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WO1997028050A9 - Flaschenartiger behälter aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Flaschenartiger behälter aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

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WO1997028050A9
WO1997028050A9 PCT/EP1996/005485 EP9605485W WO9728050A9 WO 1997028050 A9 WO1997028050 A9 WO 1997028050A9 EP 9605485 W EP9605485 W EP 9605485W WO 9728050 A9 WO9728050 A9 WO 9728050A9
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container
decoration
plastic
container according
foamed
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Links

Definitions

  • the invention relates to a bottle-like container made of plastic according to the preamble of claim 1 and of claim 15.
  • Such containers are known for products that can be removed by the consumer by cuddling the container. These consist of compact plastic, preferably polyolefins with a density of 0.9 to 0.97 g / cm 3 . As part of the effort to reduce the cost of materials in packaging was trying to reduce the wall thicknesses. The reduction of material costs for packaging is today an ecological goal. Lower material usage contributes to a more favorable life cycle assessment of the packaging and the product.
  • Packaging must be recycled.
  • the costs of recycling are calculated according to the application weight of the packaging.
  • the costs of recycling plastic packaging are particularly high. In Germany, for example, these costs are higher than the actual material price.
  • the efforts to reduce the use of materials in the case of the containers according to the prior art but so far have been limited.
  • a 250 ml bottle could be developed by optimizing to a lower limit of 20 g of polypropylene.
  • the wall thickness on the lateral surface of this bottle then has a thickness of about 0, 7 mm.
  • foam hollow bodies are known which are produced by the extrusion blow method and in other further methods. Only in the extrusion blow molding process is it possible to produce hollow bodies - and thus foam hollow bodies - in virtually any desired configuration in a single operation in a heat of fusion directly from the extruder, as is necessary for containers for liquids such as personal care products.
  • Other methods which usually start from a round or flat foamed semi-finished product, are limited to a few forms such as round or other simple geometric basic shapes.
  • These bodies or containers are for example intended for the purpose of thermal insulation, better dimensional stability or, for example, the container lining. They are also described in part as commodities such as pots. Its construction has a volume greater than 1 liter, and the wall thicknesses are more than 1.2 mm. One strives to achieve the lowest possible foam density.
  • Foamed containers are also described as packaging containers. However, these have larger pouring so that the container wall has no special removal function as the deformation and return to the initial state (crunching) has to perform for dosing. Furthermore, the foamed containers have the disadvantage that their outer surface is uneven. This unevenness leads to a reduced acceptance by the consumer.
  • bottle-type containers for products which the consumer removes by crunching are now realizable, which require 10 to 30% less material input compared to conventional bottles, but have the same quality appearance and suitability for use as bottles made of compact plastic material of higher application weight.
  • the reduced in material use bottle-like packaging container is provided with a closable mouth, wherein the container wall for the discharge of the content through the mouth opening by hand is deformable to Knautschen.
  • the mouth opening is smaller than the container casing / body.
  • the container wall is made completely or largely of foamed plastic, preferably of foamed polyolefins such as PP, PE or copolymers thereof, wherein the density of the foamed material is 10 to 30% less than the density of the same unfoamed material.
  • the wall thickness of the container is - as usual in the same generic packaging bottles - in the jacket area less than 1.5 mm, preferably 0.5 to 1 mm.
  • the container can be produced directly from the melt in one operation by extrusion blow molding.
  • the foam is produced by adding a chemical blowing agent such as polycarboxylic acid and carbonate compounds, which form finely divided gas bubbles in the plastic melt using extruder screws with a high mixing and homogenizing effect.
  • this state in contrast to conventional plastic foam, can be described as a thinned-out bottle wall in the interior of the wall by evenly distributed cavities.
  • the jacket of the container by means of a container decoration has the advantage that a smooth outer surface is reached on the container.
  • the container decoration leads to a consumer-like appearance of the container and a similar manual gripping behavior.
  • the container decoration can be used for consumer information.
  • the container decoration may also be made of a compact material which is at most 20% of the total wall thickness, the container decoration being of a different material type than the foamed material.
  • the container decoration may be a film made of plastic, paper or plastic / paper composite. The film can be fixed to the container by means of shrinking, gluing, stretching tension or combinations of these types. The design of the container is carried out so that a largely full-surface enclosure of the container by the decorating film is possible.
  • barrier material such as PA or EVOH
  • Foamed plastic containers are known in the form of cups, bowls, etc. These objects are usually made of semi-finished products such as films by deformation and deep drawing - usually made of foamed polystyrene - and should be dimensionally stable. These containers usually have wall thicknesses greater than 2 mm. The density of the foamed material is less than 50%, often less than 10% of the density of the starting material. There are also known foamed films with smaller wall thicknesses. These films are processed into bags.
  • the invention it is now possible to produce ready-to-use, smooth packaging containers with up to 30% less material used for the foamed container.
  • material used for the foamed container For example, it is possible to realize a 250 ml PP bottle with 15 g operating weight.
  • the wall measures approximately 0.7 mm in the jacket area of the foamed bottle, the polypropylene foam material having a density of approximately 0.72 g / cm 3 .
  • the foam's rough surface structure ("orange peel") of the bottle can be easily coated with a compact, smooth container decoration of the same or dissimilar material to restore the aesthetic appearance of a smooth surface.
  • Figure 1 in a side view with partial vertical section of a bottle-like container made of foamed plastic with a container surrounding, glued container decoration, and
  • Figure 2 is a side view with partial vertical section of a foamed container with a closure, wherein the jacket wall of the container is shown separately in an enlarged detail, and the jacket wall is surrounded by a shrink film as a container decoration.
  • FIG. 1 shows, in a first and second embodiment, a bottle-type container 1 made of plastic with a crushable casing wall 2, which consists essentially of foamed plastic 3 and is surrounded by a container decoration 4.
  • a polyolefin such as polypropylene or polyethylene or a copolymer thereof is provided as the foamed plastic 3.
  • the plastic 3 has a by at least 10% and max. 30% lower density than the density of the same unfoamed plastic.
  • shell wall 2 a wall thickness of less than 2 mm or 0.5 to 1 mm is provided.
  • a metering or injection insert 6 with a metering opening 7 is provided for metering a liquid product.
  • the container decoration 4 consists of a plastic / paper composite 5 and is glued to the container 1 by means of an adhesive 10.
  • a shrink film 8 is shrunk as a container decoration 4.
  • the container 1 is closed by means of a closure 9. The film ends up below the closure 9, so that the entire visible jacket wall of the bottle is covered.
  • the two containers 1 shown are provided with a substantially circular, rectangular or oval-shaped container base area or container cross-sectional area at least in the area of the crumple.

Abstract

Flaschenartiger, materialeinsatzminimierter, außen glatter Behälter (1) aus Kunststoff mit einer knautschbaren Mantelwandung (2), durch die durch Drücken und Rückstellen in Verbindung mit einer Dosieröffnung eine Dosierfunktion eines flüssigen Produkts für eine Einhandentnahme vorgesehen ist, wobei der Behälter (1) im wesentlichen aus geschäumtem Kunststoff (3) besteht und der Behälter (1) zumindest teilweise von einer glatten Behälterdekorierung (4) ummantelt ist. Bei einem Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters (1) wird einem Kunststoff (3) ein chemisches Treibmittel zugeführt, sodann wird der Behälter (1) mittels Extrusionstechnik geformt, und schließlich wird der Behälter (1) mittels einer glatten Behälterdekorierung (4) ummantelt. Infolge der Ummantelung wird eine rauhe äußere Struktur vermieden.

Description

Flaschenartiger Behälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen flaschenartigen Behälter aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 15.
Derartige Behälter sind bekannt für Produkte, die vom Verbraucher durch Knautschen des Behälters entnehmbar sind. Diese bestehen aus kompakten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyolefinen mit einer Dichte um 0 , 9 bis 0,97 g/cm3. Im Zuge des Bestrebens zur Reduzierung des Materialaufwandes bei Verpackungen wurde versucht, die Wandstärken zu reduzieren. Die Reduzierung des Materialaufwandes für eine Verpackung ist heute eine ökologische Zielvorgabe. Geringerer Materialeinsatz trägt zu einer günstigeren Ökobilanz der Verpackung und des Produktes bei.
Verpackungen müssen wiederverwertet werden. Die Kosten der Wiederverwertung werden nach dem Einsatzgewicht der Verpak- kung errechnet . Die Kosten für die Wiederverwertung von KunststoffVerpackungen sind besonders hoch. In Deutschland sind diese Kosten zum Beispiel höher als der eigentliche Materialpreis. Dem Bestreben nach Verringerung des Materialeinsatzes im Falle der Behälter nach dem Stand der Technik sind aber bisher Grenzen gesetzt gewesen. Beispielsweise konnte eine 250 ml-Flasche durch Optimierungsarbeiten auf ein unteres Grenzgewicht von 20 g Polypropylen entwickelt werden. Die Wandstärke an der Mantelfläche dieser Flasche weist dann eine Dicke von ca. 0 , 7 mm auf. Es wurde versucht, das Einsatzgewicht noch weiter, auf 15 g Polypropylen, zu reduzieren. Hierdurch ergab sich eine Wandstärke an der Mantelfläche von ca. 0,5 mm. Bei dieser Dimensionierung und bei weiteren vergleichbaren Beispielen der Wandstärkenreduzierung wurde festgestellt, daß bei der Benutzung der Flaschen beim Ausbringen des Produktes durch Knautschen ein Knickeffekt an der instabilen Mantelfläche entsteht, der das Ausbring- und Rückstellvermögen der Flasche nachteilig durch ein träges Pumpverhalten verändert und nach kurzer Zeit zu einem unästhetischen Aussehen der Flasche führt, welches sich auch in der qualitativen Anmutung des Produktes sehr nachteilig auswirkt .
Außerdem sind Schaumhohlkörper bekannt, die im Extrusions- blasverfahren und in anderen weiteren Verfahren hergestellt werden. Nur im Extrusionsblasverfahren ist es möglich, Hohlkörper - und damit auch Schaumhohlkörper - in praktisch beliebiger Gestaltung in einem Arbeitsgang in einer Schmelzwärme direkt vom Extruder herzustellen, so wie es für Behälter für Flüssigkeiten wie zum Beispiel Körperpflegemittel notwendig ist. Andere Verfahren, die in der Regel von einem runden oder flächigen geschäumten Halbzeug ausgehen, beschränken sich auf wenige Formen wie zum Beispiel runde oder sonstige einfache geometrische Grundformen. Diese Körper bzw. Behälter sind zum Beispiel zum Zwecke der Wärmeisolierung, der besseren Dimensionsstabi- lität oder zum Beispiel der Behälterauskleidung bestimmt. Sie sind auch zum Teil als Gebrauchsgüter wie zum Beispiel Töpfe beschrieben. Ihre Konstruktion weist ein Volumen größer als 1 Liter auf, und die Wandstärken betragen mehr als 1,2 mm. Man ist bestrebt, eine möglichst niedrige Schaumdichte zu erreichen.
Insbesondere in der DE-A 15 04 359 wird beschrieben, daß bei dem Versuch zur Erreichung zufriedenstellender niedriger Schaumdichten eine unkontrollierbare Expansion bei der Schlauchextrusion auftritt und eine Regulierung der Wandstärke unmöglich ist. Deshalb wird dort ein integriertes Verfahren zur Bildung einer festen Außen- und Innenhaut vorgeschlagen, das aber im wesentlichen verfahrenstechnisch bedingt ist und primär nicht der Verbesserung von Hohlkör- pereigenschaften wie zum Beispiel der Oberfläche oder der Diffusionsdichte dient. Hierdurch bedingt sind sehr lange Blaszeiten beim Extrusionsblasen, die über das normal übliche Maß der Herstellung eines Verpackungshohlkörpers hinausgehen (DE-A 15 04 359 : Blasdauer = 60 Sekunden) .
Es sind auch geschäumte Behälter als Verpackungsbehälter beschrieben. Diese haben jedoch größere Ausgießöffnungen, so daß die Behälterwandung keine besondere Entnahmefunktion wie das Verformen und Rückstellen in den Ausgangszustand (Knautschen) zum Dosieren auszuführen hat. Des weiteren haben die geschäumten Behälter den Nachteil, daß ihre äußere Oberfläche uneben ist. Diese Unebenheit führt zu einer verringerten Akzeptanz beim Verbraucher.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgleichen Behälter und ein Herstellverfahren zu schaffen, bei dem trotz eines relativ geringen Eigengewichts die vorgenannten Nachteile nicht vorhanden sind und bei dem insbesondere eine glatte Außenfläche am Behälter erreicht ist.
Gelöst wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 16. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen/Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 bis 15 und 17 bis 21 hervor.
Nach der Erfindung sind nunmehr flaschenartige Behälter für Produkte, die der Verbraucher durch Knautschen entnimmt, realisierbar, die im Vergleich zu herkömmlichen Flaschen 10 bis 30 % weniger Materialeinsatz erfordern, aber gleiche Qualitätsanmutung und Gebrauchseignung aufzeigen wie Flaschen aus kompaktem Kunststoffmaterial höheren Einsatz - gewichtes. Der im Materialeinsatz reduzierte flaschenartige Verpackungsbehälter ist mit einer verschließbaren Mündung versehen, wobei die Behälterwandung für das Ausbringen des Inhaltes durch die Mündungsöffnung mit der Hand zum Knautschen verformbar ist. Die Mündungsöffnung ist kleiner als der Behältermantel/-körper. Die Behälterwandung besteht vollständig oder größtenteils aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus aufgeschäumten Polyolefinen wie PP, PE oder deren Copolymerisate, wobei die Dichte des geschäumten Materials 10 bis 30 % geringer ist als die Dichte des gleichen ungeschäumten Materials. Die Wandstärke des Behälters beträgt - wie bei gattungsgleichen Verpackungs- flaschen üblich - im Mantelbereich weniger als 1,5 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm. Der Behälter ist in einem Arbeitsgang im Extrusionsblasverfahren aus der Schmelze direkt herstellbar. Die Erzeugung des Schaumes erfolgt durch Zugabe eines chemischen Treibmittels wie zum Beispiel Polycarbonsäure und Carbonatverbindungen, die unter Anwendung von Extruderschnecken mit hoher Misch- und Homogenisierwirkung fein verteilte Gasbläschen in der Kunststoffschmelze bilden. Im erfindungsgemäßen Falle ist dieser Zustand im Gegensatz zu herkömmlichem Kunststoffschäum eher als ausgedünnte Flaschenwand im Wandungsinnern durch gleichmäßig verteilte Hohlräume zu bezeichnen.
Die Ummantelung des Behälters mittels einer Behälterdekorierung hat den Vorteil, daß eine glatte Außenfläche am Behälter erreicht ist. Die Behälterdekorierung führt zu einem für einen Verbraucher gewohnten Erscheinungsbild des Behälters und einem gleichartigen manuellen Greifverhalten. Zudem kann die Behälterdekorierung für eine Verbraucherinformation genutzt werden.
Die Behälterdekorierung kann auch aus einem kompakten Material bestehen, welches maximal 20 % der Gesamtwandstärke ausmacht, wobei die Behälterdekorierung eine andere Materialtype sein kann als das geschäumte Material. Die Behälterdekorierung kann eine Folie aus Kunststoff, Papier oder Kunststoff/Papierverbund sein. Die Folie kann mittels Schrumpfen, Kleben, Strech-Spannung oder Kombinationen dieser Arten auf dem Behälter fixiert werden. Die Gestaltung des Behälters wird dabei so ausgeführt, daß eine weitestgehend vollflächige Umschließung des Behälters durch die Dekorierungsfolie möglich wird. Weiterhin ist es mög- lieh, zwischen die Behälterdekorierung und die geschäumte Wand eine dünne Schicht eines Sperrmaterials, wie zum Beispiel PA oder EVOH zu legen, um eine vorgesehene Barriere für bestimmte Gase oder Flüssigkeiten zu erzielen. Eine zusätzliche Aufbringung eines Sperrmaterials auf den Behälter wird vermieden, wenn die Behälterdekorierung eine Sperrschicht aufweist. Mit der Aufbringung der Behälterdekorierung wird somit gleichzeitig die Sperrschicht aufgebracht .
Behälter aus geschäumtem Kunststoff sind in Form von Bechern, Schalen usw. bekannt. Diese Gegenstände werden zumeist aus Halbzeugen wie Folien durch Verformen und Tiefziehen - zumeist aus geschäumten Polystyrol - hergestellt und sollen formsteif sein. Diese Behälter weisen zumeist Wandstärken größer als 2 mm auf . Die Dichte des geschäumten Materials liegt unter 50 %, häufig unter 10 % der Dichte des Ausgangsmaterials. Es sind auch geschäumte Folien mit kleineren Wandstärken bekannt. Diese Folien werden zu Beuteln verarbeitet.
Nach der Erfindung ist es nunmehr möglich, gebrauchstüchtige, glatte Verpackungsbehälter mit bis zu 30 % weniger Materialeinsatz für den geschäumten Behälter herzustellen. Zum Beispiel ist es möglich, eine 250 ml-Flasche aus PP mit 15 g Einsatzgewicht zu realisieren. Dabei mißt die Wandung im Mantelbereich der geschäumten Flasche ca. 0,7 mm, wobei das Material aus Polypropylenschaum eine Dichte von ca. 0,72 g/cm3 aufweist. Die durch den Schaum rauhe Oberflächenstruktur ("Orangenhaut") der Flasche kann in einfacher Weise mit einer kompakten, glatten Behälterdekorierung gleichen oder ungleichen Materials überzogen werden, um den ästhetischen Eindruck einer glatten Oberfläche wieder herzustellen.
Nur durch den beschriebenen Dichtebereich und die genannte Behälterdekorierung wird die Einhaltung der erwünschten Funktionen, wie den Knickeffekt zu vermeiden und einen gewissen ästhetischen Eindruck zu erzeugen, erreicht. Wesentliche Abweichungen führen zu einer Verschlechterung der Anwendungseigenschaften oder zu einer subjektiv schlechteren Produktqualität.
Die Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 in einer Seitenansicht mit teilweisem Vertikalschnitt einen flaschenartigen Behälter aus geschäumten Kunststoff mit einer den Behälter umgebenden, aufgeklebten Behälterdekorierung, sowie
Figur 2 in einer Seitenansicht mit teilweisem Vertikalschnitt einen geschäumten Behälter mit einem Verschluß, wobei die Mantelwandung des Behälters in einer Ausschnittsvergrößerung separat dargestellt ist, und die Mantelwandung von einer Schrumpffolie als Behälterdekorierung umgeben ist.
In der Figur 1 ist in einem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ein flaschenartiger Behälter 1 aus Kunststoff mit einer knautschbaren Mantelwandung 2 dargestellt, der im wesentlichen aus geschäumtem Kunststoff 3 besteht und von einer Behälterdekorierung 4 umgeben ist. Vorzugsweise ist als geschäumter Kunststoff 3 ein Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen oder ein Copolymerisat davon vorgesehen. Der Kunststoff 3 weist eine um mindestens 10 % und max. 30 % geringere Dichte auf als die Dichte eines gleichen ungeschäumten Kunststoffs. Als Mantelwandung 2 ist eine Wandstärke von weniger als 2 mm bzw. von 0,5 bis 1 mm vorgesehen. Zum Dosieren eines flüssigen Produkts ist ein Dosier- bzw. Spritzeinsatz 6 mit einer Dosieröffnung 7 vorgesehen. Es kann aber auch auf einen separaten Einsatz 6 verzichtet werden, indem man eine entsprechend kleinere Flaschenhalsöffnung vorsieht. Die Behälterdekorierung 4 besteht aus einem Kunststoff/Papierverbund 5 und ist auf den Behälter 1 mittels eines Klebstoffs 10 aufgeklebt. Auf den in Figur 2 dargestellten Behälter 1 ist als Behälterdekorierung 4 eine Schrumpffolie 8 aufgeschrumpft . Der Behälter 1 ist mittels eines Verschlusses 9 verschlossen. Die Folie endet oben unterhalb des Verschlusses 9, so daß die gesamte sichtbare Mantelwandung der Flasche abgedeckt ist .
Die beiden dargestellten Behälter 1 sind zwecks guter Knautschfähigkeit mit einer im wesentlichen kreis-, recht- eck- oder ovalförmigen Behältergrundfläche bzw. Behälterquerschnittfläche mindestens im Knautschbereich versehen.
Bezugszeichenliste
Behälter
ManteIwandung geschäumter Kunststoff
Behälterdekorierung
Kunststoff/Papierverbund
Dosier- bzw. Spritzeinsatz
Dosieröffnung
Schrumpffolie
Verschluß
Klebstoff

Claims

Ansprüche
L. Flaschenartiger, materialeinsatzminimierter Behälter aus Kunststoff mit einer knautschbaren ManteIwandung, durch die durch Drücken und Rückstellen in Verbindung mit einer Dosieröffnung eine Dosierfunktion eines flüssigen Produkts für eine Einhandentnahme vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Behälter (1> im wesentlichen aus geschäumtem Kunststoff (3) besteht, und daß er zumindest teilweise von einer glatten Behälterdekorierung (4) ummantelt ist .
2. Behälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als geschäumter Kunststoff (3) Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen oder deren Copolymerisate vorgesehen ist .
3. Behälter nach mindestens Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine um mindestens 10 bis 30 % geringere Dichte des geschäumten Kunststoffs
(3) vorgesehen ist als die Dichte des gleichen ungeschäumten Kunststoffs.
4. Behälter nach mindestens Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mantelwandung (2) eine Stärke von gleich oder weniger als 1,2 mm aufweist bei einem Behältervolumen von bis zu 300 ml.
5. Behälter nach mindestens Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mantelwandung (2) eine Stärke von gleich oder weniger als 1,5 mm aufweist bei einem Behältervolumen von bis zu 1000 ml.
6. Behälter nach mindestens Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung (4) ungeschäumt ist.
7. Behälter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung
(4) aus einem gleichen oder anderen Kunststoff besteht als der geschäumte Kunststoff (3) .
8. Behälter nach mindestens Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen der Behälterdekorierung und der geschäumten Mantelwandung eine Sperrschicht - insbesondere gegen Gas- oder Flüssigkeitsdiffusion - vorgesehen ist.
9. Behälter nach mindestens Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung eine Sperrschicht aufweist.
10. Behälter nach mindestens Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sperrschicht aus PA oder EVOH besteht.
11. Behälter nach mindestens Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine im wesentlichen kreis-, rechteck- oder ovalförmige Behältergrundfläche bzv/. Behälterquerschnittfläche mindestens im Knautschbereich vorgesehen ist.
12. Behälter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e - . k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung
(4) ein Papier oder ein Kunststoff/Papierverbund (5) ist .
13. Behälter nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung eine Schrumpffolie (8) ist.
14. Behälter nach Anspruch 7, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behälterdekorierung eine Strech-Folie ist.
15. Behälter nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen der Behälterdekorierung (4) und der Mantelwandung (2) ein Klebstoff
(10) vorgesehen ist.
16. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus Kunststoff gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Kunststoff (3) ein chemisches Treibmittel zugeführt wird, daß dann der Behälter (1) mittels Extrusionstechnik geformt wird, und daß der Behälter (1) schließlich zumindest teilweise mittels einer glatten Behälterdekorierung (4) ummantelt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Treibmittel Polycar- bonsäure oder eine Carbonatverbindung vorgesehen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Treibmittel von mindestens einer Extruderschnecke mit dem Kunststoff (3) vermischt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 16, Anspruch 17 oder Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf dem geformten Behälter (1) eine Behälterdekorierung
(4) mittels Klebung aufgebracht wird.
20. Verfahren nach Anspruch 16, Anspruch 17 oder Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Schrumpffolie (8) als Behälterdekorierung (4) auf den Behälter (1) aufgeschrumpft wird.
21. Verfahren nach Anspruch 16, Anspruch 17 oder Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Strech-Folie als Behälterdekorierung um den Behälter gegeben wird.
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