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TW201908782A - 偏光板 - Google Patents

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TW201908782A TW107124489A TW107124489A TW201908782A TW 201908782 A TW201908782 A TW 201908782A TW 107124489 A TW107124489 A TW 107124489A TW 107124489 A TW107124489 A TW 107124489A TW 201908782 A TW201908782 A TW 201908782A
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Abstract

本申請案是關於一種偏光板。本申請案可提供一種在具有薄的厚度的同時不造成開裂或其類似者、本身不誘發翹曲或扭曲且即使在應用於諸如LCD或OLED的顯示裝置時亦不誘發以上問題的偏光板。

Description

偏光板
本申請案主張基於2017年7月14日申請的韓國專利申請案第10-2017-0089485號的優先權，所述申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
本申請案是關於一種偏光板。
將偏光板應用於包含液晶顯示器（liquid crystal display；LCD）或有機發光裝置（organic light emitting device；OLED）及其類似者的各種顯示裝置，以用於控制光的狀態。
一般而言，偏光板具有偏光膜及其中保護膜使用黏合劑附接至偏光膜的兩側的結構，偏光膜具有偏光功能。
在將諸如LCD或OLED的顯示裝置應用於諸如蜂巢式電話或導航裝置的行動裝置時，試圖提供儘可能薄的偏光板。
舉例而言，專利文獻1揭露不應用至少一個保護膜的偏光板。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
(專利文件1) 韓國專利第1700467號
技術問題
若藉由如專利文獻1或其類似者中略去保護膜的使用的方法實施薄偏光板，則開裂或其類似者可歸因於不對稱結構或其類似者而在偏光板中產生，且可出現諸如翹曲及扭曲的問題。本申請案的一個目標是提供一種在具有薄的厚度的同時不造成開裂或其類似者、本身不誘發變形或扭曲且即使在應用於諸如LCD或OLED的顯示裝置時亦不誘發以上問題的偏光板。技術解決方案
在本說明書中，諸如豎直、水平、正交或平行的術語在定義角度的術語中意謂在不損害預期效果的範圍內實質上豎直、水平、正交或平行，且豎直、水平、正交或平行的範圍包含諸如生產誤差或偏差（差異）的誤差。舉例而言，前述的各種情況可包含約±15度內的誤差、約±10度內的誤差或約±5度內的誤差。
在本說明書中所提到的物理性質中，除非另外說明，否則在所量測溫度影響相關物理性質時，物理性質為在室溫下量測的物理性質。
在本說明書中，術語室溫為在無特別加熱或冷卻的情況下的狀態下的溫度，所述溫度可意謂在約10℃至30℃範圍內的一個溫度，例如，約15℃或高於15℃、18℃或高於18℃、20℃或高於20℃或約23℃或高於23℃以及27℃或低於27℃的溫度。除非另外說明，否則本文中所提到溫度的單位為℃。
本說明書是關於一種偏光板。在本說明書中，術語偏光膜及偏光板具有不同含義。術語偏光膜意謂本身呈現偏光功能的功能元件，諸如（例如）吸收且定向諸如碘的非等向性物質的聚(乙烯醇)（poly(vinyl alcohol)；PVA）類膜，而偏光板意謂包括連同偏光膜一起的其他元件的元件。在本文中，連同偏光膜一起所包含的其他元件可藉由偏光膜保護膜、可視角度補償膜、硬塗層、相位差膜、黏合層、壓敏黏合層或低反射層及其類似者來例示，但不限於此。
本申請案的偏光板具有200微米或小於200微米的總厚度。亦即，偏光板可包括如上文所描述的各種元件，但最終厚度限制在以上範圍內。當偏光板的厚度超過200微米時，難以有效應對需要薄厚度的各種應用。在另一方面，偏光板通常具有壓敏黏合層供用於將偏光板應用至顯示裝置，在為保護壓敏黏合層時，可將離型膜附接至壓敏黏合層或可將可釋放表面保護薄片暫時附接至偏光板的最外側面。本申請案中所提及的200微米或小於200微米的厚度為排除在將偏光板最終應用於顯示器時待移除的部分的厚度，所述部分諸如離型膜或表面保護薄片。在另一實例中，厚度可為約195微米或小於195微米、約190微米或小於190微米、約185微米或小於185微米、約180微米或小於180微米、約175微米或小於175微米、約170微米或小於170微米、約165微米或小於165微米、約160微米或小於160微米、約155微米或小於155微米、約150微米或小於150微米、約145微米或小於145微米、或約140微米或小於140微米左右。偏光板的厚度的下限不受特別限制，但其一般可為約50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、70微米或大於70微米、80微米或大於80微米、90微米或大於90微米、100微米或大於100微米、110微米或大於110微米、或120微米或大於120微米左右。
本文中所提及的厚度可意謂將目標物件的主表面連接至主背面的最短距離、最大距離或平均距離，其中亦可存在某一部分的製造誤差或偏差。
偏光板可基本上包括偏光膜、保護膜以及壓敏黏合層。以上結構可以保護膜、偏光膜以及壓敏黏合層的順序佈置。圖1示意性地示出這樣的結構。如在圖1中，偏光板可包括形成於偏光膜（12）的一側上的保護膜（11）及形成於偏光膜（12）的另一側上的壓敏黏合層（13）。
作為本申請案中的偏光膜，可使用沿平面中的一個方向形成光吸收軸線的偏光膜。這樣的偏光膜為眾所周知的。在一個實例中，作為偏光膜，可使用作為典型線性吸收偏光膜的聚(乙烯醇)（在下文中稱為PVA）-類偏光膜。這樣的偏光膜通常包括PVA膜及吸收且定向於PVA膜上的非等向性吸收材料。作為非等向性吸收材料，可使用各種二向色性染料，且通常可使用碘類材料。這樣的偏光膜一般稱為碘類吸收劑線性PVA偏光膜。
舉例而言，PVA類偏光板可藉由使PVA類膜經受諸如溶脹、染色、交聯及拉伸等各種處理、接著進行清洗以及乾燥製程而製造。如下文所描述，偏光膜可將收縮（shrinkage）力調節至預定範圍，其中收縮力可藉由調節任一製程中的製程條件來控制。大體而言，收縮力在製程中的拉伸製程期間可受拉伸比或其類似者影響。亦即，當拉伸比高時，收縮力可能高，且當拉伸比低時，收縮力可能低。然而，此方法對應於可控制收縮力的一個方向，且製造偏光膜的領域中具通常知識者可易於根據目的製造具有所需收縮力的偏光膜。
本申請案的偏光膜為碘類吸收線性PVA偏光膜，其可包括PVA類膜及吸收且定向於PVA類膜上的非等向性吸收材料。
舉例而言，作為PVA類膜，可使用用於習知偏光膜的一般PVA類膜。這樣的PVA類膜的材料可包含PVA或其衍生物。PVA的衍生物可包含聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯縮醛及其類似者，且亦可包含經烯烴、不飽和羧酸或丙烯醯胺以及其類似者修飾的彼等聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯縮醛，烯烴諸如乙烯或丙烯，不飽和羧酸諸如丙烯酸、甲基丙烯酸或丁烯酸及其烷基酯。PVA具有約100至10000或約1000至10000的聚合度，及約80莫耳%至100莫耳%的皂化度，但不限於此。
PVA類膜亦可藉由親水性聚合物膜、多烯類定向膜以及其類似者例示，親水性聚合物膜諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系列的部分皂化膜，多烯類定向膜諸如PVA的經脫水產物或聚氯乙烯的脫氯化氫產物。
PVA類膜可含有添加劑，諸如塑化劑或界面活性劑。塑化劑可藉由多元醇及其縮合物例示，且例如，可藉由甘油、雙甘油、三乙二醇、乙二醇、丙二醇或聚乙二醇及其類似者例示。當使用這樣的塑化劑時，其比率不受特別限制且在PVA類膜中一般可為約20重量%或小於20重量%。
可包含於偏光膜中的非等向性吸收材料的種類亦不受特別限制。在本申請案中，在已知非等向性吸收劑材料中，可恰當地選擇能夠滿足上述光學特徵的彼等非等向性吸收劑材料。非等向性吸收材料的實例可藉由碘例示。只要非等向性吸收材料可滿足所需物理性質，偏光膜中的非等向性吸收材料的比率亦不受特別限制。
可例如藉由對PVA類膜執行至少染色、交聯及拉伸製程來製造偏光膜。
在染色製程中，諸如碘的非等向性吸收材料可吸附及/或定向於PVA類膜上。這樣的染色製程可與拉伸製程一起執行。染色一般可藉由將膜浸沒於含有非等向性吸收材料的溶液中來實施，溶液例如碘溶液。舉例而言，作為碘溶液，可使用其中藉由碘及作為增溶劑的碘化合物而含有碘離子的水溶液。在本文中，作為碘化合物，例如，可使用碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫或碘化鈦及其類似者。碘溶液中的碘及/或碘離子的濃度可根據目的控制在習知範圍內。在染色製程中，碘溶液的溫度通常為20℃至50℃或25℃至40℃左右，且浸沒時間通常為10秒至300秒或20秒至240秒左右，但不限於此。
偏光膜的製造程序中所實施的交聯製程可例如使用交聯劑來實施，交聯劑諸如硼化合物。交聯製程的順序不受特別限制，且製程可例如與染色及/或拉伸製程一起執行或可單獨地進行。交聯製程亦可實施若干次。作為硼化合物，可使用硼酸或硼砂。硼化合物一般可以水溶液或水與有機溶劑的混合溶液的形式使用，且通常使用硼酸的水溶液。硼酸水溶液中的硼酸濃度可在考量交聯度及其抗熱性的適當範圍中選擇。諸如碘化鉀的碘化合物可包含於硼酸或其類似者的水溶液中。
交聯製程的處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃或30℃至60℃範圍內，且處理時間通常為5秒至800秒或8秒至500秒左右，但不限於此。
拉伸製程一般藉由單軸拉伸執行。這樣的拉伸亦可與染色及/或交聯製程一起執行。拉伸方法不受特別限制，且例如可應用濕式拉伸方法。在這樣的濕式拉伸方法中，例如，拉伸一般在染色之後實施，但拉伸可與交聯一起實施，且可實施若干次或以多個階段實施。
諸如碘化鉀的碘化合物可包含於應用於濕式拉伸方法的處理液體中。在拉伸中，處理溫度通常在25℃或高於25℃、30℃至85℃或50℃至70℃左右的範圍內，且處理時間通常為10秒至800秒或30秒至500秒，但不限於此。
可考慮到定向特徵及其類似者而控制拉伸製程中的總拉伸比，且總拉伸比可為基於PVA類膜的初始長度的約3倍至10倍、4倍至8倍或5倍至7倍左右，但不限於此。在本文中，在涉及甚至除拉伸製程外的溶脹方法及其類似者中的拉伸的情況下，總拉伸比可意謂包含各製程中的拉伸的累計拉伸比。可考慮到偏光膜的定向、可工作性或拉伸切塊可能性及其類似者而將這樣的總拉伸比調節至適當範圍。可藉由控制拉伸比來控制收縮力，如上文所描述。
在偏光膜的製造製程中，除染色、交聯以及拉伸之外，溶脹製程亦可在執行所述製程之前執行。有可能藉由溶脹清洗PVA類膜表面的雜質或防黏劑，且亦存在能夠藉由溶脹減小諸如染色偏差的不均勻性的效果。
在溶脹製程中，通常可使用水、蒸餾水或純水及其類似者。相關處理液體的主要成分為水，且必要時，其中可包含少量諸如碘化鉀的碘化合物或諸如界面活性劑的添加劑或醇及其類似者。
溶脹製程中的處理溫度通常為20℃至45℃左右或20℃至40℃左右，但不限於此。因為溶脹偏差會導致染色偏差，所以可調節製程變量，以使得儘可能地抑制此類溶脹偏差的出現。必要時，亦可在溶脹製程中執行恰當拉伸。拉伸比可為基於PVA類膜的初始長度的6.5倍或小於6.5倍、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍或2倍至3倍。溶脹製程中的拉伸可將在溶脹製程之後所執行的拉伸製程中的拉伸控制為較小，且可控制以使得膜的拉伸失效不出現。
在偏光膜的製造製程中，可執行金屬離子處理。這樣的處理例如藉由將PVA類膜浸沒在含有金屬鹽的水溶液中來實施。此允許金屬離子包含於偏光片中，且在此製程中，PVA類偏光膜的色調亦可藉由控制金屬離子的種類或比率來調節。作為可應用的金屬離子，可例示諸如鈷、鎳、鋅、鉻、鋁、銅、錳或鐵的過渡金屬的金屬離子，且色調亦可藉由在其中選擇恰當種類來調節。
在偏光膜的製造程序中，清洗製程可在染色、交聯以及拉伸之後進行。這樣的清洗製程可藉由諸如碘化鉀的碘化合物的溶液執行，且亦可藉由使用水來執行。
此使用水的清洗亦可與使用碘化合物的溶液的清洗組合，其中亦可使用摻混液體醇的溶液，液體醇諸如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇或丙醇。
在通過這樣的製程之後，偏光膜可藉由執行乾燥製程來製造。在乾燥製程中，例如，其可考慮到偏光膜所需要的水分含量及其類似者而在合適溫度下執行適合時間，且此類條件不受特別限制。
應用於本申請案中的偏光膜的厚度通常可在約5微米至25微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約24微米或小於24微米、23微米或小於23微米、22微米或小於22微米、21微米或小於21微米、20微米或小於20微米、19微米或小於19微米、18微米或小於18微米、或17微米或小於17微米，或可為約6微米或大於6微米、7微米或大於7微米、8微米或大於8微米、9微米或大於9微米、10微米或大於10微米、11微米或大於11微米、12微米或大於12微米、13微米或大於13微米、14微米或大於14微米、15微米或大於15微米、或16微米或大於16微米左右。
偏光膜可具有在平面中的一個方向上範圍介於約0.1牛頓至15牛頓內的收縮力。平面中的一個方向可例如為形成上文所描述的光吸收軸線的方向。收縮力可為14.5牛頓或小於14.5牛頓、14牛頓或小於14牛頓、13.5牛頓或小於13.5牛頓、13牛頓或小於13牛頓、12.5牛頓或小於12.5牛頓、12牛頓或小於12牛頓、11.5牛頓或小於11.5牛頓、11牛頓或小於11牛頓、10.5牛頓或小於10.5牛頓、10牛頓或小於10牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9.5牛頓或小於9.5牛頓、或9牛頓或小於9牛頓，或可為0.5牛頓或大於0.5牛頓、1牛頓或大於1牛頓、2牛頓或大於2牛頓、3牛頓或大於3牛頓、4牛頓或大於4牛頓、5牛頓或大於5牛頓、6牛頓或大於6牛頓、7牛頓或大於7牛頓、或8牛頓或大於8牛頓。本文中所提及的收縮力為在實例中所示出的方法中所量測的值。
具有如上收縮力的偏光膜可藉由在可得的偏光膜中選擇具有收縮力的偏光膜或藉由控制如上文所描述的製造程序中的諸如拉伸條件的製程條件來應用。
作為包含於偏光板中的保護膜，可使用已知保護膜。通常，使用具有極佳透明度、機械強度、熱穩定性、防潮層性質或等向性及其類似者的熱塑性樹脂膜。這樣的樹脂的實例可藉由以下例示：諸如三乙醯纖維素（triacetyl cellulose；TAC）的纖維素樹脂、諸如聚(對苯二甲酸伸乙酯)（poly(ethylene terephthalate)；PET）的聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、諸如降冰片烯樹脂的環狀聚烯烴樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、或其混合物，及其類似者。
作為應用於本申請案中的保護膜，可使用具有在任何平面中的第一方向上的收縮力（S1）比在垂直於第一方向的平面中的第二方向上的收縮力（S2）的比率（S1/S2）介於0至20範圍內的保護膜。在另一實例中，比率（S1/S2）可為約0.1或大於0.1、約0.15或大於0.15、約0.2或大於0.2、約0.3或大於0.3、約0.4或大於0.4、約0.5或大於0.5、1或大於1、2或大於2、3或大於3、4或大於4、5或大於5、6或大於6、7或大於7、或8或大於8，或可為約19或小於19、18或小於18、17或小於17、16或小於16、15或小於15、14或小於14、13或小於13、12或小於12、11或小於11、10或小於10、9或小於9、8或小於8、7或小於7、6或小於6、5或小於5、4或小於4、3或小於3、2或小於2、1或小於1、0.5或小於0.5、0.25或小於0.25、或0.2或小於0.2左右。
在一個實例中，在保護膜為經拉伸聚合物膜時，第一方向可為機械方向（machine direction；MD）及橫向方向（transverse direction；TD）中的任一者，且第二方向可為機械方向（MD）及橫向方向（TD）中的另一者。
在本文中，第一方向上的收縮力（S1）可為例如約0牛頓至10牛頓左右。在另一實例中，收縮力（S1）可為約0.5牛頓或大於0.5牛頓、或1牛頓或大於1牛頓，或可為9牛頓或小於9牛頓、8牛頓或小於8牛頓、7牛頓或小於7牛頓、6牛頓或小於6牛頓、5牛頓或小於5牛頓、4牛頓或小於4牛頓、3牛頓或小於3牛頓、2牛頓或小於2牛頓、或1.5牛頓或小於1.5牛頓左右。
在另一方面，第二方向上的收縮力（S2）可為例如約1牛頓至30牛頓左右。在另一實例中，收縮力（S1）可為約1牛頓或大於1牛頓、2牛頓或大於2牛頓、或3牛頓或大於3牛頓，或可為28牛頓或小於28牛頓、26牛頓或小於26牛頓、24牛頓或小於24牛頓、22牛頓或小於22牛頓、20牛頓或小於20牛頓、18牛頓或小於18牛頓、16牛頓或小於16牛頓、14牛頓或小於14牛頓、12牛頓或小於12牛頓、10牛頓或小於10牛頓、9牛頓或小於9牛頓、8牛頓或小於8牛頓、7牛頓或小於7牛頓、6牛頓或小於6牛頓、5牛頓或小於5牛頓、4牛頓或小於4牛頓、3牛頓或小於3牛頓、或2牛頓或小於2牛頓左右。
可易於獲得具有以上特徵的保護膜。通常，通過單軸及/或雙軸拉伸製程製造用作保護膜的聚合物膜，其中如在偏光膜的情況下，可藉由控制拉伸製程中的拉伸比來確保所需收縮力。
亦即，具有如上收縮力的保護膜可藉由在可得的膜中選擇具有收縮力的膜或藉由在製造程序期間控制諸如拉伸條件的製程條件來應用。
若可得的保護膜不具所需收縮力，則存在用於進一步處理的控制收縮力方法。通常，保護膜可經由在相關保護膜的玻璃轉化溫度（Tg）或高於玻璃轉化溫度下的熱處理減少收縮力。舉例而言，可藉由使保護膜在自相關保護膜的玻璃轉化溫度以上至比玻璃轉化溫度高約50℃（Tg+50℃）以下的溫度經受熱處理來控制收縮力。在此情況下，一般控制橫向方向（TD）上的收縮力而非所謂的機械方向（MD）上的收縮力。
熱處理溫度的上限可為Tg+45℃、Tg+40℃、Tg+35℃、Tg+30℃、Tg+25℃、Tg+20℃、Tg+15℃、Tg+10℃或Tg+5℃左右，其中Tg為玻璃轉化溫度。
熱處理時間可考量目標收縮力進行調節，而無特別限制，熱處理一般可在約10秒至1,000秒範圍內執行。
本申請案中所應用的保護膜的厚度通常可在約20微米至250微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約200微米或小於200微米、150微米或小於150微米、或為100微米或小於100微米，可為約30微米或大於30微米、40微米或大於40微米、50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、或70微米或大於70微米左右。
大體而言，諸如已知保護膜中的所謂的聚(對苯二甲酸伸乙酯)（PET）膜的保護膜可極好地滿足諸如前述收縮力的物理性質。
舉例而言，稱為所謂的高度拉伸聚(對苯二甲酸伸乙酯)（PET）膜或超級相位差膜（super retardation film；SRF）的聚酯膜可用作保護膜。因此，保護膜可為聚酯膜。
用於本申請案中的保護膜可具有已知功能層，諸如遮光層、導電層、硬塗層、平滑層、抗阻擋層、底塗層以及抗反射層。
偏光板可包括壓敏黏合層，其中這樣的壓敏黏合層可存在而用於將偏光板附接至諸如LCD或OLED的顯示裝置。用於形成壓敏黏合層的壓敏黏合劑不受特別限制，且可恰當地選擇並使用例如丙烯酸聚合物、聚矽氧類聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醯胺、聚醚或諸如氟系列或橡膠系列的聚合物作為基質聚合物。如上文所描述，相對於壓敏黏合層的暴露表面，可出於預防雜質的目的而將離型膜暫時附接於其上並覆蓋，直至將所述層提供於實際使用為止。
壓敏黏合層的厚度通常可在5微米至100微米範圍內。在另一實例中，厚度可為約10微米或大於10微米、15微米或大於15微米、或20微米或大於20微米，或可為約90微米或小於90微米、80微米或小於80微米、70微米或小於70微米、60微米或小於60微米、50微米或小於50微米、40微米或小於40微米、或30微米或小於30微米。
在包括如上元件的本申請案的偏光板中，偏光膜在平行於光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPVA ）與保護膜在垂直於光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPro ）的比率（SPro /SPVA ）可在約0.1至5的範圍內。在另一實例中，比率可為約0.2或大於0.2、0.3或大於0.3、0.4或大於0.4、0.45或大於0.45、或0.5或大於0.5，或可為約4.5或小於4.5、4或小於4、3.5或小於3.5、3或小於3、2.5或小於2.5、2或小於2、1.5或小於1.5、1或小於1、0.9或小於0.9、0.85或小於0.85、0.8或小於0.8、或0.75或小於0.75左右。
在一個實例中，保護膜的收縮力（SPro ）可為第一方向上的收縮力（S1）或第二方向上的收縮力（S2）。
經由如上佈置，本申請案可提供雖然薄但沒有耐久問題性或沒有翹曲或扭曲問題的偏光板。
舉例而言，偏光板根據以下等式1可具有介於0.01牛頓•毫米至26牛頓•毫米範圍內的A值。
[等式1]
A = aX (SPVA ×(T1 +b) + SPro ×(T2 +b))
在等式1中，SPVA 為偏光膜在光吸收軸線方向上的收縮力，SPro 為保護膜在平行於偏光膜的光吸收軸線方向的方向上的收縮力及保護膜在垂直於光吸收方向的方向上的收縮力中的較大收縮力，T1 為壓敏黏合層的最下部分至偏光膜的中心的距離（單位：毫米），T2 為壓敏黏合層的最下部分至保護膜的中心的距離（單位：毫米），a為介於0.5至2範圍內的數字，且b為介於0.14至0.6範圍內的數字。
上文等式1中的A值反映偏光板的彎曲性質。若偏光板具有A值，則即使偏光板經形成為較薄時，在已應用於諸如LCD或OLED的顯示裝置時，有可能提供具有極佳耐久性及光學特性的顯示裝置而不造成翹曲或扭曲。
在另一實例中，上文等式1中的A值可為0.05牛頓•毫米或大於0.05牛頓•毫米、0.1牛頓•毫米或大於0.1牛頓•毫米、0.15牛頓•毫米或大於0.15牛頓•毫米、0.2牛頓•毫米或大於0.2牛頓•毫米、0.25牛頓•毫米或大於0.25牛頓•毫米、0.3牛頓•毫米或大於0.3牛頓•毫米、0.4牛頓•毫米或大於0.4牛頓•毫米、0.45牛頓•毫米或大於0.45牛頓•毫米、0.5牛頓•毫米或大於0.5牛頓•毫米、0.55牛頓•毫米或大於0.55牛頓•毫米、0.6牛頓•毫米或大於0.6牛頓•毫米、0.65牛頓•毫米或大於0.65牛頓•毫米、0.7牛頓•毫米或大於0.7牛頓•毫米、0.75牛頓•毫米或大於0.75牛頓•毫米、0.8牛頓•毫米或大於0.8牛頓•毫米、0.85牛頓•毫米或大於0.85牛頓•毫米、0.9牛頓•毫米或大於0.9牛頓•毫米、0.95牛頓•毫米或大於0.95牛頓•毫米、0.1牛頓•毫米或大於0.1牛頓•毫米、0.5牛頓•毫米或大於0.5牛頓•毫米、1牛頓•毫米或大於1牛頓•毫米、1.5牛頓•毫米或大於1.5牛頓•毫米、2牛頓•毫米或大於2牛頓•毫米、2.5牛頓•毫米或大於2.5牛頓•毫米、3牛頓•毫米或大於3牛頓•毫米、3.5牛頓•毫米或大於3.5牛頓•毫米、4牛頓•毫米或大於4牛頓•毫米、4.5牛頓•毫米或大於4.5牛頓•毫米、5牛頓•毫米或大於5牛頓•毫米、5.5牛頓•毫米或大於5.5牛頓•毫米、6牛頓•毫米或大於6牛頓•毫米、6.5牛頓•毫米或大於6.5牛頓•毫米、7牛頓•毫米或大於7牛頓•毫米、7.5牛頓•毫米或大於7.5牛頓•毫米、8牛頓•毫米或大於8牛頓•毫米、8.5牛頓•毫米或大於8.5牛頓•毫米、9牛頓•毫米或大於9牛頓•毫米、9.5牛頓•毫米或大於9.5牛頓•毫米、10牛頓•毫米或大於10牛頓•毫米、11牛頓•毫米或大於11牛頓•毫米、12牛頓•毫米或大於12牛頓•毫米、13牛頓•毫米或大於13牛頓•毫米、14牛頓•毫米或大於14牛頓•毫米、15牛頓•毫米或大於15牛頓•毫米、16牛頓•毫米或大於16牛頓•毫米、17牛頓•毫米或大於17牛頓•毫米、18牛頓•毫米或大於18牛頓•毫米、19牛頓•毫米或大於19牛頓•毫米、或20牛頓•毫米或大於20牛頓•毫米左右，或可為25牛頓•毫米或小於25牛頓•毫米、24牛頓•毫米或小於24牛頓•毫米、23牛頓•毫米或小於23牛頓•毫米、22牛頓•毫米或小於22牛頓•毫米、21牛頓•毫米或小於21牛頓•毫米、20牛頓•毫米或小於20牛頓•毫米、19牛頓•毫米或小於19牛頓•毫米、18牛頓•毫米或小於18牛頓•毫米、17牛頓•毫米或小於17牛頓•毫米、16牛頓•毫米或小於16牛頓•毫米、15牛頓•毫米或小於15牛頓•毫米、14牛頓•毫米或小於14牛頓•毫米、13牛頓•毫米或小於13牛頓•毫米、12牛頓•毫米或小於12牛頓•毫米、11牛頓•毫米或小於11牛頓•毫米、10牛頓•毫米或小於10牛頓•毫米、9牛頓•毫米或小於9牛頓•毫米、8牛頓•毫米或小於8牛頓•毫米、7牛頓•毫米或小於7牛頓•毫米、6牛頓•毫米或小於6牛頓•毫米、或5牛頓•毫米或小於5牛頓•毫米。
在如上文所定義的a及/或b的整體範圍中，A值可落在上文所描述的數值範圍內，或者當已經取代a的範圍內的任一值及b的範圍內的任一值時，A值亦可落在上文所描述的數值範圍內。
在上文等式1中，a值可為介於0.5至2範圍內的數。在另一實例中，a值可為約0.55或大於0.55、約0.6或大於0.6、約0.65或大於0.65、約0.7或大於0.7、約0.75或大於0.75、約0.8或大於0.8、約0.85或大於0.85、約0.9或大於0.9、約1或大於1、或約1.5或大於1.5，或亦可為1.9或小於1.9、約1.8或小於1.8、約1.7或小於1.7、約1.6或小於1.6、約1.5或小於1.5、約1.4或小於1.4、約1.3或小於1.3、約1.2或小於1.2、約1.1或小於1.1、約1.0或小於1.0、約0.95或小於0.95、約0.9或小於0.9、約0.85或小於0.85、約0.8或小於0.8、約0.75或小於0.75、約0.7或小於0.7、或約0.65或小於0.65。
在上文等式1中，b值可為介於0.14至0.6範圍內的數。在另一實例中，上文等式1中待取代的b值可為0.15或大於0.15、或0.2或大於0.2，或可為0.55或小於0.55、0.5或小於0.5、0.45或小於0.45、0.4或小於0.4、0.35或小於0.35、或0.3或小於0.3。在一個實例中，在將偏光板應用於LCD時，b值可根據LCD面板的厚度來確定，且例如，LCD面板的厚度（單位：毫米）的一半可為b值。
另外，在將具有本申請案的結構的偏光板應用於LCD面板的兩個表面時，應用於一個表面的偏光板的A值（A1）比應用於另一表面的偏光板的A值（A2）的比率（A1/A2）可在0.85至1.15範圍內。
只要整體厚度介於所需範圍內，除上文所描述的元件之外，如上的本申請案的偏光板亦可包括其他必需結構。
舉例而言，偏光板可在保護膜與偏光膜之間更包括黏合層。這樣的黏合層可用於將保護膜附接至偏光膜。
作為黏合劑，例如，可使用在習知偏光板中用於附接偏光膜及保護膜的黏合層。
黏合層可包括例如以下中的一者或兩者或大於兩者：聚乙烯醇類黏合劑；丙烯酸黏合劑；乙酸乙烯酯類黏合劑；胺基甲酸酯類黏合劑；聚酯類黏合劑；聚烯烴類黏合劑；聚乙烯烷基醚類黏合劑；橡膠類黏合劑；氯乙烯-乙酸乙烯酯類黏合劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（styrene-butadiene-styrene；SBS）黏合劑；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氫加成物（styrene-butadiene-styrene hydrogen adduct；SEBS）類黏合劑；乙烯系黏合劑；以及丙烯酸酯類黏合劑，以及其類似者。這樣的黏合劑可使用例如含水黏合劑組成物、溶劑型黏合劑組成物、或無溶劑黏合劑組成物形成。另外，黏合劑組成物可為熱固型、室溫固化型、水分固化型、活性能量射線固化型或混合固化型黏合劑組成物。
一種用於在偏光膜上形成黏合層的方法不受特別限制，且例如，可使用將黏合劑組成物應用至偏光膜並對其進行固化的方法、液滴法或其類似者。
這樣的黏合層的厚度可例如在約1微米至5微米或約2微米至4微米範圍內。
作為進一步的構成，偏光板可在偏光膜與壓敏黏合層之間更包括固化樹脂層。這樣的固化樹脂層一般稱為硬塗層，且在偏光板中一般應用這樣的固化樹脂層代替略去保護膜中的任一者。可應用於本申請案中的固化樹脂層的種類不受特別限制，且可應用用於提供薄偏光板的各種類型的固化樹脂層。通常，這樣的固化樹脂層可包括環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、胺基甲酸酯樹脂以及/或丙烯酸系樹脂，以及其類似者，且這樣的樹脂層為眾所周知的。
此固化樹脂層的厚度可例如在約4微米至10微米或約4.5微米至10微米範圍內。
又，如上文所描述，只要不超出所需厚度，本申請案的偏光板可更包括其他已知構成，例如，由下列各者所組成的群組中選出的一或多個功能層：抗反射層、遮光層、相位差片、寬視角補償膜以及/或增亮膜。
本申請案亦關於一種顯示裝置，且例如是關於LCD或OLED。諸如LCD或OLED的顯示裝置可包括本申請案的偏光板。顯示裝置可包括例如諸如LCD面板或OLED面板的顯示面板及附接至顯示面板的本申請案的偏光板。
適用於本申請案的顯示裝置的顯示面板的類型或附接至面板的偏光板的位置以及其類似者不受特別限制。亦即，只要應用本申請案的偏光板，顯示面板可以各種已知方式實現。有利效果
本申請案可提供一種在具有薄的厚度的同時不造成開裂或其類似者、本身不誘發翹曲或扭曲且即使在應用於諸如LCD或OLED的顯示裝置時亦不誘發以上問題的偏光板。
在下文中，本申請案將藉助於實例具體描述，但本申請案的範疇不受以下實例限制。
除非另外說明，否則本文中所提到的術語MD意謂機械方向，且除非另外說明，否則TD意謂橫向方向。
1. 收縮力量測
本文中所提到的偏光膜或保護膜的收縮力藉由以下方法使用來自TA的DMA裝置來量測。產生具有約5.3毫米的寬度及約15毫米的長度的試樣，且將縱向方向上的試樣的兩端固定至量測裝置的夾具，且隨後量測收縮力。在本文中，試樣的長度15毫米為除待固定至夾具的部分之外的長度。在如上將試樣固定至夾具之後，將試樣牽拉且固定以在預負載0牛頓的狀態下保持應力0.1%，且隨後量測在以下溫度條件的高溫下保持應力0.1%時應用的收縮力。
作為收縮力的結果，在以下溫度條件的80℃穩定之後120分鐘量測值。
＜量測溫度條件及時間＞
溫度：25℃開始→ 3分鐘之後75℃→7分鐘之後80℃穩定（無加速條件）
量測時間：120分鐘
製造實例 1 . PVA 類偏光膜 （ A ） 的製造
在用於偏光膜的具有約45微米的厚度的聚(乙烯醇)（poly(vinyl alcohol)；PVA）膜（日本合成化學有限公司（Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.），聚合度為約3,000左右）在約20℃至30℃範圍內的溫度下在純淨溶液中溶脹之後，在30℃至40℃左右的溫度下在碘溶液中執行染色製程約10秒至30秒。其後，用硼酸溶液（濃度：約2重量%）在約40℃的溫度下執行清洗製程約20秒，且隨後在50℃至60℃的溫度及約4.0重量%的濃度下在硼酸溶液中將膜拉伸約6倍，且在拉伸之後，互補顏色製程在呈約2重量%至4重量%的濃度的KI溶液中執行且乾燥以製造具有約17微米的厚度的偏光膜。作為量測光吸收軸線方向上的所製造PVA類偏光膜的收縮力（在下文中為MD收縮力）的結果，其為約8牛頓至10牛頓。
製造實例 2 至製造實例 5. 保護膜的製備
將聚對苯二甲酸伸乙酯（PET）膜（產品名稱：SRF膜，厚度：80微米，製造商：東洋紡（Toyobo））（PET膜（A），玻璃轉化溫度：約90℃）製備為待應用於偏光板的保護膜。PET膜（A）在90℃至100℃的溫度條件下熱處理約30秒至40秒以製備PET膜（B），且PET膜（A）在100℃至110℃的溫度條件下熱處理約30秒至40秒以製備PET膜（C）。
各PET膜的收縮力概述於下表1中。
[表1]
實例 1. 用以下方式製造偏光板。首先，使用環氧類紫外可固化黏合劑（厚度：2微米至3微米），將製造實例的PET膜（A）（MD收縮力：0牛頓至1牛頓，TD收縮力：7牛頓至8牛頓，厚度：80微米）附接至製造實例1中所製造的PVA偏光膜（MD收縮力：8牛頓至10牛頓，厚度：17微米）的一側。在附接時，附接PET膜的TD方向及PVA偏光膜的MD方向（吸收軸線方向），以便實質上彼此垂直。隨後，使用含有環氧化合物及氧雜環丁烷化合物的材料在不附接PET膜的PVA偏光膜的表面上形成約5微米至7微米的厚度的硬塗層。其後，具有約25微米的厚度的丙烯酸壓敏黏合層形成於硬塗層的下部分上以製造偏光板。
作為獲得所製造偏光板的上文等式1的A值的結果，其為約4.02牛頓•毫米至6.55牛頓•毫米。
A值範圍的下限藉由以下獲得：將0.78應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用的LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及7.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
此外，A值的範圍的上限藉由以下獲得：將1.27應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用的LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及7.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
以上文方式所製造的兩個偏光板各自經由偏光板的壓敏黏合層附接至一般的32吋液晶顯示器（liquid crystal display；LCD）面板（厚度：約500微米）的上部表面及下部表面。
隨後，在將LCD面板引入在60℃溫度下的腔室中72小時之後，將其取出，且量測在2小時經過時間及24小時經過時間下的面板變化量並概述於下表3中，且結果在圖2中描述（24小時之後的平度）。下表3中的術語平度為大部分朝向上部偏光板彎曲的液晶面板的部分與大部分朝向下部偏光板彎曲的液晶面板的部分之間的差異，且此平度可使用已知三維量測機（杜金有限公司（Dukin Co., Ltd.））來確認。
實例 2.
除了PVA偏光膜（MD收縮力：8牛頓至10牛頓，厚度：17微米）用作偏光膜且PET膜（B）（MD收縮力：0牛頓至1牛頓，TD收縮力：5牛頓至6牛頓，厚度：80微米）用作PET膜，偏光板以與實例1中的上部偏光板的製造相同的方式製造。
作為獲得所製造偏光板的上文等式1的A值的結果，其為約3.85牛頓•毫米至5.23牛頓•毫米。
A值範圍的下限藉由以下獲得：將0.86應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及5.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
此外，A值的範圍的上限藉由以下獲得：將1.17應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及5.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
以上文方式所製造的兩個偏光板各自經由偏光板的壓敏黏合層附接至一般的32吋液晶顯示器（liquid crystal display；LCD）面板（厚度：約500微米）的上部表面及下部表面。
隨後，在將LCD面板引入在60℃溫度下的腔室中72小時之後，將其取出，且量測2小時經過時間及24小時經過時間下的面板變化量並概述於下表3中，且結果在圖3中描述（24小時之後的平度）。
實例 3.
除了PVA偏光膜（MD收縮力：8牛頓至10牛頓，厚度：17微米）用作偏光膜且PET膜（C）（MD收縮力：0牛頓至1牛頓，TD收縮力：3牛頓至4牛頓，厚度：80微米）用作PET膜，偏光板以與實例1中的上部偏光板的製造相同的方式製造。
作為獲得所製造偏光板的上文等式1的A值的結果，其為約2.43牛頓•毫米至5.89牛頓•毫米。
A值範圍的下限藉由以下獲得：將0.64應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及3.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
此外，A值的範圍的上限藉由以下獲得：將1.55應用為等式1中的a及0.25毫米（=所應用LCD面板厚度（毫米）/2）為b，將約9牛頓應用為SPVA 及3.5牛頓為SPro ，且將0.0395毫米（=壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）/2）應用為T1及0.0905毫米（壓敏黏合劑厚度（25微米）+硬塗層厚度（6微米）+偏光膜厚度（17微米）+黏合層厚度（2.5微米）+保護膜厚度（80微米）/2）為T2。
以上文方式所製造的兩個偏光板各自經由偏光板的壓敏黏合層附接至一般的32吋液晶顯示器（liquid crystal display；LCD）面板（厚度：約500微米）的上部表面及下部表面。
隨後，在將LCD面板引入在60℃溫度下的腔室中72小時之後，將其取出，且量測2小時經過時間及24小時經過時間下的面板變化量並概述於下表3中，且結果在圖4中描述（24小時之後的平度）。
[表2]
11‧‧‧保護膜
12‧‧‧偏光膜
13‧‧‧壓敏黏合層
圖1示出本申請案的例示性偏光板結構。 圖2至圖4為示出實例的液晶面板的評價結果的視圖。

Claims (14)

  1. 一種偏光板，包括在一個平面內方向上形成光吸收軸線的偏光膜；形成於所述偏光膜的一側上的保護膜；以及形成於所述偏光膜的另一側上的壓敏黏合層， 其中總厚度為200微米或小於200微米，以及 所述偏光膜在平行於所述光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPVA ）與所述保護膜在垂直於所述光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPro ）的比率（SPro /SPVA ）在0.1至5範圍內。
  2. 一種偏光板，包括在一個平面內方向上形成光吸收軸線的偏光膜；形成於所述偏光膜的一側上的保護膜；以及形成於所述偏光膜的另一側上的壓敏黏合層， 其中總厚度為200微米或小於200微米，以及 下文等式1中的A值在0.01牛頓•毫米至26牛頓•毫米範圍內： [等式1] A = aX (SPVA ×(T1 +b) + SPro ×(T2 +b)) 其中，SPVA 為所述偏光膜在所述光吸收軸線方向上的收縮力，SPro 為所述保護膜在平行於所述偏光膜的光吸收軸線方向的方向上的收縮力及所述保護膜在垂直於所述光吸收方向的方向上的收縮力中的較大收縮力，T1 為所述壓敏黏合層的最下部分至所述偏光膜的中心的距離（單位：毫米），T2 為所述壓敏黏合層的最下部分至所述保護膜的中心的距離（單位：毫米），a為介於0.5至2範圍內的數字，且b為介於0.14至0.6範圍內的數字。
  3. 一種偏光板，包括在一個平面內方向上形成光吸收軸線的偏光膜；形成於所述偏光膜的一側上的保護膜；以及形成於所述偏光膜的另一側上的壓敏黏合層， 其中總厚度為200微米或小於200微米， 所述偏光膜在平行於所述光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPVA ）與所述保護膜在垂直於所述光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPro ）的比率（SPro /SPVA ）在0.1至5範圍內，以及 下文等式1中的A值在0.01牛頓•毫米至26牛頓•毫米範圍內： [等式1] A = aX (SPVA ×(T1 +b) + SPro ×(T2 +b)) 其中，SPVA 為所述偏光膜在所述光吸收軸線方向上的收縮力，SPro 為所述保護膜在平行於所述偏光膜的光吸收軸線方向的方向上的收縮力及所述保護膜在垂直於所述光吸收方向的方向上的收縮力中的較大收縮力，T1 為所述壓敏黏合層的最下部分至所述偏光膜的中心的距離（單位：毫米），T2 為所述壓敏黏合層的最下部分至所述保護膜的中心的距離（單位：毫米），a為介於0.5至2範圍內的數字，且b為介於0.14至0.6範圍內的數字。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述保護膜在垂直於所述偏光膜的光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（SPro ）與所述保護膜在平行於所述偏光膜的光吸收軸線方向的平面內方向上的收縮力（S）的比率（S/SPro ）在0至20範圍內。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述偏光膜在所述光吸收軸線方向上的收縮力（SPVA ）在0.1牛頓至15牛頓範圍內。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述保護膜為聚酯膜。
  7. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述偏光膜的厚度在5微米至25微米範圍內。
  8. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述保護膜的厚度在20微米至250微米範圍內。
  9. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，其中所述壓敏黏合層的厚度在5微米至100微米範圍內。
  10. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，在所述保護膜與所述偏光膜之間更包括黏合層。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的偏光板，其中所述黏合層具有介於2微米至4微米範圍內的厚度。
  12. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板，在所述偏光膜與所述壓敏黏合層之間更包括固化樹脂層。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的偏光板，其中所述固化樹脂層具有介於4微米至10微米範圍內的厚度。
  14. 一種顯示裝置，包括如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的偏光板。
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