TWI542476B - Polarizing plate printing equipment - Google Patents

Description

偏光板噴印製造設備

本發明是有關於一種偏光板的噴印製造設備，特別是指一種可於線上製程中一併進行偏光板之標記噴印加工之偏光板噴印製造設備。

參閱圖1，為一種已知的偏光板1，其表面具有一標記圖案11，該標記圖案11是於該偏光板1製作過程中噴印形成於該偏光板1上，藉由該標記圖案11可方便辨識該偏光板1之種類與光學性質。

參閱圖2，為一種用於製作該偏光板1的噴印製造設備，其通常包含：一用於捲繞成捲之偏光膜1’的捲軸21、一位於該捲軸21之下游處的噴印機構22，以及一位於該噴印機構22之下游處的裁切機構23。該成捲之偏光膜1’可受到帶動而朝一傳送方向10輸送。該噴印機構22用於在該偏光膜1’上的特定位置噴印標記，使最後製作出的每一偏光板1上的特定位置具有一標記圖案11。而該裁切機構23具有數個裁刀，可受驅動而下降並對該偏光膜1’進行裁切，進而形成一片片的偏光板1，此時每片偏光板1表面上即具有一個所述的標記圖案11。最後該等偏光 板1可被移動至特定位置並上下疊置。

其中，當該偏光膜1’傳輸時，該噴印機構22必須同時對該偏光膜1’上的數個不同位置進行噴印，但由於該噴印機構22為固定設計而無法前後左右移動，因此該噴印機構22必須設置有數個噴槍，分別對應於該偏光膜1’之數個待噴印部位，如此才能於所述各個待噴印部位噴印形成標記圖案11，但如此造成噴槍數量過多，在架設噴槍上較為麻煩，而且成本也較高。另一方面，噴印於偏光板1上的標記圖案11位置有一定的規範，例如標記圖案11與偏光板1周緣之間的距離必須受到限制，但因為該噴印機構22為固定設計而無法移動，如此就無法調整其噴印位置，容易造成噴印位置不適當或不精準之問題，在應用上之靈活度較低。

因此，本發明之目的，即在提供一種可降低設備成本、可精準噴印、應用靈活度高的偏光板噴印製造設備。

於是，本發明偏光板噴印製造設備，包含：一捲軸、一噴印機構，以及一裁切機構。該捲軸可供一成捲之偏光膜捲繞。該噴印機構位於該捲軸的一側，並用於噴印自該捲軸輸送而來的該偏光膜，該噴印機構包括一動力單元，以及數個可受該動力單元驅動而水平移動並可分別於該偏光膜上噴印數個標記的噴印件。該裁切機構位於該噴印機構的一側，並用於將受到該噴印機構噴印後的該偏 光膜裁切成數個偏光板。

本發明之功效：藉由該噴印機構之該等噴印件為可移動之設計，其應用上靈活度較高，該等噴印件可先移動到適當位置再進行噴印，因此能精準地於該偏光膜之預定位置噴印標記，達到精準噴印之效果。而且本發明整體之噴印件數量可以比傳統固定式噴槍數量少，能降低設備成本。

30‧‧‧標記

31‧‧‧偏光膜

32‧‧‧偏光板

41‧‧‧傳送方向

42‧‧‧作動方向

5‧‧‧底座

6‧‧‧捲軸

7‧‧‧噴印機構

70‧‧‧架設座

71‧‧‧動力單元

72‧‧‧軌道座

73‧‧‧移動座

74‧‧‧噴印件

741‧‧‧噴印座體

742‧‧‧輸送管

743‧‧‧噴口

75‧‧‧固定式噴槍

8‧‧‧裁切機構

9‧‧‧吸取機構

91‧‧‧下料吸盤

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一種已知偏光板的正面示意圖；圖2是一種已知偏光板的噴印製造設備的裝置示意圖；圖3是本發明偏光板噴印製造設備的一第一較佳實施例的裝置側視示意圖；圖4是該第一較佳實施例的一噴印機構的前視示意圖，圖中假想線示意該噴印機構的其中一移動座與一噴印件移動後的狀態；圖5是該第一較佳實施例之噴印機構與二個固定式噴槍的俯視示意圖，同時顯示一偏光膜通過該噴印機構後受到噴印而形成數個標記，圖中以假想線示意該偏光膜預定被裁切之位置；圖6是該偏光膜的俯視示意圖，圖中以假想線表示該偏光膜預定被裁切之位置，同時顯示出數個標記的噴印位 置；圖7是該偏光膜被噴印以及裁切之流程示意圖；圖8是本發明偏光板噴印製造設備的一第二較佳實施例之一噴印機構、一架設座與一偏光膜的俯視示意圖；及圖9是一俯視狀態的流程示意圖，主要顯示該第二較佳實施例之噴印機構在該偏光膜上噴印形成數個標記的流程。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、4、5，本發明偏光板噴印製造設備之第一較佳實施例，可用於將一偏光膜31沿一傳送方向41輸送，並加工成為數個偏光板32。該偏光板噴印製造設備包含：一底座5、一位於該底座5的一側的捲軸6，以及沿該傳送方向41間隔排列的一噴印機構7、一裁切機構8與一吸取機構9。

該底座5之結構於實施上沒有特殊限制，主要是可用於承載傳輸通過的該偏光膜31，以及被裁切後的該等偏光板32。該底座5位於該噴印機構7、該裁切機構8與該吸取機構9下方。

該捲軸6可受帶動而繞其自身中心軸線轉動，並可供成捲的該偏光膜31捲繞。

該噴印機構7位於該捲軸6的一側，並用於噴印自該捲軸6輸送而來的該偏光膜31。該噴印機構7包括 一動力單元71、一軌道座72、數個可受該動力單元71驅動而可沿該軌道座72移動地安裝的移動座73，以及數個分別與該等移動座73連動地結合的噴印件74。

其中，該動力單元71為一線性馬達，並能驅動該等移動座73在該軌道座72上沿一垂直該傳送方向41的作動方向42往復移動。實際上該線性馬達包含數個呈直線狀間隔排列的線圈組(相當於定子)、數個呈直線狀排列的磁鐵組(相當於轉子)等構造。該軌道座72沿該作動方向42長向延伸。該等移動座73沿該作動方向42而彼此左右間隔地安裝在該軌道座72上，該等移動座73之結構無特殊限制，只要能受該動力單元71驅動而移動，並能分別供該等噴印件74組裝於旁邊即可，而且每一移動座73的移動行程為各自獨立。

該等噴印件74分別連動地組裝於該等移動座73的一側，藉此使該等噴印件74透過該等移動座73而沿該作動方向42排列地位於該軌道座72上。每一噴印件74包括一與該移動座73組裝的噴印座體741，以及一連接於該噴印座體741頂部並用於提供該噴印座體741一噴印材料的輸送管742。該噴印座體741內部中空而可用於容裝自該輸送管742輸送而來的該噴印材料，且該噴印座體741具有一朝下並可將該噴印材料向下噴塗於該偏光膜31表面的噴口743。該等噴印件74能受該等移動座73帶動而跟著沿該作動方向42往復移動，亦即，該等噴印件74可受到該動力單元71驅動而水平地往復移動。

該裁切機構8位於該噴印機構7的一側，並包括數個可受驅動而上下移動的裁刀(圖未示)。當該裁切機構8向下移動進行切割時，可將受到該噴印機構7噴印後的該偏光膜31裁切成該數個偏光板32。

該吸取機構9可沿該傳送方向41水平移動，並且還可上下移動。吸取機構9包括數個可上下移動的下料吸盤91，該等下料吸盤91可向下移動並吸取該等偏光板32，接著再朝遠離該裁切機構8的方向移動，亦即沿該傳送方向41往下游處移動，以將該等偏光板32輸送到下游位置。

具體來說，本發明使用時，該偏光膜31可受到一圖未示的夾膜機構夾持，而自該捲軸6上捲放並朝該傳送方向41移動。當偏光膜31傳送到該噴印機構7下方時，該噴印機構7要進行噴印前，可先進行位置調整。由於每一噴印件74可沿該作動方向42往復移動，因此該等噴印件74可先受驅動而分別移動到適當位置，再分別於該偏光膜31上的預定位置噴塗該噴印材料，進而於該偏光膜31上形成由該噴印材料所構成的數個標記30。而且隨著偏光膜31持續傳送而來，每一噴印件74會於該偏光膜31上的數個不同的部位分別噴印形成一個所述標記30。其中，該噴印材料例如紫外光固化材料。所述標記30例如英文字母、數字等等。

參閱圖5、6、7，其中圖6顯示本實施例預定噴印形成的標記30圖案與位置，而虛線處為後續該偏光膜 31預定受到裁切的部位。該偏光膜31裁切後即可得到該等偏光板32，而為了確保後續形成的每一偏光板32上皆有一標記30，又因為標記30的位置、大小以及與偏光板32周緣的間距有一定規範，加上後續裁切出的每一偏光板32可能有不同尺寸，因此部分噴印件74實際上必須隨時調整其位置，以使其噴印出的標記30落在該偏光膜31的預定位置。

以本實施例而言，該偏光膜31整體來看主要裁切出三種不同尺寸的偏光板32，其中尺寸最大的偏光板32之標記30為英文字母「A」，尺寸次之的偏光板32之標記30為英文字母「B」，尺寸最小的偏光板32之標記30為英文字母「C」。因此，本實施例整體而言總共有7排預定噴印形成之標記30，以最左側為第一排且最右側為第7排時，其中第1排標記30皆以英文字母「C」為例，第2排標記30皆以英文字母「B」為例，第3~6排標記30皆以英文字母「A」為例，第7排標記30則包含有英文字母「B」及「C」。第1、3、4、5、6排中的每一標記30大致位於同一直線上，而第2排中的各標記30之間並非排成一直線，而是略有左右偏移，該第7排中的各標記30之間亦非排成一直線。

而本實施例之噴印機構7設有五個噴印件74，因此可再額外裝設兩個傳統的固定式噴槍75(圖5)，該等固定式噴槍75例如可用於噴印形成第1排及第5排之標記30，由於此兩排中的各標記30位於同一直線上，因此可採 用該等固定式噴槍75來噴印，因為噴印時該等固定式噴槍75沒有需要左右移動之需求。而本發明的該五個噴印件74則可分別用於噴印第2、3、4、6、7排的標記30。其中由於第2、7排中的各標記30未呈直線排列，因此用於噴印該兩排標記30的噴印件74，每噴印完一標記30後，就會受到驅動而沿該作動方向42移動以調整位置，以移動到下一標記30之預定噴印位置。此外，第7排標記30同時包含有「B」與「C」，此部分可透過自動化控制來改變用於噴印第7排標記30的該噴印件74，自動變換噴印出所須的標記30圖案。

參閱圖3、7，當噴印完成後，該偏光膜31繼續沿該傳送方向41往下游輸送，該裁切機構8就下降並裁切該偏光膜31，以形成該數個偏光板32，而且裁切後的每一偏光板32表面都保留有該等標記30中的其中一個，使每一偏光板32可藉由其表面上的該標記30而可供辨識該偏光板32的特性。該等偏光板32的大小可以相同也可以不同，可藉由調整該裁切機構8之裁刀的數量、位置與大小來改變所欲裁切得到的偏光板32尺寸。最後，該等偏光板32被驅動輸送到該吸取機構9下方，該吸取機構9的下料吸盤91則可分別吸取該等偏光板32並傳送到下游位置。

綜上所述，藉由該噴印機構7之該等噴印件74為可移動之設計，其應用上靈活度較高，該等噴印件74可先移動到適當位置再進行噴印，因此能精準地於該偏光膜 31之預定位置噴印標記30，達到精準噴印之效果。而且如此一來，本發明可以減少噴印件74之設置數量，因為以圖6為例，若採用傳統固定式噴槍設計必須架設多達到十支噴槍才能完成所須噴印圖案，而本發明則僅需要藉由該五個噴印件74與二個固定式噴槍配合即可(又或者也可以不採用任何固定式噴槍，而設置七個可移動的噴印件74)，因此本發明整體之噴印件74數量可以比傳統固定式噴槍的數量少，可降低設備成本。

參閱圖8，本發明偏光板噴印製造設備之第二較佳實施例，與該第一較佳實施例的結構大致相同，不同的地方在於：該噴印機構7的安裝位置與噴印行進方式。

本實施例的噴印機構7的軌道座72是沿該傳送方向41延伸，且可受驅動而沿該作動方向42往復移動，且該軌道座72的一端為可移動地與一架設座70組裝，該架設座70沿該作動方向42延伸。該等噴印件74則分別藉由該等移動座73而組裝於該軌道座72上。而且由於該軌道座72是沿該傳送方向41延伸，因此該等噴印件74沿該傳送方向41排列地位於該軌道座72上，每一噴印件74可在該軌道座72上沿該傳送方向41往復移動並進行噴印。

參閱圖8、9，本實施例使用時，該噴印機構7可先沿該作動方向42往左移動，每一噴印件74負責噴印形成數個排成一排的標記30，本實施例的每一排中的該等標記30是沿該作動方向42間隔排列。而當該噴印機構7移動到最左側時，即已噴印完成數排標記30(如圖9第2道 流程)。接著該偏光膜31持續朝該傳送方向41傳送，該噴印機構7再被驅動而沿該作動方向42朝右移動並進行噴印(如圖9第3道流程)。該噴印機構7反覆移動數次並噴印後，即可完成該偏光膜31上所有部位之噴印。

本實施例之設計，除了該等噴印件74可在該軌道座72上移動之外，該軌道座72本身亦可移動，因此整體之應用靈活性更高。而且如此可適用於較小尺寸之偏光板32之標記30噴印。一般而言，以圖9為例，若採用傳統固定式噴槍，並沿該作動方向42排列架設時，約需要架設數十支噴槍，但實際上要應用於小尺寸偏光板32時，噴槍架設位置有限，因此事實上是無法以固定式噴槍來完成的。而本發明採用可移動的噴印件74，應用於小尺寸偏光板32，且偏光膜31整體需要噴印較多數量之標記30時，仍可使用，且噴印件74數量不需太多，因此本發明應用性佳。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

30‧‧‧標記

31‧‧‧偏光膜

32‧‧‧偏光板

41‧‧‧傳送方向

5‧‧‧底座

6‧‧‧捲軸

7‧‧‧噴印機構

71‧‧‧動力單元

72‧‧‧軌道座

73‧‧‧移動座

74‧‧‧噴印件

741‧‧‧噴印座體

742‧‧‧輸送管

743‧‧‧噴口

8‧‧‧裁切機構

9‧‧‧吸取機構

91‧‧‧下料吸盤

Claims (5)

1. 一種偏光板噴印製造設備，包含：一捲軸，可供一成捲之偏光膜捲繞；一噴印機構，位於該捲軸的一側，並用於噴印自該捲軸輸送而來的該偏光膜，該噴印機構包括一動力單元、數個移動座，以及數個分別與該等移動座連動地結合的噴印件，該等移動座可受該動力單元驅動而水平移動，以帶動該等噴印件可獨立地分別於該偏光膜上噴印數個標記；一裁切機構，位於該噴印機構的一側，並用於將受到該噴印機構噴印後的該偏光膜裁切成數個偏光板；及一位於該裁切機構之一側且可水平移動及上下移動的吸取機構，該吸取機構包括數個可上下移動的下料吸盤，該等下料吸盤可向下移動並吸取該等偏光板再將該等偏光板輸送到下游處。
2. 如請求項1所述的偏光板噴印製造設備，其中，該噴印機構與該裁切機構沿一傳送方向間隔排列，該偏光膜沿該傳送方向輸送，該等移動座可受該動力單元驅動而帶動該等噴印件沿一垂直該傳送方向的作動方向往復移動並進行噴印。
3. 如請求項2所述的偏光板噴印製造設備，其中，該噴印機構還包括一沿該作動方向延伸的軌道座，該等噴印件分別透過該等移動座而沿該作動方向排列地位於該 軌道座上。
4. 如請求項1所述的偏光板噴印製造設備，其中，該噴印機構與該裁切機構沿一傳送方向間隔排列，該偏光膜沿該傳送方向輸送，該噴印機構還包括一沿該傳送方向延伸且可受驅動而沿一垂直該傳送方向的作動方向往復移動的軌道座，該等噴印件分別透過該等移動座而沿該傳送方向排列地位於該軌道座上，並可在該軌道座上沿該傳送方向往復移動並進行噴印。
5. 如請求項1所述的偏光板噴印製造設備，其中，該噴印機構還包括一軌道座，該等噴印件分別透過該等移動座而可沿該軌道座往復移動地安裝，每一噴印件包括一具有一朝下之噴口並與相對應的移動座組裝的噴印座體，以及一連接該噴印座體並用於提供該噴印座體一噴印材料的輸送管。