TWI654940B - 具雙導熱元件及改良的氣流之煙品 - Google Patents

Abstract

一種煙品(2)包含：一具有相對之前表面(6)和後表面(8)的可燃熱源(4)；一在該可燃熱源(4)後表面(8)下游的氣溶膠形成基材(10)；一包圍該可燃熱源(4)一後部分(4b)和該氣溶膠形成基材(10)至少一前部分(10a)的第一導熱元件(36)；一圍繞該第一導熱元件(36)至少一部分的第二導熱元件(38)，其中該第二導熱元件(38)至少部分從該第一導熱元件(36)徑向分離；及一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材(10)周邊的第一進氣口(40)。

Description

具雙導熱元件及改良的氣流之煙品

本發明關於一種煙品，該煙品包含一具有相對之前表面和後表面的可燃熱源，一在該可燃熱源後表面下游的氣溶膠形成基材，及圍繞該煙品的雙導熱元件。

許多是煙草加熱而不是燃燒的煙品已經在本技術領域中提出。這類「加熱」煙品的目的之一，係減少在傳統香煙中由煙草燃燒和熱降解(pyrolytic degradation)所產生該類型的已知有害煙霧成分。在一種已知的加熱煙品類型中，一氣溶膠係藉由從一可燃熱源熱傳遞到一氣溶膠形成基材來產生。該氣溶膠形成基材可位於該可燃熱源內、下游、或圍繞該可燃熱源。在抽煙期間，揮發性化合物由該可燃熱源熱傳遞而從該氣溶膠形成基材釋放，並夾帶在通過該煙品被吸入的空氣中。當該釋放的化合物冷卻，它們冷凝形成一種由使用者吸入的氣溶膠。通常情況下，空氣被吸入這種已知的加熱煙品，穿過一個或多個設置為穿過該可燃熱源的氣流通道，且藉由強制熱對流和熱傳導，從該可燃熱源至該氣溶膠形成基材發生熱傳遞。

例如，WO-A2-2009/022232揭露的一煙品包含一可燃熱源，一在該可燃熱源下游的氣溶膠形成基材，及一導熱元件，該導熱元件圍繞該可燃熱源後部分和該氣溶膠形成基材相鄰前部分，並與它們直接接觸。

在WO-A2-2009/022232煙品中的導熱元件藉由熱傳導，傳遞在該可燃熱源燃燒期間產生的熱到該氣溶膠形成基材。由該熱傳導傳遞作用而流失的熱，顯著地使該可燃熱源後部分的溫度降低，以便保持後部分的溫度顯著地低於其自燃溫度。

在煙草加熱而不是燃燒的煙品中，在該氣溶膠形成基材中達到的溫度對產生一感覺可接受氣溶膠的能力上具有顯著影響。通常需要保持該氣溶膠形成基材的溫度在一特定範圍內，以優化輸送到使用者的該氣溶膠。在某些情況下，從一圍繞和接觸該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之導熱元件外表面的輻射熱損失，可引起該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之溫度下降到一所需要的範圍之外，從而影響該煙品的性能。如果該氣溶膠形成基材溫度降得過低，例如，它可產生輸送至使用者氣溶膠之一致性和總量的不利影響。

在一些加熱的煙品中，除了經由一導熱元件的熱傳導傳遞外，提供了強制熱對流傳遞到該氣溶膠形成基材。例如，在一些已知加熱的煙品中，一個或多個氣流通道穿過該可燃熱源設置，以提供該氣溶膠形成基材的強制熱對流加熱。在這類煙品中，該氣溶膠形成基材藉由熱傳導和強制熱對流加熱的組合來加熱。

在主要藉由強制熱對流，來發生從該可燃熱源到該氣溶膠形成基材之熱傳遞的已知加熱煙品中，該強制熱對流傳遞及由此在該氣溶膠形成基材中的溫度，依據使用者的抽吸行為可以有很大的不同。結果，由這類已知加熱煙品產生的主流氣溶膠之成分及由此之感官特性，對於使用者之抽吸法可能不利地高度敏感。

此外，在包含一個或多個沿該可燃熱源之氣流通道的已知加熱煙品中，在使用者抽吸期間，使穿過該一個或多個氣流通道之吸入空氣和該可燃熱源之間的直接接觸，造成該可燃熱源的燃燒激活。因此，強烈的抽吸法可引發足夠高的強制熱對流傳遞，造成該氣溶膠形成基材溫度的尖峰，不利地導致氣溶膠形成基材的熱分解和甚至可能局部燃燒。如本文所用，該術語「尖峰」用來描述該氣溶膠形成基材溫度的短暫增高。結果，隨著使用者採取的特定抽吸法，由這類已知加熱煙品在主流氣溶膠中產生不需要之熱分解和燃燒副產品的程度，也不利地非常顯著。

在其它加熱煙品中，沒有設置氣流通道穿過該可燃熱源。在這類加熱煙品中，該氣溶膠形成基材的加熱主要係經由一導熱元件，藉由熱傳導傳遞取得。在該氣溶膠形成基材之加熱主要係藉由熱傳導傳遞的加熱煙品中，該氣溶膠形成基材的溫度可變得隨該導熱元件的溫度改變而更敏感。這意味著，在這類加熱煙品中，由於輻射熱損失造成該導熱元件的任何冷卻，比起在該氣溶膠形成基材也藉由強制熱對流傳遞加熱的加熱煙品中，在該氣溶膠的產生上可能具有更大影響。

EP-A2-0 336 456揭露的煙品包含一可燃燃料元件和一物理上與該燃料元件熱交換傳導關係分離的氣溶膠產生裝置。在第2圖所示的實施例中，藉由一個導熱棒26和一內襯薄片紙管14，該可燃燃料元件24連接到氣溶膠產生裝置12，該氣溶膠產生裝置通向該煙品的嘴端15。該氣溶膠產生裝置12包含一浸有一個或多個氣溶膠材料的碳質基材28。在該氣溶膠產生裝置12的該燃料元件24和該碳質基材28之間包含一空隙空間30。包圍該空隙空間30之該內襯薄片管14的部分包含複數個允許空氣進入該空隙空間30的週緣開孔32。在本實施例中，該導熱棒26插入該可燃燃料元件24和該氣溶膠產生裝置12之碳質基材28的主體，且在包圍該氣溶膠產生裝置12之碳質基材28的該內襯薄片管周圍14的部分沒有進氣口。

已知在該加熱煙品的可燃熱源中包含添加劑，以改善該可燃熱源的點燃和燃燒性能。然而，該含有點燃和燃燒的添加劑可能引起熱分解和反應物，這在使用加熱煙品期間可能不利於吸入的空氣進入穿過這類已知的加熱煙品。

為了方便氣溶膠的形成，加熱煙品的該氣溶膠形成基材通常包含一多元醇，如甘油、或其他已知的氣溶膠形成物。在儲存和抽煙期間，這類氣溶膠形成物可從該已知加熱煙品的氣溶膠形成基材遷移至該煙品的可燃熱源。遷移氣溶膠形成物到該已知加熱煙品的可燃熱源，可不利地導致該氣溶膠形成物的熱分解，特別是在該加熱煙品的抽煙期間。

期望能提供一種加熱煙品，該加熱煙品包含一具有相對之前和後表面的可燃熱源，及一在該可燃熱源後表面下游的氣溶膠形成基材，該氣溶膠形成基材提供改良的抽煙性能。特別地，期望能提供一加熱煙品，其中改良該氣溶膠形成基材加熱的控制，以在抽煙期間，幫助維持該氣溶膠形成基材溫度在所需要的溫度範圍內。

根據本發明提供一種煙品，該煙品包含：一具有相對之前和後表面的可燃熱源；一在該可燃熱源後表面下游的氣溶膠形成基材；一包圍該可燃熱源一後部分和該氣溶膠形成基材至少一前部分的第一導熱元件；一圍繞該第一導熱元件至少一部分的第二導熱元件，其中該第二導熱元件至少部分從該第一導熱元件徑向分離；及一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口。

如本文所用，該術語「遠端」、「上游」和「前」，及「近端」、「下游」和「後」，是用來描述於在該使用煙品期間，該煙品組件或組件一部分相對使用者在該煙品上吸氣方向的相對位置。根據本發明的煙品包含一近端，在使用時，一氣溶膠穿過該近端，離開該煙品，以輸送到使用者。該煙品的近端也可稱為該嘴端。在使用時，一使用者在該煙品的近端上吸氣，以吸入該煙品產生的氣溶膠。

該可燃熱源位於或靠近該遠端。該嘴端係在該遠端的下游。該近端也可稱為該煙品的下游端，而該遠端可也可稱為該煙品的上游端。根據本發明煙品的組件或組件一部分可基於它們在該煙品近端和遠端之間的相對位置，描述為彼此的上游或下游。

該可燃熱源的前表面係在該可燃熱源的上游端。該可燃熱源的上游端係離該煙品近端最遠之該可燃熱源末端。該可燃熱源後表面係在該可燃熱源的下游端。該可燃熱源的下游端係最接近該煙品近端之該可燃熱源末端。

如本文所用，該術語「長度」係用來描述該煙品縱向方向的最大尺寸。即，在該煙品近端和相對的遠端之間方向的最大尺寸。

如本文所用，該術語「氣溶膠形成基材」係用來描述在加熱揮發性化合物時，一有釋放能力的基材，該基材可以形成一氣溶膠。從根據本發明煙品之氣溶膠形成基材產生的該氣溶膠可以是可見或不可見，且可包含蒸氣(例如，在氣體狀態中的物質微粒，該等物質在室溫下通常為液體或固體)以及氣體和冷凝蒸氣的液滴。

該氣溶膠形成基材可以是一插栓或區段形式，包含一在加熱揮發性化合物時有釋放能力的材料。該基材藉由一捲紙包圍，可以形成一氣溶膠。在一氣溶膠形成基材呈這種插栓或區段形式時，包含該捲紙的整個插栓或區段被認為是該氣溶膠形成基材。

如本文所用，該術語「進氣口」係用來描述一孔、狹縫、槽、或其他開口，空氣可穿過該開口後被吸入該煙品。

該第一導熱元件和該第二導熱元件包含導熱材料。

如本文所用，該術語「徑向分離」係用來表示該第二導熱元件的導熱材料至少一部分與該第一導熱元件的導熱材料徑向方向分離，使得該第二導熱元件的導熱材料至少一部分和該第一導熱元件的導熱材料之間沒有直接接觸。

如本文所用，該術語「徑向」用於描述在該煙品近端和相對遠端之間方向的垂直方向。

如本文所用，該術語「直接接觸」係用於指兩種組件之間的接觸沒有任何中間材料，使得該等組件的表面彼此接觸。

根據本發明之煙品包含一包圍該可燃熱源的一後部分和該氣溶膠形成基材的至少一前部分之第一導熱元件，及一圍繞該第一導熱元件至少一部分的第二導熱元件。

在某些實施例中，該第一導熱元件可與該可燃熱源的一後部分和該氣溶膠形成基材的至少一前部分直接接觸。在這類實施例中，該可燃熱源的後部分被該第一導熱元件包圍和直接接觸，且該氣溶膠形成基材的至少一前部分被該第一導熱元件包圍和直接接觸。在這類實施例中，該第一導熱元件在根據本發明之煙品的該可燃熱源和氣溶膠形成基材之間提供一熱連結。

在其他實施例中，該第一導熱元件可從該可燃熱源後部分和該氣溶膠形成基材之一或二者徑向方向分離，使得在該第一導熱元件與該可燃熱源後部分和該氣溶膠形成基材之一或二者之間沒有直接接觸。

該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分。沿該煙品在該第一導熱元件和該第二導熱元件之間的一個或多個位置有徑向分離。

較佳地，該第二導熱元件全部或實質上全部從該第一導熱元件徑向分離，使得在該第一導熱元件和該第二導熱元件之間實質上沒有直接接觸。這有利地防止或抑制從該第一導熱元件將熱傳導傳遞至該第二導熱元件。

較佳地，該第一導熱元件熱傳導傳遞至該第二導熱元件係實質上減少。這有利地使得該第二導熱元件比該第一導熱元件維持一較低溫度。在較佳實施例中，比起一沒有包含一圍繞該第一導熱元件至少一部分之第二導熱元件的煙品，該煙品外表面的輻射熱損失實質上減少。

該第二導熱元件有利地減少從該第一導熱元件的熱損失。在該煙品抽煙期間，當藉由該可燃熱源產生熱時，該包含導熱材料的第二導熱元件增高溫度。該第二導熱元件的溫度增高，減少在該第一導熱元件和該煙品之覆蓋組件之間的溫度差，使得從該第一導熱元件的熱損失可以減少。

藉由從該第一導熱元件減少熱損失，該第二導熱元件有利地幫助更好維持該第一導熱元件的溫度在一所需要的溫度範圍內。該第二導熱元件有利地幫助更有效的使用從該可燃熱源到該氣溶膠形成基材的熱在一所需要的溫度範圍內。一另外的優點，該第二導熱元件幫助維持該氣溶膠形成基材溫度在一更高的水平。該第二導熱元件進而改善從該氣溶膠形成基材的氣溶膠產生。有利地，該第二導熱元件增加輸送至使用者的氣溶膠總量。特別可知的是，在該氣溶膠形成基材包含尼古丁時，透過含有一第二導熱元件，輸送至使用者的尼古丁可以顯著改善。

此外，已經發現含有一第二導熱元件有利地延長該煙品的吸煙時間，使得使用者可以取得更多數量的抽吸。

在某些較佳實施例中，該第二導熱元件以相同於該第一導熱元件方式，從該可燃熱源沿該煙品傳導熱。在這類實施例中，該第二導熱元件也可改善從該可燃熱源熱傳導傳遞到該氣溶膠形成基材的效率，並因此改善該氣溶膠形成基材的加熱。

透過含有一第二導熱元件獲得在熱傳導傳遞上的改善，特別有利於實質上沒有強制熱對流傳遞的煙品。

在該第一導熱元件和第二導熱元件之間的徑向分離，較佳地取得穿過含有一個或多個在該第一導熱元件和第二導熱元件之間的中間層材料。該一個或多個 中間層材料可設置在該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件的該整個區域。替代地，該一個或多個中間層材料可只設置部分或此區域的一部分。在一些實施例中，該一個或多個中間層材料可在上游方向和下游方向之一或二者延伸超過該第一導熱元件和第二導熱元件之一或二者。

較佳地，該第一導熱元件與該第二導熱元件藉由一層或多層隔熱材料徑向分離。合適的隔熱材料包含，但不限於，紙、陶瓷、和金屬氧化物。

例如，在本發明一個較佳實施例中，該第一導熱元件被一紙捲覆蓋，該紙捲沿該煙品長度至少一部分包圍該煙品。在這類實施例中，該紙捲有利地提供該第一導熱元件和第二導熱元件完全分離，使得在該第一導熱元件和第二導熱元件之間沒有直接接觸。

在某些實施例中，藉由沿該煙品全部或僅一部分延伸的一內捲紙或一外捲紙，該第一導熱元件和該第二導熱元件徑向分離。在這類實施例中，該內捲紙或外捲紙包裹圍繞該煙品，覆蓋該第一導熱元件，然後該第二導熱元件設置覆蓋該內捲紙或外捲紙的至少一部分。

較佳地，該第二導熱元件設置在該煙品外側，使得該第二導熱元件在該煙品外觀上可見。

替代地，一沿該煙品全部或僅一部分延伸的外捲紙可設置覆蓋該第二導熱元件，使得該第二導熱元件在該煙品外觀上是不可見或僅部分可見。

該第二導熱元件覆蓋該煙品之一捲紙的設置可提供相對於根據本發明之煙品外觀的好處，特別在抽煙期間和之後。在某些情況下，當該捲紙從該可燃熱源遇熱時，可觀察到在該可燃熱源區域中該捲紙的一些變色。揮發性化合物從該氣溶膠形成基材遷移到圍繞該氣溶膠形成基材和在該氣溶膠形成基材下游之該捲紙的結果，可造成該捲紙另外的變色。在某些實施例中，根據本發明之煙品的該第二導熱元件可設置在圍繞該可燃熱源至少一後部分和該氣溶膠形成基材至少一前部分的該捲紙上，使該捲紙的變色被覆蓋，且不再可見或較少見，在某些實施例中，該第二導熱元件可圍繞該氣溶膠形成基材的全長延伸。在某些最佳實施例中，該第二導熱元件可超過該氣溶膠形成基材下游延伸。因此，在抽煙期間，可以保留該煙品的初始外觀。

替代或另外於在該第一導熱元件和第二導熱元件之間的一層或多層隔熱材料，該第二導熱元件的至少一部分可藉由一空氣間隙與該第一導熱元件徑向分離。一空氣間隙可設置穿過含有一個或多個在該第一導熱元件和該第二導熱元件之間的隔離元件，以在該第二導熱元件的至少部分和該第一導熱元件間維持一所界定間隔。該一個或多個隔離元件可以是，例如，一個或多個徑向包裹圍繞該第一導熱元件的紙條。

較佳地，該第一導熱元件和該第二導熱元件徑向分離至少20微米，更佳地至少50微米。在某些實施例中，該第一導熱元件和該第二導熱元件徑向分離至少75微米或以上，或至少100微米以上。

在一層或多層隔熱材料設置在該第一導熱元件和該第二導熱元件之間時，如上所述，在該第一導熱元件和該第二導熱元件之間的徑向分離由該一層或多層隔熱材料的厚度決定。

如上所述，該根據本發明之煙品的第一導熱元件較佳地直接接觸該可燃熱源的一後部分和該氣溶膠形成基材的至少一前部分。該第一導熱元件較佳地係耐燃。在某些實施例中，該第一導熱元件限氧。在這類實施例中，該第一導熱元件抑制或抵抗氧氣通過穿過該第一導熱元件，進入該可燃熱源。

在特別佳的實施例中，該第一導熱元件形成一連續套管，該連續套管緊緊地包圍該可燃熱源的一後部分和該氣溶膠形成基材的至少一前部分。

在某些實施例中，該第一導熱元件提供一實質上在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間的氣密連接。這可有利地防止或抑制燃燒氣體容易地從該可燃熱源通過該氣溶膠形成基材的周邊，被吸入該氣溶膠形成基材。這種連接也可有利地最小化或實質上避免藉由沿該可燃熱源和該氣溶膠形成基材周邊的吸入空氣，從該可燃熱源到該氣溶膠形成基材的強制熱對流傳遞。

較佳地，在點燃和燃燒期間，該可燃熱源達到的溫度下，該第一導熱元件的物理完整性可保持。在該第一導熱元件提供一實質上在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間氣密連接的實施例中，在該煙品使用期間，這有利地幫助維持該氣閉連接。

該第一導熱元件可包含具有適當熱傳導率的任何合適導熱材料或材料組合。

較佳地，在使用修訂瞬時平面熱源(Modified Transient Plane Source,MTPS)方法測量時，在23℃和50%相對濕度下，該第一導熱元件包含一個或多個具有一整體導熱率在大約10瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))和大約500瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))之間的導熱材料，更佳地在大約15瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))和大約400瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))之間。合適的導熱材料包含，但不限於：金屬箔捲紙如，例如，鋁箔捲紙、鋼捲紙、鐵箔捲紙、和銅箔捲紙；及金屬合金箔捲紙。

該第一導熱元件可以是一單一層的導熱材料形式。替代地，該第一導熱元件可以是一多層或積層材料形式，該多層或積層材料包含至少一層導熱材料，並結合一層或多層其它的導熱層或非導熱層。在這類實施例中，該至少一層的導熱材料可包含以上所列的任何導熱材料。

在某些實施例中，該第一導熱元件可以是一包含至少一層導熱材料和至少一層隔熱材料的積層材料形式。在這類實施例中，面向該可燃熱源後部分和該氣溶膠形成基材至少一前部分的該第一導熱元件內層可以是一導熱材料層，且面向該第二導熱元件的該第一導熱元件外層可以是一隔熱材料層。在這種方式中，該隔熱材料外層提供了在該第二導熱元件的導熱材料和該第一導熱元件的導熱材料之間所需要的徑向分離。

特別適合用於形成該第一導熱元件的積層材料範例係一包含一紙外層和一鋁內層的雙層積層材料。

較佳地該第一導熱元件厚度在大約5微米和大約50微米之間，更佳地在大約10微米和大約30微米之間，且最佳地大約20微米。在某些特別佳地實施例中，該第一導熱元件包含具有厚度大約20微米的鋁箔。

較佳地，由該第一導熱元件圍繞的該可燃熱源後部分之長度在大約2毫米和大約8毫米之間，更佳地在大約3毫米和大約5毫米之間。

較佳地，沒有由該第一導熱元件圍繞的該可燃熱源前部分之長度在大約4毫米和大約15毫米之間，更佳地在大約5毫米和大約8毫米之間。

在某些實施例中，該氣溶膠形成基材全長可由該第一導熱元件圍繞。

在其他實施例中，該第一導熱元件可只圍繞該氣溶膠形成基材的一前部分。在這類實施例中，該氣溶膠形成基材在下游方向延伸超過該第一導熱元件。

在該第一導熱元件只圍繞該氣溶膠形成基材一前部分的實施例中，該氣溶膠形成基材較佳地在下游方向延伸超過該第一導熱元件至少大約3毫米。更佳地，該氣溶膠形成基材較佳地在下游方向延伸超過該第一導熱元件在大約3毫米和大約10毫米之間。然而，該氣溶膠形成基材可在下游方向延伸超過該第一導熱元件小於3毫米。

在這類實施例中，由該第一導熱元件圍繞的該氣溶膠形成基材前部分之長度較佳地在大約1毫米和大約10毫米之間，更佳地在大約2毫米和大約8毫米之間，最佳地在大約2毫米和大約6毫米之間。

該第二導熱元件係設置圍繞該第一導熱元件的至少一部分。

該第二導熱元件可延伸圍繞該煙品圓周的全部或一部分。較佳地，該第二導熱元件形成一連續套管，該連續套管包圍該第一導熱元件的至少一部分。

該第二導熱元件可包含具有適當熱傳導率的任何合適導熱材料或材料組合。

較佳地，在使用修訂瞬時平面熱源(Modified Transient Plane Source,MTPS)方法測量時，在23℃和50%相對濕度下，該第二導熱元件包含一個或多個具有一整體導熱率在大約10瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))和大約500瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))之間的導熱材料，更佳地在大約15瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))和大約400瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))之間。合適的導熱材料包含，但不限於：金屬箔捲紙如，例如，鋁箔捲紙、鋼捲紙、鐵箔捲紙、和銅箔捲紙；及金屬合金箔捲紙。

該第一導熱元件和該第二導熱元件可包含相同或不同的導熱材料。

在某些較佳地實施例中，該第一導熱元件和該第二導熱元件包含相同導熱材料。在某些較佳地實施例中，該第一導熱元件和該第二導熱元件包含鋁箔。

較佳地，該第二導熱元件包含一層或多層熱反射材料，如鋁或鋼。在這類實施例中，在使用時，該第二導熱元件有利地反射從該第一導熱元件的熱輻射轉回到該第一導熱元件，這進一步減少從該第一導熱元件的熱損失，使得該第一導熱元件溫度可更好地控制，且該可燃熱源可維持在更高的溫度。

如本文所用，該術語「熱反射材料」是指一具有相對較高熱反射率和相對較低熱發射的材料，使得相較於該材料的熱發射，從該材料表面反射較大部分的入射輻射。較佳地，該材料反射超過50%的入射輻射，更佳地超過70%的入射輻射，和最佳地超過75%的入射輻射。

在該第二導熱元件包含一熱反射材料的實施例中，較佳該第二導熱元件的全部或實質上全部與該第一導熱元件徑向分離，以促進由該第二導熱元件的熱反射朝向該第一導熱元件。

該第二導熱元件的反射率可藉由設置具有一閃亮內表面的該第二導熱元件來改善，其中該內表面係該第二導熱元件的表面，面向該第一導熱元件的外表面。

該第二導熱元件可以是一單一層的導熱材料形式。替代地，該第二導熱元件可以是一多層或積層材料形式，該多層或積層材料包含至少一層導熱材料，並結合一層或多層其它的導熱層或非導熱層。在這類實施例中，該至少一層的導熱材料可包含以上所列的任何導熱材料。

在某些較佳地實施例中，該第二導熱元件可以是一包含至少一層導熱材料和至少一層隔熱材料的積層材料形式。在這類實施例中，面向該第一導熱元件的該第二導熱元件內層可以是一隔熱材料層。在這種方式中，該隔熱材料內層提供了在該第二導熱元件的導熱材料和該第一導熱元件的導熱材料之間所需要的徑向分離。

在某些較佳地實施例中，該第二導熱元件包含一單一層的導熱材料。

在某些較佳地實施例中，該第二導熱元件係一包含一單一層導熱材料和一層或多層隔熱材料的積層材料。在某些特別佳地實施例中，該第二導熱元件係一包含一單一層導熱材料和一單一層隔熱材料的積層材料。較佳地，該第二導熱元件係一包含一單一導熱材料外層和一單一隔熱材料內層的積層材料。

特別適合用於形成該第二導熱元件的積層材料範例係一包含一鋁外層和一紙內層的雙層積層材料。

在根據本發明之該煙品的生產期間，使用一包含一積層材料的第二導熱元件可額外有利，因為該至少一個隔熱層可提供額外的強度和剛性。這使得該積層材料更容易加工，減少該至少一導熱層坍塌或斷裂風險，該導熱層可以是比較薄和脆弱。

該第二導熱元件的厚度可實質上與該第一導熱元件的厚度相同。或者，該第一導熱元件和該第二導熱元件彼此可具有不同的厚度。

較佳地該第二導熱元件厚度在大約5微米和大約100微米之間，更佳地在大約5微米和大約80微米之間。

較佳地該第二導熱元件包含一層或多層具有厚度在大約2微米和大約50微米之間的導熱材料，更佳地在大約4微米和大約30微米之間。

在某些實施例中，該第二導熱元件可包含具有厚度大約20微米的鋁箔。

在某些最佳實施例中，該第二導熱元件可包含一包含一具有厚度在大約5微米和大約6微米之間之鋁外層和一紙內層的積層材料。

為了控制在吸煙期間該氣溶膠形成基材的加熱，可調整該第二導熱元件相對於該第一導熱元件、該可燃熱源、和該氣溶膠形成基材的位置和範圍。

該第二導熱元件可位於圍繞該氣溶膠形成基材至少一部分。替代地或另外地，該第二導熱元件可位於圍繞該可燃熱源至少一部分。

較佳地，以類似於該第一導熱元件的方式，該第二導熱元件位於圍繞該氣溶膠形成基材至少一部分和該可燃熱源至少一部分。

該第二導熱元件相對於該第一導熱元件在上游方向和下游方向的範圍，可依據該煙品所需要的性能進行調整。

該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分。

該第二導熱元件可如同該第一導熱元件，包圍該可燃熱源和該氣溶膠形成基材實質上相同的區域，使得該第一導熱元件和該第二導熱元件沿該煙品相同的長度延伸。在這類實施例中，該第二導熱元件較佳地直接覆蓋該第一導熱元件，且完全覆蓋該第一導熱元件。

在替代實施例中，該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分，但可在上游方向、或下游方向、或上游方向和下游方向二者，延伸超過該第一導熱元件。

或在適當情況下，替代地或另外地，該第一導熱元件可在上游方向、或下游方向、或上游方向和下游方向二者，延伸超過該第二導熱元件。

較佳地，該第二導熱元件實質上在上游方向不延伸超過該第一導熱元件。該第二導熱元件在上游方向可延伸到如該第一導熱元件之於該可燃熱源上的大約相同位置，使得該第一導熱元件和該第二導熱元件的上游端實質上對準覆蓋在該可燃熱源上。替代地，該第一導熱元件在上游方向可延伸超過該第二導熱元件。這種設置可減少該可燃熱源的溫度。

較佳地，該第二導熱元件在下游方向延伸到至少如該第一導熱元件的相同位置。該第二導熱元件在下游方向可延伸到如該第一導熱元件之於該氣溶膠形成基材上的大約相同位置，使得該第一導熱元件和該第二導熱元件的下游端實質上對準覆蓋在該氣溶膠形成基材上。替代地，該第二導熱元件在下游方向可延伸超過該第一導熱元件，以便比起該第一導熱元件，該第二導熱元件包圍一較大的該氣溶膠形成基材區域。

例如，該第二導熱元件在下游方向可延伸超過該第一導熱元件至少1毫米，或在下游方向超過該第一導熱元件至少2毫米。

在某些較佳地實施例中，該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分，並包圍該氣溶膠形成基材整個長度。在某些實施例中，該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分，並在下游方向延伸超過該氣溶膠形成基材。

在其他實施例中，該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分，但只包圍該氣溶膠形成基材的一前部分。在這類實施例中，該氣溶膠形成基材在下游方向延伸超過該第二導熱元件。

已經驚奇地發現，該第二導熱元件相對於該第一導熱元件覆蓋在該氣溶膠形成基材上的範圍，有一顯著對於該煙品吸煙性能的影響。為了調整該煙品的氣溶膠輸送分佈，因此可調整在該氣溶膠形成基材上的該第二導熱元件覆蓋。

特別是，已經發現當該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分和在下游方向延伸超過該第一導熱元件時，在吸煙期間可提供一較為一致的逐次抽吸之氣溶膠輸送。特別是，在中段抽吸期間該氣溶膠輸送被發現是減少的，從而在這些抽吸期間降低了吸煙強度，使得在初始抽吸和最終抽吸期間能更符合線性的強度。還已經發現，吸煙持續時間進一步增加。

當該第二導熱元件覆蓋該第一導熱元件至少一部分和在下游方向延伸超過覆蓋在該氣溶膠形成基材上的該第一導熱元件時，一較大區域的該氣溶膠形成基材被該第二導熱元件覆蓋。從而使熱透過一較大體積的該氣溶膠形成基材而被分散，使得在該氣溶膠形成基材不同部分之間有較少的溫度差。這將導致該氣溶膠形成基材前部分的溫度下降，而該氣溶膠形成基材後部分的溫度上升。據信，這是觀察到該逐次抽吸氣溶膠輸送效果的原因。

如本文所用，該術語「逐次抽吸氣溶膠輸送」指的是在每次抽吸期間，輸送至使用者之氣溶膠量的輪廓。對於一種典型的加熱煙品，該逐次抽吸氣溶膠輸送輪廓是一鐘形曲線的形式，以輸送至使用者之氣溶膠量朝向中段抽吸時增加，之後朝向最終抽吸時再次降低。該逐次抽吸氣溶膠輸送可調整，使得每次抽吸時輸送至使用者之氣溶膠實際量被修正。替代地或另外，每次抽吸時輸送至使用者之氣溶膠相對量被改變，使得該逐次抽吸氣溶膠輸送輪廓的形狀被改變。

根據本發明之煙品包含一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口。

已經驚奇地發現，含有一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊之第一進氣口與一第二導熱元件的結合，有利地增加該煙品的氣溶膠輸送。

在使用時，清涼空氣穿過該等第一進氣口，被吸入該煙品的氣溶膠形成基材。該穿過該等第一進氣 口，被吸入該氣溶膠形成基材的空氣，從該氣溶膠形成基材往下游通過該煙品，並穿過該煙品的近端，離開該煙品。

在使用者抽吸期間，該穿過一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊之第一進氣口吸入的清涼空氣，有利地降低根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材溫度。在使用者抽吸期間，這有利地實質上防止或抑制根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材溫度的尖峰。

如本文所用，該術語「清涼空氣」係用來描述當使用者抽吸時，沒有顯著被該可燃熱源加熱的周圍空氣。

藉由防止或抑制該氣溶膠形成基材溫度的尖峰，含有一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口，在強烈抽吸法下，有利地幫助避免或減少根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材之燃燒或熱分解。另外，含有一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口，有利地幫助盡量減少或減少使用者抽吸法對根據本發明之煙品的主流氣溶膠之成分的影響。

該等進氣口的數量、形狀、尺寸、和位置可適當地調整，以達到一很好的抽煙性能。

在某些最佳實施例中，該一個或多個第一進氣口係位於鄰近該氣溶膠形成基材的下游端。

在某些實施例中，該氣溶膠形成基材可鄰接該可燃熱源後表面。

如本文所用，該術語「鄰接」係用來描述該氣溶膠形成基材係直接接觸該可燃熱源後表面或一設置在該可燃熱源後表面上的實質上不可燃不透氣屏障塗層。

在其他實施例中，該氣溶膠形成基材可與該可燃熱源後表面隔開。即，在該氣溶膠形成基材和該可燃熱源後表面之間可以是一空間或間隙。

在這類實施例中，根據本發明之煙品可進一步包含一個或多個在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的第二進氣口。在使用時，清涼空氣穿過第二進氣口，被吸入在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間的空間。該穿過第二進氣口，被吸入在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間空間的吸入空氣，從在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間的空間，往下游通過該煙品，並穿過該煙品近端和離開該煙品。

在使用者抽吸期間，清涼空氣係穿過該一個或多個在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的第二進氣口被吸入，亦可有利地降低根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材的溫度。在使用者抽吸期間，這有利地實質上防止或抑制根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材溫度的尖峰。

替代地或此外，根據本發明之煙品可進一步包含一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的第三進氣口。

應當理解的是根據本發明之煙品可包含一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口與一個或多個在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的第二進氣口，或一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口與一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的第三進氣口，或一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口與一個或多個在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的第二進氣口與一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的第三進氣口

根據本發明之煙品可進一步包含一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障。

如本文所用，該術語「不可燃」係用來描述一屏障，在該可燃熱源燃燒和和點燃期間，該可燃熱源達到的溫度下，該屏障實質上不可燃。

該第一屏障可鄰接該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之一或二者。替代地，該第一屏障可與該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之一或二者隔開。

該第一屏障可附著或以其他方式貼附到該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之一或二者。

在某些最佳實施例中，該第一屏障包含一設置在該可燃熱源後表面上的實質上不可燃不透氣第一屏障塗層。在這類實施例中，較佳地該第一屏障包含設置在該可燃熱源至少實質上整個後表面上的第一屏障塗層。更佳地，該第一屏障包含一設置在該可燃熱源整個後表面上的第一屏障塗層。

如本文所用，該術語「塗層」係用來描述一層覆蓋和黏附於該可燃熱源的材料。

在該可燃熱源點燃和燃燒期間，該屏障可有利地限制該氣溶膠形成基材暴露的溫度，以便在該煙品使用期間，幫助避免或減少該氣溶膠形成基材的熱分解或燃燒。在該可燃熱源包含一個或多個添加劑以幫助該可燃熱源點燃時，這點特別有利。

含有一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障，在該煙品儲存期間，可有利地實質上防止或抑制根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材的成分遷移至該可燃熱源。

替代地或另外地，含有一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障，在該煙品使用期間，可有利地實質上防止或抑制根據本發明之煙品的氣溶膠形成基材的成分遷移至該可燃熱源。

含有一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障，在該氣溶膠形成基材包含至少一個氣溶膠形成物時，可特別有利。

在這類實施例中，含有一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障，在該煙品儲存和使用期間，可有利地實質上防止或抑制至少一個氣溶膠形成物從該氣溶膠形成基材遷移至該可燃熱源。在使用該煙品期間，至少一個氣溶膠形成物的熱分解可因此而有利地實質上避免或減少。

根據該煙品所需要的特徵和性能，該第一屏障可具有低熱傳導率或高熱傳導率。在某些實施例中，在使用修訂瞬時平面熱源(MTPS)方法測量時，在23℃和50%相對濕度下，形成該第一屏障的材料可具有一整體導熱率在大約0.1瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))和大約200瓦每公尺克爾文(W/(M˙K))之間。

該第一屏障厚度可適當調整，以達到良好的抽煙性能。在某些實施例中，該第一屏障厚度可在大約10微米和大約500微米之間。

該第一屏障可從一個或多個合適的材料形成，在點燃和燃燒期間，該可燃熱源達到的溫度下，該材料是實質上熱穩定和不可燃。合適材料在本技術領域中是已知的，且包含，但不限於，黏土(如，例如，膨潤土和高嶺土)、玻璃、礦物質、陶瓷材料、樹脂、金屬和它們的組合。

該第一屏障較佳地材料可從包含黏土和玻璃中形成，該第一屏障更佳地材料可從包含銅、鋁、不銹鋼、合金、氧化鋁(Al₂O₃)、樹脂和礦物膠中形成。

在某些最佳實施例中，該第一屏障包含一包含設置在該可燃熱源後表面上之膨潤土和高嶺土50/50混合的黏土塗層。在其他優先實施例中，該第一屏障包含一設置在該可燃熱源後表面上的玻璃塗層，更佳地一燒結玻璃塗層。

在某些特別佳地實施例中，該第一屏障包含一在該可燃熱源後表面上的鋁塗層。

較佳地，第一屏障厚度至少大約10微米。

由於黏土對空氣的輕微透氣性，在實施例中，在該第一屏障包含設置在該可燃熱源後表面上的黏土塗層時，更佳地該黏土塗層厚度至少大約50微米，和最佳地在大約50微米和大約350微米之間。

在實施例中，在該第一屏障從一個或多個更加不透氣的材料形成時，如鋁，該第一屏障可較薄，且通常較佳地具有厚度小於大約100微米，和更佳地大約20微米。

在實施例中，在該第一屏障包含一設置在該可燃熱源後表面上的玻璃塗層時，較佳地該玻璃塗層厚度小於大約2()0微米。

該第一屏障厚度可使用一顯微鏡、一掃描電子顯微鏡(SEM)、或在本技術領域中已知的任何其他合適的測量方法來測量。

在該第一屏障包含一設置在該可燃熱源後表面上的第一屏障塗層時，藉由任何在本技術領域中已知的適當方法，可施加該第一屏障塗層覆蓋和附著至該可燃熱源後表面，包含，但不限於，噴塗、氣相沉積法、浸漬法、材料轉移(例如，刷塗或膠合)、靜電沉積或它們的任何組合。

例如，該第一屏障塗層可用預先形成一大小和形狀近似該可燃熱源後表面的屏障，並將其施加到該可燃熱源後表面，以覆蓋和附著到該可燃熱源的至少實質上整個後表面來作成。替代地，該第一屏障塗層可在 它施加至該可燃熱源後表面後，切割或其他方式加工。在一種較佳地實施例中，藉由將鋁箔膠合或按壓到該可燃熱源，把鋁箔施加至該可燃熱源後表面，然後切割或其他方式加工，使該鋁箔覆蓋和附著到該可燃熱源的至少實質上整個後表面，較佳地，覆蓋和附著到該可燃熱源整個後表面。

在另一較佳地實施例中，該第一屏障塗層藉由把一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，施加到該可燃熱源後表面來形成。例如，可藉由把一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液浸漬該可燃熱源後表面，或藉由把一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液塗刷或噴塗到該可燃熱源後表面上，或藉由把一個或多個合適塗層材料的粉末或粉末混合物靜電沉積到該可燃熱源後表面上，該第一屏障塗層可施加至該可燃熱源後表面。在藉由把一個或多個合適塗層材料的粉末或粉末混合物靜電沉積到該可燃熱源後表面上，把該第一屏障塗層施加至該可燃熱源後表面時，較佳地在靜電沉積前，該可燃熱源後表面預先進行水玻璃處理。較佳地，該第一屏障塗層用噴塗施加。

該第一屏障塗層可透過一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，單一施加至該可燃熱源後表面來形成。替代地，該第一屏障塗層可透過一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，多次施加至該可燃熱源後表面來形成。例如，該第一屏障塗層可透過一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，一、二、三、四、五、六、七、或八次連續施加至該可燃熱源後表面來形成。

較佳地，該第一屏障塗層可透過一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，在一次和十次之間施加至該可燃熱源後表面來形成。

在一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液施加至該可燃熱源後表面後，可使該可燃熱源乾燥以形成該第一屏障塗層。

在該第一屏障塗層透過一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液，多次施加至該可燃熱源後表面來形成時，在連續施加該溶液或懸浮液之間，需要使該可燃熱源乾燥。

替代地或除了乾燥外，在把一個或多個合適塗層材料的溶液或懸浮液施加至該可燃熱源後，可燒結在該可燃熱源上的塗層材料，以形成該第一屏障塗層。在該第一屏障塗層係一玻璃或陶瓷塗層時，燒結該第一屏障塗層是特別佳地。較佳地，燒結該第一屏障塗層的溫度在大約500℃和大約900℃之間，和更佳地在大約700℃。

根據本發明之煙品可包含一直通可燃熱源。如本文所用，該術語「直通」係用來描述一可燃熱源，該可燃熱源包含至少一個從該可燃熱源前表面延伸至後表面的氣流通道。

如本文所用，該術語「氣流通道」係用來描述一沿一可燃熱源長度延伸的通道，用於使用者吸入的空氣可穿過該通道被吸入下游。

在根據本發明之包含一直通可燃熱源的煙品中，該氣溶膠形成基材的加熱藉由熱傳導和強制熱對流來發生。

該一個或多個氣流通道可包含一個或多個封入的氣流通道。

如本文所用，該術語「封入」係用來描述延伸穿過該直通可燃熱源內部且被該直通可燃熱源包圍的氣流通道。

替代地或另外地，該一個或多個氣流通道可包含一個或多個非封入的氣流通道。例如，該一個或多個氣流通道可包含一個或多個沿該直通可燃熱源外側延伸的凹槽或其他非封入氣流通道。

該一個或多個氣流通道可包含一個或多個封入的氣流通道，或一個或多個非封入的氣流通道，或這些通道的組合。

在某些實施例中，根據本發明之煙品包含一個、二個、或三個從該直通可燃熱源前表面延伸到後表面的氣流通道。

在某些最佳實施例中，根據本發明之煙品包含一從該直通可燃熱源前表面延伸到後表面的單一氣流通道。

在某些特別較佳地實施例中，根據本發明之煙品包含一從該直通可燃熱源前表面延伸到後表面的單一實質上中央或軸向氣流通道。

在這類實施例中，該單一氣流通道直徑較佳地在大約1.5毫米和大約3毫米之間。

應當理解的是除了一個或多個用於使用者之吸入空氣而空氣可穿過此被吸入的氣流通道外，根據本發明之煙品可包含直通可燃熱源，該直通可燃熱源包含一個或多個封閉或阻塞通道，空氣不能穿過該等通道被吸入，用於使用者的吸入。

例如，根據本發明之煙品可包含直通可燃熱源，該等直通可燃熱源包含一個或多個從該可燃熱源前表面延伸至後表面的氣流通道，及一個或多個沿該可燃熱源長度，只從該直通可燃熱源之前表面延伸部分路徑的封閉通道。

含有一個或多個封閉的空氣通道增高該直通可燃熱源暴露於空氣中氧氣的表面積，並可有利地促進該直通可燃熱源的點燃和持續燃燒。

在根據本發明之煙品包含一直通可燃熱源和一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障時，該第一屏障應該允許空氣進入該煙品，穿過該一個或多個氣流通道，往下游吸入，穿過該煙品。

替代地或除了一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障外，根據本發明之包含一直通可燃熱源的煙品可包含一在該直通可燃熱源和該一個或多個氣流通道之間的實質上不可燃不透氣第二屏障。

當該吸入空氣通過該一個或多個氣流通道時，在從吸入的空氣進入該根據本發明之煙品，穿過一個或多個氣流通道而使一直通可燃熱源點燃和燃燒期間，該第二屏障可有利地實質上防止或抑制燃燒和熱分解形成的產物。在該直通可燃熱源包含一個或多個添加劑，以幫助該直通可燃熱源點燃或燃燒時，這點特別有利。

在使用者抽吸期間，含有一在該直通可燃熱源和該一個或多個氣流通道之間的實質上不可燃不透氣第二屏障也可有利地實質上防止或抑制該直通可燃熱源燃燒激活。在使用者抽吸期間，這可實質上防止或抑制該氣溶膠形成基材溫度的尖峰。

藉由防止或抑制該直通可燃熱源的燃燒激活，並且也防止或抑制在該氣溶膠形成基材中過高溫度的增加，在強烈抽吸法下，該氣溶膠形成基材之燃燒或熱分解可有利地避免。另外，使用者抽吸法對於在該主流氣溶膠成分上的影響可有利地最小化或減少。

該第二屏障可附著或以其他方式貼附於該直通可燃熱源。

在某些較佳地實施例中，該第二屏障包含一設置在該一個或多個氣流通道內表面上的實質上不可燃不透氣第二屏障塗層。在這類實施例中，較佳地該第二屏障包含一設置在該一個或多個氣流通道至少實質上整個內表面的第二屏障塗層。更佳地該第二屏障包含一設置在該一個或多個氣流通道整個內表面的第二屏障塗層。

在其他實施例中，該第二屏障塗層可藉由插入一襯墊到該一個或多個氣流通道來設置。例如，在該一個或多個氣流通道包含一個或多個延伸穿過該直通可燃熱源內部的封入氣流通道時，一實質上不可燃不透氣中空管可插入到該一個或多個氣流通道的每一個。

根據該煙品所需要的特徵和性能，該第二屏障可具有低熱傳導率或高熱傳導率。較佳地，該第二屏障具有低熱傳導率。

該第二屏障厚度可適當調整，以達到良好的抽煙性能。在某些實施例中，該第二屏障厚度可在大約30微米和大約200微米之間。在一較佳實施例中，該第二屏障厚度在大約30微米和大約100微米之間。

該第二屏障可從一個或多個合適的材料形成，在點燃和燃燒期間，該直通可燃熱源達到的溫度下，該材料是實質上熱穩定和不可燃。合適材料在本技術領域中是已知的，且包含，但不限於，例如：黏土；金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋁、二氧化鈦、二氧化矽、二氧化矽-氧化鋁、氧化鋯、和氧化鈰；沸石；磷酸鋯；及其他陶瓷材料或它們的組合。

該第二屏障較佳的材料可從包含黏土、玻璃、鋁、氧化鐵和它們的組合中形成。如果需要，催化成分，如促進一氧化碳氧化成二氧化碳的成分，可結合入該第二屏障中。合適的催化成分包含，但不限於，例如，鉑、鈀、過渡金屬和它們的氧化物。

在該第二屏障包含一設置在該一個或多個氣流通道內表面的第二屏障塗層時，藉由任何適當的方法，可施加該第二屏障塗層至該一個或多個氣流通道內表面上，如在US-A-5,040,551中所述的方法。例如，對該一個或多個氣流通道內表面可用第二屏障塗層溶液或懸浮液來噴塗、浸濕、或塗裝。在某些最佳實施例中，當該可燃熱源係擠出成型時，該第二屏障塗層藉由WO-A2-2009/074870中描述的程序，施加至該一個或多個氣流通道內表面。

替代地，根據本發明之煙品可包含一非直通可燃熱源。如本文所用，該術語「非直通」係用來描述一可燃熱源，該可燃熱源沒有包含任何從該可燃熱源前表面延伸至後表面的氣流通道。

在使用時，用於使用者吸入而穿過根據本發明的包含一非直通可燃熱源之煙品的吸入空氣，未通過沿該非直通可燃熱源的任何氣流通道。缺少任何穿過該非直通可燃熱源的氣流通道，在使用者抽吸期間，有利地實質上防止或抑制該非直通可燃熱源的燃燒激活。在使用者抽吸期間，這實質上防止或抑制該氣溶膠形成基材溫度的尖峰。

藉由防止或抑制該可燃熱源的燃燒激活，並且也防止或抑制在該氣溶膠形成基材中過高溫度的增加，在強烈抽吸法下，該氣溶膠形成基材之燃燒或熱分解可有利地避免。另外，使用者抽吸法對於在該主流氣溶膠成分上的影響可有利地最小化或減少。

在使用根據本發明之煙品期間，在從吸入的空氣進入穿過該煙品而使一非直通可燃熱源點燃和燃燒時，含有一非直通可燃熱源也可有利地實質上防止或抑制燃燒和熱分解形成的產物和其他物質。在該非直通可燃熱源包含一個或多個添加劑，以幫助該非直通可燃熱源點燃或燃燒時，這點特別有利。

在根據本發明之包含一非直通可燃熱源的煙品中，從該非直通可燃熱源熱傳遞到該氣溶膠形成基材主要藉由熱傳導來發生，而藉由強制熱對流對該氣溶膠形成基材的加熱係最小化或減少。這可有利地幫助將使用者抽吸法對於在根據本發明之煙品的主流氣溶膠成分上的影響最小化或減少。

在根據本發明之包含一非直通可燃熱源的煙品中，特別重要的是優化在該可燃熱源和該氣溶膠形成基材之間的熱傳導傳遞。在如果有藉由任何小量強制熱對流之該氣溶膠形成基材加熱時，含有一第二導熱元件已經被認為在包含非直通熱源之煙品的抽煙表現上具有一種特別有利地影響。

應當理解的是根據本發明之煙品可包含非直通可燃熱源，該非直通可燃熱源包含一個或多個封閉或阻塞通道，此用於使用者的吸入，使空氣不能穿過該等通道被吸入。

例如，根據本發明之煙品可包含非直通可燃熱源，該等非直通可燃熱源包含一個或多個沿該可燃熱源長度，只從該非直通可燃熱源上游端之前表面部分路徑延伸的封閉通道。

含有一個或多個封閉的空氣通道，增加該非直通可燃熱源暴露於空氣中氧氣的表面積，並可有利地促進該非直通可燃熱源的點燃和持續燃燒。

較佳地，該可燃熱源係一碳質熱源。如本文所用，該術語「碳質」係用來描述一含碳的可燃熱源。較佳地，依該可燃熱源乾重，根據本發明之煙品使用的可燃碳質熱源具有至少大約35%的碳含量，更佳地至少大約40%，最佳地至少大約45%。

在一些實施例中，根據本發明的可燃熱源係可燃的碳基熱源。如本文所用，該術語「碳基熱源」係用來描述一主要包含碳的熱源。

根據本發明之煙品使用的可燃碳基熱源具有至少大約50%的碳含量。例如，依該可燃碳基熱源乾重，根據本發明之煙品使用的可燃碳基熱源可具有至少大約60%的碳含量，或至少大約70%，或至少大約80%。

根據本發明之煙品可包含從一個或多個合適之含碳材料形成的可燃碳質熱源。

如果需要，一個或多個黏合劑可結合該一個或多個含碳材料。較佳地，該一個或多個黏合劑是有機黏合劑。已知合適的有機黏合劑，包含但不限於，膠(例如，瓜爾膠)、修飾纖維素和纖維素衍生物(例如，甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、和羥丙基甲基纖維素)、麵粉、澱粉、糖、植物油、和它們的組合。

在一較佳地實施例中，該可燃熱源係從一碳粉混合物、修飾纖維素、麵粉、和糖形成。

代替地，或除了一個或多個黏合劑外，根據本發明之煙品使用的可燃熱源可包含一個或多個添加劑，以改良該可燃熱源特性。合適的添加劑包含，但不限定於，促進該可燃熱源固結的添加劑(例如，燒結助劑)，促進該可燃熱源點燃的添加劑(例如，氧化劑，如高氯酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽、過氧化物、高錳酸鹽、鋯、和它們的組合)，促進該可燃熱源燃燒的添加劑(例如，鉀和鉀鹽，如檸檬酸鉀)，和促進一個或多個該可燃熱源燃燒產生氣體之熱分解的添加劑(例如催化劑，如氧化銅，氧化鐵和氧化鋁)。

在根據本發明之煙品包含一設置在該可燃熱源後表面上的第一屏障塗層，在把該第一屏障塗層施加至該可燃熱源後表面之前或之後，可將這類添加劑與該可燃熱源結合。

在某些最佳實施例中，該可燃熱源係一包含碳和至少一個點燃輔助的可燃碳質熱源。在一種較佳地實施例中，該可燃熱源係一包含碳和至少一個點燃輔助的可燃碳質熱源，如在WO-A1-2012/164077中所述。

如本文所用，該術語「點燃輔助」係用來表示一在該可燃熱源點燃期間釋放能量和氧氣之一或二者的材料，其中該材料釋放能量和氧氣之一或二者的比率不受周圍氧氣擴散的限制。換句話說，在該可燃熱源點燃期間，釋放能量和氧氣之一或二者的比率很大程度上與周圍氧氣能到達該材料的比率無關。如本文所用，該術語「點燃輔助」也用來表示一在該可燃熱源點燃期間 釋放能量的金屬元素，其中該金屬元素的點燃溫度低於大約500℃，且該金屬元素的燃燒加熱至少大約5千焦耳/公克。

如本文所用，該術語「點燃輔助」不包含羧酸的鹼金屬鹽(如鹼金屬檸檬酸鹽、鹼金屬醋酸鹽、和鹼金屬琥珀酸鹽)、鹼金屬鹵化物鹽(如鹼金屬氯化物鹽)、鹼金屬碳酸鹽、或鹼金屬磷酸鹽，這些被認為可改變碳燃燒。即使當相對於該可燃熱源總重量，如燃燒的鹼金屬鹽存在大量時，在早期抽吸期間，這類燃燒的鹼金屬鹽在一可燃熱源點燃期間，無法釋放足夠的能量，以產生一可接受的氣溶膠。

合適氧化劑的範例包含，但不限於：硝酸鹽，如，例如，硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鍶、硝酸鈉、硝酸鋇、硝酸鋰、硝酸鋁、和硝酸鐵；亞硝酸鹽；其他有機和無機硝基化合物；氯酸鹽，如，例如，氯酸鈉和氯酸鉀；高氯酸鹽，如，例如，高氯酸鈉；亞氯酸鹽；溴酸鹽，如，例如，溴酸鈉和溴酸鉀；過溴酸鹽；溴化物；硼酸鹽，如，例如，硼砂和硼酸鉀；鐵酸鹽，如，例如，高鐵酸鋇；鐵氧體；錳酸，如，例如，錳酸鉀；高錳酸鹽，如，例如，高錳酸鉀；有機過氧化物，如，例如，過氧化苯甲酰和過氧化丙酮；無機過氧化物，如，例如，過氧化氫、過氧化鍶、過氧化鎂、過氧化鈣、過氧化鋇、過氧化鋅、和過氧化鋰；超氧化物，如，例如，超氧化鉀和超氧化鈉；碘酸鹽；高碘；碘化物；硫酸鹽；亞硫酸鹽；其他亞碸；磷酸鹽；膦酸鹽(phospinates)；亞磷酸酯；和亞膦酸酯(phosphanites)。

雖然有利地改善該可燃熱源的點燃和燃燒性能，但在使用該煙品期間，含有點燃和燃燒的添加劑可引起不需要的熱分解和反應產物。例如，包含在該可燃熱源中，用以幫助該可燃熱源點燃之硝酸鹽的熱分解，可能導致氮氧化物的生成。

含有一在該可燃熱源後表面和該氣溶膠形成基材之間的實質上不可燃不透氣第一屏障，可有利地實質上防止或抑制這種熱分解和反應產物進入根據本發明之煙品的吸入空氣。

在根據本發明之煙品包含一直通可燃熱源時，含有一在該一個或多個氣流通道和該直通可燃熱源之間的實質上不可燃不透氣第二屏障，在該吸入空氣通過該一個或多個氣流通道時，可有利地實質上防止或抑制這種熱分解和反應產物進入根據本發明之煙品的吸入空氣，穿過該一個或多個氣流通道。

根據本發明之煙品使用的可燃碳質熱源可如現有技術所述來製備，該現有技術對於在本技術領域中的技術人員是已知的。

根據本發明之煙品使用的可燃碳質熱源，較佳地藉由一個或多個含碳材料與一個或多個黏合劑和其他添加劑之混合而形成，其中包含、並藉由預先成型使該混合物成為一所需要的形狀。該一個或多個含碳材料、一個或多個黏合劑、及可選之其他添加劑的混合物，可以使用任何合適的已知陶瓷成形方法，預先成型為一所需要的形狀，該成形方法如，例如，滑鑄、擠出、射 出成型、和模壓實或模壓。在某些最佳實施例中，該混合物藉由模壓或擠壓或它們組合，預先成型為一所需要的形狀。

較佳地，該一個或多個含碳材料、一個或多個黏合劑、及可選之其他添加劑的混合物，預先成形為一細長的桿。然而，應當理解的是該一個或多個含碳材料、一個或多個黏合劑、及可選之其他添加劑的混合物，可以是預先成形為其他所需要的形狀。

成形之後，特別在擠出後，較佳地使該細長桿或其他所需要的形狀乾燥，以減少其水分含量，然後在溫度足以炭化該一個或多個黏合劑下，在非氧化大氣中熱分解，如果存在，並實質上消除在該細長桿或其他形狀中的任何揮發。較佳地該細長桿或其他所需要的形狀在大約700℃和大約900℃之間的溫度下，在一氮氣空氣中熱分解。

在某些實施例中，藉由包含至少一種在該一個或多個含碳材料、一個或多個黏合劑、及可選之其他添加劑的混合物中的金屬硝酸鹽前驅物使至少一種金屬硝酸鹽與該可燃熱源結合。然後藉由以硝酸水溶液處理該預先成形圓柱桿或其他形狀的熱分解，使該至少一種金屬硝酸鹽前驅物接著就地轉化成至少一種金屬硝酸鹽。在一實施例中，該可燃熱源包含至少一種具有一熱分解溫度小於大約600℃的金屬硝酸鹽，更佳地小於大約400℃。較佳地，至少一種金屬硝酸鹽具有一熱分解溫度在大約150℃和大約600℃之間，更佳地在大約200℃和大約400℃之間。

在較佳地實施例中，該可燃熱源接觸到一傳統的黃焰打火機或其他點燃裝置應該引起至少一種金屬硝酸鹽熱分解，與釋放氧氣和能量。這熱分解造成該可燃熱源溫度的初始升高，並也有助於該可燃熱源的點燃。在至少一種金屬硝酸鹽熱分解後，較佳地該可燃熱源繼續在較低的溫度燃燒。

含有至少一種金屬硝酸鹽有利地造成該可燃熱源內部引發點燃，而不僅在該可燃熱源表面上某一點。較佳地，依該可燃熱源乾重，該至少一種金屬硝酸鹽存在於該可燃熱源中的量在大約20%和大約50%之間。

在其他實施例中，該可燃熱源包含至少一種過氧化物或超氧化物，該過氧化物或超氧化物在溫度低於大約600℃下氧化活躍，更佳地溫度低於大約400℃。

較佳地，該至少一種過氧化物或超氧化物在溫度大約150℃和大約600℃之間氧化活躍，更佳地在溫度大約200℃和大約400℃之間，最佳地溫度大約係350℃。

在使用時，該可燃熱源接觸到一傳統的黃焰打火機或其他點燃裝置應該引起至少一種過氧化物或超氧化物熱分解和釋放氧氣。這造成該可燃熱源溫度的初始升高，並也有助於該可燃熱源的點燃。在至少一種過氧化物或超氧化物熱分解後，較佳地該可燃熱源繼續在較低的溫度燃燒。

含有至少一種過氧化物或超氧化物有利地造成該可燃熱源內部引發點燃，而不僅在該可燃熱源表面上某一點。

較佳地該可燃熱源具有在大約20%和大約80%之間的孔隙率，更佳地在大約20%和60%之間。其中該可燃熱源包含至少一種金屬硝酸鹽，這使該至少一種金屬硝酸鹽進行熱分解和燃燒時，有利地允許氧氣在一足以維持燃燒的速率下擴散到該可燃熱源的大部分。更佳地，該可燃熱源具有在大約50%和大約70%之間的孔隙率，更佳地係藉由，例如，壓汞式孔隙儀法或氦比重測定法測量，在大約50%和大約60%之間。在生產該可燃熱源期間，採用傳統方法和技術，可以很容易獲得所需要的孔隙率。

有利地，根據本發明之煙品使用的可燃碳質熱源具有明顯的密度在大約0.6公克/立方厘米和大約1公克/立方厘米之間。

較佳地，該可燃熱源具有質量在大約300毫克和大約500毫克之間，更佳地在大約400毫克和大約450毫克之間。

較佳地，該可燃熱源具有長度在大約7毫米和大約17毫米之間，更佳地在大約7毫米和大約15毫米之間，最佳地在大約7毫米和大約13毫米之間。

較佳地，該可燃熱源具有直徑在大約5毫米和大約9公厘之間，更佳地在大約7毫米和大約8毫米之間。

較佳地，該可燃熱源係實質上直徑均勻。然而，該可燃熱源可替代成錐形，使得該非直通可燃熱源後部分的直徑大於該非直通可燃熱源前部分的直徑。特別佳的，可燃熱源是實質圓柱體。該可燃熱源可能，例如，是一實質圓形橫截面的圓柱體或圓錐筒，或一實質橢圓形橫截面的圓柱體或圓錐筒。

根據本發明之煙品較佳地包含一氣溶膠形成基材，該氣溶膠形成基材包含至少一個氣溶膠形成物和一能夠回應加熱而釋放揮發性化合物的材料。該氣溶膠形成基材可包含其他添加劑和成分，包含，但不限於，保濕劑、香料、黏合劑、和它們的混合物。

較佳地，該氣溶膠形成基材包含尼古丁。更佳地，該氣溶膠形成基材包含煙草。

該至少一個氣溶膠形成物可以是任何合適的已知化合物或化合物的混合物。在使用時，有利於形成一濃厚和穩定的氣溶膠，且實質上在該煙品的工作溫度能抵抗熱降解。合適的氣溶膠形成物在該技術領域中是眾所周知，並包含，例如，多元醇、多元醇酯，如單乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、或三乙酸甘油酯，和單羧酸的脂族酯、二羧酸的脂族酯、和多羧酸的脂族酯，如二甲基十二烷二和二甲基十四烷。根據本發明之煙品使用之較佳地氣溶膠形成物是多元醇或它們的混合物，如三甘醇、1，3-丁二醇，以及最佳的甘油。

該能夠回應加熱而釋放揮發性化合物的材料可以是一以植物為主的材料。該能夠回應加熱而釋放揮發性化合物的材料可以是一以均質植物為主的材料。例如，該氣溶膠形成基材可包含一個或多個從植物中提取的材料，包含，但不限於：煙草；茶葉，例如綠茶；薄荷；月桂；桉樹；羅勒；鼠尾草；馬鞭草；和香艾菊。

較佳地，該能夠回應加熱而釋放揮發性化合物的材料可以是一以煙草為主的材料，最佳地是一以均質煙草為主的材料。

該氣溶膠形成基材可以是一插栓或區段形式，該插栓或區段包含藉由紙或其他捲紙包圍並能夠回應加熱而釋放揮發性化合物的材料。如上所述，在一氣溶膠形成基材係這類插栓或區段形式時，該包含任何捲紙的整個插栓或區段被視為該氣溶膠形成基材。

較佳地，該氣溶膠形成基材具有長度在大約5毫米和大約20毫米之間，更佳地在大約8毫米和大約12毫米之間。

在優先實施例中，該氣溶膠形成基材包含一包裹在一插栓包覆物中之煙草為主材料的插栓。特別佳地實施例，該氣溶膠形成基材包含一包裹在一插栓包覆物中之均質煙草為主材料的插栓。

根據本發明之煙品較佳地包含一在該氣溶膠形成基材下游的煙嘴。該煙嘴位於該煙品的近端。

較佳地，該煙嘴係低過濾效率，更佳地係非常低的過濾效率。該煙嘴可以是一單一區段或組件煙嘴。替代地，該煙嘴可以是一多區段或多組件煙嘴。

該煙嘴可包含一過濾器，該過濾器包含一個或多個包含合適之已知過濾材料的區段。合適的過濾材料在本技術領域中是已知的，並包含，但不限於，醋酸纖維素和紙。替代地或另外地，該煙嘴可包含一個或多個包含吸收劑、吸附劑、香料、及其他氣溶膠改良劑和添加劑、或它們組合的區段。

根據本發明之煙品較佳地進一步包含一在該氣溶膠形成基材和該煙嘴之間的傳遞元件或隔離元件。

該傳遞元件可鄰接該氣溶膠形成基材和該煙嘴之一或二者。替代地，該傳遞元件可與該氣溶膠形成基材和該煙嘴之一或二者隔開。

含有一傳遞元件有利地允許藉由從該可燃熱源熱傳遞至該氣溶膠形成基材產生的該氣溶膠冷卻。含有一傳遞元件也有利地允許根據本發明之煙品總長度調整到一所需要的值，例如，透過該傳遞元件長度的適當選擇，調整到類似傳統香煙的長度。

該傳遞元件可具有長度在大約7毫米和大約50毫米之間，例如長度在大約10毫米和大約45毫米之間，或在大約15毫米和大約30毫米之間。根據在該煙品內該煙品及其他組件存在和長度所需要的總長度，該傳遞元件可能具有其他長度。

較佳地，該傳遞元件包含至少一個開放式管狀中空體。在這類實施例中，在使用時，當該穿過該煙品的吸入空氣從該氣溶膠形成基材到該煙品近端，往下游通過該煙品時，該吸入空氣通過該至少一個開放式管狀中空體。

該傳遞元件可包含至少一個從一個或多個合適材料形成的開放式管狀中空體，在藉由從該可燃熱源熱傳導到該氣溶膠形成基材產生的該氣溶膠溫度上，該等合適材料實質上是熱穩定。合適的材料在本技術領域中是已知的，並包含，但不限於，紙、紙板、塑膠，例如醋酸纖維素、陶瓷、和它們的組合。

替代地或另外地，根據本發明之煙品可包含一在該氣溶膠形成基材和該煙嘴之間的氣溶膠冷卻元件或熱交換器。該氣溶膠冷卻元件可包含複數個縱向延伸通道。

該氣溶膠冷卻元件可包含一聚集的材料薄片，該材料薄片從金屬箔、聚合材料、和實質上非多孔紙或紙板所組成的群組中選擇。在某些實施例中，該氣溶膠冷卻元件可包含一聚集的材料薄片，該材料薄片從聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、醋酸纖維素(CA)、和鋁箔所組成的群組中選擇。

在某些最佳實施例中，該氣溶膠冷卻元件可包含一可生物降解聚合物材料的聚集薄片，如聚乳酸(PLA)、或Mater-Bi®等級(市售於家庭的澱粉類共聚酯)。

根據本發明之煙品可包含一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的氣溶膠改良劑。例如，根據本發明之煙品的該煙嘴、傳遞元件、和氣溶膠冷卻元件之一個或多個可包含一個或多個氣溶膠改良劑。

合適的氣溶膠改良劑包含，但不限於：香料；和化學美感劑(chemesthetic agent)。

如本文所用，該術語「香料」係用來描述，在使用時，賦予藉由該煙品之氣溶膠形成基材產生的氣溶膠味道或香氣之一或二者的任何試劑。

如本文所用，該術語「化學美感劑(chemesthetic agent)」係用來描述，在使用時，使一使用者口腔或嗅覺腔有感知的任何試劑，該感知借助不同於經由味覺受體或嗅覺受體細胞感知的其他方式，或另外的方式。化學美感劑的感知通常經由一「三叉神經反應」，不是經由該三叉神經、舌咽神經、迷走神經，就是經由這些的某種組合。通常，化學美感劑被認為是熱的、辛辣的、清涼的、或舒緩感覺。

根據本發明之煙品可包含一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的氣溶膠改良劑，該氣溶膠改良劑既是一香料，也是一化學美感劑。例如，根據本發明之煙品的該煙嘴、傳遞元件、和氣溶膠冷卻元件之一個或多個可包含薄荷或可提供清涼化學美感效果的其他香料。

根據本發明之煙品可使用已知的方法和機械組裝。

2‧‧‧煙品

4‧‧‧非直通可燃熱源

4b‧‧‧後部分

6‧‧‧前表面

8‧‧‧後表面

10‧‧‧氣溶膠形成基材

10a‧‧‧前部分

12‧‧‧傳遞元件

14‧‧‧氣溶膠冷卻元件

15‧‧‧嘴端

16‧‧‧隔離元件

18‧‧‧煙嘴

20‧‧‧外捲紙

22‧‧‧第一屏障

24‧‧‧均質煙草類材料

26‧‧‧插栓包覆物

28‧‧‧圓柱形開放式中空醋酸纖維素管

30‧‧‧圓柱形開放式中空紙或紙板管

32‧‧‧合適過濾材料

34‧‧‧插栓包覆物

36‧‧‧第一導熱元件

38‧‧‧第二導熱元件

38a‧‧‧內層

38b‧‧‧外層

40‧‧‧第一進氣口

僅藉由範例方式，本發明將進一步參照附圖說明，其中：第1圖顯示根據本發明一實施例之煙品的縱向剖面示意圖；及 第2圖顯示根據本發明如第1圖所示實施例煙品之總氣溶膠形成物和尼古丁輸送的圖表。

根據第1圖所示本發明第一實施例之該煙品2，包含以同軸對準鄰接的一具有一前表面6和一個相對後表面8之非直通可燃熱源4、一氣溶膠形成基材10、一傳遞元件12、一氣溶膠冷卻元件14、一隔離元件16、及一煙嘴18。如第1圖所示，該氣溶膠形成基材10、傳遞元件12、氣溶膠冷卻元件14、隔離元件16和煙嘴18、及該非直通可燃熱源4一後部分被包裹在一薄片材料的外捲紙20中，如，例如低透氣性的香煙紙。應當理解的是在本發明其他實施例中(未顯示)，該外捲紙20可省略。

該非直通可燃熱源4係一非直通碳質可燃熱源，並位於該煙品2的遠端。如第1圖所示，一以一鋁箔圓盤形式的實質上不可燃不透氣第一屏障22設置在該非直通可燃熱源4的後表面8和該氣溶膠形成基材10之間。藉由按壓該鋁箔圓盤到該非直通可燃熱源4後表面8上，使該第一屏障22施加到該非直通可燃熱源4後表面8，且鄰接於該可燃碳質熱源4後表面8和該氣溶膠形成基材10。

該氣溶膠形成基材10係緊接地位於該施加至該非直通可燃熱源4後表面8的第一屏障22之下游。該氣溶膠形成基材10包含一均質煙草類材料24的圓柱形插栓，該材料包含一包裹在插栓包覆物26中的氣溶膠形成物，如，例如甘油。

該傳遞元件12係該氣溶膠形成基材10之下游，和包含一圓柱形開放式中空醋酸纖維素管28。

該氣溶膠冷卻元件14係緊接地位於該傳遞元件12之下游，和包含一可生物降解之高分子材料的聚集薄片，該材料如，例如聚乳酸。

該隔離元件16係緊接地位於該氣溶膠冷卻元件14之下游，和包含一圓柱形開放式中空紙或紙板管30。

該煙嘴18係緊接地位於該隔離元件16之下游。如第1圖所示，該煙嘴18位於該煙品2的近端，和包含一合適過濾材料32的圓柱形插栓，該材料包裹在過濾插栓包覆物34中，該材料如，例如是非常低過濾效率的醋酸纖維素絲束。

該煙品可進一步包含一接裝紙帶(未顯示),包圍該外捲紙20的一下游端部分。

如第1圖所示，該煙品2進一步包含一合適材料的第一導熱元件36，如，例如，鋁箔。該第一導熱元件圍繞和直接接觸該非直通可燃熱源4的一後部分4b和該氣溶膠形成基材10的一前部分10a。在根據第1圖所示本發明第一實施例之該煙品2中，該氣溶膠形成基材10在下游延伸超過該第一導熱元件36。即，該第一導熱元件36不是圍繞和直接接觸該氣溶膠形成基材10的一後部分。但是，應當理解的是在本發明其他實施例中(未顯示)，該第一導熱元件36可圍繞和接觸該氣溶膠形成基材10的全長。

如第1圖所示，該煙品2還進一步包含一圍繞該非直通可燃熱源4一後部分、該氣溶膠形成基材10全長、及該傳遞元件12全長的第二導熱元件38。在根據第1圖所示本發明第一實施例之該煙品2中，該第二導熱元件34(38)在上游方向延伸到如該第一導熱元件36之於該可燃熱源4上的大約相同位置，使得該第一導熱元件36和該第二導熱元件38的上游端實質上對準覆蓋在該可燃熱源4上。但是，應當理解的是在本發明其他實施例中(未顯示)，該第一導熱元件36在上游方向可延伸超過該第二導熱元件38，使得被該第一導熱元件36包圍的該非直通可燃熱源後部分4b大於被該第二導熱元件38包圍的該非直通可燃熱源後部分。

該第二導熱元件38係一雙層積層材料，該雙層積層材料包含一隔熱材料的內層38a，如，例如，紙，及一導熱材料的外層38b，如，例如，鋁。如第1圖所示，藉由該第二導熱元件38之隔熱材料內層38a，該第一導熱元件36與該第二導熱元件38之導熱材料外層38b徑向分離，其中該第二導熱元件之隔熱材料內層38a位於該第一導熱元件36和該第二導熱元件38之導熱材料外層38b之間。

根據本發明第一實施例之該煙品2包含一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材10周邊的第一進氣口40。

如第1圖所示，一圓周排列的第一進氣口40設置在該氣溶膠形成基材10的插栓包覆物26、該第二導熱元件38的隔熱材料內層38a和導熱材料外層38b、 及覆蓋外捲紙20中，以容許清涼空氣(在第1圖中虛線箭頭所示)進入該氣溶膠形成基材10。應當理解的是在本發明其他實施例(未顯示)中，在該第一導熱元件36圍繞和直接接觸該氣溶膠形成基材10全長時，一圓周排列的第一進氣口40可設置在該氣溶膠形成基材10的插栓包覆物26、該第一導熱元件36、該第二導熱元件38的隔熱材料內層38a和導熱材料外層38b、及覆蓋外捲紙20中，以容許清涼空氣進入該氣溶膠形成基材10。

在使用時，使用者點燃根據本發明第一實施例之該煙品2的非直通可燃熱源4，並在該煙嘴18上吸氣。當使用者在該煙嘴18上吸氣時，清涼空氣(在第1圖中虛線箭頭所示)穿過該等第一進氣口40，被吸入該煙品2的氣溶膠形成基材10。

該氣溶膠形成基材10前部分10a藉由透過該非直通可燃熱源4後表面和該第一屏障22與該第一導熱元件36的熱傳導來加熱。

藉由熱傳導對該氣溶膠形成基材10的加熱，從該均質煙草類材料24的插栓釋放甘油及其他揮發性和半揮發性化合物，該等從該氣溶膠形成基材10釋放的化合物形成一氣溶膠。當該氣溶膠流過該氣溶膠形成基材10時，該氣溶膠被夾帶在空氣中，該空氣穿過該等第一進氣口40被吸入該煙品2之氣溶膠形成基材10。該吸入的空氣和夾帶的氣溶膠(如第1a和2圖(第1圖)中虛線箭頭所示)往下游通過該傳遞元件12的圓柱形開放式 中空醋酸纖維素管28內部、氣溶膠冷卻元件14、和隔離元件16，在此冷卻和冷凝。根據本發明第一實施例，該冷卻的吸入空氣和夾帶的氣溶膠往下游通過該煙嘴18，並穿過該煙品2的近端，輸送至該使用者。在該非直通可燃熱源4後表面8上的該實質上不可燃不透氣屏障22將該非直通可燃熱源4與穿過該煙品2吸入的空氣隔離，使得在使用時，穿過該煙品2吸入的空氣不直接接觸到該非直通可燃熱源4。

在使用時，該第二導熱元件38保持熱能於該煙品2內，以幫助在吸煙期間維持該第一導熱元件36的溫度。這進而幫助維持該氣溶膠熱形成基材10的溫度，從而有助於繼續和加強氣溶膠輸送。此外，該第二導熱元件38沿該氣溶膠熱形成基材10，超過該第一導熱元件36下游端來傳熱，使得熱能分散穿過一較實質積的該氣溶膠形成基材10。這有助於提供一較為一致的逐次抽吸之氣溶膠輸送。

範例A-D

根據本發明第一實施例包含圍繞該氣溶膠形成基材周邊之一圓周排列第一進氣口的煙品，該煙品組裝具有如第1表顯示的尺寸。該煙品無組裝外捲紙，使得該第二導熱元件外層在該煙品外觀上可見。圍繞在該煙品中該氣溶膠形成基材周邊之該圓周排列第一進氣口的位置分別在第1圖中以箭頭標記為A、B、C、和D來顯示。

對照範例E

為了對比的目的，不根據本發明之一煙品的組裝具有如第1表顯示的尺寸。該不根據本發明之煙品與該根據本發明範例A-D之煙品的不同在於，它包含圍繞該傳遞元件之圓柱形開放式中空醋酸纖維素管周邊的一圓周排列第三進氣口，而不是圍繞該氣溶膠形成基材周邊的一圓周排列第一進氣口。圍繞該傳遞元件之圓柱形開放式中空醋酸纖維素管周邊的該圓周排列第三進氣口的位置在第1圖中以箭頭標記為E來顯示。

當使用者在不根據本發明之該煙品的煙嘴上吸氣時，清涼空氣通過該第三進氣口，被吸入該煙品傳遞元件的該圓柱形開放式中空醋酸纖維素管中。該吸入的空氣往上游通過該圓柱形開放式中空醋酸纖維素管的醋酸纖維素，進到該氣溶膠形成基材。然後該吸入的空氣往下游通過該氣溶膠形成基材、該傳遞元件之圓柱形開放式中空醋酸纖維素管的內部、該氣溶膠冷卻元件、該隔離元件、及該煙嘴，並通過該煙品近端，傳遞到使用者。

測量該根據本發明範例A-D之煙品與該不根據本發明對照範例E之煙品的總甘油和尼古丁輸送。結果顯示於第2圖和第2表中。為了測量總甘油和尼古丁輸送，該等煙品使用一傳統黃焰打火機點燃，並以加拿大衛生部吸煙機制(Health Canada smoking regime)抽煙，使用一抽煙機，超過12次抽吸，一次抽吸量55毫升，抽吸持續時間2秒，和一次抽吸間隔30秒。抽煙和抽煙機規格條件詳列在ISO標準3308中(ISO3308：2000)。大氣條件和測試詳列在ISO標準3402中。

在吸煙進行期間，在該主流氣溶膠中的甘油和尼古丁被困在一玻璃纖維過濾圓盤中(劍橋墊Cambridge Pad)。在吸煙進行後，使用乙醇溶液從該玻璃纖維過濾圓盤萃取甘油和尼古丁。然後使用一氣相色譜法，量化甘油和尼古丁下，檢測該溶液。

如第2圖和第2表中所示，與其中一個或多個設置在氣溶膠形成基材下游之第三進氣口的該不根據本發明對照範例E之煙品相比，含有該根據本發明範例A-D煙品之一個或多個圍繞該氣溶膠形成基材周邊的第一進氣口可增加總甘油和尼古丁輸送。

以上所述的具體實施例是用來說明本發明。然而，可產生如在申請專利範圍中定義的其他不脫離本發明精神和範圍之實施例，且可以理解的是並不限於以上所述的該等具體實施例。

Claims (19)

1. 一種煙品，包含：一可燃熱源，其具有相對之前表面和後表面；一氣溶膠形成基材，其在該可燃熱源的該後表面下游；一第一導熱元件，其包圍該可燃熱源一後部分和該氣溶膠形成基材至少一前部分；一第二導熱元件，其圍繞該第一導熱元件至少一部分，其中該第二導熱元件至少部分從該第一導熱元件徑向分離；及一個或多個第一進氣口，其圍繞該氣溶膠形成基材周邊。
2. 如請求項1之煙品，其中該第二導熱元件的全部從該第一導熱元件徑向分離。
3. 如請求項1之煙品，其中該第一導熱元件及第二導熱元件藉由一隔熱材料徑向分離。
4. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第一導熱元件與該第二導熱元件徑向分離至少50微米。
5. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件覆蓋該可燃熱源至少一部分和該氣溶膠形成基材至少一部分。
6. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件在下游方向延伸超過該第一導熱元件。
7. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件覆蓋該氣溶膠形成基材的全長。
8. 如請求項1至3中任一項之煙品，另包含一圍繞該第二導熱元件的外捲紙。
9. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件設置在該煙品外側，使得該第二導熱元件在該煙品外觀上可見。
10. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件係一積層材料形式，該積層材料包含一層或多層導熱材料。
11. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件包含一層或多層熱反射材料。
12. 如請求項11之煙品，其中該熱反射材料反射超過50%的入射輻射。
13. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該可燃熱源係一非直通可燃熱源。
14. 如請求項1至3中任一項之煙品，另包含一個或多個從該可燃熱源的該前表面延伸至該後表面的氣流通道。
15. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該氣溶膠形成基材鄰接該可燃熱源的該後表面。
16. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該氣溶膠形成基材係從該可燃熱源的該後表面隔開。
17. 如請求項16之煙品，另包含一個或多個在該可燃熱源的該後表面和該氣溶膠形成基材之間的第二進氣口。
18. 如請求項1至3中任一項之煙品，另包含一個或多個在該氣溶膠形成基材下游的氣溶膠改良劑。
19. 如請求項1至3中任一項之煙品，其中該第二導熱元件包含鋼。