TWI672260B - 分條機系統及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種分條機系統及其使用方法，該分條機系統包括了包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，選擇器裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置，隔板裝置，收料阻力裝置等，由前述各式不同的裝置所組合而成的分條機系統，以及依據該各式不同組合的分條機系統的各式使用方法。

Description

分條機系統及其使用方法

本發明係有關於一種分條機系統，特別是可用於金屬材料捲切割之分條機系統。

於習知的金屬材料捲加工製程中，會大量使用分條機以進行金屬材料捲的切割加工程序。而分條機是一種對寬捲材料進行縱向分切的設備，其主要功能是設定寬捲材料的長度方向，並剪切成較窄的固定尺寸捲材，以供下個階段的加工程序使用。而分條機特別適用於分條金屬捲材，其結構包括有送料開捲設備、引料定位設備、分條縱剪設備、以及收料捲取設備等組合而成的分條機設備。

值得注意的是，在分條機的收捲與放捲材料過程中會產生捲徑的變化，而分條機通常會使用電機系統以輸出轉矩，且因進行轉矩控制而能夠控制恒張力，恒張力進而得以控制運行時的捲徑變化，故而分條機能夠進行收捲恒張力的控制。

分條機的優點包括了操作方便，自動化程度高，生產效率高，以及工作精度高等優勢，且可進行加工各種冷軋、熱軋捲板、矽鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍後或塗裝後的各類金屬板材。

故而，為了能產生更有效率的金屬材料捲加工製程，需要研發新式分條機技術，除了可以降低能源的耗費，達到綠能節電的效果，更藉以提高能源使用效率與鋼捲切割效率，且降低製造時間與製造成本。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，張力臺裝置，標準收料裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，張力臺裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，張力臺裝置，選擇器裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，隔板裝置，收料阻力裝置等組合，以及 該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料阻力裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置，收料阻力裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置，收料阻力裝置等組合，以及該分條機系統的使用方法。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，該分條機系統包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置，收料阻力裝置等，由前述各式不同的裝置所組合而成的分條機系統，以及依據該各式不同組合的分條機系統的各式使用方法。

本發明的優點包括了以模組化，操作方便，自動化程度高，生產效率高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋捲板、矽鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍後或塗裝後的各類金屬板材。

故而，關於本發明之優點與精神可以藉由以下發明詳述 及所附圖式得到進一步的瞭解。

101‧‧‧送料裝置

102‧‧‧分條裝置

103‧‧‧廢料裝置

104‧‧‧張力臺裝置

105‧‧‧標準收料裝置

201‧‧‧送料裝置

202‧‧‧分條裝置

203‧‧‧廢料裝置

204‧‧‧張力臺裝置

205‧‧‧隔板裝置

206‧‧‧收料裝置

207‧‧‧外掛軸套

301‧‧‧送料裝置

302‧‧‧分條裝置

303‧‧‧廢料裝置

304‧‧‧張力臺裝置

305‧‧‧選擇器裝置

306‧‧‧標準收料裝置

307‧‧‧隔板裝置

308‧‧‧收料裝置

309‧‧‧外掛軸套裝置

401‧‧‧送料裝置

402‧‧‧分條裝置

403‧‧‧廢料裝置

404‧‧‧隔板裝置

405‧‧‧收料阻力裝置

501‧‧‧送料裝置

502‧‧‧分條裝置

503‧‧‧廢料裝置

504‧‧‧選擇器裝置

505‧‧‧張力臺裝置

506‧‧‧標準收料裝置

507‧‧‧隔板裝置

508‧‧‧收料阻力裝置

601‧‧‧送料裝置

602‧‧‧分條裝置

603‧‧‧廢料裝置

604‧‧‧選擇器裝置

605‧‧‧張力臺裝置

606‧‧‧隔板裝置

607‧‧‧收料裝置

608‧‧‧外掛軸套

609‧‧‧收料阻力裝置

701‧‧‧送料裝置

702‧‧‧分條裝置

703‧‧‧廢料裝置

704‧‧‧選擇器裝置

705‧‧‧張力臺裝置

706‧‧‧標準收料裝置

708‧‧‧隔板裝置

709‧‧‧收料裝置

710‧‧‧外掛軸套裝置

712‧‧‧收料阻力裝置

第1A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第1B圖係第1A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第2A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第2B圖係第2A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第3A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第3B圖係第3A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第4A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第4B圖係第4A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第5A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第5B圖係第5A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第6A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第6B圖係第6A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

第7A圖係本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

第7B圖係第7A圖之本發明一種分條機系統的使用方法流程圖。

本發明為一種分條機系統，具有提高操作之穩定性與製程生產效率之功能，且其具有七個不同的實施例以及七個操作方式，如下列詳細所示：

第一實施例：

請參考如第1A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第1A圖所示之送料裝置101，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第1A圖所示之分條裝置102，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第1A圖所示之廢料裝置103，具有收集處理廢料的功 能，即當分條裝置102進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置103進行回收處理。

如第1A圖所示之張力臺裝置104，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置104的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置104。

如第1A圖所示之標準收料裝置105，具有收集處理該待加工材料的功能，係以油壓方式和非油壓方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。通常標準收料裝置105係由收料盤，隔板，以及檔板所組成。其中該收料盤係將所裁切出的成品材料收成年輪狀態，而隔板係將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產生成品材料的損傷。

如前述第1A圖所示之送料裝置101，該送料裝置101連接分條裝置102，其中該分條裝置102同時連接廢料裝置103，以及張力臺裝置104，該張力臺裝置104連接標準收料裝置105，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第1B圖所示之流程圖。

首先如第1B圖所示之步驟1001，即首先進行送料的步驟1001，即將待加工材料輸送進入送料裝置101。

再進行如第1B圖所示之步驟1002，即再進行分條的步驟 1002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置102進行切割分條。

續如第1B圖所示之步驟1003A以及步驟1003B，即同時進行廢料處理的步驟1003A以及進行加壓穩定張力的步驟1003B。亦即同時將於分條裝置102所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟1003A(該進行該廢料處理的步驟係以廢料處理裝置進行該廢料處理)。以及，將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置104，以進行加壓穩定張力的步驟1003B(該進行該加壓穩定的步驟，係送入該待加工材料進入張力臺裝置以進行該加壓穩定)。

最後如第1B圖所示之步驟1004，即進行標準收料處理的步驟1004，即將所加壓穩定張力的待加工材料以標準收料裝置105進行收料處理。

第二實施例：

請參考如第2A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第2A圖所示之送料裝置201，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第2A圖所示之分條裝置202，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原 料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第2A圖所示之廢料裝置203，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置202進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置203進行回收處理。

如第2A圖所示之張力臺裝置204，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置204的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置204。

如第2A圖所示之隔板裝置205，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第2A圖所示之收料裝置206，具有收集處理該待加工材料的功能，係以油壓方式和非油壓方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。

如第2A圖所示之外掛軸套207，其具有依照客戶所要求標準進行訂製的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂製，當客戶需要不同的捲取內徑時，則可依據客製化的需求，訂製不同尺寸 的外掛軸套207。

如前述第2A圖所示之送料裝置201，該送料裝置201連接分條裝置202，其中該分條裝置202同時連接廢料裝置203以及張力臺裝置204，該張力臺裝置204連接隔板裝置205，該隔板裝置205連接該收料裝置206，該收料裝置206連接該外掛軸套207，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第2B圖所示之流程圖。

首先如第2B圖所示之步驟2001，即首先進行送料的步驟2001，即將待加工材料輸送進入送料裝置201。

再進行如第2B圖所示之步驟2002，即進行分條的步驟2002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置202進行切割分條。

續如第2B圖所示之步驟2003A以及步驟2003B，即同時進行廢料處理的步驟2003A以及進行加壓穩定張力的步驟2003B，亦即同時將於分條裝置202所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟2003A，以及，將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置204，以進行加壓穩定張力的步驟2003B。

再如第2B圖所示之步驟2004，即通過隔板裝置的步驟2004，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置205。

如第2B圖所示之步驟2005，即以收料裝置206進行收料處理的步驟2005。

最後如第2B圖所示之步驟2006，即進行客製化收料處理 的步驟2006，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置207進行客製化收料處理的步驟2006。

第三實施例：

請參考如第3A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第3A圖所示之送料裝置301，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第3A圖所示之分條裝置302，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第3A圖所示之廢料裝置303，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置302進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置303進行回收處理。

如第3A圖所示之張力臺裝置304，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置304的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式， 以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置304。

如第3A圖所示之選擇器裝置305，該選擇器裝置305具有選擇的功能。選擇器裝置305通常可以是電源控制器，亦即，該選擇器裝置305可以提供選擇使用標準收料裝置306，或是收料裝置308的功能。

如第3A圖所示之標準收料裝置306，具有收集處理該待加工材料的功能，係以料盤捲取方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。通常標準收料裝置306係由收料盤，隔板，以及檔板所組成。其中該收料盤係將所裁切出的成品材料收成年輪狀態，而隔板係將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產生成品材料的損傷。

如第3A圖所示之隔板裝置307，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第3A圖所示之收料裝置308，係以油壓方式和非油壓方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，配合隔板裝置307能提高捲取面之齊度。(請留意本處的收料裝置308與標準收料裝置306兩者並不相同)。

如第3A圖所示之外掛軸套309，其具有依照客戶所要求標準進行訂製的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂製，當客 戶需要不同的捲取內徑時，則可依據客製化的需求，訂製不同尺寸的外掛軸套309。

如前述第3A圖所示之送料裝置301，該送料裝置301連接分條裝置302，其中該分條裝置302同時連接廢料裝置303以及張力臺裝置304，透過連接選擇器裝置305，選擇使用標準收料裝置306，或是收料裝置308，該收料裝置308可外掛軸套309，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第3B圖所示之流程圖。

首先如第3B圖所示之步驟3001，即首先進行送料的步驟3001，即將待加工材料輸送進入送料裝置301。

再進行如第3B圖所示之步驟3002，即進行分條的步驟3002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置302進行切割分條。

續如第3B圖所示之步驟3003A以及步驟3003B，即同時進行廢料處理的步驟3003A以及進行加壓穩定張力的步驟3003B，亦即同時將於分條裝置302所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟3003A，以及，將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置304，以進行加壓穩定張力的步驟3003B。

如第3B圖所示之步驟3004，即以選擇器裝置305進行「選擇」的步驟3004。

如第3B圖所示之步驟3005A，即若選擇以標準收料裝置306進行標準收料處理的步驟3005A，即將所加壓穩定張力的待加 工材料以標準收料裝置306進行收料處理。

如第3B圖所示之步驟3005B，即若選擇通過收料裝置308的步驟3005B，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置307，以及收料裝置308。

續如第3B圖所示之步驟3006，即進行收料處理的步驟3006，即將所加壓穩定張力的待加工材料以收料裝置308進行收料處理。

最後如第3B圖所示之步驟3007，即可以選擇外掛軸套裝置309進行客製化收料處理的步驟3007。

第四實施例：

請參考如第4A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第4A圖所示之送料裝置401，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第4A圖所示之分條裝置402，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米 (mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第4A圖所示之廢料裝置403，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置402進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置403進行回收處理。

如第4A圖所示之隔板裝置404，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第4A圖所示之收料阻力裝置405，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置405包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置405。

如前述第4A圖所示之送料裝置401，該送料裝置401連接分條裝置402，其中該分條裝置402同時連接廢料裝置403，以及連接隔板裝置404，以及收料阻力裝置405，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第4B圖所示之流程圖。

首先如第4B圖所示之步驟4001，即首先進行送料的步驟4001，即將待加工材料輸送進入送料裝置401。

再進行如第4B圖所示之步驟4002，即進行分條的步驟4002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置402進行切割分條。

續如第4B圖所示之步驟4003A以及步驟4003B，即同時 進行廢料處理的步驟4003A以及進行加壓穩定的步驟4003B，亦即同時將於分條裝置402所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟4003A，以及，將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置404的步驟4003B。

再如第4B圖所示之步驟4003B，即通過隔板裝置的步驟4003B，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置404。

最後如第4B圖所示之步驟4004，即進行收料處理的步驟4004，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置405進行收料處理。

第五實施例：

請參考如第5A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第5A圖所示之送料裝置501，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第5A圖所示之分條裝置502，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米 (mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第5A圖所示之廢料裝置503，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置502進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置503進行回收處理。

如第5A圖所示之選擇器裝置504，該選擇器裝置504具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置504可選擇於終端使用標準收料裝置506，或是收料阻力裝置508的功能。

如第5A圖所示之張力臺裝置505，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置505的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置505。

如第5A圖所示之標準收料裝置506，具有收集處理該待加工材料的功能，係以料盤捲取方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。通常標準收料裝置506係由收料盤，隔板，以及檔板所組成。其中該收料盤係將所裁切出的成品材料收成年輪狀態，而隔板係將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產生成品材料的損傷。

如第5A圖所示之隔板裝置507，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第5A圖所示之收料阻力裝置508，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置508包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置508。

如前述第5A圖所示之的送料裝置501，該送料裝置501連接分條裝置502，其中該分條裝置502同時連接廢料裝置503以及選擇器裝置504，該選擇器裝置504同時可於終端連接該標準收料裝置506以及連接該收料阻力裝置508，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第5B圖所示之流程圖。

首先如第5B圖所示之步驟5001，即首先進行送料的步驟5001，即將待加工材料輸送進入送料裝置501。

再進行如第5B圖所示之步驟5002，即進行分條的步驟5002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置502進行切割分條。

續如第5B圖所示之步驟5003A以及步驟5003B，即同時進行廢料處理的步驟5003A以及進行「選擇」的步驟5003B，亦即同時將於分條裝置502所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器504進行「選擇」的步驟5003B。

如第5B圖所示之步驟5004A，即若選擇將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置505，以進行加壓穩定固定的步驟5004A。

如第5B圖所示之步驟5005，即進行標準收料處理的步驟 5005，即將所加壓穩定固定的待加工材料以標準收料裝置506進行標準收料處理。

再如第5B圖所示之步驟5004B，即若選擇通過隔板裝置的步驟5004B，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置507。

最後如第5B圖所示之步驟5006，即進行收料處理的步驟5006，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置508進行收料處理。

請參考如第6A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第6A圖所示之送料裝置601，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第6A圖所示之分條裝置602，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第6A圖所示之廢料裝置603，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置602進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可 以廢料裝置603進行回收處理。

如第6A圖所示之選擇器裝置604，該選擇器裝置604具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置604可選擇於終端使用張力臺裝置605，或是隔板裝置606。

如第6A圖所示之張力臺裝置605，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置605的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置605。

如第6A圖所示之隔板裝置606，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料以使該材料不會跑偏，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第6A圖所示之收料裝置607，具有收集處理該待加工材料的功能，係以油壓方式和非油壓方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。

如第6A圖所示之外掛軸套608，其具有依照客戶所要求標準進行訂製的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂製，當客戶需要不同的捲取內徑時，則可依據客製化的需求，訂製不同尺寸的外掛軸套608。

如第6A圖所示之隔板裝置606，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲 時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第6A圖所示之收料阻力裝置609，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置609包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置609。

如前述第6A圖所示之的送料裝置601，該送料裝置601連接分條裝置602，其中該分條裝置602同時連接廢料裝置603以及選擇器裝置604，該選擇器裝置604可選擇於終端使用該收料裝置607，以及收料阻力裝置609，而該張力臺裝置605連接隔板裝置606，該隔板裝置606連接該收料裝置607，該收料裝置607可連接外掛軸套608。此外，該隔板裝置606連接該收料阻力裝置609，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第6B圖所示之流程圖。

首先如第6B圖所示之步驟6001，即首先進行送料的步驟6001，即將待加工材料輸送進入送料裝置601。

再進行如第6B圖所示之步驟6002，即進行分條的步驟6002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置602進行切割分條。

續如第6B圖所示之步驟6003A以及步驟6003B，即同時進行廢料處理的步驟6003A以及進行「選擇」的步驟6003B，亦即同時將於分條裝置602所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器604進行「選擇」的步驟6003B。

如第6B圖所示之步驟6004，若以選擇器604選擇將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置605，以進行加壓穩定張力的步驟6004。

再如第6B圖所示之步驟6005，即通過隔板裝置的步驟6005，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置606。

如第6B圖所示之步驟6006，即以收料裝置607進行收料處理的步驟6006。

最後如第6B圖所示之步驟6007，即進行客製化收料處理的步驟6007，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置608進行客製化收料處理的步驟6007。

此外，再如第6B圖所示之步驟6005，即若以選擇通過隔板裝置606的步驟6005，藉以將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置606。

最後如第6B圖所示之步驟6008，即進行收料處理的步驟6008，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置609進行收料處理。

請參考如第7A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝置示意圖。

首先如第7A圖所示之送料裝置701，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如第7A圖所示之分條裝置702，具有切割分條待加工材 料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬捲材，片材，帶材等切割工作，且於過程中產生廢料。而分條裝置裝設有複數個分條圓刀，係呈間隔排列的方式組裝於分條裝置內，用以將預定寬度的原料分割成數個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內，能確保刀具壽命以及所分條後的材料精度。

如第7A圖所示之廢料裝置703，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置702進行待加工材料的分條後，所剩下的廢料可以廢料裝置703進行回收處理。

如第7A圖所示之選擇器裝置704，該選擇器裝置704具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置704可以提供選擇使用張力臺裝置705，或是可選擇於終端使用該收料阻力裝置712的功能。

如第7A圖所示之張力臺裝置705，具有加壓穩定待加工材料的功能，係以控制該待加工材料之張力以加壓穩定該待加工材料。而張力臺裝置705的型式包括了油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台(請參閱中華民國發明專利編號第I522188號之壓臺發明專利)等各種型式的張力臺裝置705。

如第7A圖所示之標準收料裝置706，具有收集處理該待加工材料的功能，係以料盤捲取方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。通常標準收料裝置706係由收料盤，隔板，以及檔板所組成。其中該收料盤係將所裁切出的成品材 料收成年輪狀態，而隔板係將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產生成品材料的損傷。

如第7A圖所示之隔板裝置708，其具有輔助材料成品不會產生偏斜運動(即於現場稱為「不跑偏」)的功能，可於材料收捲時，進行輔助該材料，以使該材料不會產生偏斜運動，得以讓材料收捲時具有平整圓形的年輪輪廓，而易於後續的加工處理。

如第7A圖所示之收料裝置709，係以油壓方式和非油壓方式進行捲曲，可使收料成品捲更為緊實，而能提高捲取面之齊度。

如第7A圖所示之外掛軸套710，其具有依照客戶所要求標準進行訂製的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂製，當客戶需要不同的捲取內徑時，則可依據客製化的需求，訂製不同尺寸的外掛軸套710。

如第7A圖所示之收料阻力裝置712，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置712包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置712。

如前述第7A圖所示之的送料裝置701，該送料裝置701連接分條裝置702，其中該分條裝置702同時連接廢料裝置703以及選擇器裝置704，該選擇器裝置704連接該張力臺裝置705以及該隔板裝置708，即該選擇器裝置704可選擇於終端使用張力臺裝置705，或是可選擇於終端使用該隔板裝置708。

如前述第7A圖所示之本發明一種分條機系統的各組成裝 置示意圖，該張力臺裝置705連接標準收料裝置706以及該連接該隔板裝置708，該隔板裝置708連接該收料裝置709以及連接該收料阻力裝置712。此外，該收料裝置709連接該外掛軸套710，以進行待加工材料的切割分條。

本發明一種分條機系統之使用方法，請參考如第7B圖所示之流程圖。

首先如第7B圖所示之步驟7001，即首先進行送料的步驟7001，即將待加工材料輸送進入送料裝置701。

再進行如第7B圖所示之步驟7002，即進行分條的步驟7002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置702進行切割分條。

續如第7B圖所示之步驟7003A以及步驟7003B，即同時進行廢料處理的步驟7003A以及進行「選擇」的步驟7003B，亦即同時將於分條裝置702所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器704進行「選擇」的步驟7003B。

如第7B圖所示之步驟7004，即若以選擇器704選擇將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置705，以進行加壓穩定張力的步驟7004。

如第7B圖所示之步驟7005，即進行以標準收料裝置706進行標準收料處理的步驟7005。

如第7B圖所示之步驟7004，即若以選擇器704選擇將切割分條後的待加工材料送入張力臺裝置705，以進行加壓穩定張力的步驟7004。

再如第7B圖所示之步驟7006，即若以選擇器704選擇通過隔板裝置的步驟7006，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置708。

如第7B圖所示之步驟7007，即以收料裝置709進行收料裝置709之收料處理的步驟7007。

如第7B圖所示之步驟7008，即亦可進行客製化收料處理的步驟7008，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置710進行客製化收料處理的步驟7008。

再如第7B圖所示之步驟7006，即若以選擇器704選擇通過隔板裝置708的步驟7006，即將切割分條後的待加工材料通過隔板裝置708。

最後如第7B圖所示之步驟7010，即進行收料處理的步驟7010，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置712進行收料阻力裝置712之收料處理的步驟7010。

本發明係一種分條機系統及其使用方法，該分條機系統包括了包括了送料裝置，分條裝置，廢料裝置，選擇器裝置，張力臺裝置，標準收料裝置，隔板裝置，收料裝置，外掛軸套裝置，收料阻力裝置等，由前述各式不同的裝置組合而成的分條機系統，以及依據各式不同分條機系統的各式使用方法。

故而本發明之一種分條機系統，係使用模組技術以提高製程的生產效率，達到節省電力，降低能源使用與提高環保效能之目的。而本發明可使用於各式金屬材料領域之加工使用，包括各式金 屬合金材料以及非鐵金屬材料之加工使用。

本發明之申請專利範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

Claims (14)

1. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；以及一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置，以及張力臺裝置，該張力臺裝置連接標準收料裝置，以進行一待加工材料的切割分條。
2. 一種如申請專利範圍第1項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩定的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進 行該加壓穩定的步驟係送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩定；進行一加壓穩定的步驟，該進行該加壓穩定的步驟係送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩定；進行以一收料裝置進行一收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客製化收料處理的步驟。
3. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式係由油壓式，非油壓式，以及氣壓式群組中所選出；以及一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂製的功能；其中該送料裝置連接分條裝置，該分條裝置同時連接該廢料裝置 以及該張力臺裝置，該張力臺裝置連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。
4. 一種如申請專利範圍第3項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩定的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進行該加壓穩定的步驟係送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩定；進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；進行以一收料裝置進行一收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客製化收料處理的步驟。
5. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該 張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；一選擇器裝置，具有一選擇的功能；一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式係由油壓式，非油壓式，以及氣壓式群組中所選出；以及一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂製的功能；其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置以及該張力臺裝置，該張力臺裝置連接選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接標準收料裝置以及該收料裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置可連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。
6. 一種如申請專利範圍第5項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩定的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進行該加壓穩定的步驟係送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩定；以一選擇器裝置進行一選擇的步驟； 若選擇進行一標準收料的步驟；若選擇進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；進行係以一收料裝置進行該收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客製化收料處理的步驟。
7. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；以及一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置係由滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置群組中所選出；其中該送料裝置連接該分條裝置，其中該分條裝置同時連接該廢料裝置，以及連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。
8. 一種如申請專利範圍第7項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材 料；同時進行一廢料處理的步驟以及通過一隔板裝置的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該通過一隔板裝置的步驟係送入該待加工材料通過該隔板裝置；以及進行以一收料阻力裝置進行一收料處理的步驟。
9. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一選擇器裝置，具有一選擇的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；以及一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置係由滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置群組中所選出； 其中該送料裝置連接該分條裝置，該分條裝置同時連接該廢料裝置以及選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接該張力臺裝置以及該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。
10. 一種如申請專利範圍第9項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理；以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；若選擇進行一加壓穩定的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩定；以及進行以一標準收料裝置進行一收料處理的步驟；若選擇進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；以及進行以一收料阻力裝置進行另一收料處理的步驟。
11. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內； 一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一選擇器，具有一選擇的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式係由油壓式，非油壓式，以及氣壓式群組中所選出；一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂製的功能；以及一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置包含電磁式收料阻力裝置，其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置以及選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接該張力臺裝置以及隔板裝置，該張力臺裝置連接隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置連接外掛軸套，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。
12. 一種如申請專利範圍第11項分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理；以一選擇器裝置進行一選擇的步驟； 若選擇進行一加壓穩定的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩定；進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；進行以一收料裝置進行一收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客製化收料處理的步驟；若選擇該待加工材料通過該隔板裝置的步驟；以及進行以一收料阻力裝置進行一收料處理的步驟。
13. 一種分條機系統，至少包含：一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，可以一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式係由油壓式，氣壓式，以及手動式群組中所選出；一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有複數個分條圓刀，其係呈間隔排列的方式組裝於該分條裝置內；一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；一選擇器裝置，具有一選擇的功能；一張力臺裝置，具有加壓穩定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式係由油壓式，氣壓式，手動式，以及周氏壓台群組中所選出；一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產生偏斜運動的功能；一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式係由油壓式，非油壓式，以及氣壓式群組中所選出；一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂製的功能；以及 一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置係由滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置群組中所選出；其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接該廢料裝置以及該選擇器裝置，該張力臺裝置連接標準收料裝置以及該連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置以及連接該收料阻力裝置，該收料裝置連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。
14. 一種如申請專利範圍第13分條機系統之使用方法，至少包含：進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟係以一廢料處理裝置進行該廢料處理；以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；若以該選擇器裝置選擇進行一加壓穩定的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩定；以及進行以一標準收料裝置進行一標準收料處理的步驟；若以該選擇器裝置選擇進行一加壓穩定的步驟，送入該待加工材料進入該張力臺固定裝置以進行該加壓穩定；進行該待加工材料通過該隔板裝置的步驟；以一收料裝置進行該收料裝置之該收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客製化收料處理的步驟；若以該選擇器裝置選擇該待加工材料通過該隔板裝置的步驟； 以及以一收料阻力裝置進行該收料阻力裝置之該收料處理的步驟。