UA44347C2 - Спосіб отримання рідкого чавуну або напівфабрикатів сталі з залізовмісного матеріалу і установка для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб отримання рідкого чавуну (9) або напівфабрикатів сталі з залізовмісного матеріалу (4), зокрема відновленого губчастого заліза в плавильно-газифікаційному апараті. В ньому при подачі вуглецевмісного матеріалу (2) і кисню одночасно утворюється відновний газ та в шарі (20, 21), утвореному з твердих носіїв вуглецю (2) плавлять залізовмісний матеріал (4), можливо після повного попереднього відновлення. Причому дрібнозернистий відновлений матеріал (4) і кисень вводяться в цей шар (20, 21) збоку. Щоб забезпечити завантаження дрібнозернистого залізовмісного матеріалу в плавильно-газифікаційний апарат (1) без брикетування і при цьому уникнути винесення дрібнозернистого залізовмісного матеріалу (4) відновним газом, що виробляється в плавильно-газифікаційному апараті (1), над стаціонарним шаром (20), що утворений з твердих носіїв вуглецю, підтримують псевдозріджений шар з дрібнозернистих твердих носіїв вуглецю (2) і дрібнозернистого залізовмісного відновленого матеріалу (4), і дрібнозернистий відновлений матеріал (4) завантажують у псевдозріджений шар (21) безпосередньо, в прямому контакті з киснем, переважно у вигляді потоку, що має кільцеподібний поперечний переріз, що оточений кисневим струменем по периферії і що утримує кисень всередині, і що дрібнозернистий відновлений матеріал (4) плавлять в псевдозрідженому шарі.

Description

Винахід відноситься до способу отримання рідкого чавуна або напівфабрикатів сталі з дрібнозернистого залізоутримуючого матеріалу, зокрема, відновленого губчастого заліза, в плавильно- газифікаційному апараті, в якому при подачі вуглецьутримуючого матеріалу і кисня при одночасному утворенні відновного газу залізоутримуючий матеріал плавиться в шарі, утвореному з твердих носіїв вуглецю, можливо, після попереднього повного відновлення, причому дрібнозернистий відновлений матеріал і кисень вводять в цей шар збоку, і до установки для здійснення способу.

У ЕР-В - 0 010 627 описаний спосіб отримання рідкого чавуна або напівфабрикатів сталі з дрібнозернистого залізоутримуючого матеріалу, зокрема, заздалегідь відновленого губчастого заліза, і отримання відновного газу в плавильно-газифікаційному апараті, де за рахунок додання вугілля і задування кисеньутримуючого газу з часток коксу утворюється псевдозріджений шар. У цьому способі кисеньутримуючий газ або чистий кисень, відповідно, задувають в нижню частину плавильно- газифікаційного апарату. Залізоутримуючий матеріал у вигляді часток, зокрема, заздалегідь відновлене губчасте залізо, і кускове вугілля подають зверху, через завантажувальні отвори, розташовані в куполі плавильно-газифікаційного апарату; падаючі частки сповільнюються в псевдозрідженому шарі, і залізоутримуючі частки відновлюються і плавляться під час падіння через псевдозріджений шар коксу.

Метал і шлак виводять через окремі відвідні отвори.

Однак спосіб такого типу не придатний для обробки дрібнозернистого губчастого заліза, оскільки дрібнозернисте губчасте залізо відразу виносилося б з плавильно-газифікаційного апарату із-за явно вираженої в цьому апараті течії газу вгору. Такому винесенню дрібнозернистих носіїв металу також сприяє температура, переважаюча у верхній області плавильно-газифікаційного апарату, тобто в області вище плавильно-газифікаційної зони; ця температура дуже низька, щоб забезпечити плавлення і агломерацію дрібних часток на дільниці завантаження з утворенням більш великих часток, які б, незважаючи на висхідний потік газу, могли б осідати в плавильно-газифікаційну зону.

З ЕР-А - 0217331 відомий спосіб прямого часткового відновлення дрібнозернистої руди по технології псевдозрідженого шара, подачі заздалегідь відновленої дрібнозернистої руди в плавильно-газифікаційний апарат, повного її відновлення за допомогою плазменого пальника при подачі вуглецьутримуючого відновного агента і плавлення її. У плавильно-газифікаційному апараті утворюється псевдозріджений шар, а над ним псевдозріджений шар коксу. Частково відновлену дрібнозернисту руду або порошок губчастого заліза, відповідно, подають в плазмений пальник, розташований в нижній частині плавильно- газифікаційного апарату. Один з недоліків цього способу складається в тому, що при подачі заздалегідь відновленої дрібнозернистої руди в нижню область плавлення, тобто в область, де збирається розплав, не забезпечується повне відновлення, і хімічний склад, необхідний для подальшої обробки чавуна, ніколи не досягається. Крім того, неможливе завантаження значних кількостей заздалегідь відновленої дрібнозернистої руди, оскільки псевдозріджений шар або стаціонарний шар, відповідно, формується з вугілля в нижній частині плавильно-газифікаційного апарату, а також неможливе вивантаження достатньої частини продуктів плавлення з високотемпературної зони плазменого пальника. Завантаження більш значних кількостей заздалегідь відновленої дрібнозернистої руди відразу привело б до термічних і механічних пошкоджень плазменого пальника.

З ЕР- В- 0 111 176 відомий спосіб отримання часток губчастого заліза і чавуна з кускового залізняку, де залізна руда відновлюється в агрегаті прямого відновлення, а частки губчастого заліза, що вивантажуються з агрегату прямого відновлення, розділяють на грубозернисту і дрібнозернисту фракції.

Дрібнозернисту фракцію подають в плавильно-газифікаційний апарат, в якому тепло, необхідне для плавлення губчастого заліза, і відновний газ, що подається в агрегат прямого відновлення, виробляються з вугілля, яке завантажується, і кисеньутримуючого газу, який нагнітається. Дрібнозернисту фракцію передають в плавильно-газифікаційний апарат через вертикальну трубу, яка проходить від верху плавильно-газифікаційного апарату до дільниці поблизу псевдозрідженого шара вугілля. На кінці вертикальної труби є відбійна пластина, що мінімізує швидкість дрібнозернистої фракції; внаслідок цього вихідна швидкість дрібнозернистої фракції на виході з вертикальної труби значно знижується. На дільниці завантаження температура всередині плавильно-газифікаційного апарату дуже низька, внаслідок чого негайне плавлення дрібнозернистої фракції, що подається, неможливе. Разом з низькою швидкістю на виході з вертикальної труби це приводить до винесення значної частини дрібнозернистої фракції, що подається, з плавильно-газифікаційного апарату з відновним газом, який утвориться там же. Цей спосіб не допускає завантаження більш значної кількості дрібнозернистої руди або завантаження тільки дрібнозернистої руди.

У способі по ЕР-А - 0576414 кускові завантажувальні речовини, що містять залізну руду, піддають прямому відновленню у відновній шахтній печі за допомогою відновного газу, що утворюється в плавильно-газифікаційній зоні. Отримане таким чином губчасте залізо після цього подають в плавильно- газифікаційну зону. Щоб мати можливість додаткового використання дрібнозернистої руди і/або пилу руди, такої як тонкий пил оксиду заліза, що попадає в металургійну установку, в цьому відомому способі дрібнозерниста руда і/або пил руди разом з твердими носіями вуглецю подають в пиловий пальник, направлений в плавильно-газифікаційну зону, де відбувається субстехіометрична реакція горіння. Спосіб цього типу дає можливість ефективної переробки дрібнозернистої руди і/або пилу руди, що попадає в металургійну установку, аж до об'єму порядку 20-30 95 спільної кількості руди, що завантажується, і, таким чином, забезпечує комбіновану переробку кускової і дрібнозернистої руди. Недолік, пов'язаний з цим способом, складається в тому, що в плавильно-газифікаційній зоні можуть утворюватися дільниці з лишком металу і дільниці з лишком вуглецю.

З ЕР-А - 0 493 752 відомий спосіб виділення гарячого пилу з газифікаційного реактора, такого як плавильно-газифікаційний апарат, в циклоні і з метою подолання перепаду тиску між циклоном і газифікатором, рециркуляції цього пилу через шлюзову систему, наприклад, через пальник. Відома шлюзова система має дуже дорогу конструкцію, а крім того, шлюзи з механічним управлінням зазнають значного зносу пилоподібними твердими речовинами.

Найблизьке рішення відомо з ЕР-А - 0 594 557 де описан спосіб отримання рідкого чушкового чавуна або напівфабрикатів сталі з залізоутримуючого матеріалу, зокрема, відновленого губчастого заліза, в плавильно-газифікаційному апараті і установка для здійснення способу, що включає плавильно- газифікаційний апарат з подаючими і відвідними трубопроводами для подачі вуглецьутримуючого матеріалу, залізоутримуючого відновленого дрібнозернистого матеріалу, для відведення виробленого відновного газу і для подачі кисня, де до нижньої частини плавильно-газифікаційного апарату, що служить для збору розплавленого чушкового чавуна і рідкого шлаку, та включає випускну засувку для шлаку і розплаву заліза, прилегла середня частина призначена для розміщення стаціонарного шара твердих носіїв вуглецю, до якої прилегла верхня частина для розміщення псевдозрідженого шара, а вище за ці шари розташована область затихання.

Недоліком цього способу і установки є засмічення псевдозрідженого шару із за нерівномірного горіння і плавлення дрібнозернистого матеріалу, що приводить до недостатньої циркуляції газу та помітному порушенню процесу плавлення відновленого заліза. Крім того, у данній має місто винос дрібнозернистого матеріалу відновним газом.

Винахід направлений на усунення цих недоліків і труднощів і ставить своєю задачею створення способу описаного вище типу і установки для здійснення цього способу, які повинні забезпечувати переробку дрібнозернистого залізоутримуючого і принаймні частково відновленого матеріалу без необхідності в брикетуванні, причому, з одного боку, повинне бути надійне усунення винесення дрібних часток, що подаються, відновним газом, що виробляється в плавильно-газифікаційній зоні, і, з іншого боку, процес газифікації не повинен порушуватися процесом завантаження дрібнозернистого відновленого матеріала. Це означає, що повинне бути виключено засмічення плавильно-газифікаційної зони дрібнозернистим залізоутримуючим відновленим матеріалом навіть в тих випадках, коли в плавильно-газифікаційний апарат завантажується до 10095 дрібнозернистого залізоутримуючого відновленого матеріалу.

Відповідно до винаходу ця задача вирішується тим, що над стаціонарним шаром, утвореним з твердих носіїв вуглецю, підтримують псевдозріджении шар з дрібнозернистих твердих носіїв вуглецю і дрібнозернистого залізоутримуючого відновленого матеріалу, і дрібнозернистий відновлений матеріал завантажують в псевдозріджениий шар безпосередньо, в прямому контакті з киснем, переважно у вигляді потоку, що має кільцеподібний поперечний перетин, який оточує кисневий струмінь по периферії і утримує кисень всередині, і що дрібнозернистий відновлений матеріал плавлять в псевдозрідженому шарі.

Згідно з переважним варіантом здійснення, дрібнозернистий відновлений матеріал завантажують в псевдозрідженийи шар за допомогою псевдозрідженого газу, переважно шляхом його нагнітання.

Щоб використати центр псевдозрідженого шара також як зону плавлення, в переважному варіанті в центральну область псевдозрідженого шара (21) додатково нагнітають кисень, переважно зверху.

Сприятливо, особливо при великих кількостях переробки дрібнозернистого відновленого матеріалу в одиницю часу, дрібнозернистий відновлений матеріал нагнітають в псевдозріджении шар під тиском за допомогою транспортувального газу, таким чином, що біля виходу в псевдозріджениий шар утворюється порожнистий простір, вільний для дрібнозернистого відновленого матеріалу.

Для урівноваження перепаду тиску між дільницею подачі відновленого дрібнозернистого матеріалу і плавильно-газифікаційною зоною, дрібнозернистий відновлений матеріал перед завантаженням в псевдозріджениий шар (21) переважно збирають в спеціальній місткості з утворенням псевдозрідженого шара, а з цього псевдозрідженого шара передають далі в псевдозріджений шар за допомогою транспортувального і/або псевдозрідженого газу. При цьому псевдозріджений шар утворює шлюз, який підтримує різницю тиску.

При цьому транспортувальний газ для дрібнозернистого відновленого матеріалу подають в псевдозріджении шар під тиском, і цей тиск переважно перевершує тиск, переважаючий в псевдозрідженому шарі.

Установка для здійснення способу включає плавильно-газифікаційний апарат з подаючими і відвідними трубопроводами для додання вуглецьутримуючого матеріалу, залізоутримуючого відновленого дрібнозернистого матеріалу, для відведення виробленого відновного газу і для подачі кисня, а також включає випускний кран для шлаку і розплаву заліза і відрізняється тим, що нижня частина плавильно- газифікаційного апарату служить для збору розплавленого чавуна і рідкого шлаку, прилегла середня частина призначена для розміщення стаціонарного шара твердих носіїв вуглецю, а наступна за нею верхня частина для розміщення псевдозрідженого шара, і що вище за ці шари розташована область затихання; на рівні псевдозрідженого шара в бічній стінці плавильно-газифікаційного апарату є принаймні одне гирло транспортувального трубопровода для дрібнозернистого відновленого матеріалу і трубопровід подачі кисня входить в транспортувальний трубопровід для дрібнозернистого відновленого матеріалу по центру, утворюючи кільцеподібний транспортувальний простір для дрібнозернистого відновленого матеріалу, і потім входить в плавильно-газифікаційний апарат.

Переважно, в транспортувальний трубопровід для дрібнозернистого відновленого матеріалу може додаватися псевдозріджений газ.

Щоб підвищити ефективність плавлення відновленого матеріалу всередині псевдозрідженого шара, крім того, сприятливо, якщо в плавильно-газифікаційний апарат виступає киснева фурма, в якій випускний отвір для кисня розташований на рівні псевдозрідженого шара і по центру відносно поперечного перетину.

Щоб підтримувати різницю тиску між дільницею подачі дрібнозернистого відновленого матеріалу і плавильно-газифікаційним апаратом, транспортувальний трубопровід для дрібнозернистого відновленого матеріалу переважно з'єднаний з плавильно-газифікаційним апаратом через шлюз з псевдозрідженим шаром.

Сприятливо, якщо трубопровід, що подає транспортувальний газ для дрібнозернистого відновленого матеріалу, входить в шлюз з псевдозрідженим шаром.

Далі винахід буде описаний більш детально на прикладі двох ілюстративних варіантів здійснення, представлених на малюнках, де кожна з Фіг.1 і 2 схематично показує плавильно-газифікаційний апарат у вертикальному розрізі.

У плавильно-газифікаційному апараті 1 із вуглецьутримуючого матеріала 2, такого як вугілля, і кисеньутримуючого газу шляхом газифікації вугілля 2 виробляється відновний газ, після чого цей відновний газ через відвідний трубопровід З передається в реактор з псевдозрідженим шаром (детально не показаний), в якому дрібнозерниста руда відновлюється в губчасте залізо 4. Плавильно-газифікаційний апарат 1 оснащений живильним трубопроводом 5 для твердих носіїв вуглецю 2, живильним трубопроводом б для кисеньутримуючих газів, живильним трубопроводом 7 для губчастого заліза, а також, можливо, живильними трубопроводами для носіїв вуглецю (наприклад, вуглеводнів), що є рідкими або газоподібними при кімнатній температурі, і для флюсів. У донній області 8 плавильно-газифікаційного апарату 1 збираються розплавлений чавун 9 і розплавлений шлак 10, які відводяться через випускну засувку 11.

Залізна руда, відновлена в губчасте залізо 4 в реакторі з псевдозрідженим шаром, вивантажується з реактора з псевдозрідженим шаром можливо, разом з відпрацьованими флюсами за допомогою транспортувальних пристроїв, наприклад, розвантажувальних шнеків, і подається в плавильно- газифікаційний апарат 1. Як живильний трубопровід 5 для твердих носіїв вуглецю 2, так і відвідний трубопровід З для відновного газу, а саме множина кожного з них, розташовані в області купола 12 плавильно-газифікаційного апарату 1, приблизно в радіально симетричних позиціях.

Відвідний трубопровід З відкривається в розділовий пристрій 13, виконаний у вигляді гарячого циклону. У цьому гарячому циклоні 13 дрібні частки 14, залучені відновним газом, такі як частки вугілля і губчастого заліза, відділяються і через вертикальну трубу 15 вводяться в шлюз з псевдозрідженим шаром 16. У цей шлюз з псевдозрідженим шаром 16 входить живильний трубопровід 17 для відновленого дрібнозернистого матеріалу, тобто для губчастого заліза 4, яке утворюється з дрібнозернистої руди і яке виводиться з реактора з псевдозрідженим шаром.

Псевдозріджений шар 18, що утворюється в шлюзі з псевдозрідженим шаром 16 знизу, досягає гарячого циклону, і дрібнозернисте губчасте залізо 4, що подається, підтримується в ньому за допомогою псевдозріджуючого газу, що подається в шлюз з псевдозрідженим шаром 16 через фурмене дно 19.

З шлюзу з псевдозрідженим шаром 16 в плавильно-газифікаційний апарат 1 веде живильний трубопровід 7 для губчастого заліза 4 на рівні псевдозрідженого шара 21, що утворюється в плавил ьно- газифікаційному апараті 1 над стаціонарним шаром 20 вуглецьутримуючого матеріалу. Цей псевдозріджений шар 21 утворюється з дрібнозернистого вуглецьутримуючого матеріалу 2 і губчастого заліза 4. Газ-носій для підтримки псевдозрідженого шара 21 утворює відновний газ, який виходить з стаціонарного шара 20 і виробляється шляхом газифікації вуглецьутримуючого матеріалу 2.

У живильний трубопровід 7, виконаний як транспортувальний трубопровід для губчастого заліза 4, принаймні в його випускній області 22, подається псевдозріджений газ, який транспортує губчасте залізо 4 в плавильно-газифікаційний апарат 1. По центру всередині транспортувального трубопровода 7 і співвісьно з ним розташований живильний трубопровід для кисня 23, випускний отвір якого 24 входить в плавильно-газифікаційний апарат 1, виступаючи за межі кільцеподібного випускного отвору 25 транспортувального трубопровода 7. Кисневий струмінь, що впорскується через живильний трубопровід для кисня 23, по периферії оточено губчастим залізом 4, що подається. Внаслідок цього плавлення губчастого заліза 4 відбувається безпосередньо в псевдозрідженому шарі 21 завдяки високій регульованій температурі.

Переважно, навколо плавильно-газифікаційного апарату 1 розподілено декілька шлюзів з псевдозрідженим шаром 16, за рахунок чого здійснюється радіально симетрична і рівномірна подача губчастого заліза 4 по всьому поперечному перетину плавильно-газифікаційного апарату 1. Між випускними отворами 25 транспортувальних трубопроводів для губчастого заліза 7 в плавильно- газифікаційний апарат можуть входити додаткові живильні трубопроводи для кисня 26, які підвищують ефективність операції плавлення. Щоб використати в якості зони плавлення також і центр псевдозрідженого шара 21, є киснева фурма 27, розміщена таким чином, що її вихідний отвір 28 розташований в псевдозрідженому шарі 21 близько до стаціонарного шара 20. Сприятливе таке розташування кисневої фурми 27, коли вона входить в плавильно-газифікаційний апарат зверху по його центру.

Загальна висота 29 стаціонарного шара 20 і псевдозрідженого шара 21 регулюється таким чином, щоб в області затихання ЗО, розташованій над псевдозрідженим шаром 21, підтримувалася температура відновного газу біля 105070. Розташування поверхні стаціонарного шара залежить від вибору розміру зерна вугілля, що подається, і/або від розподілу спільної кількості кисня між стаціонарним шаром 20 і псевдозрідженим шаром 21.

Відповідно до варіанту, представленого на фіг.2, завантаження здійснюється у верхню частину шлюзу з псевдозрідженим шаром 16 через трубопровід 31 за допомогою транспортувального газу, що утворюється, наприклад, з охолодженого відновного газу, в такій кількості, що у випускного отвору 25 внаслідок імпульсу вхідного газу в псевдозрідженому шарі утворюється порожнистий простір 32.

Винахід не обмежується варіантами, представленими на малюнках, і може бути модифікованим в різних відносинах. Наприклад, трубопровід подачі кисня 23 не обов'язково повинен розташовуватися співвісьно всередині живильного трубопровода 7. Важливо, щоб відразу після входження губчастого заліза в плавильно-газифікаційний апарат 1 був забезпечений його контакт з киснем, так, щоб в псевдозрідженому шарі 21 міг повністю здійснитися процес плавлення губчастого заліза 4. З цією метою живильний трубопровід 7 і трубопровід подачі кисня 23 можна розмістити поруч один з одним, хоч найкращий результат досягається в тому випадку, якщо губчасте залізо 4 оточує струмінь кисня принаймні в області випускного отвору 25.

З Й ТЕ;

ТТ / 2 7 77 30 а 29 2 ) б

М СТ в 0; - І 723 79 п 22 0,

Шо о; 6 5 о Інна си

ЩІ 9 и 78 Фіг.1

Її 13 й 7 29 1- 31 і шк 21 я | Г пої Ів іх Я 19 2 бе Ш-0 6 б

ГО щи Шамк , 7 8 Фіг.2

Claims (11)

1. Спосіб отримання рідкого чавуна (9) або напівфабрикатів сталі з залізовмісного матеріалу (4), зокрема відновленого губчастого заліза, в плавильно - газифікаційному апараті, в якому при подачі вуглецевмісного матеріалу (2) і кисню при одночасному утворенні відновного газу залізовмісний матеріал (4) плавлять в шарі (20, 21), утвореному з твердих носіїв вуглецю (2), можливо, після попереднього повного відновлення, причому дрібнозернистий відновлений матеріал (4) і кисень вводять в цей шар (20, 21) збоку, а над стаціонарним шаром (20), утвореним з твердих носіїв вуглецю, підтримують псевдозріджений шар з дрібнозернистих твердих носіїв вуглецю (2) і дрібнозернистого залізовмісного відновленого матеріалу (4), який відрізняється тим, що дрібнозернистий відновлений матеріал (4) подають в псевдозріджений шар (21) безпосередньо, в прямому контакті з киснем, переважно у вигляді потоку, що має кільцеподібний поперечний переріз, який оточує кисневий струмінь по периферії і утримує кисень всередині.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що дрібнозернистий відновлений матеріал (4) подають в псевдозріджений шар (21) за допомогою псевдозріджуючого газу, переважно шляхом його нагнітання.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що в центральну область псевдозрідженого шару (21) додатково нагнітають кисень, переважно зверху.

4. Спосіб за будь яким з пп. 1 - З, який відрізняється тим, що дрібнозернистий відновлений матеріал (4) нагнітають в псевдозріджений шар (21) під тиском за допомогою транспортувального газу таким чином, що біля виходу в псевдозріджений шар (21) утворюється порожнистий простір (32), вільний для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4).

5. Спосіб за будь яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що дрібнозернистий відновлений матеріал (4) перед завантаженням в псевдозріджений шар (21) переважно збирають в місткості (16) з утворенням псевдозрідженого шару (18), а з цього псевдозрідженого шару (18) передають далі в псевдозріджений шар (21 ) за допомогою транспортувального і/або псевдозріджуючого газу.

6. Спосіб за п. 4 або 5, який відрізняється тим, що транспортувальний газ для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4) подають в псевдозріджений шар (18) під тиском, і цей тиск переважно перевищує тиск, переважаючий в псевдозрідженому шарі (21).

7. Установка для здійснення способу за будь яким з пп. 1-6, що включає плавильно - газифікаційний апарат (1) з подавальними і відвідними трубопроводами (3, 5, 6, 7) для подачі вуглецевмісного матеріалу (2), залізовмісного відновленого дрібнозернистого матеріалу (4), для відведення виробленого відновного газу і для подачі кисню, де до нижньої частини (8) плавильно - газифікаційного апарата (1), що служить для збору розплавленого чавуну (9) і рідкого шлаку (10), та включає випускну засувку (11) для шлаку і розплаву заліза, прилегла середня частина призначена для розміщення стаціонарного шару (20) твердих носіїв вуглецю, до якої прилегла верхня частина для розміщення псевдозрідженого шару (21), а вище за ці шари розташована область затихання, яка відрізняється тим, що в боковій стінці плавильно - газифікаційного апарата (1) на рівні псевдозрідженого шару (21) є принаймні одне гирло транспортувального трубопроводу (7) для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4) і що трубопровід подачі кисню (23) входить в транспортувальний трубопровід (7) для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4) по центру, утворюючи кільцеподібний транспортувальний простір для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4), і потім входить в плавильно - газифікаційний апарат (1).

8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що в транспортувальний трубопровід (7) для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4) може вводитися псевдозріджуючий газ.

9. Установка за будь яким з пп. 7-8, яка відрізняється тим, що крім того, в плавильно - газифікаційний апарат (1) виступає киснева фурма (27), в якій випускний отвір (28) для кисню розташований на рівні псевдозрідженого шару (21) і по центру відносно поперечного перерізу.

10. Установка за будь яким з пп. 7-9, яка відрізняється тим, що транспортувальний трубопровід для дрібнозернистого відновленого матеріалу переважно з'єднаний з плавильно - газифікаційним апаратом через шлюз з псевдозрідженим шаром.

11. Установка за п. 10, яка відрізняється тим, що трубопровід (31), що подає транспортувальний газ для дрібнозернистого відновленого матеріалу (4), входить в шлюз з псевдозрідженим шаром (16).