TW202339971A - 包裝材料及其製備方法、包裝容器 - Google Patents
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Abstract
本發明屬於包裝材料領域，公開一種包裝材料及其製備方法、包裝容器。該包裝材料包括紙板層，紙板層包括第一表面和第二表面，其中：包裝材料包括在第一表面的一側沿第一方向設置的阻隔層和熱封層；包裝材料在第二表面的一側沿第二方向不含有聚乙烯層，其中第一方向和第二方向在同一直線上且方向相反。該包裝材料具有回收難度小、回收成本低且對環境更為友好的特點。
Description
本發明屬於包裝領域，特別是關於一種包裝材料及其製備方法、包裝容器。
目前罐狀包裝盒和瓶裝包裝盒由於不能直接印刷資訊和促銷資訊，因此，在很多包裝領域，還需要使用柔性包裝材料，例如紙質包裝材料製作包裝盒。現有的紙質包裝材料中，印刷層設置於紙板層的外層，即在遠離容器內部空間的一側，且在印刷層的外層還需要設置一層PE(聚乙烯)層，以保護印刷層不被損壞，同時在製作包裝盒時，還可與紙板層的內層的熱封層黏結，以形成密閉的包裝盒。
其中，外層的PE層，其密度一般為10~15g/m
2，由於外層PE層的塗覆量較大，因此，在包裝盒的回收過程中，需要將外層PE層與紙板層分離，然後再分別回收紙板和PE層，這無疑增加了回收難度，增加了回收能耗和回收成本，另外，對於未回收的包裝盒，大量的PE材料的存在也會造成環境汙染。
本發明公開了一種包裝材料及其製備方法、包裝容器，以解決現有包裝材料因外層PE含量較高造成的回收難度大、回收成本高且易造成環境汙染的問題。
為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：第一方面，本發明提供一種包裝材料，該包裝材料包括紙板層，紙板層包括第一表面和第二表面，其中：包裝材料包括在第一表面的一側沿第一方向設置的阻隔層和熱封層；包裝材料在第二表面的一側沿第二方向不含有聚乙烯層，其中第一方向和第二方向在同一直線上且方向相反。
進一步地，包裝材料在第二表面的一側包括印刷層，印刷層包含水性油墨或溶劑型油墨。
進一步地，包裝材料在第二表面的一側沿第二方向進一步包括防護層，其中防護層為非聚乙烯層，防護層的塗覆量為1~5g/m
2。
進一步地，包裝材料在第二表面的一側沿第二方向進一步包括底塗層，其中底塗層為非聚乙烯層，底塗層熱封合強度大於防護層，底塗層的塗覆量為1~5g/m
2。
進一步地，第二表面包括第一區域和第二區域，其中，第一區域至少為包裝材料的底部封合區、耳翼封合區或側壁封接區中的一種，第二區域為第二表面除第一區域外剩餘的區域，包裝材料至少包括以下情況的一種：a.底塗層至少部分覆蓋第一區域；b.防護層至少部分覆蓋第二區域；c.底塗層至少部分覆蓋第二區域；d.防護層至少部分覆蓋第一區域。
進一步地，防護層由水性樹脂乳液形成，水性樹脂乳液中的固體顆粒的粒徑為0.2~0.9um。
進一步地，水性樹脂乳液包括以下組分：丙烯酸型的樹脂乳液、消泡劑和流平劑。
進一步地，底塗層的原料包括：硬性自交聯丙烯酸乳液、軟性自交聯丙烯酸乳液、流平劑、消泡劑與水。
進一步地，包裝材料的第二表面的靜摩擦係數為0.310~0.352；包裝材料的第二表面的動摩擦係數為0.162~0.198。
進一步地，防護層或底塗層通過凹版印刷技術形成於印刷層的表面。
第二方面，本發明提供一種上述包裝材料的製備方法，包括以下步驟：紙板層依次與阻隔層和熱封層疊層複合，然後在紙板層的背離阻隔層的一側通過凹版印刷技術形成印刷層，再在印刷層的表面通過凹版印刷技術分別形成防護層和底塗層。
進一步地，用於形成防護層的防護塗料的黏度為ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯(Zahn Cup)2#，印刷速度為400~800m/min。
進一步地，用於形成底塗層的底塗漿料的黏度為在ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯2#，印刷速度為400~800m/min。
第三方面，本發明提供一種包裝容器，該包裝容器利用上述包裝材料封接形成，包裝容器包括側壁，側壁圍繞形成有容置空間，側壁具有側壁封接區，側壁封接區由包裝材料的第一側邊區和第二側邊區交疊壓合形成。
進一步地，側壁封接區通過第一側邊區對應的防護層和第二側邊區對應的熱封層黏合形成。
進一步地，側壁封接區通過第一側邊區對應的底塗層或防護層和第二側邊區對應的熱封層黏合形成。
進一步地，側壁封接區包括第一側壁區域、第二側壁區域和第三側壁區域；第一側壁區域包括第一層序列，第一層序列包括自容置空間向外依次設置的第一壁層、第二壁層和第三壁層；其中，在第一側壁區域中，第二壁層由第一壁層彎折後向靠近第一壁層的方向彎折形成，第二壁層與第三壁層連接；第一壁層包括沿自容置空間向外依次設置的第一熱封層和第一載體層；第二壁層包括沿自容置空間向外依次設置的第二載體層和第二熱封層；第三壁層包括沿自容置空間向外依次設置的第三熱封層和第三載體層；在第一側壁區域中，第三載體層的層厚度大於第二載體層的層厚度，和/或，第三載體層的層厚度大於第一載體層的層厚度；第二側壁區域包括第二層序列，第二層序列包括有自容置空間向外依次設置的第一壁層、第二壁層和第三壁層；其中，第二側壁區域中，第一壁層與第二壁層連接，第二壁層與第三壁層連接；且在第二側壁區域中，第二載體層的層厚度小於第一載體層的層厚度，和/或，第二載體層的層厚度小於第三載體層的層厚度；第一載體層、第二載體層和第三載體層為包裝材料除熱封層之外的剩餘層的總和；第三側壁區域包括第三層序列，第三層序列包括有自容置空間向外依次設置的第一壁層和第三壁層，且在第三側壁區域中，第一壁層與第三壁層連接；第一壁層的用於和第三壁層連接的表面設有底塗層或防護層；防護層設於包裝容器的外表面。
進一步地，包裝容器包括頂部、底部以及設於頂部和底部之間的側壁；底部設有底部封合區，底部封合區的黏結區域設有底塗層或防護層；包裝容器的外表面設有防護層。
進一步地，頂部設有耳翼封合區，耳翼封合區包括耳翼，耳翼自包裝容器的頂面向側壁彎折後與側壁連接；耳翼朝向側壁的表面設有底塗層，和/或，側壁用於與耳翼連接的表面設有底塗層。
採用本發明的技術方案，產生的有益效果如下：本發明的包裝材料，由於在第二表面的第二方向上不含聚乙烯層，因此，在回收時，可不用再與紙板層分離，而直接進入紙板層的回收過程中。由此，可減少與紙板層的分離技術，簡化了包裝盒的回收技術，降低回收難度和回收成本，同時，可提高包裝盒的環保性，減少環境汙染。
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域具通常知識者在沒有做出進步性改良的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
需要說明的是：本發明中，如果沒有特別的說明，本發明所提到的所有實施方式以及優選實施方法可以相互組合形成新的技術方案。本發明中，如果沒有特別的說明，本發明所提到的所有技術特徵以及優選特徵可以相互組合形成新的技術方案。本發明中，如果沒有特別的說明，百分數（%）或者份指的是相對於組合物的重量百分數或重量份。本發明中，如果沒有特別的說明，所涉及的各組分或其優選組分可以相互組合形成新的技術方案。本發明中，除非有其他說明，數值範圍“a~b”表示a到b之間的任意實數組合的縮略表示，其中a和b都是實數。例如數值範圍“6~22”表示本發明中已經全部列出了“6~22”之間的全部實數，“6~22”只是這些數值組合的縮略表示。本發明所公開的“範圍”以下限和上限的形式，可以分別為一個或多個下限，和一個或多個上限。本發明中，除非另有說明，各個反應或操作步驟可以順序進行，也可以按照順序進行。優選地，本發明中的反應方法是順序進行的。
除非另有說明，本發明中所用的專業與科學術語與本領域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內容相似或均等的方法或材料也可應用於本發明中。
本發明實施例提供一種包裝材料，如圖1所示，該包裝材料包括紙板層101。紙板層101的一側，即第一表面101a，延第一方向D1，設有依次疊層設置的阻隔層103和熱封層104。紙板層101的另一側表面，即第二表面101b，設有印刷層102。印刷層102可以包含水性油墨或溶劑型油墨。第一方向D1和第二方向D2在同一直線（例如，在紙板層101的厚度方向）上且方向相反。包裝材料在第二表面101b的一側沿第二方向D2不含有聚乙烯層。現有技術中，在紙板層101的第二表面101b，會設有一層聚乙烯層，位於印刷層102和紙板層101之間，或者位於印刷層102遠離紙板層101的一側。本發明的一個主要的技術方案為，通過具有熱封合性的樹脂替代上述現有技術中的聚乙烯層，這樣不僅降低了聚乙烯的用量，更有利於環保，同時也降低了生產成本。
如圖1所示，阻隔層103可為Al層，也可為非金屬阻隔層，例如可以為高密度聚乙烯（high density polyethylene，HDPE）、低密度聚乙烯（low density polyethylene，LDPE）、聚乙烯醇（polyvinyl alcohol vinylalcohol polymer，PVOH）、乙烯-乙烯醇共聚物（ EVOH）、聚偏二氯乙烯（poly vinylidene chloride，PVDC）、尼龍（polyamide，PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene glycol terephthalate，PET）或其組合等。
熱封層104包括低密度聚乙烯LDPE與茂金屬聚乙烯的複合層，或者線性低密度聚乙烯LLDPE與茂金屬聚乙烯的複合層，其中，茂金屬聚乙烯在熱封層中的品質佔比例如可以為35%~95%。
參照圖1，在一種可選的實現方式中，紙板層101和阻隔層103之間可設置第一黏結層105，阻隔層103和熱封層104之間可設置第二黏結層106。
其中，第一黏結層或第二黏結層可為聚烯烴材料層（例如聚乙烯等），也可以為聚乙烯-馬來酸酐接枝聚合物（EMAH），乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）或乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）等。
紙板層可選自硬紙板、紙板和紙中的一種或者其至少兩種的組合組成，用於印刷各種圖案和字元等。
印刷層為油墨層，覆蓋於紙板層表面，以形成各種所需圖案、文字和符號。
包裝材料在第二表面101b的一側沿第二方向D2進一步包括防護層108，其中防護層108為非聚乙烯層，防護層的塗覆量為1~5g/m
2。防護層108具有一定的熱封性能，同時能起到阻水以及保護紙層101的作用。防護層108由水性樹脂乳液形成，水性樹脂乳液中的固體顆粒的粒徑為0.2~0.9um。水性樹脂乳液包括以下組分：丙烯酸型的樹脂乳液、消泡劑和流平劑。
包裝材料在第二表面101b的一側沿第二方向D2可以進一步包括底塗層107，其中底塗層107為非聚乙烯層，底塗層107的塗覆量為1~5g/m
2。底塗層107具有一定的熱封性能，同時能起到阻水以及保護紙層101的作用。底塗層107由水性樹脂乳液形成，水性樹脂乳液中的固體顆粒的粒徑為0.2~0.9um。水性樹脂乳液包括以下組分：丙烯酸型的樹脂乳液、消泡劑和流平劑。
防護層108和底塗層107的一個區別在於，兩者熱封強度不同。底塗層107的熱封強度大於防護層108。具體來說，構成底塗層107的材料，比構成防護層108的丙烯酸，其官能團化程度更高（例如，具有更多的羧基和羥基基團），從而使得底塗層107的熱封強度大於防護層108。對於本發明中涉及的包裝材料，不同的位置需要的熱封強度不相同，為了節省成本的同時保證包裝材料在使用時的密封強度，可以在第二表面101b的不同位置配置防護層108和底塗層107。在一些實施例中，在第二表面101b，底塗層107和防護層108的品質比可以為1：15~1：1之間，優選的範圍為1：10~1：5，更優選的範圍為1：9~1：4。
其中，包裝材料的第二表面的靜摩擦係數為0.310~0.352，包裝材料的第二表面為與紙板層的第二表面所在同一側的表面。包裝材料的第二表面的動摩擦係數為0.162~0.198。可利用摩擦係數測定儀測量包裝材料的上述靜摩擦係數和動摩擦係數。例如，常溫下，如20~30°C，測試靜摩擦係數和動摩擦係數時，在兩片包裝材料的第二表面重疊且接觸的狀態下，可在63.5mm×63.5mm的區域負載3000g的測試條件下進行測量。
根據本發明的一個實施例，在包裝材料表面根據具體的需要設置防護層108或者底塗層107。第二表面101b可以包括第一區域和第二區域。第一區域的封合塗層的熱封性要高於第二區域封合塗層的熱封性。第一區域至少為包裝材料的底部封合區、耳翼封合區或側壁封接區中的一種，第二區域為第二表面除第一區域外剩餘的區域。
圖2至圖4為根據本發明揭露的包裝材料製作包裝容器的一種實施例。如圖2為根據本發明的一種包裝材料的第二表面一種實施例的示意圖。圖3為根據圖2所示的包裝材料製造的包裝容器所示。圖4為圖3所示的包裝底部封合示意圖。圖2所示的包裝材料經過摺疊和灌裝形成圖3和圖4所示的包裝容器。
第二表面101b可以包含多條預摺痕線，預摺痕線有利於包裝材料在灌裝機上被摺疊為如圖3所示的包裝。如圖2所示，第二表面可以包括橫向預摺痕線211、212、213或214中的一個或多個。第二表面可以包括縱向預摺痕線221、222、223或224的一個或多個。第二表面可以包括斜向預摺痕線231、232、233、234、235、236、237或238的一個或多個。
結合圖3，第二表面進一步包括由預摺痕線形成的側面241、242、243和244。經過灌裝機的摺疊灌裝後，形成包裝容器的側壁，例如包裝側壁311。
第二表面進一步包含第一側邊區239和第二側邊區240。第一側邊區239和第二側邊區240通過對接和/或搭接的方式形成如圖3或圖4所示的中封區302。第二表面不含有聚乙烯層（例如通過淋膜形成的或者層壓複合形成的聚乙烯層）。相應的，為了滿足熱封成包裝容器的需求，第二表面可以覆蓋如圖1的防護層和/或底塗層。
第二表面進一步包含耳翼形成區域，例如如圖3所示，橫向預摺痕線211、橫向預摺痕線212、縱向預摺痕線221、縱向預摺痕線222結合斜向預摺痕線231、232共同形成耳翼形成區域，耳翼形成區域用來形成圖3所示的耳翼301。在包裝過程中，耳翼301需要黏在側壁311上。因此，包裝材料的第二表面進一步包含耳翼封合區。耳翼封合區可以位於耳翼成型區內，也可以位於與耳翼成型區相鄰的側壁區域。例如，在圖2中，包裝材料第二表面進一步包含耳翼封合區251、252、253或254。耳翼封合區可以位於耳翼形成區（例如251或253），可以部分或者全部覆蓋耳翼形成區。耳翼封合區也可以位於耳翼形成區對應的側壁上（例如252或254）。
由於在灌裝設備上對耳翼封合的難度大於對中封封合的強度，因此在一些實施例中，耳翼封合區所需要的熱封強度大於第一側邊區239或第二側邊區240，因此圖1所述的防護層108可以至少部分覆蓋第一側邊區239或第二側邊區240，底塗層107可以至少部分覆蓋耳翼封合區。
第二表面進一步包含底部形成區域，如圖2所述的陰影部分261，用於形成圖4所示的底封。灌裝設備通過摺疊預摺痕線（例如213、214、235、236、237、238）形成底封。進一步的，底部形成區域進一步包括底部封合區。例如陰影部分261，或者縱向預摺痕線221、橫向預摺痕線213、橫向預摺痕線214、斜向預摺痕線235形成的區域，或者橫向預摺痕線213、斜向預摺痕線235、斜向預摺痕線236形成的區域。
由於在灌裝設備上對底部封合的難度大於對中封封合的強度，因此在一些實施例中，底部封合區所需要的熱封強度大於第一側邊區或第二側邊區，因此圖1所述的防護層可以至少部分覆蓋第一側邊區或第二側邊區，底塗層可以至少部分覆蓋底部封合區。
第二表面可以包括第一區域和第二區域。第一區域的封合塗層的熱封性要高於第二區域封合塗層的熱封性。第一區域至少為包裝材料的底部封合區、耳翼封合區或側壁封接區中的一種，第二區域為第二表面除第一區域外剩餘的區域。
圖5至圖7為根據本發明揭露的包裝材料製作包裝容器的另一種實施例。如圖5為根據本發明的一種包裝材料的第二表面一種實施例的示意圖。圖6為根據圖5所示的包裝材料製造的包裝容器所示。圖7為圖6所示的包裝容器的底部封合示意圖。圖5所示的包裝材料經過摺疊和灌裝形成圖6和圖7所示的包裝容器。與圖2至圖4的實施例相比，其中的一個區別在於，如圖6所示，最終形成的包裝容器具有一個大致呈弧形環繞的側壁601，其對應的一條棱602為帶有圓弧的形狀。所謂弧形環繞指的是指，如圖6所示，在標示M或N處，與圖3的棱340相比，其對應的棱至少要一部分帶倒角。
圖5所示的包裝材料的第二表面500同樣具有耳翼形成區501，用來形成如圖6所示的耳翼603。在包裝過程中，耳翼603需要黏在側壁601上。因此，包裝材料的第二表面進一步包含耳翼封合區。例如，在圖5中，包裝材料第二表面進一步包含耳翼封合區511或512。耳翼封合區可以為耳翼形成區501，也可以位於耳翼形成區（例如511位於耳翼形成區501內），也可以部分或者全部覆蓋耳翼形成區。耳翼封合區也可以位於耳翼形成區對應的側壁上（例如512位於側壁601上）。
第二表面進一步包含底部形成區域，如圖5所述的陰影部分521，用於形成圖7所示的底封。灌裝設備通過摺疊預摺痕線形成底封。進一步的，底部形成區域進一步包括底部封合區，例如陰影部分521，或者縱向預摺痕線533、橫向預摺痕線、橫向預摺痕線534、斜向預摺痕線531、532形成的區域。
圖8至圖10為根據本發明揭露的包裝材料製作包裝容器的另一種實施例。如圖8為根據本發明的一種包裝材料的第二表面一種實施例的示意圖。圖9為根據圖8所示的包裝材料製造的包裝容器。圖10為圖9所示的包裝容器底部封合示意圖。圖8所示的包裝材料經過摺疊和灌裝形成圖9和圖10所示的包裝容器。與圖2至圖4的實施例相比，其中的一個區別在於，如圖9所示，最終形成的包裝容器具有一個屋頂型的側壁903，耳翼901黏接在屋頂型側壁903上，以及底面1001採用耳翼貼合密封的方式。
圖8所示的包裝材料的第二表面800同樣具有耳翼形成區801，用來形成如圖9所示的耳翼901。在包裝過程中，耳翼901需要黏在側壁903上。因此，包裝材料的第二表面進一步包含耳翼封合區。例如，在圖8中，包裝材料第二表面進一步包含耳翼封合區511或512。耳翼封合區可以為耳翼形成區801，也可以位於耳翼形成區（例如耳翼封合區811位於耳翼形成區801內），也可以部分或者全部覆蓋耳翼形成區。耳翼封合區也可以位於耳翼形成區對應的側壁上（例如耳翼封合區812位於側壁903上）。
第二表面進一步包含底部形成區域，如圖8所述的陰影部分821，用於形成圖10所示的底封。灌裝設備通過摺疊預摺痕線形成底封。進一步的，底部形成區域進一步包括底部封合區，例如陰影部分821，或者縱向預摺痕線822、橫向預摺痕線813、橫向預摺痕線814、斜向預摺痕線835形成的區域，或者橫向預摺痕線813、斜向預摺痕線835、斜向預摺痕線836形成的區域。
下面將結合圖11和圖12對包裝容器的側壁封接區做進一步詳細說明。圖11為一種實施例包裝容器的側壁連接處的結構示意圖，如圖11所示，該包裝容器，例如紙筒001，包括側壁002，側壁002圍繞形成有容置空間1，側壁002具有側壁封接區003，側壁封接區003由包裝材料的第一側邊區004和第二側邊區005交疊壓合形成，其中，第一側邊區004位於側壁封接區005的內側，第二側邊區005位於側壁封接區003的外側。側壁封接區003的內側為紙筒001的內壁側，內壁側用於直接和容置空間1的物質接觸，封接區003的外側為紙筒001的外壁側，外壁側為朝向外部空間的一側，為紙筒001的觀察面。
其中，底塗層或者防護層設於第一側邊區對應的至少部分印刷層的表面，並與第二側邊區的熱封層黏結；防護層設於側壁的外表面。
圖12為一種側壁封接區的結構截面示意圖，在本發明的一種實施例中，參考圖12，側壁封接區包括第一側壁區域A；第一側壁區域A包括第一層序列，第一層序列包括自容置空間1向外依次設置的第一壁層2、第二壁層3和第三壁層4； 其中，在第一側壁區域A中，第二壁層3與第三壁層4連接；其中，第一壁層2包括沿自容置空間1向外依次設置的第一熱封層21和第一載體層22；第二壁層3包括沿自容置空間1向外依次設置的第二載體層32和第二熱封層31；第三壁層4包括沿自容置空間1向外依次設置的第三熱封層41和第三載體層42；在第一側壁區域A中，第三載體層42的層厚度大於第二載體層32的層厚度，和/或，第三載體層42的層厚度大於第一載體層22的層厚度。其中，第一載體層22、第二載體層32和第三載體層42均為包裝材料除熱封層之外的剩餘層的總和。
繼續參照圖12，在上述紙筒中上，側壁封接區的側壁還包括與第一側壁區域A鄰接的第二側壁區域B，第二側壁區域B包括第二層序列，其中，如圖3所示，第二層序列包括有自容置空間1向外依次設置的第一壁層2、第二壁層3和第三壁層4；其中，第二側壁區域B中，第一壁層2與第二壁層3連接，第二壁層與第三壁層連接；且在第二側壁區域B中，第二載體層32的層厚度小於第一載體層22的層厚度，或，第二載體層32的層厚度小於第三載體層42的層厚度，或者第二載體層32的層厚度同時小於第一載體層22和第三載體層42兩者各自的層厚度。
繼續參照圖12，在本實施例的紙筒中，側壁封接區的側壁還包括第三側壁區域C，對於在側壁中設置第三側壁區域C，使的側壁中在縱向接縫處形成的結構形狀有多種選擇方式，其中，作為第三側壁區域C設置縱縫接縫處形成的結構形狀一種實施方式，如圖3所示，可以在第一側壁區域A的一側設置第三側壁區域C，且第三側壁區域C與第一側壁區域A鄰接，第三側壁區域包括第三層序列，該第三層序列包括有自容置空間1向外依次設置的第一壁層2、和第三壁層4；其中，第三側壁區域C中，第一壁層2與第三壁層4連接；且在第三側壁區域C中，第一載體層22的層厚度與第三載體層42的層厚度相同。
其中，第一壁層的用於和第三壁層連接的表面設有底塗層或防護層，該底塗層或者防護層和第三壁層的熱封層黏結；底塗層或防護層設於包裝容器，如包裝盒的外表面。經測試，包裝盒側壁封接區的黏結強度大於80N/15mm，滿足使用要求。
在利用本發明的包裝材料形成包裝容器後，底塗層用於與包裝材料的部分熱封層黏結，實現包裝材料的封合，防護層可位於包裝容器的側壁表面，用於保護印刷層不受損傷，利用該結構，可替代傳統的外層PE層，且本發明實施例的包裝材料中，防護層和底塗層的塗覆量均為1~5g/m
2，塗覆量較少，在回收時，可不用再與紙板層分離，而直接進入紙板層的回收過程中。由此，可減少與紙板層的分離技術，簡化了包裝盒的回收技術，降低回收難度和回收成本，同時，可提高包裝盒的環保性，減少環境汙染。
本發明實施例還提供一種上述包裝材料的製備方法，該製備方法可包括以下步驟：紙板層依次與阻隔層和熱封層疊層複合，然後在紙板層的背離阻隔層的一側通過凹版印刷技術形成印刷層，再在印刷層的表面通過凹版印刷技術分別形成防護層和底塗層。
其中，印刷層直接印刷在紙板層的表面。阻隔層可直接與紙板層的表面複合，也可通過第一黏結層與紙板層複合，當阻隔層通過第一黏結層與紙板層複合時，可先在紙板層的表面塗覆形成第一黏結層，然後再將阻隔層複合在第一黏結層的表面。熱封層可直接與阻隔層複合，也可通過第二黏結層與阻隔層複合。當熱封層通過第二黏結層與阻隔層複合時，可在阻隔層的表面塗覆形成第二黏結層，然後再將熱封層複合在第二黏結層的表面。
在一種可選的實施例中，用於形成防護層的防護塗料的黏度為ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯2#，印刷速度為400~800m/min。
在製備防護層時，將用於形成防護層的水性丙烯酸樹脂、消泡劑、流平劑攪拌均勻後，加入樹脂重量50%~100%的水，稀釋至印刷黏度，從而實現印刷速度400~800m/min的快速印刷的要求。
在一種可選的實施例中，用於形成底塗層的底塗漿料的黏度為ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯2#，印刷速度為400~800m/min。
在製備底漆層時，將用於形成底塗層的自交聯型水性丙烯酸樹脂、0.05%~1%消泡劑、0.1%~1%流平劑攪拌均勻後，加入樹脂重量5%~10%的水，稀釋至印刷黏度，實現印刷速度400~800m/min的快速印刷的要求。
顯然，本領域具通常知識者可以對本發明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明專利範圍及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
1:容置空間
2:第一壁層
21:第一熱封層
22:第一載體層
3:第二壁層
31:第二熱封層
32:第二載體層
4:第三壁層
41:第三熱封層
42:第三載體層
001:紙筒
002:側壁
003:側壁封接區
004:第一側邊區
005:第二側邊區
101:紙板層
101a:第一表面
101b:第二表面
102:印刷層
103:阻隔層
104:熱封層
105:第一黏結層
106:第二黏結層
107:底塗層
108:防護層
211~214:橫向預摺痕線
221~224:縱向預摺痕線
231~238:斜向預摺痕線
240:第二側邊區
241~244:側面
251~254:耳翼封合區
261:陰影部分
301:耳翼
302:中封區
311:側壁
340:棱
501:耳翼形成區
511、512:耳翼封合區
521:陰影部分
531、532:斜向預摺痕線
533:縱向預摺痕線
534:橫向預摺痕線
601:側壁
602:棱
603:耳翼
801:耳翼形成區
811、812:耳翼封合區
813、814:橫向預摺痕線
821:陰影部分
822:縱向預摺痕線
835、836:斜向預摺痕線
901:耳翼
903:側壁
1001:底面
A:第一側壁區域
B:第二側壁區域
C:第三側壁區域
D1:第一方向
D2:第二方向
M、N:標示
圖1為本發明一種實施例的包裝材料的結構示意圖；
圖2為本發明一種實施例包裝材料的第二表面的示意圖；
圖3為本發明一種的包裝容器的結構示意圖；
圖4為本發明一種實施例包裝容器的底部封合示意圖；
圖5為本發明另一種實施例包裝材料的第二表面的示意圖；
圖6為本發明另一種的包裝容器的結構示意圖；
圖7為本發明另一種實施例包裝容器的底部封合示意圖；
圖8為本發明另一種實施例包裝材料的第二表面的示意圖；
圖9為本發明另一種的包裝容器的結構示意圖；
圖10為本發明另一種實施例包裝容器的底部封合示意圖；
圖11為本發明一種實施例中側壁封接區的結構示意圖；
圖12為本發明一種實施例中側壁封接區的截面結構示意圖。
101:紙板層
101a:第一表面
101b:第二表面
102:印刷層
103:阻隔層
104:熱封層
105:第一黏結層
106:第二黏結層
107:底塗層
108:防護層
D1:第一方向
D2:第二方向
Claims (19)
- 一種包裝材料，其主要包括紙板層，該紙板層包括第一表面和第二表面，其中： 該包裝材料包括在該第一表面的一側沿第一方向設置的阻隔層和熱封層； 該包裝材料在該第二表面的一側沿第二方向不含有聚乙烯層，其中該第一方向和該第二方向在同一直線上且方向相反。
- 如請求項1所述之包裝材料，其中該包裝材料在該第二表面的一側包括印刷層，該印刷層包含水性油墨或溶劑型油墨。
- 如請求項2所述之包裝材料，其中該包裝材料在該第二表面的一側沿該第二方向進一步包括防護層，該防護層為非聚乙烯層，該防護層的塗覆量為1~5g/m 2。
- 如請求項3所述之包裝材料，其中該包裝材料在該第二表面的一側沿該第二方向進一步包括底塗層，該底塗層為非聚乙烯層，該底塗層熱封合強度大於該防護層，該底塗層的塗覆量為1~5g/m 2。
- 如請求項4所述之包裝材料，其中該第二表面包括第一區域和第二區域，該第一區域至少為該包裝材料的底部封合區、耳翼封合區或側壁封接區中的一種，該第二區域為第二表面除該第一區域外剩餘的區域，該包裝材料至少包括以下情況的一種： a. 該底塗層至少部分覆蓋該第一區域； b. 該防護層至少部分覆蓋該第二區域； c. 該底塗層至少部分覆蓋該第二區域； d. 該防護層至少部分覆蓋該第一區域。
- 如請求項4所述之包裝材料，其中該防護層由水性樹脂乳液形成，該水性樹脂乳液中的固體顆粒的粒徑為0.2~0.9um。
- 如請求項6所述之包裝材料，其中該水性樹脂乳液包括以下組分：丙烯酸型的樹脂乳液、消泡劑和流平劑。
- 如請求項4所述之包裝材料，其中該底塗層的原料包括：硬性自交聯丙烯酸乳液、軟性自交聯丙烯酸乳液、流平劑、消泡劑及水。
- 如請求項4所述之包裝材料，其中該包裝材料的該第二表面的靜摩擦係數為0.310~0.352；該包裝材料的該第二表面的動摩擦係數為0.162~0.198。
- 如請求項4至9中任一項所述之包裝材料，其中該防護層或該底塗層通過凹版印刷技術形成於該印刷層的表面。
- 一種如請求項1至10中任一項所述之包裝材料的製備方法，其步驟包括： 該紙板層依次與該阻隔層和該熱封層疊層複合，然後在該紙板層的背離該阻隔層的一側通過凹版印刷技術形成該印刷層，再在該印刷層的表面通過凹版印刷技術分別形成該防護層和該底塗層。
- 如請求項11所述之包裝材料的製備方法，其中用於形成該防護層的防護塗料的黏度為ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯(Zahn Cup)2#，印刷速度為400~800m/min。
- 如請求項11所述之包裝材料的製備方法，其中用於形成該底塗層的底塗漿料的黏度為在ASTM D4212~93號標準下14~23秒/黏度杯2#，印刷速度為400~800m/min。
- 一種包裝容器，其主要利用如請求項1至10中任一項所述之包裝材料封接形成，該包裝容器包括側壁，該側壁圍繞形成有容置空間，該側壁具有側壁封接區，該側壁封接區由該包裝材料的第一側邊區和第二側邊區交疊壓合形成。
- 如請求項14所述之包裝容器，其中該側壁封接區通過該第一側邊區對應的該防護層和該第二側邊區對應的該熱封層黏合形成。
- 如請求項14所述之包裝容器，其中該側壁封接區通過該第一側邊區對應的該底塗層或該防護層和該第二側邊區對應的該熱封層黏合形成。
- 如請求項14所述之包裝容器，其中該側壁封接區包括第一側壁區域、第二側壁區域和第三側壁區域，其中： 該第一側壁區域包括第一層序列，該第一層序列包括自該容置空間向外依次設置的第一壁層、第二壁層和第三壁層；其中，在該第一側壁區域中，該第二壁層由該第一壁層彎折後向靠近該第一壁層的方向彎折形成，該第二壁層與該第三壁層連接；該第一壁層包括沿自該容置空間向外依次設置的第一熱封層和第一載體層；該第二壁層包括沿自該容置空間向外依次設置的第二載體層和第二熱封層；該第三壁層包括沿自該容置空間向外依次設置的第三熱封層和第三載體層；在該第一側壁區域中，該第三載體層的層厚度大於該第二載體層的層厚度，和/或，該第三載體層的層厚度大於該第一載體層的層厚度； 該第二側壁區域包括第二層序列，該第二層序列包括有自該容置空間向外依次設置的該第一壁層、該第二壁層和該第三壁層；其中，該第二側壁區域中，該第一壁層與該第二壁層連接，該第二壁層與該第三壁層連接；且在該第二側壁區域中，該第二載體層的層厚度小於該第一載體層的層厚度，和/或，該第二載體層的層厚度小於該第三載體層的層厚度；該第一載體層、該第二載體層和該第三載體層為該包裝材料除該熱封層之外的剩餘層的總和； 該第三側壁區域包括第三層序列，該第三層序列包括有自該容置空間向外依次設置的該第一壁層和該第三壁層，且在該第三側壁區域中，該第一壁層與該第三壁層連接；該第一壁層的用於和該第三壁層連接的表面設有該底塗層或該防護層；該防護層設於該包裝容器的外表面。
- 如請求項14至17中任一項所述之包裝容器，其中該包裝容器包括頂部、底部以及設於該頂部和該底部之間的該側壁；該底部設有底部封合區，該底部封合區的黏結區域設有該底塗層或該防護層；該包裝容器的外表面設有該防護層。
- 如請求項18所述之包裝容器，其中該頂部設有耳翼封合區，該耳翼封合區包括耳翼，該耳翼自該包裝容器的該頂面向該側壁彎折後與該側壁連接；該耳翼朝向該側壁的表面設有該底塗層，和/或，該側壁用於與該耳翼連接的表面設有該底塗層。
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