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WO1994015733A1 - Method for bending an assembly of metal sections and thin metal sheets - Google Patents

Method for bending an assembly of metal sections and thin metal sheets Download PDF

Info

Publication number
WO1994015733A1
WO1994015733A1 PCT/FR1993/001300 FR9301300W WO9415733A1 WO 1994015733 A1 WO1994015733 A1 WO 1994015733A1 FR 9301300 W FR9301300 W FR 9301300W WO 9415733 A1 WO9415733 A1 WO 9415733A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
assembly
bending
edge
profile
longitudinal
Prior art date
Application number
PCT/FR1993/001300
Other languages
French (fr)
Inventor
Michel Moine
Original Assignee
Michel Moine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michel Moine filed Critical Michel Moine
Priority to EP94902860A priority Critical patent/EP0627966A1/en
Publication of WO1994015733A1 publication Critical patent/WO1994015733A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually

Definitions

  • the invention relates to a process for bending an assembly of profiles and thin sheets as well as the articles or products produced by this process.
  • the invention relates more particularly to short radius bending.
  • a metal part When a metal part is bent, there is a recomposition of the mechanical balance of the material around the neutral fiber of the part.
  • the neutral fiber of a bent part is a virtual plane in which the material would remain mechanically neutral. Between the inside of the hanger and this neutral fiber, there is compression of the material and between the neutral fiber and the outside of the hanger, there is an elongation of the material. In addition, for the same bending radius, the elongation of the material is an increasing function of the thickness of your bent part.
  • the thinnest part is located near or in the middle neutral fiber of the metal part. Therefore, the bending is carried out properly, the elongations and compressions of the thickest parts can be carried out without hindrance.
  • the thinnest part is located below the average neutral fiber of the metal part. Due to the compression limit imposed by the thinnest part, the thickest parts at
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) same level will also be limited in compression.
  • there is a displacement of the average neutral fiber towards the inside of the bending generating deformations of the thick parts towards the inside of the bending, these parts not being able to lengthen like the new position of the neutral fiber. obliges.
  • the thinnest part is located above the average neutral fiber of the metal part, the thinnest part having an elongation less than the thickest parts.
  • the object of the present invention is to reduce the number of operations and the time / quality ratio for bending an assembly of parts having different thicknesses.
  • the invention therefore relates to a process for bending an assembly of at least one metal profile and at least one thin metal sheet around a bending axis transverse to a longitudinal axis of the assembly comprising, prior to bending, a step of flat assembly of the thin sheet with the profile along the longitudinal axis of the assembly so that the profile is free to slide relative to the thin sheet along the longitudinal axis of the assembly while being blocked from thin sheet in any other direction.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the invention further relates to a profile intended to be assembled with a flat sheet by crimping comprising the following steps:
  • the profile includes a longitudinal end in the general assembly plane extended on one side by the folded longitudinal edge and on the other side by a longitudinal stop perpendicular stop intended to guide the edge of the sheet so that the crimping is carried out over the entire predetermined width and that any relative transverse movement of the constituent parts of the assembly is prohibited.
  • the invention finally relates to all the articles or products having been produced according to the process described more high and / or with at least one profile as described above.
  • the most obvious advantage of this invention is to allow the bending of an assembly of several thicknesses while allowing each component part of the assembly to compress or elongate according to these dimensional and mechanical characteristics.
  • Another advantage of this invention is the saving of time and the ease of assembly in carrying out the assembly and the bending.
  • Figures 1 to 3 are schematic sectional representations of the different stages of the assembly operation according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic sectional representation of an assembly comprising two sections and a thin sheet according to a preferred embodiment of the invention.
  • the process for bending a set of metal profiles 2 and thin metal sheets 3 comprises two main steps, namely the sliding assembly of the profiles flat with the sheets, and the bending of the sliding assembly produced.
  • the first operation consists in assembling the profile assembly 2 - thin sheet 1 along a longitudinal axis 10 of the assembly such that the profile 2, respectively the sheet 1 is free to slide relative to the thin sheet 1, respectively the profile 2 , along the longitudinal axis 10 of the assembly while being blocked relative to the thin sheet 1, respectively the section 2, in any other direction.
  • the assembly operation is done by crimping according to the following steps: the longitudinal edge 4 of the thin sheet is folded 1 along a fold line parallel to the longitudinal axis 10 of the assembly .
  • This folding carried out towards the inside of the thin sheet, respectively towards the outside, is such that the edge 4 preferably forms an angle 6 but is not limited to between 30 and 35 ° with an assembly plane 9.
  • This edge has a predetermined width. This kind of folding is commonly performed by machines known to those skilled in the art.
  • the longitudinal edge 8 of the profile 2 is folded along a fold line parallel to the longitudinal axis 10 of the assembly. This folding carried out towards the exterior of the profile 2, respectively the interior, is such that the border 8 forms an angle 7 of approximately 45 ° with the general assembly plane 9.
  • This border has substantially the same width predetermined by the edge 4. Just like for edge 4, this kind of folding is commonly carried out by machine tools known to those skilled in the art.
  • the die of the profile has been provided so that the profile leaves directly from the spinning with the edge preferably, but not limited to, between 30 and 35 °.
  • the flat positioning of the thin sheet 1 and of the profile 2 is achieved by cooperation of the internal face of the longitudinal edge 4 of the sheet 1 with the internal face of the longitudinal edge 8 of the profile 2 ( figure 2).
  • This type of positioning is achievable with positioning devices such as conveyor belts and hydraulic or electric handlers known to those skilled in the art.
  • the fourth step concerns the actual crimping of the thin sheet 1 with the profile 2.
  • the crimping is carried out by applying a compressive force 16 perpendicular to the general assembly plane
  • the compression force is controlled so that the edge 4 and the edge 8 are folded down in the general assembly plane while leaving the possibility of sliding of the sheet 1 relative to the profile 2 along the longitudinal axis. 10 of the set.
  • This type of controlled crimping can be carried out by the continuous passage of the assembly positioned between two shaped rollers whose gap is controlled in order to obtain the crimping conditions mentioned above.
  • the profile 2 has a longitudinal end 12 in the general assembly plane 9, this end being extended on one side by the folded edge 8 and on the other side by a longitudinal stopper 13 perpendicular to the general assembly plane 9, intended to serve as a guide at the edge 4 of the thin sheet 1 so that the crimping takes place over the entire predetermined width and to prohibit any relative transverse movement of the constituent parts of the assembly 3.
  • the second operation consists in bending the assembly 3 flat sliding about a bending axis 15 transverse to the longitudinal axis 10. Bending is carried out in a conventional manner by winding the assembly 3 around a roller with guide grooves.
  • the sliding flat assembly 3 finds all its usefulness there because because of the sliding of the profile 2 relative to the sheet 1, each of the constituent elements of the assembly 3 can lengthen or compress independently of the others whatever the position of the average neutral fiber of set 3.
  • the method comprises a lubrication step prior to bending and intended to ensure better sliding of the constituent parts of the assembly 3 flat.
  • the lubricant used can be a fatty substance.
  • the lubricant is a layer of resin 11 not polymerized at ambient temperature inserted, during the assembly operation, between the internal faces of the edge 8 of the profile 2 and of the edge 4 of the sheet 1.
  • the assembly 3 bent and lubricated by the resin is heated to a temperature greater than or equal to that of polymerization of the resin, resulting in a definite joining of the constituent elements of the whole.
  • the resin may for example be non-limiting of the epoxy resin polymerizable at 150 ° C.
  • the method according to the invention can be fully automated using machine tools commonly used by those skilled in the art performing the bending before assembly. This process allows continuous production of sets bent in several places, the bending axis being able to be perpendicular to the longitudinal axis or simply transverse without necessarily being perpendicular. In addition, these curved assemblies are made inseparable by simple heating to a temperature greater than or equal to that of the polymerization of the resin used.
  • the curved assemblies can be used in all areas requiring light curved and reinforced reinforcement in places. Such fields are, for example non-limiting, the manufacture of luggage or the manufacture of metal frames.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for bending an assembly of at least one metal section (2) and at least one thin metal sheet (1), comprising the following steps: assembling in flat conditions the thin metal sheet (1) with the section (2) along a longitudinal axis (10) of the assembly, so that the section (2) is free to slide with respect to the thin metal sheet (1) along the longitudinal axis of the assembly (10) while being blocked with respect to the thin metal sheet (1) in any other direction; and bending the sliding flat assembly (3) about a bending axis which is tranverse to the longitudinal axis of the assembly (10).

Description

PROCEDE DE CINTRAGE D'UN ASSEMBLAGE DE PROFILES METALLIQUES ET DE TOLES MINCES METHOD FOR BENDING AN ASSEMBLY OF METAL PROFILES AND THIN SHEET
L'invention concerne un procédé de cintrage d'un assemblage de profilés et de tôles minces ainsi que les articles ou produits réalisés grâce à ce procédé.The invention relates to a process for bending an assembly of profiles and thin sheets as well as the articles or products produced by this process.
L'invention s'intéresse plus particulièrement au cintrage à court rayon. Quand on cintre une pièce métallique, il y a recomposition de l'équilibre mécanique du matériau autour de la fibre neutre de la pièce. La fibre neutre d'une pièce cintrée est un plan virtuel dans lequel le matériau resterait neutre mécaniquement. Entre l'intérieur du cintre et cette fibre neutre, il y a compression du matériau et entre la fibre neutre et l'extérieur du cintre, il y a allongement du matériau. De plus, pour un même rayon de cintrage, l'allongement du matériau est une fonction croissante de l'épaisseur de ta pièce cintrée.The invention relates more particularly to short radius bending. When a metal part is bent, there is a recomposition of the mechanical balance of the material around the neutral fiber of the part. The neutral fiber of a bent part is a virtual plane in which the material would remain mechanically neutral. Between the inside of the hanger and this neutral fiber, there is compression of the material and between the neutral fiber and the outside of the hanger, there is an elongation of the material. In addition, for the same bending radius, the elongation of the material is an increasing function of the thickness of your bent part.
Dans le cas où la pièce métallique à cintrer présente de grandes variations d'épaisseur, plusieurs phénomènes sont observables :In the case where the metal part to be bent has large variations in thickness, several phenomena can be observed:
Dans un premier cas, la partie la plus mince est localisée à proximité ou dans la fibre neutre moyenne de la pièce métallique. De ce fait, le cintrage s'effectue convenablement, les allongements et les compressions des parties les plus épaisses pouvant s'effectuer sans entrave.In the first case, the thinnest part is located near or in the middle neutral fiber of the metal part. Therefore, the bending is carried out properly, the elongations and compressions of the thickest parts can be carried out without hindrance.
Dans un deuxième cas, la partie la plus mince est localisée au dessous de la fibre neutre moyenne de la pièce métallique. Du fait de la limite en compression imposée par la partie la plus mince, les parties les plus épaisses auIn a second case, the thinnest part is located below the average neutral fiber of the metal part. Due to the compression limit imposed by the thinnest part, the thickest parts at
FEUILLE D£ REMPLACEMENT (RÈGLE 26) même niveau seront elles aussi limitées en compression. De ce fait, on observe un déplacement de la fibre neutre moyenne vers l'intérieur du cintrage générant des déformations des parties épaisses vers l'intérieur du cintrage, ces parties ne pouvant pas s'allonger comme la nouvelle position de la fibre neutre les y oblige. On arrive alors à un blocage de la pièce dans la rainure du rouleau cintreur.REPLACEMENT SHEET (RULE 26) same level will also be limited in compression. As a result, there is a displacement of the average neutral fiber towards the inside of the bending, generating deformations of the thick parts towards the inside of the bending, these parts not being able to lengthen like the new position of the neutral fiber. obliges. We then arrive at a blocking of the part in the groove of the bending roller.
Dans un troisième cas, la partie la plus mince est localisée au dessus de la fibre neutre moyenne de la pièce métallique, la partie la plus mince ayant un allongement inférieur aux parties les plus épaisses.In a third case, the thinnest part is located above the average neutral fiber of the metal part, the thinnest part having an elongation less than the thickest parts.
Soit cette partie mince entraînée par l'allongement des parties les plus épaisses dépasse sa limite de rupture et se fend dans la région de cintrage,Either this thin part driven by the elongation of the thickest parts exceeds its breaking limit and splits in the bending region,
Soit cette partie mince résiste à l'allongement des parties plus épaisses déplaçant de ce fait la fibre neutre moyenne vers l'extérieur du cintrage, générant des déformations des parties plus épaisses vers l'extérieur du cintre, ces parties ne pouvant pas se compresser comme la nouvelle position de la fibre neutre les y oblige. La pièce s'échappe alors de la rainure du rouleau cintreur.Either this thin part resists the elongation of the thicker parts thereby displacing the average neutral fiber towards the outside of the bend, generating deformations of the thicker parts towards the outside of the hanger, these parts being unable to compress as the new position of the neutral fiber forces them to do so. The part then escapes from the groove of the bending roller.
Dans ce dernier cas, si la partie mince ne se rompt pas et si l'on dispose d'un matériel de cintrage adéquat, on peut contrôler la compression des parties épaisses sans déformation par augmentation des épaisseurs des dites parties épaisses. Cela nécessite un matériel spécifique et coûteux comprenant une rainure du rouleau cintreur en forme de queue d'aronde et des moyens pour pouvoir dissocier laIn the latter case, if the thin part does not break and if there is an adequate bending material, it is possible to control the compression of the thick parts without deformation by increasing the thicknesses of the said thick parts. This requires specific and expensive equipment comprising a groove of the dovetail-shaped bending roller and means for dissociating the
:U!LLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26} pièce cintrée du rouleau cintreur une fois le cintrage effectué.: U! LLE OF REPLACEMENT (RULE 26} bent part of the bending roller after bending.
Toutes les difficultés de cintrage d'une pièce monobloc à plusieurs épaisseurs décrites ci-dessus ou d'une pièce en plusieurs parties définitivement solidarisées entre elles avant cintrage, ont poussé les fabricants à réaliser de telles pièces en plusieurs parties ; de cintrer chaque partie de façon indépendante et de ne les solidariser entre elles qu'une fois cintrées. En supposant que la pièce soit formée de deux profilés d'épaisseurs différentes reliés par une tôle mince, cela multiplie par trois les opérations de cintrage et nécessite un montage de la pièce difficile nécessitant un ajustage précis du fait que les parties n ' ont pas été cintrées ensemble.All the difficulties in bending a one-piece piece with several thicknesses described above or of a piece in several parts definitively joined together before bending, prompted manufacturers to produce such parts in several parts; to bend each part independently and not to join them together once bent. Assuming that the part is formed by two profiles of different thicknesses connected by a thin sheet, this multiplies by three the bending operations and requires a difficult assembly of the part requiring precise adjustment because the parts have not been arched together.
Le but de la présente invention est de réduire le nombre d'opérations et le rapport temps/qualité pour le cintrage d'un assemblage de pièces ayant des épaisseurs différentes.The object of the present invention is to reduce the number of operations and the time / quality ratio for bending an assembly of parts having different thicknesses.
L'invention concerne donc un procédé de cintrage d'un ensemble d'au moins un profilé métallique et d'au moins une tôle mince métallique autour d'un axe de cintrage transversal à un axe longitudinal de l'ensemble comprenant préalablement au cintrage une étape d'assemblage à plat de la tôle mince avec le profilé suivant l'axe longitudinal de l'ensemble de telle façon que le profilé soit libre de glisser par rapport à la tôle mince suivant l'axe longitudinal de l'ensemble tout en étant bloqué par rapport à la tôle mince dans toute autre direction.The invention therefore relates to a process for bending an assembly of at least one metal profile and at least one thin metal sheet around a bending axis transverse to a longitudinal axis of the assembly comprising, prior to bending, a step of flat assembly of the thin sheet with the profile along the longitudinal axis of the assembly so that the profile is free to slide relative to the thin sheet along the longitudinal axis of the assembly while being blocked from thin sheet in any other direction.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) L'invention concerne en outre un profilé destiné à être assemblé avec une tôle plane par sertissage comprenant les étapes suivantes :SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The invention further relates to a profile intended to be assembled with a flat sheet by crimping comprising the following steps:
Pliage d'un bord longitudinal de la tôle mince suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble vers l'intérieur, respectivement l'extérieur de la tôle mince de sorte que le bord longitudinal plié de largeur prédéterminée forme un angle d'environ 45° avec un plan général d'assemblage ; Pliage d'une bordure longitudinale du profilé suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble vers l'extérieur, respectivement l'intérieur, du profilé de sorte que la bordure longitudinale pliée, de même largeur prédéterminée que le bord de la tôle, forme un angle d'environ 45° avec le plan général d'assemblage ;Folding a longitudinal edge of the thin sheet along a fold line parallel to the longitudinal axis of the assembly towards the inside, respectively the outside of the thin sheet, so that the folded longitudinal edge of predetermined width forms a angle of about 45 ° with a general assembly plane; Folding a longitudinal edge of the profile along a fold line parallel to the longitudinal axis of the assembly towards the outside, respectively the inside, of the profile so that the folded longitudinal edge, of the same predetermined width as the edge of sheet metal, forms an angle of about 45 ° with the general assembly plane;
Positionnement de la tôle mince et du profilé par coopération de la face interne du bord longitudinal de la tôle avec la face interne de la bordure longitudinale du profilé ; et Sertissage contrôlé du bord et de la bordure par application d'une force de compression contrôlée perpendiculaire au plan général d'assemblage, rabattant le bord et la bordure dans le plan général d'assemblage. Le profilé comprend une extrémité longitudinale dans le plan général d'assemblage prolongée d'un côté par la bordure longitudinale pliée et de l'autre côté par une butée longitudinale d'arrêt perpendiculaire destinée à guider le bord de la tôle de sorte que le sertissage s'effectue sur toute la largeur prédéterminée et que soit interdit tout mouvement relatif transversal des parties constitutives de l'ensemble.Positioning of the thin sheet and of the profile by cooperation of the internal face of the longitudinal edge of the sheet with the internal face of the longitudinal edge of the profile; and Controlled crimping of the edge and of the border by application of a controlled compression force perpendicular to the general plane of assembly, folding the edge and the border into the general plane of assembly. The profile includes a longitudinal end in the general assembly plane extended on one side by the folded longitudinal edge and on the other side by a longitudinal stop perpendicular stop intended to guide the edge of the sheet so that the crimping is carried out over the entire predetermined width and that any relative transverse movement of the constituent parts of the assembly is prohibited.
L'invention concerne enfin tous les articles ou produits ayant été réalisés selon le procédé décrit plus haut et/ou avec au moins un profilé tel que décrit plus haut.The invention finally relates to all the articles or products having been produced according to the process described more high and / or with at least one profile as described above.
L'avantage le plus évident de cette invention est de permettre le cintrage d'un ensemble de plusieurs épaisseurs tout en laissant chaque partie constitutive de l'ensemble se compresser ou s'allonger selon ces caractéristiques dimensionnelles et mécaniques.The most obvious advantage of this invention is to allow the bending of an assembly of several thicknesses while allowing each component part of the assembly to compress or elongate according to these dimensional and mechanical characteristics.
Un autre avantage de cette invention est le gain de temps et la facilité de montage dans la réalisation de l'assemblage et du cintrage.Another advantage of this invention is the saving of time and the ease of assembly in carrying out the assembly and the bending.
D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui va suivre en référence aux figures annexées dans lesquelles :Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended figures in which:
Les figures 1 à 3 sont des représentations schématiques en coupe des différentes étapes de l'opération d'assemblage selon un mode de réalisation préféré de l'invention.Figures 1 to 3 are schematic sectional representations of the different stages of the assembly operation according to a preferred embodiment of the invention.
La figure 4 est une représentation schématique en coupe d'un assemblage comprenant deux profilés et une tôle mince selon un mode de réalisation préféré de l'invention.Figure 4 is a schematic sectional representation of an assembly comprising two sections and a thin sheet according to a preferred embodiment of the invention.
Le procédé de cintrage d'un ensemble de profilés métalliques 2 et de tôles minces métalliques 3 comprend deux grandes étapes, à savoir l'assemblage glissant à plat des profilés avec les tôles, et le cintrage de l'ensemble coulissant réalisé.The process for bending a set of metal profiles 2 and thin metal sheets 3 comprises two main steps, namely the sliding assembly of the profiles flat with the sheets, and the bending of the sliding assembly produced.
La description qui suit va porter sur l'assemblage d'un profilé et d'une tôle puis le cintrage de l'ensembleThe following description will relate to the assembly of a profile and a sheet then the bending of the assembly
f-rtllU D£ REMPLACEMENT RÈGLE 26 réalisé. Il est évident que ce qui sera décrit avec une tôle mince 1 et un profilé 2 reste valable pour un ensemble ayant une ou plusieurs tôles 1 s'intercalant chacune(s) entre deux profilés 2.f- r tllU D REPLACEMENT RULE 26 realized. It is obvious that what will be described with a thin sheet 1 and a profile 2 remains valid for an assembly having one or more sheets 1 each inserted between two profiles 2.
La première opération consiste à assembler l'ensemble profilé 2 - tôle mince 1 suivant un axe longitudinal 10 de l'ensemble tel que le profilé 2, respectivement la tôle 1 soit libre de glisser par rapport à la tôle mince 1, respectivement le profilé 2, suivant l'axe longitudinal 10 de l'ensemble tout en étant bloqué par rapport à la tôle mince 1, respectivement le profilé 2, dans toute autre direction.The first operation consists in assembling the profile assembly 2 - thin sheet 1 along a longitudinal axis 10 of the assembly such that the profile 2, respectively the sheet 1 is free to slide relative to the thin sheet 1, respectively the profile 2 , along the longitudinal axis 10 of the assembly while being blocked relative to the thin sheet 1, respectively the section 2, in any other direction.
Dans une réalisation préférée, représentée figuresIn a preferred embodiment, shown in figures
1 à 3, l'opération d'assemblage se fait par sertissage suivant les étapes suivantes : on réalise le pliage d'un bord longitudinal 4 de la tôle mince 1 suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal 10 de l'ensemble. Ce pliage effectué vers l'intérieur de la tôle mince, respectivement vers l'extérieur, est tel que le bord 4 forme un angle 6 préférentiellement mais non limitativement compris entre 30 et 35° avec un plan d'assemblage 9. Ce bord a une largeur prédéterminée. Ce genre de pliage est réalisé couramment par des machines connues de l'homme du métier.1 to 3, the assembly operation is done by crimping according to the following steps: the longitudinal edge 4 of the thin sheet is folded 1 along a fold line parallel to the longitudinal axis 10 of the assembly . This folding carried out towards the inside of the thin sheet, respectively towards the outside, is such that the edge 4 preferably forms an angle 6 but is not limited to between 30 and 35 ° with an assembly plane 9. This edge has a predetermined width. This kind of folding is commonly performed by machines known to those skilled in the art.
On réalise le pliage d'une bordure longitudinale 8 du profilé 2 suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal 10 de l'ensemble. Ce pliage effectué vers l'extérieur du profilé 2, respectivement l'intérieur, est tel que la bordure 8 forme un angle 7 d'environ 45° avec le plan général d'assemblage 9. Cette bordure a sensiblement la même largeur prédéterminée par le bord 4. Tout comme pour le bord 4, ce genre de pliage est couramment réalisé par des machines- outil connues de l'homme du métier.The longitudinal edge 8 of the profile 2 is folded along a fold line parallel to the longitudinal axis 10 of the assembly. This folding carried out towards the exterior of the profile 2, respectively the interior, is such that the border 8 forms an angle 7 of approximately 45 ° with the general assembly plane 9. This border has substantially the same width predetermined by the edge 4. Just like for edge 4, this kind of folding is commonly carried out by machine tools known to those skilled in the art.
Dans une variante du mode de réalisation, la filière du profilé a été prévue pour que le profilé sorte directement du filage avec la bordure au bon angle préférentiellement mais non limitativement compris entre 30 et 35°.In a variant of the embodiment, the die of the profile has been provided so that the profile leaves directly from the spinning with the edge preferably, but not limited to, between 30 and 35 °.
Dans le plan d'assemblage 9, le positionnement à plat de la tôle mince 1 et du profilé 2 est réalisé par coopération de la face interne du bord longitudinal 4 de la tôle 1 avec la face interne de la bordure longitudinale 8 du profilé 2 (figure 2). Ce type de positionnement est réalisable avec des dispositifs de mise en place tels que tapis roulant et manutentionnaires hydrauliques ou électriques connus de l'homme du métier.In the assembly plane 9, the flat positioning of the thin sheet 1 and of the profile 2 is achieved by cooperation of the internal face of the longitudinal edge 4 of the sheet 1 with the internal face of the longitudinal edge 8 of the profile 2 ( figure 2). This type of positioning is achievable with positioning devices such as conveyor belts and hydraulic or electric handlers known to those skilled in the art.
La quatrième étape concerne le sertissage proprement dit de la tôle mince 1 avec le profilé 2. Le sertissage est réalisé par application d'une force de compression 16 perpendiculaire au plan général d'assemblageThe fourth step concerns the actual crimping of the thin sheet 1 with the profile 2. The crimping is carried out by applying a compressive force 16 perpendicular to the general assembly plane
9. La force de compression est contrôlée de sorte que le bord 4 et la bordure 8 soient rabattus dans le plan général d'assemblage tout en laissant la possibilité d'un coulissement de la tôle 1 par rapport au profilé 2 suivant l'axe longitudinal 10 de l'ensemble. Ce type de sertissage contrôlé peut être réalisé par le passage en continu de l'ensemble positionné entre deux rouleaux conformés dont l'écart est contrôlé en vue d'obtenir les conditions de sertissage citées plus haut. Dans la réalisation préférée de l'invention, le profilé 2 présente une extrémité longitudinale 12 dans le plan général d'assemblage 9, cette extrémité étant prolongée d'un côté par la bordure 8 pliée et de l'autre côté par une butée d'arrêt 13 longitudinale perpendiculaire au plan général d'assemblage 9, destinée à servir de guide au bord 4 de la tôle mince 1 de sorte que le sertissage s'effectue sur toute la largeur prédéterminée et à interdire tout mouvement relatif transversal des parties constitutives de l'ensemble 3.9. The compression force is controlled so that the edge 4 and the edge 8 are folded down in the general assembly plane while leaving the possibility of sliding of the sheet 1 relative to the profile 2 along the longitudinal axis. 10 of the set. This type of controlled crimping can be carried out by the continuous passage of the assembly positioned between two shaped rollers whose gap is controlled in order to obtain the crimping conditions mentioned above. In the preferred embodiment of the invention, the profile 2 has a longitudinal end 12 in the general assembly plane 9, this end being extended on one side by the folded edge 8 and on the other side by a longitudinal stopper 13 perpendicular to the general assembly plane 9, intended to serve as a guide at the edge 4 of the thin sheet 1 so that the crimping takes place over the entire predetermined width and to prohibit any relative transverse movement of the constituent parts of the assembly 3.
La deuxième opération consiste à cintrer l'ensemble 3 à plat coulissant autour d'un axe de cintrage 15 transversal par rapport à l'axe longitudinal 10. Le cintrage s'effectue de façon classique par enroulement de l'ensemble 3 autour d'un rouleau disposant de rainures- guide. L'ensemble 3 à plat coulissant trouve là toute son utilité car du fait du coulissement du profilé 2 par rapport à la tôle 1 , chacun des éléments constitutifs de l'ensemble 3 peut s'allonger ou se compresser indépendamment des autres quelque soit la position de la fibre neutre moyenne de l'ensemble 3.The second operation consists in bending the assembly 3 flat sliding about a bending axis 15 transverse to the longitudinal axis 10. Bending is carried out in a conventional manner by winding the assembly 3 around a roller with guide grooves. The sliding flat assembly 3 finds all its usefulness there because because of the sliding of the profile 2 relative to the sheet 1, each of the constituent elements of the assembly 3 can lengthen or compress independently of the others whatever the position of the average neutral fiber of set 3.
Dans la réalisation préférée de l'invention, le procédé comprend une étape de lubrification préalable au cintrage et destiné à assurer un meilleur glissement des parties constitutives de l'ensemble 3 à plat. Le lubrifiant utilisé peut être un corps gras. Dans la réalisation préférée de l'invention, le lubrifiant est une couche de résine 11 non polymérisée à température ambiante intercalée, lors de l'opération d'assemblage, entre les faces internes de la bordure 8 du profilé 2 et du bord 4 de la tôle 1.In the preferred embodiment of the invention, the method comprises a lubrication step prior to bending and intended to ensure better sliding of the constituent parts of the assembly 3 flat. The lubricant used can be a fatty substance. In the preferred embodiment of the invention, the lubricant is a layer of resin 11 not polymerized at ambient temperature inserted, during the assembly operation, between the internal faces of the edge 8 of the profile 2 and of the edge 4 of the sheet 1.
Dans une étape ultérieure au cintrage, l'ensemble 3 cintré et lubrifié par la résine est chauffé à une température supérieure ou égale à celle de polymérisation de la résine entraînant une solidarisation définitive des éléments constitutifs de l'ensemble. La résine peut être par exemple non limitatif de la résine époxyde polymérisable à 150°C.In a step subsequent to bending, the assembly 3 bent and lubricated by the resin is heated to a temperature greater than or equal to that of polymerization of the resin, resulting in a definite joining of the constituent elements of the whole. The resin may for example be non-limiting of the epoxy resin polymerizable at 150 ° C.
Le procédé selon l'invention est entièrement automatisable à l'aide de machines-outil couramment utilisées par l'homme du métier réalisant le cintrage préalablement à l'assemblage. Ce procédé permet une production en continu d'ensembles cintrés en plusieurs endroits, l'axe de cintrage pouvant être perpendiculaire à l'axe longitudinal ou simplement transversal sans être nécessairement perpendiculaire. De plus ces ensembles cintrés sont rendus indissociables par simple chauffage à une température supérieure ou égale à celle de la polymérisation de la résine utilisée.The method according to the invention can be fully automated using machine tools commonly used by those skilled in the art performing the bending before assembly. This process allows continuous production of sets bent in several places, the bending axis being able to be perpendicular to the longitudinal axis or simply transverse without necessarily being perpendicular. In addition, these curved assemblies are made inseparable by simple heating to a temperature greater than or equal to that of the polymerization of the resin used.
Les ensembles cintrés peuvent être utilisés dans tous les domaines nécessitant des armatures légères cintrées et renforcées par endroit. De tels domaines sont, par exemples non limitatifs, la fabrication de bagages ou la fabrication d'encadrements métalliques.The curved assemblies can be used in all areas requiring light curved and reinforced reinforcement in places. Such fields are, for example non-limiting, the manufacture of luggage or the manufacture of metal frames.
Bien que seul un mode de réalisation préféré de l'invention ait été décrit, il est évident que toute modification apportée par l'homme du métier dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présente invention. Although only a preferred embodiment of the invention has been described, it is obvious that any modification made by a person skilled in the art in the same spirit would not depart from the scope of the present invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé de cintrage d'un ensemble d'au moins un profilé métallique (2) et d'au moins une tôle mince (1) métallique autour d'un axe de cintrage (15) transversal à un axe longitudinal (10) dudit ensemble, caractérisé en ce que, préalablement au cintrage, on assemble à plat la tôle mince (1) avec le profilé (2) suivant l'axe longitudinal (10) de telle façon que le profilé (2) soit libre de glisser par rapport à la tôle mince (1) suivant l'axe longitudinal (10) tout étant bloqué par rapport à la tôle mince (1) dans toute autre direction.1. Method for bending a set of at least one metal section (2) and at least one thin metal sheet (1) around a bending axis (15) transverse to a longitudinal axis (10) of said assembly, characterized in that, prior to bending, the thin sheet (1) is assembled flat with the profile (2) along the longitudinal axis (10) so that the profile (2) is free to slide relative to the thin sheet (1) along the longitudinal axis (10) while being blocked relative to the thin sheet (1) in any other direction.
2. Procédé de "cintrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage se fait par sertissage comprenant les étapes suivantes :2. Method of "bending according to claim 1, characterized in that the assembly step is done by crimping comprising the following steps:
Pliage d'un bord longitudinal (4) de la tôle mince (1) suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal (10) vers l'intérieur, respectivement l'extérieur de la tôle mince (1) de sorte que le bord longitudinal plié (4) de largeur prédéterminée forme un angle (6) compris entre 30 et 35° avec un plan général d'assemblage (9),Folding a longitudinal edge (4) of the thin sheet (1) along a fold line parallel to the longitudinal axis (10) inwardly, respectively outside the thin sheet (1) so that the folded longitudinal edge (4) of predetermined width forms an angle (6) between 30 and 35 ° with a general assembly plane (9),
Pliage d'une bordure longitudinale (8) du profilé (2) suivant une ligne de pliage parallèle à l'axe longitudinal (10) vers l'extérieur, respectivement l'intérieur, du profilé (2) de sorte que la bordure longitudinale (8) pliée de même largeur prédéterminée que le bord (4) de la tôle (1) forme un angle 7 compris entre 30 et 35° avec le plan général d'assemblage (9),Folding a longitudinal edge (8) of the profile (2) along a fold line parallel to the longitudinal axis (10) to the outside, respectively the inside, of the profile (2) so that the longitudinal edge ( 8) folded with the same predetermined width as the edge (4) of the sheet (1) forms an angle 7 of between 30 and 35 ° with the general assembly plane (9),
Positionnement de la tôle mince (1) et du profilé (2) par coopération de la face interne du bord longitudinal (4) de la tôle (1) avec la face interne de la bordure longitudinale (8) du profilé (2) ; etPositioning of the thin sheet (1) and of the profile (2) by cooperation of the internal face of the longitudinal edge (4) of the sheet (1) with the internal face of the longitudinal edge (8) of the profile (2); and
FEU Sertissage contrôlé du bord (4) et de la bordure (8) par application d'une force de compression contrôlée perpendiculaire au plan général d'assemblage (9), rabattant le bord et la bordure (8) dans le plan général d'assemblage (9) de telle manière que le profilé (2) et la tôle minceFIRE Controlled crimping of the edge (4) and the edge (8) by application of a controlled compression force perpendicular to the general assembly plane (9), folding the edge and the edge (8) into the general assembly plane (9) in such a way that the profile (2) and the thin sheet
(1) coulissent l'un par rapport à l'autre(1) slide relative to each other
3. Procédé de cintrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de pliage de la bordure longitudinale (8) du profilé (2) est réalisée pendant le filetage du profilé, le profilé sortant de sa filière avec la bordure (8) au bon angle.3. bending method according to claim 2, characterized in that the step of folding the longitudinal edge (8) of the profile (2) is carried out during the threading of the profile, the profile leaving its die with the edge (8 ) at the right angle.
4. Procédé de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de lubrification préalable au cintrage pour assurer un meilleur glissement des parties constitutives de l'ensemble (3).4. Bending method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a lubrication step prior to bending to ensure better sliding of the constituent parts of the assembly (3).
5. Procédé de cintrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans l'étape de lubrification, un corps gras est utilisé comme lubrifiant5. bending method according to claim 4, characterized in that in the lubrication step, a fatty substance is used as a lubricant
6. Procédé de cintrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans l'étape de lubrification, une couche de résine (11) non polymérisable à température ambiante est utilisé comme lubrifiant, cette couche (11) étant intercalée entre les faces internes de la bordure (8) du profilé (2) et du bord (4) de la tôle mince (1) lors de l'étape de positionnement.6. bending method according to claim 4, characterized in that in the lubrication step, a resin layer (11) not polymerizable at room temperature is used as a lubricant, this layer (11) being interposed between the internal faces of the edge (8) of the profile (2) and the edge (4) of the thin sheet (1) during the positioning step.
7. Procédé de cintrage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de solidarisation définitive de l'ensemble cintré, ultérieurement, à l'étape de cintrage, par chauffage de l'ensemble cintré à une température supérieure ou égale à celle de polymérisation de la résine (11).7. bending method according to claim 6, characterized in that it comprises a step of definitive securing of the bent assembly, subsequently, in the bending step, by heating the bent assembly to a temperature greater than or equal to that of polymerization of the resin (11).
8. Procédé de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble comprend deux profilés (2) disposés de part et d'autre de la tôle mince (1) suivant l'axe longitudinal de l'ensemble (10).8. bending method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the assembly comprises two sections (2) arranged on either side of the thin sheet (1) along the longitudinal axis of l '' together (10).
9. Procédé de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble comprend plusieurs tôles minces (1) entre lesquelles sont intercalés des profilés (2) suivant l'axe longitudinal de l'ensemble (10).9. bending method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the assembly comprises several thin sheets (1) between which are interposed profiles (2) along the longitudinal axis of the assembly (10 ).
10. Procédé de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'axe de cintrage (15) est perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble (10).10. Bending method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the bending axis (15) is perpendicular to the longitudinal axis of the assembly (10).
11. Procédé de cintrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'ensemble plat (3) est cintré en plusieurs endroits.11. Bending method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the flat assembly (3) is bent in several places.
12. Profilé destiné à être assemblé et cintré selon le procédé de cintrage de l'une quelconque des revendications 2 à 11 , caractérisé en ce qu'il comporte une extrémité longitudinale (12) dans le plan général d'assemblage (9) prolongée d'un côté par la bordure (8) longitudinale pliée et de1 l'autre côté par une butée longitudinale d'arrêt (13) perpendiculaire destinée à guider le bord (4) de sorte que le sertissage s'effectue sur toute la largeur prédéterminée et que sort interdit12. Profile intended to be assembled and bent according to the bending method of any one of claims 2 to 11, characterized in that it comprises a longitudinal end (12) in the general assembly plane (9) extended d on one side by the edge (8) folded longitudinally and one the other side by a stop longitudinal stop (13) perpendicular to guide the edge (4) so that the crimping is performed on all the predetermined width and that fate prohibited
F tout mouvement relatif transversal des parties constitutives de l'ensemble (3).F any relative transverse movement of the constituent parts of the assembly (3).
Gi 26) Gi 26)
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