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WO1993017866A1 - Bestäubungsgerät - Google Patents

Bestäubungsgerät Download PDF

Info

Publication number
WO1993017866A1
WO1993017866A1 PCT/EP1993/000432 EP9300432W WO9317866A1 WO 1993017866 A1 WO1993017866 A1 WO 1993017866A1 EP 9300432 W EP9300432 W EP 9300432W WO 9317866 A1 WO9317866 A1 WO 9317866A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
downstream
powder
nozzle arrangement
product conveying
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/000432
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Georg Platsch
Original Assignee
Hans Georg Platsch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Georg Platsch filed Critical Hans Georg Platsch
Priority to JP51529393A priority Critical patent/JP3184529B2/ja
Priority to EP93904014A priority patent/EP0629154B1/de
Priority to DE59301342T priority patent/DE59301342D1/de
Priority to US08/256,550 priority patent/US5443005A/en
Publication of WO1993017866A1 publication Critical patent/WO1993017866A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a device for dusting flat products, in particular printed products, with powder according to the preamble of claim 1.
  • Such a pollination device is described in DE-PS 22 07 983.
  • An upstream and downstream air curtain ensures that no powder dust escapes from the actual treatment room.
  • the air extraction in the interior ensures that the air curtains divide cleanly and swirl-free at their free end adjacent to the product conveying level and excess powder is continuously removed from the treatment room.
  • the downstream suction nozzle arrangement is located in the conveying direction in front of the downstream air nozzle arrangement. This juxtaposition leads to a very sharp redirection of the air in a small area.
  • the downstream suction nozzle arrangement ir-. the box end wall lies above the downstream air nozzle .ar arrangement, and in this way one obtains a less sharply curved, larger section of the box end detecting circulation, that is to say an air roller running in the opposite direction to the conveying direction than an air curtain hitting the conveying surface perpendicularly. This applies in particular when the downstream air nozzle arrangement is inclined according to claim 4.
  • FIG. 1 a vertical section through a dusting device for printed products, which is arranged behind a dryer at the upper end of an increasing conveyor section in a printing press;
  • FIG. 2 a transverse section through the pollination device according to FIG. 1 along the section line II-II there;
  • FIG. 3 shows an enlarged section through part of a ceiling wall of the dusting device according to FIGS. 1 and 2.
  • 10, 12 denote two chain guides, in which only schematically indicated conveyor chains 14 are guided.
  • the conveyor chains 14 carry tabs 16 aligned in pairs at intervals, which in turn are not close to the carrier shown for printed products.
  • the conveyed surface of the printed products is indicated by dash-dotted lines at 18.
  • FIG. 1 shows the upper end of a rising conveyor path section and a deflection section into the horizontal.
  • a dryer 20 Arranged in the rising conveying section is a dryer 20, only indicated schematically, which dries the moist printing inks by hot air and / or radiation.
  • a dusting device designated as a whole by 22, is provided downstream of the dryer 20.
  • the box section 26 is formed in the upstream end with a square cross-section compressed air channel 30, which is equipped in its wall facing the conveying surface 18 with a plurality of nozzles which together produce a vertical upstream air curtain 32 directed against the conveying surface 18.
  • a suction channel 33 with suction openings facing the conveying surface 18 is provided in parallel behind the compressed air channel 30. Viewed in the conveying direction, behind the compressed air duct 30 and in front of the suction duct 33, a powder duct 34 is provided, to which a powder / air mixture is supplied from an atomizer 36, which is only indicated schematically.
  • the atomizer 36 can e.g. have the structure described in DE-OS 38 19 203, to which reference is made.
  • the box section 26 is closed towards the conveying surface 18 by a wall 38, the distance from the product conveying surface of which is denoted by h.
  • the box section 28 is inclined overall by a small angle w with respect to the box section 26. This inclination is chosen with a view to adapting to the curved conveying surface 18.
  • the wall 42 has a significantly greater distance from the conveying surface 18 than the wall 38. The average distance corresponds to the distance H.
  • the walls 40 and 42 are an air permeable microporous material, e.g. a sintered material produced from fine polyethylene particles.
  • the walls 40 and 42 are fastened to strips 44 which are in turn carried by outer boundary walls 46 of the box section 28.
  • the flat space lying between the boundary walls 46 and the walls 40, 42 is connected via a line 48 to a compressed air source.
  • Box profiles 50 form the side walls of the box section 28. They are connected via a perforated wall 52 to the interior of the box section 28 and are connected via a line 54 to a vacuum source. The same applies to a box profile 56 which forms the end of the box section .28 and has an essentially triangular cross section, which is connected to the inside of the box via a perforated wall 58 (cf. FIG. 2 ⁇ and is also connected to the line 54 .
  • a compressed air duct 60 having a rectangular cross section is connected to the bevelled lower end of the box profile 56 in such a way that its cross-sectional axis has an angle of approximately 45 ° with the conveying surface 18.
  • lower end wall of the compressed-air duct 60 carries sen a plurality unplayed Dü ⁇ which together create an air curtain 62, which, contrary to the product conveying direction to the dusting device is incident at an angle of 45 ⁇ 22 leaving print products.
  • This air curtain is mostly through the openings 58 are suctioned off, so that this air curtain as a whole forms a relatively large diameter air roller rotating against the product conveying direction.
  • compressed air channels 64, 66 are divided by intermediate walls in the box profiles, which are again provided with a plurality of nozzles in their walls located in FIG Generate air curtains 68, 70.
  • a sheet guide box denoted overall by 72, is provided below the conveying surface 18. This is closed off towards the conveying surface by a perforated plate 74 with fine perforations and is connected to a vacuum line 76.
  • sealing strips 78 which hang downward can be provided, which extend up to the immediate vicinity of the movement surface of the ends of the drivers (not shown) which are moved by the conveyor chains 14.
  • the bow guide box 72 can carry sealing strips 80 which are brought up to the movement surface of the fastening ends of the drivers.
  • the compressed air duct 60 is attached to the powder box 24 in an electrically insulated manner and is connected to the one terminal of a high-voltage source 32, which emits a voltage of 7.5 kV.
  • the other terminal of the high-voltage switch is connected to the powder box 24. In this way, a field is built up from the compressed air channel 60 to the powder box 24, which powder particles also enter the inside of the barracks.
  • the wall 40 and the wall 42 are fastened to the strips 44 with screws 84.
  • the latter have passages 86 so that the back of the microporous wall material is continuously pressurized with compressed air.
  • the wall material has very small sintered particles 90 which e.g. can consist of polyethylene.
  • Such a material is mechanically self-supporting and has a very small pore size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Bei einem Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen hat ein Puderkasten (24) einen in Förderrichtung gesehen stromabseitigen Kastenabschnitt (28), dessen Deckenwand (40, 42) größeren Abstand von der Produktförderfläche (18) aufweist als eine Deckenwand (38) eines stromaufseitigen Kastenabschnittes (26). Eine stromabseitige Luftdüsenanordnung (60) erzeugt einen schräg entgegen der Produktförderrichtung auf die Druckerzeugnisse auftreffenden Luftvorhang (62). Ein derartiges Bestäubungsgerät hat auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Druckerzeugnisse und hoher Puderkonzentration im Inneren des Puderkastens (24) nur sehr kleine Puderverluste an die Umgebung.

Description

Bestäubungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Bestäuben flacher Pro¬ dukte, insbesondere Druckerzeugnissen, mit Puder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiges Bestäubungsgerät ist in der DE-PS 22 07 983 beschrieben. Bei ihm ist durch einen stromaufseitigen und stromabseitigen Luftvorhang gewährleistet, daß kein Puder¬ staub aus dem eigentlichen Behandlungsraum austritt. Durch die Luftabsaugung im Innenraum ist gewährleistet, daß sich die Luftvorhänge bei ihrem freien, der Produktförderebene benachbarten Ende sauber und wirbelfrei teilen und aus dem Behandlungsraum laufend überschüssiger Puder abgeführt wird. Derartige Bestäubungsgeräte haben sich in der Praxis gut bewährt.
In modernen Druckmaschinen wird nun mit deutlich erhöhten Fördergeschwindigkeiten gearbeitet, und um trotzdem ein so gutes Bestäuben der Druckerzeugnisse zu gewährleisten, daß diese auch weiterhin nicht zusammenkleben, ist an sich ein in Förderrichtung vergrößerter Puderkasten notwendig.
Es wurde nun erkannt, daß man trotz der erhöhten Förderge¬ schwindigkeiten mit einem nur kleine Abmessungen aufweisen¬ den Puderkasten auskommen kann, wenn man einerseits die Puderdichte im Puder/Luftgemisch erhöht, zugleich aber durch Verbesserung der dynamischen Puderkastenabdichtung und Verbesserung der Strömungsverhältnisse im Puderkasten selbst einer sich aus der Erhöhung der Puderdichte sonst ergebenden unzulässigen Verschmutzung der Umgebung entge¬ genwirkt. Dies wird errindungsgemäß möglich durch ein Bestäubungsge- rät mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die Realisierung eines Puderkastens mit zwei Kastenabschnit- ■ te , deren Deckenwände unterschiedlichen Abstand von der Produktförderfläche haben, läßt sich mit geringem Aufwand realisieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteran- Sprüchen angegeben.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß trotz erhöhter Puderdichte im Inneren des Puderkastens keine unerwünschten Puder-Ablagerungsschichten auf der Decke des stromabseitigen Kastenabschnittes erhal¬ ten werden- Derartige Schichten könnten unkontrolliert ab¬ fallen und hochwertige Druckerzeugnisse unbrauchbar machen.
Bei sehr hohen Fördergeschwindigkeiten der zu bestäubenden Produkte übertragen diese Impuls auf das im Puderkasten befindliche Pude /Luftgemisch. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist es möglich, diesen Mitnahme¬ effekt zu kompensieren. Man erhält so eine noch bessere Abdichtung des stromabseitigen Endes der Puderkastens.
Bei dem eingangs beschriebenen Bestäubungsgerät nach der DE-PS 22 07 983 befindet sich die stromabseitige Saugdüsen- anordnung in Förderrichtung gesehen vor der stromabseitigen Luftdüsenanordnung. Diese Nebeneinanderordnung führt zu einer sehr scharfen Umlenkung der Luft in einem kleinen Raumbereic . Gemäß der Weiterbildung gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen, daß die stromabseitige Saugdüsenanordnung ir-. der Kastenendwand über der stromabseitigen Luftduser-.ar-.ord- nung liegt, und man erhält auf diese Weise eine weniger scharf gebogene, einen größeren 3ereic des Kaεtenendes erfassende Zirkulation, also eher eine zur Förderrichtung gegenläufige Luftwalze denn einen senkrecht auf die Förder- flache auftreffenden Luftvorhang. Dies gilt insbesondere bei Schrägstellung der stromabseitigen Luftdüsenanordriung gemäß Anspruch 4.
Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 6 bis 8 dienen einer verbesserten seitlichen Abdichtung des Bestäubungsgerätes.
Wird ein Druckerzeugnis flatternd oder gewellt durch das Bestäubungsgerät bewegt, so werden hierdurch die Strömungs- verhältnisse im Inneren des Bestäubungsgerätes und die dy¬ namische Abdichtung des Puderkastens negativ beeinflußt. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist gewährleistet, daß die zu bestäubenden Produkte sehr prä¬ zise auf ihre Sollförderfläche ausgerichtet werden. Die damit zum Puder/Luftgemisch hin mechanisch glatten Druck¬ erzeugnisse können daher zusätzlich zum an den noch feuch- ten Druckfarben haftenden Puder allenfalls sehr kleine nicht gebundene Pudermengen aus dem Puderkasten heraustra¬ gen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist wie- derum im Hinblick auf eine Verbesserung der seitlichen Ab¬ dichtung des Puderkastens von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 wird eine zusätzliche elektrostatische Abdichtung beim stromab- seitigen Ende des Puderkastens erzielt. Die zum elektri¬ schen Hochlegen der stromabseitigen Luftdüsenanordnung ver¬ wendete Hochspannungsquelle wird so gepolt, daß das aufge¬ baute elektrische Feld Puderpartikel ins Innere des Puder¬ kastens zurücktreibt. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1: einen vertikalen Schnitt durch ein Bestäubungs¬ gerät für Druckerzeugnisse, das hinter einem Trockner am oberen Ende eines ansteigenden För- derwegabSchnittes in einer Druckmaschine ange¬ ordnet ist;
Figur 2: einen transversalen Schnitt durch das Bestäu¬ bungsgerät nach Figur 1 längs der dortigen Schnittlinie II-II; und
Figur 3: einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil einer Deckenwand des Bestäubungsger tes nach den Figuren 1 und 2.
In der Zeichnung sind mit 10, 12 zwei Kettenführungen be- zeichnet, in denen nur schematisch angedeutete Förderketten 14 geführt sind. Die Förderketten 14 tragen in Abständen paarweise fluchtende Laschen 16, die ihrerseits nicht nähe-: gezeigte Mitnehmer für Druckerzeugnisse tragen- Die Förder¬ fläche der Druckerzeugnisse ist strichpunktiert bei 18 an- gedeutet.
In Figur 1 ist das obere Ende eines ansteigenden Förderweg- abschnittes sowie ein Umlenkabschnitt in die Horizontale wiedergegeben. Im ansteigenden Förderabschnitt ist ein nur schematisch angedeuteter Trockner 20 angeordnet, der die feuchten Druckfarben durch Heißluft und/oder Strahlung trockne .
Um ein Zusammenbacken der Druckerzeugnisse über die auch hinter dem Trockner 20 noch klebrigen Druckfarben zu ver- hindern, ist stromab des Trockners 20 ein insgesamt mit 22 bezeichnetes 3estäubungsgerät vorgesehen.
Dieses hat einen insgesamt mit 24 bezeichneten Puderkasten mit einem stromau seitigen Kastenabschnitt 26 sowie einem stromabseitigen Kastenabschnitt 28.
Der Kastenabschnitt 26 ist im stromaufseitigen Ende mit einem quadratischen Querschnitt aufweisenden Druckluftkanal 30 ausgebildet, der in seiner zur Förderfläche 18 weisenden Wand mit einer Vielzahl von Düsen bestückt ist, die zusam¬ men einen senkrecht gegen die Förderfläche 18 gerichteten stromaufseitrigen Luftvorhang 32 erzeugen.
Parallel hinter dem Druckluftkanal 30 ist ein Saugkanal 33 mit zur Förderfläche 18 weisenden Saugöffnungen vorgesehen. In Förderrichtung gesehen hinter dem Druckluftkanal 30 und vor dem Saugkanal 33 ist ein Puderkanal 34 vorgesehen, dem von einem nur schematisch angedeuteten Zerstäuber 36 her ein Puder/Luftgemisch zugeführt wird. Der Zerstäuber 36 kann z.B. den in der DE-OS 38 19 203 beschriebenen Aufbau haben, auf welche insofern verwiesen wird.
Der Kastenabschnitt 26 ist zur Förderfläche 18 hin durch eine Wand 38 verschlossen, deren Abstand von der Produkt¬ förderfläche mit h bezeichnet ist.
Der Kastenabschnitt 28 ist insgesamt gegenüber dem Kasten¬ abschnitt 26 um einen kleinen Winkel w geneigt. Diese Neigung ist im Hinblick auf eine Anpassung an die gekrümmte Förderfläche 18 gewählt.
An das stromabseitige Ende der Wand 38 schließt sich eine von der Förderfläche 18 unter einem Winkel von etwa 45^ weglaufende Wand 40 an. Deren stromabseitiges Ende ist mit einer Wand 42 verbunden, die parallel zur Außenfläche des Kastenabschnittes 28 verläuft. Die Wand 42 hat von der För¬ derfläche 18 deutlich größeren Abstand als die Wand 38. Der mittlere Abstand entspricht der Strecke H.
Die Wände 40 und 42 sind ein luftdurchlässiges mikroporöses Material, z.B. ein aus feinen Polyäthylenpartikein erzeug¬ tes Sintermaterial.
Die Wände 40 und 42 sind auf Leisten 44 befestigt, die ih¬ rerseits von äußeren Begrenzungswänden 46 des Kastenab- schnittes 28 getragen sind. Der zwischen den Begrenzungs¬ wänden 46 und den Wänden 40, 42 liegende flache Raum ist über eine Leitung 48 mit einer Druckluftquelle verbunden.
Kastenprofile 50 bilden die Seitenwände des Kastenabschnit¬ tes 28. Sie stehen über eine Lochwand 52 mit dem Innen¬ raum des Kastenabschnittes 28 in Verbindung und sind über eine Leitung 54 mit einer Unterdruckquelle verbunden. Glei- ches gilt für ein das Ende des Kastenabschnittes .28 bilden¬ des im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisendes Kastenprofii 56, das mit dem Kasteninneren über eine Loch¬ wand 58 (vgl. Figur 2} in Verbindung steht und ebenfalls an die Leitung 54 angeschlossen ist.
An das abgeschrägte untere Ende des Kastenprofiles 56 ist ein rechteckigen Querschnitt aufweisender Druckluftkanal 60 so angeschlossen, daß seine Querschnittsachse einen Win¬ kel von etwa 45° mit der Förderflache 18 aufweist. In der zur Förderfläche 18 weisenden unteren Endwand trägt der Druckluftkanal 60 eine Vielzahl nicht wiedergegebener Dü¬ sen, die zusammen einen Luftvorhang 62 erzeugen, der unter einem Winkel von 45^ entgegen der Produktförderrichtung auf die das Bestäubungsgerät 22 verlassenden Druckerzeug- nisse auftrifft. Dieser Luftvorhang wird überwiegend durch die Durchbrechungen 58 abgesaugt, so daß dieser Luftvor¬ hang insgesamt eine verhältnismäßig großen Durchmesser auf¬ weisende entgegen der Produktförderrichtung umlaufende Luftwalze bildet.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind durch Zwischenwände in den Kastenprofilen 50 Druckluftkanäle 64, 66 abgeteilt, die in ihren in Figur 2 unten liegenden Wänden wieder mit einer Vielzahl von Düsen versehen sind und gespeist von einer Druckluftleitung 67 gegen die Förderfläche 18 gerich¬ tete seitliche Luftvorhänge 68, 70 erzeugen.
Um im Bereich des Bestäubungsgerätes 22 ein verwerfungs¬ freies glattes Fördern der Druckerzeugnisse zu gewährlei- sten, ist dort unterhalb der Förderfläche 18 ein insge¬ samt mit 72 bezeichneter Bogenfuhrungskasten vorgesehen. Dieser ist zur Förderfläche hin durch ein feine Durchbre¬ chungen aufweisendes Lochblech 74 abgeschlossen und steht mit einer Unterdruckleitung 76 in Verbindung.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, kann man bei den Kastenpro¬ filen 50 nach unten herabhängende Dichtstreifen 78 vor¬ sehen, die sich bis in unmittelbare Nachbarschaft der Be¬ wegungsfläche der durch die Förderketten 14 bewegte Enden der nicht dargestellten Mitnehmer erstrecken. Entsprechend kann der Bogenfuhrungskasten 72 bis an die Bewegungsfläche der Befestigungsenden der Mitnehmer herangeführte Dicht¬ streifen 80 tragen.
Der Druckluftkanal 60 ist elektrisch isoliert am Puderkasten 24 angebracht und mit der einen Klemme einer Hochspannungs- σuelle 32 verbunden, die eine Spannung von 7, 5 kV abgibt. Die andere Klemme der Hochspannungsσuelie ist mit dem Puderkasten 24 verbunden. Damit wird vom Druckluftkanal 60 zum Puderkaste 24 ein Feld aufgebaut, welches Puderpartikel zusätzlich ins innere des Puάerkasrens zieht.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist sind die Wand 40 und die Wand 42 mit Schrauben 84 an den Leisten 44 befestigt. Letztere haben Durchgänge 86, sodaß die Rückseite des mikroporösen Wandmateriales durchgängig mit Druckluft beaufschlagt ist.
Wie in einer Ausschnittsvergrößerung 88 dargestellt, weist das Wandmaterial sehr kleine zusammengesinterte Partikel 90 auf, die z.B. aus Polyäthylen bestehen können. Ein solches Material ist mechanisch selbsttragend und hat sehr kleine Porengröße.

Claims

Patentansprüche
1. Gerät zum Bestäuben flacher Produkte, insbesondere
Druckerzeugnissen, mit Puder, mit einem zur Förder lache (18) der Produkte hin offenen Puderkasten (24) , mit einer im Puderkasten transversal zur Produktförderrichtung ange¬ ordneten Puderdüsenanordnung (34) , die ein Puder/Luftge- misch in Richtung zur Produktförderfläche (18) hin abgibt, mit einer ersten Luftdüsenanordnung (30) , die beim strom¬ aufseitigen Rand des Puderkastens (24) transversal zur Pro¬ duktförderrichtung angeordnet ist sowie einer zweiten Luft¬ düsenanordnung (60) , die beim stromabseitigen Rand des Puderkastens (24) transversal zur Produktförderrichtung angeordnet ist, welche beiden eine zur Produktförderfläche (18) gerichteten Luftvorhang (32, 62) erzeugen, und mit zwei Saugdüsenanordnungen (33, 50), von denen die eine stromab der ersten Luftdüsenanordnung (30) , die zweite im Bereich der stromabseitigen Luftdüsenanordnung (60) vor¬ gesehen ist, wobei beide transversal zur Produktförder¬ fläche (18) ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Puderkasten (24) in einem stromabseitigen Kastenab¬ schnitt (28) größeren Abstand (H) von der Produktförder- fläche (18) aufweist als in einem der Puderdüsenanordnung (34) benachbarten stromaufseitigen Kastenabschnitt (26) .
2. Bestäubungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Deckenwand (40, 42) des stromabseitigen Kastenabschnittes (28) durch ein offenporiges Mikroporen- material gebildet ist, dessen von der Kasteninnenseite ab¬ gewandte Fläche mit Druckluft (48) beaufschlagt ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stromabseitige Luftdüsenanordnung (60) einen Luftvorhang (62) mit entgegen der Produktförderrichtung gerichteter Geschwindigkeitskomponente erzeugt.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der stromabseitigen Luftdüsenanordnung (60) erzeug¬ ttee LLuuffttvvoorrhhaanngg ((t62) unter etwa 45 zur Produktförderfläche (18) geneigt ist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeich- net, daß die stromabseitige Kastenendwand (50) mit über der stromabseitigen Luftdüsenanordnung (60) liegenden Durch¬ brechungen (58) versehen ist, die mit einer Unterdruckquel¬ le in Verbindung stehen.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die seitlichen Wände (50) des stromabseitigen Kastenabschnittes (28) mit Durchbrechungen (52) versehen sind und mit einer Unterdruckquelle (54) in Verbindung ste¬ hen.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Seitenwände (50) des Puderkastens (24) weitere Luftdüsenanordnungen (64, 66) aufweisen, die mit einer Druckluftqueile in Verbindung stehen.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Seitenwände des Puderkastens (24) Dichtun¬ gen (78) tragen.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 1-8, gekennzeichnet durch einen dem Puderkasten (24) bezüglich der Produk - förderfläche (18) gegenüberliegenden Bogenfuhrungskasten (72} , dessen der ProduktfOrder läche (18) zugewandte Füh¬ rungswand mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, die mit einer Unterdruckqueile (76) in Verbindung stehen.
.0. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände des Bogenführungskastens (72) zur Produkt- ϊörderfl che (18) gerichtete Dichtungen (80) tragen.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die stromabseitige Luftdüsenanordnung (60) gegen den stromabseitigen Kastenabschnitt (28) elek¬ trisch isoliert ist und eine Hochspa nungsquelle (82) von beispielsweise 3-8 kV mit ihren Klemmen an den stromabseiti gen Kastenabschnitt (28) bzw. die stromabseitige Luftdü- senanordnung (60) angeschlossen ist.
PCT/EP1993/000432 1992-03-06 1993-02-25 Bestäubungsgerät WO1993017866A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4207118A DE4207118C2 (de) 1992-03-06 1992-03-06 Bestäubungsgerät
DEP4207118.6 1992-03-06

Publications (1)

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EP (1) EP0629154B1 (de)
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