TWI396318B - 電池模組 - Google Patents

Description

電池模組

本發明係關於一種電池模組，尤其關於一種用於減少組裝工時的電池模組。

一般可攜帶充電式電池模組，其內部電路連結方式多以導線方式進行。習知之電路連結方式為各電池組中電池單元間以鎳片連接；利用導線連結電路板與第一電池組之正極；利用導線連接電路板與第一電池組及第二電池組之間的鎳片；利用導線連接電路板與第二電池組及第三電池組之間的鎳片；再利用導線連結電路板與第三電池組之負極。

依據習知技術，鎳片、電路板及複數條導線間的連接方式為，以焊錫方式，將電池組各點與電路基板之線材，或是撓性複合基板之各焊點，焊接導通，使數個電池組之電力得以匯整於該電路基板。

導線和電池單元是以電阻焊接的方式接合，並將接合好之數個導線和數個電池單元，成形為串/並聯的形式，再將附有絕緣包覆膜之導線軟焊接合於此電池組，再將電路基板使用軟焊的方式，焊接於絕緣包覆膜之導線上，最後將塑膠材質之外殼，包覆整個電池裝置和電路基板，完成一整個電池模組。

因各焊接點需以錫絲作為熔接材料，耗費錫資源以及人力資源，並增加環境污染，又易因焊錫作業條件的不確實、焊接手法與技巧之不純熟，使得人為性的焊錫品質問題(如冷焊、漏焊、錫珠、錫渣、錫球…等)，無法徹底解決與避免。而上述問題一旦造成電池組斷路時，則使用者所攜之電池則無法使用，若是造成電池組短路，則將使得電池模組安全性大幅降低。

本發明一實施例之目的在於提供一種適於模組化組裝的電池模組。一實施例之目的在於提供一種用於減少組裝工時的電池模組。

依據本發明一實施例電池模組包含一蓋體、一第一電池組裝盒、一第二電池組裝盒、一第一導電體、一第二導電體、一第三導電體、一導電佈局及一電路基板。蓋體用於提供一容置空間且包括一第一蓋體與一第二蓋體。第一電池組裝盒設置於容置空間且界定出複數個第一容置單位，每一第一容置單位用於設置一電池單元。第二電池組裝盒設置於容置空間且界定複數個第二容置單位，每一第二容置單位用於設置一電池單元。第一導電體用於電性連接第一電池組裝盒之每一電池單元之負極。第二導電體用於電性連接第一電池組裝盒之每一電池單元之正極，以及用於電性連接第二電池組裝盒之每一電池單元之負極。第三導電體用於電性連接第二電池組裝盒之每一電池單元之正極。

導電佈局形成於容置空間中之第一蓋體之表面，用於電性連接第一、第二與第三導電體，藉以構成一電池單元的連接關係。電路基板位於容置空間中，固定於第一蓋體及/或第二蓋體上。電路基板能夠經由導電佈局以及第一、第二與第三導電體電性連接該些電池單元。

於一實施例中，第一電池組裝盒與第二電池組裝盒可利用非破壞性之拆卸方式自容置空間取出。於另一實施例中，電路基板可利用非破壞性之拆卸方式自第一蓋體及/或第二蓋體上取下。於另一實施例中，第一電池組裝盒與第二電池組裝盒可利用非破壞性之拆卸方式自容置空間取出，且電路基板可利用非破壞性之拆卸方式自第一蓋體及/或第二蓋體上取下。於另一實施例中，該些電池單元分別能夠利用非破壞性之拆卸方式自第一電池組裝盒與第二電池組裝盒中取出。

一實施例中，導電佈局被固定於第一蓋體上。一實施例中，導電佈局被貼於第一蓋體上。一實施例中，導電佈局透過一絕緣膜被貼於第一蓋體上，較佳的情況是絕緣膜為一膠帶。

依據本發明一實施例，電池模組更包含一線路連接器。導電佈局透過線路連接器而電連接電路基板。一實施例中，線路連接器包含一導電連接部。導電連接部的一端與第一蓋體的導電佈局電連接。導電連接部的另一端與接觸且電連接於電路基板。較佳的情況是導電連接部為一彈性導片。

依據本發明一實施例，能夠以模組化方式裝置電池模組。一實施例中能夠降低焊錫作業的人力需求，並且能夠大幅改善人為性的焊錫品質問題。此外，一實施例中因其操作動作簡單化，可有效簡化生產作業的動作，且有利於導入自動化組裝線。

本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1A~1C顯示本發明一實施例之電池模組之組裝過程的示意圖。如圖1A~1C所示，依據本發明一實施例之電池模組100，採用模組化設計，主要是將多個電池單元400設置於電池組裝盒(Resin Box)310後形成電池組300，作為此模組化的最小單位，再分別將多個電池組300依序放入電池模組100的下蓋110中，該些電池組300互相串聯及/或並聯形成電池裝置200(亦即電池裝置200包含多個互相串聯及/或並聯的電池組300)，再將電路基板130放入電池模組100的下蓋110中，並使電路基板130耦接電池裝置200，完成電池模組100的組裝。

以下，將更詳細地說明本發明一實施例之電池模組100的結構。圖2A顯示本發明一實施例電池組的仰視圖。圖2B顯示本發明一實施例電池組的俯視圖。如圖2A及2B所示，依本發明一實施例電池組300包含一電池組裝盒310、多個導電片320及至少一電池單元400。該些導電片320分別設於電池組裝盒310內，且位於電池組裝盒310的兩端。各導電片320的一第一部分321自電池組裝盒310內部延伸出電池組裝盒310外部，於本實施例中導電片320的第一部分321，穿出電池組裝盒310之底板，被折彎後，設於電池組裝盒310之底板的背面。該些導電片320的一第二部分322分別位於電池組裝盒310的兩端。電池單元400的兩端分別接觸該些導電片320的第二部分322。依據此設計，當有一電池單元400損壞時，僅需以非破壞性之方式拆除該損壞的電池單元400，再更換另一正常的電池單元400，無需更換整個電池組300，亦或僅需以非破壞性之方式拆除包含該損壞的電池單元400之電池組300，再更換另一正常的電池組300，而無需如現有技術般更換整個電池模組100。

請再次參照圖1A，下蓋110上設有多條金屬導片140(於一實施例中金屬導片140亦可以設於上蓋(未圖示)，本技術領域具有通常知識者可瞭解上、下蓋係屬相對概念，並可對金屬導片140之設置做各種均等變化實施)，該些金屬導片140形成長條狀，可以為彎曲用以作為電流流動路徑的佈局，此外於一實施例中亦可以使用非金屬的導電片替代該些金屬導片140。金屬導片140亦可以設有一連接部141，當電池組300被組裝於下蓋110時，下蓋110之金屬導片140的連接部141的位置對應電池組300之導電片320的一第一部分321的位置，且金屬導片140的連接部141接觸導電片320的一第一部分321。金屬導片140亦可以更設有另一連接部142，用以在電路基板130被組裝於下蓋110時，與電路基板130電連接或接觸。

較佳的情況是該些金屬導片140被固定於該下蓋110。於一實施例中，下蓋110的底板上設有多個凹槽(未圖示)，該些金屬導片140被鑲入於該些凹槽中。於一實施例中，該些金屬導片140貼於該下蓋110之底板上。於一實施例中，利用一絕緣膜150將該些金屬導片140貼於該下蓋110之底板上。較佳的情況是絕緣膜150可以為一膠帶。一實施例中，絕緣膜150可以僅貼於金屬導片140之連接部141及142以外的部分。於一實施例中，絕緣膜150可以貼於大部分的下蓋110上，並界定有多個開口(未圖示)，該些開口的位置分別對應電池組300之導電片320的第一部分321、以及下蓋110之金屬導片140的連接部141及142，用以露出連接部141及142，使電池組300裝入於下蓋110後，電池組300之導電片320的一第一部分321接觸於下蓋110之金屬導片140的連接部141，並且使電路基板130能夠接觸連接部142。

依據習知筆記型電腦的電池模組，只要其中有一電池單元(cell)損壞，即需更換整個電池模組，或者以破壞性之方式(例如進行解焊及重焊)才可能更換電池單元，但此增加了安全疑慮。相較於此，於本實施例中，由於將電池單元400以非焊接之方式(例如透過卡擋、固定槽、扣件、抵件等任何習知之非焊接的固定方式)裝設於電池組裝盒310中形成電池組300，因此當整個電池模組100因單一電池單元400損壞而無法運作時，無需更換整個電池模組100，而僅需以非破壞性方式更換該損壞的電池單元400，或者更換包含該損壞的電池單元400之電池組300。此外，若更換電池單元400後，電池模組100尚無法運作，此時可知整個電池組300已損壞，此時亦無需更換整個電池模組100，而僅需以非破壞性方式更換電池組300。

圖3顯示本發明一實施例之電池模組的爆炸圖。圖3電池模組的結構大致相同於圖1C電池模組的結構，因此相同的元件使用相同的符號並省略其相關說明。如圖3所示，依本發明一實施例電池模組100包含一蓋體360、一第一電池組裝盒311、一第二電池組裝盒312、一第一導電體331、一第二導電體332、一第三導電體333、一導電佈局340及一電路基板350。於本實施例中，電池模組100還可以包含一第三電池組裝盒313及一第四導電體334。第三電池組裝盒313及第四導電體334的功能及配置方式相似於前述電池組裝盒及導電體，於本領域具有通常知識者依據上述說明，即能夠明白其功能及配置方式，因此為求簡明以下將省略其相關說明。

蓋體360用於提供一容置空間363，於本實施例中，蓋體360包括一第一蓋體361與一第二蓋體362。第一蓋體361與第二蓋體362界定出容置空間363。第一電池組裝盒311設置於容置空間363且界定出複數個第一容置單位316(於圖3中顯示有2個第一容置單位316)，每一第一容置單位316用於設置一電池單元400。第二電池組裝盒312亦設置於容置空間363且界定複數個第二容置單位(未標號)，每一第二容置單位用於設置一電池單元400。第一導電體331用於電性連接第一電池組裝盒311之每一電池單元400之負極。第二導電體332用於電性連接第一電池組裝盒311之每一電池單元400之正極，以及用於電性連接第二電池組裝盒312之每一電池單元400之負極。第三導電體333用於電性連接第二電池組裝盒312之每一電池單元400之正極。於一實施例中，該些導電體331~334可以為一銅片(Cu-Plate)。

導電佈局340形成於容置空間363中之第一蓋體361之表面，用於電性連接第一、第二與第三導電體331、332與333，藉以構成一該些電池單元400的連接關係。更具體而言，導電佈局340可以包含有多個金屬導片，且導電佈局340設有多個連接部1a~1f(相似於圖1A的141)，其位置分別對應該些導電體331~334的第一部分2a~2f的位置。該些導電體331~334可以為一導電片，其相似於圖2A實施例之導電片320，且其第一部分2a~2f相似於圖2A實施例之第一部分321，為求簡明以下將省略其相關說明。第一蓋體361及第二蓋體362為長條狀沿一方向延伸，主要功能為保護電池模組100內部之各種元件。當導電佈局340設於第一蓋體361後，連接部1b~1e位於連接部1a及1f間，連接部1a及1f位於電池組裝盒311~313彼此串接後所形成之電池裝置的兩端，作為供應電流時的負極及正極。而連接部1b~1e分別耦接界於兩相鄰電池組裝盒311~313間的第二導電體332及第三導電體333，用以耦接於一電壓偵測裝置(未圖示)，供電壓偵測裝置偵測電池組裝盒311~313中之多個電池單元400的電壓。測得電池組裝盒311~313中之多個電池單元400的電壓後，能夠得知電池組裝盒311~313中之多個電池單元400所儲存的電容量。如圖3所示，導電佈局340更電連接於至少一線路連接器(Pin Connector)160。該些線路連接器160用以與電路基板350上的一連接墊接觸。

電路基板350位於容置空間363中，固定於第一蓋體361及/或第二蓋體362上。電路基板350能夠經由導電佈局340以及第一、第二與第三導電體331、332與333電性連接該些電池單元400。

於一實施例中，第一電池組裝盒311與第二電池組裝盒312係以非焊接之方式(例如透過卡擋、固定槽、扣件、抵件等任何習知之非焊接的固定方式)裝設於電池模組100中，故可利用非破壞性之拆卸方式自容置空間363取出。於另一實施例中，電路基板350係以非焊接之方式(例如透過卡擋、固定槽、扣件、抵件等任何習知之非焊接的固定方式)裝設於電池模組100中，故可利用非破壞性之拆卸方式自第一蓋體361及/或第二蓋體362上取下。於另一實施例中，該些電池單元400係以非焊接之方式(例如透過卡擋、固定槽、扣件、抵件等任何習知之非焊接的固定方式)裝設於第一電池組裝盒311與第二電池組裝盒312中，故能夠利用非破壞性之拆卸方式分別自第一電池組裝盒311與第二電池組裝盒312中取出。

電路基板350和導電佈局340間的電連接，是將至少一連接器(Pin Connector)160和導電佈局340(導電用銅片)軟焊接合在一起，再將電路基板350組裝入線路連接器160，使線路連接器160中的彈片和電路基板350的連接墊接觸。最後，再將第二蓋體362組合至第一蓋體361，完成整個電池模組100的組裝。本實施例主要是針對線路連接器160的新穎結構的設計，開發出一個全新的電池模組100的電能迴路線設計，用以提升電池模組100的組裝效率。

圖4顯示本發明一實施例之電池模組之線路連接器160部分的局部放大圖。如圖4所示，線路連接器160包含一導電連接部63。導電連接部63的一端61與第一蓋體361上的導電佈局340的金屬導片電連接。導電連接部63的另一端62接觸且電連接於電路基板350。更具體而言，可以利用軟焊的方式，使導電連接部63的一端61與導電佈局340的金屬導片的連接部142焊接，導電連接部63的另一端62接觸於電路基板350的一連接墊(未圖示)。於一實施例中，線路連接器160還可以包含第一檔板64。電路基板350的連接墊位於第一檔板64及導電連接部63的另一端62之間。於一實施例中，線路連接器160還可以包含第二檔板65。電路基板350的連接墊及導電連接部63的另一端62位於第一檔板64及第二檔板65之間。此外，於本實施例中導電連接部63的一端61與導電連接部63的另一端62形成有一角度，較佳的情況是形成大致90度。

於一實施例中，導電連接部63的另一端62透過一機械力接觸於電路基板350。較佳的情況是導電連接部63為一彈性導電片。而導電連接部63的另一端62透過一彈性力抵靠於電路基板350的連接墊。

於一實施例中第一檔板64及第二檔板65係從第一蓋體361的底板往遠離第一蓋體361的底板之方向延伸(較佳的情況是沿大致垂直於底板的方向延伸)，第一檔板64及第二檔板65間界定出一狹縫。將電路基板350安裝於第一蓋體361時，使電路基板350克服導電連接部63的另一端62抵抗電路基板350的一彈性力，進而從上向下進入第一檔板64及第二檔板65間的狹縫。此時，導電連接部63的另一端62就能夠透過該彈性力抵靠於電路基板350的連接墊。

圖5顯示依據本發明一實施例之電池模組的組裝方法的流程圖。如圖1A~1C及圖5所示，依據本發明一實施例之電池模組的組裝方法，可以包含以下步驟。

步驟S02，電池單元擺放步驟：以手動放置、機械夾具挾持、機械真空吸附或磁性吸附方式，將單顆或是數顆電池單元400，置入已含導電片320的電池組裝盒310中，形成電池組300。

步驟S04，電池組擺放步驟：以手動放置、機械夾具挾持、機械真空吸附或磁性吸附方式，將單個或是數個電池組300，置入已含金屬導片140的下蓋110中。

步驟S06，電路基板擺放步驟：以手動放置、機械夾具挾持、機械真空吸附或磁性吸附方式，將電路基板130置入已含電池組300與金屬導片140的下蓋110。

步驟S08，外殼裝置步驟：將上蓋120組合至下蓋110，完成整個電池模組100的組裝。

依據本發明一實施例，提供一種新穎之模組化電池模組的設計與組裝方法，其利用接觸導通式的設計理念，將單顆電池單元400置入已含導電片320的電池組裝盒310中，電池組裝盒310可依並聯數之需求，擴展置入數顆電池單元400，形成於一電池組300。此電池組300的電池組裝盒310中包含有多個並聯的電池單元400。

依產品類別所需求的串聯數目，將電池組300置入已含金屬導片140的電池模組100的下蓋110中，使得電池組裝盒310上的導電片320的第一部分321，與電池模組100的下蓋110上的金屬導片140相互接觸，進而達到電池模組100內部各線路導通形成串聯的目的。

此設計理念，減少大量的焊錫導通作業，可節省錫資源，降低環境污染，與降低焊錫作業的人力需求，並且能夠大幅改善人為性的焊錫品質問題。此外，新設計其操作動作簡單化，可有效簡化生產作業動作，且有利於導入自動化組裝線，降低人力需求。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。

100．．．電池模組

120．．．上蓋

110．．．下蓋

130．．．電路基板

140．．．金屬導片

141．．．連接部

142．．．連接部

150．．．絕緣膜

160．．．線路連接器

1a~1f．．．連接部

2a~2f．．．第一部分

200．．．電池裝置

300．．．電池組

310．．．電池組裝盒

320．．．導電片

321．．．第一部分

322．．．第二部分

311．．．第一電池組裝盒

312．．．第二電池組裝盒

313．．．第三電池組裝盒

316．．．第一容置單位

331．．．第一導電體

332．．．第二導電體

333．．．第三導電體

334．．．第四導電體

340．．．導電佈局

350．．．電路基板

360．．．蓋體

361．．．第一蓋體

362．．．第二蓋體

363．．．容置空間

400．．．電池單元

61．．．導電連接部的一端

62．．．導電連接部的另一端

63．．．導電連接部

64．．．第一檔板

65．．．第二檔板

圖1A~1C顯示本發明一實施例之電池模組之組裝過程的示意圖。

圖2A顯示本發明一實施例電池組的仰視圖。

圖2B顯示本發明一實施例電池組的俯視圖。

圖2C顯示本發明一實施例之將兩個電池單元設置於電池組裝盒(Resin Box)後之電池組的示意圖。

圖3顯示本發明一實施例之電池模組的爆炸圖。

圖4顯示本發明一實施例之電池模組之連接器部分的局部放大圖。

圖5顯示依據本發明一實施例之電池模組的組裝方法的流程圖。

100．．．電池模組

110．．．下蓋

140．．．金屬導片

141．．．連接部

142．．．連接部

150．．．絕緣膜

200．．．電池裝置

300．．．電池組

310．．．電池組裝盒

400．．．電池單元

Claims (13)

1. 一種電池模組，包含：一蓋體，用於提供一容置空間，該蓋體包括一第一蓋體與一第二蓋體；一第一電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第一容置單位，每一該些第一容置單位用於設置一第一電池單元(cell)；一第二電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第二容置單位，每一該些第二容置單位用於設置一第二電池單元；一第一導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之負極；一第二導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之正極，以及用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之負極；一第三導電體，用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之正極；一導電佈局，形成於該容置空間中之該第一蓋體之表面，用於電性連接該第一、第二與第三導電體，藉以構成一電池單元之連接關係；以及一電路基板，位於該容置空間中，固定於該第一及/或 第二蓋體上，用於經由該導電佈局以及該第一、第二與第三導電體電性連接每一該些第一電池單元與每一該些第二電池單元，其中該第一電池組裝盒與該第二電池組裝盒可利用非破壞性之拆卸方式自該容置空間取出。
2. 一種電池模組，包含：一蓋體，用於提供一容置空間，該蓋體包括一第一蓋體與一第二蓋體；一第一電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第一容置單位，每一該些第一容置單位用於設置一第一電池單元(cell)；一第二電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第二容置單位，每一該些第二容置單位用於設置一第二電池單元；一第一導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之負極；一第二導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之正極，以及用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之負極；一第三導電體，用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之正極； 一導電佈局，形成於該容置空間中之該第一蓋體之表面，用於電性連接該第一、第二與第三導電體，藉以構成一電池單元之連接關係；以及一電路基板，位於該容置空間中，固定於該第一及/或第二蓋體上，用於經由該導電佈局以及該第一、第二與第三導電體電性連接每一該些第一電池單元與每一該些第二電池單元，其中該電路基板可利用非破壞性之拆卸方式自該第一及/或第二蓋體上取下。
3. 一種電池模組，包含：一蓋體，用於提供一容置空間，該蓋體包括一第一蓋體與一第二蓋體；一第一電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第一容置單位，每一該些第一容置單位用於設置一第一電池單元(cell)；一第二電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第二容置單位，每一該些第二容置單位用於設置一第二電池單元；一第一導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之負極；一第二導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一 該些第一電池單元之正極，以及用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之負極；一第三導電體，用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之正極；一導電佈局，形成於該容置空間中之該第一蓋體之表面，用於電性連接該第一、第二與第三導電體，藉以構成一電池單元之連接關係；以及一電路基板，位於該容置空間中，固定於該第一及/或第二蓋體上，用於經由該導電佈局以及該第一、第二與第三導電體電性連接每一該些第一電池單元與每一該些第二電池單元，其中該第一電池組裝盒與該第二電池組裝盒可利用非破壞性之拆卸方式自該容置空間取出，且該電路基板可利用非破壞性之拆卸方式自該第一及/或第二蓋體上取下。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之電池模組，其中每一該些第一電池單元可利用非破壞性之拆卸方式自該第一電池組裝盒中取出，且每一該些第二電池單元可利用非破壞性之拆卸方式自該第二電池組裝盒中取出。
5. 一種電池模組，包含：一蓋體，用於提供一容置空間，該蓋體包括一第一蓋體 與一第二蓋體；一第一電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第一容置單位，每一該些第一容置單位用於設置一第一電池單元(cell)；一第二電池組裝盒，設置於該容置空間，包含：複數個第二容置單位，每一該些第二容置單位用於設置一第二電池單元；一第一導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之負極；一第二導電體，用於電性連接該第一電池組裝盒之每一該些第一電池單元之正極，以及用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之負極；一第三導電體，用於電性連接該第二電池組裝盒之每一該些第二電池單元之正極；一導電佈局，形成於該容置空間中之該第一蓋體之表面，用於電性連接該第一、第二與第三導電體，藉以構成一電池單元之連接關係；以及一電路基板，位於該容置空間中，固定於該第一及/或第二蓋體上，用於經由該導電佈局以及該第一、第二與第三導電體電性連接每一該些第一電池單元與每一該些第二電池單元， 其中每一該些第一電池單元可利用非破壞性之拆卸方式自該第一電池組裝盒中取出，且每一該些第二電池單元可利用非破壞性之拆卸方式自該第二電池組裝盒中取出。
6. 如申請專利範圍第1、2、3或5項所述之電池模組，其中該導電佈局被固定於該第一蓋體上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之電池模組，其中該導電佈局被貼於該第一蓋體上。
8. 如申請專利範圍第7項所述之電池模組，其中該導電佈局透過一絕緣膜被貼於該第一蓋體上。
9. 如申請專利範圍第8項所述之電池模組，其中該絕緣膜為一膠帶。
10. 如申請專利範圍第1、2、3或5項所述之電池模組，更包含一線路連接器，用以將該導電佈局電性連接於該電路基板。
11. 如申請專利範圍第10項所述之電池模組，其中該線路連接器包含：一導電連接部，該導電連接部的一端與該第一蓋體上的該導電佈局電性連接，該導電連接部的另一端接觸於且電性連接於該電路基板。
12. 如申請專利範圍第11項所述之電池模組，其中該導電連接部為一彈性導片，且該導電連接部的該另一端透過該 彈性導片的彈性力抵靠於該電路基板。
13. 如申請專利範圍第1、2、3或5項所述之電池模組，其中，該第一導電體的一部分位於該第一電池組裝盒內部，用以與每一該些第一電池單元的負極接觸，該第一導電體的另一部分自該第一電池組裝盒內部延伸出該第一電池組裝盒外部，用以與該導電佈局電性連接，且該第二導電體的一部分位於該第一電池組裝盒及該第二電池組裝盒內部，用以與每一該些第一電池單元的正極接觸並且與每一該些第二電池單元的負極接觸，該第二導電體的另一部分自該第一電池組裝盒及該第二電池組裝盒內部延伸出該第一電池組裝盒及該第二電池組裝盒外部，用以與該導電佈局電性連接，且該第三導電體的一部分位於該第二電池組裝盒內部，用以與每一該些第二電池單元的正極接觸，該第三導電體的另一部分自該第二電池組裝盒內部延伸出該第二電池組裝盒外部，用以與該導電佈局電性連接。