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TWI580749B - 接著劑組成物、由其製作的接著膜以及含有其的顯示器構件 - Google Patents

接著劑組成物、由其製作的接著膜以及含有其的顯示器構件 Download PDF

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TWI580749B
TWI580749B TW104142882A TW104142882A TWI580749B TW I580749 B TWI580749 B TW I580749B TW 104142882 A TW104142882 A TW 104142882A TW 104142882 A TW104142882 A TW 104142882A TW I580749 B TWI580749 B TW I580749B
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adhesive
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李光奐
郭炳都
金一鎭
金志浩
文炯朗
文星現
韓在鉉
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三星Sdi 股份有限公司
三星電子股份有限公司
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Description

接著劑組成物、由其製作的接著膜以及含有其的顯示器構件 【相關申請案之交叉引用】
本申請案主張2014年12月23日在韓國智慧財產局(Korean Intellectual Property Office)申請的韓國專利申請案第10-2014-0187619號之優先權及權益，其全部內容以引用的方式併入本文中。
本發明是關於一種接著劑組成物、由其形成之接著膜以及含有其的顯示器構件。
透明接著膜用作層間黏合中的接著膜以用於在光學顯示器中堆疊部件，或用於連接行動電話之觸控式屏幕。
詳言之，光學顯示器中之電容式觸控板經由接著膜連接於窗口或膜且藉由感測窗口或膜之電容的變化而具有其特性。觸控板中之接著膜堆疊在窗口玻璃與觸控式螢幕面板(TSP)感測器玻璃之間。
透明接著膜具有如下優點：相比於現有雙面膠，改良屏幕清晰度，且展現優良接著性，同時藉由透射97%或大於97%之光如玻璃般起作用。透明接著膜可用於平板電腦（tablet PC）、電視及含有中等或大尺寸之顯示屏幕的其類似物以及用於行動電話。
近年來，隨著使用、儲存及/或製造光學顯示器之環境變得嚴格並且對可撓性光學顯示器的關注逐漸增加及其類似因素，透明接著膜需要各種特性。詳言之，為用於可撓性顯示器，需要一種透明接著膜，其在寬溫度範圍內維持黏彈性且亦展現優良回復性。
先前技術之一個實例揭露於韓國專利公開案第2007-0055363A號中。
本發明之一態樣提供一種接著劑組成物、由所述接著劑組成物形成之接著膜以及含有所述接著膜之顯示器構件，接著劑組成物展現極佳接著性、回復性、透明度及可靠性，同時在寬溫度範圍中維持黏彈性。
根據本發明之一態樣，接著劑組成物含有：含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體之單體混合物；以及奈米粒子，其中奈米粒子含有矽氧烷聚合物且平均粒徑為5奈米至800奈米。
在一個實施例中，含羥基之(甲基)丙烯酸酯的玻璃轉化溫度（Tg）為-80℃至-20℃。
在一個實施例中，共聚單體可含有以下單體中之至少一者：(甲基)丙烯酸烷酯單體、含環氧乙烷之單體、含環氧丙烷之單體、含胺基之單體、含醯胺基之單體、含烷氧基之單體、含磷酸基之單體、含磺酸基之單體、含苯基之單體以及含矽烷基之單體，且玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至0℃。
在一個實施例中，奈米粒子可具有核心-外殼結構，其中核心及外殼之玻璃轉化溫度滿足方程式1： [方程式1] Tg (c)＜Tg (s) （其中Tg (c)為核心之玻璃轉化溫度（℃）且Tg (s)為外殼之玻璃轉化溫度（℃））。
在一個實施例中，核心之玻璃轉化溫度為-200℃至-40℃且外殼之玻璃轉化溫度為15℃至200℃。
在一個實施例中，核心可含有聚矽氧烷且外殼包括聚(甲基)丙烯酸酯。
在一個實施例中，以100重量份單體混合物計，奈米粒子可以0.1重量份至20重量份之量存在。在一個實施例中，接著劑組成物可含有起始劑及交聯劑。
根據本發明之另一態樣，接著膜可由上述接著劑組成物形成。
在一個實施例中，接著膜可含有含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物，其由包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體的單體混合物聚合。
在一個實施例中，含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物可由包括15重量%至45重量%含羥基之(甲基)丙烯酸酯及55重量%至85重量%共聚單體的單體混合物聚合。
在一個實施例中，奈米粒子與含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物之間的折射率差可為0.05或小於0.05。
在一個實施例中，接著膜之玻璃轉化溫度（Tg）為0℃或小於0℃。
在一個實施例中，在80℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕。
在一個實施例中，在25℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕。
在一個實施例中，在-20℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕。
在一個實施例中，接著膜在80℃下之儲存模數與-20℃下之儲存模數的比率可在1:1至約1:20範圍內。
在一個實施例中，厚度為100微米之接著膜的霧度可為4%或小於4%。
在一個實施例中，如在接著膜進行200%拉伸後所量測，厚度為100微米之接著膜的霧度可為5%或小於5%。
在一個實施例中，藉由方程式2所計算，厚度為100微米之接著膜的回復率為30%至98%： [方程式2] 回復率(%)=(1-(Xf /X0 ))×100， （其中X0 及Xf 如下定義：當尺寸為50毫米×20毫米（長度×寬度）之各對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（厚度：75微米）的兩端分別定義為第一端及第二端時，藉由如下步驟製作試樣：經由尺寸為20毫米×20毫米(長度×寬度)之接著膜將兩個PET膜的末端以第一PET膜之第一端/接著膜(長度×寬度：20毫米×20毫米)/第二PET膜之第二端的順序彼此黏合。隨後，將夾具分別固定至試樣之PET膜的未黏合端。隨後，保持一側之夾具固定，且以300毫米/分鐘之速率將另一側之夾具拉至長度為接著膜厚度(單位：微米)之1,000%(接著膜之初始厚度(X0)的10倍的長度)，隨後維持10秒。當藉由以與拉動速率相同之速率(300毫米/分鐘)回復接著膜而向接著膜施加0千帕之力時，接著膜之增加之長度定義為Xf(單位：微米))。
在一個實施例中，在將包括堆疊在接著膜的一個表面上之50微米厚PET膜及堆疊在接著膜的另一表面上之100微米厚PET膜的接著膜(長度×寬度×厚度：13公分×3公分×100微米)朝向50微米厚PET膜彎曲以使得接著膜之長度減半，繼而將接著膜置放在間隙為1公分之平行框架之間，隨後在70℃及93%相對濕度(RH)之條件下進行24小時老化後所量測，接著膜可具有0%之氣泡產生面積。
在一個實施例中，如在25℃下關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯(PET)膜所量測，接著膜之T-剝離強度為400公克力/吋至4,000公克力/吋。
在一個實施例中，如在60℃下關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯(PET)膜所量測，接著膜之T-剝離強度可為200公克力/吋至3,000公克力/吋。
根據本發明之另一態樣，顯示器構件可含有光學膜及光學膜之一個或兩個表面上之上述接著膜。
在一個實施例中，光學膜可含有觸控面板、窗口、偏光板、彩色濾光片、延遲膜、橢圓形偏光膜、反射偏光膜、抗反射膜、補償膜、亮度改良膜、配向膜、光學漫射膜、防玻璃碎裂膜、表面保護膜、OLED裝置障壁層、塑膠LCD基板、氧化銦錫（indium tin oxide；ITO）、氟化氧化錫（fluorinated tin oxide；FTO）、摻雜鋁之氧化鋅（aluminum-doped zinc oxide；AZO）、碳奈米管（carbon nanotube；CNT）之膜、含Ag奈米線之膜或含石墨烯之膜。
如本文所用，術語「(甲基)丙烯酸酯」可指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。
如本文所用，術語「共聚物」可含有寡聚物、聚合物或樹脂。
如本文所用，術語「共聚單體」指與含羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合的單體，且可為（但不限於）任何單體，只要所述單體可與含羥基之(甲基)丙烯酸酯聚合即可。
如本文所用，術語「(甲基)丙烯酸共聚物」可指丙烯酸單體與奈米粒子之共聚物。
如本文所用，術語單體之「玻璃轉化溫度」可指使用DSC迪卡瑞（DSC Discovery）（TA儀器公司（TA Instrument Inc.））在量測目標單體之均聚物上所量測到的玻璃轉化溫度。特定言之，將量測目標單體之均聚物以20℃/分鐘之速率加熱至180℃，繼而以與加熱速率相同之速率冷卻均聚物至-180℃，隨後以10℃/分鐘之速率加熱至100℃，從而獲得吸熱轉化曲線的資料。確定吸熱轉化曲線的拐點為玻璃轉化溫度。
如本文所用，術語「平均粒徑」指使用澤塔斯則奈米-ZS（Zetasizer nano-ZS）（馬爾文公司（Malvern Co., Ltd.））在水類溶劑或有機溶劑中所量測的奈米粒子之z-平均粒徑。
如本文所用，術語「核心-外殼結構」可指典型的核心-外殼結構，其含有具有數個核心或外殼層之結構，且術語「最外層」指數個層中之最外層。另外，本文所用之術語「核心-外殼粒子」指具有核心-外殼結構之奈米粒子。
如本文所用，術語「關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯（PET）膜的T-剝離強度」指藉由以下程序i）至程序v）量測的值。
i）將接著劑組成物塗佈於對苯二甲酸乙二酯（PET）離型膜上，繼而以2000毫焦/平方公分之劑量進行UV照射，從而製造出接著膜及PET膜之100微米厚接著片。
ii）製作PET膜，其尺寸為150毫米×25毫米×75微米（長度×寬度×厚度）且使用電暈處理裝置在以78之劑量電暈放電下進行電暈處理兩次（總劑量：156）。
ⅲ）自接著片獲得尺寸為100毫米×25毫米×100微米（長度×寬度×厚度）之接著膜300樣品，繼而將PET膜310之經電暈處理之表面層壓於接著膜300樣品的兩個表面上，從而製作出試樣，如圖2（a）中所示。
iv）將試樣在3.5巴及50℃之條件下高壓處理1,000秒且固定至TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司（Stable Micro Systems Co., Ltd.））。
v）在TA.XT_Plus質構分析儀中，保持一側之PET膜310固定，且以50毫米/分鐘之速率拉動另一側之PET膜310，從而量測T-剝離強度（參見圖2（b））。
如本文所用，術語「關於未經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（下文稱為非電暈PET）之T-剝離強度」指以與量測關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯（PET）膜之T-剝離強度之方法相同的方式量測的值，但省略對PET膜進行電暈處理之程序ii）。
在本文中，「回復率」可經由以下程序量測：當尺寸為50毫米×20毫米（長度×寬度）之各對苯二甲酸乙二酯（PET）膜310（厚度：75微米）的兩端分別定義為第一端及第二端時，藉由如下步驟製作試樣：經由尺寸為20毫米×20毫米（長度×寬度）之接著膜300將兩個PET膜310的末端以第一PET膜310之第一端/接著膜300/第二PET膜310之第二端的順序彼此黏合，且試樣在各PET膜310與接著膜300之間具有20毫米×20毫米（長度×寬度）之接觸面積（接著膜連接之部分302）（參見圖3（a）及3（b））。參考圖3（a），在室溫（25℃）下，將夾具分別固定至試樣之PET膜310的未黏合端（夾具固定部分312）。隨後，保持一側之夾具固定，且以300毫米/分鐘之速率將另一側之夾具拉至長度為接著膜300厚度（單位：微米）之1,000%（接著膜300之初始厚度（X0 ）的10倍的長度），隨後維持10秒。隨後，當藉由以與拉動速率相同之速率（300毫米/分鐘）回復接著膜300而向接著膜300施加0千帕之力時，接著膜300之增加之長度定義為Xf （單位：微米），回復率（%）藉由方程式2計算。 [方程式2] 回復率(%) = (1-(Xf /X0 ))×100
本文中，接著膜之初始厚度可在20微米至300微米範圍內。回復率可使用TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司）量測。回復率可在25℃下量測。
如本文所用，術語「伸長率」指在斷裂時接著膜之長度與拉伸前（100%）接著膜之長度的比率（%），其中在斷裂時接著膜之長度藉由如下步驟來量測：以300毫米/分鐘之速率拉伸接著膜直至接著膜斷裂，之後將接著膜切割至5公分×5公分×100微米之尺寸，繼而緊緊捲繞接著膜且將接著膜之兩端固定至TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司）。
如本文所用，術語「氣泡產生面積」指經由以下程序量測之值（%）：將含有堆疊在接著膜的一個表面上之50微米厚PET膜及堆疊在接著膜的另一表面上之100微米厚PET膜的接著膜（長度×寬度×厚度：13公分×3公分×100微米）朝向50微米厚PET膜彎曲以使得接著膜之長度減半，隨後置放在間隙為1公分之平行框架之間。隨後，使接著膜在70℃及93% RH下進行24小時老化，繼而使用馬克視圖軟體（Mac-View software）（貿騰有限公司（Mountech Co., Ltd.））分析影像以量測氣泡所占的面積與接著膜面積的比率，所述影像經由使用光學顯微鏡（EX-51，奧林巴斯有限公司（Olympus Co., Ltd.），放大倍數：30倍）觀察有氣泡之接著膜部分獲得。接著劑組成物
本發明之一個態樣是關於一種接著劑組成物。接著劑組成物含有：含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體之單體混合物；以及奈米粒子，其中奈米粒子含有矽氧烷聚合物且平均粒徑為5奈米至約800奈米。單體混合物
單體混合物含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體。單體混合物可聚合形成含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物。
含羥基之(甲基)丙烯酸酯可為含有C1 至C20 烷基之具有至少一個羥基之(甲基)丙烯酸酯、含有C5 至C20 環烷基之具有至少一個羥基之(甲基)丙烯酸酯或含有C6 至C20 芳基之具有至少一個羥基之(甲基)丙烯酸酯。
舉例而言，含羥基之(甲基)丙烯酸酯可含有（但不限於）以下物質中之至少一者：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯以及(甲基)丙烯酸6-羥基己酯。詳言之，含羥基之(甲基)丙烯酸酯可為含有C1 至C5 烷基之具有羥基之(甲基)丙烯酸單體，從而接著膜可具有進一步改良之接著性。
在一個實施例中，含羥基之(甲基)丙烯酸酯可為玻璃轉化溫度（Tg）為-80℃至-20℃、尤其-60℃至-35℃的含羥基之(甲基)丙烯酸酯。舉例而言，含羥基之(甲基)丙烯酸酯可為（但不限於）(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯。在此溫度範圍內，接著膜可在低溫及/或室溫下展現極佳黏彈性。
含羥基之(甲基)丙烯酸酯可以15重量%（wt%）至約45重量%、尤其25重量%至約40重量%之量存在於單體混合物中。在此範圍內，接著膜具有低霧度及極佳接著性。
共聚單體可含有（但不限於）以下單體中之至少一者：(甲基)丙烯酸烷酯單體、含環氧乙烷之單體、含環氧丙烷之單體、含胺基之單體、含醯胺基之單體、含烷氧基之單體、含磷酸基之單體、含磺酸基之單體、含苯基之單體以及含矽烷基之單體。
(甲基)丙烯酸烷酯單體可含有未經取代之C1 至C20 直鏈或分支鏈(甲基)丙烯酸烷酯。舉例而言，(甲基)丙烯酸烷酯單體可含有以下單體中之至少一者：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯以及(甲基)丙烯酸月桂酯。特定言之，(甲基)丙烯酸烷酯單體可為C4 至C8 烷基(甲基)丙烯酸單體，從而接著劑組成物可具有進一步改良之初始接著性。
含環氧乙烷之單體可含有含至少一個環氧乙烷基（-CH2 CH2 O-）之(甲基)丙烯酸酯單體。舉例而言，含環氧乙烷之單體可含有聚環氧乙烷烷基醚(甲基)丙烯酸酯，諸如（但不限於）聚環氧乙烷單甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單丁醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單戊醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷二甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷二乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單異丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單異丁醚(甲基)丙烯酸酯以及聚環氧乙烷單第三丁醚(甲基)丙烯酸酯。
含環氧丙烷之單體可含有聚環氧丙烷烷基醚(甲基)丙烯酸酯，諸如（但不限於）聚環氧丙烷單甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單丁醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單戊醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷二甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷二乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單異丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單異丁醚(甲基)丙烯酸酯以及聚環氧丙烷單第三丁醚(甲基)丙烯酸酯。
含胺基之單體可含有含胺基之(甲基)丙烯酸單體，諸如（但不限於）(甲基)丙烯酸單甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸單乙基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N-叔丁基胺基乙酯以及氯化甲基丙烯醯氧基乙基三甲基銨(甲基)丙烯酸酯。
含醯胺基之單體可含有含醯胺基之(甲基)丙烯酸單體，諸如（但不限於）(甲基)丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N-甲基甲基丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺以及2-羥基乙基丙烯醯胺。
含烷氧基之單體可含有（但不限於）(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-丁氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基戊酯、(甲基)丙烯酸2-丁氧基己酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基戊酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基戊酯以及(甲基)丙烯酸3-丁氧基己酯。
含磷酸基之單體可含有含磷酸基之丙烯酸單體，諸如（但不限於）2-甲基丙烯醯氧基乙基二苯基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯（2-methacryloyloxyethyldiphenylphosphate (meth)acrylate）、三甲基丙烯醯氧基乙基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯（trimethacryloyloxyethylphosphate (meth)acrylate）以及三丙烯醯氧基乙基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯（triacryloyloxyethylphosphate (meth)acrylate）。
含磺酸基之單體可含有含磺酸基之丙烯酸單體，諸如（但不限於）磺丙基(甲基)丙烯酸鈉、2-磺乙基(甲基)丙烯酸鈉以及2-丙烯醯胺基-2-甲基丙烷磺酸鈉。
含苯基之單體可含有含苯基之丙烯酸乙烯基單體，諸如（但不限於）(甲基)丙烯酸對叔丁基苯酯及(甲基)丙烯酸鄰聯苯酯。
含矽烷基之單體可含有含矽烷基之乙烯基單體，諸如（但不限於）乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙基)矽烷、乙烯基三乙醯基矽烷以及甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷。
共聚單體可以55重量%至約85重量%、尤其60重量%至75重量%之量存在於單體混合物中。在此範圍內，接著膜展現極佳接著性及可靠性。
在另一實施例中，共聚單體之玻璃轉化溫度（Tg）可為-150℃至0℃。在本文中，可使用迪卡瑞（Discovery）Q20量熱計（TA儀器公司）量測例如各量測目標單體之均聚物的玻璃轉化溫度。特定言之，將各單體之均聚物以20℃/分鐘之速率加熱至100℃，繼而以與加熱速率相同之速率冷卻均聚物至-180℃，隨後以10℃/分鐘之速率加熱至100℃，從而獲得吸熱轉化曲線（endothermic transition curve）的資料。吸熱轉化曲線的拐點確定為玻璃轉化溫度。玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至0℃之共聚單體可為（但不限於）任何共聚單體，只要共聚單體之玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至0℃即可。特定言之，共聚單體可為玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至-20℃之單體，更尤其玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至-40℃之單體。
在另一實施例中，共聚單體可含有以下單體中之至少一者：(甲基)丙烯酸烷酯單體、含環氧乙烷之單體、含環氧丙烷之單體、含胺基之單體、含醯胺基之單體、含烷氧基之單體、含磷酸基之單體、含磺酸基之單體、含苯基之單體以及含矽烷基之單體，其玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至0℃。
舉例來說，共聚單體可含有中之至少一者：(甲基)丙烯酸烷酯單體，含有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯及其類似物；含環氧烷之(甲基)丙烯酸酯單體，含有聚環氧乙烷單甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單丁醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧乙烷單戊醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷單丙醚(甲基)丙烯酸酯及其類似物；含胺基之(甲基)丙烯酸酯單體，含有(甲基)丙烯酸單甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸單乙基胺基丙酯及其類似物；含烷氧基之(甲基)丙烯酸酯單體，含有(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基丙酯及其類似物；以及含矽烷基之(甲基)丙烯酸酯單體，含有乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷及其類似物。
在一個實施例中，形成含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物的單體混合物可更含有含羧基之單體。
含羧基之單體可含有（但不限於）(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羧基丁酯、伊康酸（itaconic acid）、丁烯酸（crotonic acid）、順丁烯二酸、反丁烯二酸以及順丁烯二酸酐。
含羧基之單體可以0.1重量%至10重量%、尤其0.1重量%至7重量%、更尤其0.1重量%至5重量%之量存在於單體混合物中。在此範圍內，接著膜展現極佳接著性及可靠性。奈 米粒子
接著劑組成物含有奈米粒子，從而接著膜展現極佳低溫及/或室溫黏彈性且由於其交聯結構而具有穩定高溫黏彈性。在一個實施例中，奈米粒子可與含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物形成化學鍵。
特定言之，使用具有特定平均粒徑且與含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物折射率差值小的奈米粒子，從而可在含有奈米粒子時獲得可展現極佳透明度之接著膜。
奈米粒子之平均粒徑可為5奈米、10奈米、15奈米、20奈米、25奈米、30奈米、35奈米、40奈米、45奈米、50奈米、55奈米、60奈米、65奈米、70奈米、75奈米、80奈米、85奈米、90奈米、95奈米、100奈米、110奈米、120奈米、130奈米、140奈米、150奈米、160奈米、170奈米、180奈米、190奈米、200奈米、210奈米、220奈米、230奈米、240奈米、250奈米、260奈米、270奈米、280奈米、290奈米、300奈米、310奈米、320奈米、330奈米、340奈米、350奈米、360奈米、370奈米、380奈米、390奈米、400奈米、410奈米、420奈米、430奈米、440奈米、450奈米、460奈米、470奈米、480奈米、490奈米、500奈米、510奈米、520奈米、530奈米、540奈米、550奈米、560奈米、570奈米、580奈米、590奈米、600奈米、610奈米、620奈米、630奈米、640奈米、650奈米、660奈米、670奈米、680奈米、690奈米、700奈米、710奈米、720奈米、730奈米、740奈米、750奈米、760奈米、770奈米、780奈米、790奈米或800奈米。另外，奈米粒子之平均粒徑可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者的範圍內。舉例而言，奈米粒子之平均粒徑可為5奈米至800奈米，尤其5奈米至700奈米，更尤其10奈米至400奈米。在此範圍內，可防止奈米粒子聚結且接著膜展現極佳透明度。
奈米粒子與由單體混合物形成之含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物之間的折射率差值可為0.05或小於0.05，且可尤其在0至0.05範圍內，更尤其在0至約0.03範圍內，仍更尤其在0至約0.02範圍內。在此範圍內，接著膜展現極佳透明度。
奈米粒子可具有核心-外殼結構，且核心及外外殼之玻璃轉化溫度可滿足方程式1： [方程式1] Tg (c)＜Tg (s) （其中Tg (c)為核心之玻璃轉化溫度（℃）且Tg (s)為外殼之玻璃轉化溫度（℃））。
核心之玻璃轉化溫度可為-200℃至-40℃，尤其-200℃至-80℃，更尤其-200℃至-90℃。在此範圍內，接著膜可實現低溫（約-20℃）下所需之儲存模數且展現極佳低溫及/或室溫黏彈性。
奈米粒子可含有矽氧烷聚合物，且矽氧烷聚合物可具有上述核心-外殼結構。
矽氧烷聚合物之核心可為具有上述奈米粒子之核心的玻璃轉化溫度的聚矽氧烷或其混合物。舉例而言，聚矽氧烷可為有機矽氧烷（共）聚合物。有機矽氧烷(共)聚合物可為非交聯或交聯有機矽氧烷(共)聚合物。出於抗衝擊性及著色特性，有機矽氧烷（共）聚合物可為交聯有機矽氧烷（共）聚合物。特定言之，交聯有機矽氧烷（共）聚合物可含有交聯二甲基矽氧烷、甲基苯基矽氧烷、二苯基矽氧烷以及其混合物。在有機矽氧烷（共）聚合物中，共聚合兩種或大於兩種有機矽氧烷，從而可將奈米粒子調節至1.41至1.50之折射率。
有機矽氧烷（共）聚合物之交聯狀態可視在各種有機溶劑中之溶解程度而定。隨著有機矽氧烷（共）聚合物之交聯狀態增強，其溶解度變低。用於確定交聯狀態之溶劑可含有丙酮、甲苯及其類似物。特定言之，有機矽氧烷（共）聚合物可具有不溶於丙酮或甲苯中之部分。有機矽氧烷共聚物可含有30重量%或大於30重量%在甲苯中之不溶物。
另外，有機矽氧烷（共）聚合物可更含有丙烯酸烷酯交聯聚合物。丙烯酸烷酯交聯聚合物可含有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯以及其類似物。舉例而言，丙烯酸烷酯交聯聚合物可為具有低玻璃轉化溫度之丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯。
矽氧烷聚合物之外殼的玻璃轉化溫度可為15℃至200℃，尤其15℃至180℃，更尤其15℃至150℃。在此範圍內，奈米粒子具有優良加工性。
外殼可含有具有上述玻璃轉化溫度之聚(甲基)丙烯酸酯。舉例而言，外殼可含有（但不限於）以下各者中之至少一者：聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate；PMMA）、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸異丙酯、聚甲基丙烯酸異丁酯、聚甲基丙烯酸環己酯、聚甲基丙烯酸苯酯以及聚甲基丙烯酸苯甲酯。特定言之，外殼可含有聚甲基丙烯酸甲酯。
在一些實施例中，外殼可含有兩個或大於兩個層。在這些實施例中，奈米粒子之最外層可含有玻璃轉化溫度（Tg）為15℃至200℃之聚(甲基)丙烯酸烷酯。
在一個實施例中，接著劑組成物中所含之奈米粒子可以與製作含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物中之單體混合物聚合的狀態使用。在此情形下，奈米粒子可以包含於含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物中的狀態使用。
在另一實施例中，接著劑組成物可含有所製作之含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物及奈米粒子。在此情形下，奈米粒子可與含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物分別包含於接著劑組成物中。
以100重量份含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體的單體混合物計，奈米粒子可以0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1 part by weight, 1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份、15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份、19.5重量份或20重量份之量存在。另外，以100重量份包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體之單體混合物計，奈米粒子可以上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內的量存在。舉例而言，奈米粒子可以0.1重量份至20重量份，尤其0.1重量份至18重量份，更尤其0.1重量份至15重量份之量存在。在此範圍內，接著膜可在黏彈性、儲存模數及回復率之間達成平衡。
奈米粒子之核心與外殼之重量比可在1:1至9:1範圍內，尤其在1:1至8:1範圍內、更尤其在1.5:1至8:1範圍內。在此範圍內，接著膜之黏彈性可維持在寬溫度範圍內，且接著膜可具有極佳相容性及回復率。
接著劑組成物可更含有起始劑及交聯劑中之至少一者。起始劑
起始劑可含有光聚合起始劑及熱聚合起始劑。起始劑可為與製作部分聚合預聚物中所用之起始劑相同或不同的起始劑。
光聚合起始劑可為任何起始劑，只要起始劑可在經由光照射固化期間藉由自由基可聚合化合物之衍生聚合獲得第二交聯結構即可。舉例而言，光聚合起始劑可含有安息香、羥基酮、胺基酮、氧化膦光起始劑以及其類似物。特定言之，光聚合起始劑可含有（但不限於）安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香正丁醚、安息香異丁醚、苯乙酮、二甲基胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4,4'-雙(二乙基)胺基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基噻噸酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、苯甲基二甲基縮酮、苯乙酮二甲基縮酮、對二甲基胺基苯甲酸酯、寡[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]以及氧化2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-膦。這些光聚合起始劑可單獨使用或以其組合形式使用。
熱聚合起始劑可為（但不限於）任何起始劑，只要起始劑可藉由可聚合化合物之衍生聚合獲得第二交聯結構即可。舉例而言，熱聚合起始劑可含有典型起始劑，諸如偶氮化合物、過氧化物化合物以及氧化還原化合物。偶氮化合物之實例可含有（但不限於）2,2-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2-偶氮雙(異丁腈)、2,2-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2-偶氮雙-2-羥基甲基丙腈、二甲基-2,2-甲基偶氮雙(2-甲基丙酸酯)以及2,2-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)。過氧化物化合物之實例可含有（但不限於）：無機過氧化物，諸如過氯酸鉀、過硫酸銨及過氧化氫；以及有機過氧化物，例如過氧化二醯、過氧化二碳酸酯、過氧化酯、過氧化新癸酸四甲基丁酯、過氧化二碳酸雙(4-丁基環己基)酯、過氧化碳酸二(2-乙基己基)酯、過氧化新癸酸丁酯、過氧化二碳酸二丙酯、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二乙氧基乙酯、過氧化二碳酸二乙氧基己酯、過氧化二碳酸己酯、過氧化二碳酸二甲氧基丁酯、過氧化二碳酸雙(3-甲氧基-3-甲氧基丁基)酯、過氧化二碳酸二丁酯、過氧化二碳酸二鯨蠟酯、過氧化二碳酸二肉豆蔻酯、過氧化特戊酸1,1,3,3-四甲基丁酯、過氧化特戊酸己酯、過氧化特戊酸丁酯、過氧化三甲基己醯、過氧化新癸酸二甲基羥基丁酯、過氧化新癸酸戊酯、過氧化新庚酸第三丁酯、過氧化特戊酸戊酯、過氧化特戊酸第三丁酯、過氧化-2-乙基己酸第三戊酯、過氧化月桂醯、過氧化二月桂醯、過氧化二(十二烷醯)、過氧化苯甲醯以及過氧化二苯甲醯。氧化還原化合物之實例可含有（但不限於）過氧化物化合物與還原劑之混合物。這些偶氮化合物、過氧化物化合物及氧化還原化合物可單獨使用或以其組合形式使用。
以100重量份單體混合物計，起始劑可以0.01重量份至5重量份、尤其0.05重量份至3重量份、更尤其0.1重量份至1重量份之量存在。在此範圍內，可充分進行固化，可防止殘餘起始劑所致的接著膜透射率劣化，可防止氣泡產生且接著劑組成物可具有極佳反應性。交聯劑
交聯劑可為多官能(甲基)丙烯酸酯。多官能(甲基)丙烯酸酯之實例可含有（但不限於）：雙官能丙烯酸酯，諸如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環戊酯、經己內酯改質之二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、經環氧乙烷改質之二(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸二(甲基)丙烯醯氧基乙酯、烯丙基化二(甲基)丙烯酸環己酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基二環戊烷二(甲基)丙烯酸酯、經環氧乙烷改質之六氫鄰苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、經新戊二醇改質之三甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、金剛烷二(甲基)丙烯酸酯、9,9-雙[4-(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基]氟及其類似物；三官能丙烯酸酯，諸如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、經丙酸改質之二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、經環氧丙烷改質之三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三官能胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰尿酸酯及其類似物；四官能丙烯酸酯，諸如二甘油四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯及其類似物；五官能丙烯酸酯，如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯及其類似物；六官能丙烯酸酯，如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、經己內酯改質之二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯以及胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯（例如，異氰酸酯單體與三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯之反應產物）。此等交聯劑可單獨使用或以其組合形式使用。特定言之，交聯劑可為含有2至20個羥基之多元醇的多官能(甲基)丙烯酸酯以向接著膜提供極佳耐用性。
以100重量份單體混合物計，交聯劑可以0.01重量份至5重量份、尤其0.03重量份至3重量份、更尤其0.1重量份至0.3重量份之量存在。在此範圍內，接著膜展現改良之接著性及可靠性。
在另一實施例中，接著劑組成物可更含有矽烷偶合劑。矽烷偶合劑
矽烷偶合劑可含有（但不限於）矽氧烷及環氧基矽烷偶合劑。以100重量份包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體之單體混合物計，矽烷偶合劑可以0.01重量份至5重量份、尤其0.01重量份至2重量份、更尤其0.01重量份至0.5重量份之量存在。在此範圍內，接著膜展現改良之可靠性。添加劑
接著劑組成物更含有典型添加劑，諸如固化促進劑、離子液體、鋰鹽、無機填充劑、軟化劑、分子量調節劑、抗氧化劑、抗老化劑、穩定劑、賦予接著性之樹脂、重整樹脂（多元醇樹脂、苯酚樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、環氧樹脂、環氧化聚丁二烯樹脂及其類似物）、調平劑、消泡劑、塑化劑、染料、顏料（著色顏料、展延顏料及其類似物）、處理劑、UV阻斷劑、螢光增白劑、分散劑、熱穩定劑、光穩定劑、UV吸收劑、抗靜電劑、凝結劑、潤滑劑、溶劑以及其類似物。
接著劑組成物可更含有不可固化化合物。接著劑組成物不含溶劑且在25℃下之黏度可為300厘泊至50,000厘泊。因為接著劑組成物不含溶劑，故接著劑組成物可藉由減少氣泡產生而改良可靠性。在此範圍內，接著劑組成物可具有極佳可塗佈性及厚度均勻性。接著膜
根據本發明之一個實施例，接著膜可由上述接著劑組成物形成。接著膜可含有含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物，其由含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體的單體混合物聚合。
特定言之，接著劑組成物可藉由如下步驟製作：向單體混合物添加起始劑以經由部分聚合得到含有含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物（預聚物）的糊漿，繼而向糊漿引入奈米粒子。替代地，將起始劑添加至含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯、共聚單體（例如玻璃轉化溫度（Tg）為-150℃至0℃之共聚單體）及奈米粒子的混合物中，繼而進行部分聚合，從而得到含有含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物（預聚物）的糊漿。
部分聚合之含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物的重量平均分子量可為500,000公克/莫耳至3,000,000公克/莫耳，尤其1,000,000公克/莫耳至2,800,000公克/莫耳。在此範圍內，接著膜可展現改良耐用性。
接著膜可藉由如下步驟製造：塗佈接著劑組成物，所述接著劑組成物藉由混合起始劑及/或交聯劑與含有部分聚合之含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物(預聚物)之糊漿製作，繼而UV固化。
在一個實施例中，將接著劑組成物塗佈於離型膜上，繼而固化，從而製造接著膜，所述接著劑組成物藉由如下步驟製作：將形成含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物的單體混合物、奈米粒子及光聚合起始劑混合且部分聚合，繼而向聚合物再添加光聚合起始劑及/或交聯劑。固化可藉由使用低壓燈，在無氧氣之條件下，在300奈米至400奈米之波長下，以400毫焦/平方公分至30,000毫焦/平方公分之劑量進行照射進行。接著劑組成物之塗層厚度可在(但不限於)10微米至2毫米、尤其20微米至1.5毫米範圍內。
接著膜可用作光學透明膠(OCA)膜，或可於光學膜上形成且因此用作接著劑光學膜。光學膜之實例可含有偏光板。偏光板含有偏光器及於偏光器上形成之保護膜，且可以更含有硬塗層、抗反射層以及其類似物。
接著膜之厚度可為10微米至2毫米，尤其50微米至1.5毫米。在此範圍內，接著膜可用於光學顯示器。
接著膜之玻璃轉化溫度(Tg)可為0℃或小於0℃，尤其-150℃、-145℃、-140℃、-135℃、-130℃、-125℃、-120℃、-115℃、-110℃、-105℃、-100℃、-95℃、-90℃、-85℃、-80℃、-75℃、-70℃、-65℃、-60℃、-55℃、-50℃、-45℃、-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃、-15℃、-10℃、-5℃或0℃。另外，接著膜之玻璃轉化溫度(Tg)可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內。舉例而言，接著膜之玻璃轉化溫度(Tg)可為-150℃至0℃，尤其-150℃至-20℃，更尤其-150℃至-30℃。在此範圍內，接著膜在低溫及室溫下展現極佳黏彈性。
在80℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕、20千帕、30千帕、40千帕、50千帕、60千帕、70千帕、80千帕、90千帕、100千帕、150千帕、200千帕、250千帕、300千帕、350千帕、400千帕、450千帕、500千帕、550千帕、600千帕、650千帕、700千帕、750千帕、800千帕、850千帕、900千帕、950千帕或1000千帕。另外，在80℃下，接著膜之儲存模數可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內。舉例而言，在80℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕，尤其10千帕至300千帕，更尤其10千帕至100千帕。在此範圍內，接著膜甚至在高溫下亦展現黏彈性以及展現極佳回復率，且即使在高溫下頻繁摺疊時亦不會與接著物分離，且可防止接著膜溢出。
在25℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕、20千帕、30千帕、40千帕、50千帕、60千帕、70千帕、80千帕、90千帕、100千帕、150千帕、200千帕、250千帕、300千帕、350千帕、400千帕、450千帕、500千帕、550千帕、600千帕、650千帕、700千帕、750千帕、800千帕、850千帕、900千帕、950千帕或1000千帕。另外，在25℃下，接著膜之儲存模數可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內。舉例而言，在25℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕，尤其10千帕至500千帕，更尤其10千帕至300千帕，仍更尤其10千帕至150千帕。在此範圍內，接著膜在室溫下展示黏彈性且展現極佳回復率。
在-20℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕、20千帕、30千帕、40千帕、50千帕、60千帕、70千帕、80千帕、90千帕、100千帕、150千帕、200千帕、250千帕、300千帕、350千帕、400千帕、450千帕、500千帕、550千帕、600千帕、650千帕、700千帕、750千帕、800千帕、850千帕、900千帕、950千帕或1000千帕。另外，在-20℃下，接著膜之儲存模數可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內。舉例而言，在-20℃下，接著膜之儲存模數可為10千帕至1,000千帕，尤其10千帕至700千帕，更尤其10千帕至500千帕，仍更尤其10千帕至200千帕。在此範圍內，因為接著膜在低溫下用於可撓性裝置時因其可撓性而不會白化，故接著膜可用於光學材料。
另外，接著膜在80℃下之儲存模數與-20℃下之儲存模數的比率可在1:1至1:20範圍內，尤其在1:1至1:15範圍內，更尤其在1:1至1:10範圍內。在此範圍內，接著膜在寬溫度範圍（約-20℃至約80℃）內不會遭受接著物之間的接著性劣化，且可用於可撓性光學構件。
厚度為100微米之接著膜的霧度可為4%或小於4%，尤其3%或小於3%，更尤其2%或小於2%。在此範圍內，接著膜在用於光學顯示器時展現極佳透明度。
如在接著膜進行約200%拉伸後量測，厚度為100微米之接著膜的霧度可為5%或小於5%，尤其3%或小於3%，更尤其2%或小於2%。在此範圍內，接著膜在用於顯示器時展現極佳透明度。
厚度為100微米之接著膜的回復率可為30%至98%，尤其40%至95%，更尤其40%至90%，如藉由方程式2計算。在此範圍內，接著膜可用於光學顯示器且具有長使用壽命。 [方程式2] 回復率(%) = (1-(Xf /X0 ))×100 （其中X0 及Xf 如下定義：當尺寸為50毫米×20毫米（長度×寬度）之對苯二甲酸乙二酯（PET）膜（厚度：75微米）的兩端分別定義為第一端及第二端時，藉由如下步驟製作試樣：經由尺寸為20毫米×20毫米（長度×寬度）之接著膜將兩個PET膜的末端以第一PET膜之第一端/接著膜（長度×寬度：20毫米×20毫米）/第二PET膜之第二端的順序彼此黏合。隨後，將夾具分別固定至試樣之PET膜的未黏合端。隨後，保持一側之夾具固定，且以300毫米/分鐘之速率將另一側之夾具拉至長度為接著膜厚度（單位：微米）之1,000%（接著膜之初始厚度（X0 ）的10倍的長度），隨後維持10秒。當藉由以與拉動速率相同之速率（300毫米/分鐘）回復接著膜而向接著膜施加0千帕之力時，接著膜之增加之長度定義為Xf （單位：微米））。
接著膜（長度×寬度×厚度：13公分×3公分×100微米）之氣泡產生面積可為0%，如接著膜在70℃及93% RH下進行24小時老化後所量測。在此範圍內，甚至在高溫及高濕下，接著膜亦不會與接著物分離。
「氣泡產生面積」指經由以下程序量測之值（%）：將含有堆疊在接著膜的一個表面上之50微米厚PET膜及堆疊在接著膜的另一表面上之100微米厚PET膜的接著膜（長度×寬度×厚度：13公分×3公分×100微米）朝向50微米厚PET膜彎曲以使得接著膜之長度減半，隨後置放在間隙為1公分之平行框架之間。隨後，使接著膜在70℃及93% RH下進行24小時老化，繼而使用馬克視圖軟體（貿騰有限公司）分析影像以量測氣泡所占的面積與接著膜面積的比率，所述影像經由光學顯微鏡（EX-51，奧林巴斯有限公司）獲得。
在斷裂時接著膜之長度與拉伸前接著膜之長度的比率可在800%至2,000%範圍內，尤其在800%至1,800%範圍內，更尤其在900%至1,800%範圍內，其中在斷裂時接著膜之長度藉由如下步驟來量測：以300毫米/分鐘之速率拉伸接著膜直至接著膜斷裂，之後將接著膜切割至5公分×5公分×100微米之尺寸，繼而緊緊捲繞接著膜且將接著膜之兩端固定至TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司）。在此範圍內，接著膜在寬溫度範圍中維持黏彈性且展現極佳可靠性。
為改良接著膜之剝離強度，可預先對上面塗有接著劑組成物之表面進行表面處理，例如以150毫焦/平方公分或大於150以150毫焦/平方公分進行電暈預處理。特定言之，當上面塗有接著劑組成物之表面進行電暈預處理時，接著膜在25℃及60℃下可展現進一步改良之T-剝離強度。舉例而言，電暈預處理可藉由（但不限於）使用電暈處理裝置（新電漿有限公司（Now plasma Co., Ltd.））在以78之劑量電暈放電下處理接著物（例如PET膜）之表面兩次進行。
厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可為400公克力/吋、450公克力/吋、500公克力/吋、550公克力/吋、600公克力/吋、650公克力/吋、700公克力/吋、750公克力/吋、800公克力/吋、850公克力/吋、900公克力/吋、950公克力/吋、1000公克力/吋、1100公克力/吋、1200公克力/吋、1300公克力/吋、1400公克力/吋、1500公克力/吋、1600公克力/吋、1700公克力/吋、1800公克力/吋、1900公克力/吋、2000公克力/吋、2100公克力/吋、2200公克力/吋、2300公克力/吋、2400公克力/吋、2500公克力/吋、2600公克力/吋、2700公克力/吋、2800公克力/吋、2900公克力/吋、3000公克力/吋、3100公克力/吋、3200公克力/吋、3300公克力/吋、3400公克力/吋、3500公克力/吋、3600公克力/吋、3700公克力/吋、3800公克力/吋、3900公克力/吋或4000公克力/吋，如在室溫（25℃）下關於經電暈處理之PET膜所量測。另外，厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內，如在室溫（25℃）下關於經電暈處理之PET膜所量測。舉例而言，厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可為400公克力/吋至4,000公克力/吋，尤其500公克力/吋至4,000公克力/吋，更尤其700公克力/吋至3,500公克力/吋，如在室溫（25℃）下關於經電暈處理之PET膜所量測。在此範圍內，接著膜在室溫下展現極佳可靠性及接著性。
另外，厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可為200公克力/吋、250公克力/吋、300公克力/吋、350公克力/吋、400公克力/吋、450公克力/吋、500公克力/吋、550公克力/吋、600公克力/吋、650公克力/吋、700公克力/吋、750公克力/吋、800公克力/吋、850公克力/吋、900公克力/吋、950公克力/吋、1,000公克力/吋、1100公克力/吋、1200公克力/吋、1300公克力/吋、1400公克力/吋、1500公克力/吋、1600公克力/吋、1700公克力/吋、1800公克力/吋、1900公克力/吋、2000公克力/吋、2100公克力/吋、2200公克力/吋、2300公克力/吋、2400公克力/吋、2500公克力/吋、2600公克力/吋、2700公克力/吋、2800公克力/吋、2900公克力/吋或3000公克力/吋，如在60℃下關於經電暈處理之PET膜所量測。另外，厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可在上述數值中之一者至上述數值中之另一者範圍內，如在60℃下關於經電暈處理之PET膜所量測。舉例而言，厚度為100微米之接著膜的T-剝離強度可為200公克力/吋至3,000公克力/吋，尤其500公克力/吋至2,000公克力/吋，更尤其500公克力/吋至1,500公克力/吋，如在60℃下關於經電暈處理之PET膜所量測。在此範圍內，接著膜甚至在高溫下具有彎曲形狀時仍展現極佳接著性及可靠性。
接著膜之T-剝離強度如下量測。藉由將尺寸為150毫米×25毫米×75微米（長度×寬度×厚度）之PET膜之經電暈預處理之表面層壓於尺寸為100毫米×25毫米×100微米（長度×寬度×厚度）之接著膜的兩個表面來製作試樣。隨後，將試樣在3.5巴及50℃之條件下高壓處理1,000秒，隨後固定至TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司）。在25℃或60℃下，保持一側之PET膜固定，且以50毫米/分鐘之速率拉動另一側之PET膜，從而量測接著膜對於PET膜之T-剝離強度。可例如（但不限於）藉由使用電暈處理裝置（新電漿有限公司）在以78之劑量電暈放電下處理PET膜兩次（總劑量：156）進行PET膜之電暈預處理。顯示器構件
本發明之另一態樣是指一種顯示器構件。
顯示器構件可含有光學膜及連接於光學膜之一個或兩個表面之上述接著膜。
圖1為根據本發明之一個實施例之顯示器構件的截面圖。
參考圖1，顯示器構件可含有光學膜40及於光學膜40之一個表面上形成的黏著劑層或接著膜。
在一個實施例中，顯示器構件可含有光學膜40及於光學膜40之一個或兩個表面上形成的接著膜200。
黏著劑層可由本發明之接著劑組成物形成。特定言之，可將接著劑組成物塗佈於光學膜40上，從而形成黏著劑層，所述接著劑組成物藉由將形成含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物之單體混合物、奈米粒子及光聚合起始劑混合且聚合，繼而再向聚合物添加光聚合起始劑製作。形成黏著劑層之方法可更含有乾燥黏著劑層。
在另一實施例中，顯示器構件可含有光學膜40及根據本發明之接著膜200，所述接著膜200於光學膜40之一個或兩個表面上形成。
光學膜之實例可含有觸控面板、窗口、偏光板、彩色濾光片、延遲膜、橢圓形偏光膜、反射膜、抗反射膜、補償膜、亮度改良膜、配向膜、光學漫射膜、防玻璃碎裂膜、表面保護膜、OLED裝置障壁層、塑膠LCD基板、含氧化銦錫（ITO）之膜、含氟化氧化錫（FTO）之膜、含摻雜鋁之氧化鋅（AZO）之膜、含Ag奈米線之膜、含石墨烯之膜以及其類似物。光學膜可容易地由於本領域具有通常知識者製造。
舉例來說，觸控面板可經由接著膜連接於窗口或光學膜，從而形成顯示器構件。替代地，可如本領域中將接著膜塗覆於典型偏光板。特定言之，顯示器可含有電容式行動電話作為光學顯示器。
在一個實施例中，顯示器構件可為如下顯示器構件，其中第一接著膜、觸控功能單元、第二接著膜以及窗口膜依序堆疊在光學裝置上。
光學裝置可含有OLED、LED或光源，且第一或第二接著膜可為根據本發明之接著膜。觸控功能單元可為（但不限於）觸控面板。
另外，窗口膜可由光學透明之可撓性樹脂形成。舉例而言，窗口膜可含有基底層及硬塗層。
基底層可由以下各者中之至少一者形成：聚酯樹脂，諸如對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸伸乙酯、聚對苯二甲酸伸丁酯以及聚萘二甲酸伸丁酯；聚碳酸酯樹脂；聚醯亞胺樹脂；聚苯乙烯樹脂；以及聚(甲基)丙烯酸酯樹脂，諸如聚甲基丙烯酸甲酯。
硬塗層可具有6H或高於6H之鉛筆硬度且可尤其由矽氧烷樹脂形成。
在另一實施例中，顯示器構件可含有：液晶面板，其中偏光片堆疊在LCD單元之兩個表面上；雙面接著帶（double-sided adhesive tape；DAT），其將功能膜（例如抗反射膜）彼此黏合；以及於功能膜上形成之觸控面板單元。觸控面板單元含有：第一接著膜；堆疊在第一接著膜上之第一透明電極膜；第二接著膜；以及第二透明電極膜。電極及電極之塗飾層於第二透明電極膜上形成，且第三接著膜及視窗玻璃依次堆疊於塗飾層上。可在層壓之後去除氣隙。
在下文中，將參考一些實例更詳細地解釋本發明。應瞭解，這些實例僅為說明而提供，且不應以任何方式視為限制本發明。
為清楚起見，將省略於本領域中具通常知識者顯而易知之細節的描述。實例 （A）單體混合物
使用（a1）丙烯酸2-乙基己酯（2-ethylhexyl acrylate；EHA）。
使用（a2）丙烯酸4-羥基丁酯（4-hydroxybutyl acrylate；HBA）。 （B）奈米粒子
在室溫下混合（b1）99.5公克折射率為1.43、平均粒徑為170奈米且含有41重量%甲苯不溶物的二甲基矽氧烷-二苯基矽氧烷交聯共聚物、127.2公克丙烯酸正丁酯以及2.4公克異氰尿酸三烯丙酯，繼而製作矽氧烷混合物，其中1.4公克十二烷基苯硫酸鈉分散於760公克去離子水中。將2.4公克硫酸鉀引入液體混合物中，同時將液體混合物維持在75℃下，從而進行聚合4小時。隨後，再將0.7公克硫酸鉀引入液體混合物中，繼而將64.8公克甲基丙烯酸甲酯與7.25公克丙烯酸甲酯之混合溶液逐滴添加至液體混合物中歷時15分鐘。隨後，使組分在75℃下反應4小時，隨後冷卻至室溫（反應轉化率：97.4%）。在75℃下混合最終反應溶液與1.5% MgSO4 水溶液，繼而洗滌且乾燥，從而製作奈米粒子且確定其存在。所製得奈米粒子之折射率（index of refraction；NB ）為1.45，平均粒徑為173奈米，且核心與外殼之重量比為2.36:1。
在室溫下混合（b2）120公克折射率為1.45、平均粒徑為210奈米且含有60重量%甲苯不溶物的二甲基矽氧烷-二苯基矽氧烷交聯共聚物、127.2公克丙烯酸2-乙基己酯以及2.4公克異氰尿酸三烯丙酯，繼而製作矽氧烷混合物，其中2.8公克十二烷基苯硫酸鈉分散於980公克去離子水中。將2.4公克硫酸鉀引入液體混合物中，同時將液體混合物維持在75℃下，從而進行聚合4小時。隨後，再將0.7公克硫酸鉀引入液體混合物中，繼而將64.8公克甲基丙烯酸甲酯與7.25公克丙烯酸甲酯之混合溶液逐滴添加至液體混合物中歷時15分鐘。隨後，使組分反應4小時，隨後冷卻至室溫（反應轉化率：95.8%）。在75℃下混合最終反應溶液與1.5% MgSO4 水溶液，繼而洗滌且乾燥，從而製作奈米粒子且確定其存在。所製得奈米粒子之折射率（NB ）為1.46，平均粒徑為214奈米，且核心與外殼之重量比為2.79:1。 （C）自由基光聚合起始劑
使用（c1）豔佳固（Irgacure）651（2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，巴斯夫有限公司（BASF Co., Ltd.））。
使用（c2）豔佳固184（1-羥基環己基苯基酮，巴斯夫有限公司）。
使用（D）添加劑（矽烷偶合劑）：KBM-403（信越化學株式會社（Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.））。實例 1
在玻璃容器中將2.5重量份（b1）奈米粒子及0.005重量份（c1）光聚合起始劑（豔佳固651）與100重量份含有60重量%（a1）丙烯酸2-乙基己酯及40重量%（a2）丙烯酸4-羥基丁酯的單體混合物充分混合。使用氮氣吹洗玻璃容器中之溶解氧，繼而經由使用低壓燈（BL燈，三共株式會社（Samkyo Co., Ltd.），50毫瓦/平方公分）UV照射使混合物聚合，從而獲得包括部分聚合之含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物、奈米粒子及未聚合單體混合物的糊漿。再將0.35重量份光聚合起始劑（豔佳固184）（c2）添加至糊漿中，從而得到接著劑組成物。（黏度：1500厘泊）
將所得接著劑組成物塗佈於聚酯膜（離型膜，對苯二甲酸乙二酯膜，厚度：50微米）上，從而形成100微米厚接著膜。用75微米厚離型膜覆蓋接著膜之上側，繼而使用低壓燈（BL燈，三共株式會社，50毫瓦/平方公分）用光照射接著膜之兩個表面6分鐘，從而獲得透明接著劑薄片。接著膜之玻璃轉化溫度（Tg）為-38.6℃。實例 2 至實例 5 以及 比較實例 1
除將實例1中之各組分的量如表1中所列進行修改外，以與實例1相同之方式製造透明接著劑薄片。
關於表1中所列之特性評估實例及比較實例中製作的接著膜。結果展示於表1中。特性評估
（1）玻璃轉化溫度（Tg，℃）：由實例及比較實例之各接著膜製作15毫克（於6毫米Al盤上）試樣。以20℃/分鐘之加熱速率在氮氣氛圍（50毫升/分鐘）中加熱試樣至180℃，繼而以與加熱速率相同之速率冷卻至-100℃（第一加熱條件（第1次操作））。隨後，在以10℃/分鐘之加熱速率加熱試樣至100℃之同時，量測試樣之玻璃轉化溫度（Tg）。
（2）儲存模數：使用動態黏彈性儀器ARES（MCR-501，安東帕有限公司（Anton Paar Co., Ltd.）），在自動應變條件下，在1%之應變下，以1弧度/秒之剪切速率量測黏彈性。在移除離型膜之後，將製造之接著膜堆疊至1毫米之厚度。隨後，使用8毫米直徑之打孔機對堆疊體進行打孔，從而得到試樣。在-60℃至90℃之溫度下，以5℃/分鐘之加熱速率量測試樣之儲存模數，且記錄在-20℃、25℃及80℃下之每一者的儲存模數。
（3）T-剝離強度：使用電暈處理裝置在以78之劑量電暈放電下對尺寸為150毫米×25毫米×75微米（長度×寬度×厚度）之PET膜進行電暈處理兩次（總劑量：156）。自實例及比較實例之各接著劑薄片獲得尺寸為100毫米×25毫米×100微米（長度×寬度×厚度）的接著膜樣品。將PET膜310之經電暈處理之表面層壓於接著膜300樣品之兩個表面，從而得到如圖2（a）中所示之試樣。將試樣在3.5巴之壓力下在50℃下進行高壓處理1,000秒且固定至TA.XT_Plus質構分析儀（穩定微系統有限公司）。參見圖2（b），保持一側之PET膜310固定且在25℃下使用TA.XT_Plus質構分析儀以50毫米/分鐘之速率拉動另一側之PET膜310，從而量測25℃下之T-剝離強度（參見圖2（b））。
另外，保持一側之PET膜310固定，且在60℃下使用TA.XT_Plus質構分析儀以50毫米/分鐘之速率拉動另一側之PET膜310，從而量測60℃下之T-剝離強度。
（4）霧度：使用霧度計（NDH 5000，日本電色株式會社（Nippon Denshoku Co., Ltd.））。根據美國測試及量測學會（American Society for Testing and Measurement；ASTM）D1003-95（透明塑膠之霧度及光透射率的標準測試），量測厚度為100微米之試樣的霧度。
（5）200%拉伸後之霧度：將製造之接著膜的樣品（5公分×5公分，厚度：100微米）的兩端固定至水平抗張測定器之兩側，繼而自樣品之兩個表面移除離型膜。在樣品沿縱向方向進行200%拉伸（長度為其初始長度之兩倍，亦即長度為10公分）後，將玻璃板置放在樣品的下側上並且將離型膜置放在樣品之上側，繼而經由2公斤輥將樣品黏合至玻璃板，從而得到經拉伸之試樣。隨後，自上側移除離型膜，繼而以上述相同方式量測霧度。
（6）回復率：當尺寸為50毫米×20毫米（長度×寬度）之各對苯二甲酸乙二酯（PET）膜310（厚度：75微米）的兩端分別定義為第一端及第二端時，藉由如下步驟製作試樣：經由尺寸為20毫米×20毫米（長度×寬度）之接著膜300將兩個PET膜310的末端以第一PET膜310之第一端/接著膜300/第二PET膜310之第二端的順序彼此黏合，且試樣在各PET膜310與接著膜300之間具有20毫米×20毫米（長度×寬度）之接觸面積（接著膜連接之部分302）（參見圖3（a）及3（b））。參考圖3（a），在室溫（25℃）下，將夾具分別固定至試樣之PET膜310的未黏合端（夾具固定部分312）。隨後，保持一側之夾具固定，且以300毫米/分鐘之速率將另一側之夾具拉至長度為接著膜300厚度（單位：微米）之1,000%（接著膜之初始厚度（X0 ）的10倍的長度），隨後維持10秒。隨後，當藉由以與拉動速率相同之速率（300毫米/分鐘）回復接著膜300而向接著膜300施加0千帕之力時，接著膜300之增加之長度定義為Xf （單位：微米），回復率（%）藉由方程式2計算： [方程式2] 回復率(%) = (1-(Xf /X0 ))×100。
（7）氣泡產生面積（%）：將含有堆疊在接著膜的一個表面上之50微米厚PET膜及堆疊在接著膜的另一表面上之100微米厚PET膜的接著膜（長度×寬度×厚度：13公分×3公分×100微米）朝向50微米厚PET膜彎曲以使得接著膜之長度減半，隨後置放在間隙為1公分之平行框架之間。隨後，使接著膜在70℃及93% RH下進行24小時老化，繼而使用馬克視圖軟體（貿騰有限公司）分析影像以量測氣泡所占的面積與接著膜面積的比率，所述影像經由光學顯微鏡（EX-51，奧林巴斯有限公司）獲得。
（8）折射率：使用多波長阿貝折射計（multi-wavelength Abbe refractometer）（DR-M2，愛拓株式會社（ATAGO Co., Ltd.））量測折射率。表 1
（在表1中，NA 為含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物的折射率；NB 為奈米粒子之折射率；且|NA -NB |為奈米粒子與含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物之間的折射率差值）。
如表1中所示，可見實例1至實例5之接著膜在寬溫度範圍中維持黏彈性，在回復率、氣泡產生面積及接著性方面展現極佳特性且具有低霧度（透明度）。
另一方面，比較實例1之不含奈米粒子之接著膜在上述特性方面展現不令人滿意之結果。
儘管已參考一些實施例描述本發明，但應瞭解，前述實施例僅為說明而提供且不應視為以任何方式限制本發明，且於本領域中具通常知識者可在不背離本發明之精神及範圍的情況下進行各種修改、變化、改變以及等效實施例。
例示性實施例已揭露於本文中，且儘管利用特定術語，但其僅以通用及描述性含義使用及解釋且不用於限制之目的。在一些情況下，如於本領域具有通常知識者截至本申請案申請時所顯而易知，除非另有具體說明，否則關於特定實施例所述之特點、特徵及/或要素可單獨使用或與關於其他實施例所述之特點、特徵及/或要素組合使用。因此，於本領域具有通常知識者應瞭解，可在不背離如以下申請專利範圍中所闡述的本發明之精神及範疇之情況下，對形式及細節進行各種改變。
40‧‧‧光學膜
200‧‧‧接著膜
300‧‧‧接著膜
302‧‧‧接著膜連接之部分
310‧‧‧PET膜
312‧‧‧夾具固定部分
圖1為根據本發明之一個實施例的顯示器構件之截面圖。 圖2（a）及2（b）為用於量測T-剝離強度之試樣的示意圖。 圖3（a）及3（b）分別展示用於量測回復率之試樣的截面及平面圖。
40‧‧‧光學膜
200‧‧‧接著膜

Claims (21)

  1. 一種接著膜，其由接著劑組成物形成，所述接著劑組成物包括：包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體的單體混合物；以及奈米粒子，其中所述奈米粒子包括矽氧烷聚合物且所述奈米粒子的平均粒徑為5奈米至400奈米，其中所述含羥基之(甲基)丙烯酸酯的玻璃轉化溫度為-80℃至-20℃，其中所述接著膜在80℃下之儲存模數為10千帕至1,000千帕，其中厚度為100微米之所述接著膜的霧度為4%或小於4%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述共聚單體包括以下單體中之至少一者：(甲基)丙烯酸烷酯單體、含環氧乙烷之單體、含環氧丙烷之單體、含胺基之單體、含醯胺基之單體、含烷氧基之單體、含磷酸基之單體、含磺酸基之單體、含苯基之單體以及含矽烷基之單體，且所述共聚單體的玻璃轉化溫度為-150℃至0℃。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述奈米粒子具有核心-外殼結構，其中所述核心及所述外殼之玻璃轉化溫度滿足方程式1：[方程式1] Tg(c)<Tg(s)，其中Tg(c)為所述核心之玻璃轉化溫度且Tg(s)為所述外殼之玻璃轉化溫度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述核心之玻璃轉化溫度為-200℃至-40℃且所述外殼之玻璃轉化溫度為15℃至200℃。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述核心包括聚矽氧烷且所述外殼包括聚(甲基)丙烯酸酯。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中以100重量份所述單體混合物計，所述奈米粒子以0.1重量份至20重量份之量存在。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，所述接著劑組成物更包括：起始劑及交聯劑中之至少一者。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，包括：由所述包括含羥基之(甲基)丙烯酸酯及共聚單體之單體混合物所聚合的含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之接著膜，其中所述含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物由包括15重量%至45重量%所述含羥基之(甲基)丙烯酸酯及55重量%至85重量%所述共聚單體的所述單體混合物所聚合。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之接著膜，其中所述奈米粒子與所述含羥基之(甲基)丙烯酸共聚物之間的折射率差值為0.05或小於0.05。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述接著 膜之玻璃轉化溫度為0℃或小於0℃。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述接著膜在25℃下之儲存模數為10千帕至1,000千帕。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述接著膜在-20℃下之儲存模數為10千帕至1,000千帕。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中所述接著膜在80℃下之儲存模數與-20℃下之儲存模數的比率在1：1至約1：20範圍內。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中在所述接著膜進行200%拉伸後所量測，厚度為100微米之所述接著膜的霧度為5%或小於5%。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中藉由方程式2所計算，厚度為100微米之所述接著膜的回復率為30%至98%：[方程式2]回復率(%)=(1-(Xf/X0))×100，其中X0及Xf如下定義：當尺寸為長度50毫米×寬度20毫米且厚度為75微米之第一對苯二甲酸乙二酯膜及第二對苯二甲酸乙二酯膜各自的兩端分別定義為第一端及第二端時，藉由如下步驟製作試樣：經由尺寸為長度20毫米×寬度20毫米之接著膜將所述第一對苯二甲酸乙二酯膜及所述第二對苯二甲酸乙二酯膜的末端以所述第一對苯二甲酸乙二酯膜之所述第一端/尺寸為長度20毫米×寬度20毫米之所述接著膜/所述第二對苯二甲酸乙二酯膜之所述第二端的順序彼此黏合；將夾具分別固定至所述試樣之所述第一對苯二甲酸乙二酯膜及所述第二對苯二甲酸乙二酯膜的未黏合 端；保持一側之所述夾具固定，且以300毫米/分鐘之拉動速率將另一側之所述夾具拉至長度為所述接著膜之厚度的1,000%，隨後維持10秒，其中所述接著膜之厚度的1,000%之所述長度為所述接著膜之初始厚度的10倍的長度，且X0為所述接著膜之所述初始厚度；當藉由以300毫米/分鐘之與所述拉動速率相同之速率回復所述接著膜而向所述接著膜施加0千帕之力時，所述接著膜之增加之長度定義為Xf。
  17. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中在將包括堆疊在所述接著膜的一個表面上之50微米厚對苯二甲酸乙二酯膜及堆疊在所述接著膜的另一表面上之100微米厚對苯二甲酸乙二酯膜的尺寸為長度13公分×寬度3公分×厚度100微米之接著膜朝向所述50微米厚對苯二甲酸乙二酯膜彎曲，以使得所述接著膜之長度減半，繼而將所述接著膜置放在間隙為1公分之平行框架之間，隨後在70℃及93% RH之條件下進行24小時老化後所量測，所述接著膜之氣泡產生面積為0%。
  18. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中在25℃下關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯膜所量測，所述接著膜之T-剝離強度為400公克力/吋至4,000公克力/吋。
  19. 如申請專利範圍第1項所述之接著膜，其中在60℃下關於經電暈處理之對苯二甲酸乙二酯膜所量測，所述接著膜之T-剝離強度為200公克力/吋至3,000公克力/吋。
  20. 一種顯示器構件，包括：光學膜；以及如申請專利範圍第1項至第19項中任一項所述之接著膜，所 述接著膜連接於所述光學膜之一個或兩個表面。
  21. 如申請專利範圍第20項所述之顯示器構件，其中所述光學膜包括觸控面板、窗口、偏光板、彩色濾光片、延遲膜、橢圓形偏光膜、反射偏光膜、抗反射膜、補償膜、亮度改良膜、配向膜、光學漫射膜、防玻璃碎裂膜、表面保護膜、OLED裝置障壁層、塑膠LCD基板、含氧化銦錫、氟化氧化錫、摻雜鋁之氧化鋅、碳奈米管之膜、含Ag奈米線之膜或含石墨烯之膜。
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