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TW202023809A - 影像顯示面板及影像顯示裝置 - Google Patents

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TW202023809A
TW202023809A TW108133621A TW108133621A TW202023809A TW 202023809 A TW202023809 A TW 202023809A TW 108133621 A TW108133621 A TW 108133621A TW 108133621 A TW108133621 A TW 108133621A TW 202023809 A TW202023809 A TW 202023809A
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TW
Taiwan
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image display
display panel
meth
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TW108133621A
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藤田雅人
木村智之
外山雄祐
Original Assignee
日商日東電工股份有限公司
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Publication date
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Abstract

本發明係一種影像顯示面板，其具有影像顯示部及光學薄膜，該光學薄膜透過黏著劑層配置於前述影像顯示部之視辨側且包含偏光薄膜；該影像顯示面板之特徵在於：前述黏著劑層的油酸膨潤度大於130%且為190%以下；前述影像顯示面板之端面呈平整狀態。本發明之影像顯示面板即使是在已有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸的加濕環境下，仍可抑制黏著劑層剝落。

Description

影像顯示面板及影像顯示裝置
本發明係涉及影像顯示面板。前述影像顯示面板可形成液晶顯示裝置(LCD)、有機EL顯示裝置等影像顯示裝置。
液晶顯示面板等之影像顯示面板由其影像形成方式，而於液晶單元等影像顯示部配置有偏光薄膜。一般而言，影像顯示面板中係於影像顯示部透過黏著劑層至少貼合有偏光薄膜。
前述黏著劑層之形成通常係使用含有基底聚合物及交聯劑之黏著劑。前述基底聚合物係利用使用了丙烯酸系聚合物之丙烯酸系黏著劑。對於所述黏著劑，要求具有再剝離性(重工性)，使其在將偏光薄膜貼合至影像顯示部時，即使在貼合位置有誤或貼合面有咬入異物這般情況下仍可輕易剝離。又，對於前述黏著劑層，除了要求重工性之外，還要求改善泛白(周邊不均)或提升耐久性等，而作為可提升前述特性的黏著劑組成物，已有文獻提議於丙烯酸系聚合物中摻混具有反應性矽基的聚醚化合物(專利文獻1)。
又，前述影像顯示面板之外側由處置性等觀點來看，通常具備有邊框(外框)。近年來重視設計性而有將邊框進行窄邊框化之傾向(專利文獻2、3)。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2010-275522號公報 專利文獻2：日本特開2012-014000號公報 專利文獻3：日本特開2016-004214號公報
發明概要 發明欲解決之課題 又，在將上述邊框經窄邊框化的影像顯示面板應用於行動電話等影像顯示裝置時來使用之情況時，該影像顯示面板的最表面會配置有蓋玻璃等，但在應用於筆記型電腦等開合式影像顯示裝置時，該影像顯示面板的最表面則通常不會配置蓋玻璃等，因此影像顯示面板之視辨側表面的強度說不上充足。作為對策，會基於在使用筆記型電腦等時防止影像顯示面板在關閉時的狀態下與影像顯示裝置本體直接接觸之目的，而例如於邊框上部設置彈性體。然而在已將邊框進行窄邊框化時，有時會難以於邊框上部設置前述彈性體。因此，在使用經窄邊框化之邊框時，亦研討了以下態樣：於前述影像顯示面板之端面與邊框之間設置較影像顯示面板之視辨側的最表面更突出的彈性中間層。
一般而言在開關筆記型電腦等之影像顯示面板時，多會赤手接觸影像顯示面板的外緣部。赤手具有源於皮脂的油脂成分(油酸等)，且使用過保濕乳、防曬乳等後，該等乳油成分有時會殘留於赤手上。已知在這種情況下，若赤手開關使用有設有前述彈性中間層的附邊框之影像顯示面板的筆記型電腦等，前述油脂或乳油成分會有透過前述彈性中間層直接或間接到達將偏光薄膜等貼合於影像顯示部的黏著劑層之虞，從而前述黏著劑層會吸收前述成分而膨脹。尤其是在加濕環境下，吸收了前述成分的黏著劑層會更容易膨脹，而有前述黏著劑層從影像顯示部剝落之問題。而由上述專利文獻1記載之黏著劑組成物所形成的黏著劑層並無法解決前述剝落之問題。
本發明之目的在於提供一種影像顯示面板，其具有影像顯示部及偏光薄膜，該偏光薄膜係透過黏著劑層配置於前述影像顯示部之視辨側；當將該影像顯示面板作為隔著彈性中間層設有外部邊框的附邊框之影像顯示面板來應用時，即使是在置於已有油脂或乳油成分接觸前述彈性中間層之加濕環境下時，仍可抑制前述黏著劑層剝落。
又，本發明目的在於提供一種使用有前述影像顯示面板的影像顯示裝置。並且，本發明之目的在於提供一種應用於影像顯示裝置之附黏著劑層之光學薄膜。
用以解決課題之手段 本發明人等為解決前述課題而反覆地努力檢討之結果，發現藉由下述影像顯示面板等可解決上述課題，遂而完成本發明。
亦即，本發明涉及一種影像顯示面板，其具有影像顯示部及光學薄膜，該光學薄膜係透過黏著劑層配置於前述影像顯示部之視辨側且包含偏光薄膜； 該影像顯示面板之特徵在於： 前述黏著劑層的油酸膨潤度大於130%且為190%以下； 前述影像顯示面板之端面呈平整狀態。
前述影像顯示面板中，前述偏光薄膜宜於偏光件之單面或兩面具有透明保護薄膜，且前述偏光件宜厚度為3~30μm。
前述影像顯示面板中，前述光學薄膜宜為於視辨側的最表面具有表面處理層者。
前述影像顯示面板中，前述影像顯示面板之視辨側的最表面與前述黏著劑之間的距離宜為75μm以上。又，前述距離宜為300μm以下。
前述影像顯示面板中，前述黏著劑層的厚度宜為10~30μm。
前述影像顯示面板中，前述黏著劑層宜為由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為基底聚合物之黏著劑組成物所形成。前述黏著劑組成物宜含有矽烷耦合劑(B)。
前述影像顯示面板可作為於該影像顯示面板之端面外側設有外部邊框之附邊框之影像顯示面板來使用。
又，附邊框之影像顯示面板可在以下態樣下作使用：於前述影像顯示面板之端面外側的至少一部分，隔著彈性中間層以不覆蓋前述彈性中間層之方式設置前述外部邊框，該彈性中間層係較前述影像顯示面板之視辨側的最表面更突出。
前述附邊框之影像顯示面板可在前述影像顯示面板之端面與前述彈性中間層接觸之態樣下作使用。
前述附邊框之影像顯示面板可在以下態樣下作使用：前述影像顯示面板之端面部中，於較前述彈性中間層更內側之最表面具有內部邊框，且前述彈性中間層較前述內部邊框更突出。
前述附邊框之影像顯示面板可在前述影像顯示面板之端面與前述彈性中間層接觸之態樣下作使用。
前述附邊框之影像顯示面板可在以下態樣下作使用：前述影像顯示面板之端面部中，於較前述彈性中間層更內側之最表面具有內部邊框，且前述彈性中間層較前述內部邊框更突出。
又，本發明涉及一種具有前述影像顯示面板(或附邊框之影像顯示面板)之液晶顯示裝置。
又，本發明涉及一種附黏著劑層之光學薄膜，其具有光學薄膜及黏著劑層，該光學薄膜配置於影像顯示部之視辨側且包含偏光薄膜； 該附黏著劑層之光學薄膜之特徵在於： 前述黏著劑層的油酸膨潤度大於130%且為190%以下。
發明效果 影像顯示面板一般使用具有影像顯示部及光學薄膜者，該光學薄膜係透過黏著劑層配置於前述影像顯示部之視辨側且包含偏光薄膜。如所述影像顯示面板為多種不同構件之積層體，因此由其製造之容易度、加工性、處理性之觀點來看，影像顯示面板中之影像顯示部為較黏著劑層、光學薄膜更大者(參照圖2A)。因此，在有油脂或乳油成分進入影像顯示面板之端面時，前述油脂或乳油成分會於影像顯示面板上形成淤積而殘存，進而會時時接觸黏著劑層，吾等推測前述黏著劑層是基於此原因而從影像顯示部剝離(參照圖2B)。
另一方面，本發明影像顯示面板雖如同上述為多種不同構件之積層體，但由於端面呈平整狀態，因此各構件之間無高低差而平坦(參照圖1A)。以所述本發明影像顯示面板來說，即便在有油脂或乳油成分進入影像顯示面板之端面之情況時，前述油脂或乳油成分亦會以同樣方式通過影像顯示面板之端面或被分散(參照圖1B)。因此根據本發明影像顯示面板，相較於端面不平整的以往之端面，可縮小對黏著劑層之接觸頻率，而即使在加濕環境下，仍可抑制前述黏著劑層從影像顯示部剝離。
又，本發明影像顯示面板可作為設有外部邊框的附邊框之影像顯示面板來應用，而本發明附邊框之影像顯示面板尤其適於於影像顯示面板隔著彈性中間層設有外部邊框之結構的情形。並且，本發明附邊框之影像顯示面板藉由將前述影像顯示面板之視辨側的最表面與貼合於影像顯示部之視辨側的黏著劑層之距離設定在預定範圍以上，即使是在已有油脂或乳油成分接觸前述彈性中間層時，仍可在某程度上防止前述成分到達、接觸前述黏著劑層。又，本發明附邊框之影像顯示面板中，前述黏著劑層係由含有丙烯酸系聚合物作為基底聚合物且含有預定矽烷耦合劑的黏著劑層所形成，且該丙烯酸系聚合物使用有預定比率以上的預定單體，因此即使是在已有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸的加濕環境下，仍可抑制黏著劑層剝落。
又，本發明之影像顯示面板中，係將前述黏著劑層的油酸膨潤度控制在大於130%且為190%以下，因此可縮小前述黏著劑層吸收油脂或乳油成分後對其他光學構件(面板下側的薄膜或基板、配線等)造成之影響。
用以實施發明之形態 以下參照圖式說明本發明。 本發明影像顯示面板A如圖1A之截面圖所示具有影像顯示部1及光學薄膜2，該光學薄膜2係透過黏著劑層3配置於該影像顯示部1之視辨側。影像顯示面板A的端面b(分別為b1、b2、b3)呈平整狀態。圖1B係顯示有油脂或乳油成分s進入前述端面b的狀態。
另，以往之影像顯示面板A´如圖2A之截面圖所示具有影像顯示部1及光學薄膜2，該光學薄膜2係透過黏著劑層3配置於該影像顯示部1之視辨側，惟影像顯示部1較黏著劑層3、光學薄膜2更大，且影像顯示面板A´的端面b(分別為b1、b2、b3)不呈平整狀態。圖1B係顯示有油脂或乳油成分s進入前述端面b的狀態。
又，本發明之影像顯示面板宜為前述影像顯示面板A(光學薄膜2)之視辨側的最表面a與前述黏著劑層3之間的距離t設定成75μm以上。將前述距離t設為75μm以上以可抑制黏著劑層3因油脂或乳油成分而剝落來看為佳。前述距離t以可抑制黏著劑層3之剝落來看，宜為100μm以上，且120μm以上更佳。另一方面，若前述距離t變長(亦即若光學薄膜之厚度變厚)，則光學薄膜在加濕環境下之尺寸收縮會變大，而有容易發生翹曲之傾向，因此前述距離t宜為300μm以下，且250μm以下更佳。
本發明之影像顯示面板可作為具有外部邊框之附邊框之影像顯示面板來應用。附邊框之影像顯示面板如圖3A之截面圖所示，於前述影像顯示面板A之端面外側具有外部邊框5。圖3A係顯示附邊框之影像顯示面板之一例的截面圖的一部分，顯示單側的端邊部。圖3B係本發明附邊框之影像顯示面板的俯視圖。外部邊框5係隔著彈性中間層4而設置。彈性中間層4係設置成較前述影像顯示面板A(光學薄膜2)之視辨側的最表面a更突出，且外部邊框6係設置成不覆蓋彈性中間層4。由窄邊框化、顯示面積擴大化之觀點，或防止水分、油脂或乳油成分滲入之觀點，以及在使影像顯示裝置整體厚度薄化後防止龜裂從影像顯示面板端部產生之觀點等來看，宜在前述影像顯示面板A之端面與前述彈性中間層4接觸之態樣下作使用。前述外部邊框5可藉由接著劑固定於前述彈性中間層4。
又，本發明附邊框之影像顯示面板如圖4A之截面圖所示，可於上述圖3A所示態樣中，進一步於前述影像顯示面板A之端面部中，於較前述彈性中間層4更內側之最表面a具有內部邊框6。該態樣中，前述彈性中間層4亦係在較前述內部邊框6更突出之態樣下作使用。圖4A所示態樣中，係例示於前述影像顯示面板A之端面與前述彈性中間層4之間設有空室7之情形，惟在圖4A所示態樣中，亦可在前述影像顯示面板A之端面與前述彈性中間層4接觸之態樣下作使用。在圖4A所示態樣中設置空室7時，可於該空室7之處配置附屬品(相機鏡頭、排線、調光感測器、面部辨識感測器等)，並使其隔著其上面之內部邊框6發揮功能。內部邊框6可藉由接著劑固定於前述影像顯示面板A之最表面a、前述彈性中間層4。
又，由附邊框之影像顯示面板的窄邊框化之觀點來看，外部邊框5、彈性中間層4的寬度宜皆小。外部邊框5、彈性中間層4的寬度係因應影像顯示面板A的尺寸適當設定，一般來說，外部邊框5的寬度為5mm以下，宜為0.5~5mm，且宜為0.5~3mm。而彈性中間層4的寬度為5mm以下，宜為0.5~5mm，且宜為0.5~3mm。又，關於內部邊框6，由窄邊框化之觀點來看亦宜小。一般而言，內部邊框5的寬度宜為1~20mm，且1~15mm更佳。又，設置空室7時，其寬度宜為1~20mm，且1~15mm更佳。
又，前述彈性中間層4在上述圖3A所示態樣中，係在較前述影像顯示面板A(光學薄膜2)之視辨側的最表面a更突出之態樣下作使用，而在上述圖4A所示態樣中，係在較前述內部邊框6更突出之態樣下作使用。藉由該突出，可避免影像顯示面板與影像顯示裝置之本體直接接觸。前述突出部的高度一般宜為0.5~5mm，且0.5~3mm更佳。又，前述彈性中間層4在上述圖3B所示俯視圖、上述圖4B所示俯視圖中係設於前述影像顯示面板A之端面外側全部，但本發明在前述彈性中間層4用於其至少一部分之情況時亦有效。
>光學薄膜> 以下說明本發明之光學薄膜。如上述，本發明之光學薄膜係含有偏光薄膜者。本發明之光學薄膜可以偏光薄膜單獨形成，亦可以偏光薄膜與其他薄膜組合而成之積層光學薄膜之型態形成。前述光學薄膜(為積層光學薄膜時亦同)的厚度宜設計成使本發明附邊框之影像顯示面板中前述距離t滿足75μm以上。
《偏光薄膜》 前述光學薄膜含有之偏光薄膜一般會使用偏光件之單面或兩面具有透明保護薄膜者。偏光件並無特別限定，可使用各種偏光件。作為偏光件，可舉如使聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料之二色性物質並進行單軸延伸者，以及聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系定向薄膜等。該等之中又以由聚乙烯醇系薄膜與碘等的二色性物質構成之偏光件較適宜。該等偏光件之厚度無特別限制，一般在30μm左右以下。
又，偏光件宜使用厚度3~30μm的薄型偏光件。以即使在有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸之虞的加濕環境下仍可抑制黏著劑剝落來看，偏光件之厚度在3μm以上為佳。又，由抑制在加濕環境下之尺寸收縮之觀點來看，偏光件的厚度宜為10μm以下。厚度3~10μm的薄型偏光件因厚度參差少，視辨性佳，且尺寸變化少故耐久性優異，而且在作為偏光薄膜的厚度上亦能力求薄型化，就此等觀點來看較為理想。
作為構成透明保護薄膜的材料，可使用例如透明性、機械強度、熱穩定性、抗濕性、各向同性等優異之熱塑性樹脂。所述熱塑性樹脂的具體例可舉例如三醋酸纖維素等之纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂及該等之混合物。此外，在偏光件的單側，透明保護薄膜是藉由接著劑層而貼合，而在另一側，透明保護薄膜可使用(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂。
前述透明保護薄膜的材料宜為纖維素樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂。(甲基)丙烯酸樹脂宜使用具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂可列舉日本特開2000-230016號公報、日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公報、日本特開2005-146084號公報等中記載之具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。尤其是纖維素樹脂相較於(甲基)丙烯酸樹脂，在抑制僅於偏光件之單面具有透明保護薄膜的單面保護薄膜中成為課題之偏光件裂痕上更為有效，就此觀點來看較佳。前述透明保護薄膜的厚度一般宜為10~100μm，以20~50μm更佳。尤其在使用纖維素樹脂作為透明保護薄膜之材料時，將厚度控制在100μm以下能抑制加濕環境下之尺寸收縮，由此來看較佳。
用於前述偏光件與透明保護薄膜的貼合之接著劑只要在光學上是透明的，則可無特別限制地使用水系、溶劑系、熱熔膠系、自由基硬化型、陽離子硬化型之各種形態的接著劑，惟水系接著劑或自由基硬化型接著劑較適宜。
≪表面處理層≫ 亦可於前述光學薄膜之最表面設置表面處理層。表面處理層可舉硬塗層、抗反射層、抗黏結層、擴散層或防眩層等機能層。表面處理層可設於偏光薄膜所用之透明保護薄膜上，除此之外亦可另外設於與前述透明保護薄膜相異之另一基材上。另一基材可使用與前述透明保護薄膜相同之物。另外設置表面處理層時，可利用以往習知之黏著劑層等來貼合於前述偏光薄膜。
以作為前述表面處理層設置之硬塗層的形成材料可使用例如熱塑性樹脂、可藉由熱或放射線硬化之材料。前述材料可列舉熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂、電子射線硬化型樹脂等的放射線硬化性樹脂。該等中又以紫外線硬化型樹脂為宜，該紫外線硬化型樹脂可藉由利用紫外線照射進行的硬化處理，以簡單的加工操作有效率地形成硬化樹脂層。該等硬化型樹脂可舉聚酯系、丙烯酸系、胺甲酸酯系、醯胺系、聚矽氧系、環氧系、三聚氰胺系等各種樹脂，且包含該等之單體、寡聚物、聚合物等。從加工速度的迅速性、對基材之熱損少的觀點來看，尤以放射線硬化型樹脂、特別是紫外線硬化型樹脂為宜。可適宜使用的紫外線硬化型樹脂可舉例如具有紫外線聚合性官能基者，其中包含具有2個以上該官能基、特別是具有3~6個該官能基之丙烯酸系單體或寡聚物成分者。又，紫外線硬化型樹脂中摻混有光聚合起始劑。
又，就前述表面處理層來說，可設置以提升視辨性為目的之防眩處理層或抗反射層。且可於前述硬塗層上設置防眩處理層或抗反射層。防眩處理層之構成材料無特別限定，譬如可使用放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱塑性樹脂等。抗反射層可使用氧化鈦、氧化鋯、氧化矽、氟化鎂等。抗反射層可設置多層。除此之外，表面處理層還可舉抗黏結層等。
≪其他層≫ 前述光學薄膜(積層光學薄膜)上，除前述各層外，亦可積層相位差薄膜(包含1/2或1/4等波長板)、視覺補償薄膜等。又，可於前述偏光薄膜或其他光學層上設置錨固層、易接著層，或施行電暈處理、電漿處理等各種易接著處理。
>黏著劑層> 以下就用以將前述光學薄膜貼合於影像顯示部之黏著劑層進行說明。
前述黏著劑組成物可適宜使用可用於光學用途上之具有黏著性的透明材料。作為前述黏著劑組成物，例如可自丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚酯系黏著劑、胺甲酸酯系黏著劑、環氧系黏著劑及聚醚系黏著劑中適當選擇來使用。由透明性、加工性及耐久性等觀點宜使用丙烯酸系黏著劑。可使用因應前述黏著劑組成物之種類的基底聚合物。本發明中，宜為含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為基底聚合物之丙烯酸系黏著劑。
前述丙烯酸系黏著劑可包含例如含有(甲基)丙烯酸烷基酯之單體成分的部分聚合物及/或由前述單體成分所得之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)。另，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，本發明之(甲基)亦為同義。
本發明黏著劑層宜由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為基底聚合物之黏著劑組成物所形成，該(甲基)丙烯酸系聚合物(A)含有80重量%以上之具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)作為單體單元。
構成前述((甲基)丙烯酸系聚合物(A)之主骨架的具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)中之烷基，可舉例如直鏈狀或支鏈狀烷基，例如可舉甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基等。作為單體單元，該具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)的重量比率在構成(甲基)丙烯酸系聚合物(A)的總構成單體(100重量%)之重量比率中，為80重量%以上，藉由使用所述比率之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)，即使在有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸之虞的加濕環境下仍可抑制前述黏著劑層剝落，由此來看為佳。
前述具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)宜為具碳數4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，且尤宜為丙烯酸正丁酯。
又，具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)宜併用具碳數4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯與具碳數1~3烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯。具碳數1~3烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯宜為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯。為前述併用系統時，具碳數4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯的前述重量比率宜設為30~96重量%，更宜設為40~85重量%；另一方面，具碳數1~3烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯的前述重量比率宜設為4~50重量%，更宜設為5~20重量%，且宜調整成合計80質量%以上。
此外，為了改善接著性及耐熱性，除前述具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)之單體單元外，可於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中，藉由共聚來導入1種以上具有具(甲基)丙烯醯基或乙烯基等不飽和雙鍵之聚合性官能基的共聚單體。前述共聚單體重量比率為20重量%以下。
惟，具碳數5以上烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合比率一多，由抑制前述黏著劑的剝落之觀點來看不佳，故具碳數5以上烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合比率為20重量%以下，宜為15重量%以下，且宜為10重量%以下，以5重量%以下為佳，3重量%以下更佳，又以1重量%以下為佳，而不使用最佳。
前述共聚單體例如可使用含芳香環(甲基)丙烯酸酯。含芳香環(甲基)丙烯酸酯係一於其結構中含有芳香環結構且含有(甲基)丙烯醯基之化合物。作為芳香環，可舉如苯環、萘環或聯苯環。
含芳香環(甲基)丙烯酸酯的具體例可舉例如(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸鄰苯基苯酚酯、(甲基)丙烯酸苯氧酯、(甲基)丙烯酸苯氧乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧丙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質壬苯酚(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質甲酚(甲基)丙烯酸酯、苯酚環氧乙烷改質(甲基)丙烯酸酯、2-羥-3-苯氧丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基苄基(甲基)丙烯酸酯、氯苄基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲苯酚酯、(甲基)丙烯酸聚苯乙烯酯等具有苯環之物；羥乙基化β-萘酚丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-萘酚乙酯、丙烯酸2-萘氧乙酯、2-(4-甲氧基-1-萘氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯等具有萘環之物；(甲基)丙烯酸聯苯酯等具有聯苯環者。
由黏著特性及耐久性之觀點，前述含芳香環(甲基)丙烯酸酯宜為(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯氧乙酯，且尤為(甲基)丙烯酸苯氧乙酯。
含芳香環(甲基)丙烯酸酯的前述重量比率宜為20重量%以下，且宜為3~18重量%，以5~16重量%為佳，10~14重量%更佳。含芳香環(甲基)丙烯酸酯的重量比率為3重量%以上時，由抑制顯示不均來看為佳。
又，前述共聚單體可舉例如含羥基單體、含羧基單體、含醯胺基單體等含官能基單體。
含羥基單體係一於其結構中含有羥基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含羥基單體的具體例可舉例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥月桂酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯或(4-羥甲基環己基)-甲基丙烯酸酯等。由耐久性之觀點，前述含羥基單體中宜為(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯，尤以(甲基)丙烯酸4-羥丁酯為佳。
含羧基單體係一於其結構中含有羧基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含羧基單體之具體例可舉例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、伊康酸、馬來酸、延胡索酸、巴豆酸等。從共聚性、價格及黏著特性的觀點來看，前述含羧基單體中以丙烯酸為宜。
含羥基單體、含羧基單體在黏著劑組成物含有交聯劑時會成為其與交聯劑的反應點。由於含羥基單體、含羧基單體在分子間與交聯劑之反應性佳，故為了提升所獲得之黏著劑層的凝集性及耐熱性，宜使用該等單體。
含羥基單體的前述重量比率宜為3重量%以下，且宜為0.01~3重量%，0.1~2重量%更佳，且更佳為0.2~2重量%。由交聯黏著劑層之觀點、耐久性或黏著特性之觀點來看，含羥基單體的重量比率設為0.01重量%以上為佳。另一方面，超過3重量%時，以耐久性觀點來看不宜。
含羧基單體的前述重量比率宜為10重量%以下，且宜為0.01~8重量%，0.05~6重量%更佳，又以0.1~5重量%更佳。將含羧基單體的重量比率設為0.01重量%以上由耐久性之觀點來看為佳。
含醯胺基單體係一於其結構中含有醯胺基且含有(甲基)丙烯醯基、乙烯基等聚合性不飽和雙鍵之化合物。含醯胺基單體之具體例可舉(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-己基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基-N-丙烷(甲基)丙烯醯胺、胺甲基(甲基)丙烯醯胺、胺乙基(甲基)丙烯醯胺、巰甲基(甲基)丙烯醯胺、巰乙基(甲基)丙烯醯胺等丙烯醯胺系單體；N-(甲基)丙烯醯基嗎福林、N-(甲基)丙烯醯基哌啶、N-(甲基)丙烯醯基吡咯啶等N-丙烯醯基雜環單體；N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基-ε-己內醯胺等含N-乙烯基內醯胺系單體等。含醯胺基單體在可抑制歷時性的(尤其在加濕環境下的)表面電阻值的上升或滿足耐久性來看為佳。尤其，含醯胺基單體中尤宜為含N-乙烯基內醯胺系單體。
含醯胺基單體的前述重量比率一大，有對光學薄膜之投錨性降低之傾向，故前述重量比率宜為10重量%以下，且以5重量%以下更佳。由抑制歷時性的(尤其在加濕環境下的)表面電阻值的上升之觀點來看，宜為0.1重量%以上。前述重量比率宜為0.3重量%以上，更宜為0.5重量%以上。
上述以外之其他共聚單體之具體例可舉馬來酸酐、伊康酸酐等含酸酐基單體；丙烯酸的己內酯加成物；烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯醯胺基丙磺酸、磺丙基(甲基)丙烯酸酯等含磺酸基單體；2-羥乙基丙烯醯基磷酸酯等含磷酸基單體等。
又，以改質為目的的單體之例還可列舉(甲基)丙烯酸胺乙酯、N,N-二甲基胺乙基(甲基)丙烯酸酯、三級丁基胺乙基(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸烷基胺基烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基琥珀醯亞胺或N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基琥珀醯亞胺等琥珀醯亞胺系單體；N-環己基馬來醯亞胺或N-異丙基馬來醯亞胺、N-月桂基馬來醯亞胺或N-苯基馬來醯亞胺等馬來醯亞胺系單體；N-甲基伊康醯亞胺、N-乙基伊康醯亞胺、N-丁基伊康醯亞胺、N-辛基伊康醯亞胺、N-2-乙基己基伊康醯亞胺、N-環己基伊康醯亞胺、N-月桂基伊康醯亞胺等伊康醯亞胺系單體等。
並且，改質單體也可使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸環氧丙酯等含環氧基(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等二醇系(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯或2-甲氧基乙基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯單體等。更可列舉異戊二烯、丁二烯、異丁烯、乙烯基醚等。
並且，上述以外之可共聚單體尚可舉如含有矽原子之矽烷系單體等。作為矽烷系單體，可列舉例如3-丙烯醯氧丙基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、4-乙烯基丁基三甲氧基矽烷、4-乙烯基丁基三乙氧基矽烷、8-乙烯基辛基三甲氧基矽烷、8-乙烯基辛基三乙氧基矽烷、10-甲基丙烯醯氧癸基三甲氧基矽烷、10-丙烯醯氧癸基三甲氧基矽烷、10-甲基丙烯醯氧癸基三乙氧基矽烷、10-丙烯醯氧癸基三乙氧基矽烷等。
在前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之總構成單體(100重量%)的重量比率中，(甲基)丙烯酸系聚合物(A)中前述其他共聚單體的比率宜為0~10%左右，且宜為0~7%左右，更宜為0~5%左右。
又，作為共聚單體，也可使用三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物等的具有2個以上(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵之多官能性單體，或在聚酯、環氧、胺甲酸酯等的骨架上附加2個以上(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵作為與單體成分相同的官能基的聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
以前述共聚單體來說，使用上述多官能性單體等時，多官能單體會作為交聯成分發揮功能。上述多官能性單體之使用量會依其分子量或官能基數等而異，不過相對於單官能性單體之合計100重量份，宜在1重量份以下作使用，且以0.5重量份以下更較佳。而下限值並無特別限定，惟以0重量份以上為佳，0.01重量份以上較佳。藉由多官能性單體之使用量在前述範圍內，可提升接著力。
本發明之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)通常重量平均分子量宜為100萬~250萬。若考慮耐久性尤其是耐熱性，重量平均分子量宜為120萬~200萬。以耐熱性觀點來看，重量平均分子量如果在100萬以上為宜。又，重量平均分子量若大於250萬，有黏著劑容易變硬的傾向，而易發生剝落。另，顯示分子量分布之重量平均分子量(Mw)/數量平均分子量(Mn)宜為1.8以上且10以下，較宜為1.8~7，更宜為1.8~5。分子量分布(Mw/Mn)若大於10，由耐久性觀點來看不宜。此外，重量平均分子量、分子量分布(Mw/Mn)是依照GPC(凝膠滲透層析法)來測定且以聚苯乙烯換算所算出之值而求得。
所述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)的製造，可適當選擇溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、放射線(UV)聚合等各種自由基聚合等之公知的製造方法。又，所得(甲基)丙烯酸系聚合物(A)可為無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等任一者。
此外，溶液聚合中，聚合溶劑可使用例如乙酸乙酯、甲苯等。作為具體之溶液聚合例，反應可於氮等非活性氣體氣流下添加聚合引發劑，且一般係於50~70℃左右、5~30小時左右之反應條件下進行。
自由基聚合所使用之聚合引發劑、鏈轉移劑、乳化劑等可無特別限定地適當選擇來使用。此外，(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量可藉由聚合引發劑、鏈轉移劑的使用量及反應條件來控制，並可因應其等之種類來適當調整其使用量。
又，用以形成本發明之黏著劑層的黏著劑組成物宜含有矽烷耦合劑(B)作為添加劑。矽烷耦合劑(B)中，宜含有選自低分子型(非寡聚物型)含環氧基之矽烷耦合劑(b1)及寡聚物型含巰基之矽烷耦合劑(b2)中之至少1種。藉由組合前述矽烷耦合劑(B)與含有80重量%以上之上述具碳數1~4烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(a)作為單體單元的(甲基)丙烯酸系聚合物(A)來使用，則即使在有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸之虞的加濕環境下仍可抑制黏著劑層剝落。
低分子型含環氧基之矽烷耦合劑(b1)可舉例如3-環氧丙基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙基丙基甲基二乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等。又，寡聚物型含巰基之矽烷耦合劑(b2)可舉例如信越化學公司製X-41-1805、X-41-1810等。該等於分子內具有多個烷氧矽基之矽烷耦合劑由於不易揮發且具有多個烷氧矽基，因此可有效提升耐久性而較為理想。尤其是在附黏著劑之光學薄膜的被黏體為較玻璃更不易與烷氧矽基反應的透明導電層(例如ITO等)時，耐久性仍佳。
前述矽烷耦合劑(B)可分別單獨使用低分子型(非寡聚物型)含環氧基之矽烷耦合劑(b1)、寡聚物型含巰基之矽烷耦合劑(b2)，亦可將2種以上混合來使用，但整體含量相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，宜為0.01~5重量份，較宜為0.02~3重量份，更宜為0.05~1重量份，並且以0.1~0.8重量份為佳。
作為前述矽烷耦合劑(B)還可使用上述以外之其他低分子型矽烷耦合劑。其他低分子型矽烷耦合劑可舉例如3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷、3-三乙氧基矽基-N-(1,3-二甲基亞丁基)丙胺、N-苯基-γ-胺丙基三甲氧基矽烷等含胺基之矽烷耦合劑；3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷等含(甲基)丙烯醯基之矽烷耦合劑；3-異氰酸酯基丙基三乙氧基矽烷等含異氰酸酯基之矽烷耦合劑等。其他寡聚物型矽烷耦合劑可舉例如信越化學公司製X-41-1053、X-41-1059A、X-41-1056、X-41-1818、X-40-2651等。相對於前述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，該等以外之其他矽烷耦合劑宜在3重量份以下且在與前述矽烷耦合劑(b1)(b2)同量以下來使用。
本發明之黏著劑組成物可含有交聯劑(C)。作為交聯劑(C)，可使用有機系交聯劑或多官能性金屬螯合物。有機系交聯劑可舉出如異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、環氧系交聯劑、亞胺系交聯劑等。多官能性金屬螯合物是多價金屬與有機化合物共價鍵結或配位鍵結之物。多價金屬原子可列舉Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。有機化合物中可共價鍵結或配位鍵結之原子可舉如氧原子等，有機化合物則可舉烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。
前述交聯劑(C)宜為異氰酸酯系交聯劑。異氰酸酯系交聯劑可使用具有至少2個異氰酸酯基之化合物。例如，一般會使用胺甲酸酯化反應所用之公知的脂肪族聚異氰酸酯、脂環族聚異氰酸酯、芳香族聚異氰酸酯等。
相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，前述交聯劑(C)之使用量宜為3重量份以下，且較宜為0.01~3重量份，更宜為0.02~2重量份，又更宜為0.03~1重量份。另，交聯劑(C)低於0.01重量份時，黏著劑恐交聯不足而無法滿足耐久性或黏著特性；另一方面，若多過3重量份，黏著劑會變得太硬而有耐久性降低之傾向。
並且，本發明之黏著劑組成物中可含有其他公知之添加劑，舉例而言可因應使用用途適當添加抗靜電劑、著色劑、顏料等粉體，染料、界面活性劑、塑化劑、增黏劑、表面潤滑劑、調平劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、無機或有機填充劑、金屬粉、粒狀、箔狀物等。又，亦可在可控制的範圍內採用添加還原劑的氧化還原系。該等添加劑相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份宜在5重量份以下、較宜在3重量份以下且更宜在1重量份以下的範圍使用。
另一方面，本發明之黏著劑組成物中宜不含有具聚醚骨架且於至少1末端具反應性矽基之聚醚化合物。前述具反應性矽基之聚醚化合物可舉例如日本特開第2010-275522號公報中所揭示者。前述具反應性矽基之聚醚化合物就可提升重工性之觀點來看較佳，但由在有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸之虞的加濕環境下抑制黏著劑剝落之觀點來看不佳。
本發明之黏著劑層可以貼合於光學薄膜(含有至少1片偏光薄膜)之附黏著劑層之光學薄膜之形式來使用。該附黏著劑層之光學薄膜可藉由於光學薄膜之至少單面以前述黏著劑組成物形成黏著劑層而獲得。
形成黏著劑層的方法可藉由例如以下方法來製作：將前述黏著劑組成物塗佈於經剝離處理過的分離件等，並乾燥去除聚合溶劑等形成黏著劑層後轉印到光學薄膜(偏光薄膜)之方法；或者將前述黏著劑組成物塗佈於光學薄膜(偏光薄膜)後，乾燥去除聚合溶劑等以在光學薄膜形成黏著劑層的方法。另，於塗佈黏著劑時可適當另外添加聚合溶劑以外之一種以上溶劑。
前述黏著劑層之厚度並無特別限制，惟若較薄，則其與影像顯示部之密著性會降低，或有加熱收縮時容易發生剝落之傾向，另一方面，若較厚，則在有油脂或乳油成分與前述彈性中間層接觸之虞的加濕環境下該等會容易被黏著劑吸收，而容易發生剝落，因此例如宜為10~30μm左右，且15~20μm更佳。
前述黏著劑層之油酸膨潤度大於130%且為190%以下。根據本發明影像顯示面板，在黏著劑層之油酸膨潤度大於130%時、以及為140%以上時、進而為150%以上時，可將油脂或乳油成分對黏著劑層之影響抑制得較小。又，在黏著劑層之油酸膨潤度大於130%時，可縮小黏著劑層吸收油脂或乳油成分後對其他光學構件(面板下側的薄膜或基板、配線等)之影響。另一方面，若黏著劑層之油酸膨潤度變大時，則油脂或乳油成分對黏著劑層之影響亦會變大，因此油酸膨潤度為190%以下，且宜為180%以下。
>影像顯示部> 影像顯示部係形成上述光學薄膜(含有至少1片偏光薄膜)以及部分影像顯示裝置者，影像顯示裝置可舉液晶顯示裝置、有機EL(電致發光)顯示裝置、PDP(電漿顯示器面板)、電子紙等。
前述影像顯示部可舉例如液晶顯示裝置所用液晶單元。液晶單元可使用例如TN型或STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型之液晶單元。
>影像顯示面板> 形成影像顯示面板時，除前述光學薄膜外，還可因應各配置處之適性積層其他光學薄膜來使用。例如，在液晶顯示面板中，係於相對於液晶單元之視辨側為相反之側至少配置偏光薄膜，而未對該偏光薄膜特別限制。又，前述其他光學薄膜可舉例如可為反射板或反透射板、相位差薄膜(包含1/2或1/4等的波長板)、視角補償薄膜、增亮薄膜等可用於形成液晶顯示裝置等之光學層者。該等可使用1層或2層以上。
本發明影像顯示面板的端面呈平整狀態。較佳為前述端面整面呈平整狀態。使前述端面平整之方法可舉如將所得影像顯示面板的端部以雷射切割之方式裁切之方法、湯姆遜加工方法、狹縫加工方法、端部研磨加工方法等。
>外部邊框、內部邊框> 外部邊框係在影像顯示面板之端面外側形成外框進行保護者，通常可無特別限制地使用適用於影像顯示面板者。而內部邊框係在前述影像顯示面板之端面部保護最表面者，通常可無特別限制地使用適用於影像顯示面板者。
>彈性中間層> 彈性中間層係如同上述用於避免影像顯示面板與影像顯示裝置本體直接接觸，只要是在關閉筆記型電腦等時可緩和前述接觸所帶來之衝擊的材料即無特別限制。形成彈性中間層之材料可使用例如用於橡膠襯墊等之腈橡膠、氟橡膠、胺甲酸酯橡膠、聚矽氧橡膠、乙烯丙烯橡膠、氫化腈橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、表氯醇橡膠、天然橡膠等橡膠材料。除此之外，彈性中間層的材料還可舉例如氯乙烯樹脂、胺甲酸酯樹脂等彈性塑膠、緩衝泡沫發泡體等。
>影像顯示裝置> 本發明之液晶顯示裝置等各種影像顯示裝置的形成可依循習知來進行。藉由適當組裝視需要之照明系統等構成零件並組入驅動電路等來形成。一般而言，液晶顯示裝置係以下述方式形成：將液晶單元(玻璃基板/液晶層/玻璃基板之構成)與配置在其兩側之偏光薄膜及因應需求的照明系統等構成零件適當組裝，再組入驅動電路等。於視辨側係配置前述光學薄膜，而另一側係配置其他偏光薄膜。又，液晶顯示裝置中可形成諸如於照明系統中使用背光件或反射板者等適當之液晶顯示裝置。並且，形成液晶顯示裝置時，可以將例如擴散板、防眩層、抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板、背光件等適當的零件在適當位置配置1層或2層以上。 實施例
以下，以製造例、實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。至於，各例中之份及%皆為重量基準。以下，未特別規定之室溫放置條件皆為23℃且65%RH。
>測定(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量> (甲基)丙烯酸系聚合物之重量平均分子量(Mw)是利用GPC(凝膠滲透層析法)來測定。針對Mw/Mn亦同樣進行測定。 ・分析裝置：Tosoh(東曹)公司製，HLC-8120GPC ・管柱：Tosoh公司製，G7000HXL +GMHXL +GMHXL ・管柱尺寸：各7.8mmφ×30cm 計90cm ・管柱溫度：40℃ ・流量：0.8mL/min ・注入量：100μL ・溶析液：四氫呋喃 ・檢測器：示差折射計(RI) ・標準試料：聚苯乙烯
>調製光學薄膜> 依下述方式調製實施例、比較例及參考例所用光學薄膜A乃至C。
(製作薄型偏光件) 對吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質異酞酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)基材的單面施行電暈處理，並在該電暈處理面上於25℃下塗佈以9：1之比含有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「Gohsefimer Z200」)的水溶液並乾燥，形成厚度11μm的PVA系樹脂層，而製作出積層體。 將所得積層體在120℃之烘箱內於周速相異的輥件間沿縱方向(長邊方向)進行自由端單軸延伸2.0倍(空中輔助延伸處理)。 接著，使積層體浸漬於液溫30℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒(不溶解處理)。 接著，一邊使其浸漬於液溫30℃的染色浴中一邊調整碘濃度、浸漬時間以使偏光板成為預定之透射率。本實施例係使其浸漬於相對於100重量份的水摻混0.2重量份的碘、1.0重量份的碘化鉀所得之碘水溶液中60秒(染色處理)。 接著，使其浸漬於液溫30℃的交聯浴(相對於水100重量份摻混3重量份的碘化鉀並摻混3重量份的硼酸而得之硼酸水溶液)中30秒(交聯處理)。 其後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(相對於100重量份的水摻混4重量份硼酸並摻混5重量份碘化鉀所得之水溶液)，一邊於不同周速之輥件間沿縱方向(長邊方向)進行單軸延伸以使總延伸倍率達5.5倍(水中延伸)。 之後，使積層體浸漬於液溫30℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中(洗淨處理)。 以上述方式獲得了包含厚度5μm之偏光件的光學薄膜積層體。
(透明保護薄膜) 丙烯酸：對厚度40μm之具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂薄膜之易接著處理面施行電暈處理後來使用。
(製作應用於透明保護薄膜之接著劑) 將N-羥乙基丙烯醯胺10重量份、丙烯醯基嗎福林30重量份、1,9-壬二醇二丙烯酸酯45份、(甲基)丙烯酸單體聚合而成的丙烯酸系寡聚物(ARUFONUP1190，東亞合成公司製)10份、光聚合起始劑(IRGACURE 907，BASF公司製)3份、聚合起始劑(KAYACURE DETX-S，日本化藥公司製)2份混合，而調製出紫外線硬化型接著劑。
(相位差薄膜) 第1相位差薄膜：使用厚度18µm之環狀烯烴系薄膜(折射率特性：nx>ny>nz，面內相位差：116nm)。
第2相位差薄膜：使用厚度6µm之改質聚乙烯薄膜(折射率特性：nz>nx>ny，面內相位差：35nm)。
>偏光薄膜> 在上述光學薄膜積層體之偏光件表面上，一邊將上述紫外線硬化型接著劑a以使硬化後之接著劑層厚度成為1μm的方式進行塗佈，一邊貼合上述透明保護薄膜(厚度40μm：丙烯酸)後，照射紫外線作為活性能量線使接著劑硬化。紫外線照射是使用充有鎵之金屬鹵素燈，照射裝置：Fusion UV Systems, Inc公司製的Light HAMMER10，燈泡：V燈泡，峰值照度：1600mW/cm2 ，累積照射量1000/mJ/cm2 (波長380~440nm)，紫外線照度則使用Solatell公司製的Sola-Check系統來測定。接著，將非晶性PET基材剝離，而製作出使用有薄型偏光件的單面保護偏光薄膜。
另一方面，於前述剝離了非晶性PET基材之薄型偏光件側依序貼合第1相位差薄膜、第2相位差薄膜，而獲得厚度72μm之偏光薄膜。貼合係與上述相同，使用紫外線硬化型接著劑a而形成厚度1μm之接著劑層。此外，係貼合成第1相位差薄膜之慢軸相對於偏光件之吸收軸呈0°，而第2相位差薄膜之慢軸相對於偏光件之吸收軸呈90°之角度。
>製作附表面處理層之薄膜：ARTAC：厚度44μm> 對厚度40μm的三醋酸纖維素薄膜進行濺鍍而形成膜厚4μm的抗反射層。
>製作附表面處理層之薄膜：ARTAC：厚度84μm> 對厚度80μm的三醋酸纖維素薄膜進行濺鍍而形成膜厚4μm的抗反射層。
>製作附表面處理層之薄膜：LCTAC(厚度42μm)> 對厚度40μm的三醋酸纖維素薄膜進行塗佈而形成膜厚2μm的液晶相位差。
>調製黏著劑層A> (調製丙烯酸系聚合物) 將含有丙烯酸丁酯100份及丙烯酸5份之單體混合物饋入具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器的4口燒瓶中。並相對於前述單體混合物(固體成分)100份，將作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份與乙酸乙酯100份一起饋入，一邊緩慢攪拌一邊導入氮氣進行氮取代後，將燒瓶內的液溫保持在55℃附近，進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)160萬之丙烯酸系聚合物之溶液。
(調製黏著劑組成物) 相對於上述所得之丙烯酸系聚合物之溶液的固體成分100份，摻混異氰酸酯系交聯劑(Tosoh公司製Coronate L，三羥甲丙烷二異氰酸甲苯酯)0.45份，而調製出丙烯酸系黏著劑組成物之溶液。
(形成黏著劑層) 接著，以使乾燥後的黏著劑層的厚度成為23μm或12μm，將上述丙烯酸系黏著劑組成物之溶液塗佈於經聚矽氧系剝離劑處理過之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(分離薄膜：三菱化學聚酯薄膜(股)製，MRF38)的單面上，並以155℃乾燥1分鐘，而於分離薄膜表面形成黏著劑層A。
將上述偏光薄膜、附表面處理層之薄膜以下述構成積層而調製出光學薄膜A乃至C。前述積層係於附表面處理層之薄膜的三醋酸纖維素薄膜側透過黏著劑層A貼合來進行。前述偏光薄膜之積層係於HTX側貼合黏著劑層A。 光學薄膜A(合計厚度128μm)：ARTAC(厚度44μm)/黏著劑層A(厚度12μm)/偏光薄膜(厚度72μm) 光學薄膜B(合計厚度179μm)：ARTAC(厚度84μm)/黏著劑層A(厚度23μm)/偏光薄膜(厚度72μm) 光學薄膜C(合計厚度244μm)：ARTAC(厚度84μm)/黏著劑層A(厚度23μm)/LCTAC(厚度42μm)/黏著劑層A(厚度23μm)/偏光薄膜(厚度72μm)
實施例1 (調製丙烯酸系聚合物) 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中饋入含有丙烯酸丁酯81.9份、丙烯酸苄酯13.2份、丙烯酸4-羥丁酯0.1份、丙烯酸4.8份的單體混合物。並相對於前述單體混合物(固體成分)100份，將作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份與乙酸乙酯100份一起饋入，一邊緩慢攪拌一邊導入氮氣進行氮取代後，將燒瓶內的液溫保持在55℃附近，進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)160萬之丙烯酸系聚合物之溶液。
(調製黏著劑組成物) 相對於上述所得之丙烯酸系聚合物之溶液的固體成分100份，摻混寡聚物型含巰基之矽烷耦合劑(信越化學工業公司製X-41-1810)0.2部、異氰酸酯系交聯劑(Tosoh公司製Coronate L，三羥甲丙烷二異氰酸甲苯酯)0.45份，而調製出丙烯酸系黏著劑組成物之溶液。
(形成黏著劑層) 接著，以使乾燥後的黏著劑層的厚度成為20μm，將上述丙烯酸系黏著劑組成物之溶液塗佈於經聚矽氧系剝離劑處理過之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(分離薄膜：三菱化學聚酯薄膜(股)製，MRF38)的單面上，並以155℃乾燥1分鐘，而於分離薄膜表面形成黏著劑層B。
(製作影像顯示面板) 準備影像顯示部(包含對角15吋尺寸之液晶單元：厚度300μm)。 於前述調製出之光學薄膜A的偏光薄膜側貼合上述調製出之黏著劑層B，而調製出附黏著劑層之光學薄膜(短邊、長邊皆較前述液晶單元短4mm的偏光薄膜)。從該附黏著劑層之光學薄膜剝離分離薄膜後，於前述影像顯示部之視辨側透過該黏著劑層B用貼合機貼合前述光學薄膜A(第2相位差薄膜側)，而製出影像顯示面板(液晶顯示面板)。接著，於50℃、0.5MPa下進行15分鐘高壓釜處理，使上述光學薄膜A完全密著於影像顯示部。利用雷射切割裁切以使所製得之影像顯示面板之端部全部呈平整狀態，並成形為15吋尺寸。
(製作附邊框之影像顯示面板) 準備按前述影像顯示面板(15吋尺寸)之外緣加工而成的寬度1mm、高度5mm之橡膠成形物作為彈性中間層。 又，準備按上述影像顯示面板(15吋尺寸)成形的寬度1mm、高度3mm之施有金屬調濺鍍的樹脂板(框)作為外側邊框(已與可嵌入面板的凹型框體框一體化者)。 將前述彈性中間層安裝至前述外部邊框已一體化的框體，接著組入前述影像顯示面板，而製作出於前述影像顯示裝置之端面外側全部依序安裝有前述彈性中間層、外側邊框之如圖3(圖3A、圖3B)所示結構的附邊框之影像顯示面板。所得附邊框之影像顯示面板中，彈性中間層係設成較前述影像顯示面板(光學薄膜A)之視辨側的最表面突出1mm。前述彈性中間層為與前述影像顯示面板之端面接觸之結構。前述外側邊框係藉由接著劑固定於前述彈性中間層。
實施例2~11及比較例1~17 於實施例1中，將調製丙烯酸系聚合物所用單體混合物之組成或比率、調製黏著劑組成物所用之矽烷耦合劑的種類或摻混量、交聯劑的種類或摻混量、或形成之黏著劑層的厚度變更成如表1所示，除此之外依與實施例1相同方式而形成黏著劑層B。又，使用上述所得黏著劑層B並使用表1所示光學薄膜A乃至C，依與實施例1相同方式而製出影像顯示面板。又，依與實施例1相同方式而製出附邊框之影像顯示面板。
另，在比較例1~3、7~17中，在(製作影像顯示面板)時，未進行使所得影像顯示面板之端部全部呈平整狀態而施行的雷射切割(圖2之構成)，而進行附邊框之影像顯示面板之製作。
惟，實施例11係製作圖4(圖4A、圖4B)所示結構之附邊框之影像顯示面板。在該附邊框之影像顯示面板中，係準備按上述影像顯示面板(15吋尺寸)成形的寬20mm、高2mm之施有金屬調濺鍍的樹脂板(框)作為內側邊框而組合完成。彈性中間層係設成與前述影像顯示面板之端面有15mm間隙。外側邊框、前述彈性中間層係使用可確保前述間隙之大小者。前述外側邊框係藉由接著劑固定於前述彈性中間層。前述內部邊框係藉由接著劑固定於前述影像顯示面板之最表面的端部、前述彈性中間層。
此外，比較例13之黏著劑層的形成所用黏著劑組成物係依下述方法調製。 於由丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)67重量份、丙烯酸2-羥乙酯(HEA)15重量份及N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)18重量份所構成之單體混合物中，作為光聚合引發劑摻混1-羥環己基苯基酮(商品名：IRGACURE184，BASF公司製)0.050重量份、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮(商品名：IRGACURE651，BASF公司製)0.050重量份之後，照射紫外線直到黏度(計測條件：BH黏度計5號轉子，10rpm，測定溫度30℃)達約20Pa・s為止，而製得上述單體成分的一部分已聚合的預聚物組成物(聚合率：9%)。接著，於該預聚物組成物中添加己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.09重量份並混合而獲得黏著劑組成物。於剝離薄膜(商品名「MRF#38」，三菱樹脂(股)製)之經剝離處理過之面上，以使厚度成為20μm之方式塗佈上述黏著劑組成物，而形成黏著劑組成物層。然後，貼合另一黏著劑組成物層之表面與剝離薄膜(「MRN#38」、三菱樹脂(股)製)之經剝離處理過之面，並以照度：4mW/cm2 、光量：1200mJ/cm2 之條件進行紫外線照射，使光硬化而形成黏著劑層，製出黏著片。
參考例1(製作蓋玻璃·影像顯示面板) 使用與實施例1調製出之影像顯示面板相同之影像顯示面板，而製出圖5所示結構之附邊框之影像顯示面板。 外側邊框係準備與實施例1所用之物相同之物。 蓋玻璃係準備按前述影像顯示面板(15吋尺寸)成形之厚度1500μm的強化玻璃。 於前述影像顯示面板之端面外側全部安裝前述外側邊框而組裝。前述外側邊框係藉由接著劑固定於前述影像顯示面板。前述蓋玻璃係藉由黏著劑層(日東電工公司製LUCIACS CS9864)貼合。
對在上述實施例、比較例及參考例所得附邊框之影像顯示面板進行以下評估。將評估結果列於表1。
>加濕時之藥品試驗> 於所得附邊框之影像顯示面板的彈性中間層(在參考例中為外圖邊框)之內側(全部)使用2mL滴管滴下下述藥品10mL。 油酸：和光純藥公司製之油酸(1級，含有65重量%)。 凡士林保濕乳：聯合利華公司製之UJ身體乳液COAB(含有水63重量%，甘油26重量%) 防曬乳：EDGEWELL PERSONAL CARE Banana Boat Sunscreen Lotion SPF30。 滴下藥品後，將附邊框之影像顯示面板在65℃90%RH之條件下保存72小時後，放置於常溫(23℃)下之後，以肉眼觀察外觀並依下述基準評估黏著劑層B之剝落。 (評估基準) OK：無剝落。 NG：有剝落。
>測定油酸膨潤度> 將各例所用之形成於分離薄膜表面的黏著劑層B裁切成20mm×40mm後做成試樣並測定其重量(W1)。接著，將前述試樣於60℃、濕度90%之條件下浸漬於油酸中24小時後，將試樣從油酸取出，並以乙醇洗淨試樣表面後，以110℃乾燥3小時。測定乾燥後之試樣的重量(W3)，使用下述式(2)算出丙烯酸黏著劑之油酸膨潤率。試樣之分離薄膜的重量(W2)係另外測定。 膨潤率(重量%)={(W3-W2)/(W1-W2)}×100
>對其他構件之影響> 針對經評估的附邊框之影像顯示面板，以肉眼觀察薄膜之劣化、配線(變色、斷線)之不良情況後，依下述基準評估運作之不良。 (評估基準) OK：無不良情況。 NG：有不良情況。
[表1]
Figure 02_image001
表1中表示如下： MA：丙烯酸甲酯、 EA：丙烯酸乙酯、 BA：丙烯酸丁酯、 MMA：甲基丙烯酸甲酯、 2EHA：丙烯酸2-乙基己酯、 BzA：丙烯酸苄酯、 4HBA：丙烯酸4-羥丁酯、 HEA：丙烯酸2-羥乙酯、 NVP：N-乙烯基吡咯啶酮、 AA：丙烯酸、 SAT：Kaneka公司製之SAT10、 KBM403：信越化學工業公司製的KBM-403、 KBM573：信越化學工業公司製的KBM-573、 A100：綜研化學公司製之A100(含乙醯乙醯基之矽烷耦合劑)、 X-41-1810：信越化學工業公司製的寡聚物型含巰基之矽烷偶合劑、 X-41-1056：信越化學工業公司製的寡聚物型含環氧基之矽烷耦合劑、 C/HX：異氰酸酯系交聯劑(Tosoh公司製CORONATE HX，六亞甲基二異氰酸酯的三聚異氰酸酯物)、 C/L：異氰酸酯系交聯劑(Tosoh公司製之CORONATE L，三羥甲丙烷二異氰酸甲苯酯)、 D160N：異氰酸酯交聯劑(三井化學公司製的Takenate D160N，三羥甲丙烷六亞甲基二異氰酸酯) HDDA：己二醇二丙烯酸酯。
1:影像顯示部 2:光學薄膜(包含偏光薄膜) 3:黏著劑層(影像顯示部側) 4:彈性中間層 5:外部邊框 6:內部邊框 7:空室 8:黏著劑層(蓋玻璃側) 9:蓋玻璃 A:影像顯示面板 a:最表面 S:間隙 t:距離
圖1A係顯示本發明影像顯示面板之一例的截面圖的一部分。 圖1B係顯示有油脂等進入本發明影像顯示面板之端面的狀態之一例的截面圖的一部分。 圖2A係顯示以往之影像顯示面板之一例的截面圖的一部分。 圖2B係顯示有油脂等進入本發明影像顯示面板之端面的狀態之一例的截面圖的一部分。 圖3A係顯示本發明附邊框之影像顯示面板之一例的截面圖的一部分。 圖3B係顯示圖3A之本發明附邊框之影像顯示面板之一例的俯視圖。 圖4A係顯示本發明附邊框之影像顯示面板之一例的截面圖的一部分。 圖4B係顯示圖4A之本發明附邊框之影像顯示面板之一例的俯視圖。 圖5係顯示比較例之附邊框之影像顯示面板之一例的截面圖的一部分。
1:影像顯示部
2:光學薄膜(包含偏光薄膜)
3:黏著劑層(影像顯示部側)
4:彈性中間層
5:外部邊框
A:影像顯示面板
a:最表面
t:距離

Claims (13)

  1. 一種影像顯示面板，具有影像顯示部及光學薄膜，該光學薄膜係透過黏著劑層配置於前述影像顯示部之視辨側且包含偏光薄膜； 該影像顯示面板之特徵在於： 前述黏著劑層的油酸膨潤度大於130%且為190%以下； 前述影像顯示面板之端面呈平整狀態。
  2. 如請求項1之影像顯示面板，其中前述偏光薄膜於偏光件之單面或兩面具有透明保護薄膜，且前述偏光件之厚度為3~30μm。
  3. 如請求項1或2之影像顯示面板，其中前述光學薄膜於視辨側的最表面具有表面處理層。
  4. 如請求項1至3中任一項之影像顯示面板，其中前述影像顯示面板之視辨側的最表面與前述黏著劑層之間的距離為75μm以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之影像顯示面板，其中前述影像顯示面板之視辨側的最表面與前述黏著劑層之間的距離為300μm以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之影像顯示面板，其中前述黏著劑層的厚度為10~30μm。
  7. 如請求項1至6中任一項之影像顯示面板，其中前述黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為基底聚合物之黏著劑組成物所形成。
  8. 如請求項7之影像顯示面板，其中前述黏著劑組成物含有矽烷耦合劑(B)。
  9. 如請求項1至8中任一項之影像顯示面板，其中於前述影像顯示面板之端面外側設有外部邊框。
  10. 如請求項9之影像顯示面板，其中於前述影像顯示面板之端面外側的至少一部分，隔著彈性中間層以不覆蓋前述彈性中間層之方式設有前述外部邊框，該彈性中間層係較前述影像顯示面板之視辨側的最表面更突出。
  11. 如請求項10之影像顯示面板，其中前述影像顯示面板之端面與前述彈性中間層接觸。
  12. 如請求項10或11之影像顯示面板，其中於前述影像顯示面板之端面部中，於較前述彈性中間層更內側之最表面具有內部邊框，且前述彈性中間層較前述內部邊框更突出。
  13. 一種影像顯示裝置，具有如請求項1至12中任一項之影像顯示面板。
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