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WO1998014839A1 - Boite de montre comportant une enveloppe et un dispositif de support - Google Patents

Boite de montre comportant une enveloppe et un dispositif de support Download PDF

Info

Publication number
WO1998014839A1
WO1998014839A1 PCT/CH1997/000365 CH9700365W WO9814839A1 WO 1998014839 A1 WO1998014839 A1 WO 1998014839A1 CH 9700365 W CH9700365 W CH 9700365W WO 9814839 A1 WO9814839 A1 WO 9814839A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
watch case
case according
envelope
parts
flange
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000365
Other languages
English (en)
Inventor
Guy Delabre
Original Assignee
Comadur S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comadur S.A. filed Critical Comadur S.A.
Priority to JP10516081A priority Critical patent/JP2000501513A/ja
Priority to US09/077,300 priority patent/US5901117A/en
Priority to EP97918874A priority patent/EP0873543B1/fr
Priority to DE69707100T priority patent/DE69707100T2/de
Priority to AU42934/97A priority patent/AU4293497A/en
Publication of WO1998014839A1 publication Critical patent/WO1998014839A1/fr
Priority to HK99101671A priority patent/HK1016704A1/xx

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G04B37/0058—Cases for pocket watches and wrist watches for shaped watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/14—Suspending devices, supports or stands for time-pieces insofar as they form part of the case
    • G04B37/1486—Arrangements for fixing to a bracelet
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/004—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G04B39/006—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass out of wear resistant material, e.g. sapphire
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses
    • G04B39/025—Sealing crystals or glasses without special sealing parts

Definitions

  • the present invention relates to a watch case comprising a waterproof envelope composed of several stacked parts, which together delimit a housing intended to contain a watch movement, and a support device which keeps said parts of the envelope assembled, the envelope having a transparent upper face, the support device comprising at least one rigid flange composed of an upper part and a lower part which are fixed to each other in a removable manner by assembly members arranged to produce a tightening the envelope between the two parts of the flange in an axial direction, perpendicular to said upper face.
  • the invention applies more particularly to watch cases whose outer casing containing the movement consists mainly of parts made of hard materials and therefore difficult to machine, such as sapphire, "hard metals" or metal carbides, ceramics or even mineral glass.
  • the watch case described in publication CH 622 151 essentially consists of three pieces stacked axially, namely a substantially flat metal bottom provided with four horns for fixing a bracelet, an annular middle made of a hard material, and a crystal consisting of a completely flat sapphire plate.
  • the middle part is fixed to the bottom by means of axial screws passing through holes in these two parts.
  • the crystal provided with a metallized strip along the edge of its lower face, is glued to the middle so as to cover the heads of the screws and ensure a tight connection.
  • the seal at the bottom is provided by a conventional annular seal housed in a recess in the metal bottom.
  • a drawback of this construction obviously lies in the cost of machining the holes passing through the entire middle part. Furthermore, the numerous machining operations required on the bottom do not allow it to be economically made from a hard material, for example the same material as the middle part, which would be more aesthetic. If the material of the middle part is translucent, we can unfortunately see the screws it contains, as well as the gasket. Finally, the fact that the horns of attachment to the bracelet are at the bottom is detrimental to the aesthetics.
  • Publication CH 632 374 describes a watch case, the envelope of which consists of two pieces of transparent or translucent mineral material, one of which is a hollowed-out piece forming the crystal and the middle part, and the other is a flat bottom ensuring a watertight closure of the case thanks to a seal fitted in a groove in the middle.
  • These two pieces are held together by means of two opposite metal elements each having two horns for fixing the bracelet.
  • Each element has an upper claw and a lower claw between which the two parts of the envelope are held tight using a spring.
  • Each element is glued against the lateral face of the middle part, so that it cannot be dismantled and must withstand the pull of the bracelet.
  • the box can only be opened and closed by sliding the bottom sideways, which could damage the seal.
  • the object of the present invention is to substantially avoid the abovementioned drawbacks, by creating a waterproof watch case having an envelope capable of being produced at an acceptable cost in hard materials and the sealing of which can be ensured by means simple and safe.
  • a particular goal is to create a box of a high aesthetic level, especially if the envelope is made mainly of transparent or translucent materials such as sapphire or mineral glass, which reveal the clockwork movement, but as little as possible. other elements such as fixing or sealing members inside the box.
  • a watch case of the kind indicated in the preamble characterized in that said parts of the envelope are made of materials with zero or closed porosity and have, one opposite the other, mutual contact surfaces which are planar or of revolution and are polished, no gasket being interposed therebetween.
  • the manufacture of the parts of the envelope is particularly simplified, since the machining of the flat contact surfaces or of revolution is simpler and less costly than for any other form of surface.
  • the axial tightening carried out perpendicular to these surfaces by the external support device which preferably comprises screws arranged in the axial direction, guarantees good resistance of the envelope and reliable sealing on the contact surfaces.
  • the tightness of the envelope is ensured simply by the fact that the mutual contact surfaces of the parts of the envelope are non-porous and polished, no sealing n being interposed between them.
  • machining simplified thanks to the absence of nesting members or grooves in the areas of mutual contact of the parts, but in addition the aesthetics are much better since we cannot see through the glass or other transparent parts, such parts or a seal such as an O-ring.
  • FIG. 1 represents a first embodiment of a watch case according to the invention, sectional view along line II of Figure 2;
  • Figure 2 is a top view of the box of Figure 1;
  • Figure 3 is an exploded view of the main components of the box of Figures 1 and 2;
  • 4 shows a second embodiment of a watch case according to the invention, seen in section along the line IV-IV of Figure 5;
  • Figure 5 is a top view of the box of Figure 4;
  • Figure 6 shows a third embodiment of a watch case according to the invention, seen in section along line VI-VI of Figure 7, and
  • Figure 7 is a top view of the box of Figure 6 .
  • the watch case illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a casing 1 made of several pieces of hard material, and a support device 2 arranged to hold the pieces of the casing together and to connect the case to a fixing means.
  • a fixing means which, in the present case, is a bracelet 3 the ends of which are fixed to the case by means of traditional bars 4.
  • the casing 1 has here a circular shape and defines a sealed cylindrical housing 5 intended to contain a watch movement 6 provided with its display members, for example needles (not shown).
  • the casing 1 is made up of three parts, namely a transparent upper plate constituting a crystal 7, a lower plate constituting a bottom 8, and an annular intermediate part constituting a middle part 9 and preferably comprising a lateral hole 10 for the passage of a control rod (not shown) of the movement 6.
  • the three parts 7, 8, 9 have here the same circular shape and the same external dimensions.
  • these three parts are made of sapphire, therefore transparent.
  • the bottom 8 can advantageously be identical to the glass 7.
  • the three parts 7, 8, 9 have particularly simple external shapes, in order to facilitate their manufacturing and in particular to reduce and simplify the machining and polishing operations.
  • the middle 9 is an annular cylinder obtained by transverse sawing of a sapphire tube produced by extrusion. Its inner wall 11 and its outer wall 12 are cylindrical and have no recess, apart from the hole 10. Its upper and lower faces are flat and polished to form contact surfaces 13 and 14 on which the glass 7 and the bottom 8.
  • the underside 24 of the glass 7 is entirely flat; near its outer edge, it is polished to form a contact surface 15 which is applied in sealed manner to the contact surface 13 of the middle part.
  • the planar upper face 16 of the base 8 is polished near of its outer edge to form a contact surface 17 s' sealingly applied against the contact surface 14 of the middle.
  • the tightness of the envelope 1 is ensured at the joints between the parts 7, 8 and 9 as long as these parts are held tightly together, thanks to the absence of porosity of the material and to the polishing of their mutual contact surfaces. 13 and 15, 14 and 17, without the need to interpose a seal, or to glue the parts to each other.
  • an anti-reflective coating 40 (FIG. 3) is applied to the polished contact surfaces 13 and 14.
  • the upper face 18 of the glass 7 and the lower face 19 of the bottom 8 are also flat and perpendicular to the central axis 20 of the envelope, but in this example they each have two parallel grooves 21, 22 in which engages the device support 2, as will be described later. These grooves preferably have a rectangular cross section and can be machined in a relatively inexpensive manner. Furthermore, a frustoconical chamfer 23 is formed around the glass 7 and the bottom 8.
  • the parts 7, 8 and 9 of the envelope 1 can be made of hard materials in an economically bearable manner.
  • these parts are devoid of protruding and / or recessed portions intended to produce sockets.
  • they do not need a groove to accommodate seals.
  • the support device 2 comprises, apart from the two bars 4, two rigid metal flanges 25 arranged parallel in vertical planes, that is to say parallel to the central axis 20 of the envelope 1.
  • Each flange 25 comprises an upper part 26 and a lower part 27 which are assembled by means of two axial screws 28 tending to tighten the casing 1 between the two parts of the flange, thus forming a closed frame.
  • the four screws 28 can advantageously be located outside the envelope 1, therefore they do not require a hole in the envelope.
  • Their head is preferably embedded in the underside of the flange.
  • the superimposed ends of the two parts 26 and 27 of each flange constitute horns 29 for fixing the bracelet 3, the ends of the bars 4 engaging in holes preferably made in the lower part 27 of the flange.
  • the middle part of the upper part 26 of each flange has the shape of a rectangular bar 31 which is housed in the groove 21 of the glass 7 and has the same dimensions as this groove, so that the flange 25 is flush with the upper face 18 of the glass.
  • the thicker ends of the part 26 each have a vertical shoulder 32 arranged obliquely to be applied against the surfaces external peripherals 33 and 12 of the crystal 7 and the middle part 9, which keeps these two parts in axial alignment.
  • the lower part 27 of each flange 25 has a central bar 34 which is housed in the corresponding groove 22 of the bottom 8, and oblique shoulders 35 which bear against the respective peripheral surfaces 36 and 12 of the bottom 8 and the middle 9.
  • the support device 2 fulfills a triple function: axial clamping of the stacked parts of the casing 1, lateral support of these three parts, and connection between the two ends of the bracelet and the casing.
  • annular metallized zones 37 and 38 are provided respectively on the lower face 24 of the glass 7 and on the upper face 16 of the bottom 8, near the periphery of the housing 5, to allow certain conventional movement positioning members 6 to be stuck there, for example an encasing circle and a flange (not shown). These metallized areas also play an aesthetic role by masking the aforementioned elements. Other metallized elements can be provided, in particular the frame 39 shown in FIG. 2 and intended to cover the edge of a window formed in the dial of the movement 6.
  • glass 7 could be made of any other transparent crystal, or in mineral glass.
  • the middle 9 could also be made of mineral glass, ceramic, hard metal or generally any kind of hard material made in particular by molding and sintering. Similar materials can be used to make the bottom 8. Insofar as these materials can be polished to form optical plates, that is to say very smooth surfaces with zero or closed porosity, it is possible to guarantee the tightness of the envelope without gasket, as described above.
  • the middle part 9 could be made in one piece with the glass 7 or with the base 8.
  • a base part made by molding and sintering should only be machined for polishing the contact surface 13 and the drilling of hole 10. This hole could even be eliminated if a means of setting the time without contact is used, for example by radio or by magnetic drive.
  • FIGS. 4 and 5 Another embodiment of a watch case according to the invention is illustrated by FIGS. 4 and 5, where the same reference numbers have been used as in the previous example for equivalent elements, even if their shapes or their provisions are different.
  • the glass 7 and the bottom 8 are curved, but only for aesthetic reasons.
  • the middle 9 is identical to that of the previous example.
  • the two flanges 25 have a different shape from the previous example, because each of them carries one of the bars 4 by its ends bent at right angles to form two horns 29. Its two bars 31 and 34 are parallel to the bar 4, as well as the corresponding grooves 21 and 22 of the crystal 7 and the bottom 8. The tension of the bracelet is thus transmitted from one strap 25 to the other via the crystal and the bottom.
  • this construction has the advantage of better clearing the central part of the casing 1, in particular to allow the movement 6 to be seen.
  • the external shape of the envelope 1 is t substantially rectangular in plan.
  • the inner wall 11 and the outer wall 12 of the middle part 9 also have in this case generatrices parallel to the axis 20 of the casing, so that the middle part can be produced from a tubular part.
  • the glass 7 is curved and the bottom 8 is concave, both following a spherical profile, so that their contact surfaces with the middle part 9 also have the same spherical shape, which can be machined and polished without particular difficulty.
  • the support device here comprises four flanges 45 each composed of an upper part 46 pressing on the glass, a lower part 47 pressing under the bottom and an axial screw 48 which passes through the three parts 7, 8, 9 of the casing 1 and ensures the axial clamping of these parts, as well as the retention of the flange 45 on the casing.
  • the flanges 45 are arranged in pairs in parallel on the opposite ends of the casing to form two pairs of horns 49 supporting the bars 4.
  • the upper 46 and lower 47 parts of each flange have respective prongs 50 and 51 which, preferably , are engaged in corresponding external grooves of the glass 7 and of the bottom 8, as in the example of FIGS. 1 to 3.
  • each flange 45 can be ensured by pressing against the envelope and by the screws 48 engaged in the corresponding holes of the envelope.
  • the support device shown here is advantageous when the glass and the bottom are both transparent, since it does not mask the housing 5 containing the movement 6 at all, or when some of the parts of the envelope are not made of hard material and can therefore be pierced easily.

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Abstract

L'invention concerne une boîte de montre ayant une enveloppe étanche (1) susceptible d'être fabriquée économiquement en matériaux durs, les pièces de l'enveloppe étant maintenues assemblées par un dispositif de support extérieur (2) pourvu de moyens d'attache à un bracelet (3) ou à un autre organe de fixation. L'enveloppe (1) se compose de pièces empilées comprenant de préférence une glace (7), une carrure annulaire (9) et un fond (8). Les surfaces de contact mutuel (13, 14, 15, 17) de ces pièces sont polies et dépourvues de garniture d'étanchéité. Le dispositif de support comporte deux brides métalliques parallèles (25) en forme de cadre ouvert ou fermé, ayant deux parties assemblées par des vis (28) disposées axialement pour serrer l'enveloppe dans la bride. L'enveloppe (1) peut être entièrement en saphir, mais d'autres matériaux à porosité nulle ou fermée tels que des métaux durs, des céramiques ou le verre minéral peuvent être utilisés.

Description

BOITE DE MONTRE COMPORTANT UNE ENVELOPPE ET UN DISPOSITIF DE SUPPORT
La présente invention concerne une boîte de montre comportant une enveloppe étanche composée de plusieurs pièces empilées, qui délimitent ensemble un logement destiné à contenir un mouvement de montre, et un dispositif de support qui maintient assemblées lesdites pièces de l'enveloppe, l'enveloppe ayant une face supérieure transparente, le dispositif de support comportant au moins une bride rigide composée d'une partie supérieure et d'une partie inférieure qui sont fixées l'une à l'autre de manière démontable par des organes d'assemblage agencés pour produire un serrage de 1 ' enveloppe entre les deux parties de la bride dans une direction axiale, perpendiculaire à ladite face supérieure. L'invention s'applique plus particulièrement à des boîtes de montre dont l'enveloppe extérieure contenant le mouvement est constituée principalement de pièces en matériaux durs et donc difficiles à usiner, tels que le saphir, les "métaux durs" ou carbures métalliques, des céramiques ou même du verre minéral.
Dans le brevet US 4,390,288, il est décrit une boîte de montre de ce genre, dont la glace et le fond sont faits d'un matériau dur tel que le saphir et sont pressés contre la carrure par des brides extérieures pourvues de vis de serrage. Les surfaces supérieures et inférieures de la carrure présentent chacune, pour leur jonction respectivement avec la glace ou le fond, une feuillure et une rainure pour une garniture d'étanchéité. La carrure comporte en outre deux paires de cornes pour la fixation d'un bracelet. Il est clair qu'une carrure ainsi conformée ne peut pas être fabriquée économiquement en un matériau dur. De plus, le fait que les garnitures d'étanchéité sont bien visibles à travers la glace et le fond en saphir nuit 1 ' esthétique. Une autre boîte de montre de ce genre est décrite dans la publication CH 622 151, où il est mentionné que l'utilisation de matériaux durs inrayables pour réaliser diverses parties des boîtes de montre pose de nombreux problèmes de fabrication. Comme l'usinage de ces matériaux est' difficile, la conception et l'exécution de l'assemblage des diverses parties de la boîte, l'étanchéité et l'esthétique de la boîte, surtout lorsque l'on emploie des matériaux transparents ou translucides, exigent des solutions spéciales. D'une manière générale, on cherche à réduire à un minimum l'usinage d'évidements ou de trous, qui est particulièrement coûteux, et à utiliser des formes extérieures simples, qui sont plus faciles à polir. La boîte de montre décrite dans la publication CH 622 151 se compose essentiellement de trois pièces empilées axialement, à savoir un fond métallique sensiblement plat pourvu de quatre cornes pour la fixation d'un bracelet, une carrure annulaire faite d'un matériau dur, et une glace constituée par une plaque de saphir entièrement plane. La carrure est fixée au fond au moyen de vis axiales passant dans des trous de ces deux pièces. Ensuite la glace, pourvue d'une bande métallisée le long du bord de sa face inférieure, est collée sur la carrure de façon à recouvrir les têtes des vis et assurer une liaison étanche. L'étanchéité au niveau du fond est assurée par un joint annulaire classique logé dans un évidement du fond métallique.
Un inconvénient de cette construction réside évidemment dans le coût d'usinage des trous traversant toute la carrure. Par ailleurs, les nombreux usinages nécessaires sur le fond ne permettent pas de le réaliser économiquement en un matériau dur, par exemple le même matériau que la carrure, ce qui serait plus esthétique. Si le matériau de la carrure est translucide, on peut malheureusement voir les vis qu'il contient, ainsi que le joint d'étanchéité. Enfin, le fait que les cornes de fixation au bracelet se trouvent au niveau du fond est nuisible à l'esthétique.
La publication CH 632 374 décrit une boîte de montre dont l'enveloppe est constituée de deux pièces en matière minérale transparente ou translucide, dont l'une est une pièce évidée formant la glace et la carrure, et l'autre est un fond plat assurant une fermeture étanche de la boîte grâce à une garniture d'étanchéité logée dans une rainure de la carrure. Ces deux pièces sont maintenues ensemble au moyen de deux éléments métalliques opposés ayant chacun deux cornes pour la fixation du bracelet. Chaque élément présente une griffe supérieure et une griffe inférieure entre lesquelles les deux pièces de l'enveloppe sont maintenues serrées à l'aide d'un ressort. Chaque élément est collé contre la face latérale de la carrure, de sorte qu'il est indémontable et doit supporter la traction du bracelet. On ne peut ouvrir et refermer la boîte qu'en faisant glisser latéralement le fond, ce qui risque d'endommager le joint d'étanchéité. D'autres inconvénients sont que la garniture d'étanchéité est visible à travers les pièces transparentes et que la confection de la rainure serait très difficile si la carrure devait être faite d'un matériau dur tel que le saphir. La présente invention a pour but d'éviter de manière substantielle les inconvénients susmentionnés, en créant une boîte de montre étanche ayant une enveloppe susceptible d'être fabriquée à un coût acceptable dans des matériaux durs et dont l'étanchéité peut être assurée par des moyens simples et sûrs. Un but particulier consiste à créer une boîte d'un niveau esthétique élevé, notamment si l'enveloppe est faite principalement de matériaux transparents ou translucides tels que le saphir ou le verre minéral, qui laissent voir le mouvement d'horlogerie, mais le moins possible d'autres éléments tels que des organes de fixation ou d'étanchéité à l'intérieur de la boîte. Selon l'invention, il est prévu une boîte de montre du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que lesdites pièces de l'enveloppe sont en matériaux à porosité nulle ou fermée et présentent, l'une en face de l'autre, des surfaces de contact mutuel qui sont planes ou de révolution et sont polies, aucune garniture d'étanchéité n'étant interposée entre elles.
De la sorte, la fabrication des pièces de l'enveloppe est particulièrement simplifiée, puisque l'usinage des surfaces de contact planes ou de révolution est plus simple et moins coûteux que pour toute autre forme de surface. Néanmoins, le serrage axial réalisé perpendiculairement à ces surfaces par le dispositif de support extérieur, qui comporte de préférence des vis disposées dans la direction axiale, garantit une bonne tenue de l'enveloppe et une étanchéité fiable sur les surfaces de contact. En particulier avec des matériaux durs ayant une porosité nulle ou fermée, l'étanchéité de l'enveloppe est assurée simplement par le fait que les surfaces de contact mutuel des pièces de l'enveloppe sont non poreuses et polies, aucune garniture d'étanchéité n'étant interposée entre elles. Non seulement l'usinage est simplifié grâce à l'absence d'organes d'emboîtement ou de rainures dans les zones de contact mutuel des pièces, mais en plus 1 ' esthétique est bien meilleure puisqu'on ne voit pas, à travers la glace ou d'autres pièces transparentes, de tels organes ou une garniture d'étanchéité telle qu'un joint torique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante de différents modes de réalisation, présentés à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention, vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2 ; la figure 2 est une vue de dessus de la boîte de la figure 1; la figure 3 est une -vue éclatée des principaux composants de la boîte des figures 1 et 2; la figure 4 représente un deuxième mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention, vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 5; la figure 5 est une vue de dessus de la boîte de la figure 4; la figure 6 représente un troisième mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention, vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 7, et la figure 7 est une vue de dessus de la boîte de la figure 6.
La boîte de montre illustrée par les figures 1 à 3 comporte une enveloppe 1, faite de plusieurs pièces en matériaux durs, et un dispositif de support 2 agencé pour maintenir ensemble les pièces de 1 ' enveloppe et pour raccorder la boîte à un moyen de fixation qui, dans le cas présent, est un bracelet 3 dont les extrémités sont fixées à la boîte au moyen de barrettes traditionnelles 4. L'enveloppe 1 a ici une forme circulaire et définit un logement cylindrique étanche 5 destiné à contenir un mouvement de montre 6 muni de ses organes d'affichage, par exemple des aiguilles (non représentées) .
Dans le cas présent, l'enveloppe 1 se compose de trois pièces, à savoir une plaque supérieure transparente constituant une glace 7, une plaque inférieure constituant un fond 8, et une pièce intermédiaire annulaire constituant une carrure 9 et comportant de préférence un trou latéral 10 pour le passage d'une tige de commande (non représentée) du mouvement 6. En plan, les trois pièces 7, 8, 9 ont ici la même forme circulaire et les mêmes dimensions extérieures. Dans un mode de réalisation préféré, offrant un aspect esthétique particulièrement attrayant, ces trois pièces sont en saphir, donc transparentes. Le fond 8 peut avantageusement être identique à la glace 7.
Les trois pièces 7, 8, 9 ont des formes extérieures particulièrement simples, afin de faciliter leur fabrication et en particulier réduire et simplifier les opérations d'usinage et de polissage. La carrure 9 est un cylindre annulaire obtenu par sciage transversal d'un tube en saphir fabriqué par extrusion. Sa paroi intérieure 11 et sa paroi extérieure 12 sont cylindriques et ne comportent aucun évidement, à part le trou 10. Ses faces supérieure et inférieure sont planes et polies pour constituer des surfaces de contact 13 et 14 sur lesquelles sont appliqués respectivement la glace 7 et le fond 8. La face inférieure 24 de la glace 7 est entièrement plane; à proximité de son bord extérieur, elle est polie pour constituer une surface de contact 15 qui s'applique de manière étanche sur la surface de contact 13 de la carrure 9. De même, la face supérieure plane 16 du fond 8 est polie à proximité de son bord extérieur pour constituer une surface de contact 17 s 'appliquant de manière étanche contre la surface de contact 14 de la carrure. Ainsi, l'étanchéité de l'enveloppe 1 est assurée aux jointures entre les pièces 7, 8 et 9 tant que ces pièces sont maintenues serrées ensemble, grâce à l'absence de porosité de la matière et au polissage de leurs surfaces de contact mutuel 13 et 15, 14 et 17, sans qu'il soit nécessaire d'interposer une garniture d'étanchéité, ni de coller les pièces les unes aux autres . Pour éviter l'apparition des franges d'interférence (anneaux de Newton) par réflexion sur la carrure transparente 9, un revêtement antireflet 40 (figure 3) est appliqué sur les surfaces de contact polies 13 et 14. En outre, il est possible d'ajouter un décor incrusté dans une partie de ces mêmes surfaces, pourvu qu'il subsiste à côté du décor une portion de surface continue et polie, capable de garantir un contact étanche avec la glace 7 ou le fond 8.
La face supérieure 18 de la glace 7 et la face inférieure 19 du fond 8 sont également planes et perpendiculaires à l'axe central 20 de l'enveloppe, mais dans cet exemple elles comportent chacune deux rainures parallèles 21, 22 dans lesquelles s'engage le dispositif de support 2, comme on le décrira plus loin. Ces rainures ont de préférence une section transversale rectangulaire et peuvent être usinées d'une façon relativement peu coûteuse. Par ailleurs, un chanfrein tronconique 23 est ménagé autour de la glace 7 et du fond 8.
Il est à noter que les pièces 7, 8 et 9 de l'enveloppe 1, grâce à leurs formes géométriques simples décrites ci-dessus, peuvent être fabriquées en matériaux durs d'une manière économiquement supportable. En particulier, ces pièces sont dépourvues de parties saillantes et/ou en creux destinées à réaliser des emboîtements. En outre elles n'ont pas besoin de gorge pour loger des joints d'étanchéité.
Le dispositif de support 2 comporte, à part les deux barrettes 4, deux brides métalliques rigides 25 disposées parallèlement dans des plans verticaux, c'est-à-dire parallèles à l'axe central 20 de l'enveloppe 1. Chaque bride 25 comprend une partie supérieure 26 et une partie inférieure 27 qui sont assemblées au moyen de deux vis axiales 28 tendant à serrer l'enveloppe 1 entre les deux parties de la bride, formant ainsi un cadre fermé. Comme on le voit dans la figure 2, les quatre vis 28 peuvent avantageusement se trouver à l'extérieur de l'enveloppe 1, donc elles ne nécessitent pas de trou dans l'enveloppe. Leur tête est de préférence noyée dans la face inférieure de la bride. Les extrémités superposées des deux parties 26 et 27 de chaque bride constituent des cornes 29 pour la fixation du bracelet 3, les extrémités des barrettes 4 s ' engageant dans des trous ménagés de préférence dans la partie inférieure 27 de la bride.
Comme le montre la figure 3, la partie médiane de la partie supérieure 26 de chaque bride a la forme d'un barreau rectangulaire 31 qui se loge dans la rainure 21 de la glace 7 et présente les mêmes dimensions que cette rainure, de sorte que la bride 25 est à fleur de la face supérieure 18 de la glace. Les extrémités plus épaisses de la partie 26 présentent chacune un épaulement vertical 32 disposé obliquement pour s'appliquer contre les surfaces périphériques extérieures 33 et 12 de la glace 7 et de la carrure 9, ce qui maintient ces deux pièces en alignement axial. De même, la partie inférieure 27 de chaque bride 25 comporte un barreau central 34 qui se loge dans la rainure correspondante 22 du fond 8, et des epaulements obliques 35 qui s'appuient contre les surfaces périphériques respectives 36 et 12 du fond 8 et de la carrure 9. Comme les deux brides 25 sont suffisamment espacées pour laisser apparaître entre elles le cadran de la montre, leurs epaulements obliques 32 et 35 sont répartis sur le pourtour de l'enveloppe 1 et maintiennent donc les pièces de l'enveloppe dans n'importe quelle direction latérale. Ainsi, le dispositif de support 2 remplit une triple fonction : serrage axial des pièces empilées de l'enveloppe 1, maintien latéral de ces trois pièces, et liaison entre les deux extrémités du bracelet et 1 ' enveloppe.
Dans les figures 1 et 2 , on voit également que des zones métallisées annulaires 37 et 38 sont prévues respectivement sur la face inférieure 24 de la glace 7 et sur la face supérieure 16 du fond 8, à proximité de la périphérie du logement 5, pour permettre de coller à cet endroit certains organes classiques de positionnement du mouvement 6, par exemple un cercle d'encageage et un rehaut (non représentés) . Ces zones métallisées jouent également un rôle esthétique en masquant les éléments précités. D'autres éléments métallisés peuvent être prévus, en particulier le cadre 39 représenté à la figure 2 et destiné à recouvrir le bord d'un guichet ménagé dans le cadran du mouvement 6.
Au passage de la tige de commande dans le trou 10 de la carrure 9, l'étanchéité peut être assurée par un système classique à joint torique.
Bien que l'exemple décrit ci-dessus se réfère à une enveloppe 1 entièrement en saphir (ou corindon) , une construction analogue est utilisable avec d'autres matériaux, à dureté élevée ou non. Par exemple, la glace 7 pourrait être faite de tout autre cristal transparent, ou en verre minéral. La carrure 9 pourrait aussi être en verre minéral, en céramique, en métal dur ou d'une manière générale en toute sorte de matériau dur fabriqué notamment par moulage et frittage. Des matériaux similaires sont utilisables pour réaliser le fond 8. Dans la mesure où ces matériaux peuvent être polis pour constituer des plats optiques, c'est-à-dire des surfaces très lisses à porosité nulle ou fermée, il est possible de garantir l'étanchéité de l'enveloppe sans garniture d'étanchéité, comme on l'a décrit ci-dessus. Par ailleurs on notera que la carrure 9 pourrait être d'une pièce avec la glace 7 ou avec le fond 8. Par exemple, un fond-carrure réalisé par moulage et frittage ne devrait être usiné que pour le polissage de la surface de contact 13 et le perçage du trou 10. Ce trou pourrait même être supprimé si l'on utilise un moyen de mise à l'heure sans contact, par exemple par radio ou par entraînement magnétique.
Un autre mode de réalisation d'une boîte de montre selon l'invention est illustré par les figures 4 et 5, où l'on a employé les mêmes numéros de référence que dans l'exemple précédent pour des éléments équivalents, même si leurs formes ou leurs dispositions sont différentes. Dans ce cas, la glace 7 et le fond 8 sont bombés, mais uniquement pour des motifs esthétiques. La carrure 9 est identique à celle de l'exemple précédent. Par contre les deux brides 25 ont une forme différente de l'exemple précédent, car chacune d'elles porte l'une des barrettes 4 par ses extrémités coudées à angle droit pour former deux cornes 29. Ses deux barreaux 31 et 34 sont parallèles à la barrette 4, de même que les rainures correspondantes 21 et 22 de la glace 7 et du fond 8. La tension du bracelet se transmet ainsi d'une bride 25 à l'autre par l'intermédiaire de la glace et du fond.
Par rapport à l ' exemple précédent , cette construction a l ' avantage de mieux dégager la partie centrale de l ' enveloppe 1 , notamment pour laisser voir le mouvement 6 .
Dans le mode de réalisation illustré par les f igures 6 et 7 , la forme extérieure de l ' enveloppe 1 es t sensiblement rectangulaire en plan. Néanmoins, la paroi intérieure 11 et la paroi extérieure 12 de la carrure 9 ont aussi dans ce cas des génératrices parallèles à l'axe 20 de l'enveloppe, de sorte que la carrure peut être fabriquée à partir d'une pièce tubulaire. La glace 7 est bombée et le fond 8 est concave, tous deux suivant un profil sphérique, de sorte que leurs surfaces de contact avec la carrure 9 ont aussi la même forme sphérique, qui peut être usinée et polie sans difficulté particulière. Le dispositif de support comprend ici quatre brides 45 composées chacune d'une partie supérieure 46 s ' appuyant sur la glace, d'une partie inférieure 47 s' appuyant sous le fond et d'une vis axiale 48 qui traverse les trois pièces 7, 8, 9 de l'enveloppe 1 et assure le serrage axial de ces pièces, ainsi que la retenue de la bride 45 sur l'enveloppe. Les brides 45 sont disposées parallèlement deux à deux sur les extrémités opposées de l'enveloppe pour former deux paires de cornes 49 supportant les barrettes 4. Les parties supérieure 46 et inférieure 47 de chaque bride présentent des griffes respectives 50 et 51 qui, de préférence, sont engagées dans des rainures extérieures correspondantes de la glace 7 et du fond 8, comme dans l'exemple des figures 1 à 3. Toutefois ces rainures ne sont pas indispensables, puisque le posi ionnement de chaque bride 45 peut être assuré par appui contre l'enveloppe et par les vis 48 engagées dans les trous correspondants de l'enveloppe. Le dispositif de support représenté ici est avantageux quand la glace et le fond sont tous deux transparents, puisqu'il ne masque pas du tout le logement 5 contenant le mouvement 6, ou quand certaines des pièces de 1 ' enveloppe ne sont pas en matériau dur et peuvent donc être percées facilement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boîte de montre comportant une enveloppe étanche (1) composée de plusieurs pièces empilées, qui délimitent ensemble un logement (5) destiné à contenir un mouvement de montre (6), et un dispositif de support (2) qui maintient assemblées lesdites pièces de l'enveloppe, l'enveloppe ayant une face supérieure transparente, le dispositif de support (2) comportant au moins une bride rigide (25, 45) composée d'une partie supérieure et d'une partie inférieure qui sont fixées l'une à l'autre de manière démontable par des organes d'assemblage (28) agencés pour produire un serrage de l'enveloppe (1) entre les deux parties de la bride dans une direction axiale, perpendiculaire à ladite face supérieure, la boîte étant caractérisée en ce que lesdites pièces (7, 8, 9) de l'enveloppe sont en matériaux à porosité nulle ou fermée et présentent, l'une en face de l'autre, des surfaces de contact mutuel (13, 14, 15, 17) qui sont planes ou de révolution et sont polies, aucune garniture d'étanchéité n'étant interposée entre elles.
2. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites pièces de l'enveloppe (1) comprennent une plaque supérieure transparente constituant une glace (7), une plaque inférieure constituant un fond (8), et une pièce intermédiaire annulaire constituant une carrure (9) .
3. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits organes d'assemblage comportent des vis (28, 48) disposées dans la direction axiale.
4. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bride (25) est en outre en appui contre des surfaces périphériques extérieures (12, 33, 36) de chaque pièce de l'enveloppe, de sorte qu'elle maintient ces pièces latéralement .
5. Boîte de montre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de support comporte des moyens d'attache (4, 29, 49) pour fixer à la boîte un bracelet ou un autre organe de fixation.
6. Boîte de montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bride (25) forme un cadre fermé qui s'étend sensiblement dans un plan parallèle à la direction axiale.
7. Boîte de montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie inférieure (27, 47) de la bride (25, 45) s'étend dans au moins une rainure (22) ménagée dans une face inférieure (19) de l'enveloppe et se trouve sensiblement à fleur de cette face.
8. Boîte de montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie supérieure (26, 46) de la bride (25, 47) s'étend dans au moins une rainure (21) ménagée dans la face supérieure (18) de l'enveloppe et se trouve sensiblement à fleur de cette face.
9. Boîte de montre selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de support (2) comporte deux desdites brides (25), disposées parallèlement, et en ce que lesdits moyens d'attache comprennent deux barrettes (4) disposées perpendiculairement aux brides, chaque barrette étant accrochée à des extrémités des deux brides .
10. Boîte de montre selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de support comporte deux desdites brides (25) , ayant chacune deux extrémités coudées qui portent ensemble l'un des moyens d'attache (4) .
11. Boîte de montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que toutes les pièces de l'enveloppe
(1) sont en saphir.
12. Boîte de montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la carrure (9) est en saphir, en métal dur, en céramique ou en verre.
13. Boîte de montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fond (8) est en saphir, en métal dur, en céramique ou en verre.
14. Boîte de montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la carrure (9) est transparente et comporte un revêtement antireflet (40) au moins sur sa surface de contact (13) du côté de la glace.
15. Boîte de montre selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que la carrure (9) a une forme annulaire cylindrique ou prismatique, et des parois latérales intérieure (11) et extérieure (12) qui ont des génératrices parallèles à la direction axiale et sont dépourvues de saillies et de creux.
16. Boîte de montre selon la revendication 15, caractérisée en ce que la glace (7) et le fond (8) ont, en plan, sensiblement la même forme et les mêmes dimensions extérieures que la carrure (9) .
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