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WO1984003729A1 - Insulating edge tape - Google Patents

Insulating edge tape Download PDF

Info

Publication number
WO1984003729A1
WO1984003729A1 PCT/CH1984/000043 CH8400043W WO8403729A1 WO 1984003729 A1 WO1984003729 A1 WO 1984003729A1 CH 8400043 W CH8400043 W CH 8400043W WO 8403729 A1 WO8403729 A1 WO 8403729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge insulation
flat
insulation strip
longitudinal section
strip
Prior art date
Application number
PCT/CH1984/000043
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Louis Jozef Marguerit Steffann
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of WO1984003729A1 publication Critical patent/WO1984003729A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/188—Edge insulation strips, e.g. for floor screed layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to an edge insulation strip for separating the edges of heated, floating floors from the wall in buildings.
  • a distance is known to be provided between the edges of the floor and the wall.
  • Edge insulation strip used for insertion, the originally flat edge insulation strips are bent in an L-shape, the vertical leg of the ' L shape then being between the edge of the heated, floating floor and the wall, and the other, shorter leg between the underside of the heated one , floating floor or an underlying layer of insulating material and the top of the supporting floor is arranged.
  • Known edge insulation strips consist of impregnated corrugated cardboard strips or covered with a wax layer, which strips are inserted between the floor and the wall in this way.
  • corrugations run vertically on the respective wall, which corrugated cardboard strips are perforated along a line perpendicular to the corrugations, so that a section of the corrugated cardboard strip can be folded over to assume the L-shape mentioned above.
  • edge insulation strips are laminated bodies and consist of a corrugated cardboard strip which has been treated as mentioned above and on which a foamed plastic is applied.
  • the foamed plastic has the effect that the edge insulation strip is thermally and acoustically " insulated " , including a reduction in the lateral transmission of sound resulting from impacts.
  • a common disadvantage of both known edge insulation strips described above is that they are designed in such a way that the waves extend vertically along the respective wall. Foreign bodies, for example construction waste, can very easily fall into the vertical wave troughs, which can lead to clogging at various points in the wave troughs. Such a blockage affects the flexibility of the edge insulation strips. If the floating floor thus expands, the edge insulation strip cannot be pressed together at the blocked areas, so that cracks occur again. Waste that has fallen into the troughs can also cause hygienic problems. Furthermore, the corrugated cardboard used for the production of the known edge insulation strips, e.g. quality class "B 3" of DIN standard 4102, i.e. it is simply flammable. However, quality class "B 2", normally flammable, is desirable. Finally, the production of a laminate consisting of a corrugated cardboard and associated plastic strips is obviously a rather expensive process.
  • the aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned.
  • the edge insulation strip according to the invention is through characterized the features of claim 1.
  • top wave of the profiling can act as a seal against the wall, it is not possible for waste materials to penetrate into troughs between the edge insulation strip and the wall. Furthermore, these edge insulation strips can be produced in an extremely cost-saving manner using known machines.
  • FIG. 1 shows a diagrammatic representation of an embodiment of the edge insulation strip according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through a strip-shaped blank made of foamed plastic, to illustrate a manufacturing process for edge insulation strips
  • FIG. 3 shows a section through a back part of a room with inserted edge insulation strips
  • FIG. 1 shows a diagrammatic view of an embodiment of the edge insulation strip according to the invention.
  • This edge insulation strip is a one-piece component which is made of a flexible plastic and can optionally have various additives, for example color pigments, fillers, fire-retardant substances, etc.
  • the plastic is a closed-cell polyolefin foam, for example foamed polyethylene or a foamed, cross-linked polyethylene or a pillarpori ⁇ ger 'polyvinylchloride. Open-pore foamed materials can also be used, but closed-pore foamed plastics are preferred because their thermal insulation and also sound insulation are better.
  • the edge insulation strip shown in FIG. 1 has a first, flat side 1. On the side opposite this flat surface 1, two parallel longitudinal surface sections can be distinguished, namely a first longitudinal surface section 2, which has shafts 8 which run in the longitudinal direction of the strip, and a second longitudinal surface section 3, which has a flat longitudinal surface section forms, which runs parallel to the first, flat page 1.
  • the strip is thus composed of a longitudinal section 4, which is flat on both sides, and a longitudinal section 5 directly adjoining it, one side of which is profiled by the shafts 8.
  • This incision 9 of this embodiment facilitates to a certain extent the folding of the strip shown in FIG. 1 into the L-shape, as shown in FIG. 3, in which form the edge insulation strip is used
  • the dimension of the thickness 6 of the longitudinal section 4, which is flat on both sides is equal to the distance 7 measured between the deepest point of a respective wave trough, which is described by the waves 8, and the first flat side 1.
  • the dimension of the thickness 6 of the longitudinal section 4, which is flat on both sides is the same size as the shaft height 10 of the shafts 8.
  • the distance 19 between the apex of a respective shaft 8 and the first flat side 1 is selected such that it is twice the thickness 6 of the longitudinal section 4 which is flat on both sides.
  • the strip is advantageously made of a polyethylene foam which corresponds to quality class "B 2" according to DIN 4102. This grade of polyethylene foam is commercially available from various manufacturers.
  • a manufacturing method of the edge insulation strip will now be explained with reference to FIG. 2. It is generally known that plastics which are in the form of long strips and in the foamed state can be cut horizontally by means of a profile cutting machine in order to produce plastic strips which have at least one particularly profiled side.
  • a strip 11 is assumed which has a rectangular cross-sectional shape, as shown in FIG. 2. If this starting strip 11 is cut by means of a profile cutting machine, two blanks, two raw strips 13, 14 are formed. In order to further form the second, flat, longitudinal surface section 3, a number of shafts 15 and 16 are cut away on each side of the two blanks 13, 14. The section lines are indicated in FIG. 2 by reference numbers 20 and 21. Comparing FIG. 2 with FIG. 1, it can be seen that the lower, cut-off part of the strip 11 is identical to the strip shown in FIG. 1, an upper part being present on the lower part, which again is identical to the strip shown in FIG. 1 but rotated by 180 °.
  • Fig. 3 shows in section a load-bearing floor 22 and a wall 18 of a building standing thereon drawn on which the heated, floating floor 17.
  • this floating floor 17 can contain lines 25 of the underfloor heating system, for example, the edge insulation strip is now inserted in such a way that the corrugated longitudinal section 5 in the space between the edge of the floating floor 17 of the wall 18 is arranged and the section 4 which is flat on both sides is arranged under the insulating layer 23. It is important here that the waves of this edge insulation strip run horizontally and not vertically, as is the case with the known edge insulation strips. Consequently, the top wave acts as a seal and prevents any foreign matter from accidentally falling into the empty space of the wave troughs. This not only prevents that thermal expansion of the floating floor 17 is prevented, but also that it is not possible for substances which produce hygienic problems to enter the space mentioned.
  • OMPI can penetrate.
  • the profiling of the edge insulation strip shown in the above figures consists of waves which are approximately sinusoidal in cross section. However, a wide variety of waveforms are provided, some of which are shown, for example, in FIGS. 4, 5 and 6.
  • edge insulation strip described for example, namely that a foam pipe strip is cut according to the description, should not be taken as a limitation.
  • the edge insulation strips described can also be produced by means of extrusion or by means of thermoforming processes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

The insulating edge tape is provided with a longitudinal segment (4) flat on both sides and a longitudinal segment (5) connected thereto and profiled on one side. The height (6) of the longitudinal segment (4) flat on both sides correspond to the gap (7) between a corresponding hollow and the lower flat side (1) of the tape. The tape may be fabricated from a one piece plastic blank, thereby reducing the manufacturing costs. A notch (9) between the longitudinal segment (4) flat on both sides and the longitudinal segment (5) with an ondulated profiling on one side enables an easy bending of the tape for the mounting thereof. Since the ondulated profiling (8) is horizontal when the insulating edge tape is mounted, it is impossible to foreign bodies to fall into the hollows and to affect the flexibility of the insulating edge tape.

Description

Randdämmstreifen Edge insulation strips
Die Erfindung betrifft eine Randdämmstreifen zum Trennen der Ränder geheizter, schwimmender Böden von der Wand in Gebäuden. Um eine ungehinderte, thermische Ausdehnung eines geheizten, schwimmenden Bodens eines eine sogenannte Bo¬ denheizung aufweisenden Raumes sicherzustellen, wird be¬ kanntlich ein Abstand zwischen den Rändern des Bodens und der Wand vorgesehen. Würde ein solcher Boden an der Wand des jeweiligenThe invention relates to an edge insulation strip for separating the edges of heated, floating floors from the wall in buildings. In order to ensure unhindered, thermal expansion of a heated, floating floor of a room which has a so-called floor heating, a distance is known to be provided between the edges of the floor and the wall. Would such a floor on the wall of each
Raumes anliegen oder sogar damit starr verbunden sein, würden die thermischen Ausdehnungen bzw. Schwindungen in den Böden und Wänden Spannungen hervorrufen, so dass Risse entstehen würden. Bekanntlich wird im zwischen dem Boden und derIf the room were in contact or even rigidly connected to it, the thermal expansions or shrinkages in the floors and walls would cause stresses, so that cracks would occur. It is known that in between the floor and the
Wand vorherrschenden Raum ein flexibler Bauteil, ein soge¬ nannter Randdämmstreifen eingesetzt. Zum Einsetzen werden die ursprünglich ebenflächig verlaufenden Randdämmstrei¬ fen L-förmig geknickt, wobei dann der vertikale Schenkel der'L-Form zwischen dem Rand des geheizten, schwimmenden Bodens und der Wand, und der andere, kürzere Schenkel zwi¬ schen der Unterseite des geheizten, schwimmenden Bodens bzw. einer darunter liegenden Isolierstoffschicht und der Oberseite des tragenden Bodens angeordnet wird. Bekannte Randdämmstreifen bestehen aus imprägnier¬ ten oder mit einer Wachsschicht überdeckten Wellkarton¬ streifen, die derart zwischen dem Boden und der Wand einge- setzt werden, dass die Wellen vertikal an der jeweiligen Wand verlaufen, welche Wellkartonstreifen entlang einer senkrecht zu den Wellen verlaufenden Linie perforiert sind, so dass ein Abschnitt des Wellkartonstreifens umgeknickt werden kann, um die oben erwähnte L-Form einzunehmen.Wall prevailing space a flexible component, a so-called edge insulation strip used. For insertion, the originally flat edge insulation strips are bent in an L-shape, the vertical leg of the ' L shape then being between the edge of the heated, floating floor and the wall, and the other, shorter leg between the underside of the heated one , floating floor or an underlying layer of insulating material and the top of the supporting floor is arranged. Known edge insulation strips consist of impregnated corrugated cardboard strips or covered with a wax layer, which strips are inserted between the floor and the wall in this way. that the corrugations run vertically on the respective wall, which corrugated cardboard strips are perforated along a line perpendicular to the corrugations, so that a section of the corrugated cardboard strip can be folded over to assume the L-shape mentioned above.
Weitere, bekannte Randdämmstreifen sind Schicht¬ körper und bestehen aus einem Wellkartonstreifen, der wie vorgehend erwähnt behandelt ist, auf welchem ein geschäum¬ ter Kunststoff aufgebracht ist. Der geschäumte Kunststoff bewirkt, dass der Randdämmstreifeh thermisch und akustisch" isoliert, einschliesslich eine Verminderung einer seitli¬ chen Uebertragung von Schlägen herrührendem Schall.Further, known edge insulation strips are laminated bodies and consist of a corrugated cardboard strip which has been treated as mentioned above and on which a foamed plastic is applied. The foamed plastic has the effect that the edge insulation strip is thermally and acoustically " insulated " , including a reduction in the lateral transmission of sound resulting from impacts.
Ein gemeinsamer Nachteil beider oben beschriebenen, bekannten Randdämmstreifen ist, dass sie derart ausgebil- det sind, dass sich die Wellen vertikal längs der jeweili¬ gen Wand erstrecken. Fremdkörper, beispielsweise Bauabfall, können sehr einfach in die vertikal verlaufenden Wellentä¬ ler hineinfallen, welches zu einem Verstopfen an verschie¬ denen Stellen der Wellentäler führen kann. Ein solcher Verstopfen beeinträchtigt die Flexibilität der Randdämm¬ streifen. Wenn sich somit der schwimmende Boden ausdehnt, kann der Randdämmstreifen bei den verstopften Stellen nicht zusammengedrückt werden, so dass wieder Risse ent¬ stehen. Zudem kann in die Wellentäler gefallener Abfall auch hygienische Probleme bewirken. Weiter entspricht der zur Herstellung der bekannten Randdämmstreifen verwendete Wellkarton, z.B. der Güteklasse "B 3" der DIN-Norm 4102, d.h. er ist einfach entflammbar. Erwünscht ist jedoch die Güteklasse "B 2", normal entflammbar. Schliesslich ist die Herstellung eines Schichtkör¬ pers, der aus einem Wellkarton und damit verbundenen Kunststoffstreifen besteht, offensichtlich ein eher teures Verfahren.A common disadvantage of both known edge insulation strips described above is that they are designed in such a way that the waves extend vertically along the respective wall. Foreign bodies, for example construction waste, can very easily fall into the vertical wave troughs, which can lead to clogging at various points in the wave troughs. Such a blockage affects the flexibility of the edge insulation strips. If the floating floor thus expands, the edge insulation strip cannot be pressed together at the blocked areas, so that cracks occur again. Waste that has fallen into the troughs can also cause hygienic problems. Furthermore, the corrugated cardboard used for the production of the known edge insulation strips, e.g. quality class "B 3" of DIN standard 4102, i.e. it is simply flammable. However, quality class "B 2", normally flammable, is desirable. Finally, the production of a laminate consisting of a corrugated cardboard and associated plastic strips is obviously a rather expensive process.
Ziel der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beheben.The aim of the invention is to remedy the disadvantages mentioned.
Der erfindungsgemässe Randdämmstreifen ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet.The edge insulation strip according to the invention is through characterized the features of claim 1.
Weil die oberste Welle der Profilierung als an die Wand anliegende Dichtung wirken kann, ist es nicht möglich, dass Abfallstoffe in Wellentäler zwischen dem Randdämmstreifen und der Wand eindringen können. Weiter können diese Randdämmstreifen mittels bekannten Maschinen äusserst kostensparend hergestellt werden.Because the top wave of the profiling can act as a seal against the wall, it is not possible for waste materials to penetrate into troughs between the edge insulation strip and the wall. Furthermore, these edge insulation strips can be produced in an extremely cost-saving manner using known machines.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Aus¬ führung des erfindungsgemässen Randdämmstreifens,The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. 1 shows a diagrammatic representation of an embodiment of the edge insulation strip according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen streifenförmigen Rohling aus geschäumtem Kunststoff, zur Illustration ei¬ nes Herstellungsverfahrens von Randdämmstreifen, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Ξckpartie eines Raumes mit eingesetztem Randdämmstreifen, und2 shows a section through a strip-shaped blank made of foamed plastic, to illustrate a manufacturing process for edge insulation strips, FIG. 3 shows a section through a back part of a room with inserted edge insulation strips, and
Fig. 4 - 6 vereinfachte Schnitte durch weitere Ausführungen von Randdämmstreifen mit unterschiedlichen Wellenformen. Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Ausführung des erfindungsgemässen Randdämmstreifens. Die¬ ser Randdämmstreifen ist ein einstückiger Bauteil, der aus einem flexiblen Kunststoff hergestellt ist und wahl¬ weise verschiedene Zusätze aufweisen kann, beispielsweise Farbpigmente, Füllstoffe, feuerhemmende Stoffe usw. Der Kunststoff ist ein geschlossenporiger Polyolefinschaum, beispielsweise geschäumtes Polyäthylen oder ein geschäum¬ tes, kreuzvernetztes Polyäthylen oder ein geschlossenpori¬ ger' Polyvinylchloridschaum. Es sind auch offenporige ge- schäumte Stoffe verwendbar, jedoch sind geschlossenporige geschäumte Kunststoffe bevorzugt, weil ihre thermische Isolation und auch Schalldämmung besser sind. Offenporige, geschäumte Kunststoffe als solche sind weniger zu bevor¬ zugen, weil Flüssigkeiten, Wasser leichter in diese ein- dringen könnte. Im Falle, dass ein offenporiges Poly¬ urethan verwendet wird, würde eine ebenflächige Seite ei- nes solchen Randdämmstreifens mit einer flüssigkeitsun¬ durchlässigen Folie oder Schicht versehen sein, um das Ein¬ dringen und das Durchdringen von Wasser, das insbesondere bei frisch eingebrachtem Beton frei wird, zu verhindern. Der in der Fig. 1 gezeigte Randdämmstreifen weist eine erste, ebenflächige Seite 1 auf. Bei der dieser eben¬ flächigen Seite 1 entgegengesetzten Seite sind zwei paral¬ lele Längsflächenabschnitte unterscheidbar, nämlich ein erster Längsflächenabschnitt 2 , der Wellen 8 aufweist, die in Längsrichtung des Streifens verlaufen und ein zwei¬ ter Längsflächenabschnitt 3, der einen eben lächigen Längs- flächenabschnitt bildet, der parallel zur ersten, eben¬ flächigen Seite 1 verläuft. Somit ist der Streifen aus ei¬ nem beidseitig ebenflächigen Längsabschnitt 4 und daran un- mittelbar anschliessenden Längsabschnitt 5, dessen eine Seite durch die Wellen 8 profiliert ist, zusammengesetzt. Ein Einschnitt 9, der in Längsrichtung des Streifens ver¬ läuft, grenzt den beidseitig ebenflächigen Längsabschnitt 4 vom wellenförmig profilierten Längsabschnitt 5 ab. Dieser Einschnitt 9 dieser Ausführung erleichtert bis zu einem gewissen Grad das Umfalten des in der Fig. 1 gezeigten Streifens zur L-Form,wie in der Fig. 3 gezeig -ist, in" welcher Form der Randdämmstreifen zum Einsatz kommt. Die Abmessungen des in der Fig. 1 gezeigten Randdämmstreifens sind hinsichtlich einer einfachen Herstellung derselben mittels herkömmlichen Maschinen gewählt und zusätzlich hinsichtlich der Anforderungen bezüglich der mechanischen Stärke des Streifens. Im eingesetzten Zustand muss die Druckfestigkeit des Streifens derart tief sein, dass ein Entstehen von hohen Spannungen im Boden auf Grund der zu erwartenden thermischen Ausdehnung verhindert ist und andererseits muss die Druckfestigkeit jedoch derart hoch sein, dass der Streifen der in horizontaler Richtung wir¬ kenden statischen Belastung seitens des frisch eingelegten Bodens widerstehen kann. Ein Fachmann kann die Profilform des Randdämmstreifens verhältnismässig einfach abhängig4 - 6 simplified sections through further designs of edge insulation strips with different wave forms. 1 shows a diagrammatic view of an embodiment of the edge insulation strip according to the invention. This edge insulation strip is a one-piece component which is made of a flexible plastic and can optionally have various additives, for example color pigments, fillers, fire-retardant substances, etc. The plastic is a closed-cell polyolefin foam, for example foamed polyethylene or a foamed, cross-linked polyethylene or a geschlossenpori¬ ger 'polyvinylchloride. Open-pore foamed materials can also be used, but closed-pore foamed plastics are preferred because their thermal insulation and also sound insulation are better. Open-pore, foamed plastics as such are less preferable because liquids and water could penetrate them more easily. If an open-pore polyurethane is used, a flat surface would Such an edge insulation strip may be provided with a liquid-impermeable film or layer in order to prevent the penetration and penetration of water, which is released in particular when freshly introduced concrete is present. The edge insulation strip shown in FIG. 1 has a first, flat side 1. On the side opposite this flat surface 1, two parallel longitudinal surface sections can be distinguished, namely a first longitudinal surface section 2, which has shafts 8 which run in the longitudinal direction of the strip, and a second longitudinal surface section 3, which has a flat longitudinal surface section forms, which runs parallel to the first, flat page 1. The strip is thus composed of a longitudinal section 4, which is flat on both sides, and a longitudinal section 5 directly adjoining it, one side of which is profiled by the shafts 8. An incision 9, which runs in the longitudinal direction of the strip, delimits the longitudinal section 4, which is flat on both sides, from the wavy profiled longitudinal section 5. This incision 9 of this embodiment facilitates to a certain extent the folding of the strip shown in FIG. 1 into the L-shape, as shown in FIG. 3, in which form the edge insulation strip is used The edge insulation strip shown in Fig. 1 has been chosen for simple manufacture by means of conventional machines and additionally with regard to the requirements with regard to the mechanical strength of the strip the expected thermal expansion is prevented and, on the other hand, the compressive strength must, however, be so high that the strip can withstand the static load acting in the horizontal direction on the part of the freshly laid floor
O PI_ von den physikalischen Eigenschaften des augewählten Schaumstoffes, von den architektonischen Anforderungen der jeweiligen Installation und von den zur Verfügung stehenden Herstellungsapparaten optimieren. Gemäss einer bevorzugten Ausführung ist das Ausmass der Dicke 6 des beidseitig ebenflächigen Längsabschnittes 4 gleich dem Abstand 7 gemessen zwischen der tiefsten Stelle eines je¬ weiligen Wellentales, das durch die Wellen 8 beschrieben ist und der ersten ebenflächigen Seite 1. Bei dieser Aus- führung ist zudem das Ausmass der Dicke 6 des beidseitig ebenflächigen Längsabschnittes 4 gleich gross wie die Wel¬ lenhöhe 10 der Wellen 8. In anderen Worten ist der Ab¬ stand 19 zwischen dem Scheitel einer jeweiligen Welle 8 und der ersten ebenflächigen Seite 1 derart gewählt, dass er doppelt so gross ist wie die Dicke 6 des beiseitig ebenflächigen Längsabschnittes 4.O PI_ optimize the physical properties of the selected foam, the architectural requirements of the respective installation and the available manufacturing equipment. According to a preferred embodiment, the dimension of the thickness 6 of the longitudinal section 4, which is flat on both sides, is equal to the distance 7 measured between the deepest point of a respective wave trough, which is described by the waves 8, and the first flat side 1. In this embodiment in addition, the dimension of the thickness 6 of the longitudinal section 4, which is flat on both sides, is the same size as the shaft height 10 of the shafts 8. In other words, the distance 19 between the apex of a respective shaft 8 and the first flat side 1 is selected such that it is twice the thickness 6 of the longitudinal section 4 which is flat on both sides.
Der Streifen ist vorteilhaft aus einem Poly¬ äthylenschaum hergestellt, der der Güteklasse "B 2" nach DIN 4102 entspricht. Polyäthylenschaum dieser Güteklasse ist im Handel von verschiedenen Herstellern erhältlich. Ein Herstellungsverfahren des Randdämmstreifens wird nun unter Bezugn hme auf die Fig. 2 erläutert. Es ist allgemein bekannt, dass Kunststoffe, welche in der Form langer Streifen und im geschäumten Zustand vorliegen mit- tels einer Profil-Schneidemaschine horizontal geschnitten werden können, um Kunststoffstreifen herzustellen, die mindestens eine besonders profilierte Seite aufweisen.The strip is advantageously made of a polyethylene foam which corresponds to quality class "B 2" according to DIN 4102. This grade of polyethylene foam is commercially available from various manufacturers. A manufacturing method of the edge insulation strip will now be explained with reference to FIG. 2. It is generally known that plastics which are in the form of long strips and in the foamed state can be cut horizontally by means of a profile cutting machine in order to produce plastic strips which have at least one particularly profiled side.
Zur Herstellung des vorliegenden Randdämmstrei¬ fens wird von einem Streifen 11 ausgegangen, der eine rechteckige Querschnittsform aufweist, wie dies in der Fig. 2 gezeichnet ist. Wenn dieser Ausgangsstreifen 11 mittels einer Profil-Schneidemaschine geschnitten wird, werden zwei Rohlinge, zwei Rohstreifen 13, 14 gebildet. Um weiter den zweiten, ebenflächigen Längsflächenabschnitt 3 zu bilden, wird bei jeweils einer Seite der zwei Roh¬ linge 13, 14 eine Anzahl Wellen 15 bzw. 16 weggeschnitten. Die Schnittlinien sind in der Fig. 2 mittels der Bezugs¬ ziffern 20 und 21 angedeutet. Vergleicht man nun die Fig.2 mit der Fig. 1 ist ersichtlich, dass der untere, abge¬ schnittene Teil des Streifens 11 identisch zum in der Fig. 1 gezeigten Streifen ist, wobei auf dem unteren Teil ein oberer Teil vorhanden ist, der wieder identisch zum in der Fig. 1 gezeigten Streifen jedoch um 180° gedreht ist. Wichtig ist zu bemerken, dass die Dicke 12 des ursprüng¬ lichen Streifens 1.1 nicht doppelt so gross ist wie die grösste Dicke des erzeugten Randdämrastreifens ist," welche Dicke 19 gemäss der Fig. 1 zwischen der unteren, ersten ebenflächigen Seite 1 und dem Scheitel einer jeweiligen Welle 8 gemessen ist. Dieses erlaubt eine beträchtliche Materialeinsparung. In der Fig, 3 ist eine kennzeichnende Anwendung des Randdämmstreifens dargestellt. Die Fig. 3 zeigt im Schnitt einen tragenden Boden 22 und eine darauf stehende Wand 18 eines Gebäudes. Weiter ist eine Isolierschicht 23 gezeichnet, auf welcher der geheizte, schwimmende Boden 17 angeordnet ist. Diese Anordnung ist von Bodenheizungen her bekannt. Dieser schwimmende Boden 17 kann beispielswei¬ se Leitungen 25 der Bodenheizungsanläge enthalten. Der Randdämmstreifen ist nun derart eingesetzt, dass der wel¬ lenförmig profilierte Längsabschnitt 5 im Raum zwischen den Rand des schwimmenden Bodens 17 der Wand 18 angeordnet ist und der beidseitig ebenflächige Abschnitt 4 unter der Isolierschicht 23 angeordnet ist. Wichtig ist hier, dass die Wellen dieses Randdämmstreifens horizontal verlaufen und nicht vertikal, wie dies bei den bekannten Randdämm- streifen der Fall ist. Folglich wirkt die oberste Welle als Dichtung und verhindert, dass irgendwelche Fremdstoffe un¬ beabsichtigt in den leeren Raum der Wellentäler hineinfal¬ len können. Dieses verhindert nicht nur, dass eine ther¬ mische Ausdehnung des schwimmenden Bodens 17 verhindert ist, sondern dass es nicht möglich ist, dasshygienischePro¬ bleme erzeugende Stoffe in den genannten Raum hinein-To produce the present edge insulation strip, a strip 11 is assumed which has a rectangular cross-sectional shape, as shown in FIG. 2. If this starting strip 11 is cut by means of a profile cutting machine, two blanks, two raw strips 13, 14 are formed. In order to further form the second, flat, longitudinal surface section 3, a number of shafts 15 and 16 are cut away on each side of the two blanks 13, 14. The section lines are indicated in FIG. 2 by reference numbers 20 and 21. Comparing FIG. 2 with FIG. 1, it can be seen that the lower, cut-off part of the strip 11 is identical to the strip shown in FIG. 1, an upper part being present on the lower part, which again is identical to the strip shown in FIG. 1 but rotated by 180 °. It is important to note that the thickness 12 of the original strip 1.1 is not twice as great as the greatest thickness of the edge dam strip produced, "which thickness 19 according to FIG. 1 between the lower, first flat side 1 and the apex of one is measured for each shaft 8. This allows a considerable saving in material .. A characteristic application of the edge insulation strip is shown in Fig. 3. Fig. 3 shows in section a load-bearing floor 22 and a wall 18 of a building standing thereon drawn on which the heated, floating floor 17. This arrangement is known from underfloor heating systems, this floating floor 17 can contain lines 25 of the underfloor heating system, for example, the edge insulation strip is now inserted in such a way that the corrugated longitudinal section 5 in the space between the edge of the floating floor 17 of the wall 18 is arranged and the section 4 which is flat on both sides is arranged under the insulating layer 23. It is important here that the waves of this edge insulation strip run horizontally and not vertically, as is the case with the known edge insulation strips. Consequently, the top wave acts as a seal and prevents any foreign matter from accidentally falling into the empty space of the wave troughs. This not only prevents that thermal expansion of the floating floor 17 is prevented, but also that it is not possible for substances which produce hygienic problems to enter the space mentioned.
OMPI dringen können.OMPI can penetrate.
Die Profilierung des in den obigen Figuren gezeig¬ ten Randdämmstreifens besteht aus im Querschnitt ungefähr sinusförmigen Wellen. Es sind jedoch die verschiedensten Wellenformen vorgesehen, wovon einige beispielsweise in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt sind.The profiling of the edge insulation strip shown in the above figures consists of waves which are approximately sinusoidal in cross section. However, a wide variety of waveforms are provided, some of which are shown, for example, in FIGS. 4, 5 and 6.
Das beispielsweise beschriebene Herstellungsver¬ fahren des Randdämmstreifens, nämlich dass ein Schaumstoff¬ rohrstreifen entsprechend der Beschreibung geschnitten wird, ist nicht als Begrenzung zu nehmen. Beispielsweise können auch die beschriebenen Randdämmstreifen mittels eines Extrudierens oder mittels Warmformverfahren herge¬ stellt werden. The manufacturing method of the edge insulation strip described for example, namely that a foam pipe strip is cut according to the description, should not be taken as a limitation. For example, the edge insulation strips described can also be produced by means of extrusion or by means of thermoforming processes.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Randdämmstreifen zum Trennen der Ränder geheiz¬ ter, schwimmender Böden (17) von der Wand (18) in Gebäu¬ den, dadurch gekennzeichnet, dass der Randdämmstreifen aus einem flexiblen, geschäumten Kunststoff ist und eine erste ebenflächige Seite (1) und eine zweite, der ersten entge¬ gengesetzt gelegene zweite Seite mit zwei nebeneinander ge¬ legenen Längsflächenabschnitten aufweist, wovon die erste (2) mit in Streifenlängsrichtung verlaufenden Wellen (8) - wellenförmig profiliert und der zweite (3) ebenflächig ist, derart, dass der Randdämmstreifen einen beidseitig ebenflächigen (4) und davon seitlich anschliessenden, an einer Seite wellenförmig profilierten Längsabschnitt (5) aufweist. 1. edge insulation strip for separating the edges of heated, floating floors (17) from the wall (18) in buildings, characterized in that the edge insulation strip is made of a flexible, foamed plastic and a first flat side (1) and one has a second side opposite to the first with two adjacent longitudinal surface sections, of which the first (2) is corrugated with waves (8) running in the longitudinal direction of the strip and the second (3) is flat, in such a way that the edge insulation strip has a longitudinal section (5) which is flat on both sides (4) and adjoins it laterally and has a wavy profile on one side.
2. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Dicke (6) des beidseitig ebenflächi¬ gen Längsabschnittes (4) gleich dem Abstand (7) der tief¬ sten Stelle eines jeweiligen Wellentals von der ebenflächi¬ gen, entgegengesetzt gelegenen Seite (1) des an einer Sei- te wellenförmig profilierten Längsabschnittes (5) ist.2. edge insulation strip according to claim 1, characterized ge indicates that the thickness (6) of the flat surface on both sides longitudinal portion (4) is equal to the distance (7) of the deepest point of a respective trough from the flat, opposite side (1) of the longitudinal section (5) with a wavy profile on one side.
3. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass bei der wellenförmig profilierten Seite des Randdämmstreifens zwischen dem beidseitig ebenflächi¬ gen Längsabschnitt (4) und dem an einer Seite wellenförmig profilierten Längsabsσhnitt (5) ein in Streifenlängsrich¬ tung verlaufender Einschnitt (9) vorhanden ist.3. Edge insulation strip according to claim 1, characterized in that in the wavy profiled side of the edge insulation strip between the flat surface on both sides longitudinal section (4) and the wavy profiled longitudinal section (5) on one side in the strip longitudinal direction incision (9 ) is available.
4. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet r dass die Höhe (10) der Wellen (8) des wel¬ lenförmig profilierten Längsabschnittes (5) gleich der Dicke (6) des beidseitig ebenflächigen Längsabschnittes (4) ist.4. edge insulation strip according to claim 1, characterized ge r denotes that the height (10) of the shafts (8) of the wel¬ lenförmig profiled longitudinal section (5) equal to the thickness (6) of the double-planar longitudinal section (4).
5. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der flexible, geschäumte Kunststoff einen geschlossenenporigen Schaumstoff enthält. 5. edge insulation strip according to claim 1, characterized ge indicates that the flexible, foamed plastic contains a closed-cell foam.
6. Randdämmstreifen nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass der flexible, geschäumte Kunststoff ei¬ nen geschlossenporigen Polyäthylenschaum enthält.6. edge insulation strip according to claim 5, thereby indicates that the flexible, foamed plastic contains a closed-pore polyethylene foam.
7. Randdämmstreifen nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der flexible, geschäumte Kunststoff nen offenporigen Kunststoff enthält und auf der ersten, ebenflächigen Seite (1) eine flüssigkeitsundurchlässige Folie angeordnet ist.7. edge insulation strip according to claim 1, characterized ge indicates that the flexible, foamed plastic contains an open-pore plastic and on the first flat surface (1) a liquid-impermeable film is arranged.
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8. Verfahren zur Herstellung des Randdämmstreifens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,' dass ein Streifen (11) aus geschäumtem Kunststoff mit einer rechteckigen Querschnittsform und einer Dicke (12), die ungefähr das 3-fache der Höhe (10) der Wellen (8) des profilierten Längsabschnittes (5) beträgt, mittels einer Profil-Schnei¬ demaschine zur Erzeugung zweier Rohstreifen (13, 14) mit jeweils einer ebenflächigen und dazu entgegengesetzt ge¬ legenen wellenförmig profilierten Seiten horizontal ge¬ schnitten, und dass' zur Erzeugung des beidseitig ebenflä¬ chigen Längsabschnittes eine Anzahl Wellen (15, 16) weg¬ geschnitten wird. 8. A method for producing the edge insulation strip according to claim 1, characterized in that ' a strip (11) made of foamed plastic with a rectangular cross-sectional shape and a thickness (12), which is approximately 3 times the height (10) of the shafts (8 ) of the profiled longitudinal section (5) is cutting machine for by means of a profile-Schnei¬ two to produce strip material (13, 14) each having a planar and opposite thereto ge superior wave-shaped profiled sides horizontal cut ge, and that 'for generating the both sides a number of shafts (15, 16) is cut away in the flat longitudinal section.
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