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TWM479436U - 液晶顯示面板 - Google Patents

液晶顯示面板 Download PDF

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TWM479436U
TWM479436U TW102224735U TW102224735U TWM479436U TW M479436 U TWM479436 U TW M479436U TW 102224735 U TW102224735 U TW 102224735U TW 102224735 U TW102224735 U TW 102224735U TW M479436 U TWM479436 U TW M479436U
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TW
Taiwan
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liquid crystal
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TW102224735U
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Tai-Ching Yu
Sheng-Chun Tseng
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Chunghwa Picture Tubes Ltd
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Description

液晶顯示面板
本創作係有關於一種液晶顯示面板，特別是有關於一種在配向條紋在形成時，配向條紋與間隙物之間的分離點發生位置延後發生的液晶顯示面板。
隨著目前市場對大尺寸液晶面板的需求，彩色濾光片基板及薄膜電晶體基板之間所形成的間隙平坦度需求也越高，因此發展出一種先在基板(可為彩色濾光片基板及薄膜電晶體基板)上製作間隙物的製程，此製程可將間隙物製作在指定的位置上，大幅提高間隙物散佈的均勻性。
但是，當滾筒在配向膜上沿一配向方向進行配向製程時，會因為間隙物的高度而造成滾筒之配向布毛壓縮，而無法配向至間隙物後下方位置。如圖1a、1b、1c及1d所示，當滾筒940在配向膜910上沿該配向方向950在進行配向製程時，滾筒940之配向布毛941可被模擬成流體流線。滾筒940之配向布毛941在配向膜910上進行配向後，會產生複數條配向條紋911，該些配向條紋911在圓形剖面的間隙物920表面921弧度二分之一的位置產生分離點922，使間隙物920下方位置912的配向膜910無配向條紋911，造成在後續製程中之液晶無法形成預傾角(Pre-tilt angle)與扭轉角(Twist angle)，而產生畫素漏光現象930、930’。故當面板 900點燈測試時，在多個畫素960、960’間的間隙物920附近，可以發現縱向的配向餘痕(Rubbing Mura)不良，因此，便有需要提供一種液晶顯示面板，能夠解決前述的問題。
本創作的目的在於提供一種可減少縱向的配向餘痕不良的液晶顯示面板。
為達成上述目的，本創作提供一種液晶顯示面板，包括：一第一基板，包括一第一配向膜；一第二基板，包括一第二配向膜；以及複數個間隙物，設置於該第一基板及該第二基板之間，其中該些間隙物之剖面平行該第一基板之表面，該剖面具有一長軸及一短軸，該長軸為該剖面的最長直線距離，該短軸垂直於該長軸，該長軸之長度大於該短軸之長度，且該長軸之兩端點與該短軸之兩端點之間以平滑曲線或直線連接而形成該剖面，當該第一基板之該第一配向膜沿一第一配向方向被配向時，該第一配向方向與該些間隙物之剖面的長軸方向相同。
本創作中所述的液晶顯示面板，可適用平面內開關(In Plane Switching，IPS)廣視角技術及邊緣電場開關(Fringe Field Switching，FFS)技術。其中該些間隙物之剖面形狀可為橢圓形、菱形或水滴狀錐形。當滾筒在第一配向膜上沿該第一配向方向進行配向製程時，滾筒之配向布毛可被模擬成流體流線。滾筒在第一配向膜上進行配向後，會產生複數條配向條紋。配向條紋在形成的同時，配向條紋與間隙物之間的分離點發生位置延後發生，使間隙物後下方位置也 可以被配向，進而使液晶能形成預傾角(Pre-tilt angle)與扭轉角(Twist angle)，而減少畫素漏光的現象。當面板點燈測試時，也可減少縱向的配向餘痕(Rubbing Mura)不良的問題。
為了讓本創作之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。
100、900‧‧‧面板
101‧‧‧畫素
110‧‧‧第一基板
120、220、320‧‧‧間隙物
120a‧‧‧長軸
120b‧‧‧短軸
121‧‧‧分離點
130‧‧‧第一配向膜
131‧‧‧配向條紋
132‧‧‧後下方位置
140‧‧‧滾筒
141‧‧‧布毛
150‧‧‧液晶分子
160‧‧‧框膠
170‧‧‧第二基板
180‧‧‧第二配向膜
190‧‧‧第一配向方向
190’‧‧‧第二配向方向
910‧‧‧配向膜
911‧‧‧配向條紋
912‧‧‧下方位置
920‧‧‧間隙物
921‧‧‧表面
922‧‧‧分離點
930、930’‧‧‧漏光現象
940‧‧‧滾筒
941‧‧‧布毛
950‧‧‧配向方向
960、960’‧‧‧畫素
S100~S110‧‧‧步驟
圖1a為習知間隙物及配向膜之上視圖。
圖1b為習知間隙物及配向膜之側視圖。
圖1c為習知面板點燈測試時發現縱向的配向餘痕不良之示意圖。
圖1d為習知另一種面板點燈測試時發現縱向的配向餘痕不良之示意圖。
圖2為本創作之一實施例之液晶顯示面板的製造方法流程圖。
圖3a~圖3f為本創作之一實施例之液晶顯示面板的製造方法流程剖面圖。
圖4為本創作之水滴狀錐形間隙物及配向膜之上視圖。
圖5為本創作之橢圓形間隙物及配向膜之上視圖。
圖6為本創作之菱形間隙物及配向膜之上視圖。
圖7為本創作之面板點燈測試時之示意圖。
圖2為本創作之一實施例之液晶顯示面板的製造方法流程圖。包括下列步驟： 步驟S100：形成複數個間隙物於第一基板之表面。在本步驟中，如圖3a所示，將光阻圖案形成於第一基板110之表面，而形成複數個間隙物120。該第一基板110可為彩色濾光片基板，其結構為在一玻璃基板(Glass Substrate)上製作一遮光層，即為BM層(Black Matrix)。再依序製作具有透光性紅、綠、藍(RGB)三原色之彩色濾光膜層。然後在濾光層上塗佈一層平滑之保護層(Over Coat)。最後濺鍍上透明導電膜(ITO)。
圖4為本創作之間隙物之上視圖。該些間隙物120之剖面平行該第一基板110之表面，該剖面具有一長軸120a及一短軸120b。該長軸120a為該間隙物之剖面的最長直線距離。該短軸120b垂直該長軸120a，該長軸120a之長度大於該短軸120b之長度，且該長軸120a之兩端點與該短軸120b之兩端點之間以平滑曲線或直線連接而形成該剖面。該些間隙物120之剖面形狀可為橢圓形、菱形或水滴狀錐形，在圖4中以水滴狀錐形表示，圖5為另一間隙物220之剖面形狀，其為橢圓形。圖6為又一間隙物320之剖面形狀，其為菱形。在本實施例中，間隙物120之剖面形狀以水滴狀錐形為例說明如後。
步驟S102：形成第一配向膜於第一基板之表面。在本步驟中，如圖3b所示，先清洗該第一基板110之表面，將該第一基板110表面之雜質去除，確保該第一基板110上之透光導電層(ITO，氧化銦錫)表面潔淨，之後進行塗佈該第一配向膜130的製程。
步驟S104：利用摩擦方式於第一配向膜之表面沿一第一配向方向進行配向。在本步驟中，如圖3c及圖4所示，利用摩擦方式於該第一配向膜130之表面沿一第一配向方向190進行配向，以形成複數條配向條紋131。該些配向條紋131的方向與該些間隙物120之長軸120a方向相同。配向的目的主要是為了控制液晶分子之排列方向，並提供不同液晶顯示器結構所需要之預傾角(Pretilt Angle)。配向時之摩擦方式是將薄膜電晶體基板放置在一移動平台上，由裝有配向布毛141的滾筒140沿一第一配向方向190以布毛141進行定向摩擦(Rubbing)，以在第一配向膜130之表面形成複數條配向條紋131，以達到配向效果，其中，布毛141之材質可以是尼龍絲或人造絲。
因間隙物120之剖面形狀可為橢圓形、菱形或水滴狀錐形，當滾筒140在第一配向膜130上沿該第一配向方向190在進行配向製程時，以形成配向條紋131。鄰近間隙物120之間的分離點121(separation point)發生位置延後發生，使間隙物120後下方位置132有配向條紋。即為，該些配向條紋131沿著該些間隙物120的表面而形成，該些配向條紋131在該些間隙物120沿該第一配向方向190之中後段位置產生分離點，進而在後續製程中之液晶能形成預傾角(Pre-tilt angle)與扭轉角(Twist angle)，而減少畫素漏光的現象。當後續製程中之面板100點燈測試時，在多個畫素101間的間隙物120後下方位置，也可減少縱向的配向餘痕(Rubbing Mura)不良的問題，如圖7。
如圖3d所示，在完成複數條配向條紋131後，在配向膜130之表面可利用逐滴填塞法(one drop fill)將液晶分子150配置於相鄰兩間隙物120之間。然後，於第一基板110之邊緣塗佈有密封框膠160。
步驟S106：形成第二配向膜於第二基板之表面。在本步驟中，如圖3e所示，清洗第二基板170之表面，將第二基板170表面之雜質去除，確保第二基板170的表面潔淨，之後進行塗佈第二配向膜180。該第二基板170可為薄膜電晶體基板。
步驟S108：利用摩擦方式於第二配向膜之表面沿一第二配向方向進行配向。在本步驟中，如圖3e所示，對該第二配向膜180進行配向製程，以在第二配向膜180之表面形成複數條配向條紋。配向時之摩擦方式是將第二基板170放置在一移動平台上，由裝有配向布毛141的滾筒140沿一第二配向方向190’以布毛141進行定向摩擦(Rubbing)，以在第二配向膜180之表面形成複數條配向條紋，以達到配向效果。即為該第二基板170上的該第二配向膜180具有沿第二配向方向190’而產生之配向條紋。該第二配向方向190’與該第一配向方向190互相垂直；在另一實施例中，該第二配向方向190’可以依據產品設計不與該第一配向方向190互相垂直，而是該第二配向方向190’與該第一配向方向190存在一大於90度的夾角。
步驟S110：組合第一基板及第二基板。在本步驟中，如圖3f所示，將第一基板110及第二基板170對準組 合，並將該密封框膠160硬化。
如上所述，藉由上述步驟S100~步驟S110即完成液晶顯示面板。如圖3f及圖4所示，該液晶顯示面板100即包括一第一基板110、一第二基板170及複數個間隙物120。該第一基板110包括一第一配向膜130，該第一配向膜130上有複數條配向條紋131。該第二基板170包括一第二配向膜180。該些間隙物120設置於該第一基板110及該第二基板170之間。其中該些間隙物120之剖面平行該第一基板110之表面，該剖面具有一長軸120a及一短軸120b，該長軸120a為該間隙物120之剖面的最長直線距離，該短軸120b垂直於該長軸120a，且該長軸120a之長度大於該短軸120b之長度。當該第一基板110之該第一配向膜130沿一第一配向方向被配向時，該第一配向方向與該些間隙物120之剖面的長軸120a方向相同。
在另一實施例中，該第一基板110為薄膜電晶體基板時，該第二基板170為彩色濾光片基板。
綜上可知，本創作的液晶顯示面板可適用於平面內開關(In Plane Switching，IPS)廣視角技術及邊緣電場開關(Fringe Field Switching，FFS)技術。其中該些間隙物之剖面形狀可為橢圓形、菱形或水滴狀錐形。當滾筒在第一配向膜上沿該第一配向方向進行配向製程時，滾筒之配向布毛可被模擬成流體流線。滾筒在第一配向膜上進行配向後，會產生複數條配向條紋。配向條紋在形成的同時，配向條紋與間隙物之間的分離點發生位置延後發生，使間隙物後下方位置也 可以被配向，進而使液晶能形成預傾角(Pre-tilt angle)與扭轉角(Twist angle)，而減少畫素漏光的現象。當面板點燈測試時，在多個畫素間的間隙物後下方位置，也可減少縱向的配向餘痕(Rubbing Mura)不良的問題。
綜上所述，乃僅記載本創作為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本新型專利實施之範圍。即凡與本新型申請專利範圍文義相符，或依本新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本新型專利範圍所涵蓋。
120‧‧‧間隙物
120a‧‧‧長軸
120b‧‧‧短軸
121‧‧‧分離點
131‧‧‧配向條紋
132‧‧‧後下方位置
190‧‧‧第一配向方向

Claims (11)

  1. 一種液晶顯示面板，包括：一第一基板，包括一第一配向膜；一第二基板，包括一第二配向膜；以及複數個間隙物，設置於該第一基板及該第二基板之間，其中該些間隙物之剖面平行該第一基板之表面，該剖面具有一長軸及一短軸，該長軸為該剖面的最長直線距離，該短軸垂直於該長軸，該長軸之長度大於該短軸之長度，且該長軸之兩端點與該短軸之兩端點之間以平滑曲線或直線連接而形成該剖面，當該第一基板之該第一配向膜沿一第一配向方向被配向時，該第一配向方向與該些間隙物之剖面的長軸方向相同。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該第一基板為薄膜電晶體基板，該第二基板為彩色濾光片基板。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該第一基板為彩色濾光片基板，該第二基板為薄膜電晶體基板。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該些間隙物之剖面為橢圓形。
  5. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該些間隙物之剖面為菱形。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該些間隙物之剖面為水滴狀錐形。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中鄰近該些間隙物並位在該些間隙物沿該第一配向方向之後下方位置的該第一配向膜有複數條配向條紋。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板，其中該第二基板上的該第二配向膜具有沿一第二配向方向而產生之配向條紋。
  9. 根據申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板，其中該第一配向方向與該第二配向方向互相垂直。
  10. 根據申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板，其中該第一配向方向與該第二配向方向之間存在一大於90度之夾角。
  11. 根據申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板，其中該些配向條紋沿著該些間隙物的表面而形成，該些配向條紋在該些間隙物沿該第一配向方向之中後段位置產生分離點。
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