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TWI746359B - 聚酯薄膜及其製造方法 - Google Patents

聚酯薄膜及其製造方法 Download PDF

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TWI746359B
TWI746359B TW110103415A TW110103415A TWI746359B TW I746359 B TWI746359 B TW I746359B TW 110103415 A TW110103415 A TW 110103415A TW 110103415 A TW110103415 A TW 110103415A TW I746359 B TWI746359 B TW I746359B
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polyester
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recycled
film
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楊文政
廖德超
楊春成
蕭嘉彥
袁敬堯
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南亞塑膠工業股份有限公司
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Abstract

本發明公開一種聚酯薄膜及其製造方法。聚酯薄膜包含物理性回收聚酯樹脂及化學性回收聚酯樹脂。物理性回收聚酯樹脂是由物理性回收聚酯粒所形成，並且物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度。化學性回收聚酯樹脂是由化學性回收聚酯粒所形成，化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且第二特性黏度小於第一特性黏度。物理性回收聚酯粒及化學性回收聚酯粒是依據一預定特性黏度而彼此混合且熔融擠出，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度。

Description

聚酯薄膜及其製造方法
本發明涉及一種聚酯薄膜及其製造方法，特別是涉及一種同時使用物理性回收聚酯樹脂及化學性回收聚酯樹脂的聚酯薄膜及其製造方法。
在現有技術中，最常見的廢棄寶特瓶（waste PET bottles）的回收方法為物理回收法（或稱，機械回收法）。物理回收法主要是先將廢棄的寶特瓶材料進行物理機械粉碎；接著，將已粉碎的寶特瓶材料置放於高溫環境下進行熔融；接著，對已熔融的寶特瓶材料進行造粒，以形成物理性回收聚酯粒。該些物理性回收聚酯粒可以用於後續的加工作業。
通過物理回收法所產生的物理性回收聚酯粒通常具有較高的特性黏度（intrinsic viscosity，IV）。若要調整物理性回收聚酯粒的特性黏度，現有技術主要是採用固態聚合的方式。然而，固態聚合的方式只能用來提升物理性回收聚酯粒的特性黏度，其並無法用來降低物理性回收聚酯粒的特性黏度。又，一般製膜工藝對於聚酯粒的特性黏度範圍通常具有一定的限制。通過物理回收法所產生的物理性回收聚酯粒通常只能適用於吹瓶工藝及紡絲工藝，其並不適用於製膜工藝。
若需要使得物理性回收聚酯粒適用於製膜工藝，現有技術主要是通過混合物理性回收聚酯粒及額外的原生聚酯粒（virgin polyester chips），以降低聚酯材料整體的特性黏度。然而，此種方式將無法有效提升聚酯薄膜中的回收聚酯材料的使用比例，從而使得最終製得的聚酯薄膜產品無法滿足環境保護的訴求。也就是說，現有聚酯薄膜中的回收聚酯比例存在著一定的限制，其需要被克服。
於是，本發明人有感上述缺失之可以改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種聚酯薄膜及其製造方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種聚酯薄膜的製造方法，其包括：提供一回收聚酯材料；實施一物理再製作業，其包含：物理再製一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度；實施一化學再製作業，其包含：化學再製另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒；其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述第二特性黏度小於所述第一特性黏度；依據一預定特性黏度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合；將彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒熔融擠出，從而形成一聚酯薄膜；其中，所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度；其中，所述聚酯薄膜的所述預定特性黏度是介於0.45 dL/g至 0.75 dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介於10 mgKOH/g至80 mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度（Ra）；並且，所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種聚酯薄膜。所述聚酯薄膜是由一物理性再生聚酯樹脂及一化學性再生聚酯樹脂依據一預定特性黏度混合、熔融與擠出後形成，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度。所述聚酯薄膜的所述預定特性黏度是介於0.45 dL/g至 0.75 dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介於10 mgKOH/g至80 mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度（Ra）；並且，所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數。
於一些實施例中，基於所述聚酯薄膜的總重為100莫耳百分率濃度（mol%），所述聚酯薄膜中的間苯二甲酸的含量是介於0.5莫耳百分率濃度至5莫耳百分率濃度之間；並且，所述聚酯薄膜在150±2°C、10Hz條件下所測得的一儲能模量（storage modulus）是介於4.0×10 9dyne/cm 2至6.5×10 9dyne/cm 2之間。
於一些實施例中，所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度。
於一些實施例中，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述聚酯薄膜中的生物質衍生的乙二醇的含量不大於5重量百分濃度。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種聚酯薄膜。所述聚酯薄膜具有介於0.45 dL/g至 0.75 dL/g之間的一預定特性黏度；所述聚酯薄膜具有介於10 mgKOH/g至80 mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度（Ra）；並且，所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數。
於一些實施例中，基於所述聚酯薄膜的總重為100莫耳百分率濃度（mol%），所述聚酯薄膜中的間苯二甲酸的含量是介於0.5莫耳百分率濃度至5莫耳百分率濃度之間；並且，所述聚酯薄膜在150±2°C、10Hz條件下所測得的一儲能模量（storage modulus）是介於4.0×10 9dyne/cm 2至6.5×10 9dyne/cm 2之間。
於一些實施例中，所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度。
於一些實施例中，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述聚酯薄膜中的生物質衍生的乙二醇的含量不大於5重量百分濃度。
本發明的有益效果在於，本發明所提供的聚酯薄膜及其製造方法，其能通過“實施一物理再製作業，其包含：物理再製一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度；實施一化學再製作業，其包含：化學再製另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒；其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述第二特性黏度小於所述第一特性黏度；依據一預定特性黏度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合”的技術方案，以使得所述回收聚酯材料整體的特性黏度能被調控，以適用於聚酯薄膜的製造。藉此，所述回收聚酯材料在聚酯薄膜中的使用比例能被有效地提升，從而使得最終製得的聚酯薄膜產品能夠滿足環境保護的訴求。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[聚酯薄膜的製造方法]
本發明的目的之一在於，提升回收聚酯材料在聚酯薄膜中的使用比例，從而使得聚酯薄膜產品能滿足環境保護的訴求。
為了實現上述目的，請參閱圖1所示，根據本發明的一實施例，係提供一種聚酯薄膜的製造方法，其能有效提升回收聚酯材料（recycled polyester material）在聚酯薄膜中的使用比例，並可使製得的聚酯薄膜具有良好的加工性。所述聚酯薄膜的製造方法包含有步驟S110至步驟S150。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
所述步驟S110包含：提供一回收聚酯材料。
為了獲得可再利用的回收聚酯材料，聚酯材料的回收方法包含：收集各類型的廢棄聚酯材料；依據該些廢棄聚酯材料的種類、顏色、及用途，進行分類。接著，將該些廢棄聚酯材料進行壓縮打包。接著，將該些經打包的廢棄聚酯材料運送至廢棄物處理廠。在本實施例中，該些廢棄聚酯材料為回收的寶特瓶（recycled PET bottles），但本發明不受限於此。
聚酯材料的回收方法進一步包含：去除該些廢棄聚酯材料上的其它物件（如：瓶蓋、標籤、及黏合劑）。接著，物理機械粉碎該些廢棄聚酯材料。接著，利用浮選的方式將不同材質的瓶口、襯墊、及瓶身，予以分離。接著，將該些粉碎的廢棄聚酯材料進行乾燥，即可獲得處理過的回收聚酯材料，如：回收寶特瓶（r-PET）瓶片，以利於進行後續的薄膜製造流程。
值得一提的是，在本發明的其它變化實施例中，所述回收聚酯材料也可以例如是，通過直接購買處理過的回收聚酯材料。
需說明的是，本文中的術語“聚酯”、“聚酯材料”等是指任意類型的聚酯，特別是指芳香族聚酯，並且此處特別指源自對苯二甲酸及乙二醇的聚酯，即聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）。
再者，所述聚酯也可例如是聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、或聚萘二甲酸乙二酯。在本實施中，所述聚酯優選為聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丙二酯。此外，也可以使用共聚物，其特別指的是可通過使用兩種以上的二羧酸及/或兩種以上的二醇成分得到的共聚物。
所述步驟S120包含：實施一物理再製作業，所述物理再製作業包含：物理再製一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒（physical recycled polyester chips）。其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度。
更具體地說，所述物理再製作業包含：將一部分的所述回收聚酯材料（如：回收寶特瓶瓶片）進行物理機械粉碎，以減少熔融回收聚酯材料所需的時間及能耗。接著，將經粉碎的所述回收聚酯材料進行熔融，以使得所述回收聚酯材料呈現為熔融狀態。接著，以一第一篩網對呈現熔融狀態的所述回收聚酯材料進行過濾，以將所述回收聚酯材料中的固體雜質排除。最後，對經過過濾的所述回收聚酯材料進行擠出造粒，以形成所述物理性回收聚酯粒。
也就是說，所述回收聚酯材料是依序通過切割、熔融、過濾、及擠出等步驟，而重新塑型，以使得原本回收聚酯材料中的聚酯分子重新排列，而製得多個所述物理性回收聚酯粒。
值得一提的是，由於在物理再製的過程中，所述回收聚酯材料的聚酯分子只有重新排列、但並未重組，因此原本存在於所述回收聚酯材料中的成分（如：金屬觸媒、滑劑、或共聚合單體等）仍然會存在於物理性回收聚酯材料中，以使得最終形成的聚酯薄膜也包含有該些成分。再者，所述回收聚酯材料本身具有之諸般特性也會被保留至物理性回收聚酯粒中。
由於物理再製過程中的回收聚酯材料的分子量並沒有太大的改變，因此所述回收聚酯材料在熔融狀態下的黏度偏高，其流動性質較差。據此，若使用篩孔孔徑過小的篩網，將容易導致過濾效率不佳的問題。
為了實現較佳的過濾效果，在本實施例中，所述第一篩網的篩孔孔徑優選是介於10微米至100微米之間。也就是說，所述第一篩網能篩除粒徑大於上述篩孔孔徑的固體雜質，但本發明不受限於此。
進一步地說，通過所述物理再製作業所產生的物理性回收聚酯粒通常具有較高的特性黏度（intrinsic viscosity，IV）。在本實施中，所述物理性回收聚酯粒具有第一特性黏度，並且所述物理性回收聚酯粒的所述第一特性黏度通常不小於0.60 dL/g、優選介於0.65 dL/g至0.90 dL/g之間、且特優選介於0.65 dL/g至0.80 dL/g之間。
若要調整物理性回收聚酯粒的特性黏度，現有技術主要是採用固態聚合的方式。然而，固態聚合的方式只能用來提升物理性回收聚酯粒的特性黏度，其並無法用來降低物理性回收聚酯粒的特性黏度。又，一般製膜工藝對於聚酯粒的特性黏度範圍通常具有一定的限制。通過物理回收法所產生的物理性回收聚酯粒通常只能適用於吹瓶工藝及紡絲工藝，其並不適用於製膜工藝。
為了解決上述的技術問題，本發明實施例所提供的聚酯薄膜的製造方法能通過結合物理回收法及化學回收法（或稱，降解聚合回收法），以調整回收聚酯粒整體的特性黏度，特別是調降回收聚酯粒整體的特性黏度，以使得該些回收聚酯粒能適用於製膜工藝。相關技術內容記載如下述步驟S130至步驟S150。
所述步驟S130包含：實施一化學再製作業，所述化學再製作業包含：化學再製另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒（chemical recycled polyester chips）。其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述化學性回收聚酯粒的所述第二特性黏度小於所述物理性回收聚酯粒的所述第一特性黏度。
更具體地說，所述化學再製作業包含：將另一部分的所述回收聚酯材料（如：回收寶特瓶瓶片）進行切割或粉碎，以減少解聚該些回收聚酯材料所需的時間及能耗。接著，將經切割或粉碎的所述回收聚酯材料置入一化學解聚液中，以對該些回收聚酯材料進行解聚，從而形成一原料混合物。接著，以一第二篩網對所述原料混合物進行過濾，以將所述回收聚酯材料中的固體雜質排除，從而降低所述原料混合物中的非聚酯類雜質的濃度。
接著，對經過所述第二篩網過濾的原料混合物進行酯化反應，並且在酯化反應的過程中加入無機添加物或共聚化合物單體。最後，在於特定的反應條件下，使所述原料混合物中的單體及/或低聚物重新聚合，並且進行造粒，以獲得所述化學性回收聚酯粒。其中，所述化學解聚液的液體溫度可以例如是介於160 oC至250 oC之間，但本發明不受限於此。再者，所述第二篩網的一篩孔孔徑小於所述第一篩網的一篩孔孔徑。
值得一提的是，上述化學解聚液能使得回收聚酯材料中的聚酯分子斷鏈，從而達到解聚的效果，並且可以進一步獲得分子鏈較短的聚酯組成及由一個二酸單元及兩個二醇單元所組合而成之酯類單體（如：BHET）。也就是說，所述原料混合物的分子量小於回收聚酯材料的分子量。
在本實施例中，所述化學解聚液可以例如是水、甲醇、乙醇、乙二醇、二甘醇或其組合物的溶液，但本發明不受限於此。舉例而言，水是用於水解，甲醇、乙醇、乙二醇、或二甘醇是用於醇解。
另外，值得一提的是，不同於物理再製作業，化學再製作業牽涉到“回收聚酯材料中的聚酯分子的解聚及重新聚合”，其可以使得聚酯分子被解聚成分子量較小的分子，並且進一步重新聚合成新的聚酯樹脂。
在本發明的其它實施例中，化學性回收聚酯粒的製備方法並不限於上述實施例所載，其亦可利用水解法或超臨界流體法製得。水解法是使回收的聚酯材料在鹼性溶液中進行，通過調控一定的溫度及壓力，並且在微波輻射的照射下，使得聚酯分子完全裂解為單體。超臨界流體法則是使得回收的聚酯材料在超臨界流體態的甲醇中分解成少量單體及低聚物。其中，單體及低聚物的產率會受反應溫度和反應時間影響。
進一步地說，由於化學回收法可以將回收聚酯材料解聚成具有小分子量的單體。藉此，原本存在於回收聚酯材料（如：回收寶特瓶瓶片）中的雜質（如：膠狀雜質或其它非聚酯類雜質）相較於物理回收法可以較容易地以過濾的方式被排除。
再者，由於化學再製作業可以將回收聚酯材料的分子量變小（如：形成分子鏈較短的聚酯組成及化合物單體），因此所述回收聚酯材料在被解聚後的黏度相對較低，其流動性質較佳。據此，所述化學再製作業可以使用篩孔孔徑較小的篩網，以將聚酯材料中粒徑更小的雜質給排除。
為了實現較佳的過濾效果，在本實施例中，所述第二篩網的篩孔孔徑優選是介於1微米至10微米之間。也就是說，所述第二篩網能篩除粒徑大於上述篩孔孔徑的固體雜質，但本發明不受限於此。
在過濾固體雜質方面，物理再製作業只能過濾回收聚酯材料中具有較大粒徑的固體雜質，而化學再製作業可以過濾回收聚酯材料中具有較小粒徑的固體雜質，藉此，所述聚酯薄膜的生產品質能被有效地提升。
進一步地說，通過所述化學再製作業所產生的化學性回收聚酯粒通常具有較低的特性黏度。再者，所述化學性回收聚酯粒的特性黏度較容易被調控，並且所述化學性回收聚酯粒的特性黏度可以被調控至低於物理性回收聚酯粒的特性黏度。
在本實施例中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述化學性回收聚酯粒的所述第二特性黏度通常不大於0.65 dL/g、優選介於0.40 dL/g至0.65 dL/g之間、且特優選介於0.50 dL/g至0.65 dL/g之間。
所述步驟S140包含：依據一預定特性黏度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合。其中，所述預定特性黏度為適合用於聚酯薄膜製造的特性黏度。
更具體地說，所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒是依據所述預定特性黏度、而以一預定重量比例彼此混合。藉此，彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及化學性回收聚酯粒能具有所述預定特性黏度，從而適合用於聚酯薄膜的製造。
再者，本實施例在聚酯薄膜的製造上不需要額外的原生聚酯粒（virgin polyester chips），從而提升了回收聚酯材料在聚酯薄膜中的使用比例，但本發明不受限於此。為了製程需求，彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及化學性回收聚酯粒也可以適當地添加額外的原生聚酯粒。
在本實施例中，適合用於聚酯薄膜製造的預定特性黏度通常是介於0.45 dL/g至0.75 dL/g之間、優選是介於0.50 dL/g至0.75 dL/g之間、且特優選是介於0.55 dL/g至0.65 dL/g之間。
為了提升回收聚酯材料的使用比率，上述各種回收聚酯粒，皆具有一合適的用量範圍。
在預定重量比例方面，基於所有的所述聚酯粒的用量為100重量份，所述物理性回收聚酯粒的用量優選是介於50重量份至95重量份之間、且特優選介於60重量份至80重量份之間。所述化學性回收聚酯粒的用量優選是介於5重量份至50重量份之間、且特優選是介於20重量份至40重量份之間，但本發明不受限於此。
也就是說，在本實施例中，所述物理性回收聚酯粒的用量佔據較高的使用比例，而所述化學性回收聚酯粒則佔據較低的使用比例，但本發明不受限於此。
所述步驟S150包含：將彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒熔融擠出，從而形成一聚酯薄膜（polyester film）。其中，所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度。
在所述聚酯薄膜中，所述物理性回收聚酯粒形成為一物理性回收聚酯樹脂，所述化學性回收聚酯粒形成為一化學性回收聚酯樹脂，並且所述物理性回收聚酯樹脂與化學性回收聚酯樹脂是彼此均勻地混合。
依據所述步驟S140中的混合比例，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述物理性回收聚酯樹脂的含量優選是介於50重量百分濃度至95重量百分濃度之間、且特優選是介於60重量百分濃度至80重量百分濃度之間。所述化學性回收聚酯樹脂的含量優選是介於5重量百分濃度至50重量百分濃度之間、且特優選是介於20重量百分濃度至40重量百分濃度之間。
再者，所述物理性回收聚酯樹脂及所述化學性回收聚酯樹脂的含量的總合優選是介於55重量百分濃度至100重量百分濃度之間、且特優選是介於70重量百分濃度至100重量百分濃度之間。
需說明的是，本文中所使用的術語“重量百分濃度”的縮寫為“wt. %”。
根據上述配置，本實施例聚酯薄膜的製造方法可以使用高比例的回收聚酯材料而製得，其不需要添加額外的原生聚酯母粒（virgin polyester resin）、或僅需要添加少量的原生聚酯母粒。舉例而言，在本發明的一實施例中，所述原生聚酯母粒的用量通常不大於50重量分、優選不大於30重量分、且特優選不大於10重量分。
在本發明的一實施例中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一酸價，所述化學性回收聚酯粒具有一第二酸價，並且所述第二酸價大於所述第一酸價。其中，所述第一酸價是介於10 mgKOH/g至40 mgKOH/g之間，並且所述第二酸價是介於20 mgKOH/g至70 mgKOH/g之間。
進一步地說，請參閱圖2所示，所述物理性回收聚酯粒具有一第一分子量分佈1，所述化學性回收聚酯粒具有一第二分子量分佈2，並且所述第二分子量分佈2的分佈範圍較所述第一分子量分佈1的分佈範圍寬廣。
通過所述物理性回收聚酯粒的第一分子量分佈1及化學性回收聚酯粒的第二分子量分佈2的搭配，彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒整體能具有一第三分子量分佈3，並且所述第三分子量分佈3的分佈範圍是介於第一分子量分佈1及第二分子量分佈2之間。
進一步地說，在分子量分布方面，化學性回收聚酯粒的分子量分佈較為寬廣，其能有助於製膜工藝的生產性，但是單純使用化學性回收聚酯粒生產的聚酯薄膜，其物性會較差（如：機械性質）。再者，化學性回收聚酯粒的生產成本較高。
物理性回收聚酯粒的分子量分佈較為狹窄，其對於製膜工藝的生產性不佳，但是單純使用物理性回收聚酯粒生產的聚酯薄膜，其物性會較佳。也就是說，完全使用物理回收及化學回收都不是理想的方式。
本發明實施例聚酯薄膜的製造方法的特色在於，同時結合物理性回收聚酯粒及化學性回收聚酯粒，從而提升製膜工藝的生產性，並且也使得聚酯薄膜具有較佳的物性。
也就是說，通過物理再製作業搭配化學再製作業所產生的聚酯薄膜，其品質比僅單純通過物理再製作業所產生的聚酯薄膜的品質要佳、也比僅單純通過化學再製作業所產生的聚酯薄膜的品質要佳。
進一步地說，所述聚酯薄膜的製造方法進一步包含在物理再製作業或在化學再製作業中添加無機粒子於回收聚酯材料中，以使得最終製得的聚酯薄膜包含有所述無機粒子。
在本實施例中，所述無機粒子為滑劑（slipping agent），但本發明不受限於此。其中，所述滑劑是選自由二氧化矽顆粒、碳酸鈣顆粒、硫酸鋇顆粒、聚苯乙烯顆粒、矽膠顆粒、及壓克力顆粒所組成的材料群組的至少其中一種。再者，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述滑劑的含量是介於0.01重量百分濃度至10重量百分濃度之間。
[聚酯薄膜]
以上為本發明實施例的聚酯薄膜的製造方法，以下接著介紹本發明實施例的聚酯薄膜。在本實施例中，所述聚酯薄膜是通過上述製造方法所形成，但本發明不受限於此。
所述聚酯薄膜包含有一物理性回收聚酯樹脂及一化學性回收聚酯樹脂，並且所述化學性回收聚酯樹脂是與物理性回收聚酯樹脂彼此混合。
其中，所述物理性回收聚酯樹脂是由物理性回收聚酯粒所形成，並且所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度。所述化學性回收聚酯樹脂是由化學性回收聚酯粒所形成，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述第二特性黏度小於所述第一特性黏度。
其中，所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒是依據一預定特性黏度、而以一預定重量比例彼此混合、且熔融擠出，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度。
在本發明的一實施例中，所述物理性回收聚酯粒的第一特性黏度不小於0.60 dL/g，所述化學性回收聚酯粒的第二特性黏度不大於0.65 dL/g，並且所述預定特性黏度是介於0.45 dL/g至0.75 dL/g之間。
在本發明的一實施例中，所述物理性回收聚酯粒的第一特性黏度是介於0.60 dL/g至0.80 dL/g之間，所述化學性回收聚酯粒的第二特性黏度是介於0.50 dL/g至0.65 dL/g之間，並且所述預定特性黏度是介於0.60 dL/g至0.65 dL/g之間。
在本發明的一實施例中，所述聚酯薄膜具有介於10 mgKOH/g至80 mgKOH/g的一酸價範圍、且優選介於40 mgKOH/g至70 mgKOH/g。
上述聚酯薄膜的酸價範圍的測量方式是採用滴定法，其是參考ASTM D7409-15標準測試方法進行測試。
當所述聚酯薄膜的酸價介於10 mgKOH/g至80 mgKOH/g之間時，所述聚酯薄膜在酸價低的條件下具有耐熱及耐水解的效果。
在本發明的一實施例中，所述聚酯薄膜滿足以下條件：
基於所述聚酯薄膜的總重為100莫爾百分率濃度，所述聚酯薄膜中的間苯二甲酸的含量是介於0.5莫爾百分率濃度（mol%）至5莫爾百分率濃度之間。基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述聚酯薄膜中的生物質衍生的乙二醇的含量不大於5重量百分濃度。
所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度、介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度（Ra）、及介於0.2至0.6的摩擦係數。
上述聚酯薄膜的摩擦係數的測量方式是依據ASTMD1894。
當所述聚酯薄膜的表面粗糙度介於1奈米至100奈米（表面粗糙度測量方法是依據DIN EN ISO4287/4288）、且摩擦係數介於0.2至0.6時，該些參數條件較有利於聚酯薄膜的製造、收膜、及後端加工程序。
在本發明的一實施例中，所述聚酯薄膜在150±2°C、10Hz條件下所測得的一儲能模量（storage modulus）是介於4.0×10 9dyne/cm 2至6.5×10 9dyne/cm 2之間、且優選介於4.2×10 9dyne/cm 2至6.0×10 9dyne/cm 2之間。上述聚酯薄膜的儲能模量，是經由動態黏彈性測量裝置測量聚酯薄膜在MD方向及TD方向上儲能模量的平均值，具體測量結果請參圖3及圖4所示，但本發明不受限於此。
[實施例的有益效果]
本發明的有益效果在於，本發明所提供的聚酯薄膜及其製造方法，其能通過“實施一物理再製作業，其包含：物理再製一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度；實施一化學再製作業，其包含：化學再製另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒；其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述第二特性黏度小於所述第一特性黏度；依據一預定特性黏度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合”的技術方案，以使得所述回收聚酯材料整體的特性黏度能被調控，以適用於聚酯薄膜的製造。藉此，所述回收聚酯材料在聚酯薄膜中的使用比例能被有效地提升，從而使得最終製得的聚酯薄膜產品能夠滿足環境保護的訴求。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:第一分子量分佈
2:第二分子量分佈
3:第三分子量分佈
圖1為本發明實施例聚酯薄膜的製造方法的流程示意圖。
圖2為本發明實施例不同聚酯粒材料分子量分佈示意圖。
圖3為根據本發明一實施例的聚酯薄膜的儲能模量的測試結果（測試條件：膜厚為100微米，測試方向為MD方向）。
圖4為根據本發明一實施例的聚酯薄膜的儲能模量的測試結果（測試條件：膜厚為100微米，測試方向為TD方向）。

Claims (9)

  1. 一種聚酯薄膜的製造方法，其包括：提供一回收聚酯材料；實施一物理再製作業，其包含：物理再製一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得物理性回收聚酯粒；其中，所述物理性回收聚酯粒具有一第一特性黏度；實施一化學再製作業，其包含：化學再製另一部分的所述回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得化學性回收聚酯粒；其中，所述化學性回收聚酯粒具有一第二特性黏度，並且所述第二特性黏度小於所述第一特性黏度；依據一預定特性黏度，將所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒彼此混合；將彼此混合的所述物理性回收聚酯粒及所述化學性回收聚酯粒熔融擠出，從而形成一聚酯薄膜；其中，所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度；其中，所述聚酯薄膜的所述預定特性黏度是介於0.45dL/g至0.75dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介於10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度(Ra)；並且，所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數。
  2. 一種聚酯薄膜，其特徵在於，所述聚酯薄膜是由一物理性再生聚酯樹脂及一化學性再生聚酯樹脂依據一預定特性黏度混合、熔融與擠出後形成，以使得所述聚酯薄膜具有所述預定特性黏度；其中，所述聚酯薄膜的所述預定特性黏度是介於0.45dL/g至0.75dL/g之間；所述聚酯薄膜具有介於10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米 至100奈米之間的一表面粗糙度(Ra)；並且，所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數。
  3. 如請求項2所述的聚酯薄膜，其中，基於所述聚酯薄膜的總重為100莫耳百分率濃度(mol%)，所述聚酯薄膜中的間苯二甲酸的含量是介於0.5莫耳百分率濃度至5莫耳百分率濃度之間；並且，所述聚酯薄膜在150±2℃、10Hz條件下所測得的一儲能模量(storage modulus)是介於4.0×109dyne/cm2至6.5×109dyne/cm2之間。
  4. 如請求項2所述的聚酯薄膜，其中，所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度。
  5. 如請求項2所述的聚酯薄膜，其中，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述聚酯薄膜中的生物質衍生的乙二醇的含量不大於5重量百分濃度。
  6. 一種聚酯薄膜，其特徵在於，所述聚酯薄膜具有介於0.45dL/g至0.75dL/g之間的一預定特性黏度；所述聚酯薄膜具有介於10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度(Ra)；所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數；基於所述聚酯薄膜的總重為100莫耳百分率濃度(mol%)，所述聚酯薄膜中的間苯二甲酸的含量是介於0.5莫耳百分率濃度至5莫耳百分率濃度之間；並且，所述聚酯薄膜在150±2℃、10Hz條件下所測得的一儲能模量(storage modulus)是介於4.0×109dyne/cm2至6.5×109dyne/cm2之間。
  7. 如請求項6所述的聚酯薄膜，其中，所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度。
  8. 一種聚酯薄膜，其特徵在於，所述聚酯薄膜具有介於0.45dL/g至0.75dL/g之間的一預定特性黏度；所述聚酯薄膜具 有介於10mgKOH/g至80mgKOH/g的一酸價；所述聚酯薄膜具有介於1奈米至100奈米之間的一表面粗糙度(Ra)；所述聚酯薄膜具有介於0.2至0.6的一摩擦係數；並且，基於所述聚酯薄膜的總重為100重量百分濃度，所述聚酯薄膜中的生物質衍生的乙二醇的含量不大於5重量百分濃度。
  9. 如請求項8所述的聚酯薄膜，其中，所述聚酯薄膜具有不大於5%的一霧度。
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