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TWI458662B - 塑料棧板結構 - Google Patents

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TWI458662B
TWI458662B TW100118022A TW100118022A TWI458662B TW I458662 B TWI458662 B TW I458662B TW 100118022 A TW100118022 A TW 100118022A TW 100118022 A TW100118022 A TW 100118022A TW I458662 B TWI458662 B TW I458662B
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Bo Xin Jian
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Air Bag Packing Co Ltd
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Description

塑料棧板結構
本發明是一種棧板結構，特別是一種輕-重兩用可局部替換型塑料棧板結構。
在一般貨物運輸中，棧板係屬相當常見之輔助用具，一般習知之棧板大多數係由複數片木條或木板，相互交錯釘組而成一類似平臺之基座，其頂部為可供擺置貨物之一承載面，而承載面之下方則有腳座將承載面墊高，使得擺放於承載面上之貨品能遠離地面，用以避免貨品離地過近而受潮，或是遭致地面上其他污染物之汙損。
目前事面上之棧板態樣大多數可分為木頭棧板、紙棧板、塑料棧板以及鐵合金棧板。而最廣為使用的為木頭棧板，然因其整體結構皆為木頭所組裝，因此必須大量砍伐數林方能製作而成一定數量之木頭棧板。惟大量砍伐樹林之後，除致使地球綠林快速消失之外，亦與目前環保議題日益趨升之國際潮流相違背。再者，因其木頭棧板之整體固定化，如有一處損傷不僅不得為該損傷處汰舊更新，甚至得整組木頭棧板報廢處理。裝完成之木頭棧板因規格亦固定化，於收納時無法折疊收藏，因此亦無法有效利用空間。
其他如紙棧板、塑料棧板以及鐵合金棧板等之不同態樣棧板，其結構不同，因此其所能承載之荷重自然有其上限，然一般運用棧板承載之貨品大多數都具有相當之重量，若有一部損壞，整組報廢，耗用資源更甚，因此，如果能局部替換使功能恢復，就可大量節省自然資源。
因此，如何改良棧板之結構，使其可增進在使用上的便利性，亦能同時保有良好之承載功效，係為本案之發明人以及從事此相關行業之技術領域者亟欲改善的課題。
有鑒於此，本發明提出一種塑料棧板結構，輕重兩用更可局部替換的棧板結構，基座包括水平向及垂直向所組成，每一水平向基座包括：基部、其中基部包含複數開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，以立體式網狀支撐結構來聯結各部體，形成立體化基座。又本塑料棧板結構更包括：由塑料擠出而成的垂直向基座，每一垂直向基座包括：基部，其中基部包含複數開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，以立體網狀支撐結構來聯結各部位體，形成立體化基座。
將基座，由一水平方向及一垂直方向分別在預計的各該開口夾持部依口對口方式交叉結合，形成一具有複數的水平基座與垂直基座的塑料棧板。其中在開口夾持部其內預設有滑入槽，在滑入槽處預留切開線，順著切開線的接合點預設卡扣，或榫卯，使二個不同向的開口夾持部可依滑入槽，互相滑入，又在到定位時以卡扣卡鎖住，使水平向與垂直向基座牢固結合，但又因預設有切開線使滑入槽具彈性，使若要分離此卡扣也容易分開。因此形成可組合，可拆卸的塑料棧板。
又本發明提出延伸部及橋弓部，系由延伸部之間向內由一個基部逐漸內縮再縮成形狀若弓的橋弓部，可使叉車的義臂可伸入，無論水平向或垂直向的基座都具有叉車前臂可伸入的橋弓，方便配合叉車在各方向叉入棧板使用，又因具有延伸部使橋弓的受力均勻，基座不易折斷。
本發明亦提出網狀結構體，系以力學的結構，將輕軟的塑料材質塑成以X、彐、口、Y等方式交叉，產生應力及可牢固化形成以聯絡各部段的立體網狀結構的片體群。
本發明更提出高重負荷的塑料棧板結構，基座包括水平向及垂直向所組成，每一水平向基座包含：基部，其中基部包含開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，及其上貫穿基座的一樑柱及聯結各部段的立體式網狀支撐結構。
同時也包括垂直向複數個基座，每一垂直向基座包含：基部，其中基部包含開口夾持部、延伸部、橋弓部、第一支撐部及第二支撐部，及其上貫穿基座的一樑柱，及聯結各部段的立體式網狀支撐結構，該立體式網狀支撐結構系由塑料擠塑，依X、Y、彐、口等形成聯結的片體群，使各段牢靠的結合成一基座。
又將水平向基座及垂直向基座依其開口夾持部口對口上下交叉互扣，結合多個水平、垂直向基座乃形成一複數基座組成具有雙向樑柱的塑料棧板。
又樑柱的設置若以相同材料時可以采與基座、延伸部、橋弓部一體擠塑使立體式網狀支撐結構與樑柱如大樹與枝幹，緊密搭接一體成型，也可採用不同材質來作為樑柱，如金屬類，只要預先在各基座的樑柱置入點預留容置空間，如打預留圓洞從開口夾持部頂部平行貫通基座，如此可以事後在基座分別加裝所需的樑柱，因此可形成具有開口夾持部、開口夾持部內有滑槽，滑槽有卡扣，基座有延伸部及橋弓部，各部之間以網狀結構體聯結形成支撐，將複數個基座合組後形成具有交叉樑柱可耐重壓的塑料棧 板。
本發明提供之塑料棧板結構，目的解決習知時的技術達到提高棧板承受荷重，減低棧板斷裂或卡扣處損壞，並在局部損壞時可快速做局部汰換，降低資源浪費，更能符合環保節能減廢。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。
請參閱第1圖及第2圖所示，為第一實施例：係為本發明塑料棧板之整體外觀結構，包含複數基座，由一水平方向(以下稱為第一基座10a)及一垂直方向(以下稱為第二基座10b)相互結合。其中，各基座包含基部11、延伸部17、橋弓部、第一支撐部16及第二支撐部16a所組成。
請參閱第2圖所示，係為本發明塑料棧板之分解圖。本發明塑料棧板塑料棧板結構包含支撐座及承載板30。支撐座包含複數第一基座10a及複數第二基座10b。第一基座10a沿第一方向排列，及第二基座10b沿第二方向排列。於此，第一方向可為X軸方向，第二方向可為Y軸方向。
每一第一基座10a包含第一基座本體、複數第一開口夾持部131及第一橋弓部181。第一開口夾持部131位於第一基座本體之一長側邊101上，第一橋弓部181位於第一基座本體之另一長側邊102上並間隔排列於第一開口夾持部131之間。
每一第二基座10b包含第二基座本體、複數第二開口夾持部132及第 二橋弓部182。第二開口夾持部132位於第二基座本體之一長側邊上103，第二橋弓部182位於第二基座本體之此長側邊103上並間隔排列於第二開口夾持部132之間。並且，第二開口夾持部132卡合於第一開口夾持部131而結合第二基座10b與第一基座10a。
承載板30沿第二方向排列於第二基座10b之間，承載板30具有本體寬度W1，承載板30在第二方向上的寬度W1大於第二基座10b的寬度W2。並且，承載板30還具有結合部301，承載板30以結合部301嵌合於第一基座10a上，結合部301之寬度W3在第二方向相異於本體寬度W1，以致於結合部301抵持第一基座本體而限制承載板30於第一方向之位移。其中，當承載板30承載物品時，以叉車的義臂伸入第二基座10b內，叉車的義臂抵持第二橋弓部182而不接觸承載板而抬起物品。
其中，承載板30於一第三方向上的厚度T1小於第二橋弓部182的厚度T2，並第三方向垂直於第一方向與第二方向。於此，第三方向可為Z軸方向。因此，承載板30嵌設於第一基座10a上時，承載板30的板面(放置物品的表面)係可與第一基座10a及第二基座10b的頂部為同一平面。
第一基座10a及第二基座10b為概呈長條方形之片體結構，其較佳地係由PE、PP或塑料合成材質所製成。其中第一基座10a及第二基座10b具基部11，基此，基部11具有複數開口夾持部131/132，並呈一間隔排列，以本實施例而言，其開口夾持部131/132較佳地設置數量為三個，但本發明並非以此為限，開口夾持部131/132當可視使用者之需求而增加或減少。開口夾持部131/132的形狀足以能使水平向與垂直向基座相互以開口對開口咬合為目的，其外觀略為矩形，其內設開口以便口對口之矩形可互相夾持。
開口夾持部131/132內更可加設滑入槽13a/13b，使開口夾持部131/132可以滑入槽13a/13b相接。也就是說，第一開口夾持部131內可加設第一滑入槽13a，及第二開口夾持部132內可加設第二滑入槽13b，以致使第二開口夾持部132以第二滑入槽13b滑入第一滑入槽13a而相接第一基座10a與第二基座10b。。其中滑入槽13a/13b a包含三角形滑槽，但本發明並非以此為限。
其中，如第5圖及第6圖所示，為加強結合及結合後牢固，更可在第一滑入槽13a內設第一切開線151，並在第一切開線151後端預設卡扣141，其中卡扣141較佳地為圓形鎖(扣環)，及可在第二滑入槽13b內設第二切開線152，並在第二切開線152後端預設扣件142，其中扣件142較佳地為多邊形。目的為使二基座(第一基座10a與第二基座10b)結合時可循滑槽順利滑入及滑入後，因設有的扣環及扣件142自動扣住，使基座結合牢靠，又因滑入第一滑入槽13a預設有第一切開線151及第二滑入槽13b預設有第二切開線152，故使基座因間隙D而具有彈性可以方便日後分開二不同向的基座，使拆卸簡單，達到可更換損壞部位及可多次組裝的目的。
當第一開口夾持部131與第二開口夾持部132結合時，第一基座10a之第一切開線151幾乎重疊第二基座10b之切開線第二切開線152，並且第一滑入槽13a與第二滑入槽13b結合後仍具有槽隙D，而使各基座(第一基座10a及第二基座10b)在開口夾持部(第一開口夾持部131/第二開口夾持部132)有彈性而得以化解壓力。
又本實施例中，基部11中設有內縮成弓的橋弓部，於第一基座10a即為第一橋弓部181，於第二基座10b即為第二橋弓部182，形成於延伸部17 之間，目的使叉車的前臂可以方便在水平向或垂直向進入本塑料棧板，又因二個基座交叉點自然形成十字，提供了強固的負重基礎。
又本實施例中，第一支撐部16與第二支撐部16a分別形成一網狀結構體，以X、Y、彐、口方式連接基座各部段形成上、下、左、右等立體支撐群。使本發明的塑料棧板達到質輕耐重又因可自由裝卸合，故可以輕易的將損壞的基座卸下淘換，仍能維持原有功能，而不必將整個棧板丟棄，提供了節約減廢的環保功能。
又本實施例中為了縮小水平基座與垂直基座之間的空間，避免承載物體積小時從空隙中落下，可設置承載板30，承載板30可為嵌入式塑料角板。
在本實施例中，第一基座10a之基部11具有複數個嵌合槽40係用以定位承載板30，使得承載板30牢固定位於第一基座10a上。
在一些實施態樣中，嵌合槽40可相應於第一基座10a之三維網狀結構成形，並結合部301之形狀相符於各嵌合槽40，因此，承載板30之結合部301以凸緣3011嵌合至嵌合槽40之凹部401而限制承載板30於第一方向之位移。然本發明不以此為限，由上述可聯想到，承載板30之結合部301亦可以凹部抵持嵌合槽40之凸部而限制承載板30於第一方向之位移。
此承載板30系中空由塑料擠塑成的網狀聯結的方式，在與第一基座10a交接處預設卡扣結構31，使承載板30可以方便快速的扣入第一基座10a，又承載板30以網狀片體作成弓狀延伸並與第一基座10a聯結，更可強化承載板30的抗壓力。
在本實施中例中的第一基座10a及第二基座10b設置的多寡，系由棧板需要的荷重多寡來決定，其組合方式包含四支基座(兩支第一基座10a及 兩支第二基座10b)、六支基座(三支第一基座10a及三支第二基座10b)或八支基座(四支第一基座10a及四支第二基座10b)所組成，並搭配承載板30定位於各第一基座10a上。為前所述第一基座10a及第二基座10b之數量設置僅為舉例本發明並非以此為限。
請參閱第3圖所示，係為本發明的第二實施例：具有第一樑柱121及第二樑柱122可折卸式的塑料棧板結構，為了強化塑料棧板的荷重能力，本發明特別提出了具有樑柱結構，可以組卸的塑料棧板，第一樑柱121及第二樑柱122為概呈長條形之圓柱狀，其較佳地可由金屬材質所製成，如鐵或鋁合金，但本發明並非以此為限。其設置之方法包含：先由由塑料依結構需要預壓鑄成第一基座10a及第二基座10b：第一基座10a，由基部11，複數第一開口夾持部131，複數延伸部17，複數第一橋弓部181，組成第一基座1010a的主要部位，並由塑料壓鑄的片體，採鋼樑連接的網狀結構體方式，作為連接各該主要部位形成以網狀結構片體作為支撐，在上層，即基部11之區域稱為第一支撐部16，層別在下稱即延伸部17之區域為下第二支撐部16a。
第二基座10b，亦由基部11，複數第二開口夾持部132，複數延伸部17，複數第二橋弓部182，組成第二基座10b的主要部位，其因第二開口夾持部132開口向下，定義為垂直方向之第二基座10b。各主要部位也由塑料壓鑄的片體，采建築鋼樑相接的鋼構方式，以塑料壓塑，形成網狀結構的片體，作為連接各部件的基礎並據以形成基座的支撐部。
再預設第一樑柱121及第二樑柱122，為強化並提高本發明各第一基座10a與第二基座10b相結合後的荷重能力，特加設第一樑柱121及第二樑柱 122結構，即在各第一基座10a之第一開口夾持部131的設定處加裝第一樑柱121，如第3圖所示，使第一基座10a及第二基座10b互相結合後形成具第一樑柱121與第二樑柱122十字交叉型的塑料棧板，因此可提高本發明的棧板抗重抗壓能力。
預設第一樑柱121及第二樑柱122的方法包含一體成型法：在第一基座10a與第二基座10b中，於設置連接各主要部位的片體時(即第一支撐部16與第二支撐部16a)即預先做好樑柱121/122以及樑柱121/122與其連接第一支撐部16片體間連接方式，即以樑柱121/122為中心發射X、Y、<、>、H等結構的聯體方式，當以塑料壓鑄後即一體成型，成為具有樑柱121/122型水平向或者垂直向可組卸的基座10，用以形成能荷重壓的鋼構式機構體。
再者，設置方法更包含預留空間法。在第一基座10a與第二基座10b的各部位於第一支撐部16之片體連接時，即預先量測定位元好放置金屬材的容置空間201/202/203/204(參照第3圖、第5圖及第6圖)，使第一基座10a與第二基座10b整體成型後放置的位置也完成，此時，可視需要從外部置入所需直徑大小的金屬棒體，又因事先已預留位置，故也可留卡鎖(圖中未示)，使棒體置入隨水平向基座與垂直向基座固接後固定，若欲取出樑柱121/122，則將卡鎖打開，即可取出。
詳言之，如第5圖及第6圖所示，第一開口夾持部131具有第一容置空間201，第一容置空間201用以容置貫穿第一基座10a之第一樑柱121，及第一開口夾持部131具有第二容置空間202，第二容置空間202用以容置由第二開口夾持部132所嵌入之第二樑柱122。並且，第二開口夾持部132具有第三容置空間203，第三容置空間203用以容置由第一開口夾持部131 所嵌入之第一樑柱121，及第二開口夾持部132具有第四容置空間201，第四容置空間201用以容置貫穿第二基座10b之第二樑柱122。其中，以第一基座10a之第一樑柱121於第三方向上為第一平面，及以第二基座10b之第二樑柱122於第三方向上為平行第一平面之第二平面，而作為第一基座10a及第二基座10b相互結合用以增強負荷重物的基礎。也就是說，第一基座10a與第二基座10b雙方以各開口夾持部131/132結合後，第一基座10a之第一樑柱121於Z軸的高度是與第二基座10b之第二樑柱122於於Z軸的高度不相同(可見第6圖)。
具樑柱(121/122)型的第一基座10a與第二基座10b，雙方以各該開口夾持部131/132相對介面，參照第3圖，多數個第一基座10a與第二基座10b相接，便組成一獨立棧板(參照第1圖)，本發明更提出，以承載板30來縮小基座10a/10b之間的空隙。
請參閱第3圖及第4圖所示，此承載板30系以塑料網狀結構互相聯結成一承載板30，在與第一基座10a介面的地方分別在第一基座10a及其交接處預設連接的卡扣結構31。
請參閱第4圖，在一些實施態樣中，承載板30與第一基座10a交接處可預設卡扣結構31，使承載板30可以方便快速的扣入第一基座10a而鎖固承載板30。或者，每一嵌合槽40之結合件41結合每一承載板30(如第5圖所示)。
其中，卡扣結構31較佳地可為上、下子母活動鎖、一疊式扣、一圓形扣或一鉤扣，用以固定塑料角板30與基座10。再者，每一基部11具有複數個嵌合槽40，用以定為每一承載板30，基此，每一嵌合槽40具有結合 件41，用以結合每一承載板30，使得承載板30更加牢固定位於第一基座10a上。當要拆卸時，可將活動鎖打開，用以置入該基板後自動扣緊，且以加壓或橫移方式松脫扣緊解除該些結合件。即可簡易的將承載板30卸下。
本發明藉由第一基座10a與第二基座10b具有樑柱，當基座10a/10b互相於開口夾持部131/132結合時，藉由樑柱121/122之設置而增加第一基座10a與第二基座10b之結構強度。並且藉由第一基座10a與第二基座10b之座體中空狀空間，形成相互交錯之支撐部，亦更加增強水平向與垂直向之強度結構增加扭力及對角剪力，解決習之棧板無法承受動態荷重，而導致棧板斷裂或其組裝結合之卡扣處損壞之問題。
本發明所提供的塑料棧板結構，當以叉車的義臂伸入此些第二基座10b內抬起物品時，叉車的義臂抵持此些第二橋弓部182而不接觸承載板30，並承載板30係嵌合於第一基座10a上，且承載板30在第二方向上的寬度W1大於第二基座10b的寬度W2，以致使物品置於承載板30上的壓力係分散至各第一基座10a，因而叉車的義臂是以平均至第二基座10b所施的力支撐起平均至第一基座10a之重荷力。並且，第一基座10a及第二基座10b之開口夾持部(第一開口夾持部131/第二開口夾持部132)係具有彈性而得以化解壓力，以致使本發明之塑料棧板結構不易鬆脫及受重壓而毀損。
本發明藉由第一基座10a具有第一樑柱121及第一開口夾持部131，及第二基座10b具有第二樑柱122及第二開口夾持部132來形成垂直的交叉結合，用以提高抗壓時棧板的扭力及剪力，但若針對輕量運送時，因不須高重量的動態負重，此時可以取消各基座的樑柱結構，但仍保持各本體開口夾持部，甚至不必以六件八件式組合，改采四件式搭配角板的組合，成 井字方式交叉相壓夾持成型，以達到省料、彈性組合的目的。
本發明所提供的塑料棧板結構，又提供了一種依使用狀況彈性組合的用途，即當有損壞時，只針對該損壞的基座或該損壞的角板進行個別替換，因系組合式故可以輕易汰換，不影響原來功能，提高了耐用持久性，不像傳統塑料棧板，一有損壞缺角，整個棧板報銷，如此可以達到省料、減廢的環保要求。
10a‧‧‧第一基座
10b‧‧‧第二基座
101‧‧‧長側邊
102‧‧‧長側邊
103‧‧‧長側邊
11‧‧‧基部
121‧‧‧第一樑柱
122‧‧‧第二樑柱
131‧‧‧第一開口夾持部
132‧‧‧第二開口夾持部
13a‧‧‧第一滑入槽
13b‧‧‧第二滑入槽
141‧‧‧卡扣
142‧‧‧扣件
151‧‧‧第一切開線
152‧‧‧第二切開線
16‧‧‧第一支撐部
16a‧‧‧第二支撐部
17‧‧‧延伸部
181‧‧‧第一橋弓部
182‧‧‧第二橋弓部
201/202/203/204‧‧‧容置空間
30‧‧‧承載板
301‧‧‧結合部
3011‧‧‧凸緣
31‧‧‧卡扣結構
40‧‧‧嵌合槽
401‧‧‧凹部
41‧‧‧結合件
W1‧‧‧寬度
W2‧‧‧寬度
W3‧‧‧寬度
T1‧‧‧厚度
T2‧‧‧厚度
D‧‧‧間隙
第1圖為本發明塑料棧板之整體外觀結構圖。
第2圖為本發明本發明塑料棧板之分解圖。
第3圖為本發明水平向基座與垂直向基座之分解圖。
第4圖為本發明水平向基座與塑料角板之分解圖。
第5圖為本發明水平向基座、垂直向基座與塑料角板之分解圖。
第6圖為本發明水平向、垂直向與與塑料角板之結合圖。
10a‧‧‧第一基座
10b‧‧‧第二基座
16‧‧‧第一支撐部
16a‧‧‧第二支撐部
17‧‧‧延伸部
18‧‧‧橋弓部
30‧‧‧塑料角板

Claims (10)

  1. 一種塑料棧板結構，包含：一支撐座，包含：複數第一基座，沿一第一方向排列，每一該第一基座包含一第一基座本體、複數第一開口夾持部及複數第一橋弓部，該些第一開口夾持部位於該第一基座本體之一長側邊上，該些第一橋弓部位於該第一基座本體之另一長側邊上並間隔排列於該些第一開口夾持部之間；及複數第二基座，沿一第二方向排列，每一該第二基座包含一第二基座本體、複數第二開口夾持部及複數第二橋弓部，該些第二開口夾持部位於該第二基座本體之一長側邊上，該些第二橋弓部位於該第二基座本體之該長側邊上並間隔排列於該些第二開口夾持部之間，該些第二開口夾持部卡合於該些第一開口夾持部而結合該些第二基座與該些第一基座；及複數承載板，沿該第二方向排列於該些第二基座之間，每一該承載板包含：一承載板本體，具有一本體寬度，該本體寬度在該第二方向上係大於該第二基座的寬度；及一結合部，嵌合該些第一基座其中之一，該結合部之寬度在該第二方向上係相異於該本體寬度，該結合部抵持該第一基座本體而限制該承載板於該第一方向之位移，當該些承載板承載物品時，以一叉車的義臂伸入該些第二基座內，該叉車的義臂抵持該些第二橋弓部而不接觸該些承載板而抬起物品。
  2. 如請求項1所述之塑料棧板結構，其中該些承載板於一第三方向上的厚 度小於該些第二橋弓部的厚度，該第三方向垂直於該第一方向與該第二方向。
  3. 如請求項1所述之塑料棧板結構，其中該第一基座本體包含複數嵌合槽，該些嵌合槽用以嵌合該些承載板。
  4. 如請求項3所述之塑料棧板結構，其中該結合部以一凸緣嵌合至該嵌合槽之一凹部而限制該承載板於該第一方向之位移。
  5. 如請求項3所述之塑料棧板結構，其中該些第一基座具有一三維網狀結構，該三維網狀結構體包含X形、E形、Y形、M形、矩形及其組合之群組之結構，用以形成能荷重壓的鋼構式機構體，該些嵌合槽相應於該三維網狀結構成形，並該結合部之形狀相符於各該嵌合槽。
  6. 如請求項1所述之塑料棧板結構，其中該結合部包含一卡扣結構，並該卡扣結構相應設置於該第一基座本體，該第一基座本體與該結合部之該卡扣結構相應為一子母扣、一疊式扣、一圓形扣或一鉤扣。
  7. 如請求項1所述之塑料棧板結構，其中每一該第一開口夾持部包含：一第一容置空間，用以容置貫穿該第一基座之一第一樑柱；一第二容置空間，用以容置由該第二開口夾持部所嵌入之一第二樑柱；及一第一滑入槽，包含一第一切開線及一卡扣。
  8. 如請求項7所述之塑料棧板結構，其中每一該第二開口夾持部包含：一第三容置空間，用以容置由該第一開口夾持部所嵌入之該第一樑柱；一第四容置空間，用以容置貫穿該第二基座之該第二樑柱；及一第二滑入槽，包含一第二切開線及一扣件，該第二開口夾持部卡合於該第一開口夾持部而該卡扣套鎖該扣件，其中該第一切開線幾乎重 疊該第二切開線，該第一滑入槽與第二滑入槽結合後之槽隙使各該基座在該開口夾持部有彈性以化解壓力。
  9. 如請求項8所述之塑料棧板結構，其中以該些第一基座之該第一樑柱於該第三方向上為一第一平面，及以該些第二基座之該第二樑柱於該第三方向上為平行該第一平面之一第二平面，而作為該些基座相互結合用以增強負荷重物的基礎。
  10. 如請求項1所述之塑料棧板結構，其中每一該第一基座及每一該第二基座包含一支撐部，該支撐部以一第三方向相互交錯設置於該第一基座本體及該第二基座本體內部形成中空狀空間而加增強水平向與垂直向之強度結構增加扭力及對角剪力，該第三方向垂直於該第一方向與該第二方向。
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