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TWM472180U - 均溫板 - Google Patents

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Publication number
TWM472180U
TWM472180U TW102216639U TW102216639U TWM472180U TW M472180 U TWM472180 U TW M472180U TW 102216639 U TW102216639 U TW 102216639U TW 102216639 U TW102216639 U TW 102216639U TW M472180 U TWM472180 U TW M472180U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal cover
capillary structure
support portion
hole
width
Prior art date
Application number
TW102216639U
Other languages
English (en)
Inventor
Chien-Hung Sun
Te-Hsuan Chin
Original Assignee
Cooler Master Hui Zhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cooler Master Hui Zhou Co Ltd filed Critical Cooler Master Hui Zhou Co Ltd
Priority to TW102216639U priority Critical patent/TWM472180U/zh
Publication of TWM472180U publication Critical patent/TWM472180U/zh

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Description

均溫板
本創作關於一種均溫板,尤指一種以卡合方式於二金屬蓋板之間形成支撐結構之均溫板。
均溫板之工作原理係以其封閉於板狀腔體中工作流體之蒸發凝結循環作動,使其具快速均溫的特性,從而具快速熱傳導及熱擴散的功能。一般而言,均溫板係由金屬殼體、毛細結構及工作流體經退火、抽真空及封焊等製程所製成。此外,為了避免均溫板產生凹陷或隆起等問題,習知技術會在金屬殼體中設置複數個支撐柱,並且將支撐柱之兩端焊接於上下兩金屬蓋板。焊接製程的成本較高,因此會增加均溫板的製造成本。
本創作提供一種均溫板,其以卡合方式於二金屬蓋板之間形成支撐結構,以解決上述之問題。
根據一實施例,本創作之均溫板包含一第一金屬蓋板以及一第二金屬蓋板。第一金屬蓋板上設有複數個第一支撐部,每一個第一支撐部具有一頭部以及一頸部,頭部自頸部延伸出,且頭部之寬度大於頸部之寬度。第二金屬蓋板上設有複數個第二支撐部,每一個第二支撐部具有一通孔以及一卡槽,卡槽位於通孔中,卡槽之寬度大於頭部之寬度,通孔之寬度小於頭部之寬度,且通孔之寬度大於頸部之寬度。頭部設置於卡槽中,且頸部設置於通孔中,以使第一支撐部與第二支撐部相互卡合。
綜上所述,本創作係分別於第一金屬蓋板與第二金屬蓋板上形成第一支撐部與第二支撐部,並且使第一支撐部與第二支撐部相互卡合,以於 第一金屬蓋板與第二金屬蓋板形成支撐結構。由於本創作係以卡合方式於二金屬蓋板之間形成支撐結構,不僅製程簡單,且可有效提高均溫板之製造效率,進而降低製造成本。
關於本創作之優點與精神可以藉由以下的創作詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
1、1'‧‧‧均溫板
10‧‧‧第一金屬蓋板
12‧‧‧第二金屬蓋板
14‧‧‧毛細結構
16‧‧‧工作流體
100‧‧‧第一支撐部
102‧‧‧頭部
104‧‧‧頸部
106‧‧‧第一傾斜邊緣
120‧‧‧第二支撐部
122‧‧‧通孔
124‧‧‧卡槽
126‧‧‧第二傾斜邊緣
140‧‧‧片狀毛細結構
142‧‧‧柱狀毛細結構
A1、A2‧‧‧箭頭
W1、W2、W3、W4‧‧‧寬度
S10-S18‧‧‧步驟
第1圖為根據本創作第一實施例之均溫板之製造方法的流程圖。
第2圖為沖壓前的均溫板的剖面示意圖。
第3圖為沖壓後的均溫板的剖面示意圖。
第4圖為第一支撐部與第二支撐部呈圓形的立體示意圖。
第5圖為第一支撐部與第二支撐部呈方形的立體示意圖。
第6圖為第一支撐部與第二支撐部呈方形的另一立體示意圖。
第7圖為根據本創作第二實施例之沖壓前的均溫板的剖面示意圖。
請參閱第1圖至第3圖,第1圖為根據本創作第一實施例之均溫板之製造方法的流程圖,第2圖為沖壓前的均溫板1的剖面示意圖,第3圖為沖壓後的均溫板1的剖面示意圖。
首先,執行步驟S10,提供一第一金屬蓋板10以及一第二金屬蓋板12。如第2圖所示,第一金屬蓋板10上設有複數個第一支撐部100,且第二金屬蓋板12上設有複數個第二支撐部120。於此實施例中,第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12可由銅或鋁等軟質金屬以擠製的方式製成,使得第一支撐部100與第一金屬蓋板10一體成型,且第二支撐部120與第二金屬蓋板12一體成型。每一個第一支撐部100具有一頭部102以及一頸部104,且頭部102自頸部104延伸出,其中頭部102之寬度W1大於頸部104之寬度W2。此外,每一個第二支撐部120具有一通孔122以及一卡槽124,且卡槽124 位於通孔122中,其中卡槽124之寬度W4大於頭部102之寬度W1,通孔122之寬度W3小於頭部102之寬度W1,且通孔122之寬度W3大於頸部104之寬度W2。
接著,執行步驟S12,於第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之 間形成一毛細結構14,其中毛細結構14可為溝槽式毛細結構、多孔性毛細結構、網狀毛細結構、粉末燒結毛細結構或複合式毛細結構,視實際應用而定。需說明的是,上述之複合式毛細結構可由溝槽式毛細結構、多孔性毛細結構、網狀毛細結構與粉末燒結毛細結構中的至少兩種毛細結構組成。此外,毛細結構14可包含片狀毛細結構140以及柱狀毛細結構142。於此實施例中,片狀毛細結構140係形成於第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12內側壁上,且可將柱狀毛細結構142套設於第二金屬蓋板12之第二支撐部120上。
接著,執行步驟S14,將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12對 組,使第一支撐部100之頭部102設置於第二支撐部120之卡槽124中,且使第一支撐部100之頸部104設置於第二支撐部120之通孔122中,以使第一支撐部100與第二支撐部120相互卡合。在將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12對組時,可先使第一支撐部100之頭部102抵接於第二支撐部120之通孔122。接著,朝第2圖所示之箭頭A1與A2的方向沖壓第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12,以使第一支撐部100之頭部102通過第二支撐部120之通孔122而卡合於第二支撐部120之卡槽124中。
接著,執行步驟S16,將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12周 圍密封(例如,封焊),且於第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間填充一工作流體(例如,水)16。接著,執行步驟S18,將第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間的腔體抽真空,以完成第3圖所示之均溫板1的製造。如第3圖所示,製造完成之均溫板1即包含上述之第一金屬蓋板10、第二金屬蓋板12、毛細結構14以及工作流體16。由於本創作係以卡合方式於第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12之間形成支撐結構,不僅製程簡單,且可有效提 高均溫板1之製造效率,進而降低製造成本。
請參閱第4圖至第6圖,第4圖為第一支撐部100與第二支撐部 120呈圓形的立體示意圖,第5圖為第一支撐部100與第二支撐部120呈方形的立體示意圖,第6圖為第一支撐部100與第二支撐部120呈方形的另一立體示意圖。如第4圖所示,第一支撐部100與第二支撐部120可呈相互配合的圓形。如第5圖所示,第一支撐部100與第二支撐部120可呈相互配合的方形,其中第一支撐部100與第二支撐部120可以擠製的方式形成長條狀。 如第6圖所示,本創作可根據實際應用需求,將第5圖中長條狀的第一支撐部100與第二支撐部120銑削成複數個較短的第一支撐部100與第二支撐部120。
當第一支撐部100與第二支撐部120呈第5圖或第6圖所示之方 形時,除了上述之沖壓方式外,本創作亦可使第一金屬蓋板10與第二金屬蓋板12相對平行滑動,以使第一支撐部100之頸部104與頭部102分別嵌進第二支撐部120之通孔122與卡槽124中,進而使第一支撐部100與第二支撐部120相互卡合。
配合第2圖,請參閱第7圖,第7圖為根據本創作第二實施例之 沖壓前的均溫板1'的剖面示意圖。均溫板1'與上述的均溫板1的主要不同之處在於,均溫板1'之第一支撐部100之頭部102具有一第一傾斜邊緣106,且均溫板1'之第二支撐部120之通孔122具有一第二傾斜邊緣126,其中第一傾斜邊緣106之傾斜方向與第二傾斜邊緣126之傾斜方向相同。藉此,在沖壓的過程中,第一傾斜邊緣106會推擠第二傾斜邊緣126,使第二支撐部120產生彈性變形,以使第一支撐部100之頭部102通過第二支撐部120之通孔122而卡合於第二支撐部120之卡槽124中。換言之,藉由第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126的相互配合,可使沖壓過程更為順暢且提高組裝良率。 於此實施例中,第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126係為弧面。然而,於另一實施例中,第一傾斜邊緣106與第二傾斜邊緣126亦可為平面。需說明 的是,第7圖中與第2圖中所示相同標號的元件,其作用原理大致相同,在此不再贅述。
綜上所述,本創作係分別於第一金屬蓋板與第二金屬蓋板上形成第一支撐部與第二支撐部,並且使第一支撐部與第二支撐部相互卡合,以於第一金屬蓋板與第二金屬蓋板形成支撐結構。由於本創作係以卡合方式於二金屬蓋板之間形成支撐結構,不僅製程簡單,且可有效提高均溫板之製造效率,進而降低製造成本。
以上所述僅為本創作之較佳實施例,凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化與修飾,皆應屬本創作之涵蓋範圍。
1‧‧‧均溫板
10‧‧‧第一金屬蓋板
12‧‧‧第二金屬蓋板
14‧‧‧毛細結構
16‧‧‧工作流體
100‧‧‧第一支撐部
102‧‧‧頭部
104‧‧‧頸部
120‧‧‧第二支撐部
122‧‧‧通孔
124‧‧‧卡槽
140‧‧‧片狀毛細結構
142‧‧‧柱狀毛細結構

Claims (6)

  1. 一種均溫板,包含:一第一金屬蓋板,其上設有複數個第一支撐部,每一該等第一支撐部具有一頭部以及一頸部,該頭部自該頸部延伸出,該頭部之寬度大於該頸部之寬度;以及一第二金屬蓋板,其上設有複數個第二支撐部,每一該等第二支撐部具有一通孔以及一卡槽,該卡槽位於該通孔中,該卡槽之寬度大於該頭部之寬度,該通孔之寬度小於該頭部之寬度,該通孔之寬度大於該頸部之寬度,該頭部設置於該卡槽中,且該頸部設置於該通孔中,以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。
  2. 如請求項1所述之均溫板,其中該頭部具有一第一傾斜邊緣,該通孔具有一第二傾斜邊緣,該第一傾斜邊緣之傾斜方向與該第二傾斜邊緣之傾斜方向相同。
  3. 如請求項1所述之均溫板,其中該第一支撐部呈圓形或方形,且該第二支撐部對應該第一支撐部呈圓形或方形。
  4. 如請求項1所述之均溫板,其中該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁製成。
  5. 如請求項1所述之均溫板,另包含:一毛細結構,設置於該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間;以及一工作流體,填充於該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。
  6. 如請求項5所述之均溫板,其中該毛細結構為溝槽式毛細結構、多孔性毛細結構、網狀毛細結構、粉末燒結毛細結構或複合式毛細結構。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI708919B (zh) * 2019-10-31 2020-11-01 建準電機工業股份有限公司 均溫板及其毛細薄片
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