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WO1984003326A1 - Heat insulating connection device for metal sections - Google Patents

Heat insulating connection device for metal sections Download PDF

Info

Publication number
WO1984003326A1
WO1984003326A1 PCT/EP1983/000046 EP8300046W WO8403326A1 WO 1984003326 A1 WO1984003326 A1 WO 1984003326A1 EP 8300046 W EP8300046 W EP 8300046W WO 8403326 A1 WO8403326 A1 WO 8403326A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
insulating
profile
chamber
strips
Prior art date
Application number
PCT/EP1983/000046
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Willi Hasselbacher
Original Assignee
Hasselbacher Annemarie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hasselbacher Annemarie filed Critical Hasselbacher Annemarie
Priority to DE8383900637T priority Critical patent/DE3373509D1/en
Priority to AT83900637T priority patent/ATE29549T1/en
Priority to PCT/EP1983/000046 priority patent/WO1984003326A1/en
Priority to EP83900637A priority patent/EP0137764B1/en
Priority to IT8419745A priority patent/IT1213143B/en
Publication of WO1984003326A1 publication Critical patent/WO1984003326A1/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members

Definitions

  • the invention relates to a heat-insulating connecting device for two parallel metal profiles by means of an insulating profile which is provided with webs which engage in chambers formed by protruding strips of the metal profiles and are anchored there by projections molded onto the strips.
  • connecting devices are required to connect a metal profile of the substructure to a metal profile of the facade element. If the metal profiles are firmly anchored to each other at certain intervals, for example screwed, the so-called bimetal effect occurs at elevated outside temperatures, the outer metal profile expanding more than the metal profile of the substructure, so that the outer metal profile bulges. This effect is undesirable because it happens that the profile of the facade element no longer assumes its original shape even when the temperature drops.
  • connecting devices with snap-on insulation profiles in which a different expansion of the metal profiles can be accommodated at elevated outside temperatures.
  • these connecting devices have the disadvantage that there are no satisfactory safety measures which prevent the facade element from being released when the latching connection breaks.
  • there is a disadvantage of such connecting devices that, given correspondingly high loads, the strips provided on the metal profile side, into which the insulation profiles engage with webs, are bent open while loosening the connection.
  • the object of the invention is to improve a heat-insulating connecting device that can accommodate the different thermal expansion of the metal profiles so that such a firm bond between metal profiles and insulation profile is achieved that a loosening of the connecting elements on the metal profile side is excluded and thus in the case a break this occurs at the web side in the insulation profile.
  • the heat-insulating connecting device is designed in the manner specified in the main claim. Appropriate configurations are specified in the subclaims.
  • the strips provided on the metal profile side are pivoted about a kink in the direction of the web by means of a fastening tool engaging on a control surface, so that it is anchored by at least one anchoring attachment.
  • a fastening tool engaging on a control surface, so that it is anchored by at least one anchoring attachment.
  • two anchoring approaches are provided, the web being pressed against the inner surface of the metal profile with the successive application of the first approach and then being pressed against a stop in an essentially normal direction with the second anchoring approach on the web , which delimits the cavity in which the insulation profile is received with its web.
  • These different stages are successively effected by a fastening tool, which acts on both sides of the insulation profile with rollers on the strips via the inclined surfaces.
  • the tolerance pressure for the planarity of the metal profiles In the case of an insulation profile provided with four webs, the tolerance is adjusted at four support points.
  • a tensile flow deformation is brought about, whereby the web is pressed in a second plane, namely to the chamber side wall, resulting in a non-positive, longitudinal and shear-resistant connection with high frictional engagement.
  • triangular caulking results, which prevents the bars that chamber the bars from opening under load.
  • FIG. 1 is a sectional view of a connecting device with a fastening tool in a schematic representation before the actual fastening process
  • Fig. 5 is a view of part of the connecting device on the side of the metal profile in a perspective view.
  • the insulating profile 1 shown in Fig. 1 is used to connect two parallel metal profiles 2 and 3, which in particular consist of aluminum material.
  • the plastic insulating profile 1 engages with insulation Webs 4 and 5 in hollow sections 6 and 7 on the metal profile side.
  • These hollow chambers are each formed by strips protruding from the inner surface 8 of the metal profile, namely the hollow chamber 6 by adjacent strips 9 and 10 and the hollow chamber 7 by adjacent strips 10.
  • the webs 4 by corresponding extensions 11 L-shaped and the webs 5 by transverse webs 12 T-shaped.
  • Anchoring approaches serve to hold the insulating webs 4
  • the strips 9 provided with the anchoring lugs 14 are arranged on the outside from the perspective of the insulating profile 1, so that they engage over the webs 4 from the outside.
  • the strip 9 has two anchoring approaches pointing towards the web 4, namely the already mentioned anchoring approach 14 and a further anchoring approach 16.
  • the two anchoring approaches 14 and 16 which expediently have a conical cross section, are preferably at an angle of approximately 90 ° arranged to each other.
  • the strip 9 On the outside facing away from the hollow chamber 6, the strip 9 has a further extension 17 which delimits a control surface 18 with its one side flank.
  • Fig. 1 shows quite clearly that this control surface 18 extends obliquely, preferably away from the hollow chamber 6. Seen from the metal profile, it is located in front of the anchoring projection 14 and in front of the projection 17 forming the control surface 18 a predetermined kink 20, which is formed in the illustrated embodiment by a strip section with reduced thickness.
  • the approach 17 or the oblique control surface 18 serve as an engagement surface for a fastening tool, of which only the rollers 19a and 19b are shown in FIG. 1, and with which the strips 9 with their foremost sections in the manner described in more detail below Direction on the corresponding webs 4 are rolled out to thereby ensure a firm anchoring between the insulating profile 1 and the metal profiles 2 and 3.
  • the fastening of insulating profile 1 and metal profiles 2 and 3 is done as follows.
  • the insulating profile 1 with its webs 4 and 5 is drawn into the corresponding hollow chambers 6 and 7, this stage of the process being apparent from FIG. 1.
  • the rollers 19a and 19b are moved from both sides to the strips 9, which can also be seen in FIG. 1.
  • the insulating web 4 is wedged non-positively and spring-free as a result of the flat contact with the side wall 15, since mass is taken from the region 24, which is flow-deformed and builds up a tension via the dash-dotted triangle 25, which tears out the insulating web 4 in Counteracts direction e.
  • This is very important for the tear-off strength in the transverse direction of the profile, the web tearing in the event of a break under increased load and the strips of the metal profiles not being formed.
  • the insulating profile is also adjusted.
  • FIG. 4 The final position, in which the rollers 19a and 19b have ended their advancing movement, is shown in FIG. 4, where there is indicated by an entry shown by the arrow P. Movement of the toothed profile edge 21 cutting the teeth into the material of the insulating profile is effected. An extraordinarily high shear strength of the connection is thereby achieved.
  • the lugs 14 and / or 17 are correspondingly toothed on the caulking edges 21 or are provided with knurling. When the teeth are cut into the material of the insulating profile, this is accompanied by a multiplication of the longitudinal shear value of the connected profile, the spring-free contact being retained due to the triangular caulking.

Landscapes

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Abstract

In a heat insulating connection device for two parallel metal sections by means of an insulating section, the foremost segments (22) of the edges (9) are wound about cross-bars (4) of the insulating section (1) in such a way that the anchoring beads (14 and 16) provided on the edge (9) bear against the cross-bar (4) and push it against the corresponding metal section.

Description

Wärmeisolierende Verbindungseinrichtung für Metallprofile Heat-insulating connection device for metal profiles
Die Erfindung betrifft eine wärmeisolierende Verbindungseinrichtung für zwei parallele Metallprofile mittels eines Isolierprofils, welches mit Stegen versehen ist, die in durch vorstehende Leisten der Metallprofile gebildete Kammern eingreifen und dort durch an den Leisten angeformte Ansätze verankert sind.The invention relates to a heat-insulating connecting device for two parallel metal profiles by means of an insulating profile which is provided with webs which engage in chambers formed by protruding strips of the metal profiles and are anchored there by projections molded onto the strips.
Beim Fassadenbau benötigt man Verbindungseinrichtungen zur Verbindung eines Metallprofils der Unterkonstruktion mit einem Metallprofil des Fassadenelements. Wenn die Metallprofile unter bestimmten Abständen fest aneinander verankert, beispielsweise verschraubt werden, tritt bei erhöhten Außentemperaturen der sogenannte Bimetalleffekt auf, wobei das äußere Metallprofil sich stärker ausdehnt als das Metallprofil der Unterkonstruktion, so daß sich das äußere Metallprofil aufwölbt. Dieser Effekt ist unerwünscht, weil es vorkommt, daß das Profil des Fassadenelements auch bei Rückgang der Temperatur nicht mehr seine ursprüngliche Form annimmt. Es gibt auch Verbindungseinrichtungen mit aufrastbaren Isolationsprofilen, bei denen eine unterschiedliche Ausdehnung der Metallprofile bei erhöhten Außentemperaturen aufgenommen werden kann. Diese Verbindungseinrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß befriedigende Sicherheitsmaßnahmen fehlen, die ein Lösen des Fassadenelementes verhindern, wenn die Rastverbindung bricht. Insbesondere besteht ein Nachteil derartiger Verbindungseinrichtungen darin, daß bei entsprechend hohen Belastungen die metallprofilseitig vorgesehenen Leisten, in welche die Isolationsprofile mit Stegen eingreifen, unter Lösung der Verbindung aufgebogen werden.When building facades, connecting devices are required to connect a metal profile of the substructure to a metal profile of the facade element. If the metal profiles are firmly anchored to each other at certain intervals, for example screwed, the so-called bimetal effect occurs at elevated outside temperatures, the outer metal profile expanding more than the metal profile of the substructure, so that the outer metal profile bulges. This effect is undesirable because it happens that the profile of the facade element no longer assumes its original shape even when the temperature drops. There are also connecting devices with snap-on insulation profiles, in which a different expansion of the metal profiles can be accommodated at elevated outside temperatures. However, these connecting devices have the disadvantage that there are no satisfactory safety measures which prevent the facade element from being released when the latching connection breaks. In particular, there is a disadvantage of such connecting devices that, given correspondingly high loads, the strips provided on the metal profile side, into which the insulation profiles engage with webs, are bent open while loosening the connection.
Aufgabe der Erfindung ist es , eine wärmeisolierende Verbindungseinrichtung, die die unterschiedliche Wärmeausdehnung der Metallprofile aufnehmen kann, so weiter zu verbessern, daß ein solch fester Verbund zwischen Metallprofilen und Isolationsprofil erzielt wird, daß ein Lösen der Verbindungselemente auf der Metallprofilseite ausgeschlossen ist und somit im Falle eines Bruchs dieser allenfalls stegseitig im Isolationsprofil auftritt.The object of the invention is to improve a heat-insulating connecting device that can accommodate the different thermal expansion of the metal profiles so that such a firm bond between metal profiles and insulation profile is achieved that a loosening of the connecting elements on the metal profile side is excluded and thus in the case a break this occurs at the web side in the insulation profile.
Hierzu ist die wärmeisolierende Verbindungseinrichtung in der in dem Hauptanspruch angegebenen Weise ausgebildet. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.For this purpose, the heat-insulating connecting device is designed in the manner specified in the main claim. Appropriate configurations are specified in the subclaims.
Nach Maßgabe der Erfindung werden die metallprofilseitig vorgesehenen Leisten mittels eines an einer Steuerfläche angreifenden Befestigungswerkzeugs um eine Knickstelle in Richtung auf den Steg geschwenkt, so daß dieser durch mindestens einen Verankerungsansatz verankert wird. Besonders zweckmäßig ist es dabei, daß zwei Verankerungsansätze vorgesehen sind, wobei mit zeitlich aufeinanderfolgender Anlage des ersten Ansatzes der Steg an die Innenfläche des Metallprofils gepreßt und dann mit Anlage des zweiten Verankerungsansatzes am Steg dieser in einer hierzu im wesentlichen normalen Richtung gegen einen Anschlag gepreßt wird, der den Hohlraum begrenzt, in welchem das Isolationsprofil mit seinem Steg aufgenommen ist. Diese verschiedenen Stadien werden aufeinanderfolgend durch ein Befestigungswerkzeug bewirkt, welches von beiden Seiten des Isolationsprofils mit Rollen auf die Leisten über die Schrägflächen einwirkt. Im ersten Stadium, in welchem der erste Ansatz auf den Steg, insbesondere einen abkragenden Fortsatz einwirkt, erfolgt eine Toleranzpressung für die Planizität der Metallprofile. Im Falle eines mit vier Stegen versehenen Isolationsprofils erfolgt hierbei eine Toleranzanpassung an vier Auflagepunkten. Im darauffolgenden Stadium infolge Weiterführung der Rollen wird eine Zug-Fließverformung bewirkt, wodurch der Steg in einer zweiten Ebene, nämlich zur Kammerseitenwand verpreßt wird und sich damit eine kraftschlüssige, längs- und querschubfeste Verbindung mit hohem Reibungsschluß ergibt. Infolge der beiden Ansätze ergibt sich eine Dreiecksverstemmung , die ein Aufziehen der die Stege kammernden Leisten unter Belastung verhindert.According to the invention, the strips provided on the metal profile side are pivoted about a kink in the direction of the web by means of a fastening tool engaging on a control surface, so that it is anchored by at least one anchoring attachment. It is particularly expedient here that two anchoring approaches are provided, the web being pressed against the inner surface of the metal profile with the successive application of the first approach and then being pressed against a stop in an essentially normal direction with the second anchoring approach on the web , which delimits the cavity in which the insulation profile is received with its web. These different stages are successively effected by a fastening tool, which acts on both sides of the insulation profile with rollers on the strips via the inclined surfaces. In the first stage, in which the first approach acts on the web, in particular a projecting projection, there is a tolerance pressure for the planarity of the metal profiles. In the case of an insulation profile provided with four webs, the tolerance is adjusted at four support points. In the subsequent stage due to the continuation of the rollers, a tensile flow deformation is brought about, whereby the web is pressed in a second plane, namely to the chamber side wall, resulting in a non-positive, longitudinal and shear-resistant connection with high frictional engagement. As a result of the two approaches, triangular caulking results, which prevents the bars that chamber the bars from opening under load.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigenAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. Show in it
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Verbindungseinrichtung mit einem Befestigungswerkzeug in schematischer Darstellung vor dem eigentlichen Befestigungsvorgang ,1 is a sectional view of a connecting device with a fastening tool in a schematic representation before the actual fastening process,
Fig. 2 bis 4 eine Teilansicht der Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 1 in aufeinanderfolgenden Zwischenstufen der Montage sowie2 to 4 a partial view of the connecting device according to FIG. 1 in successive intermediate stages of assembly and
Fig. 5 eine Ansicht eines Teils der Verbindungseinrichtung auf Seiten des Metallprofils in perspektivischer Darstellung.Fig. 5 is a view of part of the connecting device on the side of the metal profile in a perspective view.
Das in Fig. 1 dargestellte Isolierprofil 1 dient zum Verbinden zweier paralleler Metallprofile 2 und 3, die insbesondere aus Alu-Werkstoff bestehen. Zum Zwecke der Verbindung greift das aus Kunststoff bestehende Isolierprofil 1 mit Isolier Stegen 4 bzw. 5 in metallprofilseitige Hohlkammern 6 bzw. 7 ein. Diese Hohlkammern sind jeweils durch von der Innenfläche 8 des Metallprofils vorstehende Leisten gebildet, und zwar die Hohlkammer 6 durch benachbarte Leisten 9 und 10 und die Hohlkammer 7 durch benachbarte Leisten 10. Zur Halterung des zum Zwecke der Materialersparnis hohl ausgebildeten Isolierprofils 1 sind die Stege 4 durch entsprechende Fortsätze 11 L-förmig und die Stege 5 durch Querstege 12 T-förmig ausgebildet.The insulating profile 1 shown in Fig. 1 is used to connect two parallel metal profiles 2 and 3, which in particular consist of aluminum material. For the purpose of connection, the plastic insulating profile 1 engages with insulation Webs 4 and 5 in hollow sections 6 and 7 on the metal profile side. These hollow chambers are each formed by strips protruding from the inner surface 8 of the metal profile, namely the hollow chamber 6 by adjacent strips 9 and 10 and the hollow chamber 7 by adjacent strips 10. To hold the insulating profile 1 which is hollow for the purpose of saving material, the webs 4 by corresponding extensions 11 L-shaped and the webs 5 by transverse webs 12 T-shaped.
Wie Fig. 1 recht deutlich zeigt, ist der Eintrittsquerschnitt in die Hohlkammer 7 durch zum Steg 5 hin gerichtete FortsätzeAs FIG. 1 shows quite clearly, the entry cross-section into the hollow chamber 7 is by extensions directed towards the web 5
13 der Leisten 10 kleiner als die Breite des Querstegs 12.13 of the strips 10 is smaller than the width of the crosspiece 12.
Zur Halterung der Isolierstege 4 dienen VerankerungsansätzeAnchoring approaches serve to hold the insulating webs 4
14 an jeder Leiste 9,die mit der Seitenwand 15 der gleichfalls die Kammer 6 begrenzenden Leiste 10 einen Eintrittsquerschnitt in die Hohlkammer 6 begrenzen, welcher kleiner als die Breite des durch den Fortsatz 11 gebildeten L-Stegs ist.14 on each ledge 9, which, with the side wall 15 of the ledge 10 likewise delimiting the chamber 6, delimit an entry cross-section into the hollow chamber 6 which is smaller than the width of the L-web formed by the extension 11.
Die mit den Verankerungsansätzen 14 versehenen Leisten 9 sind aus der Sicht des Isolierprofils 1 außen angeordnet, so daß sie von außen über die Stege 4 greifen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Leiste 9 zwei zum Steg 4 hin weisende Verankerungsansätze, nämlich den bereits erwähnten Verankerungsansatz 14 und einen weiteren Verankerungsansatz 16. Die beiden Verankerungsansätze 14 und 16, die zweckmäßigerweise einen kegelförmigen Querschnitt aufweisen, sind bevorzugt unter einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet. Auf der der Hohlkammer 6 abgewandten Außenseite besitzt die Leiste 9 einen weiteren Ansatz 17, der mit seiner einen Seitenflanke eine Steuerfläche 18 begrenzt. Fig. 1 zeigt recht deutlich, daß sich diese Steuerfläche 18 schräg erstreckt, und zwar bevorzugt von der Hohlkammer 6 weg nach außen. Vom Metallprofil aus gesehen vor dem Verankerungsansatz 14 und vor dem die Steuerfläche 18 bildenden Ansatz 17 befindet sich eine Sollknickstelle 20, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Leistenabschnitt mit reduzierter Dicke gebildet ist.The strips 9 provided with the anchoring lugs 14 are arranged on the outside from the perspective of the insulating profile 1, so that they engage over the webs 4 from the outside. In the exemplary embodiment shown, the strip 9 has two anchoring approaches pointing towards the web 4, namely the already mentioned anchoring approach 14 and a further anchoring approach 16. The two anchoring approaches 14 and 16, which expediently have a conical cross section, are preferably at an angle of approximately 90 ° arranged to each other. On the outside facing away from the hollow chamber 6, the strip 9 has a further extension 17 which delimits a control surface 18 with its one side flank. Fig. 1 shows quite clearly that this control surface 18 extends obliquely, preferably away from the hollow chamber 6. Seen from the metal profile, it is located in front of the anchoring projection 14 and in front of the projection 17 forming the control surface 18 a predetermined kink 20, which is formed in the illustrated embodiment by a strip section with reduced thickness.
Der Ansatz 17 bzw. die schräge Steuerfläche 18 dienen als Angriffsfläche für ein Befestigungswerkzeug, von dem in Fig. 1 lediglich die Rollen 19a und 19b dargestellt sind, und mit dem die Leisten 9 in der weiter unten noch näher beschriebenen Weise mit ihren vordersten Abschnitten in Richtung auf die entsprechenden Stege 4 hin gerollt werden, um dadurch eine feste Verankerung zwischen Isolierprofil 1 und den Metallprofilen 2 und 3 zu gewährleisten.The approach 17 or the oblique control surface 18 serve as an engagement surface for a fastening tool, of which only the rollers 19a and 19b are shown in FIG. 1, and with which the strips 9 with their foremost sections in the manner described in more detail below Direction on the corresponding webs 4 are rolled out to thereby ensure a firm anchoring between the insulating profile 1 and the metal profiles 2 and 3.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Verankerungsansätze 14 und 16 an ihren Kanten Längsrippen 21a bzw. eine Rändelung 21b zur zusätzlichen Sicherung der Verbindung aufweisen.From Fig. 5 it can be seen that the anchoring lugs 14 and 16 have at their edges longitudinal ribs 21a and knurling 21b for additional securing of the connection.
Die Befestigung von Isolierprofil 1 und Metallprofilen 2 und 3 geschieht wie folgt. In einem ersten Montageschritt wird das Isolierprofil 1 mit seinen Stegen 4 bzw. 5 in die entsprechenden Hohlkammern 6 bzw. 7 eingezogen, wobei dieses Verfahrensstadium aus Fig. 1 ersichtlich ist. Danach werden die Rollen 19a und 19b von beiden Seiten zu den Leisten 9 herangefahren, was gleichfalls aus Fig. 1 ersichtlich ist.The fastening of insulating profile 1 and metal profiles 2 and 3 is done as follows. In a first assembly step, the insulating profile 1 with its webs 4 and 5 is drawn into the corresponding hollow chambers 6 and 7, this stage of the process being apparent from FIG. 1. Then the rollers 19a and 19b are moved from both sides to the strips 9, which can also be seen in FIG. 1.
Bei einer weiteren Bewegung der Rollen 19a und 19b in Richtung auf das Isolierprofil 1 gelangen die Rollen in Anlage an den Ansatz 17 und legen sich schließlich unter Drehung des vordersten Abschnittes 22 einer jeden Leiste 9 um die Knickstelle 20 an der Steuerfläche 18 an. Hierdurch wird, wie aus Fig. 2 hervorgeht, der vorderste Abschnitt 22 der Leiste 9 in Richtung auf den Steg 4 geschwenkt, wobei der hierbei in der Leiste 9 auftretende Materialfluß aus der Knickbewegung bei 20 entstand. In der Stellung nach Fig. 2 liegt die Rolle 19a plan auf der Steuerfläche 18 an. Der Verankerungsansatz 14 drückt auf den Fortsatz 11 und preßt diesen an die Innenfläche 8 des Metallprofils 2 an, welche zugleich den Kammer boden 23 bildet. Es versteht sich, daß der geschilderte Bewegungsablauf an allen vier Auflagepunkten stattfindet, wie sie sich am besten aus Fig. 1 ergeben. Erreicht wird in diesem Stadium eine Toleranzpressung für die Planizität der Metallprofile 2 und 3 infolge Ansteuerung aller vier Auflagepunkte.With a further movement of the rollers 19a and 19b in the direction of the insulating profile 1, the rollers come into contact with the shoulder 17 and finally, with the foremost section 22 of each strip 9 about the kink 20, lie against the control surface 18. As a result, as can be seen from FIG. 2, the foremost section 22 of the bar 9 is pivoted in the direction of the web 4, the material flow occurring in the bar 9 resulting from the bending movement at 20. 2, the roller 19a lies flat on the control surface 18. The anchoring projection 14 presses on the extension 11 and presses it against the inner surface 8 of the metal profile 2, which at the same time the chamber floor 23 forms. It is understood that the movement sequence described takes place at all four support points, as can best be seen in FIG. 1. At this stage, a tolerance pressure is achieved for the planarity of the metal profiles 2 and 3 as a result of controlling all four support points.
Bei Weiterführung der Rolle wird in dem in Fig. 3 straffiert dargestellten Bereich 24 eine Zug-Fließverformung bewirkt, woraus eine Passung und Pressung des Stegs 4 an der Kammerseitenwand 15, also der Wand der Leiste 10 resultiert, was darauf beruht, weil in diesem Verfahrensstadium der Ansatz 16 in Anlage an den Steg 4 gelangt. Dadurch wird eine kraftschlüssige, längs- und querschubfeste Verbindung mit hohem Reibungsschluß erreicht. Da beide Verankerungsansätze 14 und 16 über die gegen die Steuerfläche 18 gedrückte Rolle 19a mit entsprechender Preßkraft auf den Steg 4 einwirken, ergibt sich dort eine Pressung über Eck und es entsteht eine Dreiecksverstemmung , die ein Aufziehen der Leisten 9 des Metallprofils bei Belastung in Richtung e verhindern. Hierbei wird der Isoliersteg 4 kraftschlüssig und federfrei infolge der flachen Anlage an der Seitenwand 15 verkeilt, da aus dem Bereich 24 Masse entnommen wird, die fließverformt wird und über das strich-punktiert eingezeichnete Dreieck 25 eine Spannung aufbaut, die einem Ausreißen des Isoliersteges 4 in Richtung e entgegenwirkt. Dies ist sehr wesentlich für die Abreißfestigkeit in Querrichtung des Profiles, wobei bei einem Bruch unter erhöhter Last der Steg reißt und nicht die Leisten der Metallprofile ausgeformt werden. Gleichzeitig mit der in diesem Verfahrensstadium erfolgenden Verpressung in der zweiten Ebene, die entsprechend der Darstellung aufgrund der Leisten 10 normal zur Innenseite 8 der Metallprofile verläuft, wird auch eine Justierung des Isolierprofils bewerkstelligt.When the roll is continued, tensile flow deformation is brought about in the area 24 shown in FIG. 3, which results in a fit and compression of the web 4 on the chamber side wall 15, that is to say the wall of the strip 10, which is due to this, because in this stage of the process the approach 16 comes into contact with the web 4. This results in a non-positive, longitudinal and shear-resistant connection with high frictional engagement. Since both anchoring approaches 14 and 16 act on the web 4 with a corresponding compressive force by means of the roller 19a pressed against the control surface 18, there is a pressing over the corner and there is a triangular caulking which causes the strips 9 of the metal profile to be pulled open in the direction e prevent. Here, the insulating web 4 is wedged non-positively and spring-free as a result of the flat contact with the side wall 15, since mass is taken from the region 24, which is flow-deformed and builds up a tension via the dash-dotted triangle 25, which tears out the insulating web 4 in Counteracts direction e. This is very important for the tear-off strength in the transverse direction of the profile, the web tearing in the event of a break under increased load and the strips of the metal profiles not being formed. At the same time as the pressing in the second level at this stage of the process, which, according to the illustration, runs normally to the inside 8 of the metal profiles due to the strips 10, the insulating profile is also adjusted.
Die Schlußstellung, in welcher die Rollen 19a und 19b ihre Vorrückbewegung beendet haben, ist in Fig. 4 dargestellt, wobei dort durch eine durch den Pfeil P angedeutete Einfahrbe wegung der gezahnten Profilkante 21 ein Einschneiden der Zahnung in den Werkstoff des Isolierprofils bewirkt wird. Dadurch wird eine außerordentlich hohe Schubfestigkeit der Verbindung erreicht. Wie bereits oben angegeben worden ist, sind hierzu die Ansätze 14 und/oder 17 an den Stemmkanten 21 entsprechend gezahnt oder mit einer Rändelung versehen. Damit geht beim Einschneiden der Zahnung in den Werkstoff des Isolierprofils eine Vervielfachung des Längsschubwerts des verbundenen Profiles einher, wobei infolge der Dreiecksverstemmung die rückfederfreie Anpressung erhalten bleibt. The final position, in which the rollers 19a and 19b have ended their advancing movement, is shown in FIG. 4, where there is indicated by an entry shown by the arrow P. movement of the toothed profile edge 21 cutting the teeth into the material of the insulating profile is effected. An extraordinarily high shear strength of the connection is thereby achieved. As has already been stated above, the lugs 14 and / or 17 are correspondingly toothed on the caulking edges 21 or are provided with knurling. When the teeth are cut into the material of the insulating profile, this is accompanied by a multiplication of the longitudinal shear value of the connected profile, the spring-free contact being retained due to the triangular caulking.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Wärmeisolierende Verbindungseinrichtung für zwei parallele Metallprofile mittels eines Isolierprofils, welches mit Stegen versehen ist, die in durch vorstehende Leisten der Metallprofile gebildete Kammern eingreifen und dort durch an den Leisten angeformte Ansätze verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der die Aufnahmekammer (6) für einen Isoliersteg (4) begrenzende Leiste (9) auf der dem Verankerungsansatz (14) gegenüberliegenden Seite mit einer schrägen Steuerfläche (18) für ein Befestigungswerkzeug versehen ist, die zusammen mit dem Verankerungsansatz (14) hinter einer Sollknickstelle (20) der Leiste (9) angeordnet ist, so daß beim Aufbringen einer Kraft auf die Steuerfläche der Verankerungsansatz um die Knickstelle in Anlage an den Stegschwenkt und diesen im Bereich des Kammerbodens (23) gegen die Innenseite (8) des Metallprofils und gegen eine Kammerseitenwand (15) preßt.1. Heat-insulating connecting device for two parallel metal profiles by means of an insulating profile which is provided with webs which engage in chambers formed by protruding strips of the metal profiles and are anchored there by projections molded onto the strips, characterized in that in each case one of the receiving chambers (6 ) for an insulating web (4) delimiting strip (9) on the side opposite the anchoring projection (14) is provided with an oblique control surface (18) for a fastening tool, which together with the anchoring projection (14) behind a predetermined kink (20) of the strip (9) is arranged so that when a force is applied to the control surface, the anchoring projection swings around the kink in contact with the web and presses it in the region of the chamber bottom (23) against the inside (8) of the metal profile and against a chamber side wall (15) .
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die Leiste (9) hinter der Knickstelle zwei Verankerungsansätze (14 und 16) besitzt, die so gerichtet sind, daß in VerbindungsStellung ein Ansatz (14) eine im wesentlichen auf die Innenfläche (8) des Metallprofils und der andere Ansatz (16) eine im wesentlichen zur Kammerseitenwand (15) gerichtete Kraft auf den Steg (4) ausübt.2. Device according to claim 1, characterized in that the strip (9) behind the kink has two anchoring lugs (14 and 16) which are directed so that in the connecting position a lug (14) substantially on the inner surface (8) of the metal profile and the other approach (16) exerts a force directed towards the chamber side wall (15) on the web (4).
..
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verankerungsansätze (14, 16) an der Eingriffsstelle mit dem Steg (4) gezahnt bzw. gerändelt sind,3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the or the anchoring lugs (14, 16) are serrated or knurled at the point of engagement with the web (4),
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Ansätze (14, 16) miteinander einen Winkel von etwa 90° einschließen.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the two approaches (14, 16) with each other an angle of enclose about 90 °.
5. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Ansätze (14) auf eine zum Kammerboden (23) parallele Stegfläche (bei 11 ) und ein Ansatz auf eine hierzu im wesentlichen senkrecht verlaufende Stegfläche einwirkt.5. Connecting device according to one of claims 2 to 4, characterized in that one of the approaches (14) acts on a chamber surface (23) parallel web surface (at 11) and an approach to a substantially perpendicular web surface.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (18) durch die Seitenfläche eines an der Außenseite der Leiste (9) angeformten Ansatzes (17) gebildet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control surface (18) is formed by the side surface of an on the outside of the bar (9) molded projection (17).
7. Einrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die Steuerfläche (18) von der Kammer (6) weg schräg nach außen erstreckt.7. Device according to claim 6, characterized in that the control surface (18) extends obliquely outwards from the chamber (6).
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierprofil (1) an vier Stellen durch die Ansätze (14, 16) mit den Metallprofilen (2, 3) verbunden ist, wobei die mit den Schrägflächen (18) versehenen Leisten jeweils von außen auf das Isolierprofil (1) einwirken.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating profile (1) is connected at four points by the lugs (14, 16) to the metal profiles (2, 3), the strips provided with the inclined surfaces (18) act on the insulating profile (1) from the outside.
9. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die als Anlage für den Steg (4) dienenden Kammerseitenwände (15) jeweils durch eine Leiste (10) gebildet sind, welche mit der entsprechenden Leiste (10) der benachbarten Kammer (6) eine Hohlkammer (7) zur Aufnahme eines weiteren Isolierstegs (5) des Isolierprofils bildet.9. Connecting device according to claim 8, characterized in that the chamber side walls (15) serving as an abutment for the web (4) are each formed by a strip (10) which, with the corresponding strip (10) of the adjacent chamber (6) Hollow chamber (7) for receiving another insulating web (5) of the insulating profile.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (12) des Isoliersteges (5) breiter als der Abstand der Leisten (10) am Eintritt in die Hohlkammer (7) ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the transverse web (12) of the insulating web (5) wider than that Distance between the strips (10) at the entrance to the hollow chamber (7).
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