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TWM607356U - 離型膜轉印設備 - Google Patents

離型膜轉印設備 Download PDF

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Publication number
TWM607356U
TWM607356U TW109209739U TW109209739U TWM607356U TW M607356 U TWM607356 U TW M607356U TW 109209739 U TW109209739 U TW 109209739U TW 109209739 U TW109209739 U TW 109209739U TW M607356 U TWM607356 U TW M607356U
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TW
Taiwan
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release film
transfer device
platform
film transfer
slide rails
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Application number
TW109209739U
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English (en)
Inventor
蕭瑞芬
Original Assignee
大力卜股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 大力卜股份有限公司 filed Critical 大力卜股份有限公司
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    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本新型提供一種離型膜轉印設備，其包含一機台、一平台、一轉印裝置以及一下壓裝置。機台設有一控制面板，平台設置於機台之上方，且平台包含一真空泵浦，真空泵浦電性連接於控制面板。轉印裝置包含一模具以及一離型膜固定框，模具設置於平台之上方，並包含複數個氣孔，離型膜固定框連接於平台之周緣。下壓裝置設置於轉印裝置之上方，並包含一液壓缸以及一下壓平台，液壓缸電性連接於控制面板，下壓平台透過一動力桿與液壓缸連接。藉此，透過離型膜轉印設備可使離型膜與物件緊密的貼合，並轉印至物件上，且可克服物件之高低落差的問題。

Description

離型膜轉印設備
本新型是關於一種離型膜轉印設備，特別是關於一種無須加溫的離型膜轉印設備。
傳統在鞋面上添加花紋或色彩係使用數位噴墨機去完成特定的圖案或花紋，但噴墨機只適用於平面作業，對於有高低差的面會產生不佳的效果，例如距離越遠的圖案或花紋顯示出來越模糊，且還有產能不佳的顧慮。
然而，使用離型膜轉印技術可以解決面之高低差所導致解析度不佳的問題，特殊油墨離型膜會照著鞋體的外型去配合服貼。普遍的離型膜轉印技術係利用熱轉印技術去完成圖案或花紋的轉移，但熱轉印技術的缺點在於使用處理劑的地方加熱後會與未使用處理劑的地方產生色差。
有鑑於此，如何克服鞋體上的高低差以及解決熱轉印處理劑所產生的色差，且在製程中可以不用進行升溫以減少用電成本，並具有高產能，遂成相關業者努力的目標。
本新型之一目的在於提供一種離型膜轉印設備，其可將離型膜與物件緊密地貼合以進行轉印，且設備不需進行加熱，解決以往熱轉印所具有的缺點。
依據本新型之一實施方式提供一種離型膜轉印設備，用以將一離型膜轉印至一物件上，離型膜轉印設備包含一機台、一平台、一轉印裝置以及一下壓裝置。機台設有一控制面板，平台設置於機台之上方，且平台包含一真空泵浦，真空泵浦電性連接於控制面板。轉印裝置包含一模具以及一離型膜固定框，模具設置於平台之上方，並包含複數個氣孔，離型膜固定框連接於平台之周緣。下壓裝置設置於轉印裝置之上方，並包含一液壓缸以及一下壓平台，液壓缸電性連接於控制面板，下壓平台透過一動力桿與液壓缸連接。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中平台可具有相對的一第一側與一第二側，且第一側與第二側分別包含至少二固定框上升裝置。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜固定框可包含二固定滑軌以及二移動滑軌，二固定滑軌分別固定於平台之第一側以及第二側，且分別與固定框上升裝置連接。各移動滑軌包含二第一滑動裝置，且各移動滑軌之二第一滑動裝置分別設置於各移動滑軌之二端部並分別連接於二固定滑軌。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜固定框可更包含四第二滑動裝置以及四邊角框，其中二第二滑動裝置與一移動滑軌連接，且各邊角框與各第二滑動裝置連接。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中模具之氣孔可與平台結合成一真空引流道。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中模具可由一鋁金屬材料製成，且模具之一表面依物件之一曲面結構設計。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中當離型膜轉印設備進行抽真空步驟時，離型膜可快速且完整地服貼於模具之表面。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜轉印設備無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
藉此，本新型之離型膜轉印設備透過模具與平台之間的真空引流道，在進行抽真空後，離型膜會快速地緊密貼附於模具，再藉由下壓平台向下壓使物件與離型膜貼合以進行轉印，且在製程中可以不用進行升溫以減少用電成本，並具有高產能。
依據本新型之另一實施方式提供一種離型膜轉印設備，用以將一離型膜轉印至一物件上，離型膜轉印設備包含一機台、一平台、一轉印裝置以及一下壓裝置。機台設有一控制面板，平台設置於機台之上方。轉印裝置包含一離型膜固定框，其連接於平台之周緣。下壓裝置設置於轉印裝置之上方，並包含一液壓缸、一下壓平台以及一下壓件，液壓缸電性連接於控制面板，下壓平台透過一動力桿與液壓缸連接，下壓件設置於下壓平台之下方。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中平台可具有相對的一第一側與一第二側，且第一側與第二側分別包含至少二固定框上升裝置。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜固定框可包含二固定滑軌以及二移動滑軌，二固定滑軌分別固定於平台之第一側以及第二側，且分別與固定框上升裝置連接。各移動滑軌包含二第一滑動裝置，且各移動滑軌之二第一滑動裝置分別設置於各移動滑軌之二端部並分別連接於二固定滑軌。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜固定框可更包含四第二滑動裝置以及四邊角框，其中二第二滑動裝置與一移動滑軌連接，且各邊角框與各第二滑動裝置連接。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中下壓件可由一特殊複合材料製成。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中特殊複合材料可具有慢回彈、高複製能力、重複利用、耐候以及耐溫之特性。
依據前段所述之離型膜轉印設備，其中離型膜轉印設備無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
藉此，本新型之離型膜轉印設備藉由特殊複合材料製成的下壓件，其會隨著物件的形狀變化，當下壓件向下壓時，物件會與離型膜緊密貼合以進行轉印，且在製程中可以不用進行升溫以減少用電成本，並具有高產能。
以下將參照圖式說明本新型之實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，閱讀者應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本新型。也就是說，在本新型部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。而為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；並且重複之元件將可能使用相同或類似的編號表示。
請參閱第1圖，其繪示依照本新型之一實施方式之一實施例之一種離型膜轉印設備100的立體示意圖。由第1圖可知，離型膜轉印設備100包含一機台110、一平台120、一轉印裝置130以及一下壓裝置140。
詳細來說，機台110設有一控制面板111，平台120設置於機台110之上方，且平台120包含一真空泵浦(未另繪示)，真空泵浦電性連接於控制面板111。轉印裝置130包含一模具131以及一離型膜固定框150，模具131設置於平台120之上方，並包含複數個氣孔(未另繪示)，而離型膜固定框150連接於平台120之周緣。下壓裝置140設置於轉印裝置130之上方，並包含一液壓缸141以及一下壓平台142，液壓缸141電性連接於控制面板111，下壓平台142透過一動力桿143與液壓缸141連接。藉此，離型膜轉印設備100可將一離型膜160轉印至一物件(未另繪示)上，詳細技術步驟如下說明。
首先，將模具131放置於平台120上，其係由一鋁金屬材料製成，且模具131之一表面131a依物件之一曲面結構設計，舉例來說，物件可為但不限於鞋體，而模具131之表面131a可依據鞋體的鞋面或鞋底來設計。接著，將所需轉印之圖案或花紋的特殊油墨網印在離型膜160上，並把離型膜160固定於離型膜固定框150，藉由調整離型膜固定框150的高度或長寬，使離型膜160拉直並固定在適當的位置，其中高度係按照模具131之高度來調整，而長寬則是按照離型膜160之大小來調整。
之後，藉由控制面板111開啟真空泵浦，將離型膜160吸附在模具131上，其中平台120接觸模具131之一表面亦有複數個通孔(未另繪示)，故模具131之氣孔會與平台120之通孔結合成一真空引流道(未另繪示)，因此當離型膜轉印設備100進行抽真空步驟時，離型膜160會快速且完整地服貼於模具131之表面131a，使離型膜160更加貼合模具131，再將物件對應放置於模具131上，而在放置物件前，需確認離型膜160是否吸附於模具131。
接著，藉由控制面板111開啟液壓缸141並連動動力桿143將下壓平台142向下推壓使物件與模具131上的離型膜160呈現更佳的服貼性，以達到無縫隙貼合為一體，其中液壓缸141的最大上限壓力為50公斤，且可依照需轉印之物件調整大小，最後將下壓平台142收回，拿取轉印後之物件即完成轉印。
請參閱第2圖以及第3圖，其中第2圖繪示第1圖實施例的離型膜轉印設備100中離型膜固定框150之一調整狀態的示意圖，第3圖繪示第1圖實施例的離型膜轉印設備100中離型膜固定框150之另一調整狀態的示意圖。
詳細來說，第2圖以及第3圖實施例中，平台120具有相對的一第一側121以及一第二側122，且第一側121與第二側122分別包含至少二固定框上升裝置123。此外，離型膜固定框150包含二固定滑軌151以及二移動滑軌152，二固定滑軌151分別固定於平台120之第一側121以及第二側122，且分別與固定框上升裝置123連接，各移動滑軌152包含二第一滑動裝置153，且各移動滑軌152之二第一滑動裝置153分別設置於各移動滑軌152之二端部152a並分別連接於二固定滑軌151。另外，離型膜固定框150更包含四第二滑動裝置154以及四邊角框155，其中二第二滑動裝置154與一移動滑軌152連接，且各邊角框155與各第二滑動裝置154連接。
在第2圖以及第3圖實施例中，當要調整離型膜固定框150時，可藉由移動第一滑動裝置153使移動滑軌152在固定滑軌151上滑動以符合離型膜160之長度，之後再移動第二滑動裝置154使邊角框155在移動滑軌152上滑動以符合離型膜160之寬度，並藉著邊角框155以固定離型膜160之四個邊角，接著，可依據模具131之高度來調整固定框上升裝置123，以完成離型膜160之固定步驟。
藉此，本新型之離型膜轉印設備100透過模具131之氣孔與平台120之通孔之間的真空引流道，使離型膜轉印設備100在進行抽真空步驟後，離型膜160會快速地緊密貼附於模具131，再藉由下壓平台142向下壓使物件與離型膜160貼合以完成轉印，且本新型之離型膜轉印設備100無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
請參閱第4圖，其繪示依照本新型之另一實施方式之一實施例之一種離型膜轉印設備200的立體示意圖。由第4圖可知，離型膜轉印設備200包含一機台210、一平台220、一轉印裝置230以及一下壓裝置240。
詳細來說，機台210設有一控制面板211，平台220設置於機台210之上方。轉印裝置230包含一離型膜固定框250，其連接於平台220之周緣。下壓裝置240設置於轉印裝置230之上方，並包含一液壓缸241、一下壓平台242以及一下壓件244，液壓缸241電性連接於控制面板211，下壓平台242透過一動力桿243與液壓缸241連接，下壓件244設置於下壓平台242之下方。藉此，離型膜轉印設備200可將一離型膜260轉印至一物件(未另繪示)上，詳細技術步驟如下說明。
首先，將待轉印之物件放置於平台220上，此物件可為但不限於鞋面、鞋底或者成品為鞋之物品。接著，將所需轉印之圖案或花紋的特殊油墨網印在離型膜260上，並把離型膜260固定於離型膜固定框250，藉由調整離型膜固定框250的高度或長寬，使離型膜260拉直並固定在適當的位置，其中高度係按照物件之高度來調整，而長寬則是按照離型膜260之大小來調整。
之後，藉由控制面板211開啟液壓缸241並連動動力桿243將下壓平台242向下推出，再連動下壓件244向下推壓使離型膜260和物件呈現更佳的服貼性，其中下壓件244係由一特殊複合材料製成，此特殊複合材料具有慢回彈、高複製能力、重複利用、耐候以及耐溫之特性，例如複合特殊記憶材料，故下壓件244會依照待轉印之物件的形狀改變，使離型膜260與物件達到無縫隙貼合為一體。另外，液壓缸241的最大上限壓力為50公斤，且可依照需轉印之物件調整大小，最後將下壓平台242收回，拿取轉印後之物件即完成轉印。
關於第4圖之離型膜轉印設備200中的離型膜固定框250的調整方法，請參閱第2圖以及第3圖實施例中離型膜固定框150的調整方法，在此不另贅述。
藉此，本新型之離型膜轉印設備200透過特殊複合材料製成的下壓件244，且根據特殊複合材料的特性可使下壓件244隨著物件的形狀變化，當下壓件244向下壓離型膜260時，離型膜260會與物件緊密貼合以完成轉印，且本新型之離型膜轉印設備200無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
綜上所述，本新型之離型膜轉印設備透過真空方式或特殊複合材料之下壓件，使離型膜與物件可緊密地貼合，以可克服因物件上的高低落差所造成的圖案或花紋顯示不佳的問題。另外，本新型之離型膜轉印設備無需進行加溫步驟，且亦不受室溫的影響即可進行轉印，可解決因熱轉印之處理劑所產生的色差問題，以增加更快的產能提升企業的競爭力。
雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100,200:離型膜轉印設備 110,210:機台 111,211:控制面板 120,220:平台 121:第一側 122:第二側 123:固定框上升裝置 130,230:轉印裝置 131:模具 131a:表面 140,240:下壓裝置 141,241:液壓缸 142,242:下壓平台 143,243:動力桿 244:下壓件 150,250:離型膜固定框 151:固定滑軌 152:移動滑軌 152a:端部 153:第一滑動裝置 154:第二滑動裝置 155:邊角框 160,260:離型膜
為讓本新型之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖係繪示依照本新型之一實施方式之一實施例之一種離型膜轉印設備的立體示意圖； 第2圖係繪示第1圖實施例的離型膜轉印設備中離型膜固定框之一調整狀態的示意圖； 第3圖係繪示第1圖實施例的離型膜轉印設備中離型膜固定框之另一調整狀態的示意圖；以及 第4圖係繪示依照本新型之另一實施方式之一實施例之一種離型膜轉印設備的立體示意圖。
100:離型膜轉印設備
110:機台
111:控制面板
120:平台
130:轉印裝置
131:模具
131a:表面
140:下壓裝置
141:液壓缸
142:下壓平台
143:動力桿
150:離型膜固定框
160:離型膜

Claims (15)

  1. 一種離型膜轉印設備，用以將一離型膜轉印至一物件上，該離型膜轉印設備包含： 一機台，其設有一控制面板； 一平台，其設置於該機台之上方，且該平台包含一真空泵浦，該真空泵浦電性連接於該控制面板； 一轉印裝置，其包含： 一模具，其設置於該平台之上方，並包含複數個氣孔；以及 一離型膜固定框，其連接於該平台之周緣；以及 一下壓裝置，其設置於該轉印裝置之上方，並包含： 一液壓缸，其電性連接於該控制面板；以及 一下壓平台，其透過一動力桿與該液壓缸連接。
  2. 如請求項1所述之離型膜轉印設備，其中該平台具有相對的一第一側與一第二側，且該第一側與該第二側分別包含至少二固定框上升裝置。
  3. 如請求項2所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜固定框包含： 二固定滑軌，二該固定滑軌分別固定於該平台之該第一側以及該第二側，且分別與該至少二固定框上升裝置連接；以及 二移動滑軌，各該移動滑軌包含二第一滑動裝置，且各該移動滑軌之二該第一滑動裝置分別設置於各該移動滑軌之二端部並分別連接於二該固定滑軌。
  4. 如請求項3所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜固定框更包含： 四第二滑動裝置，其中二該第二滑動裝置與一該移動滑軌連接；以及 四邊角框，各該邊角框與各該第二滑動裝置連接。
  5. 如請求項1所述之離型膜轉印設備，其中該模具之該些氣孔與該平台結合成一真空引流道。
  6. 如請求項5所述之離型膜轉印設備，其中該模具係由一鋁金屬材料製成，且該模具之一表面依該物件之一曲面結構設計。
  7. 如請求項6所述之離型膜轉印設備，其中當該離型膜轉印設備進行抽真空步驟時，該離型膜快速且完整地服貼於該模具之該表面。
  8. 如請求項1所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜轉印設備無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
  9. 一種離型膜轉印設備，用以將一離型膜轉印至一物件上，該離型膜轉印設備包含： 一機台，其設有一控制面板； 一平台，其設置於該機台之上方； 一轉印裝置，其包含： 一離型膜固定框，其連接於該平台之周緣；以及 一下壓裝置，其設置於該轉印裝置之上方，並包含： 一液壓缸，其電性連接於該控制面板； 一下壓平台，其透過一動力桿與該液壓缸連接；以及 一下壓件，其設置於該下壓平台之下方。
  10. 如請求項9所述之離型膜轉印設備，其中該平台具有相對的一第一側與一第二側，且該第一側與該第二側分別包含至少二固定框上升裝置。
  11. 如請求項10所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜固定框包含： 二固定滑軌，二該固定滑軌分別固定於該平台之該第一側以及該第二側，且分別與該至少二固定框上升裝置連接；以及 二移動滑軌，各該移動滑軌包含二第一滑動裝置，且各該移動滑軌之二該第一滑動裝置分別設置於各該移動滑軌之二端部並分別連接於二該固定滑軌。
  12. 如請求項11所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜固定框更包含： 四第二滑動裝置，其中二該第二滑動裝置與一該移動滑軌連接；以及 四邊角框，各該邊角框與各該第二滑動裝置連接。
  13. 如請求項9所述之離型膜轉印設備，其中該下壓件係由一特殊複合材料製成。
  14. 如請求項13所述之離型膜轉印設備，其中該特殊複合材料具有慢回彈、高複製能力、重複利用、耐候以及耐溫之特性。
  15. 如請求項9所述之離型膜轉印設備，其中該離型膜轉印設備無需進行任何加溫步驟或根據室溫情況即可進行轉印。
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