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WO1998047633A1 - Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil - Google Patents

Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil Download PDF

Info

Publication number
WO1998047633A1
WO1998047633A1 PCT/FR1998/000798 FR9800798W WO9847633A1 WO 1998047633 A1 WO1998047633 A1 WO 1998047633A1 FR 9800798 W FR9800798 W FR 9800798W WO 9847633 A1 WO9847633 A1 WO 9847633A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wires
sheathed
sheath
wire
steel wire
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/000798
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marc Giron
Original Assignee
Giron Holding S.A.R.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giron Holding S.A.R.L. filed Critical Giron Holding S.A.R.L.
Priority to DE69810458T priority Critical patent/DE69810458T2/de
Priority to AU74378/98A priority patent/AU7437898A/en
Priority to EP98921575A priority patent/EP0977638B1/fr
Publication of WO1998047633A1 publication Critical patent/WO1998047633A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Definitions

  • the present invention relates to a high-strength steel wire coated with a sheath of elastomeric material such as polyurethane of the type comprising a sheath of elastomeric coating having a cross section which is inscribed in a rectangle whose height is at least equal to its width, and a steel wire or reinforcement placed eccentrically inside this covering sheath and being closer to the lower face than to the upper face of said sheath, the thickness of the sheath of coating located above the steel wire being greater than the thickness of the parts of the coating sheath framing laterally and from below the steel wire.
  • a sheath of elastomeric material such as polyurethane of the type
  • a sheath of elastomeric coating having a cross section which is inscribed in a rectangle whose height is at least equal to its width
  • a steel wire or reinforcement placed eccentrically inside this covering sheath and being closer to the lower face than to the upper face of said sheath, the thickness of the sheath of
  • the invention also relates to screening fabrics of the type comprising a plurality of sheathed steel wires, corrugated and juxtaposed between two parallel planes tangent to the web of said wires, the sheathed steel wires having a cross section which fits into a rectangle of which on the one hand the two lateral sides are substantially perpendicular to the tangent planes of the ply of wires and of which, on the other hand, the two lower and upper sides are substantially parallel to the tangent planes of the ply of wires, these wires sheathed each comprising an elastomeric coating sheath and a steel wire or reinforcement placed eccentrically inside this sheath.
  • Known steel wires sheathed with an elastomer layer have a circular cross section and the elastomer layer surrounding the wire and adhering to the latter has a circular annular shape of constant thickness.
  • This type of sheathed yarn is known for example from patent FR 2394393 which, as an elastomeric material, proposes inter alia, polyurethane and recommends that the thickness of the elastomeric layer has a value of between 0.3 to 5 times the diameter of the steel wire.
  • the coating for example of polyurethane
  • said coating is "punctured" or otherwise damaged by the materials passing over and / or through the screen cloth.
  • the steel wires of the screening cloth are quickly exposed and said cloth shows premature wear.
  • the polyurethane coating is given too great a thickness in order to eliminate or delay the wear of the wires, then the permeability of the screen fabric is considerably reduced.
  • the permeability of the screening fabric is understood to mean the ratio between the sum of all the passage sections of a fabric and the sum of the cross sections occupied by the sheathed wires for a fabric surface and a given number of wires.
  • a first aim of the present invention consists in proposing a steel wire sheathed in elastomeric material, in particular in polyurethane which makes it possible to produce screening fabrics having both very good permeability and great resistance or resistance to abrasion.
  • This first object is achieved with a sheathed steel wire of the type defined initially because the steel wire or reinforcement has a cross section whose height taken in the direction parallel to the direction of the passage of the load materials through the fabric screen is greater than the width of the section of the steel wire and that the height or thickness of the layer of the covering sheath situated above the reinforcing steel wire is at least equal to half of the total height of said sheath or that the thickness of the elastomeric sheath located above the steel wire is at least equal to or greater than twice the thickness of said elastomeric sheath located below the wire d 'steel.
  • the quantity of the elastomeric material and consequently the thickness of the coating layer lying above the steel wire and constituting in a way the thickness of wear which conditions the resistance or abrasion resistance of the sheathed wire, is more important than the thickness of the coating parts framing laterally and from below the steel wire whose transverse width or diameter conditions with the thickness of the lateral parts of elastomeric coating, the permeability of the canvas screening carried out with said sheathed wires.
  • the height of the cross section of the steel wire placed on edge conditions the strength or mechanical strength in the direction of the load of materials, that is to say in the direction of the action of the weight of the materials.
  • the width of the cross section of the steel wire conditions the width of the section of the steel wire coated or sheathed with elastomeric material and therefore, consequently, the permeability of the canvas screening using such sheathed wires.
  • the provision on edge of the steel wire promotes the undulation of the sheathed wires.
  • a screen fabric consisting of a plurality of steel wires juxtaposed so as to form a plurality of passage meshes and held together by plastic transverse bands which are arranged at distances regular and which connect the steel wires juxtaposed to each other, leaving a certain passage interval between the parts of wires not covered by said strips.
  • the steel wires used in this kind of fabric can be corrugated so that the corrugated axis of said circular section wires lies in a plane perpendicular to the axes of the meshes or passage openings delimited by the corrugated wires. In this case, a curved part of a corrugated wire touches a part of a neighboring corrugated wire.
  • Document DE 27 46 408 presents a screening box with a screening body composed of a plurality of screening plies. Each screening sheet is composed of a series of elastomer bars in each of which is embedded a metal core, placed in parallel and whose spacing, corresponding to the sorting gap, is variable thanks to the possibility of stretching more or minus the fixing beams also made of elastomer which are joined to the bars by vulcanization.
  • a screening plate in the form of a grid, in one piece and structured so that, for the same thickness, its service life is increased compared to pre-existing screening plates.
  • This plate consists of two layers of elastic material superimposed and perforated to form openings delimiting meshes.
  • the layer facing the entry of the bulk materials has increased abrasion resistance and consequent hardness, in particular thanks to the presence of fillers.
  • a reinforcement can be embedded in the lower support layer opposite the loading surface.
  • This one-piece plate structure generates a low useful screening surface and a significant risk of dowelling.
  • the patent FR 1 217 457 presents a flexible bottom of a screen in which horizontally corrugated steel wires are alternated with vertically corrugated steel wires. These vertical corrugations create an elongation reserve which may eventually relax these vertically corrugated wires ensuring the mechanical strength of the screen bottom.
  • Another object of the invention consists in eliminating or at least attenuating the drawbacks of existing screening fabrics and in providing a fabric which has an optimal ratio between abrasion resistance and permeability, as well as a satisfactory tension. throughout its lifetime.
  • Two corrugated sheathed wires are juxtaposed so that they touch on an area located at the level of the hollow or the top of a section of corrugated wire.
  • the internal periphery of the meshes or openings for the screen cloth have approximately the shape of a square, rectangle or rhombus.
  • stabilization strips produced in the form of a woven steel grid and placed at regular distances on the upper face of the ply of sheathed steel wires and using as many polyurethane or equivalent material strips as are superimposed on the stabilization strips and partially melted with hot air from so that part of the polyurethane material melts, passes through the stabilization strips and is fixed by solidifying on the surface of the sheet of sheathed steel wires.
  • branches of corrugated wires In order to increase the useful screening area, it is advantageous for the branches of corrugated wires to have an orientation of 45 ° with respect to the routing of the materials on the surface of the screening fabric.
  • the ends of the sheathed steel wires are embedded in longitudinal connecting beams produced by molding in an elastomeric material, said beams are connected by a transverse beam in which a plate is embedded reinforcement having through holes and said longitudinal beams are engaged laterally in the housing suitable for an adaptation profile which, under the action of a series of keys, is fixed on a support rail.
  • the ends of the sheathed steel wires are retained by longitudinal connecting beams made of a sheet folded in a U forming a hook at its folded ends which cooperate with the end of a tension plinth, the other end of which rests on the side wall of the frame of the screen fabric and the middle part of which is held by a tensioning device bearing on said side wall.
  • Figures 1 to 3 show in cross section and perpendicular to the longitudinal extension of the sheathed wires three different embodiments of these wires.
  • FIG. 4A shows an elevation view of a sheathed wire, the ends of which are embedded in a fixing strip made of elastomeric material such as polyurethane.
  • FIG. 4B shows a vertical section - along the plane IV-IV of FIG. 5 - of a device for mounting a fixing bar on a transverse rail for supporting the screening fabric.
  • FIG. 5 shows a plan view of a part of a screen cloth module incorporating sheathed wires according to the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic and partial vertical section through a screening fabric along the plane VI-VI of FIG. 7.
  • FIG. 7 is a plan view of part of the screening fabric according to FIG. 6.
  • Figure 8 shows an elevational view of a transverse connecting strip of the sheathed wires.
  • Figure 9 is a vertical sectional view of the sheathed wire according to Figure 8.
  • FIG. 10 is a partially transparent perspective view of a variant of the screening fabric of FIGS. 6 and 7.
  • each sheathed steel wire 1 comprises a coating sheath 2 and a high-strength steel wire 3 surrounded by said sheath 1 and constituting the core or the frame of sheathed wire 1.
  • the cross section of the coating sheath 2 is part of a rectangle whose height is at least equal to its width and preferably is 2 to 4 times greater than said width. According to the example shown in Figure 1, the height of the sheath is almost 3 times (2.75 times) greater than the width of a rectangle which, in the example shown, is 4 mm.
  • the width and the height of the rectangle can vary according to the needs and will be adapted to the working conditions of the screen cloth in which the sheathed wires will be incorporated.
  • the width of the base 2a of the sheath 2 is hardly less than the width of the upper face 2b so that the transverse profile of the sheathed wire can be considered to be rectangular.
  • the material of the sheath is an elastomer, preferably a polyurethane.
  • the steel wire 3, also called steel core, is placed eccentrically inside the sheath 2 and is located closer to the lower face than to the upper face of said sheath 2.
  • the thickness of the layer or coating material located above the steel wire 3 constitutes the wear thickness which conditions the resistance or abrasion resistance of the sheath 2 and thus of the short sheathed wire. This thickness is greater than the thickness of the covering sheath parts framing laterally and from below the steel wire 3 and is at least equal to half of the total height of the sheath 2.
  • the thickness of the lateral parts and lower of the sheath 2 is of the order of one eighth to one twelfth and preferably of one tenth of the height of said sheath 2.
  • the thickness of the elastomer coating sheath located above the steel wire is at less than or greater than twice, and preferably at least equal to, or greater than three times, the thickness of said elastomeric coating sheath located below the steel wire.
  • transverse width of the sheath 2 including that of the steel wire 3 conditions the permeability of the screening fabric produced with the sheathed wires according to the invention.
  • the cross section of the steel wire 3 which in a way constitutes the reinforcement of the sheathed wire 1 is not circular but has a height - taken in the direction parallel to the direction of passage of the filler material through the screen cloth - which is greater than the width of the section of the steel wire 3.
  • the height of the cross section of the steel wire conditions the resistance or mechanical resistance in the direction of the load of materials and the width of said section conditions with that of the neighboring coating layers the permeability of the screen cloth using the conformal sheathed wires to the invention.
  • the steel wires 3 serving as reinforcement are in the form of ribbons placed on edge, the junction zones between the vertical and horizontal faces are preferably rounded and in any case do not have cutting edges.
  • the cross section of the sheathed steel wire 1 has an oval-shaped periphery whose reinforcing wire 3 is housed and embedded in the lower part of the sheath 2, this shape ovoid also inscribed in a rectangle.
  • the greatest thickness of the ovoid shape is preferably located at the first third of the height of the wire 1, counted from the upper face thereof.
  • the sheathed steel wire 1 has a cross section in the shape of a right trapezoid which also fits into a rectangle 4 and the largest base of which is located on the side of the upper face of said wire 1. It is advantageous that the small base of the trapezium is not less than two thirds of the large base of the trapezium in order to avoid too great a variation in the free cross section of the passage openings between two neighboring wires as the wear of the sheath 2 of the sheathed wires 1.
  • the sheathed steel wires 1 having the structure described above can be used in the straight and / or corrugated state.
  • the sheathed steel wires 1 are corrugated perpendicularly to their vertical extension, that is to say at their height, and in this case have, for a given screening fabric, a plurality of successive sections whose pitch and the amplitude of ripple are identical and constant.
  • a screen cloth 5 comprises a plurality of sheathed steel wires 1 which are arranged on edge and extend parallel to each other so as to delimit openings or passage meshes 6.
  • the screen cloth comprises a plurality of sheathed steel wires 1 which are corrugated identically, that is to say so as to present undulations which all have the same pitch and the same amplitude.
  • the sheathed steel wires 1 thus corrugated are arranged in the screen cloth 5 in parallel with one another, the hollows and the tops of two neighboring corrugated wires being aligned perpendicular to the longitudinal extension of said wires.
  • the recesses and the lateral vertices of the juxtaposed wires are spaced apart from each other by a constant distance which determines between the neighboring wires the passage openings, in particular for elongated products.
  • the upper faces of the sheathed steel wires determine a single plane which is supplied by the products to be screened.
  • the fabric 5 comprises a plurality of straight sheathed steel wires 1A and corrugated 1B arranged on edge next to each other so that 'a straight wire 1A alternates with a wavy wire 1B.
  • a straight wire 1A is placed between two corrugated wires 1B and two straight wires 1A longitudinally surround a corrugated wire 1B.
  • each wavy section delimits more than half of the internal periphery of each opening or passage mesh 6 which in this case has a triangular section.
  • openings or meshes of passage 6 which has a section in the form of a square, rectangle or diamond.
  • branches of corrugated wires 1B it is advantageous for the branches of corrugated wires 1B to have an orientation of 45 ° with respect to the routing of the materials on the surface of the screen cloth 5. It appears from FIGS. 4A and 5 that the ends of the sheathed steel wires
  • 1, 1A, 1B are embedded in longitudinal beams 7 produced by molding in an elastomeric material such as polyurethane.
  • the front ends of these longitudinal so-called connecting beams 7 are connected by a transverse beam 8 in which is embedded a reinforcing plate 9 made of steel whose through holes 10 allow better anchoring of the reinforcing plate 9 in the elastomeric material such as polyurethane constituting said transverse beam 8.
  • the longitudinal beams 7 have a rectangular cross section and are engaged laterally in the appropriate housing 11 of an adaptation profile 12 which, under the action of a series of keys 13, is fixed on a support rail 14. It it should be noted that the adaptation profile 12 receives by the key 13 once mounted on the rail 14 sufficient pressure to wedge the longitudinal beam 7 in its housing 11 between the nose 12A and the base 12B of the adaptation profile.
  • FIG. 6 to 8 and 10 is shown another embodiment of a screen fabric according to the invention.
  • the longitudinal beams 7 are provided with tension hooks 15 which receive in their hollow one end of a tension plinth 16, formed of a sheet metal profile, the other end of which rests on the wall lateral 17 of the frame of the screening fabric and the middle part of which is held by a tensioning device 18 bearing on said lateral wall 17.
  • the tension hooks 15 are formed in a single piece resulting from the folding of a sheet forming a longitudinal beam 7, as can be seen in FIG. 10.
  • the tension hook 15 is produced as follows: the two end parts of the straight sheathed wires 1A are twisted by rotation through 90 ° around their longitudinal axis so that these end parts have a reduced height equal to the width of the rectangle in which the cross section of the sheath 2 is inscribed.
  • the corrugated sheathed wires IB have a reduced length compared to that of the straight sheathed wires 1A, the position of the free end of the corrugated sheathed wires IB corresponding substantially at the position of the twisted portion of the straight sheathed wires 1A, when the wires 1A, IB are placed side by side.
  • a stabilization strip 19 consisting of a steel grid is welded with hot air to all the sheathed wires 1A, IB in a longitudinal direction perpendicular to the direction of the straight wires 1A, at the free end of the wires wavy IB, the free ends of the grid 19 being folded around the wires 1 bordering the fabric.
  • each straight wire 1A, a free end of each corrugated wire IB and the stabilization strip 19 are sandwiched inside the sheet, forming the longitudinal beam 7, folded in a U, the two walls forming the branches of the U being crushed on the wires 1A, IB. It then suffices to fold the end portion of the beam, which retains the twisted end portions of the straight wires 1A, more than 90 ° around a longitudinal axis to form a continuous longitudinal hook cooperating with the tension plinth 16 to stretch the screen cloth.
  • the fabric has only straight wires 1A, in order to avoid their overlapping when they are placed side by side after the twisting operation, it is necessary that the height of the rectangle in which the sheath 2 is inscribed that is less than the sum between the width of this rectangle and the sorting distance or difference separating two adjacent straight wires.
  • stabilization 19 are preferably formed in the form of a woven steel grid and placed at regular distances from one another on the upper face of the ply of sheathed steel wires 1, 1A, IB.
  • the polyurethane strips 20 or an equivalent material are superimposed on the stabilization strips 19 and are heated with hot air so as to melt part of the polyurethane mass and to pass it through the mesh of the stabilization strips. 19 and to be bonded by fusion or welding with the upper part of the sheath 2 of the sheathed steel wires 1.
  • wires 1 are provided below and in face of the stabilization strips 19 of the screen supports 21, the structure of which is known.
  • the advantages of sheathed steel wires and screen cloths using such wires are numerous. Among these advantages, one will cite that of being able to have for screening a wear and routing surface of materials that is perfectly flat. No wire is therefore in relief compared to another and therefore does not offer any privileged wear area. This results in a better lifespan compared to traditional woven fabrics.
  • each straight and / or wavy thread can vibrate independently of the neighboring threads. This results in better efficiency and a limitation of the problems of dowelling due to materials which remain trapped in a mesh of the screen fabric.
  • steel wires according to the invention can be used for the production of stretched screening fabrics (FIGS. 6 to 8 and 10) or of screening canvas panels (FIGS. 4A, 4B, 5).
  • the embodiments previously described can undergo a number of modifications without departing from the scope of the invention determined by the appended claims.

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un fil d'acier gainé (1) d'une matière élastomère. Il comprend une gaine de revêtement élastomère (2) ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle (4) dont la hauteur est au moins égale à sa largeur. Le fil d'acier (3) est placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement (2) et se trouve plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine (2). Le fil d'acier gainé (1) est appliqué à la fabrication de toiles de criblage.

Description

FIL D'ACIER GAINE D'UNE MAΗERE ELASTOMERE POUR TOILE DE CRIBLAGE ET TOILE DE CRIBLAGE INCORPORANT UN TEL FIL.
La présente invention concerne un fil d'acier à haute résistance revêtu d'une gaine en matière élastomère telle qu'en polyuréthanne du type comprenant une gaine de revêtement élastomère ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur, et un fil d'acier ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement et se trouvant plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine, l'épaisseur de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier étant plus importante que l'épaisseur des parties de la gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier. L'invention vise aussi des toiles de criblage du type comprenant une pluralité de fils d'acier gainés, ondulés et juxtaposés entre deux plans parallèles tangents à la nappe desdits fils, les fils d'acier gainés présentant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont d'une part les deux côtés latéraux sont sensiblement perpendiculaires aux plans tangents de la nappe de fils et dont, d'autre part, les deux côtés inférieur et supérieur sont sensiblement parallèles aux plans tangents de la nappe de fils, ces fils gainés comprenant chacun une gaine de revêtement élastomère et un fil d'acier ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine.
Les fils d'acier connus gainés avec une couche d'élastomère ont une section transversale circulaire et la couche d'élastomère entourant le fil et adhérant sur ce dernier présente une forme annulaire circulaire d'épaisseur constante. Ce type de fil gainé est connu par exemple par le brevet FR 2394393 qui, en tant que matière élastomère, propose entre autres, du polyuréthanne et recommande que l'épaisseur de la couche élastomère ait une valeur comprise entre 0,3 à 5 fois le diamètre du fil d'acier.
L'expérience a montré que si le revêtement par exemple en polyuréthanne des fils d'acier utilisés dans la toile de criblage a une épaisseur trop faible, alors ledit revêtement est "poinçonné" ou autrement endommagé par les matériaux passant sur et/ou à travers la toile de criblage. II en résulte que les fils d'acier de la toile de criblage sont rapidement mis à nu et ladite toile accuse une usure prématurée. Si l'on donne au revêtement en polyuréthanne une épaisseur trop importante en vue d'éliminer ou de retarder l'usure des fils, alors on diminue considérablement la perméabilité de la toile de criblage. On entend par perméabilité de la toile de criblage le rapport entre la somme de toutes les sections de passage d'une toile et la somme des sections transversales occupées par les fils gainés pour une surface de toile et un nombre de fils donnés.
Un premier but de la présente invention consiste à proposer un fil d'acier gainé en matière élastomère, notamment en polyuréthanne qui permette de réaliser des toiles de criblage possédant à la fois une très bonne perméabilité et une grande résistance ou tenue à l'abrasion.
Ce premier but est atteint avec un fil d'acier gainé du type défini initialement du fait que le fil d'acier ou armature présente une section transversale dont la hauteur prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers la toile de criblage est supérieure à la largeur de la section du fil d'acier et que la hauteur ou l'épaisseur de la couche de la gaine de revêtement située au-dessus du fil d'acier formant armature est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de ladite gaine ou que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère située au dessus du fil d'acier est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère située au dessous du fil d'acier.
Ainsi la quantité de la matière élastomère et en conséquence l'épaisseur de la couche de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier et constituant en quelque sorte l'épaisseur d'usure qui conditionne la tenue ou résistance à l'abrasion du fil gainé, est plus importante que l'épaisseur des parties de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier dont la largeur transversale ou le diamètre conditionne avec l'épaisseur des parties latérales de revêtement élastomère, la perméabilité de la toile de criblage réalisée avec lesdits fils gainés. De plus, la hauteur de la section transversale du fil d'acier disposé sur chant conditionne la résistance ou tenue mécanique dans le sens de la charge de matériaux, c'est-à-dire dans le sens de l'action du poids des matériaux, alors que la largeur de la section transversale du fil d'acier conditionne la largeur de la section du fil d'acier revêtu ou gainé avec de la matière élastomère et donc, par voie de conséquence, la perméabilité de la toile de criblage utilisant de tels fils gainés. En outre, la disposition sur chant du fil d'acier favorise l'ondulation des fils gainés.
On connaît déjà par le certificat d'addition FR 63628 une toile de criblage constituée d'une pluralité de fils d'acier juxtaposés de façon à former une pluralité de mailles de passage et maintenus ensemble par des bandes transversales plastiques qui sont disposées à des distances régulières et qui relient les fils d'acier juxtaposés les uns aux autres en laissant subsister un certain intervalle de passage entre les parties de fils non recouverts par lesdites bandes. Les fils d'acier utilisés dans ce genre de toile peuvent être ondulés de telle sorte que l'axe ondulé desdits fils de section circulaire se trouve dans un plan perpendiculaire aux axes des mailles ou ouvertures de passage délimités par les fils ondulés. Dans ce cas, une partie recourbée d'un fil ondulé touche une partie d'un fil ondulé voisin. On a constaté que les fils d'acier nus sont rapidement usés de sorte que la toile de criblage devient prématurément inutilisable. Il s'est avéré que le revêtement des fils d'acier avec une matière élastomère améliore la résistance à l'usure, mais diminue considérablement les sections en forme de triangle ou de losange des mailles ou ouvertures de passage de la toile. Le document DE 27 46 408 présente une caisse de criblage avec un corps de criblage composé d'une pluralité de nappes de criblages. Chaque nappe de criblage est composée d'une série de barrettes en élastomère dans chacune desquelles est noyé une âme métallique, placées en parallèle et dont l'écartement, correspondant à l'écart de tri, est variable grâce à la possibilité de tendre plus ou moins les poutrelles de fixation également en élastomère qui sont solidarisées aux barrettes par vulcanisation. Toutefois, du fait de l'élasticité de ces poutrelles de fixation, il n'est pas possible d'assurer une mise sous tension correcte des barrettes et l'âme métallique non extensible est susceptible de se désolidariser, aux moins à ses extrémités, de la matière élastomère constituant les barrettes et les poutrelles de fixation. En outre, du fait que l'âme métallique est disposée de sorte que le côté le plus long de sa section est parallèle au plan tangent de la nappe, la surface utile de criblage est relativement réduite par rapport à la surface totale de la nappe.
On connaît, du modèle d'utilité DE U 296 10 431, une plaque de criblage, en forme de grille, monobloc et structurée de telle sorte que, pour une même épaisseur, sa durée de service soit augmentée par rapport aux plaques de criblage préexistantes. Cette plaque est constituée de deux couches en matière élastique superposées et perforées pour former des ouvertures délimitant des mailles. La couche faisant face à l'entrée des matières en vrac présente une résistance à l'abrasion accrue et une dureté conséquente, notamment grâce à la présence de charges. Une armature peut être noyée dans la couche inférieure de support opposée à la surface de chargement. Cette structure de plaque monobloc engendre toutefois une surface utile de criblage faible et un risque important de goujonnage .
Le brevet FR 1 217 457 présente un fond tendable de tamis dans lequel des fils d'acier ondulés horizontalement sont alternés avec des fils d'acier ondulés verticalement. Ces ondulations verticales créent une réserve d'allongement risquant de détendre, à terme, ces fils ondulés verticalement assurant la tenue mécanique du fond de tamis.
Un autre but de l'invention consiste à supprimer ou tout au moins à atténuer les inconvénients des toiles de criblage existantes et à proposer une toile qui possède un rapport optimal entre la résistance à l'abrasion et la perméabilité, ainsi qu'une tension satisfaisante pendant toute sa durée de vie.
Ce but est atteint avec une toile de criblage du type mentionné au début, du fait que les faces latérales d'au moins un fil sur deux et correspondant aux côtés latéraux de la section transversale dudit fil sont ondulées de façon à former une succession de tronçons ondulés ayant chacun le même pas et la même amplitude d'ondulation, que la hauteur ou l'épaisseur de la couche de la gaine de revêtement élastomère située au-dessus du fil d'acier formant armature est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de ladite gaine ou que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère située au dessus du fil d'acier est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère située au dessous du fil d'acier, et que le fil d'acier gainé utilisé par ladite toile comprend en tant que fil d'acier formant armature un fil laminé sous forme d'un ruban de section rectangulaire placé sur chant dans la matière élastomère de revêtement de telle sorte que l'épaisseur du revêtement élastomère du fil gainé soit sensiblement la même au niveau de la face inférieure et des faces latérales de l'armature rectangulaire.
Deux fils gainés ondulés sont juxtaposés de telle sorte qu'ils se touchent sur une zone localisée au niveau du creux ou du sommet d'un tronçon de fil ondulé. Dans ce cas, le pourtour interne des mailles ou ouvertures de passage de la toile de criblage présente approximativement la forme d'un carré, rectangle ou losange.
Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser pour la toile de criblage une pluralité de fils gainés ondulés et de les juxtaposer de telle sorte que les creux et les sommets de deux fils ondulés sont alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils et que les creux et les sommets de deux fils voisins sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante déterminant les ouvertures de passage notamment pour des produits allongés. II est également possible d'interposer entre deux fils d'acier gainés ondulés un fil d'acier gainé droit de sorte à délimiter entre deux fils juxtaposés et en contact l'un avec l'autre des mailles ou ouvertures de passage dont la section transversale présente une forme triangulaire et que chaque tronçon ondulé délimite au moins la moitié du pourtour interne d'une maille ou ouverture de passage de la toile de criblage. Un avantage d'un tel agencement réside dans le montage des fils ondulés dont les creux ou sommets en contact avec un fil droit ne nécessitent pas un alignement précis avec les creux ou sommets correspondants des autres fils ondulés.
Afin d'accroître la stabilité des fils d'acier gainés de la toile de criblage, il est avantageux de les relier les uns aux autres à l'aide de plusieurs bandes longitudinales dites de stabilisation réalisées sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés et à l'aide d'autant de bande en polyuréthanne ou matière équivalente que l'on superpose aux bandes de stabilisation et fait fondre partiellement à l'air chaud de sorte qu'une partie de la matière en polyuréthanne fonde, traverse les bandes de stabilisation et se fixe en se solidifiant à la surface de la nappe de fils d'acier gainés.
Afin d'augmenter la surface utile de criblage, il est avantageux que les branches de fils ondulés présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage.
Selon un premier type de montage de la toile de criblage, les extrémités des fils d'acier gainés sont noyées dans des poutrelles longitudinales de liaison réalisées par moulage en une matière élastomère, lesdites poutrelles sont reliées par une poutrelle transversale dans laquelle est noyé un plat de renfort présentant des trous de passage et lesdites poutrelles longitudinales sont engagées latéralement dans le logement approprié d'un profil d'adaptation qui, sous l'action d'une série de clavettes, est fixé sur un rail de support.
Selon un deuxième type de montage de la toile de criblage, les extrémités des fils d'acier gainés sont retenues par des poutrelles longitudinales de liaison constituées d'une tôle pliée en U formant crochet à ses extrémités repliées qui coopèrent avec l'extrémité d'une plinthe de tension dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur prenant appui sur ladite paroi latérale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation aussi bien du fil d'acier gainé que de la toile de criblage.
Les figures 1 à 3 montrent en coupe transversale et perpendiculaire à l'extension longitudinale des fils gainés trois modes de réalisation différents de ces fils.
La figure 4A montre une vue en élévation d'un fil gainé dont les extrémités sont noyées dans une barrette de fixation en matière élastomère telle que du polyuréthanne.
La figure 4B montre une coupe verticale - suivant le plan IV-IV de la figure 5 - d'un dispositif de montage d'une barrette de fixation sur un rail transversal de support de la toile de criblage.
La figure 5 montre une vue en plan d'une partie d'un module de toile de criblage incorporant des fils gainés selon l'invention.
La figure 6 montre une coupe verticale schématique et partielle à travers une toile de criblage suivant le plan VI-VI de la figure 7.
La figure 7 est une vue en plan d'une partie de la toile de criblage suivant la figure 6.
La figure 8 montre une vue en élévation d'une bande de liaison transversale des fils gainés. La figure 9 est une vue en coupe verticale du fil gainé selon la figure 8 ; et
La figure 10 est une vue en perspective partiellement transparente d'une variante de la toile de criblage des figures 6 et 7.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3 et 9, chaque fil d'acier gainé 1 comprend une gaine de revêtement 2 et un fil d'acier à haute résistance 3 entouré par ladite gaine 1 et constituant l'âme ou l'armature du fil gainé 1. La section transversale de la gaine de revêtement 2 s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur et de préférence est 2 à 4 fois supérieure à ladite largeur. Selon l'exemple représenté à la figure 1, la hauteur de la gaine est presque 3 fois (2,75 fois) supérieure à la largeur d'un rectangle qui, dans l'exemple indiqué, est de 4 mm. Bien entendu, la largeur et la hauteur du rectangle peuvent varier selon les besoins et seront adaptées aux conditions de travail de la toile de criblage dans laquelle les fils gainés seront incorporés.
Sur la figure 1, la largeur de la base 2a de la gaine 2 est à peine inférieure à la largeur de la face supérieure 2b de sorte que le profil transversal du fil gainé peut être considéré comme étant rectangulaire. La matière constitutive de la gaine est un élastomère, de préférence un polyuréthanne.
Le fils d'acier 3 dit aussi âme acier est placé de façon excentrique à l'intérieur de la gaine 2 et se trouve plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine 2.
L'épaisseur de la couche ou matière de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier 3 constitue l'épaisseur d'usure qui conditionne la tenue ou résistance à l'abrasion de la gaine 2 et ainsi du fil gainé tout court. Cette épaisseur est plus importante que l'épaisseur des parties de gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier 3 et est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de la gaine 2. L'épaisseur des parties latérales et inférieure de la gaine 2 est de l'ordre de un huitième à un douzième et de préférence de un dixième de la hauteur de ladite gaine 2. L'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère située au dessus du fil d'acier est au moins égale à ou supérieure à deux fois, et de préférence au moins égale à ou supérieure à trois fois, l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère située au dessous du fil d'acier.
Il se comprend de soi-même que la largeur transversale de la gaine 2 incluant celle du fil d'acier 3 conditionne la perméabilité de la toile de criblage réalisée avec les fils gainés selon l'invention.
Comme on peut le voir sur le dessin, la section transversale du fil d'acier 3 qui constitue en quelque sorte l'armature du fil gainé 1 n'est pas circulaire mais présente une hauteur - prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers la toile de criblage - qui est supérieure à la largeur de la section du fil d'acier 3. Dans ces conditions, la hauteur de la section transversale du fil d'acier conditionne la résistance ou tenue mécanique dans le sens de la charge de matériaux et la largeur de ladite section conditionne avec celle des couches de revêtement voisines la perméabilité de la toile de criblage utilisant les fils gainés conformes à l'invention.
Les fils d'acier 3 servant d'armature se présentent sous forme de rubans placés sur chant dont les zones de jonction entre les faces verticales et horizontales sont de préférence arrondies et en tout cas, ne présentent pas d'arêtes coupantes. Comme on peut le voir sur la figure 2, la section transversale du fil d'acier gainé 1 présente un pourtour en forme d'ovoïde dont le fil d'armature 3 est logé et noyé dans la partie inférieure de la gaine 2, cette forme d'ovoïde s'inscrivant également dans un rectangle.
Il est à noter que dans un tel cas, l'épaisseur la plus grande de la forme ovoïde se situe de préférence au premier tiers de la hauteur du fil 1, compté à partir de la face supérieure de celui-ci.
Sur la figure 3, le fil d'acier gainé 1 présente une section transversale en forme de trapèze droit qui s'inscrit également dans un rectangle 4 et dont la plus grande base se situe du côté de la face supérieure dudit fil 1. Il est avantageux que la petite base du trapèze ne soit pas inférieure aux deux tiers de la grande base du trapèze afin d'éviter une trop grande variation de la section libre des ouvertures de passage entre deux fils voisins au fur et à mesure de l'usure de la gaine 2 des fils gainés 1.
Les fils d'acier gainés 1 présentant la structure précédemment décrite peuvent être utilisés en l'état droit et/ou ondulé. Bien entendu, les fils d'acier gainés 1 sont ondulés perpendiculairement à leur extension verticale, c'est-à-dire à leur hauteur et présentent dans ce cas, pour une toile de criblage donnée, une pluralité de tronçons successifs dont le pas et l'amplitude d'ondulation sont identiques et constants. Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 4A, 4B et
5, une toile de criblage 5 comprend une pluralité de fils d'acier gainés 1 qui sont disposés sur chant et s'étendent parallèlement entre eux de façon à délimiter des ouvertures ou mailles de passage 6.
Selon un premier mode de réalisation, non représenté sur le dessin, la toile de criblage comprend une pluralité de fils d'acier gainés 1 qui sont ondulés de façon identique, c'est-à-dire de façon à présenter des ondulations qui ont toutes le même pas et la même amplitude. Les fils d'acier gainés 1 ainsi ondulés sont disposés dans la toile de criblage 5 de façon parallèle entre eux, les creux et les sommets de deux fils ondulés voisins étant alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils. En outre, les creux et les sommets latéraux des fils juxtaposés sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante qui détermine entre les fils voisins les ouvertures de passage, notamment pour des produits allongés. Bien entendu, les faces supérieures des fils d'acier gainés déterminent un seul et même plan qui est alimenté par les produits à cribler.
Selon le mode de réalisation de la toile de criblage 5 représenté sur les figures 4A, 4B et 5, la toile 5 comprend une pluralité de fils d'acier gainés droits 1A et ondulés 1B disposés sur chant les uns à côté des autres de sorte qu'un fil droit 1A alterne avec un fil ondulé 1B. Autrement dit, dans cette configuration de la toile 5, un fil droit 1A est placé entre deux fils ondulés 1B et deux fils droits 1A encadrent longitudinalement un fil ondulé 1B. Il s'ensuit que les fils 1A, 1B forment une nappe de fils gainés délimitée par deux plans parallèles. Les fils gainés 1, lorsqu'ils sont ondulés, comprennent chacun une succession de tronçons ondulés en forme de sinusoïdale ayant un pas et une amplitude constants.
Les fils gainés droits 1A viennent par leurs sommets ou creux en contact avec les parties courbes des fils ondulés 1B et déterminent ainsi avec ces derniers les ouvertures ou mailles de passage 6 de la toile de criblage 5. Dans le cas représenté sur le dessin, chaque tronçon ondulé délimite plus de la moitié du pourtour interne de chaque ouverture ou maille de passage 6 qui présente dans ce cas une section triangulaire.
Si l'on supprime le fil gainé droit 1A et si l'on rapproche les fils gainés ondulés 1B les uns des autres de façon que les creux d'un fil touchent les sommets d'un fil voisin, on obtiendra des ouvertures ou mailles de passage 6 qui présentent une section en forme de carré, de rectangle ou de losange.
Il est avantageux que les branches de fils ondulés 1B présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage 5. II ressort des figures 4A et 5 que les extrémités des fils d'acier gainés
1, 1A, 1B sont noyées dans des poutrelles longitudinales 7 réalisées par moulage en une matière élastomère telle que du polyuréthanne. Les extrémités frontales de ces poutrelles longitudinales dites de liaison 7 sont reliées par une poutrelle transversale 8 dans laquelle est noyé un plat de renfort 9 en acier dont les trous de passage 10 permettent un meilleur ancrage du plat de renfort 9 dans la matière élastomère telle que du polyuréthanne constituant ladite poutrelle transversale 8.
Les poutrelles longitudinales 7 présentent une section transversale rectangulaire et sont engagées latéralement dans le logement approprié 11 d'un profil d'adaptation 12 qui, sous l'action d'une série de clavettes 13, est fixé sur un rail de support 14. Il est à noter que le profil d'adaptation 12 reçoit par la clavette 13 une fois montée sur le rail 14 une pression suffisante pour coincer la poutrelle longitudinale 7 dans son logement 11 entre le nez 12A et l'embase 12B du profil d'adaptation.
Sur les figures 6 à 8 et 10 est représenté un autre mode de réalisation d'une toile de criblage conforme à l'invention. Dans ce cas particulier, les poutrelles longitudinales 7 sont munies de crochets de tension 15 qui reçoivent dans leur creux une extrémité d'une plinthe de tension 16, formée d'un profilé en tôle, dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale 17 du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur 18 prenant appui sur ladite paroi latérale 17.
De façon particulièrement avantageuse, les crochets de tension 15 sont formés en un seul morceau issu du pliage d'une tôle formant une poutrelle longitudinale 7, comme on peut le voir sur la figure 10.
La fabrication du crochet de tension 15 s'effectue comme suit : les deux parties d'extrémité des fils gainés droits 1A sont vrillés par rotation de 90° autour de leur axe longitudinal de sorte que ces parties d'extrémité présentent une hauteur réduite égale à la largeur du rectangle dans lequel s'inscrit la section transversale de la gaine 2. Les fils gainés ondulés IB présentent une longueur réduite par rapport à celle des fils gainés droits 1A, la position de l'extrémité libre des fils gainés ondulés IB correspondant sensiblement à la position de la portion vrillée des fils gainés droits 1A, lorsque les fils 1A, IB sont placés côte à côte. Une bande de stabilisation 19 constituée d'une grille d'acier est soudée à l'air chaud sur tous les fils gainés 1A, IB dans une direction longitudinale perpendiculaire à la direction des fils droits 1A, au niveau de l'extrémité libre des fils ondulés IB, les extrémités libres de la grille 19 étant repliées autour des fils 1 bordant la toile.
Une partie d'extrémité de chaque fil droit 1A, une extrémité libre de chaque fil ondulé IB et la bande de stabilisation 19 sont pris en sandwich à l'intérieur de la tôle, formant la poutrelle longitudinale 7, pliée en U, les deux parois formant les branches du U étant écrasées sur les fils 1A, IB. Il suffit alors de replier la portion d'extrémité de la poutrelle, qui retient les parties d'extrémité vrillées des fils droits 1A, de plus de 90° autour d'un axe longitudinal pour former un crochet longitudinal continu coopérant avec la plinthe de tension 16 pour tendre la toile de criblage.
Il est à noter que dans le cas où la toile ne présente que des fils droits 1A, afin d'éviter leur chevauchement lorsqu'ils sont placés côte à côte après l'opération de vrillage, il est nécessaire que la hauteur du rectangle dans lequel s'inscrit la gaine 2 soit inférieure à la somme entre la largeur de ce rectangle et la distance ou écart de tri séparant deux fils droits adjacents.
Il est avantageux, notamment dans le cas ou une toile de criblage du type des figures 6 à 8 et 10 est juxtaposée à un autre type de toile, de prévoir un renfort latéral des fils d'acier gainés droits 1A bordant la toile au moyen d'une bande de revêtement élastomère réalisée dans le même matériau que la gaine, par exemple du polyuréthanne, et soudée à l'air chaud à la gaine.
Pour accroître la stabilité des fils d'acier gainés, 1, 1A, IB qui ne sont pas entrecroisés avec d'autres fils, il est avantageux de les relier à des intervalles réguliers à l'aide de bandes longitudinales dites de stabilisation 19 et de bandes de polyuréthanne 20, ces bandes étant parallèles aux poutrelles longitudinales 7. Les bandes de stabilisation 19 sont constituées de préférence sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières les unes par rapport aux autres sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés 1, 1A, IB.
Les bandes en polyuréthanne 20 ou en une matière équivalente sont superposées aux bandes de stabilisation 19 et sont chauffées à l'air chaud de façon à faire fondre une partie de la masse de polyuréthanne et à la faire passer à travers le grillage des bandes de stabilisation 19 et à se lier par fusion ou soudure avec la partie supérieure de la gaine 2 des fils d'acier gainés 1. Lorsque les toiles de criblage sont tendues (voir figures 6 à 8 et 10) on prévoit en dessous des fils 1 et en face des bandes de stabilisation 19 des supports de crible 21 dont la structure est connue. Les avantages des fils d'acier gainés et des toiles de criblage utilisant de tels fils sont nombreux. Parmi ces avantages, on citera celui de pouvoir disposer pour le criblage d'une surface d'usure et de cheminement de matériaux parfaitement plane. Aucun fil n'est donc en relief par rapport à un autre et n'offre donc aucune zone d'usure privilégiée. Il en résulte une meilleure durée de vie par rapport aux toiles tissées traditionnelles.
Il est également à noter que compte tenu de l'absence de fils entrelacés par tissage, chaque fil droit et/ou ondulé peut vibrer indépendamment des fils voisins. Il s'ensuit une meilleure efficacité et une limitation des problèmes de goujonnage dus à des matériaux qui restent coincés dans une maille de la toile de criblage.
Lorsque les branches des fils ondulés présentent une orientation de
45° par rapport au cheminement des matériaux sur la toile, on obtient une meilleure pénétration des matériaux à travers les mailles de la toile et une répartition plus régulière de ces derniers sur toute la surface de la toile de criblage.
On comprendra aussi que les fils d'acier conformes à l'invention peuvent être utilisés pour la réalisation de toiles de criblage tendues (figures 6 à 8 et 10) ou de panneaux de toile de criblage (figures 4A, 4B, 5). Les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modification sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention déterminé par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fil d'acier gainé (1) d'une matière élastomère, comprenant une gaine de revêtement élastomère (2) ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur, et un fil d'acier (3) ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement (2) et se trouvant plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine (2), l'épaisseur de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier étant plus importante que l'épaisseur des parties de la gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier (3), caractérisé en ce que le fil d'acier ou armature (3) présente une section transversale dont la hauteur prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers la toile de criblage (5) est supérieure à la largeur de la section du fil d'acier (3) et en ce que l'épaisseur de la couche de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de la gaine (2).
2. Fil d'acier gainé (1) d'une matière élastomère, comprenant une gaine de revêtement élastomère (2) ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur, et un fil d'acier (3) ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement (2) et se trouvant plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine (2), l'épaisseur de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier étant plus importante que l'épaisseur des parties de la gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier (3), caractérisé en ce que le fil d'acier ou armature (3) présente une section transversale dont la hauteur prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers la toile de criblage (5) est supérieure à la largeur de la section du fil d'acier (3) et en ce que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère (2) située au dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère (2) située au dessous du fil d'acier (3).
3. Fil d'acier gainé (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la hauteur du rectangle dans lequel s'inscrit la section transversale de la gaine de revêtement (2) est de deux à quatre fois supérieure à sa largeur.
4. Fil d'acier gainé (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section transversale de la gaine (2) présente la forme d'un rectangle, d'un ovoïde ou d'un trapèze.
5. Toile de criblage comprenant une pluralité de fils d'acier gainés (1), ondulés et juxtaposés entre deux plans parallèles tangents à la nappe desdits fils, les fils d'acier gainés (1) présentant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont d'une part les deux côtés latéraux sont sensiblement perpendiculaires aux plans tangents de la nappe de fils et dont, d'autre part, les deux côtés inférieur et supérieur sont sensiblement parallèles aux plans tangents de la nappe de fils, ces fils gainés (1) comprenant chacun une gaine de revêtement élastomère (2) et un fil d'acier ou armature (3) placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine (2), caractérisé en ce que les faces latérales d'au moins un fil (IB) sur deux et correspondant aux côtés latéraux de la section transversale dudit fil sont ondulées de façon à former une succession de tronçons ondulés ayant chacun le même pas et la même amplitude d'ondulation, en ce que l'épaisseur de la couche de la gaine de revêtement élastomère située au-dessus du fil d'acier (3) formant armature est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de la section transversale de ladite gaine (2) et en ce que le fil d'acier gainé (1) utilisé par ladite toile comprend en tant que fil d'acier (3) formant armature un fil laminé sous forme d'un ruban de section rectangulaire placé sur chant dans la matière élastomère de la gaine de revêtement de telle sorte que l'épaisseur du revêtement élastomère du fil gainé (1) soit sensiblement la même au niveau de la face inférieure et des faces latérales de l'armature rectangulaire.
6. Toile de criblage comprenant une pluralité de fils d'acier gainés (1), ondulés et juxtaposés entre deux plans parallèles tangents à la nappe desdits fils, les fils d'acier gainés (1) présentant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont d'une part les deux côtés latéraux sont sensiblement perpendiculaires aux plans tangents de la nappe de fils et dont, d'autre part, les deux côtés inférieur et supérieur sont sensiblement parallèles aux plans tangents de la nappe de fils, ces fils gainés (1) comprenant chacun une gaine de revêtement élastomère (2) et un fil d'acier ou armature (3) placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine (2), caractérisé en ce que les faces latérales d'au moins un fil (IB) sur deux et correspondant aux côtés latéraux de la section transversale dudit fil sont ondulées de façon à former une succession de tronçons ondulés ayant chacun le même pas et la même amplitude d'ondulation, en ce que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère (2) située au dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère (2) située au dessous du fil d'acier (3) et en ce que le fil d'acier gainé (1) utilisé par ladite toile comprend en tant que fil d'acier (3) formant armature un fil laminé sous forme d'un ruban de section rectangulaire placé sur chant dans la matière élastomère de la gaine de revêtement de telle sorte que l'épaisseur du revêtement élastomère du fil gainé (1) soit sensiblement la même au niveau de la face inférieure et des faces latérales de l'armature rectangulaire.
7. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de fils gainés (1) ondulés et juxtaposés et dont deux fils voisins se touchent sur une zone localisée au niveau du creux ou du sommet d'un tronçon de fil ondulé, de telle sorte que le pourtour interne des mailles ou ouvertures de passage de la toile de criblage (5) présente approximativement la forme d'un carré, rectangle ou losange.
8. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de fils gainés ondulés (1) qui sont juxtaposés de telle sorte que les creux et les sommets de deux fils gainés ondulés voisins sont alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils et que les creux et les sommets de deux fils voisins sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante déterminant les ouvertures de passage notamment pour des produits allongés.
9. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comprend entre deux fils gainés ondulés (IB) un fil gainé droit (1A) de sorte que les mailles ou ouvertures de passage délimitées par ces fils (1A, IB) présentent une section transversale en forme de triangle et en ce que chaque tronçon ondulé délimite plus de la moitié du pourtour interne d'une maille ou ouverture de passage de la toile de criblage.
10. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs bandes longitudinales dites de stabilisation (19) réalisées sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés et à l'aide d'autant de bande en polyuréthanne (20) ou matière équivalente que l'on superpose aux bandes de stabilisation (19) et fait fondre partiellement à l'air chaud de sorte qu'une partie de la matière en polyuréthanne fonde, traverse les bandes de stabilisation (19) et se fixe en se solidifiant à la surface de la nappe de fils d'acier gainés (1).
11. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que les branches de fils ondulés (IB) présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage.
12. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les extrémités des fils d'acier gainés (1, 1A, IB) sont noyées dans des poutrelles longitudinales (7) de liaison réalisées par moulage en une matière élastomère, en ce que lesdites poutrelles (7) sont reliées par une poutrelle transversale (8) dans laquelle est noyé un plat de renfort (9) présentant des trous de passage (10) et en ce que lesdites poutrelles longitudinales sont engagées latéralement dans le logement approprié (11) d'un profil d'adaptation (12) qui, sous l'action d'une série de clavettes (13), est fixé sur un rail de support (14).
13. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les extrémités des fils d'acier gainés (1, 1A, IB) sont retenues par des poutrelles longitudinales (7) de liaison constituées d'une tôle pliée en U formant crochet (15) à ses extrémités repliées qui coopèrent avec l'extrémité d'une plinthe de tension (16) dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale (17) du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur (18) prenant appui sur ladite paroi latérale (17).
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