UA16257U - A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials - Google Patents
A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials Download PDFInfo
- Publication number
- UA16257U UA16257U UAU200606051U UAU200606051U UA16257U UA 16257 U UA16257 U UA 16257U UA U200606051 U UAU200606051 U UA U200606051U UA U200606051 U UAU200606051 U UA U200606051U UA 16257 U UA16257 U UA 16257U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- peat
- activator
- layers
- ash
- stack
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 67
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області отримання сполучних компонентів до залізорудних матеріалів для 2 доменної переробки і може бути використана у металургійному виробництві.The useful model refers to the area of obtaining binder components for iron ore materials for 2 blast furnace processing and can be used in metallurgical production.
Відомий спосіб отримання торфу активованого для окускування залізорудних матеріалів шляхом змішування торфу, вапняку та активатора - барди мелясної післядріжджової упареної (Коваленко И.А. и др. Отработка и промьишленное испьтание технологии производства железорудньх окатьшей с о использованием активированного фрезерного торфа взамен бентонита. - Днепропетровск: ОДО "НИЙ Укрметаллургинформа", 70. 1994, - Мо 4 (192). - С. 87-90). Обробка торфу бардою мелясною післядріжджовою упареною сприяє перебудові структури торфу і створенню каркаса з високою пористістю, за рахунок чого зростає інтенсивність всмоктування вологи і домішок.There is a known method of obtaining activated peat for grinding iron ore materials by mixing peat, limestone and an activator - steamed molasses bard after fermentation (I.A. Kovalenko et al. Otrabotka и promyshlennoe іптание технологии производства желозродных окатшей s on the use of activated milled peat instead of bentonite. - Dnepropetrovsk: ODO "NIY Ukrmetallurginforma", 70. 1994, - Mo 4 (192). - P. 87-90). Treatment of peat with molasses steamed after fermentation contributes to the restructuring of the structure of peat and the creation of a frame with high porosity, due to which the intensity of absorption of moisture and impurities increases.
Вадами способу є недостатня активація торфу, що не сприяє підвищенню якості окускованих матеріалів.Disadvantages of the method are insufficient activation of peat, which does not contribute to the improvement of the quality of crushed materials.
Найбільш близьким по технічній сутності й досягаємому ефекту до корисної моделі, що заявляється, є спосіб 72 отримання торфу активованого для окускування залізорудних матеріалів, який включає обробку шарів торфу активатором при перемішуванні, формування штабелю висотою 0,4-0,6 м із 4-5 шарів торфу і витримку торфу в штабелі протягом 24-48 годин (патент України Мо 37028, МПК сС228 1/244, опубл. 16.04.2001, Бюл. Мо З), обраний як прототип.The closest in terms of technical essence and achievable effect to the claimed useful model is the method 72 of obtaining activated peat for crushing iron ore materials, which includes processing peat layers with an activator during mixing, forming a stack with a height of 0.4-0.6 m from 4-5 layers of peat and keeping the peat in a stack for 24-48 hours (patent of Ukraine Mo 37028, IPC cS228 1/244, publ. 04.16.2001, Byul. Mo Z), chosen as a prototype.
Завдяки цьому способу підвищується ступінь активації торфу, що дозволяє під час виробництва окатишів поліпшити металургійні властивості готової продукції (показники холодної та гарячої міцності, відновлювальність, пористість та ін.) та додатково залучити у виробництво руди та концентрати із зниженим вмістом заліза.Thanks to this method, the degree of activation of peat increases, which makes it possible to improve the metallurgical properties of the finished products during the production of pellets (indicators of cold and hot strength, recoverability, porosity, etc.) and to additionally involve in the production of ore and concentrates with a reduced iron content.
Проте, при тривалому зберіганні торфу в штабелях протікає процес його саморозігрівання під впливом взаємозв'язаних хімічних і біологічних процесів, який може привести до появи в штабелях осередків 29 самозаймання (Варенцов В.С., Лазарев А.В. Технология производства фрезерного торфа. - М.: Недра, 1970.- С. КС 204-205). При цьому процеси саморозігрівання з подальшим самозайманням протікають і після стадії активації торфу, що приводить, з одного боку, до втрат торфу активованого, з іншого - збільшується небезпека його спалаху при транспортуванні і зберіганні на складі споживача.However, during long-term storage of peat in stacks, the process of its self-heating occurs under the influence of interrelated chemical and biological processes, which can lead to the appearance of 29 spontaneous ignition cells in the stacks (Varentsov V.S., Lazarev A.V. Milled peat production technology. - M.: Nedra, 1970. - S. KS 204-205). At the same time, self-heating processes with subsequent self-ignition occur even after the peat activation stage, which leads, on the one hand, to losses of activated peat, and on the other hand, increases the danger of its flash during transportation and storage at the consumer's warehouse.
Крім того, при саморозігріванні торф перегоряє, що приводить до збільшення зольності і зниження ефекту - активації: зменшується вбиральна здатність торфу активованого. ююIn addition, during self-heating, peat burns out, which leads to an increase in ash content and a decrease in the activation effect: the absorption capacity of activated peat decreases. i am
Задачею корисної моделі є запобігання можливості самозаймання торфу при зберіганні та підвищення ступеню активації. смThe task of a useful model is to prevent the possibility of self-ignition of peat during storage and to increase the degree of activation. see
Поставлена задача вирішується тим, що в способі отримання торфу активованого для окускування (Се) залізорудних матеріалів, який включає обробку шарів торфу активатором при перемішуванні, формування штабелю висотою 0,4-0,6 м із 4-5 шарів торфу і витримку торфу в штабелі протягом 24-48 годин, відповідно до - корисної моделі перед обробкою активатором фрезерний торф укладають в штабель і витримують протягом 6-12 місяців, після чого визначають зольність торфу та здійснюють обробку шарів торфу активатором при співвідношенні вмісту активатора до золи торфу 1,0:(2,0-5,0)96 ваг. відповідно. При цьому як активатор « й використовують барду зернову нативну або барду мелясну післядріжджову. -оThe task is solved by the fact that in the method of obtaining activated peat for slaking (Se) of iron ore materials, which includes processing peat layers with an activator during mixing, forming a stack 0.4-0.6 m high from 4-5 layers of peat and keeping the peat in the stack within 24-48 hours, according to - a useful model, before treatment with an activator, milled peat is placed in a stack and kept for 6-12 months, after which the ash content of the peat is determined and peat layers are treated with an activator at a ratio of activator content to peat ash of 1.0:( 2.0-5.0)96 kg. in accordance. At the same time, as an activator, native grain bard or post-yeast molasses bard is used. -at
При витримці фрезерного торфу в штабелях можливе керування біологічними процесами, які протікають в с ньому. Цим запобігають можливості його самозаймання. Час витримки фрезерного торфу в штабелях :з» визначається, виходячи з тривалості цих процесів. При зберіганні торфу менше 6 місяців дані процеси не завершуються, а витримка більше 12 місяців збільшує витрати на його зберігання, при цьому погіршуються його фізичні властивості, а саме знижується питома поверхня. Крім того, торф перегоряє, що приводить до - 15 збільшення зольності.When keeping milled peat in stacks, it is possible to control the biological processes that take place in it. This prevents its self-ignition. The time of exposure of milled peat in stacks "z" is determined based on the duration of these processes. When peat is stored for less than 6 months, these processes are not completed, and aging for more than 12 months increases the costs of its storage, while its physical properties deteriorate, namely, the specific surface area decreases. In addition, the peat burns out, which leads to - 15 increase in ash content.
Завдяки визначенню зольності торфу після витримки регулюють вміст активатора для підвищення ступіню (о) активації: чим менша зольність торфу, тим менше активатора потрібно. Зниження співвідношення вмісту т активатора до золи торфу нижче 1,0:2,095 ваг. приводить до зниження вбиральної здатності торфу активованого.Due to the determination of the ash content of the peat after aging, the content of the activator is adjusted to increase the degree (o) of activation: the lower the ash content of the peat, the less activator is needed. A decrease in the ratio of the content of the activator to peat ash below 1.0:2.095 wt. leads to a decrease in the absorbent capacity of activated peat.
Збільшення співвідношення вмісту активатора до золи торфу вище 1,0:5,09о ваг. також приводить до зниження (9) 50 вбиральної здатності та до невиправданої витрати активатора і, отже, до збільшення витрат на отримання торфу «мч активованого. В таблиці наведені дані залежності вбиральної здатності торфу активованого від співвідношення вмісту активатора до золи торфу. Вбиральну здатність торфу активованого визначали за методикою |ЛиштванAn increase in the ratio of the activator content to peat ash above 1.0:5.09% by weight. also leads to a decrease (9) 50 of the absorption capacity and to an unjustified consumption of the activator and, therefore, to an increase in the cost of obtaining peat "mch activated. The table shows data on the dependence of the absorbent capacity of activated peat on the ratio of the activator content to peat ash. The absorbent capacity of activated peat was determined according to the Lishtvan method
И.И., Король Н.Т. Основньсе свойства торфа и методь их определения. - Минск: Наука и техника, 1975.-С. 2681. 55 сI.I., Korol N.T. The main properties of peat and the method of their determination. - Minsk: Science and Technology, 1975.-S. 2681. 55 p
Як активатор торфу використовують барду зернову нативну або барду мелясну післядріжджову.As a peat activator, native grain bard or molasses post-yeast bard is used.
Барда зернова нативна (ТУ У 15.7-00032744-007-2003) є відходом виробництва етилового спирту із зернової б2 сировини. Це пожежовибухобезпечна та нетоксична густа непрозора рідина у вигляді суспензії від світло-жовтого до світло-кюоричневого кольору, що містить: вологи - не більше 94 мас.9о, сирого протеїну в перерахунку на абсолютно суху речовину - не менше 24 мас.95, сирої золи в перерахунку на абсолютно суху речовину - не більше 8 мас.9о.Barda grain native (TU U 15.7-00032744-007-2003) is a waste product of the production of ethyl alcohol from grain b2 raw materials. This is a fire-explosion-proof and non-toxic thick opaque liquid in the form of a suspension from light yellow to light orange in color, containing: moisture - no more than 94 wt. 90, crude protein in terms of absolutely dry matter - not less than 24 wt. 95, crude ash in terms of absolutely dry substance - no more than 8 wt.9o.
Барду мелясну післядріжджову (ТУ У 00383320.005-99) отримують на дріжджових заводах. Вона являє собою рідину темно-коричневого кольору з масовою часткою сухих речовин не менше 4905.Barda molasses post-yeast (TU U 00383320.005-99) is obtained at yeast factories. It is a dark brown liquid with a mass fraction of dry substances not less than 4905.
Спосіб отримання торфу активованого здійснюють наступним чином.The method of obtaining activated peat is carried out as follows.
На торфопереробному підприємстві фрезерний торф укладають в штабель і витримують протягом 6-12 місяців. Під час витримки слідкують за станом шарів торфу і, у разі підвищення температури до рівня 70 самозаймання, перемішують шари або обробляють їх водою. Після витримки визначають зольність торфу заAt the peat processing plant, milled peat is stacked and aged for 6-12 months. During exposure, the condition of the peat layers is monitored and, if the temperature rises to the 70 level of self-ignition, the layers are mixed or treated with water. After aging, the ash content of the peat is determined by
ГОСТ 11306-83, а потім - необхідну кількість активатора, враховуючи співвідношення вмісту активатора до золи торфу 1,0: (2,0-5,0)95 ваг. відповідно. Далі обробляють шари торфу активатором при перемішуванні, формують штабель висотою 0,4-0,бм із 4-5 шарів торфу і витримують торф в штабелі протягом 24-48 годин.GOST 11306-83, and then - the required amount of activator, taking into account the ratio of the activator content to peat ash 1.0: (2.0-5.0)95 wt. in accordance. Next, the layers of peat are treated with an activator while mixing, a stack of 0.4-0.bm height is formed from 4-5 layers of peat and the peat is kept in the stack for 24-48 hours.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606051U UA16257U (en) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606051U UA16257U (en) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA16257U true UA16257U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606051U UA16257U (en) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA16257U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489759C2 (en) * | 2008-05-27 | 2013-08-10 | Арева Нс | Container with pressed-in cover for packing nuclear wastes |
-
2006
- 2006-06-01 UA UAU200606051U patent/UA16257U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489759C2 (en) * | 2008-05-27 | 2013-08-10 | Арева Нс | Container with pressed-in cover for packing nuclear wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belviso | State-of-the-art applications of fly ash from coal and biomass: A focus on zeolite synthesis processes and issues | |
| JP5492556B2 (en) | Method of preparing solid fuel by roasting, solid fuel thus obtained and use of those fuels | |
| CN104004563B (en) | A kind of environmentally-friendly sludge composite molding fuel and preparation method thereof | |
| CN102320854A (en) | Sludge treatment and recycling method of urban sewage treatment plant | |
| UA16257U (en) | A method for obtaining activated peat for palletizing iron ore materials | |
| MX2009007500A (en) | Biocarbon obtained from biomass or organic matter and uses thereof. | |
| Srivastava et al. | Development of a controlled release fertilizer by incorporating lauric acid into microalgal biomass: Dynamics on soil biological processes for efficient utilisation of waste resources | |
| Okmanis et al. | The composition and use value of tree biomass ash | |
| JP2007185568A (en) | Method for recycling garbage and its apparatus | |
| Nikiema et al. | Potential of locally available products for use as binders in producing fecal compost pellets in Ghana | |
| JP5642131B2 (en) | Method for producing dry combustible material | |
| KR100732732B1 (en) | Method for stabilization treatment of steel making slag, stabilized steel making slag, and material and method for environmental preservation of water area using said slag | |
| Xiong et al. | Calcium oxide as an additive for both conservation and improvement of the combustion properties of energy grass: a preliminary study | |
| TWI531425B (en) | Biological sludge for the production of biomass fuels | |
| Hurka et al. | Assessment of the use of EWA bioreactor in the process of biodrying of undersize fraction manufactured from mixed municipal solid waste | |
| Dar et al. | Biochar: Preparation, properties and applications in sustainable agriculture | |
| KR101637802B1 (en) | Method for manufacturing dried combustible material | |
| CN107573114A (en) | Utilize the method for heavy metal in the stable compost of calcium modified zeolite | |
| JPS59501718A (en) | Method for producing highly stable fuel | |
| Borowski | Possibilities of utilization of energy briquettes | |
| JP3852096B2 (en) | Fermentation accelerator, its production method, and fermentation treatment method using fermentation accelerator | |
| Balada et al. | Material waste paper recycling for the production of substrates and briquettes. | |
| Fard et al. | Application of a multi-stage washing process to biomass produced during phytoremediation of cement kiln dust landfills | |
| CN106635238A (en) | Method for preparing light-weight particles from civil sludge and application thereof | |
| UA24855U (en) | Method for production of activated peat for pelletizing of iron-ore materials |