TWI652158B - Combined shoe manufacturing process - Google Patents
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Abstract
一種組合式鞋材製程,其包括下列步驟:第一次發泡、熱壓貼合與第二次發泡,改善前述習知技術鞋底容易有溢色,導致各層區隔不夠明顯的問題,製作出一種組合鞋材,成為新型態的鞋底。
Description
本發明係關於一種鞋材的製程,特別是指組合式的鞋底製作方法。
日常生活中需要依靠雙腳支撐全身的重量,不論是站立、步行的基本動作對雙腳都會產生巨大負擔。前述動作都需要仰賴雙腳承受大量重力變化,時至今日大眾早已經習慣穿著鞋子出門,不論是單純外出、戶外活動甚至激烈運動情況。鞋子不僅起了保護作用,也提供穩定行進踩踏,減緩多樣姿勢甚至運動對雙腳的反作用力,克服不舒適與疼痛感。
鞋子中的鞋底部位是經常性與地面接觸、摩擦受力,並承受來自人體重量以及來自地面活動中所產生的反作用。以往鞋底大多為單一發泡材質所製成,並例用模具的模穴使其產生獨特花紋,或是另外上色方式使其產生獨特的視覺效果。然而一般上色不外乎就是採用印刷、噴塗等方式,對於其耐用性相當有限。因此有相關廠商採用雙色發泡或是雙色射出技術來製作鞋底,改變鞋底單一色調的問題。
然而,雙色發泡製作鞋底時,經常發生溢色問題,對於兩者顏色之間的分隔不夠清楚,例如圖式第十圖所示。圖中
所顯示雙色鞋底,大多是先製作其中第一顏色的鞋底再置放於發泡模具內,以高溫發泡情況下,容易產生前述第一顏色的鞋底有熱溶現象,導致其周圍軟化,甚至部分周緣或表面開始呈稠狀,以致於發泡材料送入模具模穴進行發泡,已經軟化的第一顏色的鞋底周圍又得承受發泡壓力,造成第二顏色的發泡鞋材容易進入到原本應屬於第一顏色鞋材的模穴位置,因此導致兩者顏色相接邊緣區隔不夠明顯,產生所謂的溢色問題。
本發明提供一種組合式鞋材製程,改善前述習知技術鞋底容易有溢色,導致區隔不夠明顯的問題,可以製作出組合鞋材,成為一種新型態的鞋底。
為了達成前述目的與功效,本發明提供一種組合式鞋材製程,其包括下列步驟:第一次發泡,充填第一粒子於第一發泡模具的模穴內,第一粒子於第一發泡模具的模穴發泡並呈顆粒狀排列彼此以周側相互黏合,以致第一粒子對應第一發泡模具的模穴並發泡形成第一部分鞋材,以及對應模穴的導柱成型有通孔;熱壓貼合,從第一發泡模具取出第一部分鞋材,分別置放第一部分鞋材與平衡片於貼合模具,且平衡片疊置於第一部分鞋材上,又平衡片具有穿設於通孔之凸柱,加熱貼合模具至110℃~150℃,以致平衡片的表面熱溶結合於接觸於第一部分鞋材之表面,又平衡片的凸柱表面熱融結合於通孔的孔壁;第二次發泡,從貼合模具取出已完成熱溶結合之第一部分鞋材與平衡片並置放於第
二發泡模具,充填第二粒子於第二發泡模具的模穴內並堆疊於平衡片上並進行發泡,以致第二粒子對應第二發泡模具的模穴與平衡片之間發泡成型為第二部分鞋材,且第二粒子呈顆粒狀排列彼此周側相互黏合以及黏合於平衡片上,藉以形成組合式鞋材並從第二發泡模具取出;前述第一粒子與第二粒子顏色不相同。
1‧‧‧第一粒子
10‧‧‧第一部分鞋材
101‧‧‧通孔
2‧‧‧第一發泡模具
21‧‧‧導柱
3‧‧‧平衡片
31‧‧‧凸柱
4‧‧‧貼合模具
5‧‧‧第二發泡模具
6‧‧‧第二粒子
60‧‧‧第二部分鞋材
第一圖係本發明組合式鞋材製程之流程圖。
第二圖係本發明第一粒子充填於第一發泡模具示意圖。
第三圖係本發明第一發泡模具成型第一部分鞋材示意圖。
第四圖係本發明第一部分鞋材與平衡片置放於貼合模具並熱壓貼合示意圖。
第五圖係本發明第一部分鞋材與平衡片熱結合後置放於第二發泡模具,且第二粒子充填於第二發泡模具與平衡片之間示意圖。
第六圖係本發明第二發泡模具成型第二部分鞋材並結合於平衡片示意圖。
第七圖係本發明組合式鞋材立體示意圖。
第八圖係本發明另一實施例平衡片與第一部分鞋材放置於貼合模具示意圖。
第九圖係本發明修整突出組合式鞋材之平衡片周側示意圖。
第十圖係習知技術鞋底側視示意圖。
請參閱第一圖所示,本發明組合式鞋材製程,其包括下列步驟:第一次發泡、熱壓貼合與第二次發泡。
第一次發泡,充填第一粒子1於第一發泡模具2的模穴內,第一粒子1於第一發泡模具2的模穴發泡並呈顆粒狀排列彼此以周側相互黏合,以致第一粒子1對應第一發泡模具2的模穴並發泡形成第一部分鞋材10,以及對應模穴的導柱21成型有通孔101,如圖式第二、三圖所示。
熱壓貼合,從第一發泡模具2取出第一部分鞋材10,分別置放第一部分鞋材10與平衡片3於貼合模具4,且平衡片3疊置於第一部分鞋材10上,又平衡片3具有穿設於通孔101之凸柱31,加熱貼合模具4至110℃~150℃,以致平衡片3的表面熱溶結合於接觸於第一部分鞋材10之表面,又平衡片3的凸柱31表面熱融結合於通孔101的孔壁,如圖式第四圖所示。
第二次發泡,從貼合模具4取出已完成熱溶結合之第一部分鞋材10與平衡片3並置放於第二發泡模具5,充填第二粒子6於第二發泡模具5的模穴內並堆疊於平衡片3上並進行發泡,以致第二粒子6對應第二發泡模具5的模穴與平衡片3之間發泡成型為第二部分鞋材60,且第二粒子6呈顆粒狀排列彼此周側相互黏合以及黏合於平衡片3上,藉以形成組合式鞋材並從第二發泡模具5取出,如圖式第五圖至第七圖所示;前述第一粒子1與第二粒子6顏色不相同。
本發明透過平衡片3先後於第一發泡模具2與第二發泡模具5黏合於第一部分鞋材10與第二部分鞋材60,使得平衡片為於第一部分鞋材10與第二部分鞋材60之間,如此得以區隔第二粒子6於發泡過程朝第一部分鞋材10方向流動,而且過程中第一部分鞋材10因高溫軟化時,平衡片3也能適當阻擋第二粒子6移動,如此可以避免以往發泡過程的溢色問題。
特別的是,平衡片3的凸柱31除了有穿設於第一部分鞋材10的通孔101,得以將平衡片3先行暫時定位於第一部分鞋材10,再透過熱壓貼合得以讓平衡片3的凸柱31表面與第一部分鞋材10的通孔101孔壁相互熱融結合,在此情況配合下,除了得以增加第一部分鞋材10與平衡片3兩者之結合穩定性與結合強度之外,又能讓平衡片3的周側來區隔第一部分鞋材10與第二部分鞋材60的邊界。
值得一提的是,上述實施例中該平衡片3橫向面積係相同於第一部分鞋材10橫向面積以及貼合模具4的橫向面積。該平衡片3係為TPU(Thermoplastic polyurethane,熱塑性聚氨酯)、醯胺系(尼龍)彈性體(TPAE)、尼龍(Nylon)、碳纖維複合材料(CFRP)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯醋酸乙烯酯共聚物)、TPO(熱塑性聚烯烴彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)、TPS(熱塑性苯乙烯系彈性體)等單一或複合材質所製成0.5mm至2mm厚度。第一粒子1與第二粒子6為E-TPEE(Expanded Thermoplastic polyester elastomer,熱塑性聚酯彈性體發泡粒)、E-TPO(Expanded Thermoplastic
polyolefin elastomer,熱塑性烯烴系彈性體發泡粒)、E-TPU(熱塑性聚氨酯彈性體發泡粒Expanded thermoplastic polyurethane)、E-EVA(Expanded Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物發泡粒)或E-TPAE(Expanded Thermoplastic polyamide elastomer,熱塑性醯胺系彈性體發泡粒)。另外,平衡片3的顏色係相同於第一粒子1或第二粒子6的顏色,或平衡片3的顏色係不同於第一粒子1與第二粒子6的顏色。
本發明尚具有另一種實施型態,請配合參閱第八與九圖所示,該平衡片3橫向面積係大於第一部分鞋材10橫向面積以及貼合模具4的橫向面積,以致於平衡片3置放於貼合模具4其周邊對應模穴周側呈翹曲狀,以致平衡片3的周側於第二次發泡後凸出於第一部分鞋材10與第二部分鞋材60的周側,而於第二次發泡後進行修整裁切,以致平衡片3周側對齊第一部分鞋材10與第二部分鞋材60的周側。
Claims (6)
- 一種組合式鞋材製程,其包括下列步驟:第一次發泡,充填第一粒子於第一發泡模具的模穴內,第一粒子於第一發泡模具的模穴發泡並呈顆粒狀排列彼此以周側相互黏合,以致第一粒子對應第一發泡模具的模穴並發泡形成第一部分鞋材,以及對應模穴的導柱成型有通孔;熱壓貼合,從第一發泡模具取出第一部分鞋材,分別置放第一部分鞋材與平衡片於貼合模具,且平衡片疊置於第一部分鞋材上,又平衡片具有穿設於通孔之凸柱,加熱貼合模具至110℃~150℃,以致平衡片的表面熱溶結合於接觸於第一部分鞋材之表面,又平衡片的凸柱表面熱融結合於通孔的孔壁;第二次發泡,從貼合模具取出已完成熱溶結合之第一部分鞋材與平衡片並置放於第二發泡模具,充填第二粒子於第二發泡模具的模穴內並堆疊於平衡片上並進行發泡,以致第二粒子對應第二發泡模具的模穴與平衡片之間發泡成型為第二部分鞋材,且第二粒子呈顆粒狀排列彼此周側相互黏合以及黏合於平衡片上,藉以形成組合式鞋材並從第二發泡模具取出;前述第一粒子與第二粒子顏色不相同。
- 如請求項1所述之組合式鞋材製程,其中該平衡片橫向面積係相同於第一部分鞋材橫向面積以及貼合模具的橫向面積。
- 如請求項1所述之組合式鞋材製程,其中該平衡片橫向面積係大於第一部分鞋材橫向面積以及貼合模具的橫向面積,以致於平衡 片置放於貼合模具其周邊對應模穴周側呈翹曲狀,以致平衡片的周側於第二次發泡後凸出於第一部分鞋材與第二部分鞋材至周側,而於第二次發泡後進行修整裁切,以致平衡片周側對齊第一部分鞋材與第二部分鞋材。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述之組合式鞋材製程,其中該平衡片係為TPU(Thermoplastic polyurethane,熱塑性聚氨酯)、醯胺系(尼龍)彈性體(TPAE)、尼龍(Nylon)、碳纖維複合材料(CFRP)、EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯醋酸乙烯酯共聚物)、TPO(熱塑性聚烯烴彈性體)、TPEE(熱塑性聚酯彈性體)、TPS(熱塑性苯乙烯系彈性體)等單一或複合材質所製成0.5mm至2mm厚度。
- 如請求項4所述之組合式鞋材製程,其中第一粒子與第二粒子為E-TPEE(Expanded Thermoplastic polyester elastomer,熱塑性聚酯彈性體發泡粒)、E-TPO(Expanded Thermoplastic polyolefin elastomer,熱塑性烯烴系彈性體發泡粒)、E-TPU(熱塑性聚氨酯彈性體發泡粒Expanded thermoplastic polyurethane)、E-EVA(Expanded Ethylene Vinyl Acetate Copolymer,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物發泡粒)或E-TPAE(Expanded Thermoplastic polyamide elastomer,熱塑性醯胺系彈性體發泡粒)之單一或兩種以上之複合。
- 如請求項5所述之組合式鞋材製程,其中平衡片的顏色係相同於第一粒子或第二粒子的顏色,或平衡片的顏色係不同於第一粒子與第二粒子的顏色。
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CN114393769A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-26 | 福建兴迅新材料科技有限公司 | 一种鞋底发泡成型模具及其成型方法 |
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