TWM622287U - 刮除元件 - Google Patents

Abstract

一種刮除元件包含紡織體。紡織體係由至少一合金紗線以平織製程、針織製程、編織製程或經編製程所織成，或係由複數根第一合金纖維以無紡製程所製成。至少一合金紗線包含第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗當中之其一。第一合撚紗係由至少一根第二合金短纖維或至少一根第二合金長纖維所撚成。併紗係由至少兩根第三合金纖維所構成。第二合撚紗係由第一合撚紗以及併紗組合所構成。每一根第一合金纖維的橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維的橫截面以及每一根第三合金纖維的橫截面皆為多邊形。

Description

刮除元件

本創作係關於一種刮除元件，並且特別地，關於採用具有特定參數之合金纖維所製成的刮除元件。

工業用物件(例如，結構件等)及民生用物件(例如，鍋子、碗、盤、杯、鏡子、馬桶等)經過一段時間使用後，其表面總會有鏽斑或鍋垢、水垢、咖啡等飲料殘留的污漬，等汙垢。這些鏽斑、汙垢等污染物不僅影響物件的外觀，甚至會造衛生問題，或縮短物件的使用壽命。

利用硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒對物件的表面進行研磨、拋光，是最常見刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的方法之一。然而，顆粒狀的陶瓷顆粒、鑽石顆粒並非連續體，所以利用硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物頗耗時間，並且，物件表面上鏽斑、汙垢等污染物很難被均勻地移除。若要維護物件表面的外觀，用來研磨、拋光的陶瓷顆粒或鑽石顆粒的粒徑則要更小。這就讓利用硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物所耗時間更長。

利用硬度高的材料對物件的表面進行研磨、拋光需有適度的緩衝、潤滑及清潔，才能有效地將鏽斑、汙垢等污染物移除，並且不會破壞物件的表面。所以，硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒在使用上須配合潤滑膏、液，並以研磨墊做為施作的工具；而民生用物件的清潔則有賴於海綿或菜瓜布及化學洗滌劑等做為施作的工具，例如，傳統上利用鋼刷雖能有效刮除鍋具表面的鍋垢，但會嚴重破壞鍋具的表面，也需要使用大量化學洗滌劑。

此外，現行刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物之先前技術大多需消耗不少潤滑膏、液或清潔劑，這會造成水質汙染也會造成皮膚傷害。

目前用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的元件、工具尚未見到同時具備刮除效率高、潤滑液或清潔劑消耗量少、不會破壞物件的表面等優良條件。

因此，本創作所欲解決之一技術問題在於提供一種刮除元件。根據本創作之刮除元件採用具有特定參數之合金纖維所製成。根據本創作之刮除元件同時具備刮除效率高、潤滑液或清潔劑消耗量少、不會破壞物件的表面等優良條件。

本創作之一較佳具體實施例之刮除元件包含紡織體。紡織體係由至少一合金紗線以平織製程、針織製程、經編製程或編織製程等紡織製程所織成，或係由複數根第一合金纖維以無紡製程所製成。至少一合金紗線包含第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗當中之其一。第一合撚紗係由至少一根第二合金短纖維或至少一根第二合金長纖維所撚成。併紗係由至少兩根第三合金纖維所構成。第二合撚紗係由第一合撚紗以及併紗組合所構成。

於一具體實施例中，每一根第一合金纖維的第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維的第二橫截面以及每一根第三合金纖維的第三橫截面皆為多邊形。

於另一具體實施例中，每一根第一合金纖維的第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維的第二橫截面以及每一根第三合金纖維的第三橫截面皆為圓形或橢圓形。

於一具體實施例中，每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維的線徑範圍為1μm至900μm。

於一具體實施例中，每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維可以由銅鎳合金(CuNi alloy)、銅鎳矽合金(CuNiSi alloy)、銅鎳鋅合金(CuNiZn alloy)、銅鎳錫合金(CuNiSn alloy)、銅鉻合金(CuCr alloy)、銅銀合金(CuAg alloy)、黃銅(brass)、磷青銅(phosphor bronze)、鈹銅合金(beryllium copper)、鎳鉻合金(nichrome)、銅鎢合金(CuW alloy)、不銹鋼系列(stainless steels)、鎢合金系列、鈦合金系列(titanium alloys)、鎳鉻鉬鎢合金(Ni-Cr-Mo-W alloy)、鋯合金系列(zirconium alloys)、HASTELLOY合金系列、鎳合金系列、MONEL合金系列、ICONEL合金系列、FERRALIUM合金、NITRONIC合金系列、CARPENTER合金，或其他合金所形成。

於一具體實施例中，每一根第一合金纖維的第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維的第二橫截面以及每一根第三合金纖維的第三橫截面具有從多邊形向外突出之至少一突出體。

於一具體實施例中，根據本創作之刮除元件係於物件的表面上操作。每一根第一合金纖維的第一硬度、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維的第二硬度以及每一根第三合金纖維的第三硬度係係大於物件的表面上之汙染物的第四硬度。

於一具體實施例中，根據本創作之刮除元件之紡織體係由第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗所織成。第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗的捻度範圍為1至500捻/米。

與先前技術不同，根據本創作之刮除元件採用具有特定參數之合金纖維所製成。與硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒明顯不同，本創作所採用的合金纖維是連續體。並且，根據本創作之刮除元件同時具備刮除效率高、潤滑液或清潔劑消耗量少、不會破壞物件的表面等優良條件。

關於本創作之優點與精神可以藉由以下的實施方式詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

請參閱1至圖4，該等圖式係示意地揭露根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件1以及其可能的主要紡織結構。圖1係根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件1的局部外觀示意圖。

如圖1所示，根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件1包含紡織體10。紡織體10係由複數根第一合金纖維14a以無紡製程所製成。或者，紡織體10係由至少一合金紗線12以平織製程、針織製程、經編製程或編織製程等紡織製程所織成。

請參閱圖2，圖2係圖1中紡織體10上標示虛線矩形區塊DS放大後的結構之一具體實施例的示意圖。圖2顯示紡織體10由複數根第一合金纖維14a以無紡製程所製成後的結構，也就是無紡布的結構。第一合金纖維14a可以是短纖維，也可以是長纖維。

圖3係圖1中紡織體10上標示虛線矩形區塊DS放大後的結構之另一具體實施例的示意圖。圖3顯示紡織體10由至少一合金紗線12以平織製程所織成後的結構。

圖4係圖1中紡織體10上標示虛線矩形區塊DS放大後的結構之另一具體實施例的示意圖。圖4顯示紡織體10由至少一合金紗線12以針織製程所織成後的結構。

同樣如圖3所示，至少一合金紗線12包含第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗當中之其一。第一合撚紗係由至少兩根第二合金短纖維14b或至少兩根第二合金長纖維14c所撚成。併紗係由至少兩根第三合金纖維14d所構成。第三合金纖維14d可以是短纖維，也可以是長纖維。第二合撚紗係由第一合撚紗以及併紗組合所構成。須強調的是，與先前技術採用硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒明顯不同，本創作所採用的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b以及第三合金纖維14d是連續體。陶瓷顆粒或鑽石顆粒用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物期間，陶瓷顆粒或鑽石顆粒在物件的表面上是以點狀形式移動。根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件1用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物期間，本創作所採用的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c以及第三合金纖維14d在物件的表面上的移動形式包含了多重點、線、面模式，極大增加了刮除元件與待清潔物件的接觸點，同時因為合金紗線由複數根微米級合金纖維組成，因此元件可以更貼合待清潔面且極大地提高單位面積的刮除次數。顯見地，根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件1用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的效率高。

上述圖2至圖4的各種紡織結構除了能固定第一合金纖維14a或合金紗線12，讓第一合金纖維14a或合金紗線12具有適當的延伸性及牢固性。並且，在根據本創作之刮除元件1的操作期間能給予在物件的表面上以點、線、面形式移動的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d適度的緩衝。即便第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d有突出紡織體10表面的毛羽結構，這些毛羽結構相當柔軟，在根據本創作之刮除元件1的操作期間不會對物件的表面造成損傷。第一合金纖維14a及合金紗線12因為捻度，強度增加更不易斷裂，也不易從根據本創作之刮除元件1上脫落進而污染物件的表面。此外，紡織體10內第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d之間具有卓越的毛細效應，在根據本創作之刮除元件1刮除物件表面上的汙物後，汙染物因毛細效應向紡織體10內部遷移，如此汙物不會殘留在紡織體10的表面，不會在再次刮除物件表面時污染物件表面。藉此，根據本創作之刮除元件1能在刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物時消耗潤滑液或清潔劑的量很少，甚至不需清潔劑，大量減少水質汙染。

請參閱圖5，圖5係第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c及第三合金纖維14d之一具體實施例的局部區段的外觀示意圖。如圖5所示，於一具體實施例中，每一根第一合金纖維14a的第一橫截面、每一根第二合金短纖維14b或每一根第二合金長纖維14c的第二橫截面以及每一根第三合金纖維14d的第三橫截面皆為多邊形。藉此，根據本創作之刮除元件1利用第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d較銳利的邊角來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物，讓刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的效率更高。

請再參閱圖5，於一具體實施例中，每一根第一合金纖維14a的第一橫截面、每一根第二合金短纖維14b或每一根第二合金長纖維14c的第二橫截面以及每一根第三合金纖維14d的第三橫截面具有從多邊形向外突出之至少一突出體142。這些突出體142大多會沿第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c及第三合金纖維14d的徑向方向延伸。這些突出體142能有助於提升根據本創作之刮除元件1用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物，讓刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的效率。

於一具體實施例中，根據本創作之刮除元件1係於物件的表面上操作。每一根第一合金纖維14a的第一硬度、每一根第二合金短纖維14b或每一根第二合金長纖維14c的第二硬度以及每一根第三合金纖維14d的第三硬度係等於或大於物件的表面上之汙染物的第四硬度。習知的海綿或菜瓜布由於是高分子體構成，硬度不夠，遭遇硬度相對更高的汙染物時，會變形而且滑過汙染物，無法達到刮除的作用，只能藉由化學清潔劑的化學反應來主導清潔作用，而以不鏽鋼纖維製成根據本創作之刮除元件1可以藉由不鏽鋼纖維的硬度以機械力即可刮除玻璃製物件、表面被覆釉層的物件、銅製鍋具、不鏽鋼製鍋具等物件表面上鏽斑、汙垢等污染物，因此不需要使用大量清潔劑或甚至不需要清潔劑。而較難刮除碳鋼結構件表面上的鏽斑、汙垢等污染物，根據本創作之刮除元件1可以採用其硬度高於碳鋼的硬度的鎢合金纖維來製成，同樣可以有效率地刮除碳鋼結構件表面上鏽斑、汙垢等污染物。

請參閱圖6，圖6係以截面示意圖描繪根據本創作之刮除元件1在操作時橫截面為多邊形的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d刮除汙染物3的機制。圖6中的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d還具有從多邊形橫截面突出的複數個突出體142。如圖6所示，第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d可以利用尖銳的邊角以機械力鏟起、頂起和破壞形成在物件2的表面20上的汙染物3。同樣如圖6所示，第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d可以利用硬度較高的突出體142讓接觸到硬度較低的汙染物3變形。

請參閱圖7，圖7係第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c及第三合金纖維14d之另一具體實施例的局部區段的外觀示意圖。如圖7所示，於另一具體實施例中，每一根第一合金纖維14a的第一橫截面、每一根第二合金短纖維14b或每一根第二合金長纖維14c的第二橫截面以及每一根第三合金纖維14d的第三橫截面皆為圓形。同樣地，根據本創作之刮除元件1可以利用圓形橫截面的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d有效地刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物。

請參閱圖8，圖8係以截面示意圖描繪根據本創作之刮除元件1在操作時橫截面為圓形的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d刮除汙染物3的機制。如圖8所示，成束的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d中先接觸形成在物件2的表面20上的汙染物3的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d因本身的高硬度而較不會變形且會對汙染物3施以力矩及摩擦力，再由於合金紗線是由複數根合金纖維組成，因此可以極大增加單位面積的刮除次數進而掀起和磨除汙染物3。

於另一具體實施例中，每一根第一合金纖維14a的第一橫截面、每一根第二合金短纖維14b或每一根第二合金長纖維14c的第二橫截面以及每一根第三合金纖維14d的第三橫截面皆為橢圓形(未繪示於圖中)。類似圓形橫截面的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d，根據本創作之刮除元件1同樣可以利用橢圓形橫截面的第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d有效地刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物。

特別地，每一根第一合金纖維14a、每一根第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c以及每一根第三合金纖維14d的線徑範圍為1μm至900μm。藉由第一合金纖維14a、第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c及第三合金纖維14d不同的線徑來調整刮除能力，線徑越大刮除能力越大，根據本創作之刮除元件1用來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物，不會對物件的表面造成刮傷或留下明顯的刮痕。甚至，採用根據本創作之刮除元件1來刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物，能對物件的表面達到拋光的效果。

於一具體實施例中，每一根第一合金纖維14a、每一根第二合金短纖維14b、每一根第二合金長纖維14c以及每一根第三合金纖維14d可以由銅鎳合金、銅鎳矽合金、銅鎳鋅合金、銅鎳錫合金、銅鉻合金、銅銀合金、黃銅、磷青銅、鈹銅合金、鎳鉻合金、銅鎢合金、不銹鋼系列、鎢合金系列、鈦合金系列、鎳鉻鉬鎢合金、鋯合金系列、HASTELLOY合金系列、鎳合金系列、MONEL合金系列、ICONEL合金系列、FERRALIUM合金、NITRONIC合金系列、CARPENTER合金，或其他合金所形成。以不銹鋼系列為例，每一根第一合金纖維14a、每一根第二合金短纖維14b以及每一根第三合金纖維14d可以由AISI 304不鏽鋼、AISI 316不鏽鋼、AISI 316L不鏽鋼、AISI 420不鏽鋼等所形成。

請參閱圖9，圖9係由至少兩根第二合金短纖維14b或至少兩根第二合金長纖維14c所撚成的合金紗線12的示意圖。也就是說，合金紗線12係第一合撚紗。根據本創作之刮除元件1之紡織體10若由第一合撚紗所織成，如圖9所示，合金紗線12的結構讓其在物件的表面上移動進而刮除汙染物時提供類似銑刀或鑽孔刀的功能，捻度最佳在1~500捻/米，捻度越高刮除能力越強，讓刮除物件表面上鏽斑、汙垢等污染物的效率更高。

於一具體實施例中，第一合撚紗、併紗以及第二合撚紗的捻度範圍為1至500捻/米。第一合撚紗的捻度增加，可以提升汙染物導出及摩擦力作用。

請參閱圖10，圖10係本創作採用AISI 316L不鏽鋼製造第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c或第三合金纖維14d，再行製造合金紗線12的橫截面的SEM照片。合金紗線12即被用來紡織成根據本創作之刮除元件1。如圖10所示，第二合金短纖維14b或第二合金長纖維14c的第二橫截面或第三合金纖維14d的第三橫截面皆為多邊形。並且，第二合金短纖維14b、第二合金長纖維14c的線徑或第三合金纖維14d的線徑等於或小於10μm。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，相信能清楚了解，根據本創作之刮除元件採用具有特定參數之合金纖維所製成。與硬度高的陶瓷顆粒或鑽石顆粒明顯不同，本創作所採用的合金纖維是連續體。並且，根據本創作之刮除元件同時具備刮除效率高、潤滑液或清潔劑消耗量少、不會破壞物件的表面等優良條件。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本創作之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本創作之面向加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本創作所欲申請之專利範圍的面向內。因此，本創作所申請之專利範圍的面向應該根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。

1:刮除元件 10:紡織體 12:合金紗線 14a:第一合金纖維 14b:第二合金短纖維 14c:第二合金長纖維 14d:第三合金纖維 142:突出體 2:物件 20:表面 3:汙染物 DS:虛線矩形區塊

圖1係根據本創作之較佳具體實施例之刮除元件的局部外觀示意圖。 圖2係圖1中紡織體上標示虛線矩形區塊放大後的結構之一具體實施例的示意圖。 圖3係圖1中紡織體上標示虛線矩形區塊放大後的結構之另一具體實施例的示意圖。 圖4係圖1中紡織體上標示虛線矩形區塊放大後的結構之另一具體實施例的示意圖。 圖5係本創作所採用第一合金纖維、第二合金短纖維、第二合金長纖維及第三合金纖維之一具體實例的局部區段的外觀示意圖。 圖6係橫截面為多邊形的第一合金纖維、第二合金短纖維、第二合金長纖維或第三合金纖維刮除汙染物的示意圖。 圖7係本創作所採用第一合金纖維、第二合金短纖維、第二合金長纖維及第三合金纖維之另一具體實例的局部區段的外觀示意圖。 圖8係橫截面為圓形的第一合金纖維、第二合金短纖維、第二合金長纖維或第三合金纖維刮除汙染物的示意圖。 圖9係本創作所採用第一合撚紗的外觀示意圖。 圖10係本創作採用AISI 316L不鏽鋼製造第二合金纖維或第三合金纖維，再行製造合金紗線的橫截面的掃描式電子顯微鏡(SEM)照片。

1:刮除元件

10:紡織體

DS:虛線矩形區塊

Claims (10)

1. 一種刮除元件，包含： 一紡織體，係由至少一合金紗線以選自由一平織製程、一針織製程、一編織製程以及一經編製程所組成之群組中之其一所織成，或係由複數根第一合金纖維以一無紡製程所製成，該至少一合金紗線包含選自由一第一合撚紗、一併紗以及一第二合撚紗所組成之群組中之其一，該第一合撚紗係由至少一根第二合金短纖維或至少一根第二合金長纖維所撚成，該併紗係由至少兩根第三合金纖維所構成，該第二合撚紗係由該第一合撚紗以及該併紗組合所構成，每一根第一合金纖維之一第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之一第二橫截面以及每一根第三合金纖維之一第三橫截面皆為一多邊形。
2. 如請求項1所述之刮除元件，其中每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維之一線徑範圍為1μm至900μm，每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維係由選自由銅鎳合金(CuNi alloy)、銅鎳矽合金(CuNiSi alloy)、銅鎳鋅合金(CuNiZn alloy)、銅鎳錫合金(CuNiSn alloy)、銅鉻合金(CuCr alloy)、銅銀合金(CuAg alloy)、黃銅(brass)、磷青銅(phosphor bronze)、鈹銅合金(beryllium copper)、鎳鉻合金(nichrome)、銅鎢合金(CuW alloy)、不銹鋼系列(stainless steels)、鎢合金系列、鈦合金系列(titanium alloys)、鎳鉻鉬鎢合金(Ni-Cr-Mo-W alloy)、鋯合金系列(zirconium alloys)、HASTELLOY合金系列、鎳合金系列、MONEL合金系列、ICONEL合金系列、FERRALIUM合金、NITRONIC合金系列以及CARPENTER合金所組成之群組中之至少一材料所形成。
3. 如請求項2所述之刮除元件，其中每一根第一合金纖維之該第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之該第二橫截面以及每一根第三合金纖維之該第三橫截面具有從該多邊形向外突出之至少一突出體。
4. 如請求項3所述之刮除元件，係於一物件之一表面上操作，其中每一根第一合金纖維之一第一硬度、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之一第二硬度以及每一根第三合金纖維之一第三硬度係大於該物件之該表面上之一汙染物之一第四硬度。
5. 如請求項4所述之刮除元件，其中該第一合撚紗、該併紗以及該第二合撚紗之一捻度範圍為1至500捻/米。
6. 一種刮除元件，包含： 一紡織體，係由至少一合金紗線以選自由一平織製程、一針織製程、一編織製程以及一經編製程所組成之群組中之其一所織成，或係由複數根第一合金纖維以一無紡製程所製成，該至少一合金紗線包含選自由一第一合撚紗、一併紗以及一第二合撚紗所組成之群組中之其一，該第一合撚紗係由至少一根第二合金短纖維或至少一根第二合金長纖維所撚成，該併紗係由至少兩根第三合金纖維所構成，該第二合撚紗係由該第一合撚紗以及該併紗組合所構成，每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維之一線徑範圍為1μm至900μm，每一根第一合金纖維、每一根第二合金短纖維、每一根第二合金長纖維以及每一根第三合金纖維係由選自由銅鎳合金(CuNi alloy)、銅鎳矽合金(CuNiSi alloy)、銅鎳鋅合金(CuNiZn alloy)、銅鎳錫合金(CuNiSn alloy)、銅鉻合金(CuCr alloy)、銅銀合金(CuAg alloy)、黃銅(brass)、磷青銅(phosphor bronze)、鈹銅合金(beryllium copper)、鎳鉻合金(nichrome)、銅鎢合金(CuW alloy)、不銹鋼系列(stainless steels)、鎢合金系列、鈦合金系列(titanium alloys)、鎳鉻鉬鎢合金(Ni-Cr-Mo-W alloy)、鋯合金系列(zirconium alloys)、HASTELLOY合金系列、鎳合金系列、MONEL合金系列、ICONEL合金系列、FERRALIUM合金、NITRONIC合金系列以及CARPENTER合金所組成之群組中之至少一材料所形成。
7. 如請求項6所述之刮除元件，其中每一根第一合金纖維之一第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之一第二橫截面以及每一根第三合金纖維之一第三橫截面皆為一多邊形。
8. 如請求項7所述之刮除元件，其中每一根第一合金纖維之該第一橫截面、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之該第二橫截面以及每一根第三合金纖維之該第三橫截面具有從該多邊形向外突出之至少一突出體。
9. 如請求項8所述之刮除元件，係於一物件之一表面上操作，其中每一根第一合金纖維之一第一硬度、每一根第二合金短纖維或每一根第二合金長纖維之一第二硬度以及每一根第三合金纖維之一第三硬度係大於該物件之該表面上之一汙染物之一第四硬度。
10. 如請求項9所述之刮除元件，其中該第一合撚紗、該併紗以及該第二合撚紗之一捻度範圍為1至500捻/米。

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