UA73404C2

UA73404C2 - Emitter system of a color kinescope with a flat screen ?? ?? ?? ??

Info

Publication number: UA73404C2
Application number: UA2003077022A
Authority: UA
Inventors: Mykola Fedorovych Osaulenko; Vladyslav Volodymyr Shutovskyi; Viktor Ivanovych Malinovskyi
Original assignee: Ltd Liability Company Nikos Ek
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-07-15

Abstract

The proposed emitter system of a color kinescope with a flat screen contains a rectangular insulating substrate, three electric heating elements, which are arranged at the substrate at intervals equal to the eccentricity of the kinescope, and three planar emitters. The leads of the heating elements are connected to the contact pads for powering theheaters, which are arranged along the perimeter of the substrate. The leads of the emitters are connected to the cathode contact pads, which are arranged along the perimeter of the substrate. Each emitter is heated by the corresponding heating element. The area of the substrate surface with the heating elements is coated with a strip layer, which is electrically and thermally insulated from the heating elements. Each of the heating elements is designed as an arc-shaped tungsten filament arranged over the strip of the substrate coating. The end parts of the tungsten filaments are fixed to the corresponding contact pads for powering the heatingelements. Between effective surface of each emitter and the strip of the substrate coating, a gap is provided. The substrate has holes, which are arranged at the substrate at intervals equal to the eccentricity of the kinescope. The width of the coating strip exceeds the diameter of the holes but is less than the distance between the leads of the heating elements. The coating strip is used to modulate the radiation generated by the emitter system. The contact pads for powering the heating elements alternate with the cathode contact pads.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Даний винахід відноситься до електронної техніки, а саме, до термоелектронних катодів, зокрема, до 2 катодів прямого розжарення і емісійних систем для електровакуумних приладів, і може бути використаний в різних електронно-променевих приладах (ЕЛІП), в тому числі і головним чином, в планарних кольорових кінескопах.This invention relates to electronic engineering, namely, to thermoelectronic cathodes, in particular, to 2 cathodes of direct incandescence and emission systems for electrovacuum devices, and can be used in various electron beam devices (ELIP), including and mainly in planar color kinescopes.

В ЕЛП різного типу як джерела електронів широко використовують оксидні катоди непрямого розжарювання.Oxide cathodes of indirect incandescence are widely used as sources of electrons in ELPs of various types.

Їм властивий значний недолік - тривалий час входження в робочий температурний режим після подачі напруги 70 розжарювання. Цей недолік обумовлений принципом непрямого розжарювання джерела електронів, тобто, емітера, при якому підігрівник катода виконують електрично і термічно ізольованим від металевої основи, на який закріплено емітер. В результаті швидка передача тепла від підігрівника до емітера неможлива.They have a significant drawback - a long time to enter the operating temperature mode after applying a voltage of 70 incandescence. This disadvantage is due to the principle of indirect heating of the electron source, that is, the emitter, in which the cathode heater is electrically and thermally isolated from the metal base on which the emitter is fixed. As a result, rapid heat transfer from the heater to the emitter is impossible.

Вказаного недоліку позбавлені швидкорозігрівні катоди безпосереднього (прямого) розжарювання, коли струм розжарення проходить через основу катода або безпосередньо через сам емітер без застосування 12 будь-яких проміжних ізолюючих шарів, чим забезпечується надійний тепловий контакт між підігрівником і емітером. Цим обумовлені переваги безпосередньо розжарюваних катодів - малий час готовності, малі теплові втрати, висока ефективність.Direct (direct) incandescent fast-heating cathodes are free of this drawback, when the incandescent current passes through the base of the cathode or directly through the emitter itself without the use of any intermediate insulating layers, which ensures reliable thermal contact between the heater and the emitter. This is due to the advantages of directly heated cathodes - short standby time, low heat losses, high efficiency.

Відомий катодний вузол безпосереднього розжарювання (заявка ФРГ Мо2942056, МПК НОЇ 29/04, опубл. 24.041980р. - аналог) для кольорових кінескопів планарного типу. Він представляє собою прямокутну керамічну основу з трьома парами вмонтованих в неї металічних штирків, на торцях кожної пари яких закріплено підігрівач емітера в вигляді тонкої прямолінійної вольфрамової стрічки. Емітери закріплені на центральних частинах цих стрічок. Недоліком відомої конструкції катодного вузла є те, що для компенсації температурного подовження закріплених вольфрамових стрічок використовують пружні металеві елементи конструкції і взаємно пересувні конструктивні деталі, що не тільки ускладнює конструкцію катодного вузла, а й унеможливлює її практичну, с реалізацію через втрату пружних і взаємно пересувних властивостей деталей конструкції після Ге) високотемпературної обробки вузла в ЕЛП при його виготовленні. В результаті емітер може приймати відносно близько розташованого модулятора ЕЛІП будь-яке положення, що призводить до нестабільності його, електричних характеристик.A well-known direct-incandescence cathode unit (application FRG Mo2942056, IPC NOI 29/04, publ. 04/24/1980 - analog) for planar type color kinescopes. It is a rectangular ceramic base with three pairs of metal pins mounted in it, on the ends of each pair of which an emitter heater is fixed in the form of a thin straight tungsten tape. Emitters are fixed on the central parts of these tapes. The disadvantage of the known design of the cathode assembly is that to compensate for the temperature elongation of the fixed tungsten strips, elastic metal structural elements and mutually movable structural parts are used, which not only complicates the construction of the cathode assembly, but also makes its practical implementation impossible due to the loss of elastic and mutually movable properties structural details after Ge) high-temperature processing of the node in the ELP during its manufacture. As a result, the emitter can take any position relative to the ELIP modulator, which is located close to it, which leads to instability of its electrical characteristics.

Відома також конструкція термокатода, змонтована на керамічній пластині (патент США Мо4053807, МПК НОМ М 29/50, опубл. 11.10.1977р. - прототип). Керамічна пластина має прямокутну форму. Уздовж її на поверхні ав розміщені три плоских вольфрамових підігрівника з контактними площадками для їх розжарення, виконаними по периметру пластини, і три плоских емітера, що знаходяться в термоконтакті із вказаними підігрівниками і в З електроконтакті з катодними контактними площадками, також розміщеними по периметру пластини. Робоча «У емітуюча поверхня емітерів обернена в напрямку від поверхні пластини. Відстань між осями емітерів вибрана рівною ексцентриситету електронно-оптичної системи трьохпроменевого планарного кольорового кінескопа, для - якого призначена конструкція термокатода, що розглядається. До вищезгаданих контактних площадок під'єднані провідники для підключення їх до відповідних джерел живлення. Недоліком даного термокатода є його мала ефективність, обумовлена тим, що для нагріву невеликих по розмірах і масі емітерів доводиться нагрівати всю « пластину до температури, при якій починається емісія електронів з емітерів, а також передавати тепло від З 50 підігрівника до емітерів через ізолятор. Це приводить до збільшення споживаної термокатодом потужності і до с збільшення часу готовності термокатода, тобто, інерційності виходу його на робочий режим. з» Дуже велика теплоємність розжарення даного термокатода спричиняє короблення модуляторної пластини кінескопа, на малій відстані від якої встановлюється термокатод. Короблення модуляторної пластини кінескопа призводить до нестабільності запірних напруг кольорових каналів емісійної систему, тобто, до нестабільності балансу білого при роботі кінескопу. і Через перелічені недоліки практичне використання відомої конструкції катодного вузла утруднене. оз Розкриття суті винаходуThe design of a thermocathode mounted on a ceramic plate is also known (US patent Mo4053807, IPC NOM M 29/50, published on October 11, 1977 - prototype). The ceramic plate has a rectangular shape. Along it, three flat tungsten heaters are placed on the surface of av with contact pads for their ignition, made along the perimeter of the plate, and three flat emitters, which are in thermal contact with the indicated heaters and in electrical contact with cathode contact pads, also located along the perimeter of the plate. The working "U emitting surface of the emitters is turned in the direction from the surface of the plate. The distance between the axes of the emitters is chosen to be equal to the eccentricity of the electron-optical system of the three-beam planar color kinescope, for which the design of the thermocathode under consideration is intended. Conductors are connected to the above-mentioned contact pads to connect them to the corresponding power sources. The disadvantage of this thermocathode is its low efficiency, due to the fact that in order to heat the emitters, which are small in size and mass, it is necessary to heat the entire plate to the temperature at which the emission of electrons from the emitters begins, as well as to transfer heat from the C 50 heater to the emitters through the insulator. This leads to an increase in the power consumed by the thermocathode and to an increase in the readiness time of the thermocathode, i.e., the inertia of its exit to the operating mode. z» The very high heat capacity of the incandescence of this thermocathode causes the warping of the modulator plate of the kinescope, at a short distance from which the thermocathode is installed. The distortion of the modulator plate of the kinescope leads to the instability of the closing voltages of the color channels of the emission system, that is, to the instability of the white balance during the operation of the kinescope. and Because of the listed disadvantages, the practical use of the known design of the cathode assembly is difficult. oz Disclosure of the essence of the invention

В основу винаходу була покладена задача створити таку серійноспроможну конструкцію емісійної системи шк для кольорового планарного кінескопа, при якій забезпечувалася б висока ефективність її роботи (мала ав! 20 споживана потужність, малий час готовності, висока густина емісії) при одночасному забезпеченні високої стабільності запірних напруг в кінескопі і його експлуатаційної надійності впродовж, всього терміну служби.The invention was based on the task of creating such a serially capable design of the emission system shk for a color planar kinescope, which would ensure high efficiency of its operation (low av! 20 power consumption, short standby time, high emission density) while simultaneously ensuring high stability of the blocking voltages in kinescope and its operational reliability during the entire service life.

Т» Поставлена задача вирішується тим, що в емісійній, системі для планарного кольорового кінескопа, що виконана в вигляді прямокутної електроізоляційної пластини, уздовж якої на поверхні з кроком, рівним ексцентриситету кінескопа, розміщені три електричних підігрівника, підключених до розташованих по периметру 25 пластини розжарювальних контактних площадок, призначених для подачі посередньо них струму розжарення наT» The problem is solved by the fact that in the emission system for a planar color kinescope, which is made in the form of a rectangular electrical insulating plate, along which three electric heaters are placed on the surface with a step equal to the eccentricity of the kinescope, connected to 25 incandescent contact plates located around the perimeter of the plate sites intended for supplying the incandescent current through them to

ГФ) дану емісійну систему і три плоских емітера, що знаходяться кожен в термоконтакті з відповідним підігрівником і одночасно в електроконтакті з однією з трьох катодних контактних площадок, також розташованих по о периметру електроізоляційної пластини, відповідно винаходу, ділянка поверхні пластини, що знаходиться під підігрівниками, уздовж всієї пластини покрита тонким металевим шаром в вигляді суцільної смужки, електрично і бо термічно не контактуючої з підігрівниками, а самі підігрівники виконані кожен в вигляді двох дугоподібно вигнутих над вказаною смужкою вольфрамових ниток розжарювання, кінці яких закріплено методом навісного монтажу на двох симетрично розташованих відносно смужки розжарювальних контактних площадках, попарно розподілених по довжині пластини з кроком розміщення підігрівників, а центральні частини скріплені з емітером так, що його робоча емітуюча поверхня обернена з зазором до смужки, в якій заразом з пластиною навпроти бо середини емітерів виконані три наскрізні отвори з кроком, рівним ексцентриситету кінескопа, при цьому ширину металевої смужки, відіграючої роль модулятора даної емісійної системи, вибрано більшою, ніж діаметр отворів в ній, але меншою, ніж відстань між протилежними кінцями ниток розжарювання, а катодні контактні площадки суміщені з відповідними розжарювальними контактними площадками.HF) this emission system and three flat emitters, each of which is in thermal contact with the corresponding heater and at the same time in electrical contact with one of the three cathode contact pads, also located on the perimeter of the electrical insulating plate, according to the invention, the area of the plate surface that is under the heaters, along the entire plate is covered with a thin metal layer in the form of a continuous strip, electrically and thermally not in contact with the heaters, and the heaters themselves are each made in the form of two arc-shaped tungsten filaments curved over the specified strip, the ends of which are fixed by the method of hinged mounting on two symmetrically located relative to the strip incandescent contact pads, distributed in pairs along the length of the plate with the step of placement of heaters, and the central parts are fastened to the emitter so that its working emitting surface is turned with a gap to the strip, in which three through holes with a step equal to the eccentricity of the kinescope, while the width of the metal strip, which plays the role of a modulator of this emission system, is chosen to be larger than the diameter of the holes in it, but smaller than the distance between the opposite ends of the filaments, and the cathode contact pads are combined with the corresponding glow contact platforms

Те, що електричні підігрівники виконані в даній емісійній системі термічно ізольованими від маючої достатньо велику теплоємність (через свої розміри) пластини, дає можливість значно зменшити їх теплові втрати через теплопередачу на більш масивне тіло, якою є пластина по відношенню до емітера.The fact that the electric heaters in this emission system are thermally isolated from the plate with a sufficiently large heat capacity (due to its size) makes it possible to significantly reduce their heat loss due to heat transfer to a more massive body, which is the plate in relation to the emitter.

В пропонуємому технічному рішенні теплові втрати підігрівників зменшуються також за рахунок того, що емітери до них приєднано безпосередньо, а не за допомогою проміжних електроізоляційних шарів, як це 70 зроблено в відомій конструкції емісійної системи для кінескопів.In the proposed technical solution, the heat losses of the heaters are also reduced due to the fact that the emitters are connected to them directly, and not with the help of intermediate electrical insulating layers, as is done in the known design of the emission system for kinescopes.

Зменшені теплові втрати підігрівника, як відомо, підвищують його ефективність, тобто, на меншу втрачаєму долю тепла потрібно затрачувати меншу споживану електропотужність для забезпечення динамічного теплового балансу катода.Reduced heat losses of the heater, as is known, increase its efficiency, i.e., for a smaller amount of lost heat, less consumed electric power must be spent to ensure the dynamic thermal balance of the cathode.

Крім того, завдяки меншій тепломасі тіла розжарювання в пропонованій емісійній, системі зменшується час /5 ГотовНОСсті, тобто, скоріше розігрівається емітер до заданого рівня температури.In addition, due to the lower thermal mass of the incandescent body in the proposed emission system, the /5 READY time of the system is reduced, i.e., the emitter heats up to the given temperature level sooner.

Те, що емітери і модулятор в вигляді металевої смужки жорстко закріплені на одній спільній основі, якою є електроіїзоляційна пластина, придає пропонованій емісійній системі достатньо велику термостійкість і термостабільність при роботі в кінескопі, бо будь-яка термомеханічна нестабільність пластини не змінює взаємного геометричного місцерозташування емітера і модулятора, яким є нововведена металева смужка.The fact that the emitters and the modulator in the form of a metal strip are rigidly fixed on one common base, which is an electrical insulating plate, gives the proposed emission system sufficiently high thermal resistance and thermal stability when working in a kinescope, because any thermomechanical instability of the plate does not change the relative geometric location of the emitter and modulator, which is a newly introduced metal strip.

Ще однією перевагою заявляємої системи перед відомими є те, що модулятор в ній можливо виконати будь-якої товщини без побоювання його термічного короблення, яке має місце в відомих системах Через вимушене периферійне кріплення тонкої модуляторної пластини в електронооптичній системі кінескопа.Another advantage of the proposed system over the known ones is that the modulator in it can be made of any thickness without fear of its thermal warping, which occurs in known systems due to the forced peripheral attachment of a thin modulator plate in the electro-optical system of the kinescope.

Зменшення товщини модулятора збільшує коефіцієнт якості емісійної системи, бо дає можливість малою напругою керувати достатньо великим електронним струмом катода. сReducing the thickness of the modulator increases the quality factor of the emission system, because it makes it possible to control a sufficiently large electron current of the cathode with a low voltage. with

На Фіг.1 поданий вид зверху, заявляємої емісійної системи.Figure 1 shows a top view of the proposed emission system.

На Фіг.2 поданий поперечний переріз емісійної системи через середину одного із отворів. На цьому ж і) малюнку показано розташування прискорюючого електрода кінескопа відносно заявляємої емісійної системи, не входячого до складу цієї системи.Figure 2 shows a cross-section of the emission system through the middle of one of the holes. The same figure i) shows the location of the accelerating electrode of the kinescope relative to the proposed emission system, which is not part of this system.

Заявляєма емісійна система складається з прямокутної електроізоляційної пластини 1, що служить основою «г зо бистеми. Уздовж пластини 1 на її поверхні з кроком, рівним ексцентриситету є кінескопа (відстань між осями суміжних емітерів, або осями суміжних модуляційних отворів електронооптичної системи кінескопа), розміщені о три електричних підігрівника виконаних кожен в вигляді двох дугоподібно вигнутих над пластиною «Е водьфрамових ниток 2 розжарювання, кінці яких З закріплені методом навісного монтажу на двох взаємно протилежно розміщених на довших краях прямокутної пластини 1 розжарювальних контактних площадках 4, о зв призначених для подачі посередньо них струму розжарення підігрівників 2. На центральних частинах ї- вольфрамових ниток 2 закріплений емітер 5 таким чином, що його робоча емітуюча поверхня обернена до пластини 1 і утворює з нею зазор. Кріплення емітера 5 до вольфрамових ниток 2 може бути виконане контактним точковим електричним зварюванням, причому як з тильної (протилежної робочій), так і з річних сторін емітера 5, виконаного здебільшого в формі прямокутної таблетки з високоемісійного металосплавного катодного « матеріалу. з с Можлива і інша форма емітера, наприклад, кругла. Одним з найкращих катодних матеріалів для емітера 5 . може бути сплав іридія з церієм з невеликими добавками вольфрама та/або ренію і гафнію |див. М.Осауленко, и? В.Шутовський, О.Култашев. Матеріал для катода електронних приладів, патент України Мо28129, МПКбThe declared emission system consists of a rectangular electrical insulating plate 1, which serves as the basis of the "g zo bistem". Along the plate 1 on its surface with a step equal to the eccentricity is a kinescope (the distance between the axes of adjacent emitters, or the axes of adjacent modulation holes of the electro-optical system of the kinescope), placed about three electric heaters, each made in the form of two arcuately curved over the plate "E of filaments 2 of incandescent , the ends of which are fixed by the hinge mounting method on two mutually opposite incandescent contact pads 4 placed on the longer edges of the rectangular plate 1, and intended for supplying the incandescence current to the heaters 2 through them. that its working emitting surface faces plate 1 and forms a gap with it. The attachment of the emitter 5 to the tungsten filaments 2 can be performed by electric contact spot welding, and both from the back (opposite working) and from the side of the emitter 5, which is mostly made in the form of a rectangular tablet of high-emissivity metal alloy cathode material. z c Another shape of the emitter is also possible, for example, round. One of the best cathode materials for emitter 5. can be an alloy of iridium with cerium with small additions of tungsten and/or rhenium and hafnium | see M. Osaulenko, and? V. Shutovskyi, O. Kultashev. Material for the cathode of electronic devices, patent of Ukraine Mo28129, MPKb

НОМШІ1Т/14 опубл. 16.10.2000р.|.NOMSHI1T/14 publ. 16.10.2000|.

Ділянка поверхні пластини 1, яка знаходиться під дугоподібно вигнутими підігрівниками 2 з емітерами 5, -І покрита по всій довжині пластини тонким, металевим шаром в вигляді суцільної смужки 6, електрична і термічно не контактуючої з підігрівниками і емітерами. Товщина шару смужки настільки мала, що зазор між нею і емітером о зберігається. Покриття зроблене, наприклад, методом термічного розпилення металу або методом катодного їх розпилення, тощо. У цій смужці заразом з пластиною 1 навпроти середини емітерів виконані три наскрізні 5р отвори, через які до емітерів проникає витягуюче електрони електричне поле прискорюючого електрода 7 (Фіг.2), о не входячого до складу заявляємої емісійної системи. Крок отворів рівен ексцентриситету кінескопа. в.The area of the surface of the plate 1, which is under arc-shaped heaters 2 with emitters 5, -I is covered along the entire length of the plate with a thin, metal layer in the form of a continuous strip 6, electrically and thermally not in contact with the heaters and emitters. The thickness of the strip layer is so small that the gap between it and the emitter remains. The coating is made, for example, by the method of thermal spraying of metal or by the method of cathodic spraying, etc. In this strip, parallel to the plate 1, opposite the middle of the emitters, three through holes 5p are made, through which the electron-extracting electric field of the accelerating electrode 7 (Fig. 2), which is not part of the claimed emission system, penetrates the emitters. The pitch of the holes is equal to the eccentricity of the kinescope. in.

Та» Ширина металевої смужки 6 більша, ніж діаметр отворів в ній, бо вона виконує роль плоского модулятора пропонованої емісійної системи. По ширині смужка б обмежена відстанню між кінцями підігрівника 2, які закріплені на внутрішній кромці розжарювальних контактних площадок 4, до яких смужка 6 не повинна торкатисяThe width of the metal strip 6 is greater than the diameter of the holes in it, because it acts as a flat modulator of the proposed emission system. The width of the strip would be limited by the distance between the ends of the heater 2, which are fixed on the inner edge of the incandescent contact pads 4, which the strip 6 should not touch

Через перебування під різними електричними потенціалами.Due to being under different electrical potentials.

Так як емітери 5 перебувають в електроконтакті з підігрівниками 2, то нема потреби окремо наносити на іФ) пластину катодні контактні площадки. Їх функції виконують розжарювальні контактні площадки 3, на які ко подається крім напруги розжарювання підігрівників 2, також і катодний потенціал від електричної схеми, що забезпечує роботу кінескопа. во Заявляєма емісійна система працює слідуючим чином.Since the emitters 5 are in electrical contact with the heaters 2, there is no need to separately apply cathode contact pads to the iF) plate. Their functions are performed by the incandescent contact pads 3, to which, in addition to the voltage of the heaters 2, the cathode potential from the electrical circuit that ensures the operation of the kinescope is supplied. The announced emission system works as follows.

Емісійну систему встановлюють в планарний кольоровий кінескоп на поверхню прискорюючого електрода, щоб отвори в них співпадали, і жорстко взаємно скріплюють.The emission system is installed in a planar color kinescope on the surface of the accelerating electrode so that the holes in them coincide, and rigidly fastened together.

При подачі напруги розжарення на протилежно розташовані розжарювальні контактні площадки по вольфрамовим ниткам 2 починає протікати струм, який їх розігріває. Завдяки тому, що емітер 5 знаходиться в 65 безпосередньому контакті в нитками 2 і більше не контактує ні з якими іншими елементами емісійної системи, він приймає їх температуру. Передача тепла від ниток 2 до емітера 5 відбувається по вказаній причині дуже швидко, а саме, на порядок швидше, ніж в відомій конструкції катодного вузла. Цим обумовлюється малий чар готовності заявляємої емісійної системи.When the glow voltage is applied to the oppositely located glow contact pads, a current begins to flow through the tungsten filaments 2, which heats them up. Due to the fact that the emitter 5 is in 65 direct contact in the threads 2 and is no longer in contact with any other elements of the emission system, it takes their temperature. Heat transfer from filaments 2 to emitter 5 occurs for the specified reason very quickly, namely, an order of magnitude faster than in the known design of the cathode assembly. This causes a small charm of readiness of the proposed emission system.

При подачі необхідних потенціалів на емітери 5, смужку 6, виконуючу роль модулятора, і прискорюючий електрод 7, емісійна система формує три паралельних електронних пучка, як це потрібно для нормального функціювання кольорового кінескопа.When the necessary potentials are applied to emitters 5, strip 6, which acts as a modulator, and accelerating electrode 7, the emission system forms three parallel electron beams, as is required for the normal operation of a color kinescope.

Приклади конкретного виконання емісійної системиExamples of specific execution of the emission system

Приклад 1.Example 1.

В якості пластини 1 взята прямокутна пластинка з ситалу або кераміки товщиною 0,25мм і габаритами 70. 18хбмм?. Контактні площадки З розміром З3х1,5мм? напилені методом катодного розпилювання танталу або вольфраму. Таким же методом нанесений шар, утворюючий смужку 6. Товщина покриття - Змкм. Ширина смужки б рівна 2мм. Діаметр вольфрамових ниток 2 рівен 5Омкм. Матеріал ниток - сплав ВР-20-Г2-50. Розмір емітера 5, виконаного в вигляді прямокутної таблетки - 0,6 х0,бх02мм3 (матеріал таблетки - сплав Іг-Се, з добавками вольфраму і гафнію). Діаметр отвору в пластині - О,5мм. Таким же діаметр отвору вибрано в прискорюю чому 715 електроді 7 для зручності стикування з ним емісійної системи.As plate 1, a rectangular plate made of sital or ceramics with a thickness of 0.25 mm and dimensions of 70.18xbmm was taken. Contact pads With a size of 3x1.5 mm? sprayed by the cathodic sputtering method of tantalum or tungsten. By the same method, the layer forming the strip 6 is applied. The thickness of the coating is Zmkm. The width of the strip would be equal to 2 mm. The diameter of tungsten filaments is 2 levels of 5Ω. Thread material - BP-20-G2-50 alloy. The size of the emitter 5, made in the form of a rectangular tablet - 0.6x0.bx02mm3 (the material of the tablet is an Ig-Se alloy with tungsten and hafnium additives). The diameter of the hole in the plate is O.5mm. The same diameter of the hole is chosen in the accelerator 715 electrode 7 for the convenience of docking the emission system with it.

Емісійна система, виконана по прикладу 1, має слідуючі характеристики: - час готовності - 0,7 секунди, - максимальний струм кожного променя - 2мА; - споживана потужність кожним підігрівником - 1,2Вт, - нестабільність запірної напруги з часом - « 1096, - термін роботи системи (розрахунковий) - » 1Отис. годин.The emission system made according to example 1 has the following characteristics: - standby time - 0.7 seconds, - maximum current of each beam - 2mA; - consumed power by each heater - 1.2 W, - instability of the closing voltage over time - « 1096, - system operating time (estimated) - » 1Otis. hours

Приклад 2.Example 2.

В якості пластини 1 взята прямокутна пластинка з кераміки 22ХС товщиною 0,Змм і габаритами 18 хбмм,As plate 1, a rectangular plate made of ceramic 22ХС with a thickness of 0.3 mm and dimensions of 18 xbmm was taken.

Контактні площадки розміром 3,5х1,5мм2 напилені методом анодного розпилювання сплаву Мо-МУ. Таким же с 29 методом нанесений шар, утворюючий смужку 6. Товщина покриття 5мкм. Ширина смужки б рівна 2мм. Діаметр.й (У вольфрамових ниток із сплаву ВР-20-Г» рівен 5О0мкм. Розмір емітера 5, виконаного в вигляді прямокутної таблетки, - 0,8х0,8х0,17мм3. Матеріал таблетки - інтерметалічний сплав Іг;Се з незначними добавками вольфраму і гафнію. Діаметр отвору в пластині і прискорюючому електроді - 0,635мм. «Contact pads measuring 3.5x1.5mm2 are sprayed using the method of anodic spraying of the Mo-MU alloy. A layer forming strip 6 was applied using the same method as 29. The thickness of the coating is 5 μm. The width of the strip would be equal to 2 mm. The diameter of the tungsten filaments made of the VR-20-G alloy is 5O0μm. The size of the emitter 5, made in the form of a rectangular tablet, is 0.8x0.8x0.17mm3. The material of the tablet is an intermetallic alloy of Ig; Ce with minor additions of tungsten and hafnium. The diameter of the hole in the plate and the accelerating electrode is 0.635 mm.

Емісійна система, виконана по прикладу 2, має слідуючі характеристики: - час готовності - 1 секунда, (ав) - максимальний струм кожного променя » 2мА; « - споживана потужність кожним підігрівником - 1,3Вт, - нестабільність запірної напруги - « 10965, (зе) - термін роботи системи (розрахунковий) - 15тис.год. мThe emission system made according to example 2 has the following characteristics: - standby time - 1 second, (ав) - maximum current of each beam » 2mA; " - consumed power by each heater - 1.3 W, - instability of the closing voltage - " 10965, (ze) - system life (estimated) - 15 thousand hours. m

Розглянуті емісійні системи будуть мати найдоцільніше застосування в широкофоматних кольорових кінескопах, де потрібні великі значення максимальних струмів кожного променя для забезпечення значних яскравостей свічення екрана при збереженні високої стабільності запірної напруги. Використання в них нових високоефективних метало сплавних катодних матеріалів забезпечить довгий термін служби таких кінескопів без « дю спаду світлотехнічних характеристик. з с « А- ша я рі руту й пІШНШня - 7 Я і жейThe considered emission systems will have the most appropriate application in wide-format color kinescopes, where large values of the maximum currents of each beam are required to ensure significant screen brightness while maintaining high stability of the closing voltage. The use of new high-performance metal alloy cathode materials in them will ensure a long service life of such kinescopes without a decline in light technical characteristics. with s « A-sha i ri rutu y pISHNShnya - 7 I and eat

ДИ Із ще шеYes, there is more

ПЕ Г й і-Я й и з. А Й де е 7 А-- т» Фіг.PE G and i-I and i z. A Y de e 7 A-- t» Fig.

ВидА-А 6. ДЕ вейтяЕViewA-A 6. DE veityaE

Ф, БЛДАВ НА зF, BLDAV NA z

Фіг.2 боFig. 2

Claims

The formula of the invention b5 The emission system for a planar color kinescope, which is made in the form of a rectangular electrical insulating plate, along which three electric heaters are placed on the surface with a step equal to the eccentricity of the kinescope, connected to the incandescent contact pads located around the perimeter of the plate, intended for feeding directly to them of the glow current for this emission system, and three flat emitters, each in thermal contact with the corresponding heater and simultaneously in electrical contact with one of the three cathode contact pads, are also located along the perimeter of the electrical insulating plate, which differs in that the area of the plate surface that is under the heaters, along the entire plate is covered with a thin metal layer in the form of a continuous strip, electrically and thermally not in contact with the heaters, and the heaters themselves are each made in the form of two arc-shaped 7/0 tungsten filaments curved over the indicated strip, k the ends of which are fixed by the hinge mounting method on two glowing contact pads symmetrically located relative to the strip, distributed in pairs along the length of the plate with the step of placing the heaters, and the central parts are fastened to the emitter in such a way that its working emitting surface is turned with a gap to the strip, in which as and three through holes are made in the plate opposite the middle of the emitters with a step equal to the eccentricity of the kinescope, while the width of the metal strip, which is the modulator of this emission system, is chosen to be larger than the diameter of the holes in it, but smaller than the distance between the opposite ends of the filaments, and cathode contact pads combined with corresponding incandescent contact pads, Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated circuits", 2005, M 7, 15.07.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. 6) « «c) « (ze) and -

- and? -i (95) sh" ("in) s" name) 60 b5