[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO1989003433A1 - Process for hot quenching of alloyed steel objects - Google Patents

Process for hot quenching of alloyed steel objects Download PDF

Info

Publication number
WO1989003433A1
WO1989003433A1 PCT/DE1988/000589 DE8800589W WO8903433A1 WO 1989003433 A1 WO1989003433 A1 WO 1989003433A1 DE 8800589 W DE8800589 W DE 8800589W WO 8903433 A1 WO8903433 A1 WO 8903433A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluidized bed
fluidized
temperature
fluidizing gas
objects
Prior art date
Application number
PCT/DE1988/000589
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ewald Schwing
Peter Sommer
Horst Uhrner
Original Assignee
Ewald Schwing
Peter Sommer
Horst Uhrner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Schwing, Peter Sommer, Horst Uhrner filed Critical Ewald Schwing
Publication of WO1989003433A1 publication Critical patent/WO1989003433A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/53—Heating in fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents

Definitions

  • the invention relates generically to a method for hot-bath hardening of objects made of alloyed steels, in which the objects are heated to austenitizing temperature and then quenched in a heated fluidized bed from fluidized solid particles, a temperature being set in the fluidized bed and the solid particles of the fluidized bed by a Eddy gas containing water vapor can be fluidized.
  • the invention teaches that the fluidizing gas is enriched with water and / or steam to the point of supersaturation and is introduced into the fluidized bed as a drop mist. It is understood that air or nitrogen is preferably used as the fluidizing gas.
  • the addition of the droplet mist in the fluidized bed creates a climate which improves the cooling rate, without undesired hypothermia occurring on the surface of the objects.
  • a particularly effective climate arises when the fluidizing gas is introduced into the fluidized bed with a fluidizing gas inlet temperature of 90 to 95 ° C. A further acceleration of the cooling can be achieved if additional water is sprayed onto the surface of the fluidized bed.
  • the spraying of the water by the removal of the heat of vaporization supports the cooling of the fluidized bed as a whole. Due to the gentle cooling of the object to be treated, which prevents hypothermia, the fluidized bed temperature can be brought close to the martensite transformation temperature, which also contributes to accelerated cooling.
  • the fluidized bed temperature is chosen as is usual for hot bath curing. It lies z. B. in the temperature range of 100 ° to 550 ° C. According to the preferred embodiment of the Invention, a fluidized bed temperature of less than 400 ° C, preferably less than 320 ° C is set.
  • the fluidized bed medium, in particular the particle size, and the fluidized gas flow velocity in the fluidized bed also influence the cooling rate. Particularly good results are achieved if the fluidized bed is formed from Al 2 O 3 particles with an average grain diameter of 50 to 250 micrometers and if one in the fluidized bed Fluidizing gas flow rate is set, which is 2 to 5 times the minimum fluidization rate.
  • the advantages of the invention can be seen in the fact that a surprising improvement in the cooling rate is achieved in the hot bath hardening in the fluidized bed without the risk of an annoying distortion of the object subjected to the heat treatment or the risk of crack formation.
  • the method according to the invention enables heat-hardening of martensitic chromium steels and can furthermore be used advantageously in tempered steels. In all of these cases, hardening is possible without the formation of troublesome pearlite.
  • the invention is explained below using an exemplary embodiment.
  • the only figure shows a time-temperature conversion (ZTU) graph of an X20Cr13 steel.
  • a cylindrical sample with a diameter of 50 mm and a length of 200 mm was heated to an austenitizing temperature of 1050 ° C. and then quenched in a heated fluidized bed made of fluidized Al 2 O 3 particles.
  • a fluidized bed temperature of 310 ° C. was set in the fluidized bed.
  • As a fluidizing gas air was used which was enriched with water and water vapor to the point of supersaturation.
  • the fluidizing gas was introduced into the fluidized bed with a fluidizing gas inlet temperature of 95 ° C. as a drop mist. In addition, water was sprayed onto the surface of the fluidized bed.
  • curves entered in the figure describe the cooling process in the core of the sample and on the surface of the sample.
  • Curve (A) applies to the change in surface temperature over time and curve (B) describes the temperature profile in the core of the sample. It can be seen from the figure that the cooling rate is sufficiently high to avoid undesired pearlite formation. It can also be seen that the temperature differences between the core and the surface of the sample are very small and that there is no supercooling on the surface of the sample. As a result, a fluidized bed temperature can be set in the fluidized bed which is only slightly higher than the martensite transformation temperature.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

In the process described, the objects are heated to the austeniting temperature and then quenched in a heated fluidized bed of fluidized solid particles. The fluidization temperature in the fluidized bed is set higher than the martensitic conversion temperature. The solid particles in the fluidized bed are fluidized by a steam-laden fluidizing gas which, according to the invention, is supersaturated with water and/or steam and introduced into the fluidized bed in the form of a mist.

Description

"Verfahren zum Warmbadhärten von Gegenständen aus legierten Stählen" "Process for hot bath hardening of objects made of alloyed steels"
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Warmbadhärten von Gegenständen aus legierten Stählen , bei dem die Gegenstände auf Austenitisierungstemperatur aufgeheizt und anschließend in einem beheizten Wirbelbett aus fluidisierten Feststoffpartikeln abgeschreckt werden , wobei in dem Wirbelbett eine Temperatur eingestellt wird und die Feststoffpartikel des Wirbelbettes durch ein Wasserdampf enthaltendes Wirbelgas fluidisiert werden.The invention relates generically to a method for hot-bath hardening of objects made of alloyed steels, in which the objects are heated to austenitizing temperature and then quenched in a heated fluidized bed from fluidized solid particles, a temperature being set in the fluidized bed and the solid particles of the fluidized bed by a Eddy gas containing water vapor can be fluidized.
Der Einsatz von Wirbelschichten als Abkühlmedium ist bekannt (Zeitschrift für die wirtschaftliche Fertigung ( 1982 ) , Seiten 411 bis 416) . Noch nicht befriedigend gelöst ist jedoch das Warmbadhärten im Wirbelbett . Die Abkühlgeschwindigkeit eines auf eine Temperatur oberhalb der Martensitumwandlungstemperatur aufgeheizten Wirbelbettes ist für die meisten legierten Stähle zu gering. An Versuchen zur Verbesserung der Abkühlgeschwindigkeit hat es nicht gefehlt. Es wurde versucht, die Abkühlgeschwindigkeit durch Zugabe von Wasser oder Wasserdampf zu verbessern (R. Pulkkinen , in 4TH INTERNATIONAL CONGRESS ON HEAT TREATMENT OF MATERIALS, 1985, Proceedings, Volume II , Seiten 1284 bis 1287) . Im Rahmen dieser Untersuchungen wurde ein Wirbelgas mit 30 % Luft und 70 % überhitztem Dampf verwendet . Alternativ hat man versucht , die Abkühlungsgeschwindigkeit durch Aufspritzen von Wasser auf die Oberfläche des Wirbelbettes zu verbessern . Die Untersuchungen kommen jedoch zum Ergebnis , daß eine Verbesserung der Abkühlgeschwindigkeit nur dann erreichbar ist, wenn die der Wärmebehandlung ausgesetzten Gegenstände im Wirbelbett mit Wasser direkt besprüht werden. Hierbei besteht jedoch die Gefahr , daß die Oberfläche der Gegenstände unter die Martensitumwandlungstemperatur abgekühlt wird , was einen unerwünschten Verzug sowie Rißbildung zur Folge haben kann . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so weiter auszubilden, daß eine große Abkühlgeschwindigkeit ohne störenden Verzug oder Rißbildung der Gegenstände erreichbar ist.The use of fluidized beds as a cooling medium is known (Journal for Economic Manufacturing (1982), pages 411 to 416). However, hot bath hardening in a fluidized bed has not yet been satisfactorily resolved. The cooling rate of a fluidized bed heated to a temperature above the martensite transformation temperature is too slow for most alloyed steels. There has been no lack of attempts to improve the cooling rate. Attempts have been made to improve the cooling rate by adding water or water vapor (R. Pulkkinen, in 4TH INTERNATIONAL CONGRESS ON HEAT TREATMENT OF MATERIALS, 1985, Proceedings, Volume II, pages 1284 to 1287). A fluidizing gas with 30% air and 70% superheated steam was used in the course of these investigations. Alternatively, attempts have been made to improve the cooling rate by spraying water onto the surface of the fluidized bed. However, the studies come to the conclusion that an improvement in the cooling rate can only be achieved if the objects exposed to the heat treatment are sprayed directly with water in the fluidized bed. However, there is a risk that the surface of the objects will be cooled below the martensite transformation temperature, which can result in undesired warping and cracking. The invention has for its object to further develop the generic method so that a high cooling rate can be achieved without disturbing distortion or cracking of the objects.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Wirbelgas mit Wasser und/oder Wasserdampf bis zur Übersättigung angereichert und als Tropfennebel in das Wirbelbett eingeführt wird. Es versteht sich, daß als Wirbelgas vorzugsweise Luft oder Stickstoff eingesetzt wird. Überraschenderweise wird durch die Zugabe des Tropfennebels im Wirbelbett ein die Äbkühlgeschwindigkeit verbesserndes Klima erzeugt, ohne daß an der Oberfläche 'der Gegenstände eine unerwünschte Unterkühlung auftritt. Ein besonders wirksames Klima stellt sich dann ein, wenn das Wirbelgas mit einer Wirbelgaseintrittstemperatur von 90 bis 95° C in das Wirbelbett eingeführt wird. Eine weitere Beschleunigung der Abkühlung läßt sich erreichen, wenn auf die Oberfläche des Wirbelbettes zusätzlich Wasser aufgespritzt wird. Während durch das Einspeisen des mit Wasser abgesättigten Wirbelgases im Wirbelbett ein besonderes Klima eingestellt und die WärmeÜbergangsverhältnisse an dem wärmezubehandelnden Gegenstand beeinflußt v/erden, bewirkt das Aufspritzen des W assers durch den Entzug der Verdampfungswärme eine unterstützende Kühlung des Wirbelbettes insgesamt. Aufgrund der schonenden Abkühlung des zu behandelnden Gegenstandes, bei der eine Unterkühlung ausgeschlossen ist, kann die Wirbelbettemperatur nahe an die Martensitumwandlungstemperatur herangeführt werden, was ebenfalls zu einer beschleunigten Abkühlung beiträgt. Die Wirbelbett-Temperatur wird so gewählt, wie es bei der Warmbadhärtung üblich ist. Sie liegt z. B. im Temperaturbereich von 100° bis 550° C. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung wird eine Wirbelbettemperatur von weniger als 400° C , vorzugsweise von weniger als 320° C , eingestellt . Das Wirbelbettmedium , insbesondere die Partikelgröße , und die Wirbelgasströmungsgeschwindigkeit im Wirbelbett beeinflussen die Abkühlgeschwindigkeit ebenfalls , Besonders gute Ergebnisse werden erreicht , wenn das Wirbelbett aus Al2O 3 -Partikeln mit einem mittleren Korndurchmesser von 50 bis 250 Mikrometern gebildet wird und wenn in dem Wirbelbett eine Wirbelgasströmungsgeschwindigkeit eingestellt wird, die das 2 bis 5-fache der Mindestfluidisierungsgeschwindigkeit beträgt.To achieve this object, the invention teaches that the fluidizing gas is enriched with water and / or steam to the point of supersaturation and is introduced into the fluidized bed as a drop mist. It is understood that air or nitrogen is preferably used as the fluidizing gas. Surprisingly, the addition of the droplet mist in the fluidized bed creates a climate which improves the cooling rate, without undesired hypothermia occurring on the surface of the objects. A particularly effective climate arises when the fluidizing gas is introduced into the fluidized bed with a fluidizing gas inlet temperature of 90 to 95 ° C. A further acceleration of the cooling can be achieved if additional water is sprayed onto the surface of the fluidized bed. While a special climate is set and the heat transfer conditions on the object to be heat-treated are influenced by the feeding of the fluidized gas in the fluidized bed, the spraying of the water by the removal of the heat of vaporization supports the cooling of the fluidized bed as a whole. Due to the gentle cooling of the object to be treated, which prevents hypothermia, the fluidized bed temperature can be brought close to the martensite transformation temperature, which also contributes to accelerated cooling. The fluidized bed temperature is chosen as is usual for hot bath curing. It lies z. B. in the temperature range of 100 ° to 550 ° C. According to the preferred embodiment of the Invention, a fluidized bed temperature of less than 400 ° C, preferably less than 320 ° C is set. The fluidized bed medium, in particular the particle size, and the fluidized gas flow velocity in the fluidized bed also influence the cooling rate. Particularly good results are achieved if the fluidized bed is formed from Al 2 O 3 particles with an average grain diameter of 50 to 250 micrometers and if one in the fluidized bed Fluidizing gas flow rate is set, which is 2 to 5 times the minimum fluidization rate.
Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen , daß bei der Warmbadhärtung im Wirbelbett eine überraschende Verbesserung der Abkühlgeschwindigkeit erreicht wird, ohne daß die Gefahr eines störenden Verzugs des der Wärmebehandlung unterworfenen Gegenstandes oder die Gefahr einer Rißbildung auftritt . Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Wärmbadhärtung von martensitischen Chromstählen und ist fernerhin vorteilhaft anwendbar bei Vergütungsstählen . In allen diesen Fällen ist eine Härtung ohne störende Perlitbildung möglich .The advantages of the invention can be seen in the fact that a surprising improvement in the cooling rate is achieved in the hot bath hardening in the fluidized bed without the risk of an annoying distortion of the object subjected to the heat treatment or the risk of crack formation. The method according to the invention enables heat-hardening of martensitic chromium steels and can furthermore be used advantageously in tempered steels. In all of these cases, hardening is possible without the formation of troublesome pearlite.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Die einzige Figur zeigt ein Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild (ZTU-Schaubild) eines X20Cr13-Stahles .The invention is explained below using an exemplary embodiment. The only figure shows a time-temperature conversion (ZTU) graph of an X20Cr13 steel.
Eine zylindrische Probe mit einem Durchmesser von 50 mm sowie einer Länge von 200 mm wurde auf eine Austenitisierungstemperatur von 1050° C aufgeheizt und anschließend in einem beheizten Wirbelbett aus fluidisierten Al2O3-Partikeln abgeschreckt . In dem Wirbelbett wurde eine Wirbelbettemperatur von 310° C eingestellt . Als Wirbelgas wurde Luft verwendet, die mit Wasser und Wasserdampf bis zur Übersättigung angereichert wurde. Das Wirbelgas wurde mit einer Wirbelgaseintrittstemperatur von 95° C als Tropfennebel in das Wirbelbett eingeführt. Zusätzlich wurde auf die Oberfläche des Wirbelbettes Wasser aufgespritzt.A cylindrical sample with a diameter of 50 mm and a length of 200 mm was heated to an austenitizing temperature of 1050 ° C. and then quenched in a heated fluidized bed made of fluidized Al 2 O 3 particles. A fluidized bed temperature of 310 ° C. was set in the fluidized bed. As a fluidizing gas air was used which was enriched with water and water vapor to the point of supersaturation. The fluidizing gas was introduced into the fluidized bed with a fluidizing gas inlet temperature of 95 ° C. as a drop mist. In addition, water was sprayed onto the surface of the fluidized bed.
Die in der Figur eingetragenen Kurven beschreiben den Ablcühlungsverlauf im Kern der Probe sowie an der Oberfläche der Probe. Die Kurve (A) gilt für die zeitliche Änderung der Oberflächentemperatur und die Kurve (B) beschreibt den Temperaturverlauf im Kern der Probe. Man entnimmt der Figur, daß die Abkühlungsgeschwindigkeit ausreichend groß ist, um die unerwünschte Perlitbildung zu vermeiden. Man erkennt fernerhin , daß die Temperaturunterschiede zwischen Kern und Oberfläche der Probe sehr klein sind, und eine Unterkühlung an der Oberfläche der Probe nicht auftritt. Dadurch kann im Wirbelbett eine Wirbelbettemperatur eingestellt werden, die nur geringfügig größer ist als die Martensitumwandlungstemperatur. The curves entered in the figure describe the cooling process in the core of the sample and on the surface of the sample. Curve (A) applies to the change in surface temperature over time and curve (B) describes the temperature profile in the core of the sample. It can be seen from the figure that the cooling rate is sufficiently high to avoid undesired pearlite formation. It can also be seen that the temperature differences between the core and the surface of the sample are very small and that there is no supercooling on the surface of the sample. As a result, a fluidized bed temperature can be set in the fluidized bed which is only slightly higher than the martensite transformation temperature.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Warmbadhärten von Gegenständen aus legierten Stählen, bei dem die Gegenstände auf Austenitisierungstemperatur aufgeheizt und anschließend in einem beheizten Wirbelbett aus fluidisierten Feststoffpartikeln abgeschreckt werden, wobei in dem Wirbelbett eine Wirbelbettemperatur oberhalb der Martensitumwandlungstemperatur eingestellt wird und die Feststoffpartikel des Wirbelbettes durch ein Wasserdampf enthaltendes Wirbelgas fluidisiert werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Wirbelgas mit Wasser und/oder Wasserdampf bis zur Übersättigung angereichert und als Tropfennebel in das Wirbelbett eingeführt wird.1. A method for hot-bath hardening of objects made of alloyed steels, in which the objects are heated to the austenitizing temperature and then quenched in a heated fluidized bed made of fluidized solid particles, a fluidized bed temperature above the martensite transformation temperature being set in the fluidized bed and the solid particles of the fluidized bed by a steam containing water vapor Fluidizing gas are fluidized, characterized in that the fluidizing gas is enriched with water and / or steam to the point of supersaturation and is introduced into the fluidized bed as a drop mist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wirbelgas mit einer Wirbelgaseintrittstemperatur von 90 bis 95° C in das Wirbelbett eingeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fluidizing gas is introduced into the fluidized bed with a fluidizing gas inlet temperature of 90 to 95 ° C.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Wirbelbettes zusätzlich Wasser aufgespritzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that water is additionally sprayed onto the surface of the fluidized bed.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wirbelbettemperatur von weniger als 400° C, vorzugsweise von weniger als 320° C, eingestellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a fluidized bed temperature of less than 400 ° C, preferably less than 320 ° C, is set.
5. Verfahren nagh einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wirbelbett aus Al2O3-Partikeln mit einem mittleren Korndurchmesser von 50 bis 250 Mikrometer gebildet wird und daß in dem Wirbelbett eine Wirbelgasströmungsgeschwindigkeit eingestellt wird, die das 2 bis 5-fache der Mindestfluidisierungsgeschwindigkeit beträgt. 5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fluidized bed is formed from Al 2 O 3 particles with an average grain diameter of 50 to 250 micrometers and that a fluidized gas flow rate is set in the fluidized bed, which the 2 to 5 times the minimum fluidization rate.
PCT/DE1988/000589 1987-10-09 1988-09-24 Process for hot quenching of alloyed steel objects WO1989003433A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3734169.3 1987-10-09
DE19873734169 DE3734169A1 (en) 1987-10-09 1987-10-09 METHOD FOR WARM BATHING ITEMS FROM ALLOY STEELS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989003433A1 true WO1989003433A1 (en) 1989-04-20

Family

ID=6337964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1988/000589 WO1989003433A1 (en) 1987-10-09 1988-09-24 Process for hot quenching of alloyed steel objects

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0334920A1 (en)
DE (1) DE3734169A1 (en)
WO (1) WO1989003433A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0410501A1 (en) * 1989-07-26 1991-01-30 N.V. Bekaert S.A. Fluidized bed for quenching steel wire

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU58644A1 (en) * 1968-12-30 1969-08-26
DE2032643A1 (en) * 1969-07-02 1971-01-14 USS Engineers and Consultants, Inc , Pittsburgh Pa (V St A ) Method and apparatus for from deterring steel wire and the like
FR2278773A1 (en) * 1974-01-18 1976-02-13 Heurtey Metallurgie Fluidised bed for heat-treating small objects - esp the isothermal quenching of iron shot
DE3226557A1 (en) * 1982-07-16 1984-01-19 Ewald Schwing Verfahrenstechnik GmbH, 4133 Neukirchen-Vluyn Process for operating fluidised-bed equipment
EP0103705A1 (en) * 1982-08-17 1984-03-28 Ruhrgas Aktiengesellschaft Method of heat treating work pieces

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU58644A1 (en) * 1968-12-30 1969-08-26
DE2032643A1 (en) * 1969-07-02 1971-01-14 USS Engineers and Consultants, Inc , Pittsburgh Pa (V St A ) Method and apparatus for from deterring steel wire and the like
FR2278773A1 (en) * 1974-01-18 1976-02-13 Heurtey Metallurgie Fluidised bed for heat-treating small objects - esp the isothermal quenching of iron shot
DE3226557A1 (en) * 1982-07-16 1984-01-19 Ewald Schwing Verfahrenstechnik GmbH, 4133 Neukirchen-Vluyn Process for operating fluidised-bed equipment
EP0103705A1 (en) * 1982-08-17 1984-03-28 Ruhrgas Aktiengesellschaft Method of heat treating work pieces

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Harterei-Technische Mitteilungen, Band 40, Nr. 5, September-Oktober 1985, Carl Hanser Verlag, (Munchen, DE), R. Pulkkinen et al.: "Beschleunigtes Abkuhlen von Stahl und Gusseisen in einem Wirbelbett", Seiten 195-197 *
Patent Abstracts of Japan, Band 7, Nr. 118 (C-167)(1263), 21. Mai 1983; & JP-A-5839727 (TORAY ENGINEERING K.K.) 8. Marz 1983 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0410501A1 (en) * 1989-07-26 1991-01-30 N.V. Bekaert S.A. Fluidized bed for quenching steel wire
BE1004383A3 (en) * 1989-07-26 1992-11-10 Bekaert Sa Nv Fluidized bed for deterring WIRE.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3734169A1 (en) 1989-04-27
EP0334920A1 (en) 1989-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69529178T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A TITANIUM ALLOY TURBINE BLADE AND TITANIUM ALLOY TURBINE BLADE
DE3910959A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING BELT BEARING ELEMENTS FROM THRILLING WAFER BEARING STEEL
DE3443226C1 (en) Method and device for improving the dynamic strength of wheel disks of vehicle wheels made of hardenable aluminum alloys
DE2356791A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING WIRE FROM LOW ALLOY STEEL
DE69223882T2 (en) Heat treatment furnace system for the simultaneous implementation of different carburizing processes
WO1989003433A1 (en) Process for hot quenching of alloyed steel objects
DE3804654A1 (en) Process for producing rolling bearing elements from a microalloyed steel
EP1943364B1 (en) Method and installation for the dry transformation of a material structure of semifinished products
CH648350A5 (en) METHOD FOR isothermal austempering OF workpieces made of ferrous materials.
EP0247021B1 (en) Apparatus for the controlled thermal treatment of railroad-switch components
DE3006695C2 (en) Process for heat treatment of rails
WO2006042538A1 (en) Method for the low-warping case hardening of metallic parts
DE2627791C2 (en) Process for surface hardening of workpieces
DE3407010C2 (en) Hardened metastable cast iron body and method of making the same
DE2215439A1 (en) Process for strengthening glass
DE1433715A1 (en) Process for the heat treatment of heavy workpieces made of forged or cast steel
DE2330974B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A PRODUCT WITH ALTERNATING MAGNETIC AND UNMAGNETIC SECTIONS
DE2030062A1 (en) Method and device for introducing steam into sludge to be thermally conditioned
DE3018454A1 (en) Heat treatment of steel parts, esp races for rolling bearings - using brief immersion in liq. nitrogen to reduce residual austenite in surface
DE689192C (en) Procedure to shorten the tempering process
DE3927276A1 (en) METHOD FOR HARDENING STEEL WITH THE AID OF LIQUID COOLING MEDIA
DD300306A7 (en) Process for the partial heat treatment of small metallic parts
DE2361330A1 (en) CYLINDRICAL ROLLER BODIES FOR ROLLER BEARINGS
DE2148722C3 (en) Process for the heat treatment of a rolled rail
DE2148722B2 (en) Process for the heat treatment of a rolled rail

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988908141

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988908141

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1988908141

Country of ref document: EP