[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

TWI544889B - Wet wipes and methods for their manufacture - Google Patents

Wet wipes and methods for their manufacture Download PDF

Info

Publication number
TWI544889B
TWI544889B TW101135882A TW101135882A TWI544889B TW I544889 B TWI544889 B TW I544889B TW 101135882 A TW101135882 A TW 101135882A TW 101135882 A TW101135882 A TW 101135882A TW I544889 B TWI544889 B TW I544889B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
apparent density
mesh
ridges
fibers
groove
Prior art date
Application number
TW101135882A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201340923A (zh
Inventor
Takayoshi Konishi
Toshio Hiraoka
Takahiro Ueda
Ayami Suga
Hiromi Yamada
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Publication of TW201340923A publication Critical patent/TW201340923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI544889B publication Critical patent/TWI544889B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0208—Tissues; Wipes; Patches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
    • A61Q17/005—Antimicrobial preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/10—Washing or bathing preparations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3266—Wet wipes

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

濕擦拭物及其製造方法
本發明是關於一種濕擦拭物及其製造方法。尤其是關於一種用於擦拭臀部等的濕擦拭物及其製造方法。
已知有一種膨鬆紙的製造方法，其特徵為：將水分率50~85重量%的纖維薄片移送到具備沿著吸引部繞轉之開孔模樣網子的模樣賦予工程，將該纖維薄片保持在上述開孔模樣網子上的狀態係予以吸引，並且在與該吸引同時或在該吸引的前後藉由熱量賦予部利用水蒸氣的噴吹對該纖維薄片賦予5kcal/kg以上的熱量，在該纖維薄片形成與該開孔模樣網子對應的模樣，接著在乾燥工程藉由乾燥獲得形成模樣的膨鬆紙(日本特許第3461122號公報)。
然而，記載於日本特許第3461122號公報的膨鬆紙，是藉由水蒸氣的噴射壓力將含著預定的水分的纖維薄片按壓在作為支撐體的開孔模樣網子，因為是附有對應開孔模樣網子的模樣的纖維薄片，所以因模樣網子所形成的凹凸賦型，容易因捲繞、切割器等的工程而潰散，而不亦維持體積。又，因為是利用蒸汽的壓力的按壓所賦予的模樣，所以同壓花不使用熱可塑性纖維等時在濕的狀態下難以維 持形狀。又，雖然視覺上比按壓纖維薄片賦予凸凹賦型變的膨鬆，可是因為並不是纖維移動著，所以纖維密度與賦型前的薄片相比相同或部分高密度化。又，為沒有使纖維交絡的纖維薄片，為了保持強度所以紙力增強劑等的併用為必要的。又，藉由模樣網子產生凹凸形狀，作為擦拭物時會有因此接觸面積降低，擦拭性變差等的課題。
本發明，是藉由使濕式水流交絡不織布的至少單面側的纖維起毛，來解決上述的課題者。
亦即，本發明是一種，不織布含浸液體而成的擦拭物，其特徵為：不織布的一方的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.030~0.10g/cm3，不織布的其他的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.12~0.20g/cm3，至少在視密度小一方的面纖維起毛。
理想是在視密度小一方的面，起毛的纖維形成平行於同一方向延伸的複數個第一脊，在鄰接的兩條第一脊之間形成有第一溝。
理想是在視密度大的面形成有與第一脊朝同一方向延伸的複數個第二脊及第二溝。
理想是第一脊的頂部與第一溝的底部的距離比第二脊的頂部與第二溝的底部的距離更大。
理想是鄰接的兩條第一脊的間隔比鄰接的兩條第二脊 的間隔更寬。
理想是鄰接的兩條第一脊的間隔是1.0~3.0mm，鄰接的兩條第二脊的間隔是0.3~1.0mm。
理想是第一脊的頂部與第一溝的底部的距離是0.15~0.60mm，第二脊的頂部與第二溝的底部的距離是0.05~0.10mm。
理想是構成不織布的纖維的30質量%以上的是吸收性纖維。
理想是吸收性纖維包含纖維素。
理想是構成不織布的纖維的纖維長是1~20mm。
理想是起毛是藉由噴吹水蒸氣將交絡弱的纖維吹聚所形成者。
理想是第一脊與第一溝是藉由噴吹水蒸氣所形成者，第二脊與第二溝是藉由噴吹水流所形成者。
本發明又是一種，製造前述濕擦拭物的方法，其係包含：將纖維與水的混合物供給到支撐體上，而在支撐體上形成包含水的網狀物的工程；從等間隔排列配置在網狀物的寬幅方向的水流噴嘴對網狀物噴吹水流，而使纖維交絡的工程；以及從以比水流噴嘴的間隔更寬的間隔排列配置在網狀物的寬幅方向的水蒸氣噴嘴，對與噴吹噴吹了水流的網狀物的水流的面相反的面噴吹水蒸氣，使纖維起毛的工程。
本發明的濕擦拭物，因為表裏的視密度不同，且纖維至少在視密度小一方的面起毛，所以擦拭污垢的效果高，且可利用1片的薄片可簡單擦拭與精擦拭。又，因起毛而產生膨鬆且鬆彈感，藉此可作為擦拭臀部等需要柔軟的觸感的對人用擦拭物。又，因為起毛部分與薄片部分相比保水性低，所以可減少接觸肌膚時的冰冷感。
實施發明用的形態
以下，雖一面參照圖面，一面說明本發明，可是本發明並不限定記載於圖面者。
圖1是本發明的濕擦拭物1的模式放大立體圖。本發明的濕擦拭物1雖是不織布含浸液體而成者，可是因為在圖1沒有表示液體，所以圖1也是構成濕擦拭物的不織布2的模式放大立體圖。
在本發明的濕擦拭物1，不織布2的一方的面的表層的視密度在乾燥狀態下是0.030~0.10g/cm3，不織布的其他的面的表層的視密度在乾燥狀態下是0.12~0.20g/cm3。以下，也將表層的視密度在乾燥狀態下是0.030~0.10g/cm3的面稱為視密度小的一方的面，也將表層的視密度在乾燥狀態下是0.12~0.20g/cm3的面稱為視密度大的一方的面。圖1中，視密度小的一方的面以A表示，視密度大的一方的面以B表示。於此，表層是指：從表面的凸部的頂部到厚度的30%為止的部分。於此，厚度是 指：從一方的面的凸部(第一脊部)的頂部到另一方的面的凸部(第二脊部)的頂部為止的距離t0。亦即，圖1中，tA=tB=0.30t0，tA相當於視密度小的一方的面的表層，tB相當於視密度大的一方的面的表層。
在該說明書，「乾燥狀態」是指「絕乾狀態」，且是指在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的狀態。
乾燥狀態下的表層的視密度，是以接下來的方式進行測量。
藉由顯微鏡等將不織布的剖面放大50倍以上進行拍攝，測量tA或tB的深度×幅0.5mm的單位面積中的纖維條數，藉由其結果算出纖維重量，進行視密度的算出。
本發明的濕擦拭物1，至少在視密度小的一方的面A纖維起毛。於此，起毛是指：將構成不織布的纖維的密度部分予以降低的狀態。起毛雖可藉由噴吹水蒸氣將交絡弱的纖維予以吹聚而形成，可是關於製造方法的詳細容後敘述。
視密度小的一方的面A的表層的視密度，在乾燥狀態下雖是0.030~0.10g/cm3，可是理想是0.04~0.09g/cm3，更理想是0.05~0.08g/cm3。面A的表層的視密度太小時，會有凸部的纖維條數太少而容易變得塌扁，相反的太大時，纖維條數太多，會有污垢會變的不易進入而使擦拭性變差。
視密度大的一方的面B的表層的視密度，在乾燥狀態下雖是0.12~0.20g/cm3，可是理想是0.13~0.19g/cm3， 更理想是0.14~0.18g/cm3。面B的表層的視密度太小時，接觸面積變小，擦拭變粗糙，而不適合精擦拭，相反的太大時，容易變成類紙狀，且觸感容易變硬。
本發明的理想的態樣中，在視密度小一方的面，起毛的纖維形成平行於同一方向延伸的複數個第一脊3，在鄰接的兩條第一脊3、3之間形成有第一溝4。另一方面，在視密度大的一方的面B，形成由朝與第一脊3同一方向延伸的複數個第二脊5及第二溝6。
在本發明的理想的態樣，第一脊的頂部3T與第一溝的底部4B的距離d1比第二脊的頂部5T與第二溝的底部6B的距離d2更大。
第一脊的頂部3T與第一溝的底部4B的距離d1理想是0.15~0.60mm，更理想是0.17~0.55mm，更為理想是0.20~0.50mm。距離d1太窄時，起毛纖維太短，纏住髒污效果變低，相反的距離d1太寬時，會有維持賦型形狀不易或纖維脫掉量增加。
第二脊的頂部5T與第二溝的底部6B的距離d2理想是0.05~0.10mm，更理想是0.06~0.09mm，更為理想是0.07~0.08mm。距離d2太窄時變成類紙狀且觸感變硬，相反的距離d2太寬時接觸面積變小且精擦拭效果變差。
本發明的理想的態樣中，鄰接的兩條第一脊的間隔p3比鄰接的兩條的第二脊的間隔p5更寬。
鄰接的兩的第一脊的間隔p3理想是1.0~3.0mm，更理想是1.2~2.5mm，更為理想是1.5~2.0mm。間隔p3太 窄時吹聚的纖維量變少，d1不易變高，相反的間隔p3太寬時雖從左右吹聚的纖維合在一起形成凸部，可是沒有辦法合在一起，大的凸部沒有辦法形成。
比鄰接的兩條的第二脊的間隔p5理想是0.3~1.0mm，更理想是0.4~0.8mm，更為理想是0.5~0.7mm。間隔p5太窄時不易形成凹凸，相反的間隔p5太寬時產生纖維交絡弱的部分，而大量產生薄片強度不均。
雖然第一脊3與第一溝4可藉由噴吹水蒸氣形成，第二脊5與第二溝6可藉由噴吹水流形成，可是關於製造方法的詳細容後敘述。
理想是構成不織布的纖維的30質量%以上是吸收性纖維，更理想是35質量%以上是吸收性纖維，更為理想是40質量%以上是吸收性纖維。於此，質量%，是以絕乾狀態中的質量作為基準。絕乾狀態中的質量是指：在105℃下乾燥1小時之後的質量。構成不織布的纖維的全部也可是吸收性纖維。
作為可在本發明使用的吸收性纖維可舉：針葉樹、闊葉樹的化學紙漿；半化學紙漿及機械紙漿等的木材紙漿；化學處理該等木材紙漿的絲光化紙漿及鍵結紙漿；麻、綿等的非木材系纖維以及嫘縈纖維等的再生纖維這類的纖維素系纖維、聚乙烯醇纖維等。吸收性纖維理想是包含纖維素。
作為吸收性纖維以外的纖維可舉：聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維及聚醯胺纖維這類的合成纖維等。
構成不織布的纖維的纖維長理想是20mm以下，更理想是1~20mm，更為理想是1~15mm，更為理想是2~12mm。纖維長太長時，在水中變得不易均勻地分散，質地容易變差，相反的太短時，抄紙時的成品率變差，而且水流交絡變難，強度容易變低。
本發明的濕擦拭物雖是不織布含浸液體而成者，可是作為含浸在不織布的液體可舉：蒸餾水、丙二醇、對羥基苯甲酸酯等的防腐劑的混合溶液。
本發明的濕擦拭物，是可藉由包含：將纖維與水的混合物供給到支撐體上，而在支撐體上形成含水的網狀物的工程；從以等間隔排列配置在網狀物的寬幅方向(垂直於網狀物的行進方向的方向)的水流噴嘴對網狀物噴吹水流，使纖維交絡的工程；從以比水流噴嘴的間隔更寬的間隔排列配置在網狀物的寬幅方向的水蒸氣噴嘴，對與噴吹噴吹了水流的網狀物的水流的面相反的面噴吹水蒸氣，使纖維起毛而獲得在表裏視密度不同的不織布的工程；以及在所獲得的不織布含浸液體的工程之方法進行製造。
以下，詳細說明本發明的濕擦拭物的製造方法。
圖2表示製造用於本發明的不織布用的不織布製造裝置的一例的圖。
首先，調製纖維與水的混合物。纖維與水的混合物是藉由原料供給頭11供給到網狀物形成輸送帶16的支撐體上，而堆積在支撐體上。支撐體是具有可通過水蒸氣的通氣性者為理想。例如，在支撐體可使用金屬網篩、毛毯 等。
堆積在支撐體上含水的纖維，是藉由吸引箱13被適度地脫水，而形成網狀物30。網狀物30是通過配置在支撐體上的兩台的水流噴嘴12、與配置在夾著支撐體對向於水流噴嘴12的位置，回收從水流噴嘴12所噴射的水的兩台的吸引箱13之間。此時，網狀物30，是從水流噴嘴12噴吹水流，而在上面(水流噴嘴12側的面。以下稱為「B面」。)形成第二脊與第二溝。
在圖3表示水流噴嘴12的一例。水流噴嘴12是朝向網狀物30噴吹排列在網狀物30的寬幅方向(CD)的複數個水流31。其結果，在網狀物30的上面形成有排列在網狀物30的寬幅方向朝機械方向(MD)延伸的複數溝32。溝32相當於第二溝6。
又，網狀物30受到水流時，如上述在網狀物30形成有溝32，並且網狀物30的纖維彼此交絡，網狀物30的強度變高。雖參照圖4說明網狀物30受到水流時，網狀物30的纖維彼此交絡的原理，可是該原理不是限定本發明者。
如圖4所示，水流噴嘴12噴射水流31時，水流31通過支撐體41。藉此網狀物30的纖維形成以水流31通過支撐體41的部分42為中心被吸入。其結果，網狀物30的纖維朝向水流31通過支撐體41的部分42聚集，而形成纖維彼此交絡。
藉由因網狀物30的纖維彼此交絡而使網狀物30的強 度變高，在之後的工程，即使水蒸氣對網狀物30噴吹，開孔、或破掉、以及噴起的情況變少。又，即使在不織布原料不添加紙力增強劑也可使網狀物30的濕潤強度增加。
水流的能量是0.125~1.324kW/m2為理想。水流的能量是由下式所算出。
水流的能量(kW/m2)=1.63×噴射壓力(Kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/處理速度(m/分)/60
於此，噴射流量(m3/分)=750×噴灑絲孔開孔總面積(m2)×噴射壓力(Kg/cm2)0.495
此外，這裡所謂水流的能量，係網狀物的表面的值。
水流的能量太小時，會有網狀物30的強度不太會變強的情況。相反的，水流的能量太大時，網狀物30變的太堅硬，網狀物30的體積藉由後述的高壓水蒸氣會有不太會變高的情況。
水流噴嘴12的孔徑是90~150μm為理想。水流噴嘴12的孔徑比90μm更小時，會有所謂噴嘴容易塞住的問題產生。又，水流噴嘴12的孔徑比150μm更大時，會有所謂處理效率變差的問題產生。
水流噴嘴12的孔徑(鄰接的孔的中心間的距離)是0.3~1.0mm為理想。水流噴嘴12的孔徑比0.3mm更小時，會有噴嘴的耐壓低下，發生所謂破損的問題的情況。又 ，水流噴嘴12的孔徑比1.0mm更大時，會有所謂纖維交絡不足的問題產生。
在圖5表示通過兩台的水流噴嘴12、與兩台的吸引箱13之間之後的網狀物30的寬幅方向的剖面。藉由水流在網狀物30的上面形成第二脊5及第二溝6。
之後，如圖2所示，網狀物30是藉由吸引撿拾器17轉送到網狀物搬送輸送帶18。再者，網狀物30被轉送到網狀物搬送輸送帶19。接著，轉送到乾燥滾筒20。乾燥滾筒20是例如楊克式烘缸，使網狀物30附著在藉由水蒸氣被加熱到約120℃的滾筒，使網狀物30乾燥。
藉由該乾燥滾筒20所為的乾燥，網狀物30的水分率成為10~45%為理想。於此，水分率是指對於含水的網狀物的總質量100g所含的水的g數。網狀物30的水分率太小時，網狀物30的纖維間的氫結合力變強，藉由後述的水蒸氣解開網狀物30的纖維用的必要的能量變的非常高。另一方面，網狀物30的水分率太大時，藉由後述的水蒸氣使網狀物30乾燥到預定的水分率以下用的必要的能量變的非常高。
接著，網狀物30在圓筒狀的吸筒15的網眼狀的外周面上移動。此時，從配置在吸筒15的外周面的上方的水蒸氣噴嘴14對網狀物30噴吹水蒸氣。圖2中，雖配置有兩列的水蒸氣噴嘴14，可是水蒸氣噴嘴14也可1列，也可3列以上。噴吹了水蒸氣的網狀物的面是與噴吹了水流的面(B面)相反的面(以下稱為「A面」。)。吸筒15 內設吸引裝置，從水蒸氣噴嘴14所噴吹的水蒸氣藉由吸引裝置被吸引。藉由從水蒸氣噴嘴14所噴吹的水蒸氣在網狀物30的A面形成第一脊3與第一溝4。
從水蒸氣噴嘴14所噴吹的水蒸氣是高壓水蒸氣。水蒸氣噴吹壓力理想是0.3~1.5MPa，更理想是0.4~1.2MPa，更為理想是0.5~1.0MPa。水蒸氣噴吹壓力太小時，纖維的吹聚效果弱，凸部形成變困難，相反的太大時對薄片的損害變太大，強度容易降低。
從水蒸氣噴嘴14所噴吹的水蒸氣，雖也可混雜空氣等的其他的氣體，可是僅由水蒸氣形成為理想。
在圖6表示配置在吸筒15的上方的水蒸氣噴嘴14的一例。水蒸氣噴嘴14是朝向網狀物30噴吹排列在網狀物30的寬幅方向(CD)的複數個水蒸氣51。其結果，在網狀物30的A面形成有排列在網狀物30的寬幅方向，朝機械方向(MD)延伸的複數溝52。溝52相當於第一溝4。
對網狀物30噴射高壓水蒸氣時，網狀物30的纖維被解開，而且網狀物30的體積變高。藉此，因轉送時的壓力及水流變的堅硬的網狀物30柔軟性變高，而改善網狀物30的觸感。雖參照圖7說明網狀物30受到水蒸氣時，解開網狀物30的纖維，而使網狀物30的體積變高的原理，可是，該原理不是用於限定本發明者。
如圖7所示，水蒸氣噴嘴14噴吹水蒸氣51時，水蒸氣51碰到吸筒的網眼狀的外周面54。水蒸氣51其大部 分在外周面54被彈回。藉此，網狀物30的纖維捲起而被解開。又，網狀物30的纖維是藉由水蒸氣51被推開，水蒸氣噴嘴14正下基重降低(第一溝)。被推開的纖維，朝水蒸氣51碰觸到外周面54的部分53的寬幅方向側移動而聚集，網狀物30的體積變高，並且形成纖維起毛的狀態(第一脊)。在纖維交絡比較弱，水流交絡處理的相反面進行高壓水蒸氣處理，而與水流交絡面相比可容易解開，且在下層側的水流交絡部因為纖維交絡固定，所以起毛構造變容易，又，因為交絡部不會破壞，所以可使薄片的強度降低止於最小限度。
由於藉由水流網狀物30的強度被提高，所以對網狀物30噴吹高壓水蒸氣51時，沒有必要在網狀物30之上設置防止藉由水蒸氣51吹飛網狀物30的情況用的網子。因此，水蒸氣51所為的網狀物30的處理效率提昇。又，由於不需要設置上述網子，所以可抑制不織布製造裝置的保養及不織布的製造成本。
從水蒸氣噴嘴14噴吹的水蒸氣是高壓水蒸氣，其水蒸氣壓力是0.3~1.5MPa為理想。水蒸氣的壓力比0.3MPa更小時，網狀物30的體積會有藉由水蒸氣不太會變高的情況。又，水蒸氣的壓力比1.5MPa更大時，會有在網狀物30開孔、或網狀物30破掉、及噴起的情況。
藉由內建在吸筒15的吸引裝置吸引從水蒸氣噴嘴14所噴吹的水蒸氣，吸筒15吸引網狀物30的吸引力是-1~-12kPa為理想。吸筒15的吸引力比-1kPa更小時會有 所謂無法完全吸掉水蒸氣而發生噴起的危險情況。又，吸筒15的吸引力比-12kPa更大時，會有所謂往吸筒內的纖維脫落變多的問題產生。
水蒸氣噴嘴14的前端與網狀物30的上面之間的距離是1.0~10mm為理想。水蒸氣噴嘴14的前端與網狀物30的上面之間的距離比1.0mm更小時，會有所謂在網狀物30開孔、或網狀物30破掉、噴起的問題產生。又，水蒸氣噴嘴14的前端與網狀物30的上面之間的距離比10mm更大時，高壓水蒸氣在網狀物30的表面形成溝用的力分散，在網狀物30的表面形成溝部的效能變差。
水蒸氣噴嘴14的孔徑比水流噴嘴12的孔徑更大為理想，且水蒸氣噴嘴14的孔徑比水流噴嘴12的孔徑更大為理想。
水蒸氣噴嘴14的孔徑是150~600μm為理想。水蒸氣噴嘴14的孔徑太小時，能量不足，會有所謂不能充分分開纖維的問題產生的情況。又，水蒸氣噴嘴14的孔徑太大時，會有所謂能量太大，基材損害變的太大的問題產生。
水蒸氣噴嘴14的孔徑(鄰接的孔的中心間的距離)是1.0~3.0mm為理想。水蒸氣噴嘴14的孔徑太小時，噴嘴的耐壓降低，會有所謂破損虞慮產生的問題的情況。又，水蒸氣噴嘴14的孔徑太大時，會有所謂處理不足柔軟性改善效果降低的問題產生。
為了使噴吹水蒸氣之後的網狀物30的水分率盡可能 不要比噴吹水蒸氣之前的網狀物30的水分率更大，所以水蒸氣的溫度比乾燥滾筒20的溫度更高為理想。例如，水蒸氣的溫度是130~220℃為理想。藉此，即使對網狀物30噴吹水蒸氣時，網狀物30的乾燥也持續，網狀物30的體積變高的同時乾燥。網狀物30乾燥時，由於網狀物30的纖維彼此的氫結合變強，所以網狀物30的強度變高，網狀物30變高的體積變的不易倒塌。又，藉由網狀物30的強度變高，能防止因水蒸氣的噴吹在網狀物30開孔、或斷掉的情況。
噴吹水蒸氣之後的網狀物30的水分率是45%以下為理想。40%以下更為理想。擦掉水蒸氣之後的網狀物30的水分率比45%更大時，藉由後述的乾燥滾筒所為的乾燥，會有無法將網狀物30的水分率降到5%以下的情況。此時，必須進一步追加的乾燥，不織布的製造效率變差。
之後，如圖2所示，轉送到與乾燥滾筒20不同的乾燥滾筒21。乾燥滾筒21也是例如楊克式烘缸，使網狀物30附著在藉由水蒸氣加熱到約150℃的滾筒，使網狀物30乾燥。通過乾燥滾筒21之後的網狀物30必須要充分乾燥，具體而言，通過乾燥滾筒21之後的網狀物30的水分率在5%以下為理想。
乾燥後的網狀物30是作為不織布捲繞在捲繞機22。
藉由讓所製造的不織布含浸液體，獲得濕擦拭物。含浸液體的方法雖沒有特限定，可是例如可舉：噴灑含浸、 浸漬含浸。
高壓水流交絡處理是使纖維交絡而使不織布緊實(高密度化)，提高不織布強度。
高壓水蒸氣處理，是解開纖維(低密度化)，使不織布膨鬆。此時，因為高壓水流處理能量提高，所以在高壓水蒸氣處理，僅不織布的一部分解開，可使纖維不會散掉地起毛。
在進行了高壓水流噴吹處理的面側，進行高壓水蒸氣噴吹處理時，水流噴吹能量高，解開纖維不易。又，為纖維牢牢交絡的部分，因為也是顯現網狀物強度的部分，所以解開水流交絡面側的纖維時，發生顯著強度降低。因此，在本發明，在與高壓水流噴吹處理面相反側的比較纖維交絡弱的面側藉由進行高壓水蒸氣噴吹的處理，而藉由起毛狀態與水蒸氣噴吹紋路痕跡進行凹凸賦型。
本發明的濕擦拭物所為的污垢去除，是可如接下來的方式進行。
首先，對對象污垢，利用纖維起毛的面A(形成有大的脊溝的面)側纏住固形物污垢並予以去除。在纖維起毛的面A的起毛部(第一脊)與藉由水蒸氣噴吹產生的水蒸氣噴吹紋路痕跡(第一溝)纏住大的固形物污垢，並予以去除。接著，在視密度高的相反面B(形成有小的脊溝的面)，可精擦拭擦剩等的微小污垢。以水流噴吹紋路痕跡(第二溝)擦掉微小污垢。
藉由改變1片的不織布的表裏構造，可設置粗污垢擦 拭優的面與微小污垢擦拭優的面，且可實現用1片進行簡單擦拭與精擦拭的擦拭物。又，簡單擦拭面不只有凸凹，因為使用起毛的纖維，所以與只有凸凹相比，污垢的纏住去掉的效果高。
實施例 實施例1
使用圖2的不織布製造裝置10，如以下方式製造不織布。
調製含有針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)(加拿大標準游離度(cfs)700cc)70質量%、與纖度1.1dtex，纖維長7mm的嫘縈(大和紡績(株)製科羅納縐)30質量%的不織布原料。使用原料供給頭11，將不織布原料供給到網狀物形成輸送帶的支撐體(日本輝爾康(株)製OS80)上，使用吸引箱對不織布原料進行脫水形成網狀物。此時的網狀物的基重是50g/m2。之後，使用兩台的高壓水流噴嘴，對網狀物噴吹高壓水流。高壓水流噴嘴的孔徑是92μm，高壓水流噴嘴的孔徑是0.5mm，使用兩台的高壓水流噴嘴對網狀物噴吹的高壓水流的能量是0.284kW/m2(0.142kW/m2×2)，網狀物的行走速度是70m/分。
網狀物轉送到兩台的網狀物搬送輸送帶之後，轉送到被加熱到120℃的楊克式烘缸而被乾燥。
接著，使用水蒸氣噴嘴對網狀物噴吹高壓水蒸氣。此 時的高壓水蒸氣的壓力是0.7MPa，溫度約175℃，水蒸氣噴嘴的前端與網狀物的上面之間的距離是2.0mm，水蒸氣噴嘴的孔徑是500μm，孔徑是2.0mm，網狀物的行走速度是70m/分。又，吸筒吸引網狀物的吸引力是-1kPa。在吸筒的外周使用不銹鋼製的18網眼開孔套筒。
接著，將網狀物轉送到楊克式烘缸予以乾燥，製造捲繞的不織布。
在圖8表示水流噴吹之後的網狀物的水流噴吹面的照片(乾燥後進行拍照者)。圖8(a)是平面照片，圖8(b)是傾斜照片。
在圖9表示所獲得的不織布(噴吹水蒸氣而乾燥者)的水蒸氣噴吹面的照片。圖9(a)是平面照片，圖9(b)是傾斜照片。
在圖10表示所獲得的不織布的水流噴吹面的平面照片。
針對所獲得的不織布，測量不織布基重、乾燥厚度、密度、表層視密度、乾燥拉伸強度、乾燥拉伸伸展度、濕潤拉伸強度及濕潤拉伸伸展度。在表1表示測量結果。
將所獲得的不織布裁斷成縱150mm、橫200mm，含浸相對於不織布的乾燥質量的3倍量的蒸餾水，作成濕擦拭物。
使用所製作的濕擦拭物進行人工污垢擦拭性試驗，針對高壓水流噴吹面及高壓水蒸氣噴吹面的各面測量污垢去除率。在表1表示測量結果。
實施例2
除了將高壓水蒸氣噴吹前的網狀物水分率設為10%之外，是以與實施例1同樣的條件製造不織布，製作濕擦拭物，進行評價。在表1表示測量結果。
網狀物水分率10%，是利用高壓水蒸氣噴吹處理，使纖維起毛而產生水蒸氣噴吹紋路痕跡的最低水分率，水分率低於這個以上時，纖維間的氫結合力變強，移動纖維困難。
實施例3
除了將高壓水蒸氣噴吹壓力調整成纖維起毛而產生水蒸氣噴吹紋路痕跡的最低限的0.3MPa之外，是以與實施例1同樣的條件製造不織布，製作濕擦拭物，進行評價。在表1表示測量結果。
比較例1
除了沒有進行高壓水蒸氣噴吹處理之外，是以與實施例1同樣的條件製造不織布，製作濕擦拭物，進行評價。在表1表示測量結果。
雖然在高壓水流噴吹所產生的細的水流噴吹紋路痕跡的擦拭效果，可顯現某程度的擦拭性，可是由於沒有起毛，所以因為接觸面積少與凸凹小，因此提高擦拭性困難。
比較例2
除了對沒有進行高壓水流噴吹處理的網狀物進行高壓水蒸氣噴吹處理之外，是以與實施例1同樣的條件製造不織布，製作濕擦拭物，進行評價。在表1表示測量結果。
因為沒有進行水流噴吹處理，所以網狀物雖容易凸凹賦型，可是纖維的糾結弱，若欲使其起毛時，會發生太過解開的纖維脫落的情況，而不易作成起毛狀態。又，因為沒有起毛，所以雖然看起來膨鬆，可是接觸面積降低擦拭性不佳。
比較例3
除了將高壓水蒸氣噴吹壓力調整成纖維不易起毛的低壓0.2MPa之外，是以與實施例1同樣的條件製造不織布，製作濕擦拭物，進行評價。在表1表示測量結果。
高壓水蒸氣噴吹壓力低時，解開纖維的力弱，使纖維起毛不易。
此外，如以下方式測量水蒸氣噴吹前網狀物水分率、水蒸氣噴吹後網狀物水分率、捲繞時網狀物水分率、網狀物基重、乾燥厚度、密度、表層視密度、乾燥拉伸強度、乾燥拉伸伸展度、濕潤拉伸強度、濕潤拉伸伸展度及污垢去除率。
[水蒸氣噴吹前網狀物水分率]
樣本抽樣30cm×30cm的尺寸之在乾燥滾筒20乾燥後的網狀物，測量乾燥滾筒20的出口質量(W1)，之後將樣本片靜置在105℃的恆溫槽1小時予以絕乾後馬上測量質量(D1)。藉由下式算出水蒸氣噴吹前網狀物水分率(%)。此外，水蒸氣噴吹前網狀物水分率是10個測量值的平均值。
水蒸氣噴吹前網狀物水分率(%)=(W1-D1)/W1×100
[水蒸氣噴吹後網狀物水分率]
樣本抽樣30cm×30cm的尺寸之在1個吸筒15上從水蒸氣噴嘴14對網狀物噴吹高壓水蒸氣後的網狀物，測量水蒸氣噴嘴14通過後的質量(W2)，之後將樣本片靜置在105℃的恆溫槽1小時予以絕乾後馬上測量質量(D2)。藉由下式算出水蒸氣噴吹後網狀物水分率(%)。此外，水蒸氣噴吹後網狀物水分率是10個測量值的平均值。
水蒸氣噴吹後網狀物水分率(%)=(W2-D2)/W2×100
[捲繞時網狀物水分率]
樣本抽樣30cm×30cm的尺寸之通過乾燥滾筒22，被捲繞的網狀物，測量捲繞後的質量(W3)，之後將樣本片靜置在105℃的恆溫槽1小時予以絕乾後馬上測量質量(D3)。藉由下式算出捲繞時網狀物水分率(%)。此外，捲繞時網狀物水分率是N=10的測量值的平均值。
捲繞時網狀物水分率(%)=(W3-D3)/W3×100
[不織布基重]
不織布基重，是藉由測量捲繞時網狀物水分率時的絕乾樣本質量D3(g)除以其面積(0.09m2)所算出。不織布基重是10個測量值的平均值。
[乾燥厚度]
使用具備15cm2的測量子的厚度計((株)大榮科學精器製作所製 型式 FS-60DS)，以3gf/cm2的測量荷重的測量條件測量所製造的不織布的厚度。針對1個測量用試料測量3處的厚度，以3處的厚度的平均值作為衝壓前乾燥厚度。
[密度]
衝壓後乾燥體積密度，是藉由網狀物基重、與上述的衝壓之後的網狀物的乾燥厚度所算出。如以下方式測量衝壓後的網狀物的乾燥厚度。將衝壓後的網狀物含浸在液態氮予以凍結之後，利用剃刀切割，回到常溫之後，使用電子顯微鏡(例如日本基恩斯社VE7800)，測量在50倍的倍率下衝壓後的網狀物的厚度。使吸收性物品凍結的理由，是為了防止因剃刀切割時的壓縮造成厚度變動的情況。然後，衝壓前的網狀物的基重除以厚度算出密度。
[表層視密度]
藉由顯微鏡等將不織布的剖面放大50倍以上進行拍照，計測tA或tB的深度×寬幅0.5mm的單位面積中的纖維條數，依據其結果算出纖維重量，進行視密度的算出。
[乾燥拉伸強度]
從所製造的不織布切取長方向為網狀物的機械方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為網狀物的寬幅方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片，製作測量用試料。對機械方向及寬幅方向的測量用試料使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機((株)島津製作所製 自動立體測圖儀 型式 AGS-1kNG)，針對各3個測量用試料測量100mm的抓住間距離、在100mm/分的拉伸速度的條件下的拉伸強度。以機械方向及寬幅方向的測量用試料的各3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為機械 方向及寬幅方向的乾燥拉伸強度。
[乾燥拉伸伸展度]
從所製造的不織布切取長方向為網狀物的機械方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為網狀物的寬幅方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片，製作測量用試料。對機械方向及寬幅方向的測量用試料使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機((株)島津製作所製 自動立體測圖儀 型式 AGS-1kNG)，針對各3個測量用試料測量100mm的抓住間距離、在100mm/分的拉伸速度的條件下的拉伸強度。於此，拉伸伸展度是指：利用拉伸試驗機拉伸測量用試料時的最大的伸展(mm)除以抓住間距離(100mm)所算出的值。以機械方向及寬幅方向的測量用試料的各3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為機械方向及寬幅方向的乾燥拉伸強度。
[濕潤拉伸強度]
從所製造的不織布切取長方向為網狀物的機械方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為網狀物的寬幅方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片，製作測量用試料，讓測量用試料含浸測量用試料的質量的2.5倍的水(含水倍率250%)。然後，對機械方向及寬幅方向的測量用試料使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機((株)島津製作所製 自動立體測圖儀 型式 AGS- 1kNG)，針對各3個測量用試料測量100mm的抓住間距離、在100mm/分的拉伸速度的條件下的拉伸強度。以機械方向及寬幅方向的測量用試料的各3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為機械方向及寬幅方向的濕潤拉伸強度。
[濕潤拉伸伸展度]
從所製造的不織布切取長方向為網狀物的機械方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為網狀物的寬幅方向的25mm寬幅的細長狀的試驗片，製作測量用試料，讓測量用試料含浸測量用試料的質量的2.5倍的水(含水倍率250%)。然後，對機械方向及寬幅方向的測量用試料使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機((株)島津製作所製 自動立體測圖儀 型式 AGS-1kNG)，針對各3個測量用試料測量100mm的抓住間距離、在100mm/分的拉伸速度的條件下的拉伸強度。以機械方向及寬幅方向的測量用試料的各3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為機械方向及寬幅方向的濕潤拉伸伸展度。
[污垢去除率]
調製碳黑12.6質量%、牛脂極度硬化油20.8質量%、流動石蠟質量66.6%的配合比率的糊狀物作為模擬污垢。將其糊狀物與己烷以85：15(質量比)的比例予以混 合。在玻璃板上滴下0.05mL己烷稀釋糊狀物。在高溫高濕室(20℃、濕度60%)24小時乾燥後，用掃描器掃描色調。利用測試器產業株式會社的摩擦係數測量裝置，在150mm/分、加重60g的條件進行擦取試驗(1次)。試驗後，利用掃描器掃描色調的變化，藉由接下來的式子算出掃描後的面積中的16.9mm×16.9mm面積的色調的變化率，作為污垢去除率。
污垢去除率(%)=(C0-C1)/C0×100
可是，C0是擦拭前的色調，C1是擦拭後的色調。
色調去除率愈大，可判斷污垢可去除。
以N數=3進行測量，以3次的平均值作為污垢去除率。
產業上的可利用性
本發明的濕擦拭物是適合用於臀部擦拭等。
1‧‧‧濕擦拭物
2‧‧‧不織布
3‧‧‧第一脊
4‧‧‧第一溝
5‧‧‧第二脊
6‧‧‧第二溝
10‧‧‧不織布製造裝置
11‧‧‧原料供給頭
12‧‧‧水流噴嘴
13‧‧‧吸引箱
14‧‧‧水蒸氣噴嘴
15‧‧‧吸筒
16‧‧‧網狀物形成輸送帶
17‧‧‧吸引撿拾器
18、19‧‧‧網狀物搬送輸送帶
20、21‧‧‧乾燥滾筒
22‧‧‧捲繞機
30‧‧‧網狀物
31‧‧‧高壓水流
32‧‧‧溝
41‧‧‧吸筒的網眼狀的外周面支撐體
51‧‧‧高壓水蒸氣
52‧‧‧溝
54‧‧‧吸筒的外周面
圖1是本發明的濕擦拭物的模式放大立體圖。
圖2表示製造用於本發明的不織布用的不織布製造裝置的一例的圖。
圖3表示水流噴嘴的一例的圖。
圖4是說明藉由水流噴吹使網狀物的纖維彼此交絡的 原理用的圖。
圖5是噴吹了水流的網狀物的寬幅方向的剖視圖。
圖6表示水蒸氣噴嘴的一例的圖。
圖7是說明藉由水蒸氣噴吹解開網狀物的纖維而使纖維起毛的原理用的圖。
圖8是在實施例1，水流噴吹之後的網狀物的水流噴吹面的照片。
圖9是在實施例1所獲得的不織布的水蒸氣噴吹面的照片。
圖10是在實施例1所獲得的不織布的水流噴吹面的照片。
1‧‧‧濕擦拭物
2‧‧‧不織布
3‧‧‧第一脊
4‧‧‧第一溝
A‧‧‧視密度小的一方的面
B‧‧‧視密度大的一方的面
6‧‧‧第二溝
5‧‧‧第二脊
6B‧‧‧底部
5T‧‧‧頂部
4B‧‧‧底部
3T‧‧‧頂部
p3‧‧‧間隔
d2‧‧‧距離
d1‧‧‧距離
tA‧‧‧視密度小的一方的面的表層
tO‧‧‧距離
tB‧‧‧相當於視密度大的一方的面的表層
p5‧‧‧間隔

Claims (10)

  1. 一種濕擦拭物，係不織布含浸液體之濕擦拭物，其特徵為：不織布的一方的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.030~0.10g/cm3，不織布的其他的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.12~0.20g/cm3，至少在視密度小一方的面纖維起毛，在視密度小一方的面，起毛的纖維形成平行於同一方向延伸的複數個第一脊，在鄰接的兩條第一脊之間形成有第一溝，在視密度大的面形成有與第一脊朝同一方向延伸的複數個第二脊及第二溝，鄰接的兩條第一脊的間隔是1.0~3.0mm，鄰接的兩條第二脊的間隔是0.3~1.0mm。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，第一脊的頂部與第一溝的底部的距離比第二脊的頂部與第二溝的底部的距離更大。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，鄰接的兩條第一脊的間隔比鄰接的兩條第二脊的間隔更寬。
  4. 一種濕擦拭物，係不織布含浸液體之濕擦拭物，其特徵為：不織布的一方的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.030~0.10g/cm3， 不織布的其他的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.12~0.20g/cm3，至少在視密度小一方的面纖維起毛，在視密度小一方的面，起毛的纖維形成平行於同一方向延伸的複數個第一脊，在鄰接的兩條第一脊之間形成有第一溝，在視密度大的面形成有與第一脊朝同一方向延伸的複數個第二脊及第二溝，第一脊的頂部與第一溝的底部的距離是0.15~0.60mm，第二脊的頂部與第二溝的底部的距離是0.05~0.10mm。
  5. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，構成不織布的纖維的30質量%以上是吸收性纖維。
  6. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，吸收性纖維包含纖維素。
  7. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，構成不織布的纖維的纖維長是1~20mm。
  8. 如申請專利範圍第1項記載的濕擦拭物，其中，起毛是藉由噴吹水蒸氣將交絡弱的纖維吹聚所形成者。
  9. 一種濕擦拭物，係不織布含浸液體之濕擦拭物，其特徵為：不織布的一方的面的表層的視密度，在105℃的恆溫槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.030~0.10g/cm3，不織布的其他的面的表層的視密度，在105℃的恆溫 槽靜置1小時之後的絕乾狀態下是0.12~0.20g/cm3，至少在視密度小一方的面纖維起毛，在視密度小一方的面，起毛的纖維形成平行於同一方向延伸的複數個第一脊，在鄰接的兩條第一脊之間形成有第一溝，在視密度大的面形成有與第一脊朝同一方向延伸的複數個第二脊及第二溝，第一脊與第一溝是藉由噴吹水蒸氣所形成者，第二脊與第二溝是藉由噴吹水流所形成者。
  10. 一種濕擦拭物製造方法，係製造記載於請求項1、4或9的濕擦拭物的方法，其係包含：將纖維與水的混合物供給到支撐體上，而在支撐體上形成包含水的網狀物的工程；從等間隔排列配置在網狀物的寬幅方向的水流噴嘴對網狀物噴吹水流，而使纖維交絡的工程；從以比水流噴嘴的間隔更寬的間隔排列配置在網狀物的寬幅方向的水蒸氣噴嘴，對與噴吹噴吹了水流的網狀物的水流的面相反的面噴吹水蒸氣，使纖維起毛而獲得在表裏視密度不同的不織布的工程；以及在所獲得的不織布含浸液體的工程。
TW101135882A 2011-09-29 2012-09-28 Wet wipes and methods for their manufacture TWI544889B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011215072A JP5777474B2 (ja) 2011-09-29 2011-09-29 ウェットワイプスおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201340923A TW201340923A (zh) 2013-10-16
TWI544889B true TWI544889B (zh) 2016-08-11

Family

ID=47995885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101135882A TWI544889B (zh) 2011-09-29 2012-09-28 Wet wipes and methods for their manufacture

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9074323B2 (zh)
EP (1) EP2760324B1 (zh)
JP (1) JP5777474B2 (zh)
CN (1) CN103841868B (zh)
TW (1) TWI544889B (zh)
WO (1) WO2013047862A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5777474B2 (ja) * 2011-09-29 2015-09-09 ユニ・チャーム株式会社 ウェットワイプスおよびその製造方法
JP5752077B2 (ja) * 2012-03-30 2015-07-22 ユニ・チャーム株式会社 不織布および不織布の製造方法
JP5752078B2 (ja) * 2012-03-30 2015-07-22 ユニ・チャーム株式会社 不織布および不織布の製造方法
CN109281060A (zh) * 2018-10-29 2019-01-29 稳健医疗用品股份有限公司 水刺无纺布及其制品
JP2024535919A (ja) * 2021-10-06 2024-10-02 グラットフェルター ホールディング （スウイッツァーランド） アクチェンゲゼルシャフト 生分解性ワイプ

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01314545A (ja) * 1988-06-14 1989-12-19 Kuraray Co Ltd ワイピングクロス
JP3403589B2 (ja) * 1996-10-09 2003-05-06 大和紡績株式会社 嵩高性不織布及びその製造方法
EP2305749B1 (en) * 1996-12-13 2013-03-06 DSG International Limited Highly absorbent composite compositions, absorbent sheets provided with the compositions, and process for producing the same
JP3566044B2 (ja) * 1997-09-24 2004-09-15 ユニ・チャーム株式会社 水解性の繊維シート及びそれが重ねられた拭き取り用シート
SG83698A1 (en) * 1998-01-16 2001-10-16 Uni Charm Corp Method of manufacturing a water disintegratable non-woven fabric and the water disintegratable non-woven fabric
JPH11318791A (ja) * 1998-05-18 1999-11-24 Uni Charm Corp 起毛させた拭き取りシート及びその製造方法並びにこの拭き取りシートを用いた清掃用物品
JP3461122B2 (ja) 1998-07-17 2003-10-27 花王株式会社 嵩高紙の製造方法
JP2000034660A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Uni Charm Corp 湿式不織布の製造方法および製造装置
JP3594835B2 (ja) * 1999-04-20 2004-12-02 ユニ・チャーム株式会社 水解性の清浄用物品及びその製造方法
CA2383267A1 (en) * 1999-08-19 2001-02-22 Mark John Steinhardt A multi-ply tissue having a high caliper, low density, absorbent layer
JP3640591B2 (ja) * 1999-10-06 2005-04-20 ユニ・チャーム株式会社 表面摩擦に対する強度が高い水解性繊維シートの製造方法
JP3473561B2 (ja) * 2000-07-28 2003-12-08 大王製紙株式会社 ウェットティッシュ用不織布
JP3703711B2 (ja) * 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
EP1383643A4 (en) * 2001-03-26 2005-03-30 Micrex Corp NON-WOVEN CLOTH
JP3938290B2 (ja) * 2001-05-16 2007-06-27 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
JP3792147B2 (ja) * 2001-10-15 2006-07-05 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
JP3792146B2 (ja) * 2001-10-15 2006-07-05 ユニ・チャーム株式会社 水解性シートおよびその製造方法
ATE314039T1 (de) * 2001-11-08 2006-01-15 Pelz Gmbh & Co Kg W Kosmetisches wattepad
US20030232553A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 Sca Hygiene Products Ab Nonwoven material and method for its production
US7579062B2 (en) * 2004-06-21 2009-08-25 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer web structures comprising a tuft
JP4540413B2 (ja) * 2004-07-06 2010-09-08 花王株式会社 ウエットシート
US20060088697A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Manifold John A Fibrous structures comprising a design and processes for making same
JP4073928B2 (ja) * 2005-05-26 2008-04-09 ユニ・チャーム株式会社 清掃用物品
AT503625B1 (de) * 2006-04-28 2013-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Wasserstrahlverfestigtes produkt enthaltend cellulosische fasern
JP5123497B2 (ja) * 2006-06-23 2013-01-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置
US20080008853A1 (en) * 2006-07-05 2008-01-10 The Procter & Gamble Company Web comprising a tuft
US7789994B2 (en) * 2006-10-27 2010-09-07 The Procter & Gamble Company Clothlike non-woven fibrous structures and processes for making same
KR101484114B1 (ko) * 2006-11-28 2015-01-19 유니 참 코포레이션 복합 시트 및 복합 시트를 사용한 흡수성 물품
JP4980941B2 (ja) * 2007-09-28 2012-07-18 株式会社クラレ 伸縮材及びその製造方法
JP2009131474A (ja) * 2007-11-30 2009-06-18 Daio Paper Corp ウェットティシュー
JP5269486B2 (ja) * 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5269485B2 (ja) * 2008-05-30 2013-08-21 ユニ・チャーム株式会社 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法
JP5346221B2 (ja) * 2009-02-06 2013-11-20 ユニ・チャーム株式会社 水解性不織布
JP5599165B2 (ja) * 2009-06-11 2014-10-01 ユニ・チャーム株式会社 水解性繊維シート
MX2012005111A (es) * 2009-11-02 2012-05-22 Procter & Gamble Estructuras fibrosas y metodos para elaborarlas.
PL2496768T3 (pl) * 2009-11-02 2015-12-31 Procter & Gamble Drobne kłaczki o włóknistych strukturach i sposoby ich wytwarzania
US20110152808A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-23 Jackson David M Resilient absorbent coform nonwoven web
JP5070275B2 (ja) * 2009-12-25 2012-11-07 花王株式会社 吸収性物品の表面シート
US9631321B2 (en) * 2010-03-31 2017-04-25 The Procter & Gamble Company Absorptive fibrous structures
JP5665610B2 (ja) * 2011-03-04 2015-02-04 ユニ・チャーム株式会社 不織布、及び当該不織布の製造方法
JP5901129B2 (ja) * 2011-03-28 2016-04-06 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法
JP5777474B2 (ja) * 2011-09-29 2015-09-09 ユニ・チャーム株式会社 ウェットワイプスおよびその製造方法
US9327473B2 (en) * 2012-10-31 2016-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
US20140246159A1 (en) 2014-09-04
EP2760324B1 (en) 2017-03-15
JP2013074919A (ja) 2013-04-25
CN103841868B (zh) 2016-08-03
US9074323B2 (en) 2015-07-07
EP2760324A4 (en) 2015-10-07
TW201340923A (zh) 2013-10-16
CN103841868A (zh) 2014-06-04
WO2013047862A1 (en) 2013-04-04
JP5777474B2 (ja) 2015-09-09
EP2760324A1 (en) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5901129B2 (ja) 不織布の製造方法
TWI564450B (zh) Manufacture of nonwovens and nonwovens
TWI544889B (zh) Wet wipes and methods for their manufacture
US20190276958A1 (en) Water-disintegrable nonwoven fabric and process for producing same
JP5683346B2 (ja) 不織布の製造方法
JP6104550B2 (ja) 不織布を製造する方法
TW201348546A (zh) 不織布及不織布之製造方法
TWI567259B (zh) Manufacture of nonwovens and nonwovens
WO2013047863A1 (en) Method for producing non-woven fabric
JP5738144B2 (ja) ウェットティッシュ用不織布
JP5755173B2 (ja) 不織布および不織布の製造方法
JP6091134B2 (ja) 不織布を製造する方法
JP6128788B2 (ja) 不織布を製造する方法