TWI439830B - 品質控制記錄及用於產生及維持品質控制記錄之資料處理系統 - Google Patents

Description

品質控制記錄及用於產生及維持品質控制記錄之資料處理系統

所揭示之標的係關於用於收集、組織及儲存品質控制記錄中與原料、組件及/或組件總成關聯之資訊、資料及諸決定之一系統及處理。更特定言之，該所揭示之標的係關於用於產生、維持及使用品質控制記錄以記錄設計、採購、製造、組裝、運輸、安裝及操作之各種階段處之操作及操作條件，該等階段包含該等原料、該等組件及/或該等總成之處理、測試及/或檢驗之各種步驟。

本專利申請案根據35 U.S.C.§119(e)主張2009年11月3日申請之共同待審中美國臨時專利申請案第61/257,662號之權利。本專利申請案亦係關於2010年10月6日申請之美國專利申請案第12/898,988號。此等美國專利文獻之揭示內容的全文以引用之方式併入本文中。

一般而言，原料、組件及組件總成經歷自一初始概念及設計階段至原料及/或採購組件之一接收階段、至一製造及組裝階段、至完成的組件及/或組件總成之一運輸階段及至現場階段中之一安裝及操作之各種階段。此等階段通常包含定期檢視及其他檢驗及/或驗證操作，其中得到一或多個量測及/或讀數以確保該等原料、該等組件及/或該等總成符合必要標準。通常，該等量測及讀數係用於作出通過該等階段持續進展或被引導用於重做、廢棄或類似者之離線之「通過」/「不通過」決定。一旦作出決定，基於該決定的量測、讀數及判定通常被放棄。即，除非用戶或以內部規定為主之程序顯然需要，否則在任何相當時間週期內不保存基於該決定之量測、讀數及判定。

發明者已經認知在一組件或組件總成之一生命週期中之整個各種階段(例如，該概念階段及該設計階段、該接收階段、該製造階段及該組裝階段、該運輸階段及該操作階段)收集、組織、儲存及擷取資訊、資料及決定係有利的。因此呈現一改良的品質控制系統及處理，其包含收集、組織、儲存及擷取與原料、組件及/或組件總成關聯之資訊、資料及決定之步驟。該系統及處理產生、維持及使用品質控制記錄(其包含該資訊、該資料及該等決定)；及記錄設計、製造、組裝、運輸及使用(包含處理、測試及/或檢驗步驟)之各種階段之操作及操作條件；及產生於其中的資料及基於該系統及處理之決定。

根據本文說明之態樣，提供用於產生及維持原料、組件及/或組件總成之品質控制記錄之一系統及方法。該方法包含收集與一原料、一組件及一組件總成之至少一者關聯之資訊、資料及諸決定。該資訊、該資料及該等決定記錄該至少一原料、組件及總成之一生命週期中之複數個階段處之操作及操作條件之至少一者。該方法亦包含指派一唯一識別符至該原料、組件及總成；及產生一品質控制記錄。該品質控制記錄包含該唯一識別符、該資訊及該資料。該方法亦包含儲存該品質控制記錄；及存取該品質控制記錄以至少維持及/或觀察該品質控制記錄及包含於其中的資訊及資料。

在一實施例中，該資訊、該資料及該等決定包含在該複數個階段之一或多個處所得到之量測及讀數。該等量測及該等讀數記錄該至少一原料、組件及總成之性質。該等性質包含於該等生命週期階段之一或多個處記錄之該原料、組件及總成之物理性質、組成性質及阻抗性質。

根據本文說明之另一態樣，該系統包含複數個用戶端裝置。每一用戶端裝置具有一處理器及經協作以擷取與一原料、一組件及一組件總成之至少一者關聯之資訊、資料及諸決定之輸入輸出裝置。該資訊、該資料及該等決定記錄該至少一原料、組件及總成之一生命週期中之複數個階段處之操作及操作條件之至少一者。該系統亦包含一通信網路及具有一處理器之一伺服器。該伺服器係透過該通信網路可操作地耦合至該等用戶端裝置。該伺服器產生包含該至少一原料、組件及總成之已擷取資訊、資料及決定之至少一品質控制記錄。該系統亦包含可經操作地耦合至該伺服器之一資料儲存器。該資料儲存器接收及儲存該等品質控制記錄。

在一實施例中，該等輸入輸出裝置包含光學及條碼掃描器及閱讀機、鍵盤、滑鼠及其他指向裝置、一監視器及一印表機。該等輸入輸出裝置擷取、記錄、儲存及顯示與該至少一原料、組件及組件總成關聯之該資訊、該資料及該等決定。在一實施例中，該已擷取資訊、資料及諸決定包含藉由該等輸入輸出裝置在該複數個階段之一或多個處所得到之量測及讀數。該等量測及該等讀數記錄該至少一原料、組件及總成之性質。該等性質包含該至少一原料、組件及總成之物理性質、組成性質及阻抗性質。在又另一實施例中，該已擷取資訊、資料及決定包含於該等階段之一或多個處執行之處理及程序，該等階段包含測試及檢驗步驟及基於該等階段之決定。

藉由以下圖式及實施方式例示該等上述特徵及其他特徵。

現在參考例示性實施例之圖，且其中相似數字表示相似元件。

圖1及圖2說明根據一實施例的經組態及操作以實施用於產生及維持品質控制記錄之技術之一資料處理系統100。該等品質控制記錄擷取及記錄與原料、組件及/或組件總成110關聯之資訊、資料及決定，且記錄該等原料、該等組件及/或該等總成之一生命週期200中之各種階段(包含例如設計、採購、製造、組裝、運輸、安裝及操作階段及與其相關的處理、測試及/或檢驗步驟)之操作及操作條件。如可瞭解的是，在該等生命週期階段200之一或多個內，產生包含(例如)該等原料、該等組件及該等總成110之性質之量測及讀數之資訊、資料及諸決定112，且基於該等量測及該等讀數作出之決定。如本文所述，在一實施例中，該資訊、該資料及該等決定112係當執行該等生命週期階段200內之處理與程序時被即時擷取，且將該資訊、該資料及該等決定儲存於該等品質控制記錄中。可藉由該資料處理系統100產生、維持該等記錄及使其可用以授權人們存取該系統100。因此，該等記錄提供一組件及/或總成設定檔。該設定檔記錄在各別生命週期階段200之一或多個以及該等階段200內之處理步驟期間，該等原料、該等組件及該等總成110之物理、組成及阻抗性質及其他資訊、資料及決定之一歷史。

如圖1所示，該資料處理系統100包含透過一通信網路160(諸如(例如)網際網路、一內部網路、一外部網路或透過有線及/或無線連接連接計算裝置之分佈式通信平台的類似者)而可操作地耦合至一或多個伺服器(為簡化之目的顯示一伺服器)140之複數個用戶端裝置(例如，用戶端1至M，其大致上顯示於120處)。在一實施例中，該等用戶端裝置120及該伺服器140可各自包含一處理器122及142、電腦可讀媒體或記憶體124及144及輸入輸出裝置126，該等輸入輸出裝置126包含用於擷取或接收輸入(例如，該資訊、該資料及該等決定112)且對授權使用者呈現該資訊、該資料及該等決定112，且藉由該等用戶端裝置120及該伺服器140透過網路160用於促進通信之裝置。該處理器122及該處理器142執行儲存於該記憶體124及該記憶體144中之程式指令，使得操作該等用戶端裝置120之個別用戶端裝置之授權使用者可透過該網路160與其他用戶端裝置120及耦合至該網路之其他計算裝置(諸如該伺服器140)通信。應瞭解的是，該等用戶端裝置120可包括/包含(例如)一單機式個人電腦或網路式個人電腦(PC)、工作站、膝上型電腦、平板電腦、個人數位助理、口袋型PC、網際網路賦能式行動無線電話、呼叫器或相似計算裝置。該等用戶端裝置120及該伺服器140之一或多個係位於一單一設備中，或遙置於世界上任何地方的一或多個設備中，且透過該網路160通信。雖然未顯示，但是應瞭解的是，該等用戶端裝置120及該伺服器140之一或多個包含阻止對該資料處理系統100之未授權存取之安全特徵。在一實施例中，該等輸入輸出裝置126可包含用以擷取、儲存及顯示與該等原料、該等組件及/或該等組件總成110關聯之該資訊、該資料及該等決定112之光學及條碼掃描器及閱讀機、鍵盤及滑鼠或其他指向裝置、監視器、印表機及類似物。

該伺服器140係可操作地耦合至一資料儲存器180。應瞭解的是，該資料儲存器180可為此項技術中所熟習的一關連式資料庫、物件導向資料庫或其他適當的資料儲存庫。在一實施例中，該資料儲存器180儲存記錄與原料、組件及/或組件總成110關聯之該資訊、該資料及該等決定112且記錄該等原料、該等組件及/或該等總成之該生命週期200內之各種階段處之操作及操作條件之一或多個品質控制記錄(大致上顯示於182處)。應瞭解的是，該伺服器140可包含可操作地耦合至兩個兩個以上資料儲存器180之兩個或兩個以上伺服器140。該兩個或兩個以上伺服器140及該兩個或兩個以上資料儲存器180協作以在該系統100中之複數個設備(例如，一工程設備、一製造設備、一生產設備及類似物)處及其之間儲存、維持及顯示/分佈該等品質控制記錄182。在一實施例中，該等品質控制記錄182包含在該複數個設備處針對該等原料、該等組件及/或該等總成之各者所收集、儲存及/或維持之資訊、資料及諸決定之一集合。舉例而言，一品質控制記錄182可包含來自該等原料、該等組件及/或該等總成之該生命週期之該等階段之一或多個之資訊、資料及決定以及其中所得到及作出之該等量測、該等讀數及/或決定。在一實施例中，該等伺服器140及該等資料儲存器160之一者可包含直到認可後才在該系統100中將顯示/分佈提供至其他伺服器140及/或資料儲存器160之本機資訊、資料及決定。在一實施例中，該等伺服器140及/或該等資料儲存器160之一已選定者係一主伺服器及/或主資料儲存器，該主伺服器及/或該主資料儲存器係用於整個該系統100之已收集的資訊、資料及諸決定(例如，該等品質控制記錄182)之顯示及/或分佈之一中點或控制點。

如上所述且如圖2以圖形繪示，組件及總成110之該生命週期200之該等階段包含(例如)概念210、工程220、採購230、製造240、組裝250、運輸260、安裝270及操作280階段，其中處理、測試及/或檢驗步驟包含於該等階段中。如下所討論，在該等階段之一或多個內，係產生包含(例如)該等原料、該等組件及該等總成110之物理、組成及阻抗性質之量測及讀數之該資訊、該資料及該等決定112，且作出基於該等量測及該等讀數之決定。如本文所述，該資訊、該資料及該等決定112係儲存於可藉由該資料處理系統100產生、維持及使經授權人可用之一或多個品質控制記錄182內之資料儲存器中。在一或多個品質控制記錄182中收集、組織、儲存及擷取該資訊、該資料及該等決定112以提供長期的可見度及此項技術中未見之追蹤能力。

如圖2所示，該生命週期200開始於該概念階段210。在該概念階段210處，係實行組件及/或總成需求評定以判定該組件及總成110之所需性質及/或操作特性及功能。在作出用該等組件及/或該等總成之計畫及設計進行的一決定之前概述及檢視對該等組件及/或該等總成之一或多個概念。隨著該資訊、該資料及該等決定112之概念化資訊、資料及決定212(且與需求評定及/或概念設計有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一概念品質控制記錄184)。在一實施例中，該概念品質控制記錄184可包含一或多個(通用於特定概念設計而言)需求評定資訊、已提出的組件及/或總成之所需性質及/或操作特性及功能、製造需求、安裝方案、程序及類似者。

一旦一概念設計被認可，該設計通常被傳遞至工程階段220。在該工程階段220處，可檢視及討論該概念資訊、資料及諸決定212，且執行詳細設計及需求計畫。在該工程階段中，產生該等組件及/或總成110之該資訊、該資料及該等決定112之工程設計資訊、工程設計資料及諸工程設計決定222。該工程設計資訊、該工程設計資料及該等工程設計決定222可包含(例如)組件及總成110之材料及/或化學組成(例如，元素及一材料或合金中之百分比)、尺寸之物理性質(例如，內徑及外徑、圓度、壁的厚度)及/或結構或阻抗性質(諸如硬度、抗張強度及類似者)。該工程設計資訊、該工程設計資料及該等工程設計決定222亦可包含組件及總成圖及總成材料表及其認可。在一實施例中，該等原料、該等組件及該等總成110被指派一唯一識別114，且與其關聯之該資訊、該資料及該等決定112係用該唯一識別114編碼以更容易且更可靠的聯結。在一實施例中，用該唯一識別114標示、戳記、印記、加標或以其他方式實體地識別該等原料、該等組件及該等總成110。在一實施例中，該識別係一機器可讀條碼及/或人類可讀條碼、點噴丸(peen)或一數字編碼及/或文數字編碼之其他標記。

再者，該工程設計資訊、該工程設計資料及該等工程設計決定222可包含技術及/或品質檢驗及/或檢視程序、決定、認可及類似者。隨著該工程設計資訊、該工程設計資料及該等工程設計決定222產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一工程品質控制記錄186)。使用經產生之該工程設計資訊、該工程設計資料及該等工程設計決定222，通常會作出關於採購及/或製造必要的原料、組件及總成以及製造、組裝及運輸成本及時程及類似者之決定。此等決定亦可包含於該等品質控制記錄182中(例如，包含於該工程品質控制記錄186中)。

在該採購階段230處，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222係藉由(例如)擷取及觀察與主體組件及/或總成110之識別114關聯之該工程品質控制記錄186檢視。該採購階段230包含記錄已採購及/或已製造的原料、組件及/或總成之材料驗證；檢查供應商資格及可用性；判定定價；及產生及定義概述運輸、檢驗及/或確認程序及其他需求之指令。隨著該資訊112之採購資訊、採購資料及諸採購決定232(且與前面所提到的驗證、資格及可用性、定價、運輸、檢驗及確認及其他需求有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一採購品質控制記錄188)。在該製造階段240處，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222係藉由(例如)擷取及觀察該工程品質控制記錄186檢視，且產生需求、程序、製造時程，及/或在當前資源或計畫資源處判定組件及/或總成之製造之可用性。隨著該資訊112之製造資訊、製造資料及諸製造決定242(且與前面所提到的需求、程序、製造時程及資源可用性有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一製造品質控制記錄190)。在一實施例中，製造資訊、製造資料及諸製造決定242可包含(例如)用於檢驗之資訊及需求(諸如，該等組件及該等總成之材料及/或化學組成、物理性質及尺寸(例如，內徑及外徑)、圓度、壁的厚度、重量及/或硬度、抗張強度之結構或阻抗性質或及類似者)。該製造資訊、該製造資料及該等製造決定242亦可包含(例如)組件及/或總成製備及製造程序(諸如，必要之端面處理、切割、彎折及鍛造需求、焊接及熱處理需求及類似者)及操作者及檢驗者識別、時間及日期戳記、批次或道次識別、數量或類似者。

在該組裝階段250處，採購及/或製造之組件及總成可被連接、耦合或組合以形成更大的總成。在該組裝階段250處，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222，該採購資訊、該採購資料及該等採購決定232與該製造資訊、該製造資料及該等製造決定242之一或多個係藉由(例如)擷取及觀察與該主體組件及/或總成110之識別114關聯之各別品質控制記錄186、188及190之一或多個檢視。基於其及/或基於其他考慮，定義組裝程序及指令及支援檢驗及/或確認程序。隨著該資訊112之組裝資訊、組裝資料及諸組裝決定252(且與該等先前提到的程序、指令、檢驗、確認及其他步驟或需求有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一組裝品質控制記錄192)。

在該運輸階段260處，為運送及/或運輸至另一製造或組裝設備、客戶位置或類似者，將總成或(在一些實例中)組件封裝。如同先前的階段，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222，該採購資訊、該採購資料及該等採購決定232，該製造資訊、該製造資料及該等製造決定242及組裝資訊、組裝資料及諸組裝決定252之一或多個係藉由(例如)擷取及觀察與該主體組件及/或總成110之識別114關聯之各別品質控制記錄186、188、190及192之一或多個檢視。基於其及/或基於其他考慮，定義封裝及運輸之程序及指令及支援檢驗及/或確認程序。隨著該資訊112之運輸資訊、運輸資料及諸運輸決定262(且與該等先前提到的程序、指令、檢驗、確認及其他步驟或需求有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一運輸品質控制記錄194)。

在該安裝階段270處，將該等已運輸的組件及總成拆開、組裝或安裝於一預定組態中(例如，位置或現場上之定向)，用於在一關注之現場中操作。在該安裝階段270處，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222，該採購資訊、該採購資料及該等採購決定232，該製造資訊、該製造資料及該等製造決定242，該組裝資訊、該組裝資料、該等組裝決定252及該運輸資訊、該運輸資料及該等運輸決定262之一或多個可藉由(例如)擷取及觀察與該主體組件及/或總成110之識別114關聯之各別品質控制記錄186、188、190，192及194之一或多個檢視。基於其及/或基於其他考慮，定義安裝程序及指令以及支援檢驗及/或確認程序以確保一已安裝的組態符合預先定義的操作組態。隨著該資訊112之安裝資訊、安裝資料及安裝決定272(且與該等先前提到的程序、指令、檢驗、確認及其他步驟或需求有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一安裝品質控制記錄196)。

在該操作階段280處，係持續地或定期地監視該等已安裝的組件及/或總成以偵測該等組件及/或總成或一或多個操作條件之適當的及/或不適當的操作。在該操作階段280處，該工程資訊、該工程資料及該等工程決定222，該採購資訊、該採購資料及該等採購決定232，該製造資訊、該製造資料及該等製造決定242，該組裝資訊、該組裝資料、該等組裝決定252，該運輸資訊、該運輸資料及該等運輸決定262及安裝資訊、安裝資料及安裝決定272之一或多個可藉由(例如)擷取及觀察與該主體組件及/或總成110之識別114關聯之各自的品質控制記錄186、188、190、192、194及196之一或多個檢視。基於其及/或基於其他考慮，定義且執行包含(例如)例示性性能資料、檢驗及/或確認程序及定期維持及/或修理之操作程序、步驟或指令。隨著該資訊112之操作資訊、操作資料及操作決定282(且與該等先前提到的程序、指令、檢驗、維持及修理步驟或需求有關)產生，將其儲存於該資料儲存器180中作為該等品質控制記錄182之一者(例如，一操作品質控制記錄198)。

如本文所述，應瞭解的是，隨著操作及程序執行，即時收集該先前提到的概念210、工程220、採購230、製造240、組裝250、運輸260、安裝270及操作280階段之一或多個之該資訊、該資料及該等決定112、212、222、232、242、252、262、272及282。因此，該等品質控制記錄之產生、維持及使用對人員而言並非係過度繁重的，且並不顯著地影響執行該等前面提到的程序之成本。同樣地，存取及檢視記錄該等原料、該等組件及該等總成110之整個生命週期200之性質之該等品質記錄182之利益係顯著的，且並不藉由過度繁重的活動及/或相關成本而減少。

應瞭解的是，雖然上述所描述的是在原料、組件及組件總成110之該生命週期200之該等階段中之一或多個步驟處產生品質控制記錄182，但維持每一原料、組件及總成之一品質控制記錄，且在該一或多個階段期間更新該一品質控制記錄以包含額外的資訊、資料及諸決定112係在本發明之範疇內以。在一實施例中，該一品質控制記錄可藉由該唯一識別114索引或存取。而且，其亦係在本發明之範疇內以集合該資訊、該資料及該等決定112以在經歷該等生命週期階段之一或多個之操作之所有原料、組件及組件總成110及/或經歷該生命週期之一或多個階段之操作之原料、組件及組件總成110之各個別或一選擇子集合之該生命週期200之一或多個階段提供關於(例如)效能之統計資料。

除非另有所指，否則本文所揭示之所有範圍係包含端點及其中的所有中間點及其組合。術語「第一」、「第二」及類似者在本文中並非指任何順序、數量或重要性，反而係用以區分一元件與另一元件。術語「一」及「一個」在本文中並非指數量限制，反而係指所參考項目之至少一者之存在。除非另有所指，否則藉由「關於」修改的所有數字係包含精確的數值。

雖然已經參考各種例示性實施例描述本發明，但是熟習此項技術者應瞭解的是，在不脫離本發明之範疇之情況下可作出各種不同的變更且可用等效物替代其元件。再者，在不脫離其基本範疇之情況下可作出許多修改以將一特定情況或材料調適至本發明之教示。因此，希望本發明並不限制於預期用於執行本發明之最好的模式所揭示的特定實施例，而是本發明將包含列入隨附請求項之範疇內之所有實施例。

100．．．資料處理系統

110．．．原料、組件及/或組件總成

112．．．資訊、資料及決定

120．．．用戶端裝置

122．．．處理器

124．．．電腦可讀媒體或記憶體

126．．．輸入輸出裝置

140．．．伺服器

142．．．處理器

144．．．電腦可讀媒體或記憶體

160．．．網路

180．．．資料儲存器

182．．．品質控制記錄

184．．．概念品質控制記錄

186．．．工程品質控制記錄

188．．．採購品質控制記錄

190．．．製造品質控制記錄

192．．．組裝品質控制記錄

194．．．運輸品質控制記錄

196．．．安裝品質控制記錄

198．．．操作品質控制記錄

200．．．生命週期

210．．．概念階段

212．．．概念資訊、概念資料及概念決定

220．．．工程階段

222．．．工程資訊、工程資料及工程決定

230．．．採購階段

232．．．採購資訊、採購資料及採購決定

240．．．製造階段

242．．．製造資訊、製造資料及製造決定

250．．．組裝階段

252．．．組裝資訊、組裝資料及組裝決定

260．．．運輸階段

262．．．運輸資訊、運輸資料及運輸決定

270．．．安裝階段

272．．．安裝資訊、安裝資料及安裝決定

280．．．操作階段

282．．．操作資訊、操作資料及操作決定

圖1說明根據本文揭示之一實施例的一資料處理系統，其係用於產生及維持記錄與原料、組件及組件總成關聯之資訊、資料及諸決定之品質控制記錄。

圖2描繪根據本文揭示之一實施例的該等原料、該等組件及該等總成之一生命週期中之諸階段。

100．．．資料處理系統

110．．．原料、組件及/或組件總成

112．．．資訊、資料及決定

120．．．用戶端裝置

122．．．處理器

124．．．電腦可讀媒體或記憶體

126．．．輸入輸出裝置

140．．．伺服器

142．．．處理器

144．．．電腦可讀媒體或記憶體

160．．．網路

180．．．資料儲存器

182．．．品質控制記錄

184．．．概念品質控制記錄

186．．．工程品質控制記錄

188．．．採購品質控制記錄

190．．．製造品質控制記錄

192．．．總成品質控制記錄

194．．．運輸品質控制記錄

196．．．安裝品質控制記錄

198．．．操作品質控制記錄

Claims (18)

1. 一種用於產生及維持一品質控制記錄之方法，該方法包括：當執行一生命週期之處理與程序時，藉由輸入裝置收集與一原料、一組件及組件之一總成之至少一者關聯之資訊、資料及諸決定，該資訊、該資料及該等決定記錄該至少一原料、組件及總成之開始自概念、工程或採購階段之其中一者，且繼續經過製造、組裝、運輸、安裝及操作階段之其中一者的該生命週期中之複數個階段處之操作及操作條件之至少一者；藉由一第一處理器指派一唯一識別符至該至少一原料、組件及總成；當執行該生命週期之處理與程序時，藉由該第一處理器產生一品質控制記錄，該品質控制記錄包含該唯一識別符、該資訊、該資料及該等決定；當執行該生命週期之處理與程序時，將該品質控制記錄儲存於耦合至該第一處理器之一資料儲存器中；及自複數個用戶端裝置之一者存取該資料儲存器，該存取包含維持及觀察該至少一原料、組件及總成之該品質控制記錄及包含於其中的該資訊、該資料及該等決定之至少一者，該維持係藉由該等用戶端裝置之第二處理器而該觀察係藉由該等用戶端裝置之輸出裝置。
2. 如請求項1之方法，其中該資訊、該資料及該等決定包含藉由該等輸入裝置得到之量測及讀數及基於該等量測 及該等讀數於該複數個階段之一或多個處作出的決定，該等量測及該等讀數記錄該至少一原料、組件及總成之物理性質、組成性質及阻抗性質。
3. 如請求項2之方法，其中該至少一原料、組件及總成之該等物理性質包含諸如一內徑、一外徑及壁的厚度之尺寸，重量，圓度及同心率之至少一者。
4. 如請求項2之方法，其中該至少一原料、組件及總成之該等組成性質包含材料及化學組成之至少一者，該化學組成包含一材料或合金中之元素及百分比。
5. 如請求項2之方法，其中該至少一原料、組件及總成之該等阻抗性質包含硬度及抗張強度。
6. 如請求項1之方法，其中該資訊、該資料及該等決定包含該至少一原料、組件及總成之概念設計、需求評定、所需性質、操作特性及功能。
7. 如請求項1之方法，其中該資訊、該資料及該等決定包含該至少一原料、組件及總成之圖式及材料表、技術及品質檢驗及檢視程序、決定及其認可。
8. 如請求項1之方法，其中該資訊、該資料及該等決定包含已採購及已製造的原料、組件及總成之材料驗證、供應商資格及可用性、定價、運輸指令、檢驗及其確認程序。
9. 如請求項1之方法，其中該資訊、該資料及該等決定包含組件及總成製備及製造程序，該等程序包含端面處理、切割、彎折及鍛造需求、焊接及熱處理需求；操作 者識別；檢驗者識別；時間戳記；一日期戳記；一批次或道次識別及每一批次或道次所製造的數量。
10. 如請求項1之方法，其中該至少一原料、組件及總成之該生命週期中之該複數個階段包含概念、工程、採購、製造、組裝、運輸、安裝及操作階段之一或多個。
11. 如請求項1之方法，其中該第一處理器係包含於一伺服器中，且該複數個用戶端裝置係位於與該伺服器相同之一設備及經定位遠離該伺服器之複數個設備之一或多個之一者中，該伺服器及該等用戶端裝置係透過一通信網路可操作地耦合。
12. 如請求項1之方法，其中該等輸入裝置包含光學及條碼掃描器及閱讀機、鍵盤、滑鼠及其他指向裝置，且該等輸出裝置包含一監視器及一印表機，該等輸入裝置及該等輸出裝置協作以擷取、記錄、儲存、顯示及分佈與該至少一原料、組件及組件總成關聯之該資訊、該資料及該等決定。
13. 一種用於產生及維持品質控制記錄之處理系統，該處理系統包括：複數個用戶端裝置，該等裝置各具有一處理器及輸入輸出裝置，其經協作以擷取與一原料、一組件及組件之一總成之至少一者關聯之資訊、資料及諸決定，當執行一生命週期之處理與程序時，該資訊、該資料及該等決定記錄該至少一原料、組件及總成之開始自概念、工程或採購階段之其中一者，且繼續經過製造、組裝、運 輸、安裝及操作階段之其中一者的該生命週期中之複數個階段處之操作及操作條件的至少一者；一通信網路；一或多個伺服器，其各具有一處理器，該一或多個伺服器係透過該通信網路可操作地耦合至該複數個用戶端裝置，當執行該生命週期之處理與程序時，該一或多個伺服器產生包含該至少一原料、組件及總成之該已擷取的資訊、資料及諸決定之至少一品質控制記錄；及一或多個資料儲存器，其可操作地耦合至該一或多個伺服器，當執行該生命週期之處理與程序時，該一或多個資料儲存器接收及儲存該至少一品質控制記錄。
14. 如請求項13之系統，其中該等輸入輸出裝置包含光學及條碼掃描器及閱讀機、鍵盤、滑鼠及其他指向裝置、一監視器及一印表機，該等輸入輸出裝置擷取、記錄、儲存、顯示及分佈與該至少一原料、組件及組件總成關聯之該資訊、該資料及該等決定。
15. 如請求項13之系統，其中該已擷取的資訊、資料及諸決定包含藉由該等輸入輸出裝置得到之量測及讀數及基於該等量測及該等讀數於該複數個階段之一或多個處作出之決定，該等量測及該等讀數記錄該至少一原料、組件及組件總成之物理性質、組成性質及阻抗性質。
16. 如請求項13之系統，其中該已擷取的資訊、資料及決定包含於該複數個階段之一或多個處執行之處理及程序，該等階段包含處理、測試及檢驗步驟及基於該處理及程 序之決定。
17. 如請求項13之系統，其中該一或多個伺服器及該等複數個用戶端裝置係位於一相同設備及複數個經遠離定位的設備之一或多個之至少一者中。
18. 如請求項13之系統，其中該至少一品質控制記錄包含與該至少一原料、組件及組件總成之該生命週期中之該複數個階段處之原料、組件及組件總成之該至少一者關聯之該等已擷取的資訊、資料及諸決定之一集合。