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WO1998006633A1 - Emballage pourvu d'une enveloppe souple interne et son procede de fabrication - Google Patents

Emballage pourvu d'une enveloppe souple interne et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO1998006633A1
WO1998006633A1 PCT/FR1997/001467 FR9701467W WO9806633A1 WO 1998006633 A1 WO1998006633 A1 WO 1998006633A1 FR 9701467 W FR9701467 W FR 9701467W WO 9806633 A1 WO9806633 A1 WO 9806633A1
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WO
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Prior art keywords
envelope
flaps
flap
box
packaging according
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/001467
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Tran Tho Dong
Original Assignee
Jean Tran Tho Dong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean Tran Tho Dong filed Critical Jean Tran Tho Dong
Priority to EP97936754A priority Critical patent/EP0929449A1/fr
Publication of WO1998006633A1 publication Critical patent/WO1998006633A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings

Definitions

  • the present invention relates to a packaging provided with an internal flexible envelope and its manufacturing process.
  • the present invention aims to solve these technical problems satisfactorily.
  • This object is achieved according to the invention by means of a packaging comprising a foldable box with a bottom with flaps whose internal volume is furnished with a flexible envelope passing through the bottom and fixed by one of its edges. end on one of said flaps, characterized in that at least one of the flaps adjacent to said flap carrying the envelope is provided with a transverse cutout for guiding and passing the envelope.
  • the width of said cutout is less than or equal to the thickness of the envelope to obtain a blocking effect.
  • each of said opposite adjacent flaps is provided with a cutout, the two cutouts being aligned with each other after folding of the box.
  • the end edge of the envelope is fixed either on the outer face or on the inner face of the flap, and flat or by being folded.
  • said envelope consists of two sheets joined by their fixing edge.
  • said envelope is held flat, temporarily, on one of the side faces of the box before closing the bottom on at least one point of self-adhesive glue.
  • the flap carrying the envelope is disposed outside after folding.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing a packaging from a foldable box with a bottom with flaps, characterized in that a flexible envelope is fixed by one of its end edges on one of the flaps at the bottom of the box folded flat, a transverse cutting of at least one of the adjacent flaps is carried out, then the box is unfolded and shaped by turning it over, passing said envelope through the bottom by said cutout to fill the interior volume of the box.
  • the flap carrying the envelope is folded by trapping at least partially the adjacent flaps carrying a cutout.
  • the transverse cut has a width less than or equal to the thickness of the envelope to block the latter.
  • the packaging of the invention allows the flaps to be kept in their folding position by a self-locking effect, the operations of gluing or stapling the flaps are therefore no longer essential.
  • the edge of the flap carrying the envelope which is preferably outside the box, can now receive a strip or an adhesive tape intended to cover both the free edge of the opposite flap and the area for fixing the envelope which is thus reinforced and this in particular when the envelope is fixed on the external face of the flap.
  • This configuration thus improves both the presentation and the solidity and watertightness of the body.
  • the packaged products are better protected and the volume available for packaging is optimized by the very fact that the envelope is not deformed and is guided through the bottom.
  • the attachment of the envelope is more secure which reduces the risk of breakage, especially when the products are fragile and suspended by the envelope in the overturned box.
  • FIG. 1 to 4 show perspective views of an embodiment of the packaging of the invention during the successive phases of its manufacture.
  • FIG. 1 represents a box 1, folded flat, of the "American box” type, for example made of cardboard with a bottom.
  • flaps lla-lld separated by notches 14.
  • a flexible envelope 2 by one of its end edges 20 here on the outer face of a flap l ia of the bottom 10. It is also possible to fix the envelope 2 on the inside of the flap 11a.
  • the end edge 20 of the envelope 2 is fixed to the flap 11a, being folded back on itself as shown but it is also possible to design a variant with a flat fixing in the extension of the flap 11a.
  • the flaps lla-lld can be contiguous or normal and the bottom 10 can be a so-called automatic bottom, that is to say closable by automatic means or a bottom called semi-automatic.
  • Each of the two flaps 11b, lld adjacent to the flap l ia carrying the envelope 2, is provided with a transverse cutout 110b, UOd for the passage and guidance of the envelope 2.
  • cutouts 110b, UOd are aligned with each other as illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the cutouts 110b, UOd are, for example, produced by slitting.
  • the envelope 2 is here in the form of two sheets 2a, 2b.
  • the envelope 2 is a bag or a simple sheet of plastic material or even a sheet folded up with bellows.
  • the fixing of the end edge 20 on the flap 11a of the box creates a seal uniting the two sheets 2a, 2b and closing off one end of the envelope 2.
  • the envelope 2 can also consist of an optionally heat-shrinkable sheath or an airbag or be made with a cellular material or flexible material.
  • the width of the envelope 2 is less than or equal to the width of the flap 11a. Its length depends on the packaging capacity to create and the opportunity to make exterior setbacks after assembly.
  • the envelope 2 is temporarily held flat on the side face of the box which extends the flap ia by at least one point of self-adhesive glue. In all cases, it is desirable that after shaping of the body 1, the envelope 2 garnish at least the entire height of the interior volume.
  • the bottom 10 is closed by tilting the flaps l ia to lld, as shown in FIGS. 3 and 4 by passing the free end 22 of the envelope 2 through the cutouts 110b, UOd through the bottom as well constituted.
  • the envelope 2 is thus folded back on itself (FIG. 3) to bypass the inner edge of the flap lia before engaging in the interior volume of the box 1.
  • the flap lia carrying the envelope 2 is disposed on the flaps adjacent 11b, lld by trapping them at least in part, as shown in FIG. 3.
  • the cutouts 110b, UOd divide each of the flaps 11b, ld in two portions of flaps and here in half-flaps llab, llbc and l lad, l lc.
  • the half-flaps ll ab, l lad adjacent to the flap l ia, are positioned under the flap l ia while the other half-flaps llbc, lldc are positioned under the flap l ie.
  • the respective inner edges of the cutouts 110b, UOd and of the flap l ie come into bearing contact against the envelope 2, thereby producing a blocking effect.
  • the cutouts 110b, UOd are made without removing material, given its thickness, the casing 2 is then housed in the cutouts with lateral tightening, which produces deformation of the edges opposite the half-flaps and a setting under constraints.
  • the blocking effect is obtained when the width of the transverse cuts is less than or equal to the thickness of the envelope 2.
  • the body 1 is here symmetrical and the lower flaps 11a, 11 of the bottom 10 are identical to the upper flaps 13.
  • the envelope 2 thus fills the interior volume of the box 1 and opens onto the upper face of the box 1 through the opening 12 to form an internal bag which may be waterproof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Emballage comprenant une caisse dépliable (1) avec un fond (10) à rabats (11a-11d) dont le volume intérieur est garni d'une enveloppe souple (2) passant au travers du fond (10) et fixée par l'un de ses bords d'extrémité (20) sur l'un desdits rabats (11a). L'un des rabats (11b, 11d) adjacents audit rabat (11a) portant l'enveloppe (2) est pourvu d'une découpe transversale (110b, 110d) pour le passage de l'enveloppe (2).

Description

Emba l lage pourvu d 'une emve loppe soup le interne et son procédé de fabrication .
La présente invention concerne un emballage pourvu d'une enveloppe souple interne et son procédé de fabrication.
Il est connu par la demande française FR 95 06 719 une caisse dépliable avec un fond à rabats dont le volume intérieur est garni d'une enveloppe souple passant au travers du fond et fixée par l'un de ses bords d'extrémité sur l'un desdits rabats.
Cependant, dans ces emballages, si le rabat portant l'enveloppe est disposé à l'extérieur du fond, cette dernière est alors déformée pour passer dans l'espace central étroit délimité entre tous les rabats. Au contraire, si pour supprimer cet inconvénient, on dispose le rabat portant l'enveloppe à l'intérieur, alors les rabats ne restent pas dans leur position de pliage, ce qui rend d'abord difficile la mise en forme de la caisse et sa fermeture et ce qui compromet ensuite son inviolabilité. Ce problème est d'autant plus délicat que la fixation de l'enveloppe est fragilisée du fait que le rabat qui la porte ne peut pas être calé à l'intérieur de la caisse par d'autres rabats susceptibles de coincer ladite enveloppe en évitant ainsi son arrachement.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante. Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un emballage comprenant une caisse dépliable avec un fond à rabats dont le volume intérieur est garni d'une enveloppe souple passant au travers du fond et fixée par l'un de ses bords d'extrémité sur l'un desdits rabats, caractérisé en ce que au moins l'un des rabats adjacents audit rabat portant l'enveloppe est pourvu d'une découpe transversale pour le guidage et le passage de l'enveloppe.
Selon une caractéristique avantageuse, la largeur de ladite découpe est inférieure ou égale à l'épaisseur de l'enveloppe pour obtenir un effet bloquant. Selon un mode de réalisation préférentiel, chacun desdits rabats adjacents opposés est pourvu d'une découpe, les deux découpes étant alignées l'une avec l'autre après pliage de la caisse.
Selon diverses variantes, le bord d'extrémité de l'enveloppe est fixé soit sur la face extérieure, soit sur la face intérieure du rabat, et à plat ou en étant replié. Selon une variante, ladite enveloppe est constituée de deux feuilles réunies par leur bord de fixation.
Selon une caractéristique avantageuse, ladite enveloppe est maintenue à plat, de façon temporaire, sur l'une des faces latérales de la caisse avant fermeture du fond sur au moins un point de colle auto adhésive.
Selon une autre caractéristique, le rabat portant l'enveloppe est disposé à l'extérieur après pliage.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un emballage à partir d'une caisse dépliable avec un fond à rabats, caractérisé en ce que l'on fixe une enveloppe souple par l'un de ses bords d'extrémité sur l'un des rabats du fond de la caisse pliée à plat, on procède à une découpe transversale de l'un au moins des rabats adjacents puis on déplie et on met en forme la caisse par retournement en faisant passer ladite enveloppe au travers du fond par ladite découpe pour garnir le volume intérieur de la caisse.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé, on effectue le pliage du rabat portant l'enveloppe en emprisonnant au moins en partie les rabats adjacents portant une découpe. Selon une autre caractéristique, la découpe transversale a une largeur inférieure ou égale à l'épaisseur de l'enveloppe pour bloquer cette dernière.
L'emballage de l'invention permet le maintien des rabats dans leur position de pliage par un effet auto-bloquant, les opérations de collage ou d'agrafage des rabats ne sont donc plus indispensables.
En revanche, le bord du rabat portant l'enveloppe qui se trouve de préférence à l'extérieur de la caisse, peut désormais recevoir une bande ou un ruban adhésif destiné à recouvrir tant le bord libre du rabat opposé que la zone de fixation de l'enveloppe qui est ainsi renforcée et ceci en particulier lorsque l'enveloppe est fixée sur la face extérieure du rabat.
Cette configuration améliore ainsi tant la présentation que la solidité et l'étanchéité de la caisse. Les produits emballés sont mieux protégés et le volume disponible pour le conditionnement est optimisé du fait même que l'enveloppe n'est pas déformée et est guidée au travers du fond. Au surplus, la fixation de l'enveloppe est plus sûre ce qui réduit les risques de casse, en particulier lorsque les produits sont fragiles et suspendus par l'enveloppe dans la caisse renversée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins sur lesquels :
- les figures 1 à 4 représentent des vues en perspective d'un mode de réalisation de l'emballage de l'invention pendant les phases successives de sa fabrication.
La figure 1 représente une caisse 1, pliée à plat, du type "caisse américaine" par exemple en carton avec un fond à . rabats lla-lld, séparés par des entailles 14. On vient fixer une enveloppe souple 2 par l'un de ses bords d'extrémité 20 ici sur la face extérieure d'un rabat l ia du fond 10. Il est également possible de fixer l'enveloppe 2 sur la face intérieure du rabat lia. Le bord d'extrémité 20 de l'enveloppe 2 est fixé sur le rabat lia, en étant replié sur lui-même comme représenté mais on peut concevoir également une variante avec une fixation à plat dans le prolongement du rabat lia. Les rabats lla-lld peuvent être jointifs ou normaux et le fond 10 peut être un fond dit automatique c'est-à-dire obturable par des moyens automatiques ou un fond dit semi-automatique.
Chacun des deux rabats 11b, lld adjacents au rabat l ia portant l'enveloppe 2, est pourvu d'une découpe transversale 110b, UOd pour le passage et le guidage de l'enveloppe 2.
Ici, les découpes 110b, UOd sont alignées l'une avec l'autre comme illustré sur les figures 3 et 4. Les découpes 110b, UOd sont, par exemple, réalisées par fentage.
L'enveloppe 2 est ici sous forme de deux feuilles 2a, 2b. Selon une variante, l'enveloppe 2 est un sac ou une simple feuille de matière plastique ou bien encore une feuille dossée avec des soufflets. La fixation du bord extrémité 20 sur le rabat lia de la caisse crée un scellage réunissant les deux feuilles 2a, 2b et obturant une extrémité de l'enveloppe 2. L'enveloppe 2 peut également être constituée d'une gaine éventuellement thermorétractable ou d'un sac gonflable ou être réalisée avec un matériau alvéolaire ou en matériau souple. La largeur de l'enveloppe 2 est inférieure ou égale à la largeur du rabat lia. Sa longueur dépend, quant à elle, de la capacité d'emballage à créer et de l'opportunité de réaliser des revers extérieurs après montage. Le cas échéant, l'enveloppe 2 est maintenue à plat de façon temporaire sur la face latérale de la caisse qui prolonge le rabat l ia par au moins un point de colle auto-adhésive. Dans tous les cas, il est souhaitable qu'après mise en forme de la caisse 1, l'enveloppe 2 garnisse au moins toute la hauteur du volume intérieur.
On déplie ensuite la caisse 1 et on la met en forme comme représenté sur la figure 2, en exerçant des tractions latérales dans les directions transversales. Ce mouvement a pour effet de libérer l'ouverture supérieure 12 (représentée ici en dessous en position inversée) et l'ouverture inférieure correspondant au niveau du fond 10.
Puis, on effectue la fermeture du fond 10 par basculement des rabats l ia à lld, comme représenté sur les figures 3 et 4 en faisant passer l'extrémité libre 22 de l'enveloppe 2 par les découpes 110b, UOd au travers du fond ainsi constitué.
L'enveloppe 2 est ainsi repliée sur elle-même (figure 3) pour contourner le bord intérieur du rabat lia avant de s'engager dans le volume intérieur de la caisse 1. Le rabat lia portant l'enveloppe 2 est disposé sur les rabats adjacents 11b, lld en les emprisonnant au moins en partie, comme représenté sur la figure 3. En fait, les découpes 110b, UOd divisent chacun des rabats 11b, l ld en deux portions de rabats et ici en demi- rabats llab, llbc et l lad, l ldc. Les demi-rabats l l ab, l lad adjacents au rabat l ia, sont positionnés sous le rabat l ia tandis que les autres demi-rabats llbc, lldc sont positionnés sous le rabat l ie. Les bords intérieurs respectifs des découpes 110b, UOd et du rabat l ie viennent en contact d'appui contre l'enveloppe 2 en produisant ainsi un effet bloquant. En effet, si les découpes 110b, UOd sont réalisées sans enlèvement de matière, compte tenu de son épaisseur, l'enveloppe 2 se loge alors dans les découpes avec un serrage latéral ce qui produit une déformation des bords en regard des demi-rabats et une mise sous contraintes. De manière générale, l'effet bloquant est obtenu lorsque la largeur des découpes transversales est inférieure ou égale à l'épaisseur de l'enveloppe 2.
Sur la figure 4, on a achevé la fermeture du fond 10 par liaison avec un ruban adhésif 3 des rabats lia, lie en emprisonnant le bord d'extrémité 20 de l'enveloppe 2.
On procède ensuite au retournement de la caisse 1 pour passer dans la configuration de remplissage avec l'ouverture 12 sur le dessus. La caisse 1 est ici symétrique et les rabats inférieurs lia, lie du fond 10 sont identiques aux rabats supérieurs 13.
L'enveloppe 2 garnit ainsi le volume intérieur de la caisse 1 et débouche sur la face supérieure de la caisse 1 au travers de l'ouverture 12 pour former un sac interne éventuellement étanche.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1.- Emballage comprenant une caisse dépliable (1) avec un fond (10) à rabats (lla-lld) dont le volume intérieur est garni d'une enveloppe souple (2) passant au travers du fond (10) et fixée par l'un de ses bords d'extrémité (20) sur l'un desdits rabats (lia), caractérisé en ce qu'au moins l'un des rabats (11b, lld) adjacents audit rabat (lia) portant l'enveloppe (2) est pourvu d'une découpe transversale (110b, UOd) pour le passage et le guidage de l'enveloppe (2).
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de ladite découpe est inférieure ou égale à l'épaisseur de l'enveloppe pour obtenir un effet bloquant.
3.- Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des deux rabats (11b, l ld) adjacents opposés est pourvu d'une découpe (110b, UOd), les deux découpes étant alignées l'une avec l'autre après pliage de la caisse (1).
4.- Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (20) de l'enveloppe (2) est fixé sur la face extérieure du rabat (lia).
5.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (20) de l'enveloppe (2) est fixé sur la face intérieure du rabat (l ia).
6.- Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (20) de l'enveloppe (2) est fixé à plat sur le rabat (l ia).
1.- Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (20) de l'enveloppe (2) est fixé en étant replié sur le rabat (lia).
8.- Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe (2) est constituée de deux feuilles (2a, 2b) réunies par leur bord de fixation (20).
9.- Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe (2) est maintenue à plat, de façon temporaire sur l'une des faces latérales de la caisse (1), avant fermeture du fond (10), par au moins un point de colle auto adhésive.
10.- Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat (lia) portant l'enveloppe (2) est disposé à l'extérieur après pliage.
11.- Procédé de fabrication d'un emballage à partir d'une caisse (1) dépliable avec un fond (10) à rabats, caractérisé en ce que l'on fixe une enveloppe souple (2) par l'un de ses bords d'extrémité (20) sur l'un des rabats (lia) du fond (10) de la caisse pliée à plat, on procède à une découpe transversale (110b, UOd) de l'un au moins des rabats adjacents (11b, lld) puis on déplie et on met en forme la caisse par retournement en faisant passer ladite enveloppe (2) au travers du fond (10) par ladite découpe pour garnir le volume intérieur de la caisse.
12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on effectue le pliage du rabat portant l'enveloppe en emprisonnant au moins en partie les rabats adjacents (11b, lld) portant une découpe (110b, UOd).
13.- Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la découpe transversale a une largeur inférieure ou égale à l'épaisseur de l'enveloppe pour bloquer cette dernière.
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