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WO1998026895A1 - Wire-feeding device for a wire welding installation - Google Patents

Wire-feeding device for a wire welding installation Download PDF

Info

Publication number
WO1998026895A1
WO1998026895A1 PCT/IB1997/001556 IB9701556W WO9826895A1 WO 1998026895 A1 WO1998026895 A1 WO 1998026895A1 IB 9701556 W IB9701556 W IB 9701556W WO 9826895 A1 WO9826895 A1 WO 9826895A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rollers
wire
plastic
feed device
wire feed
Prior art date
Application number
PCT/IB1997/001556
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erwin Kunz
Original Assignee
Mechafin Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mechafin Ag filed Critical Mechafin Ag
Publication of WO1998026895A1 publication Critical patent/WO1998026895A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1336—Driving means

Definitions

  • the invention relates to a wire feed device for wire welding systems according to the preamble of claim 1 and a roller set for such a device.
  • Devices of this type are used in the wire welding process to unwind the welding wire from the coil and feed it to the welding torch.
  • Conventional devices have at least one pair of rollers from which the wire is moved.
  • the rollers are made of metal and have at least one notch on their circumference in which the wire is guided. '' The rollers are pressed together with a predetermined pressure and at least one roller is driven to convey the wire.
  • rollers must be adapted exactly to the type of wire and the wire diameter. This makes it necessary to provide a large number of different rolls with different diameters and notch geometries. Furthermore, the pair of rollers can damage the welding wire and / or the welding wire can damage the rollers, especially if the inlet and outlet axes do not coincide with the center of the grooves on the rollers.
  • the object is therefore to provide a wire feed device of the type mentioned at the outset which at least partially avoids these disadvantages. This object is achieved by the device according to claim 1.
  • rollers with plastic treads are also able to apply the high tensile forces that are required to convey the welding wire. At the same time, damage to the wire is avoided.
  • thermoplastic elastomer especially when a thermoplastic elastomer is used as the plastic, excellent conveying properties are achieved. Materials from this class have sufficient plasticity on the one hand, but on the other hand show no significant fatigue and hardly any abrasion.
  • rollers Thanks to the plasticity of the rollers, their surface adapts to the wire profile. This avoids local pressure points that could damage the wire or the rollers. At the same time, however, a flat contact between the rollers and the wire is guaranteed, so that a higher conveying force is achieved with the roller pressure remaining constant.
  • rollers adapt to the wire profile, the same rollers can be used for different wire types, i.e. the set of roles to be provided becomes smaller.
  • rollers In contrast to metal rollers, it is no longer necessary to provide the rollers with grooves.
  • the roller surfaces can be smooth and cylindrical, which simplifies their manufacture.
  • An electrically insulating wire guide also results from the design of the rollers according to the invention. This prevents damage to the wire feed device in the event of malfunctions. It is preferred to use plastics with a hardness between 80 and 90 Shore A or between 45 and 75 Shore D.
  • the rollers can be made entirely of plastic and only have a central opening for receiving the axle. With such rolls, the wire forces are distributed very homogeneously. At the same time, manufacturing is easier. However, it is also possible to e.g. to be equipped with a metal core with a plastic jacket, e.g. if this is required for power coupling with the drive.
  • FIG. 1 shows a wire feed device according to the invention with a pair of rollers
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the invention with two pairs of rollers
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a roller
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a roller
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a roller with a metal core
  • Fig. 6 shows a fourth embodiment of a roll with a metal core.
  • FIG. 1 A possible embodiment of the device according to the invention results from FIG. 1. It has one Drive 1, which acts on a drive roller 2. A rotatably mounted roller 3 runs on the drive roller 2. The drive roller 2 is arranged on a drive shaft 5 mounted in the stationary housing 4. The roller 3 is mounted in a pivotable bracket 6. With a control element 7, the roller 3 can be pressed against the drive roller 2 with a predetermined force of, for example, up to 150-200 N.
  • the welding wire 9 is inserted between the rollers 2, 3 through an inlet opening 10 and a first wire guide tube 11 and then passes through a second wire guide tube 12 and an outlet opening 13.
  • the welding wire 9, which runs between the rollers 2, 3, is detected and driven on the basis of the frictional forces acting on it.
  • FIG. 2 A second embodiment of the wire feed device is disclosed in FIG. 2.
  • the welding wire 9 is guided through two pairs of rollers.
  • the drive rollers 2a, 2b are driven by the drive 1 via the drive shaft 5 and a gear wheel 15.
  • the rollers 3a, 3b are freely rotating or driven in pivotable brackets 6a, 6b. Their pressure force can be regulated by means of the control elements 7a, 7b.
  • the welding wire 9 is guided through the first wire guide tube 11, then through the first pair of rollers 2a, 3a, through a central wire guide tube 16, through the second pair of rollers 2b, 3b and the second wire guide tube 12.
  • FIG. 3 The roller consists of an annular body made of plastic. Your outside 18 is cylindrical and smooth. A central opening 19 serves to receive the axis. Two lateral recesses 20 are provided for receiving corresponding drive pins in order to ensure a rotationally fixed connection to the drive in the case of drive rollers.
  • a second embodiment of the rollers 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b results from FIG. 4. This roller differs from that in FIG. 3 in that a notch 21 in the central opening 19 for the rotationally fixed connection to the drive is provided.
  • 3 and 4 are made entirely of plastic. This ensures a homogeneous force distribution and leads to low manufacturing costs.
  • rollers can also have metal parts or parts made of another non-plastic.
  • Fig. 5 shows a roller design with a core part 23 made of metal, over which an outer ring 24 made of plastic was placed.
  • a metal body 25 in the form of a coil former with a cylindrical inner tube and radial side walls 26 is provided.
  • a plastic ring 27 is inserted between the side walls 26 and radially outside the inner tube.
  • the tread 18, which comes into contact with the welding wire, is formed by plastic.
  • thermoplastic elastomer is used as the plastic. It is a material that combines the properties of elastomers and thermoplastics. This can be achieved if soft and elastic parts with high ductility and low glass transition temperature as well as hard, crystallizable parts with low ductility, high glass transition temperature and tendency to crosslink are used in the corresponding plastics.
  • the soft and hard parts should exist as individual, non-penetrating phases. They can be components of a single macromolecule or can also be present in a micro-heterogeneous phase distribution of elastomers in thermoplastics or of thermoplastics in plasticizers, including polymers.
  • thermoplastic elastomers are offered by various manufacturers.
  • Preferred thermo- In the present application, plastic elastomers are those based on polyurethanes, polyesters or polyamides.
  • thermoplastic elastomers ensure good power transmission to the welding wire without deforming or damaging it. This means that even with sensitive wires, e.g. Aluminum wires or hollow wires, high tensile forces are generated. At the same time, the abrasion resistance of the
  • the abrasion according to DIN 53516 is preferably approx. 35 mm 3 .
  • the material also hardly tires and creeps, so that the rollers have a very high life expectancy.
  • the tensile strength is so high that the forces can be absorbed effortlessly.
  • the hardness of the plastic at room temperature is preferably selected in the range of 70-100 Shore A or 40-90 Shore D in order to ensure sufficient power transmission without damaging the wire.
  • roller surface 18 of each roller is smooth and cylindrical.
  • rollers adapt themselves to the respective wire cross-section when pressed on. For example, all wires with diameters between 1.2 and 2.0 mm can be conveyed with a single set of rollers.
  • the rolls are preferably supplied as a roll set, which includes several color-coded roll sets. summarizes. For example, a first set with a first color is suitable for wires up to 1.0 mm, a second set for wires up to 2.0 mm and a third set for wires up to 3.2 mm.
  • the roller sets differ in that the wheels have a smaller diameter for thicker wires. It is also conceivable to manufacture the wheels for thicker wires with plastic of a somewhat lower hardness.
  • Suitable pigments are added to the plastic to encode the roller sets. Role sets coded in this way are hardly to be confused and retain their coding color even after a long period of use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Abstract

The invention relates to a wire-feeding device for a wire welding installation, which comprises a pair of pressure rollers (2, 3) which guide the welding wire (9). At least one of the rollers is driven and generates the tractive power required for feeding the wire. The rollers (2, 3) are made of a thermoplastic elastomer. The choice of roller material has the advantage of preventing damage to the welding wire (9) while allowing sufficient tractive power to be generated and the wire to be guided by the feeder device in isolation. In addition, the rollers have a long service life and a single set of rollers can guide wires of a very wide range of cross-sections.

Description

Drahtvorschubvorrichtung für Drahtschweissanlagen Wire feeder for wire welding systems
Hinweis auf verwandte AnmeldungenReference to related applications
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Schweizer Patentanmeldung 3111/96, die am 18. 12. 96 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird.This application claims priority from Swiss Patent Application 3111/96, filed on Dec. 18, 96, the entire disclosure of which is hereby incorporated by reference.
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine Drahtvorschubvorrichtung für Drahtschweissanlagen gemass dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Rollenset für eine solche Vorrichtung .The invention relates to a wire feed device for wire welding systems according to the preamble of claim 1 and a roller set for such a device.
Stand der TechnikState of the art
Vorrichtungen dieser Art werden beim Draht- schweissverfahren verwendet, um den Schweissdraht von der Spule abzuwickeln und dem Schweissbrenner zuzuführen. Konventionelle Geräte besitzen mindestens ein Rollenpaar, von welchem der Draht bewegt wird. Die Rollen bestehen aus Metall und weisen an ihrem Umfang mindestens eine Kerbe auf, in welcher der Draht geführt ist.' Die Rollen werden mit einem vorgegebenen Druck aufeinandergepresst und mindestens eine Rolle wird zur Förderung des Drahts angetrieben. Diese bekannten Vorrichtungen weisen denDevices of this type are used in the wire welding process to unwind the welding wire from the coil and feed it to the welding torch. Conventional devices have at least one pair of rollers from which the wire is moved. The rollers are made of metal and have at least one notch on their circumference in which the wire is guided. '' The rollers are pressed together with a predetermined pressure and at least one roller is driven to convey the wire. These known devices have the
Nachteil auf, dass die Rollen genau an die Drahtart und den Drahtdurchmesser angepasst sein müssen. Dies macht es erforderlich, eine grosse Menge verschiedener Rollen mit unterschiedlichen Durchmessern und Kerbengeometrien be- reitzustellen. Ferner kann das Rollenpaar den Schweissdraht und/oder der Schweissdraht die Rollen beschädigen, insbesondere wenn die Ein- und Auslaufachse nicht mit der Nutenmitte der Rollen übereinstimmt.Disadvantage that the rollers must be adapted exactly to the type of wire and the wire diameter. This makes it necessary to provide a large number of different rolls with different diameters and notch geometries. Furthermore, the pair of rollers can damage the welding wire and / or the welding wire can damage the rollers, especially if the inlet and outlet axes do not coincide with the center of the grooves on the rollers.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Drahtvorschubvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die diese Nachteile zumindest teilweise vermeidet. Diese Aufgabe wird von der Vorrichtung gemass Patentanspruch 1 gelöst.The object is therefore to provide a wire feed device of the type mentioned at the outset which at least partially avoids these disadvantages. This object is achieved by the device according to claim 1.
Überraschenderweise zeigt es sich, dass auch Rollen mit Kunststofflaufflächen in der Lage sind, die hohen Zugkräfte aufzubringen, die zur Förderung des Schweissdrahts benötigt werden. Gleichzeitig wird eine Beschädigung des Drahtes vermieden.Surprisingly, it turns out that rollers with plastic treads are also able to apply the high tensile forces that are required to convey the welding wire. At the same time, damage to the wire is avoided.
Insbesondere wenn als Kunststoff ein thermoplastisches Elastomer verwendet wird, werden ausgezeichnete Fördereigenschaften erreicht. Materialien aus dieser Klasse besitzen einerseits ausreichende Plastizität, zeigen aber andererseits keine nennenswerte Ermüdung und kaum Abrieb.Particularly when a thermoplastic elastomer is used as the plastic, excellent conveying properties are achieved. Materials from this class have sufficient plasticity on the one hand, but on the other hand show no significant fatigue and hardly any abrasion.
Dank der Plastizität der Rollen passt sich deren Oberfläche an das Drahtprofil an. Damit werden lokale Druckstellen, die zu einer Beschädigung des Drahts oder der Rollen führen könnten, vermieden. Gleichzeitig ist aber ein flächiger Kontakt zwischen Rollen und Draht gewährleistet, so dass bei gleichbleibender Rollenandruckkraft eine höhere Förderkraft erreicht wird.Thanks to the plasticity of the rollers, their surface adapts to the wire profile. This avoids local pressure points that could damage the wire or the rollers. At the same time, however, a flat contact between the rollers and the wire is guaranteed, so that a higher conveying force is achieved with the roller pressure remaining constant.
Da sich die Rollen dem Drahtprofil anpassen, können die gleichen Rollen für verschiedene Drahttypen eingesetzt werden, d.h. der bereitzustellende Rollensatz wird kleiner.Since the rollers adapt to the wire profile, the same rollers can be used for different wire types, i.e. the set of roles to be provided becomes smaller.
Im Gegensatz zu Metallrollen ist es nicht mehr notwendig, die Rollen mit Rillen zu versehen. Die Rollenoberflächen können glatt und zylindrisch sein, was deren Herstellung vereinfacht. Aus der erfindungsgemässen Ausführung der Rollen ergibt sich ferner eine elektrisch isolierende Drahtführung. Dadurch werden bei Störfällen Beschädigungen der Drahtvorschubvorrichtung vermieden. Bevorzugt ist der Einsatz von Kunststoffen mit einer Härte zwischen 80 und 90 Shore A oder zwischen 45 und 75 Shore D.In contrast to metal rollers, it is no longer necessary to provide the rollers with grooves. The roller surfaces can be smooth and cylindrical, which simplifies their manufacture. An electrically insulating wire guide also results from the design of the rollers according to the invention. This prevents damage to the wire feed device in the event of malfunctions. It is preferred to use plastics with a hardness between 80 and 90 Shore A or between 45 and 75 Shore D.
Die Rollen können ganz aus Kunststoff bestehen und lediglich eine zentrale Öffnung zur Aufnahme der Achse besitzen. Bei solchen Rollen werden die Drahtkräfte sehr homogen verteilt. Gleichzeitig ist die Herstellung einfacher. Es ist jedoch auch möglich, die Rollen z.B. mit einem Metallkern mit Kunststoffmantel auszustatten, z.B. wenn dies zur Kraftkopplung mit dem An- trieb benötigt wird.The rollers can be made entirely of plastic and only have a central opening for receiving the axle. With such rolls, the wire forces are distributed very homogeneously. At the same time, manufacturing is easier. However, it is also possible to e.g. to be equipped with a metal core with a plastic jacket, e.g. if this is required for power coupling with the drive.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Weitere Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:Further advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the description that follows with reference to the figures. Show:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Drahtvorschubvorrichtung mit einem Rollenpaar, Fig. 2 eine zweite Ausführung der Erfindung mit zwei Rollenpaaren,1 shows a wire feed device according to the invention with a pair of rollers, FIG. 2 shows a second embodiment of the invention with two pairs of rollers,
Fig. 3 eine erste Ausführung einer Rolle, Fig. 4 eine zweite Ausführung einer Rolle, Fig. 5 eine dritte Ausführung einer Rolle mit Metallkern und3 shows a first embodiment of a roller, FIG. 4 shows a second embodiment of a roller, FIG. 5 shows a third embodiment of a roller with a metal core and
Fig. 6 eine vierte Ausführung einer Rolle mit Metallkern.Fig. 6 shows a fourth embodiment of a roll with a metal core.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention
Eine mögliche Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung ergibt sich aus Fig. 1. Sie besitzt einen Antrieb 1, der auf eine Antriebsrolle 2 wirkt. Auf der Antriebsrolle 2 läuft eine drehbar gelagerte Laufrolle 3. Die Antriebsrolle 2 ist auf einer im stationären Gehäuse 4 gelagerten Antriebsachse 5 angeordnet. Die Laufrolle 3 ist in einer schwenkbaren Halterung 6 gelagert. Mit einem Bedienelement 7 kann die Laufrolle 3 mit einer vorgegebenen Kraft von z.B. bis zu 150 - 200 N gegen die Antriebsrolle 2 gedrückt werden.A possible embodiment of the device according to the invention results from FIG. 1. It has one Drive 1, which acts on a drive roller 2. A rotatably mounted roller 3 runs on the drive roller 2. The drive roller 2 is arranged on a drive shaft 5 mounted in the stationary housing 4. The roller 3 is mounted in a pivotable bracket 6. With a control element 7, the roller 3 can be pressed against the drive roller 2 with a predetermined force of, for example, up to 150-200 N.
Der Schweissdraht 9 wird durch eine Ein- trittsöffnung 10 und ein erstes Drahtführungsrohr 11 zwischen die Rollen 2, 3 eingeführt und tritt sodann durch ein zweites Drahtführungsrohr 12 und eine Austrittsöffnung 13.The welding wire 9 is inserted between the rollers 2, 3 through an inlet opening 10 and a first wire guide tube 11 and then passes through a second wire guide tube 12 and an outlet opening 13.
Der Schweissdraht 9, der zwischen den Rollen 2, 3 hindurchläuft, wird aufgrund der auf ihn wirkenden Reibungskräfte erfasst und angetrieben.The welding wire 9, which runs between the rollers 2, 3, is detected and driven on the basis of the frictional forces acting on it.
Eine zweite Ausführung der Drahtvorschubvorrichtung wird in Fig. 2 offenbart. Hier wird der Schweissdraht 9 durch zwei Rollenpaare geführt. Die An- triebsrollen 2a, 2b sind vom Antrieb 1 über die Antriebsachse 5 und ein Zahnrad 15 angetrieben. Die Laufrollen 3a, 3b sind frei drehend oder angetrieben in schwenkbaren Halterungen 6a, 6b gelagert. Ihre Andruckkraft kann mittels den Bedienelementen 7a, 7b reguliert werden. Der Schweissdraht 9 wird durch das erste Drahtführungsrohr 11, sodann durch das erste Rollenpaar 2a, 3ä, durch ein zentrales Drahtführungsrohr 16, durch das zweite Rollenpaar 2b, 3b und das zweite Drahtführungsrohr 12 geführt . Eine bevorzugte Ausführung der Rollen 2, 2a,A second embodiment of the wire feed device is disclosed in FIG. 2. Here the welding wire 9 is guided through two pairs of rollers. The drive rollers 2a, 2b are driven by the drive 1 via the drive shaft 5 and a gear wheel 15. The rollers 3a, 3b are freely rotating or driven in pivotable brackets 6a, 6b. Their pressure force can be regulated by means of the control elements 7a, 7b. The welding wire 9 is guided through the first wire guide tube 11, then through the first pair of rollers 2a, 3a, through a central wire guide tube 16, through the second pair of rollers 2b, 3b and the second wire guide tube 12. A preferred embodiment of the rollers 2, 2a,
2b, 3, 3a, 3b ist in Fig. 3 illustriert. Die Rolle besteht aus einem ringförmigen Körper aus Kunststoff. Ihre Aussenseite 18 ist zylindrisch und glatt. Eine zentrale Öffnung 19 dient zur Aufnahme der Achse. Zwei seitliche Ausnehmungen 20 sind zur Aufnahme von entsprechenden Antriebsstiften vorgesehen, um bei Antriebsrollen eine drehfeste Verbindung mit dem Antrieb zu gewährleisten. Eine zweite Ausführung der Rollen 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b ergibt sich aus Fig. 4. Diese Rolle unterscheidet sich von jener in Fig. 3 darin, dass zur drehfesten Verbindung mit dem Antrieb eine Kerbe 21 in der zentralen Öffnung 19 vorgesehen ist.2b, 3, 3a, 3b is illustrated in FIG. 3. The roller consists of an annular body made of plastic. Your outside 18 is cylindrical and smooth. A central opening 19 serves to receive the axis. Two lateral recesses 20 are provided for receiving corresponding drive pins in order to ensure a rotationally fixed connection to the drive in the case of drive rollers. A second embodiment of the rollers 2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b results from FIG. 4. This roller differs from that in FIG. 3 in that a notch 21 in the central opening 19 for the rotationally fixed connection to the drive is provided.
Die Rollen nach Fig. 3 und 4 sind ganz aus Kunststoff. Dies gewährleistet eine homogene Kraftverteilung und führt zu geringen Herstellungskosten.3 and 4 are made entirely of plastic. This ensures a homogeneous force distribution and leads to low manufacturing costs.
Die Rollen können jedoch auch Metallteile oder Teile aus einem anderen nicht-Kunststoff aufweisen. Fig. 5 zeigt eine Rollenausführung mit einem Kernteil 23 aus Metall, über welchen ein Aussenring 24 aus Kunststoff gelegt wurde. Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist ein Metallkörper 25 in der Form eines Spulenkörpers mit zylindrischem Innenrohr und radialen Seitenwänden 26 vorgesehen. Zwischen den Seitenwänden 26 und radial ausser- halb des Innenrohrs ist ein Kunststoffring 27 eingelegt. In all den Ausführungen nach Fig. 3 - 6 wird die Lauffläche 18, welche mit dem Schweissdraht in Kon- takt kommt, durch Kunststoff gebildet.However, the rollers can also have metal parts or parts made of another non-plastic. Fig. 5 shows a roller design with a core part 23 made of metal, over which an outer ring 24 made of plastic was placed. In the embodiment according to FIG. 6, a metal body 25 in the form of a coil former with a cylindrical inner tube and radial side walls 26 is provided. A plastic ring 27 is inserted between the side walls 26 and radially outside the inner tube. 3 - 6, the tread 18, which comes into contact with the welding wire, is formed by plastic.
Als Kunststoff wird ein sogenanntes thermoplastisches Elastomer eingesetzt. Dabei handelt es sich um ein Material, das die Eigenschaften von Elastomeren und Thermoplasten kombiniert. Dies kann erreicht werden, wenn in den entsprechenden Kunststoffen gleichzeitig weiche und elastische Anteile mit hoher Dehnbarkeit und niedriger Glasübergangstemperatur sowie harte, kristallisierbare Anteile mit geringer Dehnbarkeit, hoher Glas- übergangstemperatur und Neigung zur Vernetzung eingesetzt werden. Die Weich- und Hartanteile sollten dabei als individuelle, sich nicht durchdringende Phasen vorliegen. Sie können Bestandteile eines einzigen Makromoleküls sein oder auch in mikroheterogener Phasenverteilung von Elastomeren in Thermoplasten oder von Thermoplasten in Weichmachern, auch Polymeren, vorliegen.A so-called thermoplastic elastomer is used as the plastic. It is a material that combines the properties of elastomers and thermoplastics. This can be achieved if soft and elastic parts with high ductility and low glass transition temperature as well as hard, crystallizable parts with low ductility, high glass transition temperature and tendency to crosslink are used in the corresponding plastics. The soft and hard parts should exist as individual, non-penetrating phases. They can be components of a single macromolecule or can also be present in a micro-heterogeneous phase distribution of elastomers in thermoplastics or of thermoplastics in plasticizers, including polymers.
Thermoplastische Elastomere werden von verschiedenen Herstellern angeboten. Bevorzugte thermo- plastische Elastomere sind in der vorliegenden Anwendung solche basierend auf Polyurethanen, Polyestern oder Polyamiden.Thermoplastic elastomers are offered by various manufacturers. Preferred thermo- In the present application, plastic elastomers are those based on polyurethanes, polyesters or polyamides.
Es zeigt sich, dass die plastischen Eigen- Schäften thermoplastischer Elastomere eine gute Kraftübertragung auf den Schweissdraht gewährleisten, ohne dass sie diesen verformen oder beschädigen. Somit können auch bei empfindlichen Drähten, wie z.B. Aludrähte oder Hohldrähten, hohe Zugkräfte erzeugt werden. Gleichzeitig ist die Abriebfestigkeit desIt turns out that the plastic properties of thermoplastic elastomers ensure good power transmission to the welding wire without deforming or damaging it. This means that even with sensitive wires, e.g. Aluminum wires or hollow wires, high tensile forces are generated. At the same time, the abrasion resistance of the
Materials so hoch, dass es im Betrieb praktisch nicht abgenutzt wird. Der Abrieb nach DIN 53516 liegt vorzugsweise bei ca. 35 mm3. Auch ermüdet und kriecht das Material kaum, so dass die Rollen eine sehr hohe Lebens- erwartung haben. Die Reissfestigkeit ist so hoch, dass die auftretenden Kräfte mühelos aufgenommen werden können .Material so high that it is practically not worn during operation. The abrasion according to DIN 53516 is preferably approx. 35 mm 3 . The material also hardly tires and creeps, so that the rollers have a very high life expectancy. The tensile strength is so high that the forces can be absorbed effortlessly.
Die Härte des Kunststoffs bei Zimmertemperatur wird vorzugsweise im Bereich von 70 - 100 Shore A oder 40 - 90 Shore D gewählt, um eine ausreichende Kraftübertragung ohne Beschädigung des Drahts zu gewährleiste .The hardness of the plastic at room temperature is preferably selected in the range of 70-100 Shore A or 40-90 Shore D in order to ensure sufficient power transmission without damaging the wire.
Im Gegensatz zu konventionellen Lösungen brauchen in der Rollenoberfläche 18 keine Rillen vorge- sehen zu sein. Eine sehr gute plastische Umschliessung des Drahtkörpers durch den Kunststoff wird erreicht, wenn die Rollenoberfläche 18 jeder Rolle glatt und zylinder- förmig ist.In contrast to conventional solutions, no grooves need be provided in the roller surface 18. A very good plastic enclosure of the wire body by the plastic is achieved if the roller surface 18 of each roller is smooth and cylindrical.
Um die Rollen der jeweiligen Drahtstärke bzw. -art anzupassen, kann deren Abstand bzw. deren Andruck- kraft mittels der Bedienelemente 7 justiert werden. Die Rollen passen sich beim Andrücken von selbst dem jeweiligen Drahtquerschnitt an. Somit können mit einem einzigen Rollensatz zum Beispiel alle Drähte mit Durch- essern zwischen 1.2 und 2.0 mm gefördert werden.In order to adapt the rolls to the respective wire thickness or type, their distance or their pressing force can be adjusted by means of the operating elements 7. The rollers adapt themselves to the respective wire cross-section when pressed on. For example, all wires with diameters between 1.2 and 2.0 mm can be conveyed with a single set of rollers.
Vorzugsweise werden die Rollen als Rollenset geliefert, welches mehrere farbkodierte Rollensätze um- fasst. Ein erster Satz mit einer ersten Farbe eignet sich zum Beispiel für Drähte bis 1.0 mm, ein zweiter Satz für Drähte bis 2.0 mm und ein dritter Satz für solche bis 3.2 mm. Die Rollensätze unterscheiden sich dadurch, dass die Räder für dickere Drähte einen geringeren Durchmesser aufweisen. Es ist zusätzlich auch denkbar, die Räder für dickere Drähte mit Kunststoff einer etwas geringeren Härte zu fabrizieren.The rolls are preferably supplied as a roll set, which includes several color-coded roll sets. summarizes. For example, a first set with a first color is suitable for wires up to 1.0 mm, a second set for wires up to 2.0 mm and a third set for wires up to 3.2 mm. The roller sets differ in that the wheels have a smaller diameter for thicker wires. It is also conceivable to manufacture the wheels for thicker wires with plastic of a somewhat lower hardness.
Zur Kodierung der Rollensätze werden dem Kunststoff geeignete Pigmente zugesetzt. Derart kodierte Rollensätze sind kaum zu verwechseln und behalten ihre Kodierungsfärbe auch nach langem Einsatz bei.Suitable pigments are added to the plastic to encode the roller sets. Role sets coded in this way are hardly to be confused and retain their coding color even after a long period of use.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese Beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it should be clearly pointed out that the invention is not restricted to these and can also be carried out in other ways within the scope of the following claims.

Claims

Patentansprüche claims
1. Drahtvorschubvorrichtung für Draht- schweissanlagen, welche zum Antrieb des Schweissdrahts (9) mindestens ein Rollenpaar mit zwei Rollen (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) aufweist, zwischen welchen der Schweissdraht (9) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die den Schweissdraht (9) berührenden Teile der Rollen (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) aus Kunststoff sind. 1. Wire feed device for wire welding systems, which has at least one pair of rollers with two rollers (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) between which the welding wire (9) is guided, for driving the welding wire (9), characterized in that that at least the parts of the rollers (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) touching the welding wire (9) are made of plastic.
2. Drahtvorschubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein thermoplastisches Elastomer ist.2. Wire feed device according to claim 1, characterized in that the plastic is a thermoplastic elastomer.
3. Drahtvorschubvorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff mindestens eine Komponente aus der Gruppe umfassend Polyurethan, Polyester und Polyetheramid enthält.3. Wire feed device according to claim 2, characterized in that the plastic contains at least one component from the group comprising polyurethane, polyester and polyether amide.
4. Drahtvorschubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff eine Härte zwischen 70 - 100 Shore A oder zwi- sehen 40 - 90 Shore D aufweist.4. Wire feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic has a hardness between 70-100 Shore A or between 40-90 Shore D.
5. Drahtvorschubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) ganz aus Kunststoff sind und eine zentrale Öffnung (19) zur Aufnahme einer Achse aufweisen.5. Wire feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (2, 2a, 2b, 3, 3a, 3b) are made entirely of plastic and have a central opening (19) for receiving an axis.
6. Drahtvorschubvorrichtung nach" einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen einen inneren Teil (23, 25) aus Metall und einen äusseren Teil (24, 27) aus Kunststoff aufweisen. 6. Wire feed device according to " one of claims 1-4, characterized in that the rollers have an inner part (23, 25) made of metal and an outer part (24, 27) made of plastic.
7. Drahtvorschubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Rollen jedes Rollenpaars angetrieben ist.7. Wire feed device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rollers of each pair of rollers is driven.
8. Drahtvorschubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen eine glatte, Zylinderförmige Aussenflache (18) ohne Kerben aufweisen. 8. Wire feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers have a smooth, cylindrical outer surface (18) without notches.
9. Rollenset mit Rollen für eine Drahtvorschubvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen Laufflächen aus Kunststoff aufweisen und dass das Rollenset mehrere Rol- lensätze für verschiedene Drahtdurchmesser aufweist, wobei der Kunststoff von Rollen unterschiedlicher Rollensätze unterschiedlich gefärbt ist. 9. Roller set with rollers for a wire feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers have treads made of plastic and that the roller set has several roller sets for different wire diameters, the plastic of rollers of different roller sets being colored differently.
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