TWI464466B - 導光板之製作方法 - Google Patents

Description

導光板之製作方法

本發明涉及導光板製作技術領域，尤其涉及一種導光板之製作方法。

隨著平板液晶顯示器向大型化發展，作為液晶顯示器光源系統重要元件之導光板已越來越受到重視。導光板通常由具有高透光性之塑膠製成，其用以引導自光源發出光束之傳輸方向，將線光源或點光源轉換成面光源出射。

為最大化自光源發出之光束之利用率，通常採用以下兩種途徑：(1)於導光板除入射面之表面鍍上反射膜；(2)於導光板除入射面之表面貼合反射片。對第一種途徑而言，需分別生產出導光板及反射片，然後再將反射片貼合至導光板除入射面外之表面。於貼合過程中，反射片容易與導光板表面發生摩擦，產生刮痕，由此影響出光輝度。對第二種途徑而言，鍍反射膜所需工藝時間長，且於塑膠表面鍍膜工藝苛刻，良率較低，不利於節約生產成本及提高生產效率。

有鑑於此，提供一種簡單、快捷之導光板之製作方法以提高生產效率及降低成本實為必要。

以下以實施例為例說明一種生產效率高且成本低之導光板製作方 法。

該種導光板之製作方法包括以下步驟：提供射出成型裝置及反射片，該射出成型裝置包括噴射裝置及成型裝置，該成型裝置包括配套設置之第一模具及第二模具，該第一模具自其第一合模面向其內部開設有模腔，並設有與模腔相通之澆道，該第二模具設有第二合模面，合模後該第一合模面與該第二合模面完全接觸，該反射片包括反射面及與該反射面相背之表面；利用第一模具及第二模具配合夾持反射片，該反射面貼合於該第一合模面以封閉該模腔，該第二合模面與該表面完全貼合以使該反射片被該第二合模面支撐；採用噴射裝置將樹脂熱熔體藉由澆道噴射至該模腔內，並填滿該模腔，由此於反射面表面形成導光部；冷卻，分離第一模具及第二模具。

與習知技術相比，本技術方案之導光板製作方法藉由射出成型工藝直接於反射片之反射面形成導光部，製得與反射片形成一整體之導光板，無需於導光部表面濺射反射膜或先單獨生產導光板及反射片再黏合導光板及反射片成一體，由此減少了生產流程，降低成本及提高生產效率。

10‧‧‧射出成型裝置

20‧‧‧反射片

11‧‧‧物料輸送裝置

13‧‧‧噴射裝置

12‧‧‧成型裝置

121‧‧‧第一模具

122‧‧‧第二模具

1211‧‧‧第一合模面

1212‧‧‧第二合模面

1210‧‧‧模腔

1222‧‧‧澆道

21‧‧‧基材層

22‧‧‧反射層

221‧‧‧反射面

30‧‧‧導光部

50‧‧‧導光板

圖1係本技術方案實施例提供之導光板製作方法之流程圖。

圖2係本技術方案實施例提供之導光板之製作方法採用之射出成型裝置、成型裝置及反射片之示意圖。

圖3係利用圖2所示成型裝置夾持反射片之示意圖。

圖4係利用圖2所示之射出成型裝置於反射片之反射面形成導光部 之示意圖。

圖5係圖1所示導光板之製作方法製得之導光板之示意圖。

以下結合實施例及附圖詳細說明本技術方案提供之導光板製作方法。

本實施例提供之導光板製作方法包括以下步驟：

首先，參閱圖2，提供射出成型裝置10及反射片20。

該射出成型裝置可為常用之用於注射成型導光板之注塑機。本實施例提供之射出成型裝置10包括物料輸送裝置11、與物料輸送裝置11相連之噴射裝置13及與噴射裝置13相對設置之成型裝置12。

物料輸送裝置11通常包括料斗、與料斗相連之加料段、與加料段相連之均化段及與噴射裝置13相連之保壓段，其用於將高透光性之樹脂加熱至其熔融溫度，利用加料段及均化段對應之螺桿之剪切力將該樹脂熔融加工形成熱熔體，並將該熱熔體傳輸至噴射裝置13。

成型裝置12包括第一模具121及與第一模具121配套之第二模具122。第一模具121設有第一合模面1211，第二模具122設有第二合模面1212。第一模具121自第一合模面1211向其內部設有模腔1210，並設有與模腔1210相通之澆道1222。合模後，第一合模面1211與第二合模面1212完全接觸，模腔1210藉由澆道1222與外界相通。模腔1210之形狀及尺寸與待生產之導光板之導光部之形狀及尺寸匹配。

噴射裝置13可為噴嘴，其用於將物料輸送裝置11傳輸之樹脂熱熔體藉由澆道1222噴射至模腔1210內。

反射片20為背光模組中常用之之反射片，如表面鍍有金屬銀層之反射片或內部設有白色反射體之反射片。本實施例中，反射片20包括基材層21及設於基材層21表面之反射層22。基材層21之材質可為塑膠、玻璃、陶瓷、金屬或其他常用材料，反射層22之材質可為金屬銀，其具有反射面221。

其次，利用成型裝置12夾持反射片20，且使反射片20封閉模腔1210。

請一併參閱圖2及圖3，可先採用機械手(圖未示)將反射片20定位於第一模具121與第二模具122之間，然後合模。則合模後，反射面221及與反射面221相對之表面將分別貼合於第一合模面1211及第二合模面1212。由於反射片20之存於，模腔1210由開口狀態轉為僅藉由澆道1222與外界相通之狀態。

最後，利用噴射裝置13將樹脂熱熔體藉由澆道1222射至模腔1210內且填滿模腔1210，冷卻，分離第一模具121及第二模具122。

該樹脂具有高透光性，其可為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。請一併參閱圖2至圖4，由於反射片20夾持於第一合模面1211及第二合模面1212之間，且其反射面221位於靠近澆道1222之一側，因此，直接將樹脂熱熔體經澆道1222噴射至模腔1210內並填滿模腔1210，再經冷卻即可於反射片20之反射面221表面形成與模腔1210形狀及尺寸一致之導光部30，分離第一模具121及第二模具122，即可取得導光部30與反射片20成一整體之導光板50。

本實施例之導光板之製作方法亦可於與反射面221相對之表面形成導光部，該製作方法可進一步包括於取出導光板50後剪裁反射片20，使其尺寸及形狀與導光部30之尺寸及形狀一致。於分離第一模具121及第二模具122後，利用機械手將下一張反射片定位於第一模具121及第二模具122之間，重複步驟2及步驟3即可批量生產導光板50。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限製本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

Claims (4)

1. 一種導光板之製作方法，其包括以下步驟：提供射出成型裝置及反射片，該射出成型裝置包括噴射裝置及成型裝置，該成型裝置包括配套設置之第一模具及第二模具，該第一模具自其第一合模面向其內部開設有模腔，該第一模具內設有與模腔相通之澆道，該第二模具設有第二合模面，合模後該第一合模面與該第二合模面完全接觸，該反射片包括反射面及與該反射面相背之表面；利用第一模具及第二模具配合夾持反射片，該反射面貼合於該第一合模面以封閉該模腔，該第二合模面與該表面完全貼合以使該反射片被該第二合模面支撐；採用噴射裝置將樹脂熱熔體藉由澆道噴射至該模腔內，並填滿該模腔，由此於反射片表面形成導光部：冷卻，分離第一模具及第二模具，製得一體形成有反射片之導光板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之製作方法，其中，該製作方法還包括於分離第一模具及第二模具後剪裁反射片，使其形狀及尺寸與導光部一致。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之製作方法，其中，該樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板之製作方法，其中，該反射片包括基材層及設於基材層表面之反射層，該反射層材質為金屬銀。