TWI818843B - 運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，以傳統網版印花技術的分色製版再搭配數位印花之疊色及半色調混色原理，即可染印高色彩還原度彩色圖樣，首先，將目標布料依各色版顏色分別印製至少四個方向1%至100%濃度階層，取得各色版最高及最低濃度曲線範圍；而後，選一彩色完稿圖稿分別分離為四或六個第一組灰階檔案；將該第一組灰階檔案分別依據該各色版濃度曲線範圍的70%區域為最大濃度值為第二組灰階檔案；依各色版之濃度曲線範圍1%~70%連接之直線為標準線，再以濃度曲線與標準線之差距作為各色版之第二灰階檔案的反向濃度補償值。

Description

運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法

本發明關於一種運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，特指可在深色布染印高顯色彩色圖樣的專色版製作方法。

傳統的網版印花技術十分成熟且已普及運用於各種不同特性的布料，但其所能印製的圖案多以單純色塊式或是簡易漸層方式為主，究其原因在於：網版印花受到分色製版的限制，且每一個顏色都需要事先製作專用的專色版，十分耗時且費工外，還需要搭配可支援印版數量的機台設備，亦即，若某個印花設計圖有15個顏色，須事先製作15塊印製版才能印製該印花設計圖，再搭配印製15塊專色版的網版印花，對於印花工廠而言，大多網版印花機台設備最多僅能支援到10~12色塊專色版，因此，所能印製的印花色彩十分有限。

近年發展出顏色豐富細緻且不需要製作專色版的數位印花技術，其主要是利用印刷業常用的疊色及半色調混色原理，所謂半色調混色技術，於傳統印刷業中用來處理階調並模擬連續調的方法，其主要是利用各色之噴墨頭所噴之墨點大小及其頻率的改變，模擬色彩連續性的明暗及其漸層變化，因此數位印花技術最大的優點在於：色彩豐富且精細，不需額外製版(專色版)並具有生產時間較短且高客製化等種種優勢。

數位印花技術最大缺點在於：先期投入數位印花設備成本鉅 額，再加上目前數位印花設備並不適用於所有布料及顏色，究其原因在於：布料濃度、布料種類以及布料特性掌握不易，尤其是深色布料或是牛仔材質，往往因布料底色過濃，導致所印製之彩色圖樣無法在布料顯色，傳統做法，需將深色布料要染印的彩色圖樣區域，以拔色技術予以拔(退)色後，再將彩色圖樣染印於該拔色區域，如此才能在深色部分印製高顯色效果的彩色圖樣。

然，上述拔色技術雖可達到在深色布料染印上具高顯色效果的彩色圖樣，卻也同時造成諸多環境汙染隱憂，拔色(又稱剝色)技術就是利用氧化劑或是還原劑等化學藥劑，使深色布料上的深色染料產生還原或是氧化效果，進而產生退(消)色效果，為了將上述化學藥劑去除，後續則需反覆地進行水洗及烘乾作業，否則殘留的化學藥劑易造成人體皮膚嚴重過敏等不良反應，拔色技術可說是高耗水及高汙染的染印技術。

因此，有效地排除高耗水及高汙染的拔色技術，並可於深色布上染印高色彩還原度的彩色圖樣乃為本發明所鑽研之課題者。

本發明之主要目的在提供一種運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，係於將一完稿圖樣依據多個色版分離為對應的多個灰階檔案，依該深色布之不同規格對該等灰階檔案進行至少70%的濃度及反轉補償調整，進而得到各個專色檔案，令完稿圖樣之各顏色可於依據深色布的其底色濃度及布料規格等對應條件決定該色版之對應濃度，令該深色布上可染印產生高色彩還原度的圖樣者。

本發明為達上述目的，係提供一種運用於深色布之具高顯色 性專色版製作方法，令所印之目標布料上可染印出高色彩還原度彩色圖樣，該方法係包含：步驟1：將目標布料依據各色版顏色((C、M、Y、K四色版)或是(C、M、Y、K、O、G六色版))分別印製至少四個方向1%至100%的濃度階層，進而取得各色版最高及最低濃度值之濃度曲線範圍；步驟2：選定一彩色完稿圖稿依四色版或是六色版分別分離為四個或六個第一組灰階檔案；步驟3：將前述四或六個第一組灰階檔案分別依據該步驟1所得各色版最高及最低濃度值之濃度曲線範圍，取該濃度曲線範圍的70%區域為最大濃度值進行濃度設定為第二組灰階檔案；步驟4：依步驟1所得的各色版之濃度曲線範圍1%~70%連接之直線為標準線，再以濃度曲線與標準線之差距作為各色版之第二灰階檔案的反向濃度補償值，進而完成專色版，令所印之目標布料上可染印高色彩還原度的完稿圖稿。

依據前述之主要特徵，其中本發明所定義之目標布料，其底色係位於深灰色RGB(110,110,110)至黑色RGB(0,0,0)之顏色範圍區間。

C:濃度階層

S1~S4:步驟

L1:標準線

L2:反向濃度補償值

第1圖係為本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之濃度階層示意圖，係顯示步驟1所得之目標布料將一顏色印製1%至100%的濃度階層。

第2圖係為本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之流程示意圖。

第3圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之黑色版之濃度曲線圖。

第4圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之黃色版之濃度曲線圖。

第5圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之洋紅色版之濃度曲線圖。

第6圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之青色版之濃度曲線圖。

第7圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之橘色版之濃度曲線圖。

第8圖係顯示本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之綠色版之濃度曲線圖。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本發明較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解。

請參閱第1圖及第2圖，第1圖係為本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之濃度階層示意圖，係顯示步驟1所得之目標布料將一顏色印製1%至100%的濃度階層。第2圖係為本發明運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法之流程示意圖。

本發明為達上述目的係提供一種運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，令所印之目標布料不須要經過拔色程序，即可以傳統網版印花技術的分色製版再搭配數位印花之疊色及半色調混色原理，直接 染印高色彩還原度彩色圖樣，其中本發明定義之目標布料係定義為其底色為深灰色RGB(110,110,110)至黑色RGB(0,0,0)，於此先行敘明。

本發明之運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法係至少包含：步驟S1：將一目標布料依據各色版顏色(C(青色)、M(洋紅色)、Y(黃色)、K(黑色)四色版或是C(青色)、M(洋紅色)、Y(黃色)、K(黑色)、O(橘色)、G(綠色)六色版)分別印製至少四個方向1%至100%的濃度階層C(如第1圖所示)，取得各色於該目標布料之最高及最低濃度值之濃度曲線範圍(如第3至8圖所示)；步驟S2：選定一彩色完稿圖稿檔案以掃描或是將該圖檔載入電腦影像軟體修飾及調整或編輯為一完稿圖樣，依四色版(C、M、Y、K)或是六色版(C、M、Y、K、O、G)分別將該完稿圖樣分離為四個或六個第一組灰階檔案(如第1圖所示)；步驟S3：將前述四或六個第一組灰階檔案分別依據該步驟S1所得各色版最高及最低濃度值之濃度曲線範圍，取該濃度曲線範圍的70%區域為最大濃度值進行濃度設定為第二組灰階檔案；步驟S4：依步驟S1所得的各色版之濃度曲線範圍1%~70%連接之直線為標準線L1(圖中虛線所示)，再以濃度曲線與標準線之差距作為各色版之第二灰階檔案的反向濃度補償值L2(圖中細鍊線所示)進而完成專色版(如第3至8圖所示)，令所印之目標布料上可染印高色彩還原度的完稿圖稿；如此一來，即可有效地在傳統網版印花技術的分色製版基礎上運用數位印花技術之疊色及半色調混色原理，確保布料印花後之色彩再現性乃為本發明 所鑽研之課題者。

上述所列舉的實施例係用以闡明本發明之一較佳可行實施例，並非用以限定本發明之範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S1~S4:步驟

Claims (2)

1. 一種運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，令所印之目標布料上可染印出高色彩還原度彩色圖樣，該方法係包含：步驟1：將目標布料依據各色版顏色((C、M、Y、K四色版)或是(C、M、Y、K、O、G六色版))分別印製至少四個方向1%至100%的濃度階層，進而取得該等色版最高及最低濃度值之濃度曲線範圍；步驟2：選定一彩色完稿圖稿依四色版或是六色版分別分離為四個或六個第一組灰階檔案；步驟3：將前述四或六個第一組灰階檔案分別依據該步驟1所得各色版最高及最低濃度值之濃度曲線範圍，取該濃度曲線範圍的70%區域為最大濃度值進行濃度設定為第二組灰階檔案；步驟4：依步驟1所得的各色版之濃度曲線範圍1%~70%連接之直線為標準線，以濃度曲線與標準線之差距作為各色版之第二灰階檔案的反向濃度補償值，進而完成高顯色性專色版者。
2. 如請求項1所述運用於深色布之具高顯色性專色版製作方法，其中該目標布料，其底色至少為深灰色RGB(110,110,110)至黑色RGB(0,0,0)顏色範圍區間。

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