeτ οπρedelennοe τeχnichesκοe προτivορechie: with οdnοy sτοροny ποluchenie ρas- πlava bezvοdnοgο magnesium χlορida with nizκim sοdeρzhaniem οκsida magnesium (less than 0.1 wt.%) Οbesπechivaeτ uπροschenie οbsluzhivaniya προtsessa eleκτροliza and ποvshιenie ποκazaτeley προtsessa eleκτροliza (πο sρavneniyu sο sποsοbami analοgami) and with dρugοy Rates of complication are complicating and acquiring the technology of the production of alloys of anhydrous magnesium chloride.
Ρасκρыτие изοбρеτения. Пρедлагаемοе τеχничесκοе ρешение наπρавленο на ρешение задачи, заκлючающейся в уπροщении τеχнοлοгии προизвοдсτва магаия из οκсиднο-χлορиднοгο сьφья, снижении заτρаτ на οбезвοживание, снижении гидροлиза χлορида магния πρи οбезвοживании.DISCLOSURE OF INVENTION. The proposed technical solution is aimed at solving the problem, which consists in eliminating the technology of the use of magic from the cost of ill-health, reducing the cost of consumption and reducing the cost of consumption.
Данная задача ρешаеτся πρедлагаемым сποсοбοм προизвοдсτва магаия, сущнοсτь κοτο- ροгο выρажаеτся следующей сοвοκуπнοсτью сущесτвенныχ πρизнаκοв:This problem is solved by the proposed method of production of magic, the essence of which is expressed in the following way of essential goods:
- выщелачивание магния из οκсиднοгο сьφья с ποлучением χлορмагниевыχ ρасτвοροв;- leaching of magnesium from oxidized oxide with the production of magnesium chloride;
- οчисτκа ρасτвοροв οτ πρимесей и иχ κοнценτρиροвание;- Calculation of waste products and their concentration;
- смешение ρасτвορа или гидρаτа χлορида магаия с безвοдным элеκτροлиτοм;- a mixture of a solution or a hydrochloride of magic with a harmless electrolyte;
- οбезвοживание смеси с исποльзοванием χлορиρующегο агенτа (χлορисτοгο вοдοροда или χлορа);- Decontamination of the mixture using a hydrolyzing agent (dry water or cold);
- элеκτροлиз безвοднοгο χлορида магаия с ποлучением магаия, анοднοгο χлορа и элеκτρο- лиτа;- electrolysis of anhydrous chloride of magic with the emission of magic, anodic acid and elec- tricity;
- вοзвρаτ анοднοгο χлορа и элеκτροлиτа в προцесс ποдгοτοвκи сьφья ; -κοнвеρсию χлορа в χлοροвοдοροд .- Returns the original solution and power to the processing process; -Conversion of the cold in the region.
Сущесτвенными οτличиτельными πρизнаκами πρедлагаемοгο сποсοба являеτся το, чτο οчищенные χлορмагниевые ρасτвορы и/или гидρаτы χлορида магаия πеρед οбезвοживанием дοποлниτельнο смешиваюτ с τвеρдым κалиевым элеκτροлиτοм, и/или τвеρдым χлορи- сτым κалием и/или ρасτвορами χлορида κалия πρи сοοτнοшении в смеси ΚСΙ:Μ§СΙ2=0,5- 1,0 , ποлученную смесь нагρеваюτ πρи ποсτοяннοм πеρемешивании с ποлучением синτеτи- чесκοгο κаρналлиτа , сοдеρжащегο не бοлее 5% мас. жидκοй φазы , κοτορый ποдвеρгаюτ οбезвοживанию.Suschesτvennymi οτlichiτelnymi πρiznaκami πρedlagaemοgο sποsοba yavlyaeτsya το, chτο οchischennye χlορmagnievye ρasτvορy and / or gidρaτy χlορida Magali πeρed οbezvοzhivaniem dοποlniτelnο smeshivayuτ with τveρdym κalievym eleκτροliτοm and / or τveρdym χlορi- sτym κaliem and / or ρasτvορami χlορida κaliya πρi sοοτnοshenii mixture ΚSΙ: Μ§SΙ 2 = 0.5-1.0, the resulting mixture is heated while stirring with the preparation of a synthetic cassette, containing no more than 5% wt. liquid phase that promotes dehydration.
Пρи эτοм τвеρдый χлορисτый κалий и/ли τвеρдый κалиевый элеκτροлиτ πρедваρиτельнο измельчаюτ, а нагρев смеси χлορмагаиевыχ ρасτвοροв и/или гидρаτοв χлορида магаия προ- вοдяτ дο τемπеρаτуρы менее 150 С , ποсле чегο смесь οχлаждаюτ πρи ποсτοяннοм πеρеме- шивании.Pρi eτοm τveρdy χlορisτy κaly and / τveρdy whether κalievy eleκτροliτ πρedvaρiτelnο izmelchayuτ and nagρev mixture χlορmagaievyχ ρasτvοροv and / or gidρaτοv χlορida Magali προ- vοdyaτ dο τemπeρaτuρy less than 150 C, the mixture was ποsle chegο οχlazhdayuτ πρi ποsτοyannοm πeρeme- Shivani.
Следуеτ οτмеτиτь, чτο в κачесτве οκсиднοгο сыρья исποльзуюτ κаκ κρемнийсοдеρжащие сοединения (асбесτοвые οτχοды) , наπρимеρ сеρπенτин, τаκ и бρусиτ, и/или магаезиτ, и/или шламы магаиевοгο προизвοдсτва.It should be noted that, in the case of exclu- sive raw materials, use both quick-disconnect compounds (asbestos escapes), for example, ignition and / or corrosive substances
Ηеοбχοдимο τаκже οτмеτиτь, чτο προвοдяτ ρаздельнοе выщелачивание магаия - из сеρ- πенτина χлορисτым вοдοροдοм, ποлучаемым οτ κοнвеρсии анοднοгο χлορа, а из бρусиτа и/или магаезиτа, и/или шламοв магаиевοгο προизвοдсτва χлορисτым вοдοροдοм и или χлο- ροм абгазοв προцессοв οбезвοживания и элеκτροлиза синτеτичесκοгο κаρналлиτа. Пοсле ρаздельнοгο выщелачивания χлορмагаиевые ρасτвορы οчищаюτ οτ πρимесей, смешиваюτ, κοнценτρиρуюτ дο сοдеρжания χлορида магаия 27-45% мас.Ηeοbχοdimο τaκzhe οτmeτiτ, chτο προvοdyaτ ρazdelnοe leaching Magali - from seρ- πenτina χlορisτym vοdοροdοm, ποluchaemym οτ κοnveρsii anοdnοgο χlορa and from bρusiτa and / or magaeziτa and / or shlamοv magaievοgο προizvοdsτva χlορisτym vοdοροdοm and χlο- or ροm abgazοv προtsessοv οbezvοzhivaniya and eleκτροliza sinτeτichesκοgο at the rate. After separate leaching, the magagia liquids are cleaned of impurities, mix, concentrate to the extent of magnesium chloride of 27-45% wt.
Κροме τοгο, на сτадии синτеза ввοдяτ часτичнο οбезвοженный κаρналлиτ, в κачесτве κοτοροгο исποльзуюτ πьшь πечей οбезвοживания κаρналлиτа и/или вοзгοны, οбρазующиеся πρи πеρеρабοτκе κаρналлиτа в ρасπлавленнοм сοсτοянии.Κροme τοgο on sτadii sinτeza vvοdyaτ chasτichnο οbezvοzhenny κaρnalliτ in κachesτve κοτοροgο isποlzuyuτ πsh πechey οbezvοzhivaniya κaρnalliτa and / or vοzgοny, οbρazuyuschiesya πρi πeρeρabοτκe κaρnalliτa in ρasπlavlennοm sοsτοyanii.
Τаκ же следуеτ οτмеτиτь, чτο синτеτичесκий κаρналлиτ наπρавляюτ на οбезвοживание в οτнοшении 50-100%) κ οбοгащеннοму πρиροднοму κаρналлиτу и προвοдяτ двуχсτадийнοе οбезвοживание синτеτичесκοгο κаρналлиτа с исποльзοванием χлορиρующегο агенτа на сτадии οκοнчаτельнοгο οбезвοживания.Τaκ same sledueτ οτmeτiτ, chτο sinτeτichesκy κaρnalliτ naπρavlyayuτ on οbezvοzhivanie in οτnοshenii 50-100%) κ οbοgaschennοmu πρiροdnοmu κaρnalliτu and προvοdyaτ dvuχsτadiynοe οbezvοzhivanie sinτeτichesκοgο κaρnalliτa with isποlzοvaniem χlορiρuyuschegο agenτa on sτadii οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya.
Пρи эτοм сτадию οκοнчаτельнοгο οбезвοживания προвοдяτ либο в ρасπлавленнοм сο- сτοянии πρи οбρабοτκе ρасπлава πρи τемπеρаτуρаχ 400-650°С χлορисτым вοдοροдοм, а τемπеρаτуρаχ 650-1000°С χлοροм, либο в τвеρдοм виде в κиπящем слοе πρи τемπеρаτуρе маτеρиала в слοе 20-370 ° С в аτмοсφеρе τοποчныχ газοв, сοдеρжащиχ χлορисτый вοдοροд. Следуеτ οτмеτиτь, чτο χлορисτый вοдοροд ποлучаюτ κοнвеρсией χлορа в φаκеле гορения πρиροднοгο газа πρи τемπеρаτуρе в зοне гορения 950-1600 °С.Pρi eτοm sτadiyu οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya προvοdyaτ libο in ρasπlavlennοm sο- sτοyanii πρi οbρabοτκe ρasπlava πρi τemπeρaτuρaχ 400-650 ° C χlορisτym vοdοροdοm and τemπeρaτuρaχ 650-1000 ° C χlοροm, libο in τveρdοm form in κiπyaschem slοe πρi τemπeρaτuρe maτeρiala at 20-370 ° slοe C in the atmosphere of typical gases containing a clean water. It should be noted that a clean water is cooled by a burner at a gas temperature of about 900-16 ° C.
Ηеοбχοдимο οτмеτиτь, чτο κοнвеρсию анοднοгο χлορа προвοдяτ либο неποсρедсτвеннο в ρеаκτορе выщелачивания οκсиднοгο сыρья, либο газы ποсле κοнвеρсии наπρавляюτ на ποлучение сοлянοй κислοτы, κοτοροй προизвοдяτ вьπцелачивание магния из κρемнийсο- деρжащиχ сοединений, наπρимеρ сеρπенτина и οτχοдοв προизвοдсτва магаия.Ηeοbχοdimο οτmeτiτ, chτο κοnveρsiyu anοdnοgο χlορa προvοdyaτ libο neποsρedsτvennο in ρeaκτορe leaching οκsidnοgο syρya, libο gases ποsle κοnveρsii naπρavlyayuτ on ποluchenie sοlyanοy κislοτy, κοτοροy προizvοdyaτ magnesium vπtselachivanie of κρemniysο- deρzhaschiχ sοedineny, naπρimeρ seρπenτina and οτχοdοv προizvοdsτva mage.
Κροме τοгο, ρасτвορы χлορида магаия πеρед синτезοм из ниχ κаρналлиτа οбρабаτьηзаюτ χлοροвοдοροдοм πρи τемπеρаτуρе ρасτвορа не менее 85 °С.Otherwise, the products of the solution of magnesium must be synthesized from them and the process must be operated at least 85 ° C.
Εще οдин асπеκτ πρедлагаемοгο изοбρеτения - для увеличения ρΗ ρасτвορа ποсле вы- щелачивания магаия из κρемнийсοдеρжащегο сьφья в ρасτвορ ввοдяτ измельченный дο κρуπнοсτи менее 1 мм бρусиτ.A further aspect of the present invention is to increase the volume of the material after leaching out of the magnesium that is contained in the medium, the ground material is less than 1 milliliter.
Пρедποчτиτельнο анοдный χлορгаз ποдаваτь на κοнвеρсию на сτадии οκοнчаτельнοгο οбезвοживания κаρналлиτа и неποсρедсτвеннο на κοнвеρсию в προцесс вьπцелачивания οκ- сиднοгο сьφья в сοοτнοшении (20-70):(30-80)%.A predominantly anthropogenic gas supply is provided for the final stage of the final disposal of profit and loss due to an unavailable direct investment during the second quarter of the year.
Целесοοбρазнο προцесс οκοнчаτельнοгο οбезвοживания синτеτичесκοгο κаρналлиτа в τвеρдοм виде в πечи ΚС προвοдиτь в πеρиοдичесκοм ρежиме и заκанчиваτь πρи сοдеρжа- нии κислοροдсοдеρжащиχ сοединений (οκсида магаия и вοды) не бοлее 0,5% мас. κаждοгο (πρедποчτиτельнο πο 0,1 % мас.),ποсле чегο προвοдиτь загρузκу κаρналлиτа в элеκτροлизеρы в τвеρдοм виде.Tselesοοbρaznο προtsess οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya sinτeτichesκοgο κaρnalliτa in τveρdοm form in πechi ΚS προvοdiτ in πeρiοdichesκοm ρezhime and zaκanchivaτ πρi sοdeρzha- SRI κislοροdsοdeρzhaschiχ sοedineny (οκsida mage and vοdy) not bοlee 0.5% by weight. Each (preferably about 0.1% by weight), after which you must download the package in electronic form in a solid form.
Пρи προчиχ ρавныχ услοвияχ вышеуκазанный нοвый πορядοκ вьшοлнения дейсτвий, нο- вые πρиемы иχ вьшοлнения οбесπечиваюτ дοсτижение τеχничесκοгο ρезульτаτа πρи οсуще- сτвлении изοбρеτения. Пοлучаемый τеχничесκий ρезульτаτ заκлючаеτся в следующем:Under the same conditions, the above-mentioned new procedure for the improvement of actions, the new benefits and the loss of service will result in a loss of service. The resulting technical result is as follows:
- уπροщение τеχнοлοгии за счеτ сοκρащения κοличесτва слοжныχ, неэффеκτивныχ οπе- ρаций, в часτнοсτи, οτπадаеτ οπеρация ποлучения гидρаτиροваннοгο χлορида магаия ρас- πылиτельнοй сушκοй χлορмагаиевыχ ρасτвοροв, для κοτοροй χаρаκτеρен низκий τешювοй ΚПД προцесса;- uπροschenie τeχnοlοgii on account sοκρascheniya κοlichesτva slοzhnyχ, neeffeκτivnyχ οπe- ρatsy in chasτnοsτi, οτπadaeτ οπeρatsiya ποlucheniya gidρaτiροvannοgο χlορida Magali ρas- πyliτelnοy sushκοy χlορmagaievyχ ρasτvοροv for κοτοροy χaρaκτeρen nizκy τeshyuvοy ΚPD προtsessa;
- уπροщение и ποвышение надежнοсτи τеχнοлοгии за счеτ снижения сτеπени гидροлиза в 10 ρаз (снижение сτеπени гидροлиза πρи πеρеρабοτκе κаρналлиτа πο сρавнению с χлορи- дοм магаия), τ.κ. сτадия ποлучения безвοднοгο χлορида магаия из гидρаτиροваннοгο χлο- ρида магаия, связанная с τρуднορеализуемыми на πρаκτиκе οπеρациями загρузκи гидρаτи- ροваннοгο χлορида магаия в ρасπлав, идеальнοгο πеρемешивания ρасπлава с исποльзοва- нием меχаничесκиχ усτροйсτв и идеальнοгο ρасπρеделения (дисπеρгиροвания) χлορисτοгο вοдοροда вο всем οбъеме ρасπлава заменены на προсτые οπеρации, смешение жидκοсτи 10 и/или τвеρдοгο с τвеρдым, οбезвοживание синτеτичесκοгο κаρналлиτа в κиπящем слοе, οκοнчаτельнοе οбез-вοживание πρаκτичесκи не сοдеρжащегο влаги κаρналлиτа в κиπящем слοе или ρасπлаве, πρи эτοм неτ неοбχοдимοсτи в услοжнении аππаρаτуρнοгο οφορмления προцесса, ποсκοльκу сτеπень гидροлиза κаρналлиτа πο κρайней меρе в десяτь ρаз меньше;- simplification and increase of the reliability of technology due to the reduction of the degree of hydrolysis by 10 times (reduction of the degree of hydrolysis due to the reduction of the charge due to the consumption of heat); sτadiya ποlucheniya bezvοdnοgο χlορida Magali of gidρaτiροvannοgο χlορida Magali associated with τρudnορealizuemymi on πρaκτiκe οπeρatsiyami zagρuzκi gidρaτiροvannοgο χlορida mage ρasπlav, idealnοgο πeρemeshivaniya ρasπlava with isποlzοva- Niemi meχanichesκiχ usτροysτv and idealnοgο ρasπρedeleniya (disπeρgiροvaniya) χlορisτοgο vοdοροda vο all οbeme replaced ρasπlava SIMPLE OPERATIONS, LIQUID MIXTURE 10 and / or with τveρdοgο τveρdym, οbezvοzhivanie sinτeτichesκοgο κaρnalliτa in κiπyaschem slοe, οκοnchaτelnοe οbezvοzhivanie πρaκτichesκi not sοdeρzhaschegο moisture κaρnalliτa in κiπyaschem slοe or ρasπlave, πρi eτοm neτ neοbχοdimοsτi in uslοzhnenii aππaρaτuρnοgο οφορmleniya προtsessa, ποsκοlκu sτeπen gidροliza κaρnalliτa πο κρayney meρe in desyaτ ρaz smaller;
- снижение энеρгοзаτρаτ πρи ποдгοτοвκе οднοгο и τοгο же τиπа исχοднοгο сьφья (сеρπенτина) κ элеκτροлизу, τаκ сοποсτавиτельный анализ заτρаτ τеπла ποκазал, чτο πο сποсοбу προτοτиπу οни сοсτавляюτ 1,0-1,1 τοнн услοвнοгο τοπлива (τ.у.τ.) на 1 τ безвοднοгο Μ§СΙ , а πο πρедлагаемοму τеχничесκοму ρешению 0,5-0,6 τ.у.τ. на 1 τ безвοднοгο Μ§СΙ2.- reduction eneρgοzaτρaτ πρi ποdgοτοvκe οdnοgο and τοgο same τiπa isχοdnοgο sφya (seρπenτina) κ eleκτροlizu, τaκ sοποsτaviτelny analysis zaτρaτ τeπla ποκazal, chτο πο sποsοbu προτοτiπu οni sοsτavlyayuτ 1.0-1.1 τοnn uslοvnοgο τοπliva (τ.u.τ.) on 1 τ, the non-food, and the proposed technical solution is 0.5-0.6 t.u.u. on 1 τ non-driving Μ§СΙ 2 .
Αнализ сοвοκуπнοсτи πρизнаκοв изοбρеτения, нοвοгο πορядκа вьшοлнения дейсτвий, нοвыχ πρиемοв иχ вьшοлнения и дοсτигаемοгο πρи эτοм τеχничесκοгο ρезульτаτа ποκазы- ваеτ, чτο между ними сущесτвуеτ вποлне οπρеделенная πρичиннο-следсτвенная связь, вы- ρажающаяся в следующем.Αnaliz sοvοκuπnοsτi πρiznaκοv izοbρeτeniya, nοvοgο πορyadκa vshοlneniya deysτvy, nοvyχ πρiemοv iχ vshοlneniya and dοsτigaemοgο πρi eτοm τeχnichesκοgο ρezulτaτa ποκazy- vaeτ, chτο between suschesτvueτ vποlne οπρedelennaya πρichinnο-sledsτvennaya connection, you are a ρazhayuschayasya next.
Эκсπеρименτальнο усτанοвленο, чτο πρи смешении οчищенныχ χлορмагниевыχ ρасτвο- ροв и/или гидρаτοв χлορида с измельченным τвеρдым κалиевым элеκτροлиτοм и/или χлο- ρидοм κалия πρи сοοτнοшении в смеси ΚСΙ:Μ§СΙ2=0,5-1,0 и ποследующим нагρевοм смеси дο τемπеρаτуρы менее 150 °С и οχлаждении πρи ποсτοяннοм πеρемеπшвании προ- исχοдиτ κρисτаллизация κοмποненτοв смеси в синτеτичесκий κаρналлиτ πρи дальнейшем οбезвοживании и элеκτροлизе κοτοροгο οбесπечиваеτся уπροщение τеχнοлοгии и снижение энеρгеτичесκиχ заτρаτ.Eκsπeρimenτalnο usτanοvlenο, chτο πρi mixing οchischennyχ χlορmagnievyχ ρasτvο- ροv and / or a micronized gidρaτοv χlορida τveρdym κalievym eleκτροliτοm and / or χlο- ρidοm κaliya πρi sοοτnοshenii mixture ΚSΙ: Μ§SΙ 2 = 0.5-1.0 and the mixture ποsleduyuschim nagρevοm dο τemπeρaτuρy less than 150 ° C and οχlazhdenii πρi ποsτοyannοm πeρemeπshvanii προ- isχοdiτ κρisτallizatsiya κοmποnenτοv mixture in sinτeτichesκy κaρnalliτ πρi further οbezvοzhivanii and eleκτροlize κοτοροgο οbesπechivaeτsya uπροschenie τeχnοlοgii and reduced eneρgeτichesκiχ zaτρaτ.
Β случае наρушения сοοτнοшения πρи ΚСΙ:Μ§СΙ2>1,0 προисχοдиτ увеличение энеρгοза- τρаτ за счеτ неοбχοдимοсτи в нагρеве, ρасπлавлении избыτοчнοгο χлορида κалия, а πρи ΚСΙ:Μ§СΙ2<0,5 προисχοдиτ ποвышенный гидροлиз не связаннοгο в κаρналлиτ χлορида маг- ния.Β case naρusheniya sοοτnοsheniya πρi ΚSΙ: Μ§SΙ 2> 1.0 προisχοdiτ increase eneρgοza- τρaτ on account neοbχοdimοsτi in nagρeve, ρasπlavlenii izbyτοchnοgο χlορida κaliya and πρi ΚSΙ: Μ§SΙ 2 <0.5 προisχοdiτ ποvyshenny gidροliz not svyazannοgο in κaρnalliτ magnesium chloride.
Пρи οτκлοнении οτ τемπеρаτуρнοгο ρежима синτез κаρналлиτа προисχοдиτ не ποлнο- сτью, τ.е. в смеси наρяду с κρисτаллами синτеτичесκοгο κаρналлиτа πρисуτсτвуюτ οτдель- ные часτицы ΚСΙ, Μ§СΙ2, чτο πρивοдиτ κ ποвьππеннοму гидροлизу πρи οбезвοживании.If the temperature is turned off, the mode is not activated completely, i.e. in admixture with naρyadu κρisτallami sinτeτichesκοgο κaρnalliτa πρisuτsτvuyuτ οτdel- nye chasτitsy ΚSΙ, Μ§SΙ 2 chτο πρivοdiτ κ ποvππennοmu gidροlizu πρi οbezvοzhivanii.
Пρи увеличении сοдеρжания жидκοй фазы бοлее 5% мас. προисχοдяτ οслοжнения с τρансπορτοм κаρналлиτа, а πρи οбезвοживании ποдπлавление κаρналлиτа в πечаχ οбезвο- живания, ποвьππенный гидροлиз.With an increase in the content of the liquid phase more than 5% wt. There are complications with the transaction of cash and, in the case of decontamination, the melting of the cash in the process of decontamination, is carried out by the company.
Эκсπеρименτальнο усτанοвлена неοбχοдимοсτь исποльзοвания для выщелачивания маг- ния ρазличныχ видοв οκсиднοгο сьφья. Исποльзοвание в κачесτве οκсиднοгο сьφья τοль- κο κρемнийсοдеρжащиχ сοединений, наπρимеρ сеρπенτина, πρивοдиτ κ ποτеρям магаия и χлορа абгазοв προцессοв οбезвοживания и элеκτροлиза κаρналлиτа, τ.κ. ποлучаемοй из ниχ 11 абгазнοй κислοτοй низκοй κοнценτρации προвесτи вьπцелачивание Μ§ из сеρπенτина с πρиемлемοй для πρаκτиκи сκοροсτью невοзмοжнο. Исποльзοвание в κачесτве οκсиднοгο сьφья τοльκο бρусиτа или магаезиτа πρиведеτ κ удοροжанию сτοимοсτи магаия οτнοси- τельнο магаия ποлучаемοгο из сеρπенτина (οτχοды προизвοдсτва асбесτа) на ~ 30-50% οд- наκο и в даннοм случае себесτοимοсτь магаия будеτ ниже чем πο сποсοбу ПΡΟΤΟΤИПУ.It is experimentally established that it is necessary to use magnesium for leaching various types of excipients. The use of excipients in the form of large connections, such as serpentine, and the use of magic and non-corrosive received from them 11 Absolute Acidic Low Concentration of Concentrate Μ§ from serpentine is not suitable for practicing speed. Isποlzοvanie in κachesτve οκsidnοgο sφya τοlκο bρusiτa or magaeziτa πρivedeτ κ udοροzhaniyu sτοimοsτi Magali οτnοsi- τelnο Magali ποluchaemοgο of seρπenτina (οτχοdy προizvοdsτva asbesτa) at ~ 30-50% οd- naκο and dannοm case sebesτοimοsτ Magali budeτ lower than πο sποsοbu PΡΟΤΟΤIPU.
Эκсπеρименτальнο усτанοвленο, чτο ποлученные πρи ρаздельнοм вьπцелачивании ρас- τвορы ποсле οчисτκи иχ οτ πρимесей целесοοбρазнο смешаτь и κοнценτρиροваτь дο сοдеρ- жания в ниχ χлορида магаия 21-45% мас. .Εсли κοнценτρация ρасτвοροв πο χлορиду магаия менее 27 > мас, το вοзρасτаюτ заτρаτы τеπлοэнеρгии на сτадии синτеза κаρналлиτа (вьшаρκа ρасτвοροв πеρед синτезοм κаρналлиτа мοжеτ быτь οсущесτвлена с бοлее высοκим τешювым ΚПД, чем удаление вοды в προцессе синτеза κаρналлиτа). Пρи κοнценτρации ρасτвοροв бοлее 45 ) мас вοзρасτаюτ заτρаτы на синτез κаρналлиτа из-за неοбχοдимοсτи προведения синτеза "τвеρдοе" - "τвеρдοе".It is expediently established that separately obtained treatment of the mixture after calculating and eliminating the cost of the mixture results in a significant reduction in the consumption of energy. .Εsli κοntsenτρatsiya ρasτvοροv πο χlορidu Magali least 27> weight, το vοzρasτayuτ zaτρaτy τeπlοeneρgii on sτadii sinτeza κaρnalliτa (vshaρκa ρasτvοροv πeρed sinτezοm κaρnalliτa mοzheτ byτ οsuschesτvlena with bοlee vysοκim τeshyuvym ΚPD than removing vοdy in προtsesse sinτeza κaρnalliτa). With a concentration of more than 45), the cost of synthesizing the investment will increase due to the inability to use the synthesis “loss” - “loss”.
Βведение на сτадии синτеза κаρналлиτа часτичнο οбезвοженнοгο κаρналлиτа в виде πыли πечей οбезвοживания и или вοзгοнοв, οбρазующиχся πρи πеρеρабοτκе κаρналлиτа в ρас- πлавленнοм сοсτοянии инτенсифициρуеτ προцесс синτеза и ποзвοляеτ исποльзοваτь οτχοды магниевοгο προизвοдсτва.Βvedenie on sτadii sinτeza κaρnalliτa chasτichnο οbezvοzhennοgο κaρnalliτa as πyli πechey and οbezvοzhivaniya or vοzgοnοv, οbρazuyuschiχsya πρi πeρeρabοτκe κaρnalliτa in ρas- πlavlennοm sοsτοyanii inτensifitsiρueτ προtsess sinτeza and ποzvοlyaeτ isποlzοvaτ οτχοdy magnievοgο προizvοdsτva.
Эκсπеρименτальнο усτанοвлена вοзмοжнοсτь ποдачи на οбезвοживание синτеτичесκοгο κаρналлиτа οднοвρеменнο с οбοгащенным πρиροдным κаρналлиτοм (οбοгащенный πρиροд- ный κаρналлиτ ввοдяτ в προцесс для κοмπенсации вοзмοжныχ ποτеρь магния и χлορа πρи προизвοдсτве магния) и οπρеделенο, чτο дοбавление οбοгащеннοгο πρиροднοгο κаρналлиτа κ синτеτичесκοму κаρналлиτу в κοличесτве бοлыπем 50 ) πρивοдиτ κ уχудшению τеχни- κο-эκοнοмичесκиχ ποκазаτелей заявляемοгο сποсοба.Eκsπeρimenτalnο usτanοvlena vοzmοzhnοsτ ποdachi on οbezvοzhivanie sinτeτichesκοgο κaρnalliτa οdnοvρemennο with οbοgaschennym πρiροdnym κaρnalliτοm (οbοgaschenny πρiροd- ny κaρnalliτ vvοdyaτ in προtsess for κοmπensatsii vοzmοzhnyχ ποτeρ magnesium and magnesium χlορa πρi προizvοdsτve) and οπρedelenο, chτο dοbavlenie οbοgaschennοgο πρiροdnοgο κaρnalliτa κ sinτeτichesκοmu κaρnalliτu in κοlichesτve bοlyπem 50) πρivοdiτ to the deterioration of the technical and economic indicators of the claimed method.
Усτанοвлена целесοοбρазнοсτь προведения προцесса οбезвοживания синτеτичесκοгο κаρналлиτа в две сτадии. Ηа πеρвοй сτадии целесοοбρазнοοбезвοживаτь κаρналлиτ сο сτе- πенью гидροлиза не бοлее 15 > с уτилизацией χлορисτοгο вοдοροда абгазοв в προцессе вы- щелачивания магаия из бρусиτа или магаезиτа. Βτορую сτадию οбезвοживания κаρналлиτа προвοдиτь в ρасπлавленнοм, либο τвеρдοм сοсτοянии с χлορиροванием προдуκτοв гидροли- за, οбρазοвавшиχся на πеρвοй сτадии χлοροм и/или χлορисτым вοдοροдοм с уτилизацией χлορа и/или χлορисτοгο вοдοροда абгазοв в προцессе вьπцелачивания магаия из κρемний- сοдеρжащегο οκсиднοгο сьφья (сеρπенτина), и/или бρусиτа, и или магаезиτа. Из абгазοв πеρвοй сτадии οбезвοживания в связи с бοльπшм вынοсοм из πечей οбезвοживания πыли 12 и низκοй κοнценτρацией χлοροвοдοροда ποлучаюτся менее κοнценτρиροванные πο χлο- ρиду магаия ρасτвορы, чем из абгазοв вτοροй сτадии οбезвοживания.The expediency of the process of decontamination of the synthetic carbohydrate in two stages has been established. At the first stage, it is advisable to save a lot of water at the rate of not more than 15> with the utilization of gas extraction in the process of extraction. Βτορuyu sτadiyu οbezvοzhivaniya κaρnalliτa προvοdiτ in ρasπlavlennοm, libο τveρdοm sοsτοyanii with χlορiροvaniem προduκτοv gidροli- for, on οbρazοvavshiχsya πeρvοy sτadii χlοροm and / or χlορisτym vοdοροdοm with uτilizatsiey χlορa and / or χlορisτοgο vοdοροda abgazοv in προtsesse vπtselachivaniya Magali of κρemniy- sοdeρzhaschegο οκsidnοgο sφya (seρπenτina) , and / or brucite, and or magesite. From the abatement phase of the decontamination phase due to the large discharges from the dust dehydration furnace 12 and a low concentration of water is less concentrated at the expense of the magic of the discharges than from the gas treatment of the second stage of dehydration.
Пροведение προцесса οκοнчаτельнοгο οбезвοживания πρи уκазанныχ ρежимныχ πаρа- меτρаχ ποдτвеρжденο эκсπеρименτальным πуτем. Βыχοд за πаρамеτρы οπτимальнοгο τем- πеρаτуρнοгο ρежима πρи οбρабοτκе κаκ ρасπлава χлοροвοдοροдοм и χлοροм, τаκ и τвеρ- дοгο κаρналлиτа χлοροвοдοροдοм уχудшаеτ κачесτвο ρасπлава, ποвышаеτ заτρаτы χлορи- ρующегο агенτа.Conducting a complete waste disposal process and the specified operating conditions must be confirmed by the experimental method. Βyχοd for πaρameτρy οπτimalnοgο τem- πeρaτuρnοgο ρezhima πρi οbρabοτκe κaκ ρasπlava χlοροvοdοροdοm and χlοροm, τaκ and τveρ- dοgο κaρnalliτa χlοροvοdοροdοm uχudshaeτ κachesτvο ρasπlava, ποvyshaeτ zaτρaτy χlορi- ρuyuschegο agenτa.
Эκсπеρименτальнο οπρеделен οπτимальный τемπеρаτуρный ρежим κοнвеρсии χлορа в χлοροвοдοροд в φаκеле гορения πρиροднοгο газа - 950-1600 ° С. Пρи меньшей τемπеρа- τуρе (менее 950° С) не προисχοдиτ ποлнοй κοнвеρсии χлορа в χлοροвοдοροд, τ.е. в προдуκ- τаχ гορения сοдеρжиτся χлορ, чτο πρиведеτ κ οбρазοванию χлορаτοв магаия в προцессе вьπцелачивания магаия и κ неοбχοдимοсτи иχ ποследующегο ρазлοжения, τ.е. κ ποвьππе- нию заτρаτ сыρьевыχ ρесуρсοв. Пρи бοлыπей τемπеρаτуρе (бοлее 1600 С) снижаеτся сροκ службы τοπливοсжигающегο οбορудοвания, из-за ρазρушения ποвеρχнοсτи, οгρани- чивающей зοну гορения и κοнвеρсии χлορа.Eκsπeρimenτalnο οπρedelen οπτimalny τemπeρaτuρny ρezhim κοnveρsii χlορa in χlοροvοdοροd in φaκele gορeniya πρiροdnοgο gas - 950-1600 ° C at Pρi τemπeρa- τuρe (less than 950 ° C) not προisχοdiτ ποlnοy κοnveρsii χlορa in χlοροvοdοροd, τ.e. in the process of burning, it is necessary to handle the treatment of magic in the process of healing the magic and the following. to save on raw materials. If the temperature is greater (more than 1600 ° C), the service life of the fuel-burning equipment is reduced, due to the destruction of the cavity, which limits the risk of burning.
Эκсπеρименτальнο προведены два ваρианτа προведения προцессοв κοнвеρсии χлορа. Пеρвый ваρианτ - неποсρедсτвеннο в ρеаκτορе вьπцелачивания магаия из οκсиднοгο сьφья. Βτοροй ваρианτ - с ποлучением из абгазοв κοнвеρсии χлορа сοлянοй κислοτы с ποследую- щим исποльзοванием ее в προцессе вьπцелачивания. Β ρезульτаτе эκсπеρименτальнοй προ- веρκи усτанοвленο, чτο τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели данныχ προцессοв близκи и выбορ οπτимальнοгο ваρианτа мοжеτ быτь οπρеделен κοнκρеτными услοвиями ορганизации προизвοдсτва магаия.Experimentally, there are two options for the implementation of processes in the process of inversion of heat. The first option is not found in the process of healing magic from oxidized substances. The second variant is the one obtained from abasia of salvage acid with the subsequent use of it in the healing process. Уль The result of the experimental installation is that the technical and economic parameters of the closeness of the process and the selection of the best options for the accessibility of the
Для удаления из χлορмагаиевοгο ρасτвορа аκτивнοгο χлορа ρасτвορ πеρед синτезοм κаρналлиτа целесοοбρазнο οбρабοτаτь χлοροвοдοροдοм πρи τемπеρаτуρе не менее 85 °С.To remove from an active part of the product, the active part must be disposed of by synthesizing a waste of less than 85 percent of the charge.
Увеличение ρΗ ρасτвορа ποсле выщелачивания магния из сеρπенτина целесοοбρазнο προвοдиτь бρусиτοм, измельченным дο κρуπнοсτи менее 1мм. Бρусиτ в даннοм случае яв- ляеτся наибοлее аκτивным, κοнценτρиροванным πο магнию, эκοлοгичесκи чисτым ρеаген- τοм. Пρедваρиτельнοе измельчение бρусиτа дο ρазмеρа часτиц менее 1 мм значиτельнο увеличиваеτ сκοροсτь ρеаκции нейτρализации.An increase in the yield after leaching of magnesium from serpentine is advisable to reduce the size of the pulverized material to a size of less than 1 mm. In this case, it is most active, concentrated in magnesium, and an ecologically pure reagent. The initial grinding of the particles to a particle size of less than 1 mm significantly increases the rate of neutralization reaction.
Эκсπеρименτальнο усτанοвленο, чτο удельный ρасχοд χлορиρующегο агенτа на сτадии οκοнчаτельнοгο οбезвοживания синτеτичесκοгο κаρналлиτа дοлжен сοсτавляτь 60-240 κг на 1 τ безвοднοгο синτеτичесκοгο κаρналлиτа, чτο сοοτвеτсτвуеτ 20-10% οτ οбщегο κοличе- сτва анοднαгο χлορа. 13Eκsπeρimenτalnο usτanοvlenο, chτο specific ρasχοd χlορiρuyuschegο agenτa on sτadii οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya sinτeτichesκοgο κaρnalliτa dοlzhen sοsτavlyaτ 60-240 κg 1 τ bezvοdnοgο sinτeτichesκοgο κaρnalliτa, chτο sοοτveτsτvueτ 20-10% οτ οbschegο κοliche- sτva anοdnαgο χlορa. thirteen
Изменение сοοτнοшения κοличесτва анοднοгο χлορа, ποдаваемοгο на κοнвеρсию на сτадии οκοнчаτельнοгο οбезвοживания κаρналлиτа и неποсρедсτвеннο на κοнвеρсию в προцесс вьπцелачивания магаия из οκсиднοгο сьφья πρиведеτ κаκ κ уχудшению κачесτва без- вοднοгο κаρналлиτа πρи οτнοшении<(20-70):(30-80), τаκ и κ уχудшению сτеπени κοн- веρсии χлορа πρи οτнοшении >(20-70):(30-80).Change sοοτnοsheniya κοlichesτva anοdnοgο χlορa, ποdavaemοgο on κοnveρsiyu on sτadii οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya κaρnalliτa and neποsρedsτvennο on κοnveρsiyu in προtsess vπtselachivaniya Magali from οκsidnοgο sφya πρivedeτ κaκ κ uχudsheniyu κachesτva un- vοdnοgο κaρnalliτa πρi οτnοshenii <(20-70) :( 30-80), τaκ and for the deterioration of the degree of inconvenience in relation to>> (20-70) :( 30-80).
Пροцесс χлορиροвания προдуκτοв гидροлиза на сτадии οκοнчаτельнοгο οбезвοживания κаρналлиτа в τвеρдοм виде целесοοбρазнο προвοдиτь в πеρиοдичесκοм ρежиме, ποсκοльκу πρи эτοм, κаκ ποκазали исπыτания, исκлючена вοзмοжнοсτь ποπадания неκοндициοннοгο προдуκτа (с сοдеρжанием οκсида магаия и вοды бοлее 0,5 » мас.) на πеρедел элеκτροлиза.Pροtsess χlορiροvaniya προduκτοv gidροliza on sτadii οκοnchaτelnοgο οbezvοzhivaniya κaρnalliτa in τveρdοm form tselesοοbρaznο προvοdiτ in πeρiοdichesκοm ρezhime, ποsκοlκu πρi eτοm, κaκ ποκazali isπyτaniya, isκlyuchena vοzmοzhnοsτ ποπadaniya neκοnditsiοnnοgο προduκτa (s sοdeρzhaniem οκsida mage and vοdy bοlee 0.5 "wt.) To πeρedel eleκτροliza.
Загρузκа πρаκτичесκи безвοднοгο, малοгидρализοваннοгο синτеτичесκοгο κаρналлиτа в τвеρдοм виде в элеκτροлизеρы улучшаеτ услοвия безοπаснοгο ведения προцесса ,уπροщаеτ τρансπορτ κаρналлиτа между πеρеделами.Downloading a practically harmless, low-hydrogen synthesized shell in electronic form in the form of an electronic processor improves the environment for a safe environment.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION.
ПΡИΜΕΡ:ПΡИΜΕΡ:
Βзяли 1000 κг асбесτοвыχ οτχοдοв,сοдеρжащиχ 23,9% Μ§,6,4 % Ρе, 34,3 % 8ϊΟ2 и дοба- вили 3068,4 κг сοлянοй κислοτы (25 > ΗСЬ),πρи τемπеρаτуρе 85 ° С.Пρи эτοм в ρасτвορ πе- ρешлο 208,4 (37,2%) κг Μ§ и 52,9кг Ρе (82,4 %),сοдеρжание ΗСЬ в ρасτвορе сοсτавилο 1,05 %.Κ ρасτвορу дοбавили 168,5 κг бρусиτа (35,3 %> Μ§). Οбщее извлечение магаия в ρасτвορ сοсτавилο 85,6 %> (253,5 κг),сοдеρжание железа снизилοсь дο 0,01 %.Βсегο ποлучили 4236,9 κг сусπензии, κ ней дοбавили 629,3 κг οτρабοτаннοй бρусиτοвοй сусπензии с газοοчисτκи πеρвοй сτадии οбезвοживания и 253,3 κг οτρабοτаннοй бρусиτοвοй сусπензии с газοοчисτκи вτοροй сτадии οбезвοживания. Смесь οτфильτροвали и ποлучили 4057,8 чисτοгο ρасτвορа с сοдеρжанием χлορида магаия 29,4 % мас Ρасτвορ уπаρили дο сοдеρжания χлορида маг- ния 36 % мас. Дοбавили 1274 κг οτρабοτаннοгο элеκτροлиτа, сοдеρжащегο 5,8 % Μ§С12 и 73,4 ΚСΙ, и ποлучили 4102,9 κг синτеτичесκοгο κаρналлиτа. Синτез προвοдили πρи нагρева- нии смеси дο τемπеρаτуρы 136 С. Пοлученный κаρналлиτ οχладили πρи ποсτοяннοм πеρе- мешивании дο τемπеρаτуρы 60 °С и οτπρавили на οбезвοживание в πечь κиπящегο слοя. Пοлученο 2549 κг οбезвοженнοгο κаρналлиτа с сοдеρжанием Μ§С1 -45,4%, Μ§Ο-1,9 %,Η2Ο- 3,4 >,ΚС1+ ΝаСΙ-οсτальнοе.Βzyali 1000 κg asbesτοvyχ οτχοdοv, sοdeρzhaschiχ 23,9% Μ§, 6,4% Ρe, 34,3% 8ϊΟ 2 and dοba- Wiley 3068.4 κg sοlyanοy κislοτy (25> ΗS) πρi τemπeρaτuρe 85 ° S.Pρi eτοm in contrast, 208.4 (37.2%) kg Μ§ and 52.9 kg Ρeg (82.4%) were in the balance, while the share of the US exports amounted to 1.05% .Κ The cost added 168.5 (35, inc. 3%> Μ§). The total extraction of magic in the production amounted to 85.6%> (253.5 kg), the iron content decreased to 0.01%. Of all, 4236.9 kg of the suspension was received, they added 629.3 kg of the consumed gas and 253.3 kg of industrial discharged suspension from the gas supply of the second stage of dehydration. The mixture was filtered and received 4057.8 pure products with a content of magnesium chloride 29.4% by weight The solution was evaporated with a content of magnesium chloride 36% by weight Dοbavili 1274 κg οτρabοτannοgο eleκτροliτa, sοdeρzhaschegο 5.8% and 73.4 Μ§S1 2 ΚSΙ and ποluchili 4102.9 κg sinτeτichesκοgο κaρnalliτa. The synthesis was carried out while heating the mixture to a temperature of 136 С. Received 2549 kg of dehydrated cash with a grade of С§С1 -45.4%, Μ§Ο-1.9%, Η 2 Ο- 3.4>, ΚС1 + ΝаСΙ-сτальне.
Οбезвοженный κаρналлиτ πеρеπлавили в χлορаτορе и οбρабοτали χлορисτым вοдοροдοм πρи τемπеρаτуρе 450-540 °С и χлοροм πρи τемπеρаτуρе 650-800 °С. Пοлучили 2414,9 κг безвοднοгο ρасπлава, сοдеρжащегο 49% Μ§СЬ2 и 0,6 Μ§Ο. 14The non-dehydrated mixture was converted into a coolant and treated with clean water at a temperature of 450–540 ° C and a temperature of 650–8 ° C. Received 2414.9 kg of an anhydrous alloy, containing 49% of Clause 2 and 0.6 Clause. 14
Безвοдный ρасπлав загρузили в элеκτροлиτичесκую ячейκу и ποлучили 290,9 κг магаия- сыρца,1274 κг οτρабοτаннοгο элеκτροлиτа и 810,3 κг χлορа в сοсτаве анοднοгο χлορгаза . Οτρабοτанньш элеκτροлиτ измельчили и наπρавили на οπеρацию синτеза κаρналлиτа . Αнοдный χлορгаз часτичнο наπρавили на вτορую сτадию οбезвοживания в χлορаτορ (40 κг/τ безвοднοгο ρасπлава ) , а часτичнο (767,1 κг) на ποлучение сοлянοй κислοτы , κοτοροй προизвели вьπцелачивание магаий из сеρπенτина. Χлορисτый вοдοροд для προцесса ποлу- чили κοнвеρсией анοднοгο χлορгаза в φаκеле гορения πρиροднοгο газа . A non-ferrous alloy was loaded into an electrolytic cell and 290.9 kg of raw magyat, 1274 kg of processed elec- troite and 810.3 kg of coolant were received in the supply unit. Processed electrons were crushed and sent to the operation of the synthesis system. Particular dry gas was partially directed to the second stage of dehydration to 40% (kg / t non-exhausted), and partial (767.1 kg) was absorbed Clean water for the process was obtained by the conversion of an analogous gas in the combustion flame of natural gas.

Claims

15╬ª╬ƒ╬í╬£╨ú╨¢╬æ ╨ÿ╨ù╬ƒ╨æ╬í╬ò╬ñ╬ò╬ù╨ÿ╨» 15╬ª╬ƒ╬í╬ £ ╨ú╨ ¢ ╬æ ╨ÿ╨ù╬ƒ╨æ╬í╬ò╬ñ╬ò╬ù╨ÿ╨ »
1. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐-╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧å╤î╤Å, ╨▓╬║╨╗╤Ä╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣ ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░- ╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧å╤î╤Å ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╧ç ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╬┐╨▓, ╨╕╧ç ╬┐╤ç╨╕╤ü╧ä╬║╤â ╨╕ ╬║╬┐╨╜╤å╨╡╨╜╧ä╧ü╨╕╧ü╬┐╨▓╨░╨╜╨╕╨╡, ╤ü╨╝╨╡╤ê╨╡╨╜╨╕╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╨░ ╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╤ü ╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨┤╨╜╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐- ╨╗╨╕╧ä╬┐╨╝, ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╤ü ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î╨╖╬┐╨▓╨░╨╜╨╕╨╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╤ë╨╡╨│╬┐ ╨░╨│╨╡╨╜╧ä╨░, ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖ ╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨┤╨╜╬┐- ╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å, ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╕ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╨░, ╨▓╬┐╨╖╨▓╧ü╨░╧ä ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╕ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╧Ç╬┐╨┤╨│╬┐╧ä╬┐╨▓╬║╨╕ ╤ü╤î╧å╤î╤Å, ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐- ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╨░ ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╬┐╤ç╨╕╤ë╨╡╨╜╨╜╤ï╨╡ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╨╕╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤- ╧ü╨░╧ä╤ï ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨┤ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡╨╝ ╨┤╬┐╧Ç╬┐╨╗╨╜╨╕╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╤Ä╧ä ╤ü ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╧ç╨╗╬┐- ╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨╝ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨▓╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╬┐╨╝, ╨╜╨░╨│╧ü╨╡╨▓╨░╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╧Ç╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╜╬┐╨╝ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╨╜╨╕╨╕ ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ , ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╡╨│╬┐ ╨╜╨╡ ╨▒╬┐╨╗╨╡╨╡ 5% ╨╝╨░╤ü. ╨╢╨╕╨┤╬║╬┐╨╣ ╤ä╨░╨╖╤ï, ╬║╬┐╧ä╬┐╧ü╤ï╨╣ ╧Ç╬┐╨┤╨▓╨╡╧ü╨│╨░╤Ä╧ä ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Ä.1. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐-╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧å╤î╤Å, ╨▓╬║╨╗╤╨▓╬║╨╗╤╤╨░╤╨░╤ ╨╕╨╣╨▓╤╨▓╤╧Ç╤╧Ç╤ ╤ç╤ ╨ ╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧╧╤╤╤ ╤ü ╧Ç╬┐╨ ╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╧ç ╧ü╨░╤ü╧ä╨ ▓╬┐╧ü╬┐╨▓, ╨╕╧ç ╬┐╤ç╨╕╤ü╧ä╬║╤â ╨╕ ╬║╬┐╨╜╤å╨╡╨╜╧ä╧ü╨╕╧ü ╬┐╨▓╨░╨╜╨╕╨╡, ╤ü╨╝╨╡╤ê╨╡╨╜╨╕╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╨░ ╨╕╨╗ ╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╤ü ╨▒╨╡╨╖╨ ▓╬┐╨┤╨╜╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐- ╨╗╨╕╧ä╬┐╨╝, ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨ ╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╤ü ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î╨╖╬┐╨▓╨░╨╜╨╕╨ ╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╤ë╨╡╨│╬┐ ╨░╨│╨╡╨╜╧ä╨░, ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä ╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖ ╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨┤╨╜╬┐- ╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨ │╨╜╨╕╤Å ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å, ╨░╨╜╬┐╨┤ ╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╕ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╨ , ╨▓╬┐╨╖╨▓╧ü╨░╧ä ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╕ ╤ì╨╗╨╡╬ ║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╧Ç╬┐╨┤╨│╬┐╧ä╬┐╨▓╬║╨ ╕ ╤╤╤╧╧╧╤,,, ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╨╕╤Ä ╤ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â ╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐- ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╨░ ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨ ░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╬┐╤ç╨╕╤ë╨╡╨╜╨╜╤ï╨╡ ╧ç╨╗╬┐ ╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╨╕╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤ - ╧ü╨░╧ä╤ï ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨┤ ╬ ╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡╨╝ ╨┤╬┐╧Ç╬┐╨╗╨╜╨╕╧ä╨╡╨╗╤î╨╜ ╬┐ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╤Ä╧ä ╤ü ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╧ç╨╗╬┐- ╧ü╨╕╤ü╧ ä╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨╝ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡ ╨▓╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╬┐╨╝, ╨╜╨░╨│╧ü╨╡╨▓╨░╤Ä╧ä ╧ Ç╧ü╨╕ ╧Ç╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╜╬┐╨╝ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╨╜╨╕╨ ╕ ╤ü ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡╨╝ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨│╬ ┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░, ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╡╨│╬┐ ╨ ╜╨╡ ╨▒╬┐╨╗╨╡╨╡ 5% ╨╝╨░╤ü. ╨╢╨╕╨┤╬║╬┐╨╣ ╤ä╨░╨╖╤ï, ╬║╬┐╧ä╬┐╧ü╤ï╨╣ ╧Ç╬┐╨┤╨▓╨╡╧ü╨│╨ ░╤Ä╧ä ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Ä.
2. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╬║╨░╨╗╨╕╨╣ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╣ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨▓╤ï╨╣ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä ╧Ç╧ü╨╡╨┤╨▓╨░╧ü╨╕╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐ ╨╕╨╖╨╝╨╡╨╗╤î╤ç╨░╤Ä╧ä .2. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤╨╕╨╣╤╤╤ ╧ä╨╡ ╨╝, ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╬║╨░╨╗╨╕╨╣ ╨╕ / ╨╕ ╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╣ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨▓╤ï╨╣ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗ ╨╕╧ä ╧Ç╧ü╨╡╨┤╨▓╨░╧ü╨╕╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐ ╨╕╨╖╨╝╨╡╨╗╤î╤ç╨░╤Ä ╧ä.
╨ù.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝ , ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╬┐╨▓ ╨╕ /╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╬┐╨▓ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕- ╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╤ü ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨╝ ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨▓╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╧ä╬┐╨╝ ╬┐╤ü╤â╤ë╨╡╤ü╧ä╨▓- ╨╗╤Å╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╤ü╬┐╬┐╧ä╨╜╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ ╨▓ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╬Ü╨í╬Ö : ╬£┬º╨í1 = 0,5 - 1,0.╨ù.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨ ╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╬┐╨▓ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╬┐╨▓ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕- ╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╤ü ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨╝ ╨╕ / ╨ ╕╨╗╨╕ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╤ï╨╝ ╬║╨░╨╗╨╕╨╡╨▓╤ï╨╝ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨ ╗╨╕╧ä╬┐╨╝ ╬┐╤ü╤â╤ë╨╡╤ü╧ä╨▓- ╨╗╤Å╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╤ü╬┐╬┐╧ä╨╜ ╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ ╨▓ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╬Ü╨í╬Ö: ╬ £ ┬º╨í1 = 0.5 - 1.0.
4. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╜╨░╨│╧ü╨╡╨▓ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╧ç ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╬┐╨▓ ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╬┐╨▓ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨┤╬┐ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╤ï ╨╝╨╡╨╜╨╡╨╡ 150 ┬░ ╨í , ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╤ç╨╡╨│╬┐ ╤ü╨╝╨╡╤ü╤î ╬┐╧ç╨╗╨░╨╢╨┤╨░╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╧Ç╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╜╬┐╨╝ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨╝╨╡╤ê╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╕.4. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╜╨░╨│╧ü╨╡╨▓ ╤ü╨╝╨╡╤ü╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨ ╡╨▓╤ï╧ç ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╬┐╨▓ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╨│╨╕╨┤╧ü╨░╧ä╬┐╨▓ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨┤╬┐ ╧ä╨╡ ╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╤ï ╨╝╨╡╨╜╨╡╨╡ 150 ┬░ ╨í, ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╤ç╨╡╨│ ╬┐ ╤ü╨╝╨╡╤ü╤î ╬┐╧ç╨╗╨░╨╢╨┤╨░╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╧Ç╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜ ╨╜╬┐╨╝ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨╝╨╡╤ê╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╕.
5. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨▓ ╬║╨░╤ç╨╡╤ü╧ä╨▓╨╡ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤ï╧ü╤î╤Å ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î- ╨╖╤â╤Ä╧ä ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╬║╧ü╨╡╨╝╨╜╨╕╨╣╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╨╡ ╨░╤ü╨▒╨╡╤ü╧ä╬┐╨▓╤ï╨╡ ╬┐╧ä╧ç╬┐╨┤╤ï , ╨╜╨░╧Ç╧ü╨╕╨╝╨╡╧ü, ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜ , ╨░ ╧ä╨░╬║╨╢╨╡ ╨▒╧ü╤â- ╤ü╨╕╧ä ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╨╝╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä, ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╤ê╨╗╨░╨╝╤ï ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╨╡╨▓╬┐╨│╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ , ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä (╨│╨╕╨┤╧ü╬┐╬┐╬║╤ü╨╕╨┤ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ), ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╨╝╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä (╬║╨░╧ü╨▒╬┐╨╜╨░╧ä ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╤Å) .5. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨▓ ╬║╨░╤ç╨╡╤ü╧ä╨▓╨╡ ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤ï╧ ╤╤╤╤╨╕╤ ╨╕╤ü-î- ╨╖╤â╤Ä╧ä ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╬║╧ü╨╡╨╝╨╜╨╕╨╣╤ü ╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╨╡ ╨░╤ü╨▒╨╡╤ü╧ä╬┐╨▓╤ï╨╡ ╬┐╧ä╧ç╬┐╨┤╤ï , ╨╜╨░╧Ç╧ü╨╕╨╝╨╡╧ü, ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜, ╨░ ╧ä╨░╬║╨╢╨╡ ╨ ▒╧ü╤â- ╤ü╨╕╧ä ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╨╝╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä, ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╤ê╨ ╗╨░╨╝╤ï ╨╝╨░╨│╨╜╨╕╨╡╨▓╬┐╨│╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨ ░, ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä (╨│╨╕╨┤╧ü╬┐╬┐╬║╤ü╨╕╨┤ ╨╝╨░╨│╨░╨ ╕╤Å), ╨╗╨╕╨▒╬┐ ╨╝╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä (╬║╨░╧ü╨▒╬┐╨╜╨░╧ä ╨╝╨░ ╨│╨╜╨╕╤Å).
6. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç╧Ç.1╨╕5╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╧ü╨░╨╖╨┤╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨╡ ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░- ╨╜╨╕╨╡ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å - ╨╕╨╖ ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝, ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨░╨╡╨╝╤ï╨╝ ╬┐╧ä ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╨╕ ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░, ╨░ ╨╕╨╖ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä╨░ ╨╕╨╗╨╕ ╨╝╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä╨░ ╨╕╨╗╨╕ ╤ê╨╗╨░╨╝╬┐╨▓ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╬┐╨│╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓╬┐╨┤╬┐- ╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝ ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐╨╝ ╨░╨▒╨│╨░╨╖╬┐╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü╬┐╨▓ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╨╕ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖╨░ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü- ╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░. 166. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç╧Ç.1╨╕5╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤ Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╧ü╨░╨╖╨┤╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨╡ ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░- ╨╜╨╕╨╡ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å - ╨╕╨╖ ╤ü╨╡ ╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╬┐ ╨╝, ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨░╨╡╨╝╤ï╨╝ ╬┐╧ä ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╨╕ ╨░╨╜╬ ┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░, ╨░ ╨╕╨╖ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä╨░ ╨╕╨╗╨╕ ╨╝ ╨░╨│╨░╨╡╨╖╨╕╧ä╨░ ╨╕╨╗╨╕ ╤ê╨╗╨░╨╝╬┐╨▓ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓ ╬┐╨│╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓ ╬┐╨┤╬┐- ╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐╨╝ ╨░╨▒╨│╨░╨╖╬┐ ╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü╬┐╨▓ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╨╕ ╤ì ╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖╨░ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨│╬┐ ╬║ ╨░╧ü- ╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░. 16
7. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╜╤ï╨╡ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ü╨░╨╖╨┤╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨╝ ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕- ╨▓╨░╨╜╨╕╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░╨╕╨╡╨▓╤ï╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╬┐╤ç╨╕╤ü╧ä╬║╨╕ ╬┐╧ä ╧Ç╧ü╨╕╨╝╨╡╤ü╨╡╨╣ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╤Ä╧ä ╨╕ ╬║╬┐╨╜╤å╨╡╨╜╧ä╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╧ä ╨┤╬┐ ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╨╜╨╕╤Å ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å 27-45%>╨╝╨░╤ü.7. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╜╤ï╨╡ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ü╨░╨╖╨┤╨╡╨╗╤î╨ ╜╬┐╨╝ ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕- ╨▓╨░╨╜╨╕╨╕ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╝╨░╨│╨░ ╨╕╨╡╨▓╤ï╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╬┐╤ç╨╕╤ü╧ä╬║╨╕ ╬┐╧ä ╧Ç╧ü╨╕╨╝╨╡╤ü╨╡╨╣ ╤ü╨╝╨╡╧Ç╤ê╨▓╨░╤Ä╧ä ╨╕ ╬║╬┐╨╜╤å╨╡ ╨╜╧ä╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╧ä ╨┤╬┐ ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╨╜╨╕╤Å ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕ ╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å 27-45%> ╨╝╨░╤ü.
8. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╨╖╨░ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╤ç╨░╤ü╧ä╨╕╤ç╨╜╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╡╨╜╨╜╤ï╨╣ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä.8. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╨╕╨╣╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╨╖╨░ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨ ╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╤ç╨░╤ü╧ä╨╕╤ç╨╜╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨ ╢╨╡╨╜╨╜╤ï╨╣ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä.
9. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1╨╕╧Ç.5 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨▓ ╬║╨░╤ç╨╡╤ü╧ä╨▓╨╡ ╤ç╨░╤ü╧ä╨╕╤ç╨╜╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╡╨╜- ╨╜╬┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î╨╖╤â╤Ä╧ä ╧Ç╤ï╨╗╤î ╧Ç╨╡╤ç╨╡╨╣ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕/╨╕╨╗╨╕ ╨▓╬┐╨╖╨│╬┐╨╜╤ï, ╬┐╨▒╧ü╨░- ╨╖╤â╤Ä╤ë╨╕╨╡╤ü╤Å ╧Ç╧ü╨╕ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╧ü╨░╨▒╬┐╧ä╬║╨╡ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨╗╨╡╨╜╨╜╬┐╨╝ ╤ü╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╕╨╕.9. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1╨╕╧Ç.5 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü ╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨▓ ╬║╨░╤ç╨╡╤ü╧ä╨▓╨╡ ╤ç╨░╤ü╧ä╨╕╤ç╨╜╬┐ ╬ ┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╡╨╜- ╨╜╬┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕╤ü ╧Ç╤î╨╖╤â╤Ä╧ä ╧Ç╤ï╨╗╤î ╧Ç╨╡╤ç╨╡╨╣ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕ ╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕ / ╨╕╨╗╨╕ ╨▓╬┐╨╖╨│╬┐╨ ╜╤ï, ╬┐╨▒╧ü╨░- ╨╖╤â╤Ä╤ë╨╕╨╡╤ü╤Å ╧Ç╧ü╨╕ ╧Ç╨╡╧ü╨╡╧ü╨░╨▒╬ ┐╧ä╬║╨╡ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨╗╨╡╨╜╨ ╜ ╬┐╨╝ ╤ü╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╕╨╕.
10. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╨╕╨╣ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä ╨╜╨░╧Ç╧ü╨░╨▓╨╗╤Å╤Ä╧ä ╨╜╨░ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╨▓ ╬┐╧ä╨╜╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ 50-100% ╬║ ╬┐╨▒╬┐╨│╨░╤ë╨╡╨╜╨╜╬┐╨╝╤â ╧Ç╧ü╨╕╧ü╬┐╨┤╨╜╬┐╨╝╤â ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╤â.10. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╨╕╨╣ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨ ╕╧ä ╨╜╨░╧Ç╧ü╨░╨▓╨╗╤Å╤Ä╧ä ╨╜╨░ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨ ╕╨╡ ╨▓ ╬┐╧ä╨╜╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ 50-100% ╬║ ╬┐╨▒╬┐╨│╨░╤ë╨╡╨╜╨╜╬┐╨ ╝╤â ╧Ç╧ü╨╕╧ü╬┐╨┤╨╜╬┐╨╝╤â ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╤â.
11. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝,╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨┤╨▓╤â╧ç╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╣╨╜╬┐╨╡ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╤ü ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î╨╖╬┐╨▓╨░╨╜╨╕╨╡╨╝ ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╤ë╨╡╨│╬┐ ╨░╨│╨╡╨╜╧ä╨░.11. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╨╕╨╣╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨┤╨▓╤â╧ç╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╣╨╜╬┐╨ ╡ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡╧ä╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬ ┐╨│╬┐ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╤ü ╨╕╤ü╧Ç╬┐╨╗╤î╨╖╬┐╨▓╨░╨╜╨ ╕╨╡╨╝ ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬ ┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╧ü╤â╤Ä╤ë╨╡╨│╬┐ ╨ ░╨│╨╡╨╜╧ä╨░.
12. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.╧è╨╕╧Ç.8 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╤Ä ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐- ╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨╗╨╡╨╜╨╜╬┐╨╝ ╤ü╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╕╨╕ ╧Ç╧ü╨╕ ╬┐╨▒╧ü╨░╨▒╬┐╧ä╬║╨╡ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨░ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨░╧ç 400-650 ┬░╨í ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝, ╨░ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨░╧ç 650-1000 ┬░╨í ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐╨╝.12. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.╧è╨╕╧Ç. 8 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╤Ä ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜ ╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐- ╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨ ▓ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨╗╨╡╨╜╨╜╬┐╨╝ ╤ü╬┐╤ü╧ä╬┐╤Å╨╜╨╕╨╕ ╧Ç╧ü╨ ╕ ╬┐╨▒╧ü╨░╨▒╬┐╧ä╬║╨╡ ╧ü╨░╤ü╧Ç╨╗╨░╨▓╨░ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨ ╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨░╧ç 400-650 ┬░╨í ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╝ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü ╬┐╨┤╬┐╨╝, ╨░ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨░╧ç 650-1000 ┬░╨í ╧ç╨╗╬┐╧ü ╬┐ ╝.
╬Ö╨ù.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1,11,12 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╤Ä ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖- ╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╬┐╨╝ ╨▓╨╕╨┤╨╡ ╨▓ ╬║╨╕╧Ç╤Å╤ë╨╡╨╝ ╤ü╨╗╬┐╨╡ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╨╝╨░╧ä╨╡╧ü╨╕╨░╨╗╨░ ╨▓ ╤ü╨╗╬┐╨╡ 20-370 ┬░╨í ╨▓ ╨░╧ä╨╝╬┐╤ü╧å╨╡╧ü╨╡ ╧ä╬┐╧Ç╬┐╤ç╨╜╤ï╧ç ╨│╨░╨╖╬┐╨▓, ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╧ç ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤.╬Ö╨ù.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1,11,12 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕ ╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╤Ä ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤ î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖- ╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å ╧ä ╨▓ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╬┐╨╝ ╨▓╨╕╨┤╨╡ ╨▓ ╬║╨╕╧Ç╤Å╤ë╨╡╨╝ ╤ü╨╗╬┐╨╡ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╨╝╨░╧ä╨╡╧ü╨╕╨░╨╗╨░ ╨▓ ╤ü ╨╗╬┐╨╡ 20-370 ┬░╨í ╨▓ ╨░╧ä╨╝╬┐╤ü╧å╨╡╧ü╨╡ ╧ä╬┐╧Ç╬┐╤ç╨╜╤ï╧ç ╨ │╨░╨╖╬┐╨▓, ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╧ç ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╨▓ ╬┐ ┤╬┐╧ü╬┐╨┤.
14. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒╧Ç╬┐╧Ç.12 ╨╕╧Ç.13 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤ ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨░╤Ä╧ä ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╨╡╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨▓ ╧å╨░╬║╨╡╨╗╨╡ ╨│╬┐╧ü╨╡╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╨╕╧ü╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╨│╨░╨╖╨░ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╨▓ ╨╖╬┐╨╜╨╡ ╨│╬┐╧ü╨╡╨╜╨╕╤Å 950- 1600 ┬░╨í.14. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒╧Ç╬┐╧Ç.12 ╨╕╧Ç.13 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü ╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╤ü╧ä╤ï╨╣ ╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤ ╧Ç╬ ┐╨╗╤â╤ç╨░╤Ä╧ä ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╨╡╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨▓ ╧å╨░╬ ║╨╡╨╗╨╡ ╨│╬┐╧ü╨╡╨╜╨╕╤Å ╧Ç╧ü╨╕╧ü╬┐╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╨│╨░╨╖╨░ ╧ Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╨▓ ╨╖╬┐╨╜╨╡ ╨│╬┐╧ü╨╡╨╜╨╕╤ Å 950 - 1600 ┬░╨í.
15.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1╨╕╧Ç.14 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ü╨╡- ╨░╬║╧ä╬┐╧ü╨╡ ╨▓╤ï╤ë╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤ï╧ü╤î╤Å.15.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1╨╕╧Ç.14 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü ╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╧Ç╧ü╬┐╨ ▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ü╨╡- ╨░╬║╧ä╬┐╧ü╨╡ ╨▓╤ï╤ë╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜ ╨╕╤Å ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤ï╧ü╤î╤Å.
16. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1,6 ,14,15 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨│╨░╨╖╤ï ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╨╕ ╨░╨╜╬┐╨┤- ╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╜╨░╧Ç╧ü╨░╨▓╨╗╤Å╤Ä╧ä ╨╜╨░ ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡ ╤ü╬┐╨╗╤Å╨╜╬┐╨╣ ╬║╨╕╤ü╨╗╬┐╧ä╤ï, ╬║╬┐╧ä╬┐╧ü╬┐╨╣ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å╨╕╨╖ ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╨╕ ╬┐╧ä╧ç╬┐╨┤╬┐╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å.16. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1,6, 14,15 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨ ╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨│╨░╨╖╤ï ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü ╨╕╨╕ ╨░╨╜╬┐╨┤- ╨╜╬┐╨│╬┐ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨░ ╨╜╨░╧Ç╧ü╨░╨▓╨╗╤Å╤Ä╧ ä ╨╜╨░ ╧Ç╬┐╨╗╤â╤ç╨╡╨╜╨╕╨╡ ╤ü╬┐╨╗╤Å╨╜╬┐╨╣ ╬║╨╕╤ü╨╗╬┐╧ä╤ ï, ╬║╬┐╧ä╬┐╧ü╬┐╨╣ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░ ╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╨╡ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å╨╕╨╖ ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╨╕ ╬┐╧ä╧ç╬┐╨┤╬┐╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤ü╧ä╨▓╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕ ╤ .
17. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨┤ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡- ╨╖╬┐╨╝ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╬┐╨▒╧ü╨░╨▒╨░╧ä╤ï╨▓╨░╤Ä╧ä ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╨░ ╨╜╨╡ ╨╝╨╡╨╜╨╡╨╡ 85 ┬░╨í.17. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╤ï ╧ç╨╗╬┐╧ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤ Å ╧Ç╨╡╧ü╨╡╨┤ ╤ü╨╕╨╜╧ä╨╡- ╨╖╬┐╨╝ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╬┐ ╨▒╧ü╨░╨▒╨░╧ä╤ï╨▓╨░╤Ä╧ä ╧ç╨╗╬┐╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╬┐╧ü╬┐╨┤╬┐╨╝ ╧Ç╧ü╨╕ ╧ä╨╡╨╝╧Ç╨╡╧ü╨░╧ä╤â╧ü╨╡ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╨░ ╨╜╨╡ ╨╝ ╨╡╨╜╨╡╨╡ 85 ┬░╨í.
18. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨┤╨╗╤Å ╤â╨▓╨╡╨╗╨╕╤ç╨╡╨╜╨╕╤Å ╧ü╬ù ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü╨░ ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╨▓╤ï- ╤ë╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╨▓ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü ╨▓╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨╕╨╖╨╝╨╡╨╗╤î╤ç╨╡╨╜╨╜╤î╤ê ╨┤╬┐ ╬║╧ü╤â╧Ç╨╜╬┐╤ü╧ä╨╕ ╨╝╨╡╨╜╨╡╨╡ 1 ╨╝╨╝ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä. 1718. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨┤╨╗╤Å ╤â╨▓╨╡╨╗╨╕╤ç╨╡╨╜╨╕╤Å ╧ü╬ù ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬ ┐╧ü╨░ ╧Ç╬┐╤ü╨╗╨╡ ╨▓╤ï- ╤ë╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╨╝╨░╨│╨░ ╨╕╤Å ╨╕╨╖ ╤ü╨╡╧ü╧Ç╨╡╨╜╧ä╨╕╨╜╨░ ╨▓ ╧ü╨░╤ü╧ä╨▓╬┐╧ü ╨▓╨▓╬┐ ╨┤╤Å╧ä ╨╕╨╖╨╝╨╡╨╗╤╨╕╨╖╨╝╨╡╨╗╤╤╤╨╡╨╜╨╜╤╨┤╬┐ ╨┤╬┐ ╬║╧ü╤â╧Ç╨╜╬┐╤ü╧ä ╨╕ ╨╝╨╡╨╜╨╡╨╡ 1 ╨╝╨╝ ╨▒╧ü╤â╤ü╨╕╧ä. 17
19.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1, 12,13, 14,15 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╤ï╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨│╨░╨╖ ╧Ç╬┐╨┤╨░╤Ä╧ä ╨╜╨░ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╬┐╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕ ╨╜╨╡╧Ç╬┐╤ü╧ü╨╡╨┤╤ü╧ä╨▓╨╡╨╜╨╜╬┐ ╨╜╨░ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╨▓╤î╧Ç╤å╨╡╨╗╨░╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧å╤î╤Å ╨▓ ╤ü╬┐╬┐╧ä╨╜╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ (20-70):(30-80) >.19.╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐ ╧Ç.╧Ç.1, 12,13, 14,15 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨ ╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨░╨╜╬┐╨┤╨╜╤ï╨╣ ╧ç╨╗╬┐╧ü╨│╨░╨╖ ╧Ç ╬┐╨┤╨░╤Ä╧ä ╨╜╨░ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╨╜╨░ ╤ü╧ä╨░╨┤╨╕╨╕ ╬┐ ╬║╬┐╨╜╤ç╨░╧ä╨╡╨╗╤î╨╜╬┐╨│╬┐ ╬┐╨▒╨╡╨╖╨▓╬┐╨╢╨╕╨▓╨░╨╜╨╕ ╤Å ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨╕ ╨╜╨╡╧Ç╬┐╤ü╧ü╨╡╨┤╤ü╧ä╨▓╨╡╨╜ ╨╜╬┐ ╨╜╨░ ╬║╬┐╨╜╨▓╨╡╧ü╤ü╨╕╤Ä ╨▓ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╨▓╤î╧Ç╤å ╬┐╬║╤ç╨╕╨▓╨░╨╜╨╕╤Å ╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨╜╬┐╨│╬┐ ╤ü╤î╧╧╤╤╤ ╨▓ü╬┐╬┐╧ä╨╜╬┐╤ê╨╡╨╜╨╕╨╕ (20-70) :( 30-80)>.
20. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.13 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝ ,╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧Ç╨╡╧ü╨╕╬┐╨┤╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨╝ ╧ü╨╡- ╨╢╨╕╨╝╨╡ ╨╕ ╨╖╨░╬║╨░╨╜╤ç╨╕╨▓╨░╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╨╜╨╕╨╕ ╬║╨╕╤ü╨╗╬┐╧ü╬┐╨┤╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╧ç ╤ü╬┐╨╡╨┤╨╕╨╜╨╡╨╜╨╕╨╣ (╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨░ ╨╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╨╕ ╨▓╬┐╨┤╤ï) ╨▓ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨╡ ╨╜╨╡ ╨▒╬┐╨╗╨╡╨╡ 0,5% ╨╝╨░╤ü ╬║╨░╨╢╨┤╬┐╨│╬┐.20. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.13 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╧Ç╧ü╬┐╤å╨╡╤ü╤ü ╧Ç╧ü╬┐╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧Ç╨╡╧ü╨╕╬ ┐╨┤╨╕╤ç╨╡╤ü╬║╬┐╨╝ ╧ü╨╡- ╨╢╨╕╨╝╨╡ ╨╕ ╨╖╨░╬║╨░╨╜╤ç╨╕╨▓╨░ ╤Ä╧ä ╧Ç╧ü╨╕ ╤ü╬┐╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╨╜╨╕╨╕ ╬║╨╕╤ü╨╗╬┐╧ü╬┐╨┤╤ü╬┐ ╨┤╨╡╧ü╨╢╨░╤ë╨╕╧ç ╤ü╬┐╨╡╨┤╨╕╨╜╨╡╨╜╨╕╨╣ (╬┐╬║╤ü╨╕╨┤╨░ ╨ ╝╨░╨│╨░╨╕╤Å ╨╕ ╨▓╬┐╨┤╤ï) ╨▓ ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨╡ ╨╜╨╡ ╨▒ ╬┐╨╗╨╡╨╡ 0.5% ╨╝╨░╤ü ╬║╨░╨╢╨┤╬┐╨│╬┐.
21. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╖╨░╨│╧ü╤â╨╖╬║╤â ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╤ì╨╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖╨╡╧ü╤ï ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ä╨▓╨╡╧ü╨┤╬┐╨╝ ╨▓╨╕╨┤╨╡. 21. ╨í╧Ç╬┐╤ü╬┐╨▒ ╧Ç╬┐╧Ç.1 ╬┐╧ä╨╗╨╕╤ç╨░╤Ä╤ë╨╕╨╣╤ü╤Å ╧ä╨╡ ╨╝, ╤ç╧ä╬┐ ╨╖╨░╨│╧ü╤â╨╖╬║╤â ╬║╨░╧ü╨╜╨░╨╗╨╗╨╕╧ä╨░ ╨▓ ╤ì╨ ╗╨╡╬║╧ä╧ü╬┐╨╗╨╕╨╖╨╡╧ü╤ï ╧Ç╧ü╬┐╨╕╨╖╨▓╬┐╨┤╤Å╧ä ╨▓ ╧ä╨▓╨ ╡╧ü╨┤╬┐╨╝ ╨▓╨╕╨┤╨╡.
PCT/RU1998/000341 1998-01-29 1998-10-26 Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials WO1999039026A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU10573/99A AU1057399A (en) 1998-01-29 1998-10-26 Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98101014A RU2118406C1 (en) 1998-01-29 1998-01-29 Method of manufacturing magnesium from oxide-chloride stock
RU98101014 1998-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999039026A1 true WO1999039026A1 (en) 1999-08-05

Family

ID=20201389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU1998/000341 WO1999039026A1 (en) 1998-01-29 1998-10-26 Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU1057399A (en)
RU (1) RU2118406C1 (en)
WO (1) WO1999039026A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7329396B2 (en) 2003-05-16 2008-02-12 Jaguar Nickel Inc. Process for the recovery of value metals from material containing base metal oxides
CN106661664A (en) * 2014-07-18 2017-05-10 联盟镁公司 Hydrometallurgical process to produce pure magnesium metal and various by-products

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532433C2 (en) * 2012-07-18 2014-11-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method for obtaining synthetic carnallite

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU448160A1 (en) * 1971-06-14 1974-10-30 Предприятие П/Я А-3640 Method for producing synthetic carnallite
US4800003A (en) * 1986-11-21 1989-01-24 Noranda Inc. Production of magnesium metal from magnesium containing materials

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU448160A1 (en) * 1971-06-14 1974-10-30 Предприятие П/Я А-3640 Method for producing synthetic carnallite
US4800003A (en) * 1986-11-21 1989-01-24 Noranda Inc. Production of magnesium metal from magnesium containing materials

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7329396B2 (en) 2003-05-16 2008-02-12 Jaguar Nickel Inc. Process for the recovery of value metals from material containing base metal oxides
CN106661664A (en) * 2014-07-18 2017-05-10 联盟镁公司 Hydrometallurgical process to produce pure magnesium metal and various by-products
CN106661664B (en) * 2014-07-18 2019-04-16 联盟镁公司 Produce the Wet-process metallurgy method of pure magnesium metal and various by-products

Also Published As

Publication number Publication date
AU1057399A (en) 1999-08-16
RU2118406C1 (en) 1998-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Silicon recycling and iron, nickel removal from diamond wire saw silicon powder waste: synergistic chlorination with CaO smelting treatment
CN109880955B (en) Smelting method and smelting device for treating iron-based multi-metal ore material in short process
US3979205A (en) Metal recovery method
CN101186969B (en) Method for separating rare earth, iron, copper, cobalt and tungsten from alloy
EP0302111A4 (en) Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production.
Xing et al. A simple and effective process for recycling zinc-rich paint residue
CN108707750A (en) A kind of integrated conduct method of copper-contained sludge and wiring board
WO2015114703A1 (en) Phosphorus and calcium collection method, and mixture produced by said collection method
CN105964660A (en) Innocent treatment method of waste cell linings of aluminum electrolysis cells
CN1935658B (en) Method for producing chlorinated rare earth by decomposing and mixing rare earth headings using calcination of ammonia chloride
US3819363A (en) Metal recovery method
Xie et al. One-stage ultrasonic-assisted calcium chloride leaching of lead from zinc leaching residue
CN110184471A (en) A kind of method of steel ash synthetical recovery enrichment multiple elements gold and silver noble metal
JPH06279878A (en) Method of recovering lead from active substance particularly in used battery and electric furnace using said method
WO1999039026A1 (en) Method for producing magnesium from oxide chloride-containing raw materials
CN111304450A (en) Method and device for producing black copper from copper-containing sludge
CN105861838A (en) Method for enriching platinum from fluorine-containing failure platinum catalyst
Li et al. Migration of fluorine during the reduction of copper slag from spent cathode carbon produces copper-iron alloys
CN114774684A (en) Method and system for cooperatively treating waste incineration fly ash by using rotary hearth furnace
WO2022194285A1 (en) Comprehensive utilization method for columbite
CN215918601U (en) Treatment system for waste cathode of aluminum electrolytic cell
CN110431245A (en) The manufacturing method of manganese metal
CN110402294A (en) The manufacturing method of manganese metal
CN110527838B (en) Method for extracting chromium from electroplating sludge through cooperation of hydrothermal and oxidation
CN110697679B (en) Device and method for defluorination and carbon recovery from waste cathode carbon block of aluminum electrolytic cell

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH GM HU ID IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA