TW201802318A - 長纖維不織布 - Google Patents

Abstract

本發明之長纖維不織布含有液膜開裂劑。

Description

長纖維不織布

本發明係關於一種長纖維不織布。

關於吸收性物品之正面片材等，先前主要使用以短纖維作為原料之熱風不織布等。對此，近年來，就製造成本或生產性之觀點而言，進行有使用以紡黏不織布等長纖維作為原料之不織布(以下，稱為長纖維不織布)作為正面片材之研究。然而，長纖維不織布與以短纖維作為原料之不織布相比，存在纖維間距離較短、厚度較薄、於將長纖維收束之熱熔合部剛性較高等問題。因此，先前之長纖維不織布係於正面片材所要求之液體殘留或回液之抑制、質感等方面上尚無法充分令人滿意者。對此提出有若干方案。 例如專利文獻1中記載有於上述長纖維不織布中，具備利用熱熔合部進行收束之長纖維之一部分斷裂而豎起之纖維。關於該豎起之纖維，記載有使其親水度低於未斷裂而收束之長纖維。藉此，欲對厚度較薄之紡黏不織布賦予緩衝性，以提高通液性、回液之防止性。 作為與此不同之技術，專利文獻2中有關於為了提高乾爽感，而使正面片材含有血液改質劑之吸收性物品之記載。該血液改質劑欲使血液之黏度及表面張力降低，使血球穩定化而不易形成錢串結構，從而使吸收體容易吸收經血。又，專利文獻3中記載有就使正面片材之體液之流動或回滲不易產生之觀點而言，對正面片材之背面側賦予高於表面側之親水度。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-139359號公報 [專利文獻2]日本專利特開2013-63245號公報 [專利文獻3]日本專利特開2005-87659號公報

本發明提供一種長纖維不織布，其含有液膜開裂劑。 又，本發明提供一種長纖維不織布，其含有化合物(C1)，該化合物(C1)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上者。 又，本發明提供一種長纖維不織布，其含有化合物(C2)，該化合物(C2)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下者。 本發明之上述及其他特徵及優點係適當參照隨附之圖式，根據下述記載而更為明確。

本發明係關於一種於纖維間距離較以短纖維作為原料之不織布短之長纖維不織布中，可減少形成於纖維間之液膜，抑制液體殘留與經由該液體殘留之回液，而實現更高水準之乾爽感之長纖維不織布。 於長纖維不織布中，即便具有專利文獻1所記載之豎立之具有自由端部之纖維，利用該纖維之纖維間距離之擴幅被限於一部分。例如，於長纖維未斷裂而利用熱熔合部進行收束之纖維集合部分或熱熔合部分周邊，纖維間距離較短。於該纖維間距離較短之區域中，即便存在可使排泄液(例如尿或經血；亦簡稱為液體)透過之空間，亦由於纖維間之彎液面毛細管力或由血漿蛋白質產生之表面活性、以及較高之血液表面黏性，故而會於纖維間形成穩定之液膜而容易殘留液體。該液膜於較短之纖維間成為穩定之膜。因此若一旦產生，則即便利用親水度梯度或使血球穩定之血液改質劑亦難以消除。即便使用先前之血液改質劑等，穿著者所感覺到之乾爽感仍有改善之餘地。即，液體殘留或經由液體殘留部分之自吸收體之回液之抑制仍有改善之餘地。 又，吸收對象液不限定於血液，尿亦有由磷脂質產生之表面活性，而與上述同樣地形成液膜，液體殘留及經由該液體殘留之回液未充分地得到抑制，而乾爽感仍有改善之餘地。 如上所述，要求將形成於不織布中之纖維間狹窄之部分之液膜去除並使之吸收至吸收體的技術，但由於液膜之穩定性較高，故而難以去除液膜。又，亦考慮塗佈水溶性之界面活性劑以降低液體之表面張力而去除液膜。然而，若欲將此種界面活性劑用於吸收性物品而實現液膜去除，則有液體亦會透過防液體滲漏性之底層片材之虞。 本發明之長纖維不織布可減少形成於纖維間之液膜，抑制液體殘留與經由該液體殘留之回液，而實現更高水準之乾爽感。 本發明之長纖維不織布含有液膜開裂劑。又，本發明之長纖維不織布較佳為包含熱熔合性纖維，且具有第1面及位於該第1面之相反側之第2面，且第1面側之纖維之親水度低於第2面側之纖維之親水度。 所謂液膜開裂劑係指使液體、例如經血等高黏性之液體或尿等排泄液與不織布接觸而形成於不織布之纖維間或纖維表面之液膜開裂，而抑制液膜形成之劑，具有使所形成之液膜開裂之作用、與抑制液膜形成之作用。前者可謂主要作用，後者可謂從屬作用。液膜之開裂係藉由液膜開裂劑之推擠液膜層之一部分使之不穩定化之作用而實現。 該液膜開裂劑之作用會使液體不會殘留於纖維間之狹窄區域而使之變得容易通過，且與利用上述親水度梯度之液體之吸收作用相輔，而提高本發明之長纖維不織布中之液體透過性，而有助於減少液體殘留及回液。藉此，即便使構成長纖維不織布之纖維變細而使纖維間距離變窄，亦兼顧肌膚觸感之柔軟性與液體殘留抑制。此種本發明之長纖維不織布例如可用作經期衛生棉、嬰兒用尿布、成人用尿布等吸收性物品之正面片材。 (使液膜消失之性質) 本發明中所使用之液膜開裂劑具有使液膜消失之性質，藉由此種性質，於將該液膜開裂劑應用於以血漿成分為主體之試驗液或人工尿之情形時，可表現出液膜消失效果。人工尿係將具有脲1.940質量%、氯化鈉0.795質量%、硫酸鎂0.110質量%、氯化鈣0.062質量%、硫酸鉀0.197質量%、紅色2號(染料)0.010質量%、水(約96.88質量%)及聚氧乙烯月桂醚(約0.07質量%)之組成之混合物之表面張力調整至53±1 mN/m(23℃)者。此處所謂液膜消失效果包括如下兩種效果，即針對因由試驗液或人工尿所形成之液膜而夾帶空氣之構造體，抑制該構造體之液膜形成，及使所形成之該構造體消失，表現出至少一種效果之劑可謂具有可表現出液膜消失效果之性質。 上述試驗液係自脫纖維馬血(NIPPON BIOTEST股份有限公司製造)提取之液體成分。具體而言，若將100 mL之脫纖維馬血於溫度22℃、濕度65%之條件下靜置1小時，則該脫纖維馬血分離成上層與下層，此時該上層為上述試驗液。上層主要包含血漿成分，下層主要包含血球成分。自分離成上層與下層之脫纖維馬血僅取出上層時，例如可使用移液管(Kensakizai股份有限公司製造)。 關於某劑是否具有上述之「使液膜消失之性質」，係設為容易產生因由應用有該劑之上述試驗液或人工尿所形成之液膜而夾帶空氣之構造體之狀態，根據該情形時該構造體即液膜之量之多少進行判斷。即，將上述試驗液或人工尿調整至溫度25℃，其後向螺旋管(Maruemu股份有限公司製造之No.5，管徑27 mm，總長55 mm)中添加10 g而獲得標準樣品。又，作為測定樣品，獲得於與標準樣品相同者中添加已事先調整至25℃之測定對象之劑0.01 g而成者。將標準樣品與測定樣品分別以於上述螺旋管之上下方向往復2次之方式猛烈地振盪後，迅速地載置於水平面上。藉由該樣品之振盪，而於振盪後之螺旋管之內部形成無上述構造體之液體層(下層)、與形成於該液體層上之包含大量該構造體之構造體層(上層)。於振盪剛結束後經過10秒鐘後，對兩樣品之構造體層之高度(液體層之液面至構造體層上表面之高度)進行測定。然後，於測定樣品之構造體層之高度相對於標準樣品之構造體層之高度成為90%以下之情形時，測定對象之劑被視為具有液膜開裂效果。 本發明中所使用之液膜開裂劑係符合上述性質之單一化合物或將符合上述性質之單一化合物複數種組合而成之混合物、或者藉由複數種化合物之組合而滿足上述性質(可使液膜開裂)之劑。即，所謂液膜開裂劑均指限定於具有基於上述定義之液膜開裂效果者之劑。因此，於應用於吸收性物品中之化合物包含不符合上述定義之第三成分的情形時，與液膜開裂劑進行區分。 再者，關於液膜開裂劑及第三成分，所謂「單一化合物」係包括雖具有相同之組成式，但因重複單元數不同而分子量不同之化合物在內的概念。 作為液膜開裂劑，可自國際公開第2016/098796號之說明書之段落[0007]～[0186]所記載者中適當地選擇使用。 本發明中，所謂「長纖維不織布」係指具備藉由熱熔合部將長纖維間斷性地固定而成之纖維集合層之不織布。所謂「長纖維」，意指具有30 mm以上之纖維長度之纖維。特別是若為纖維長度150 mm以上之所謂連續長纖維，則於獲得斷裂強度較高之長纖維不織布之方面上較佳。作為此種長纖維不織布，例如可列舉：紡黏不織布、包含紡黏層與熔噴層之複數層之不織布、利用梳棉法之熱軋不織布等。作為包含複數層之不織布，例如可列舉：紡黏-紡黏積層不織布、紡黏-紡黏-紡黏積層不織布、紡黏-熔噴-紡黏積層不織布、紡黏-紡黏-熔噴-紡黏積層不織布等。又，於單層之情形時，可列舉：一面側具有在長纖維之一端未與纖維集合層固定在一起之狀態下豎立之纖維(豎立性纖維)的長纖維不織布。再者，上述「長纖維」中之纖維長度之上限並無特別限定。 又，上述之所謂第1面側之纖維、第2面側之纖維，即便於複數層之情形時，亦意指處於所積層之長纖維不織布中之最外側面之表面之纖維。 圖1(A)～(C)係表示本發明之長纖維不織布之層構造之具體例。但是，本發明之長纖維不織布並不限定於其等，可採用各種形態。再者，圖1(A)～(C)所示之第1面5係於使用長纖維不織布作為吸收性物品之正面片材之情形時成為受液面側(即肌膚抵接面側)之面，第2面6係成為吸收體側(即非肌膚抵接面側)之面。 圖1(A)表示單層之長纖維不織布10。長纖維不織布10包含藉由熱熔合部2將長纖維1間斷性地固定而成之纖維集合層3。長纖維不織布10之成為受液面之第1面5側之纖維11的親水度低於作為其相反面側之第2面6側之纖維12的親水度，而具有親水度之梯度。此處所謂第1面5側之纖維，係處於纖維集合層3之第1面5側之表面之纖維。所謂第2面6側之纖維，係處於纖維集合層3之第2面6側之表面之纖維。 圖1(B)表示另一單層之長纖維不織布20。長纖維不織布20可列舉：於第1面5側具有一端側未與纖維集合層3固定在一起之豎立性纖維4之長纖維不織布20。豎立性纖維4具有固定在纖維集合部3之熱熔合部2之基底部41、及與纖維集合層3之熱熔合部2非固定之自由端部42。該自由端部42可自纖維集合層3向第1面5側之上方豎立。於該情形時，第1面5側之纖維係處於纖維集合層3之第1面5側之表面的豎立性纖維4。第2面6側之纖維係處於纖維集合層3之第2面6側之表面的纖維12。豎立性纖維4之親水度低於第2面6側之纖維之親水度。 圖1(C)表示複數層之長纖維不織布30。長纖維不織布30可列舉：將經熱熔合部2收束之纖維集合層複數層進行積層而成之長纖維不織布30。長纖維不織布30具有處於第1面5側之第1纖維集合層31、與處於第2面6側之第2纖維集合層32。再者，複數層並非如圖1(C)般限於2層，亦可為3層以上。其等複數個纖維集合層較佳為以己積層之狀態一體化，例如較佳為利用熱壓紋或熱熔接著劑等進行接合。於使用熱熔接著劑之情形時，就液體透過性之觀點而言，較佳為於層間藉由螺旋塗佈等間斷性塗佈方法進行接合。或者，更佳為利用熱熔接著劑僅將平面方向之周圍進行接合，取較多之非接合區域而使層間之界面殘留。於該情形時，第1面5側之纖維係處於第1纖維層31之第1面5側之表面的纖維11。第2面6側之纖維係處於第2纖維層32之第2面6側之表面的纖維12。再者，於圖1(C)所示之複數層之長纖維不織布30中，第1面5側之第1纖維集合層31亦可為具有圖1(B)所示之豎立性纖維4之纖維集合層3(未圖示)。 關於本發明之長纖維不織布之上述之親水度，較佳為自上述第1面側至上述第2面側具有親水度之梯度。 上述所謂「親水度梯度」，只要未特別事先說明，則意指如下狀態：於長纖維不織布之厚度方向上，較受液面(例如設為尿布等之正面片材之情形時之肌膚抵接面)側，其相反面(例如上述正面片材中之非肌膚抵接面)側之親水度較高。該「梯度」係廣泛地包括於上述受液面側與其相反面側之間存在親水度之差之各種態樣者，可為逐漸變高之態樣，亦可為階段性地變高之態樣。稱為階段性時，可為2階段，亦可為3階段以上。上述親水度梯度只要為沿著液體之透過方向，自第1面側(受液面側)向第2面側之梯度即可，並不嚴格地限定於垂直於不織布之第1面(受液面)之方向上之梯度。 例如於包含複數層之情形時，亦可為每層具有親水度之差並階段性地變高之態樣。又，亦可為於各層內逐漸或階段性地變高，且作為長纖維不織布整體自受液面側向相反面側逐漸或階段性地變高之態樣。或者，亦可為僅受液面側(圖1(C)中之第1面5側)之層之親水度低於其他層之2階段親水度梯度之態樣。又，亦可為僅受液面側之層之最表面之纖維的親水度低於同層之其他纖維及其他層之纖維的2階段親水度梯度之態樣。另一方面，於包含單層之情形時，亦可為於層內於厚度方向上親水度逐漸或階段性地變高之態樣。或者，亦可為僅受液面側(圖1(A)及(B)中之第1面5側)之表面纖維之親水度低於層內之其他纖維之親水度的2階段親水度梯度之態樣。 尤其於圖1(B)之長纖維不織布20中，就提高沿著豎立性纖維4之液體吸入性之觀點而言，較佳為存在豎立性纖維4之親水度低於纖維集合層3之纖維之親水度之至少2階段之親水度梯度。 於本發明之長纖維不織布中，上述之液膜開裂劑係塗佈於長纖維不織布之至少一部分區域之構成纖維而含有。所謂該供塗佈之至少一部分，較佳為特別是接住最多之液體之部分。例如於將本發明之長纖維不織布作為經期衛生棉等吸收性物品之正面片材之情形時，係直接接住經血等排泄液之對應於穿著者之排泄部之區域。 又，關於本發明之長纖維不織布之厚度方向，較佳為至少於供接收液體之受液面側(吸收性物品中之靠近肌膚之側)含有上述液膜開裂劑。關於上述例之正面片材，較佳為至少於與穿著者之肌膚接觸之肌膚抵接面側含有液膜開裂劑。進而，就液體透過性之觀點而言，更佳為儘可能存在於厚度方向上，尤其於包含複數層之情形時，更佳為儘可能存在於較多之層中。 若至少於受液面側存在液膜開裂劑，則通液後液膜開裂劑會分散於一部分液體中，伴隨著該液體之通過，於未塗佈有液膜開裂劑之纖維上亦可能附著液膜開裂劑。藉此，於第2次以後之通液時亦會發揮液膜開裂劑之效果。 於本發明中，所謂長纖維不織布含有或包含液膜開裂劑，主要指附著於纖維之表面。但是，只要液膜開裂劑殘留於纖維之表面，則可為如內包於纖維內者、或者亦可為如藉由內添而存在於纖維內部者。作為使液膜開裂劑附著於纖維表面之方法，可無特別限制地採用通常使用之各種方法。例如可列舉：軟版印刷、噴墨印刷、凹版印刷、網版印刷、噴霧、刷塗等。其等處理可於利用各種方法使纖維進行纖維網化後進行，其後，亦可於將該纖維網製成不織布後或組入至吸收性物品中後進行。於表面附著有液膜開裂劑之纖維例如藉由熱風送風式乾燥機，而以充分低於纖維樹脂之熔點之溫度(例如120℃以下)進行乾燥。又，於使用上述附著方法而使液膜開裂劑附著於纖維之情形時，可不將液膜開裂劑稀釋而使用，亦可使用視需要使液膜開裂劑溶解於溶劑中而成之包含液膜開裂劑之溶液、或者液膜開裂劑之乳化液、分散液而進行。 關於本發明之液膜開裂劑，為了使不織布具有下述之液膜開裂效果，而必須使液膜開裂劑於接觸於體液時以液狀之形式存在。就該方面而言，本發明之液膜開裂劑之熔點較佳為40℃以下，更佳為35℃以下。進而，本發明之液膜開裂劑之熔點較佳為-220℃以上，更佳為-180℃以上。 此處，針對本發明之長纖維不織布中之液膜開裂劑之上述作用，參照圖2及3而具體地進行說明。 如圖2所示般，於纖維間之狹窄區域中，經血等黏性較高之液體或尿等排泄液容易將液膜7擴展。針對此，液膜開裂劑係以下述方式使液膜不穩定而將之破膜，從而抑制液膜形成而促進自不織布中之排液。首先，如圖3(A1)及(B1)所示般，長纖維不織布之纖維1所具有之液膜開裂劑8於保持與液膜7之界面之狀態下於液膜7之表面上移動。繼而，液膜開裂劑8係如圖3(A2)及(B2)所示般，推開液膜7之一部分並向厚度方向滲入，並如圖3(A3)及(B3)所示般，慢慢地使液膜7變得不均勻並使之向較薄之膜變化。其結果為，液膜7係如圖3(A4)及(B4)所示般以裂開方式出現空隙而開裂。所開裂之經血等液體成為液滴，再者變得容易通過長纖維不織布之纖維間從而減少液體殘留。又，關於上述之液膜開裂劑對液膜之作用，並不限定於針對纖維間之液膜之情形，亦同樣地對纏繞於纖維表面之液膜發揮作用。即，液膜開裂劑可於纏繞於纖維表面之液膜上移動，從而推開該液膜之一部分而使液膜開裂。又，針對纏繞於纖維表面之液膜，液膜開裂劑即便不在附著於纖維之位置上移動，亦會因其疏水作用而使液膜開裂，從而可抑制液膜形成。 如上所述，液膜開裂劑並不會降低液膜之表面張力等即進行液改質，而是一面推開纖維間或纖維表面所產生之液膜本身一面使之開裂，而抑制液膜形成，藉此促進液體自長纖維不織布中之排液。藉此，可減少長纖維不織布之液體殘留。又，若將此種長纖維不織布作為正面片材組入至吸收性物品中，則抑制纖維間之液體滯留，而確保直至吸收體之液體透過通路。藉此，液體之透過性提高，於片材表面之液體流動得到抑制，而液體之吸收速度提高。特別是可提高黏性較高之經血等容易殘留於纖維間之液體之吸收速度。並且，正面片材中之紅色等污染不易顯眼，而成為可確實感覺到吸收力之安心且可靠性較高之吸收性物品。 於本發明之長纖維不織布中，如上所述，液膜開裂劑係以如下驅動力之形式發揮作用，該驅動力係使狹窄之纖維間所產生之微細且穩定之液膜破裂而使之不穩定。同時，上述之親水度梯度係以如下驅動力之形式發揮作用，該驅動力係將使液膜開裂而不穩定之液於在纖維表面再次穩定化前自親水度較低之纖維層沿單向抽至親水度較高之纖維層。又，即便由於壓力等而略微回液，液膜開裂劑亦抑制穩定之液膜形成，並被吸回至親水度較高之纖維層。 如上所述，上述液膜開裂劑與親水度梯度兩者之驅動力協同，而阻礙於纖維間之液體之穩定化，提高於長纖維不織布內之液體之厚度方向之液體透過性以抑制液體殘留。藉此，具備亦可快速應對新的受液之液體透過性，而使液體殘留或經由該液體殘留之回液之減少成為可能。 又，若於將長纖維收束之熱熔合部2中亦存在液膜開裂劑，則亦可使該熱熔合部之膜狀之纖維表面之液膜開裂，且藉由親水度梯度而確實地使液體自纖維間於厚度方向上落入。藉此，對於長纖維不織布，就算是特有之熱熔合部之液體殘留或由該液體殘留引起之回液亦可減少。 進而，於圖1(B)所示之長纖維不織布20中，確認到於供給液體時，含有液膜開裂劑且親水度較低之豎立性纖維4起到如下之作用。 即，若向有豎立性纖維4之第1面5側供給液體，則親水性低於纖維集合層3之豎立性纖維4係以自由端部42側飄起，即浮上之方式豎起。再者，豎立性纖維4在未與液體接觸時處於一定程度(自纖維集合層3浮上之程度)之豎立狀態。上述之由與液體接觸引起之所謂「豎立性纖維4之豎起」係指較與液體接觸前之狀態，豎立之程度變大，即，豎立性纖維4與纖維集合層3所成之角度變大。豎立性纖維4在與液體接觸之期間處於豎立之程度變大而豎起之狀態。於該狀態下，於豎立性纖維4之表面，藉由液膜開裂劑3之上述作用而消除液膜，液體沿著豎立之纖維移動，並被吸向親水度相對較高之纖維集合層3內。藉此，減少液體殘留。而且，於吸收液體後，親水度較低之豎立性纖維4恢復為豎立之程度較小之原本豎立狀態，而自上方一定程度地覆蓋纖維集合部3之第1面5側。藉此，親水度較低(疏水性)之豎立性纖維4可防止自第2面6側之回液，如蓋子般發揮作用。尤其於使用長纖維不織布20作為將第1面5側朝向肌膚抵接面側之吸收性物品之正面片材的情形時，回液抑制效果較高。即，於使用者之肌膚與正面片材接觸之狀態下，親水度較低(疏水性)之豎立性纖維4倒伏而覆蓋纖維集合部3之第1面5側，因此可特別地發揮出回液抑制效果。再者，豎立性纖維4係與纖維集合層3完全隔開之狀態，因此，於按壓下有緩衝而對肌膚賦予優異之觸感。又，於無按壓之狀態下，如上所述即便在未與液體接觸時亦一定程度豎立，因此可提供作為原本功能之柔軟之肌膚觸感。 於長纖維不織布20中，隨著液體之供給，此種現象會反覆出現。藉此，具有豎立性纖維4之長纖維不織布20藉由含有上述液膜開裂劑及具有親水度梯度，而除實現由豎立性纖維4帶來之良好肌膚觸感以外，亦實現液體殘留及回液之減少、通液時間之進一步縮短。其結果為，長纖維不織布20作為正面片材用之不織布可實現先前所沒有之優異乾爽感。 關於上述豎立性纖維4之豎起作動，根據實驗而確認到親水性之豎立性纖維未產生豎起現象，疏水性之豎立性纖維產生豎起現象。此處所謂疏水性係指與體液之親和性較低而不易潤濕，且意指下述之接觸角為75°以上，較佳為80°以上，更佳為85°以上，進而較佳為90°以上。所謂親水性係指接觸角小於上述之值，就與體液之親和性之觀點而言係指90°以下。 關於豎立性纖維4之豎起，認為其或許由如下之要因導致。即，認為於向第1面5側供給液體而豎立性纖維4與親水性之液體接觸之狀態下，疏水性之豎立性纖維4彼此集合之狀態之能量變得穩定，因此成為疏水性之豎立性纖維4集合在一起之狀態、即疏水性之豎立性纖維4豎立之狀態。又，於豎立性纖維4為疏水性之情形時，認為在向有豎立性纖維4之第1面5側供給液體而豎立性纖維4與液體接觸時，在纖維之周圍產生較薄之空氣層，浮力發揮作用，而使豎立性纖維4豎起。再者，認為豎立性纖維4之與液體接觸時之豎起亦受到液膜開裂劑為極低之水溶解度之情況影響。 再者，關於上述之豎立作動，亦認為比重之差異係要因，然而，實際上，即便在將有豎立性纖維4之第1面5側朝下之狀態下，亦確認到纖維之豎起(親水性之豎立性纖維未發生)，因此推測較比重，受到親水度之差異之影響。 繼而，對本發明之長纖維不織布之較佳實施形態進行說明。再者，於任一實施形態中，長纖維不織布可為單層及複數層中之任一種。例如圖1(A)～(C)均可應用。又，關於親水度之梯度，亦可將上述之各種態樣應用於以下所示之實施形態。 第1實施形態之長纖維不織布除上述之親水度之梯度以外，亦具有至少1層之包含對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上，水溶解度為0 g以上且0.025 g以下之液膜開裂劑之層。再者，有將具有上述性質之化合物稱為化合物C1之情況。 液膜開裂劑所具有之「對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數」係指對假定為如上述之經血或尿等排泄液之液體之展佈係數。該所謂「展佈係數」，係根據於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中藉由下述之測定方法而獲得之測定值，基於下述數式(1)而求出之值。再者，數式(1)中之液膜意指「表面張力為50 mN/m之液體」之液相，且包括於纖維間或纖維表面已將膜展開之狀態之液體、及將膜展開之前之狀態之液體兩者，亦簡稱為液體。又，數式(1)之表面張力意指液膜及液膜開裂劑與氣相之界面上之界面張力，與液相間之液膜開裂劑與液膜之界面張力有所區別。該區別於本說明書之其他記載中亦相同。 S=γ_w -γ_o -γ_wo (1) γ_w ：液膜(液體)之表面張力 γ_o ：液膜開裂劑之表面張力 γ_wo ：液膜開裂劑與液膜之界面張力 根據數式(1)可知，液膜開裂劑之展佈係數(S)會因液膜開裂劑之表面張力(γ_o )變小而變大，且會因液膜開裂劑與液膜之界面張力(γ_wo )變小而變大。藉由該展佈係數為15 mN/m以上，而液膜開裂劑成為於纖維間之狹窄區域中所產生之液膜之表面上的移動性、即擴散性較高者。就該觀點而言，上述液膜開裂劑之展佈係數更佳為20 mN/m以上，進而較佳為25 mN/m以上，尤佳為30 mN/m以上。另一方面，其上限並無特別限制，但根據數式(1)，於使用表面張力為50 mN/m之液體之情形時上限值成為50 mN/m；於使用表面張力為60 mN/m之液體之情形時上限值成為60 mN/m；於使用表面張力為70 mN/m之液體之情形時上限值成為70 mN/m，因此形成液膜之液體之表面張力會成為上限。因此，於本發明中，就使用表面張力為50 mN/m之液體之觀點而言，展佈係數之上限為50 mN/m以下。 液膜開裂劑所具有之所謂「水溶解度」，係液膜開裂劑能夠溶解於去離子水100 g中之質量(g)，且係基於下述之測定方法，於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中所測定之值。藉由該水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，而液膜開裂劑難以溶解而形成與液膜之界面，從而更有效地發揮上述擴散性。就同樣之觀點而言，液膜開裂劑之水溶解度較佳為0.0025 g以下，更佳為0.0017 g以下，進而較佳為未達0.0001 g。又，上述水溶解度越小越佳，且為0 g以上，就向液膜之擴散性之觀點而言，實際上設為1.0×10^-9 g以上。再者，認為上述之水溶解性亦完全適用於以水分作為主成分之經血或尿等。 上述之液膜(表面張力為50 mN/m之液體)之表面張力(γ_w )、液膜開裂劑之表面張力(γ_o )、液膜開裂劑與液膜之界面張力(γ_wo )、及液膜開裂劑之水溶解度係藉由以下之方法進行測定。 再者，於測定對象之長纖維不織布為組入至生理用品或拋棄式尿布等吸收性物品中之構件(例如，正面片材)的情形時，以下述方式取出並進行測定。即，針對吸收性物品，利用冷噴塗等冷卻方法減弱測定對象之構件與其他構件之接合所使用之接著劑等後，小心地剝離測定對象之構件而取出。該取出方法係適用於下述之纖維間距離及纖度之測定等有關本發明之長纖維不織布之測定。 又，於對附著於纖維之液膜開裂劑進行測定之情形時，首先，利用己烷或甲醇、乙醇等洗淨液將附著有液膜開裂劑之纖維洗淨，使該洗淨所使用之溶劑(包含液膜開裂劑之洗淨用溶劑)乾燥後取出。此時之所取出之物質之質量係適用於算出液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)時。於所取出之物質之量對於測定表面張力或界面張力而言較少之情形時，根據所取出之物質之構成物而選擇適當之管柱及溶劑，之後利用高效液相層析法對各成分進行區分，進而針對各組分，進行MS(mass spectrometry，質譜分析)測定、NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)測定、元素分析等，藉此鑑定各組分之結構。又，於液膜開裂劑包含高分子化合物之情形時，藉由併用凝膠滲透層析法(GPC)等方法而變得更容易進行構成成分之鑑定。並且，若該物質為市售品，則進行採購，若該物質並非市售品，則進行合成，藉此取得充分之量，而對表面張力或界面張力進行測定。尤其於測定表面張力與界面張力時，於以上述方式取得之液膜開裂劑為固體之情形時，係加熱至該液膜開裂劑之熔點+5℃而使之相轉移為液體，並於該溫度條件下直接實施測定。 (液膜(液體)之表面張力(γ_w )之測定方法) 可於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中藉由平板法(Wilhelmy法)而使用鉑平板進行測定。作為此時之測定裝置，可使用自動表面張力計「CBVP-Z」(商品名，協和界面科學股份有限公司製造)。鉑平板係使用純度99.9%、尺寸為長25 mm、寬10 mm者。 再者，於關於液膜開裂劑之下述測定中，係使用上述之測定方法，且上述之「表面張力為50 mN/m之液體」係使用如下溶液，該溶液係於去離子水中添加作為非離子系界面活性物質之聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(例如，花王股份有限公司製造，商品名RHEODOL SUPER TW-L120)而將表面張力調整至50±1 mN/m所得。 (液膜開裂劑之表面張力(γ_o )之測定方法) 可以與液膜之表面張力(γ_w )之測定相同之方式於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中藉由平板法，使用相同之裝置進行測定。進行該測定時，於如上述般所取得之液膜開裂劑為固體之情形時，係加熱至該液膜開裂劑之熔點+5℃而使之相轉移為液體，並於該溫度條件下直接實施測定。 (液膜開裂劑與液膜之界面張力(γ_wo )之測定方法) 可於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中藉由懸滴法進行測定。作為此時之測定裝置，可使用自動界面黏彈性測定裝置(TECLIS-ITCONCEPT公司製造，商品名THE TRACKER；或者KRUSS公司，商品名DSA25S)。於懸滴法中，於形成滴劑之同時表面張力為50 mN/m之液體所包含之非離子系界面活性物質之吸附開始，隨著時間經過而界面張力降低。因此，讀取形成滴劑時(0秒時)之界面張力。又，進行該測定時，於如上述般所取得之液膜開裂劑為固體之情形時，係加熱至該液膜開裂劑之熔點+5℃而使之相轉移為液體，並於該溫度條件下直接實施測定。 又，測定界面張力時，於液膜開裂劑與表面張力為50 mN/m之液體之密度差非常小之情形時、或黏度非常高之情形時，若界面張力值為懸滴劑之測定極限以下，則有利用懸滴法之界面張力測定變困難之情形。於該情形時，可藉由於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中利用旋滴劑法進行測定而實現測定。作為此時之測定裝置，可使用旋滴劑界面張力計(KURUSS公司製造，商品名SITE100)。又，關於該測定，亦讀取滴劑之形狀穩定時之界面張力，於所取得之液膜開裂劑為固體之情形時，係加熱至該液膜開裂劑之熔點+5℃而使之相轉移為液體，並於該溫度條件下直接實施測定。 再者，於利用上述兩種測定裝置均可測定界面張力之情形時，採用更小之界面張力值作為測定結果。 (液膜開裂劑之水溶解度之測定方法) 於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之環境區域中一面利用攪拌器攪拌100 g之去離子水一面使所取得之液膜開裂劑慢慢地溶解，將不再溶解(可見懸浮或沈澱、析出、白濁)之時點之溶解量設為水溶解度。具體而言，以每次0.0001 g之方式添加劑而進行測定。其結果為，觀察到連0.0001 g都未溶解者係設為「未達0.0001 g」，觀察到溶解0.0001 g但未溶解0.0002 g者係設為「0.0001 g」。再者，於液膜開裂劑為界面活性劑之情形時，所謂「溶解」，意指單分散溶解與膠束分散溶解兩者，可見懸浮或沈澱、析出、白濁之時點之溶解量成為水溶解度。 本實施形態之液膜開裂劑具有上述之展佈係數與水溶解度，藉此於液膜之表面上不會溶解而擴散，而可自液膜之中心附近推開液膜之層。藉此，使液膜不穩定而使之開裂。 於本實施形態中，上述液膜開裂劑進而較佳為對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。即，規定上述數式(1)中之展佈係數(S)之值的作為1變數之「液膜開裂劑與液膜之界面張力(γ_wo )」較佳為20 mN/m以下。藉由將「液膜開裂劑與液膜之界面張力(γ_wo )」抑制為較低，而液膜開裂劑之展佈係數提高，從而液膜開裂劑變得容易自纖維表面向液膜中心附近移動，從而上述之作用變得更明顯。就該觀點而言，液膜開裂劑之「對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力」更佳為17 mN/m以下，進而較佳為13 mN/m以下，進而更佳為10 mN/m以下，特佳為9 mN/m以下，尤佳為1 mN/m以下。另一方面，其下限並無特別限制，就對液膜之不溶性之觀點而言，只要大於0 mN/m即可。再者，於界面張力為0 mN/m、即進行溶解之情形時，由於無法形成液膜與液膜開裂劑間之界面，故而數式(1)不成立，而劑之擴張不會發生。 關於展佈係數，根據其數式亦可知，其數值會根據成為對象之液體之表面張力而發生變化。例如於對象液之表面張力為72 mN/m、液膜開裂劑之表面張力為21 mN/m、其等之界面張力為0.2 mN/m之情形時，展佈係數成為50.8 mN/m。 又，於對象液之表面張力為30 mN/m、液膜開裂劑之表面張力21 mN/m、其等之界面張力為0.2 mN/m之情形時，展佈係數成為8.8 mN/m。 於任一種情形時，均越為展佈係數較大之劑，液膜開裂效果變得越佳。 於本說明書中，定義了表面張力50 mN/m時之數值，但即便表面張力不同，其各物質彼此之展佈係數之數值之大小關係亦不會變化，因此即便假設體液之表面張力因每天之身體狀況等而發生變化，亦越為展佈係數較大之劑，越表現出優異之液膜開裂效果。 又，於本實施形態中，液膜開裂劑之表面張力較佳為32 mN/m以下，更佳為30 mN/m以下，進而較佳為25 mN/m以下，尤佳為22 mN/m以下。又，上述表面張力越小越佳，其下限並無特別限定。就液膜開裂劑之耐久性之觀點而言，實際上為1 mN/m以上。 繼而，對第2實施形態之長纖維不織布進行說明。 第2實施形態之長纖維不織布除上述之親水度之梯度以外，亦具有至少1層之包含對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，即為正之值，水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下之液膜開裂劑之層。再者，有將具有上述性質之化合物稱為化合物C2之情況。 將上述「對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力」設為20 mN/m以下係意指如上述般液膜開裂劑於液膜上之擴散性提高。藉此，即便於如上述「對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數」未達15 mN/m之展佈係數相對較小之情形時，亦由於擴散性較高，故而自纖維表面較多之液膜開裂劑分散至液膜內，而於較多位置推開液膜，藉此可發揮與第1實施形態之情形同樣之作用。 再者，關於液膜開裂劑之所謂「對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數」、「水溶解度」及「對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力」，係與第1實施形態中所定義者相同，且其等之測定方法亦相同。 於本實施形態中，就更有效地發揮液膜開裂劑之上述作用之觀點而言，上述「對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力」較佳為17 mN/m以下，更佳為13 mN/m以下，進而較佳為10 mN/m以下，進而更佳為9 mN/m以下，特佳為1 mN/m以下。關於下限值，與第1實施形態同樣地並無特別限制，就不會溶解於液膜(表面張力為50 mN/m之液體)之觀點而言，實際上大於0 mN/m。 又，關於「對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數」，就更有效地發揮液膜開裂劑之上述作用之觀點而言，較佳為9 mN/m以上，更佳為10 mN/m以上，進而較佳為15 mN/m以上。其上限並無特別限制，就根據數式(1)，形成液膜之液體之表面張力成為上限之觀點而言，實際上為50 mN/m以下。 又，液膜開裂劑之表面張力及水溶解度之更佳範圍係與第1實施形態相同。 第1實施形態之長纖維不織布及第2實施形態之長纖維不織布較佳為除上述之液膜開裂劑以外，亦進而含有磷酸酯型之陰離子界面活性劑。藉此，纖維表面之親水性提高，而潤濕性提高，藉此液膜與液膜開裂劑所接觸之面積變大；並且，由於血液或尿具有源自活體之具有磷酸基之界面活性物質，故而藉由併用具有磷酸基之界面活性劑，而因活性劑之相溶性，進而與血液或尿所包含之磷脂質之親和性亦良好，因此液膜開裂劑變得容易向液膜移動，而進一步促進液膜之開裂。液膜開裂劑與磷酸酯型之陰離子界面活性劑之含有比率以質量比(液膜開裂劑：磷酸酯型之陰離子界面活性劑)計較佳為1：1～19：1，更佳為2：1～15：1，進而較佳為3：1～10：1。特別是上述含有比率以質量比計較佳為5：1～19：1，更佳為8：1～16：1，進而較佳為11：1～13：1。 作為磷酸酯型之陰離子界面活性劑，可無特別限制地使用。例如作為其具體例，可列舉：烷基醚磷酸酯、磷酸二烷基酯、磷酸烷基酯等。其中，就於提高與液膜之親和性之同時賦予長纖維不織布之加工性之功能的觀點而言，較佳為磷酸烷基酯。 作為烷基醚磷酸酯，可無特別限制地使用各種者。例如可列舉：聚氧伸烷基硬脂基醚磷酸酯、聚氧伸烷基肉豆蔻基醚磷酸酯、聚氧伸烷基月桂基醚磷酸酯、聚氧伸烷基棕櫚基醚磷酸酯等具有飽和碳鏈者；或聚氧伸烷基油醯基醚磷酸酯、聚氧伸烷基軟脂醯基醚磷酸酯等具有不飽和碳鏈及於該等碳鏈具有支鏈者。更佳為碳鏈為16～18之單或二聚氧伸烷基烷基醚磷酸酯之完全中和或部分中和鹽。又，作為聚氧伸烷基，可列舉：聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基及將其等構成單體共聚合而成者等。再者，作為烷基醚磷酸酯之鹽，可列舉：鈉或鉀等鹼金屬、氨、各種胺類等。烷基醚磷酸酯可單獨使用一種或混合兩種以上使用。 作為磷酸烷基酯之具體例，可列舉：磷酸硬脂酯、磷酸肉豆蔻酯、磷酸月桂酯、磷酸棕櫚酯等具有飽和碳鏈者；或磷酸油醯酯、磷酸軟脂醯酯等具有不飽和碳鏈及於該等碳鏈具有支鏈者。更佳為碳鏈為16～18之磷酸單烷基酯或磷酸二烷基酯之完全中和或部分中和鹽。再者，作為磷酸烷基酯之鹽，可列舉：鈉或鉀等鹼金屬、氨、各種胺類等。磷酸烷基酯可單獨使用一種或混合兩種以上使用。 繼而，對第1實施形態及第2實施形態中之液膜開裂劑之具體例進行說明。藉由其等處於上述之特定之數值範圍內，而不會溶解於水或具有水難溶性之性質，從而發揮上述液膜開裂之作用。相對於此，先前之用作纖維處理劑之界面活性劑等係實用上溶解於水中而使用之基本上水溶性者，而並非本發明之液膜開裂劑。 作為第1實施形態及第2實施形態中之液膜開裂劑，較佳為質量平均分子量為500以上之化合物。該質量平均分子量會對液膜開裂劑之黏度產生較大影響。液膜開裂劑係保持黏度較高，因此液體於通過纖維間時不易流下，從而可保持長纖維不織布中之液膜開裂效果之持續性。就設為充分地持續液膜開裂效果之黏度之觀點而言，液膜開裂劑之質量平均分子量更佳為1000以上，進而較佳為1500以上，尤佳為2000以上。另一方面，就設為保持液膜開裂劑自配有液膜開裂劑之纖維向液膜移動、即擴散性之黏度的觀點而言，較佳為50000以下，更佳為20000以下，進而較佳為10000以下。該質量平均分子量之測定係使用凝膠滲透層析法(GPC)「CCPD」(商品名，Tosoh股份有限公司製造)進行測定。測定條件係如下所述。又，換算分子量之計算係以聚苯乙烯進行。 分離管柱：GMHHR-H+GMHHR-H(陽離子) 溶離液：L Farmin DM20/CHCl₃ 溶劑流速：1.0 ml/min 分離管柱溫度：40℃ 又，作為第1實施形態中之液膜開裂劑，較佳為如下述般具有選自由下述之結構X、X-Y、及Y-X-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物。 結構X表示將＞C(A)-(C表示碳原子。又，＜、＞及-表示鍵結鍵。以下相同)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R¹ )＜、＞C(R¹ )-、-C(R¹ )(R² )-、-C(R¹ )₂ -、＞C＜及-Si(R¹ )₂ O-、-Si(R¹ )(R² )O-中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之矽氧烷鏈、或其混合鏈。於結構X之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R¹ )₃ 、-C(R¹ )₂ A、-C(R¹ )₃ 、及-OSi(R¹ )₃ 、-OSi(R¹ )₂ (R² )、-Si(R¹ )₃ 、-Si(R¹ )₂ (R² )所組成之群中之至少1種基。 上述之R¹ 或R² 分別獨立地表示氫原子、烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基)、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基、乙氧基)、芳基(較佳為碳數6～20。例如較佳為苯基)、鹵素原子(例如較佳為氟原子)等各種取代基。A、B分別獨立地表示羥基或羧酸基、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基等包含氧原子或氮原子之取代基。於結構X內R¹ 、R² 、A、B各自存在複數個之情形時，其等相互可相同亦可不同。又，所連接之C(碳原子)或Si間之鍵通常為單鍵，但亦可包含雙鍵或三鍵，C或Si間之鍵亦可包含醚基(-O-)、醯胺基(-CONR^A -：R^A 係氫原子或一價基)、酯基(-COO-)、羰基(-CO-)、碳酸酯基(-OCOO-)等連結基。一個C及Si與另一個C或Si鍵結之數量為1個～4個，因此亦可存在長鏈之聚矽氧鏈(矽氧烷鏈)或混合鏈分支，或者具有放射狀之結構之情形。 Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基。例如為羥基、羧酸基、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基、聚氧伸烷基(氧伸烷基之碳數較佳為1～4。例如較佳為聚氧伸乙(POE)基、聚氧伸丙(POP)基)、磺酸基、硫酸基、磷酸基、磺基甜菜鹼基、羰基甜菜鹼基、膦基甜菜鹼基(其等甜菜鹼基係指自各甜菜鹼化合物去除1個氫原子而成之甜菜鹼殘基)、四級銨基等親水基單獨、或者包含其組合之親水基等。除其等以外，亦可列舉於下述之M¹ 中所列舉之基及官能基。再者，於Y為複數個之情形時，相互可相同亦可不同。 結構X-Y及Y-X-Y中，Y係鍵結於X、或X之末端之基。於Y鍵結於X之末端之基之情形時，X之末端之基例如將同與Y之鍵結數相同數量之氫原子等去除而與Y鍵結。 於該結構中，自具體說明過之基中選擇親水基Y、A、B而可滿足上述之展佈係數、水溶解度、界面張力。如此表現出目標之液膜開裂效果。 上述之液膜開裂劑較佳為結構X為矽氧烷結構之化合物。進而液膜開裂劑較佳為包含將作為上述之結構X、X-Y、Y-X-Y之具體例之下述(1)～(11)式所表示的結構任意地組合而成之矽氧烷鏈的化合物。進而，就液膜開裂作用之觀點而言，較佳為該化合物具有上述範圍之質量平均分子量。 [化1]

式(1)～(11)中，M¹ 、L¹ 、R²¹ 、及R²² 表示以下之1價或多價(2價或2價以上)之基。R²³ 、及R²⁴ 表示以下之1價或多價(2價或2價以上)之基、或單鍵。 M¹ 表示具有聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基的基；或赤藻糖醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基或乙二醇基等具有複數個羥基之親水基(自赤藻糖醇等具有複數個羥基之上述化合物去除1個氫原子而成之親水基)、羥基、羧酸基、巰基、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基)、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基、磺酸基、四級銨基、磺基甜菜鹼基、羥基磺基甜菜鹼基、膦基甜菜鹼基、咪唑鎓甜菜鹼基、羰基甜菜鹼基、環氧基、甲醇基、(甲基)丙烯酸基、或將其等組合而成之官能基。再者，於M¹ 為多價基之情形時，M¹ 表示自上述各基或官能基進而去除1個以上之氫原子而成之基。 L¹ 表示醚基、胺基(可作為L¹ 採用之胺基係由＞NR^C (R^C 表示氫原子或一價基)表示)、醯胺基、酯基、羰基、碳酸酯基之鍵結基。 R²¹ 、R²² 、R²³ 、及R²⁴ 分別獨立地表示烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基、乙氧基)、芳基(較佳為碳數6～20。例如較佳為苯基)、氟烷基、或芳烷基、或者將其等組合而成之烴基、或者鹵素原子(例如較佳為氟原子)。再者，於R²² 及R²³ 為多價基之情形時，係表示自上述烴基進而去除1個以上之氫原子或氟原子而成之多價烴基。 又，於R²² 或R²³ 與M¹ 鍵結之情形時，可作為R²² 或R²³ 採用之基除上述各基、上述烴基或鹵素原子外，亦可列舉可作為R³² 採用之亞胺基。 關於液膜開裂劑，其中，較佳為如下化合物，該化合物具有(1)、(2)、(5)及(10)式中之任一者所表示之結構作為X，且具有其等式以外之上述式中之任一者所表示之結構作為X之末端、或包含X之末端與Y之基。進而較佳為如下化合物，該化合物包含具有X、或包含X之末端與Y之基由上述(2)、(4)、(5)、(6)、(8)及(9)式中之任一者所表示之結構至少1個的矽氧烷鏈。 作為上述化合物之具體例，可列舉聚矽氧系界面活性劑之有機改性聚矽氧(聚矽氧烷)。例如作為經反應性之有機基改性之有機改性聚矽氧，可列舉：胺基改性者、環氧改性者、羧基改性者、二醇改性者、甲醇改性者、(甲基)丙烯酸基改性者、巰基改性者、酚改性者。又，作為經非反應性之有機基改性之有機改性聚矽氧，可列舉：聚醚改性者(包括聚氧伸烷基改性者)、甲基苯乙烯基改性者、長鏈烷基改性者、高級脂肪酸酯改性者、高級烷氧基改性者、高級脂肪酸改性者、氟改性者等。視其等有機改性之種類，例如可藉由適當變更聚矽氧鏈之分子量、改性率、改性基之加成莫耳數等而獲得發揮出上述之液膜開裂作用之展佈係數。此處，所謂「長鏈」係指碳數為12以上、較佳為12～20者。又，所謂「高級」係指碳數為6以上、較佳為6～20者。 其中，聚氧伸烷基改性聚矽氧或環氧改性聚矽氧、甲醇改性聚矽氧、二醇改性聚矽氧等作為改性聚矽氧之液膜開裂劑較佳為具有於改性基中具有至少一個氧原子之結構之改性聚矽氧，尤佳為聚氧伸烷基改性聚矽氧。聚氧伸烷基改性聚矽氧由於具有聚矽氧烷鏈，故而難以滲透至纖維之內部而容易殘留於表面。又，因加成有親水性之聚氧伸烷基鏈，故而與水之親和性提高，而界面張力較低，因此容易於上述之液膜表面上移動，故而較佳。因此，容易於上述之液膜表面上移動，故而較佳。又，即便實施壓紋等熱熔融加工，於該部分聚氧伸烷基改性聚矽氧亦容易殘留於纖維之表面從而液膜開裂作用不易降低。尤其於液體容易蓄積之壓紋部分液膜開裂作用會充分地表現，故而較佳。 作為聚氧伸烷基改性聚矽氧，可列舉下述式[I]～[IV]所表示者。進而，就液膜開裂作用之觀點而言，較佳為該聚氧伸烷基改性聚矽氧具有上述範圍之質量平均分子量。 [化2]

[化3]

[化4]

[化5]

式中，R³¹ 表示烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)。R³² 表示單鍵或伸烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基)，較佳為表示上述伸烷基。複數個R³¹ 、複數個R³² 各自相互可相同亦可不同。M¹¹ 表示具有聚氧伸烷基之基，較佳為聚氧伸烷基。作為上述之聚氧伸烷基，可列舉：聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等構成單體共聚合而成者等。m、n分別獨立為1以上之整數。再者，其等重複單元之符號係於各式(I)～(IV)中分別決定者，未必表示相同整數，亦可不同。 又，聚氧伸烷基改性聚矽氧亦可具有聚氧伸乙基改性基及聚氧伸丙基改性基中之任一者或兩者。又，為了不溶於水且具有較低之界面張力，較理想為於聚矽氧鏈之烷基R³¹ 具有甲基。作為具有該改性基、聚矽氧鏈者，並無特別限制，例如存在日本專利特開2002-161474之段落[0006]及[0012]所記載者。更具體而言，可列舉：聚氧伸乙基(POE)聚氧伸丙基(POP)改性聚矽氧、或聚氧伸乙基(POE)改性聚矽氧、聚氧伸丙基(POP)改性聚矽氧等。作為POE改性聚矽氧，可列舉：加成有3莫耳之POE之POE(3)改性二甲基聚矽氧等。作為POP改性聚矽氧，可列舉：加成有10莫耳、12莫耳、或24莫耳之POP之POP(10)改性二甲基聚矽氧、POP(12)改性二甲基聚矽氧、POP(24)改性二甲基聚矽氧等。 關於上述之第1實施形態之展佈係數與水溶解度，於聚氧伸烷基改性聚矽氧之情況下例如可根據聚氧伸烷基之加成莫耳數(對聚氧伸烷基改性聚矽氧1莫耳之形成聚氧伸烷基之氧伸烷基之鍵結數)、下述改性率等而設為特定之範圍。於該液膜開裂劑中，亦可與表面張力及界面張力同樣地分別設為特定之範圍。 就上述觀點而言，較佳為該聚氧伸烷基之加成莫耳數為1以上者。若未達1，則對於上述之液膜開裂作用而言，由於界面張力變高而展佈係數變小，因此液膜開裂效果變弱。就該觀點而言，加成莫耳數更佳為3以上，進而較佳為5以上。另一方面，若加成莫耳數過多，則變得親水而水溶解度變高。就該觀點而言，加成莫耳數較佳為30以下，更佳為20以下，進而較佳為10以下。 關於改性聚矽氧之改性率，若過低，則有損親水性，因此較佳為5%以上，更佳為10%以上，進而較佳為20%以上。又，若過高，則會溶解於水中，因此較佳為95%以下，更佳為70%以下，進而較佳為40%以下。再者，所謂上述改性聚矽氧之改性率，係改性聚矽氧1分子中之經改性之矽氧烷鍵結部之重複單元之個數相對於矽氧烷鍵結部之重複單元之總個數的比率。例如於上述式[I]及[IV]中為(n/m+n)×100%，於式[II]中為(2/m)×100%，於式[III]中為(1/m)×100%。 又，關於上述之展佈係數及水溶解度，於聚氧伸烷基改性聚矽氧之情況下除上述者以外，亦可分別藉由如下方式等而設定為特定之範圍：併用水可溶性之聚氧伸乙基與水不溶性之聚氧伸丙基及聚氧伸丁基作為改性基；使水不溶性之聚矽氧鏈之分子量變化；及除聚氧伸烷基改性基外，亦導入胺基、環氧基、羧基、羥基、甲醇基等作為改性基等。 該可用作液膜開裂劑之聚伸烷基改性聚矽氧以相對於纖維質量之含有比率(Oil Per Unit)計較佳為含有0.02質量%以上且5質量%以下。該聚伸烷基改性聚矽氧之含有比率(OPU)更佳為1質量%以下，進而較佳為0.4質量%以下。藉此，長纖維不織布成為觸感較佳者。又，就充分地發揮利用該聚伸烷基改性聚矽氧之液膜開裂效果之觀點而言，上述含有比率(OPU)更佳為0.04質量%以上，進而較佳為0.1質量%以上。 作為第2實施形態中之液膜開裂劑，較佳為如下述般具有選自由下述之結構Z、Z-Y、及Y-Z-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物。 結構Z表示將＞C(A)-(C：碳原子)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R³ )＜、＞C(R³ )-、-C(R³ )(R⁴ )-、-C(R³ )₂ -、＞C＜中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之烴鏈。於結構Z之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R³ )₃ 、-C(R³ )₂ A、-C(R³ )₃ 所組成之群中之至少1種基。 上述之R³ 或R⁴ 分別獨立地表示氫原子、烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基、乙氧基)、芳基(較佳為碳數6～20。例如較佳為苯基)、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者氟原子等各種取代基。A、B分別獨立地表示羥基或羧酸基、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基等包含氧原子或氮原子之取代基。於結構Z內R³ 、R⁴ 、A、B各自存在複數個之情形時其等相互可相同亦可不同。又，所連接之C(碳原子)間之鍵通常為單鍵，但亦可包含雙鍵或三鍵，C間之鍵亦可包含醚基、醯胺基、酯基、羰基、碳酸酯基等連結基。一個C與另一個C鍵結之數為1個～4個，因此亦可存在長鏈之烴鏈分支，或者具有放射狀之結構之情形。 Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基。例如為包含羥基、羧酸基、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基；或者聚氧伸烷基(氧伸烷基之碳數較佳為1～4。例如較佳為聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基)；或者赤藻糖醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基、乙二醇基等具有複數個羥基之親水基；或者磺酸基、硫酸基、磷酸基、磺基甜菜鹼基、羰基甜菜鹼基、膦基甜菜鹼基、四級銨基、咪唑鎓甜菜鹼基、環氧基、甲醇基、甲基丙烯酸基等親水基單獨；或者其等之組合之親水基等。再者，於Y為複數個之情形時，相互可相同亦可不同。 結構Z-Y及Y-Z-Y中，Y係鍵結於Z、或Z之末端之基。於Y鍵結於Z之末端之基之情形時，Z之末端之基例如將同與Y之鍵結數相同數量之氫原子等去除而與Y鍵結。 於該結構中，自具體說明過之基中選擇親水基Y、A、B而可滿足上述之展佈係數、水溶解度、界面張力。如此表現出目標之液膜開裂效果。 上述之液膜開裂劑較佳為將作為上述之結構Z、Z-Y、Y-Z-Y之具體例之下述(12)～(25)式所表示的結構任意地組合而成之化合物。進而，就液膜開裂作用之觀點而言，較佳為該化合物具有上述範圍之質量平均分子量。 [化6]

式(12)～(25)中，M² 、L² 、R⁴¹ 、R⁴² 、及R⁴³ 表示以下之1價或多價基(2價或2價以上)。 M² 表示具有聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基的基；或赤藻糖醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基或乙二醇基等具有複數個羥基之親水基、羥基、羧酸基、巰基、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基)、胺基、醯胺基、亞胺基、苯酚基、磺酸基、四級銨基、磺基甜菜鹼基、羥基磺基甜菜鹼基、膦基甜菜鹼基、咪唑鎓甜菜鹼基、羰基甜菜鹼基、環氧基、甲醇基、(甲基)丙烯酸基、或將其等組合而成之官能基。 L² 表示醚基、胺基、醯胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、或者聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基等鍵結基。 R⁴¹ 、R⁴² 、及R⁴³ 分別獨立地表示包含氫原子、烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)、烷氧基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲氧基、乙氧基)、芳基(較佳為碳數6～20。例如較佳為苯基)、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者鹵素原子(例如較佳為氟原子)之各種取代基。 於R⁴² 為多價基之情形時，R⁴² 表示自上述各取代基進而去除1個以上之氫原子而成之基。 再者，於各結構所記載之鍵結鍵之前可任意地連接其他結構，亦可導入氫原子。 進而作為上述化合物之具體例，可列舉如下之化合物，但並不限定於此。 第1，可列舉聚醚化合物或非離子界面活性劑。具體而言，可列舉：式(V)之任一者所表示之聚氧伸烷基(POA)烷基醚、或式(VI)所表示之質量平均分子量1000以上之聚氧伸烷基二醇、硬脂醇聚醚、山萮醇聚醚、PPG肉豆蔻基醚、PPG硬脂基醚、PPG山萮基醚等。作為聚氧伸烷基烷基醚，較佳為加成有3莫耳以上且24莫耳以下、較佳為5莫耳之POP之月桂醚等。作為聚醚化合物，較佳為加成有17莫耳以上且180莫耳以下、較佳為約50莫耳之聚丙二醇(PPG)之質量平均分子量為1000～10000、較佳為3000之聚丙二醇等。再者，上述質量平均分子量之測定可利用上述之測定方法進行。 該聚醚化合物或非離子界面活性劑以相對於纖維質量之含有比率(Oil Per Unit)計較佳為含有0.10質量%以上且5質量%以下。該聚醚化合物或非離子界面活性劑之含有比率(OPU)更佳為1質量%以下，進而較佳為0.4質量%以下。藉此，不織布成為觸感較佳者。又，就充分地發揮利用該聚醚化合物或非離子界面活性劑之液膜開裂效果之觀點而言，上述含有比率(OPU)更佳為0.15質量%以上，進而較佳為0.2質量%以上。 [化7]

[化8]

式中，L²¹ 表示醚基、胺基、醯胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基等鍵結基。R⁵¹ 表示包含氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基、甲氧基、乙氧基、苯基、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者氟原子之各種取代基。又，a、b、m及n分別獨立為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示烷基(n=2m+1)，C_a H_b 表示伸烷基(a=2b)。再者，其等碳原子數及氫原子數係於各式(V)及(VI)中各自獨立地決定者，未必表示相同之整數，亦可不同。以下，式(VII)～(XV)之m、m'、m''、n、n'及n''亦相同。再者，-(C_a H_b O)_m -之「m」係1以上之整數。該重複單元之值係於各式(V)及(VI)中各自獨立地決定者，未必表示相同之整數，亦可不同。 關於上述之第2實施形態之展佈係數、表面張力及水溶解度，於聚醚化合物或非離子界面活性劑之情況下例如可根據聚氧伸烷基之莫耳數等而分別設定為特定範圍。就該觀點而言，較佳為聚氧伸烷基之莫耳數為1以上且70以下者。藉由設為1以上，而充分地發揮上述之液膜開裂作用。就該觀點而言，莫耳數更佳為5以上，進而較佳為7以上。另一方面，加成莫耳數較佳為70以下，更佳為60以下，進而較佳為50以下。藉此，分子鏈之連結適度地變弱，而於液膜內之擴散性優異，故而較佳。 又，關於上述之展佈係數、表面張力、界面張力及水溶解度，於聚醚化合物或非離子界面活性劑之情況下分別可藉由如下方式而設定為特定之範圍：併用水溶性之聚氧伸乙基與水不溶性之聚氧伸丙基及聚氧伸丁基；使烴鏈之鏈長變化；使用烴鏈具有支鏈者；使用烴鏈具有雙鍵者；使用烴鏈具有苯環或萘環者；或者將上述適當組合等。 第2，可列舉碳原子數5以上之烴化合物。就液體更容易於液膜表面擴張之觀點而言，碳原子數較佳為100以下，更佳為50以下。該烴化合物係將聚有機矽氧烷除外者，且並不限定於直鏈，亦可為支鏈，該鏈並不特別限定於飽和鏈、不飽和鏈。又，於其中間及末端亦可具有酯或醚等取代基。其中，可較佳地單獨使用常溫下為液體者。該烴化合物以相對於纖維質量之含有比率(Oil Per Unit)計較佳為含有0.1質量%以上且5質量%以下。該烴化合物之含有比率(OPU)較佳為1質量%以下，更佳為0.99質量%以下，進而較佳為0.4質量%以下。藉此，長纖維不織布成為觸感較佳者。又，就充分地發揮基於該烴化合物之液膜開裂效果之觀點而言，上述含有比率(OPU)更佳為0.15質量%以上，進而較佳為0.2質量%以上。 作為烴化合物，可列舉：油或脂肪、例如天然油或天然脂肪。作為具體例，可列舉：椰子油、山茶油、蓖麻油、可可椰子油、玉米油、橄欖油、葵花籽油、妥爾油、及其等之混合物等。 又，可列舉：辛酸、癸酸、油酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、山萮酸、及其等之混合物等如式(VII)所表示之脂肪酸。 [化9]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。 作為直鏈或支鏈、飽和或不飽和、經取代或未經取代之多元醇脂肪酸酯或者多元醇脂肪酸酯之混合物之例，可列舉：如式(VIII-I)或(VIII-II)所表示之甘油脂肪酸酯或季戊四醇脂肪酸酯，具體而言，可列舉：甘油三辛酸酯、甘油三棕櫚酸酯及其等之混合物等。再者，關於甘油脂肪酸酯、或季戊四醇脂肪酸酯之混合物，典型而言，包含若干之單酯、二酯、及三酯。作為甘油脂肪酸酯之較佳例，可列舉：甘油三辛酸酯、甘油三辛酸酯之混合物等。又，就使界面張力降低而獲得更高之展佈係數之觀點而言，亦可使用導入聚氧伸烷基至可維持水不溶性之程度之多元醇脂肪酸酯。 [化10]

[化11]

式中，m、m'、m''、n、n'及n''分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 、C_m 'H_n '及C_m ''H_n ''分別表示上述各脂肪酸之烴基。 作為直鏈或支鏈、飽和或不飽和之脂肪酸與具有多個羥基之多元醇形成酯，且一部分羥基未被酯化而殘存之脂肪酸或脂肪酸混合物之例，可列舉：如式(IX)之任一者、式(X)之任一者、或式(XI)之任一者所表示之甘油脂肪酸酯、或山梨醇酐脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯之部分酯化物。具體而言，可列舉：乙二醇單肉豆蔻酸酯、乙二醇二肉豆蔻酸酯、乙二醇棕櫚酸酯、乙二醇二棕櫚酸酯、甘油二肉豆蔻酸酯、甘油二棕櫚酸酯、甘油單油酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐二油酸酯、山梨醇酐三硬脂酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇二月桂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、及其等之混合物等。再者，關於包含甘油脂肪酸酯、或山梨醇酐脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯等之部分酯化物之混合物，典型而言，包含若干經完全酯化之化合物。 [化12]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。 [化13]

式中，R⁵² 表示碳原子數2以上且22以下之直鏈或支鏈、飽和或不飽和之烴基(烷基、烯基、炔基等)。具體而言，可列舉：2-乙基己基、月桂基、肉豆蔻基、棕櫚基、硬脂基、山萮基、油醯基、亞麻油基等。 [化14]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。 又，可列舉：固醇、植固醇及固醇衍生物。作為具體例，可列舉：具有式(XII)之固醇結構之膽固醇、穀固醇、豆固醇、麥角固醇、及其等之混合物等。 [化15]

作為醇之具體例，可列舉：如式(XIII)所表示之月桂醇、肉豆蔻醇、鯨蠟醇、硬脂醇、鯨蠟硬脂醇、山萮醇、及其等之混合物等。 [化16]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示上述各醇之烴基。 作為脂肪酸酯之具體例，可列舉：如式(XIV)所表示之肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、乙基己酸鯨蠟酯、三異辛酸甘油酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕櫚酸乙基己酯、硬脂酸乙基己酯、硬脂酸丁酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、硬脂酸硬脂酯、異硬脂酸膽固醇基酯及其等之混合物等。 [化17]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。此處，兩個C_m H_n 可相同亦可不同。C_m H_n -COO-之C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。-COOC_m H_n 之C_m H_n 表示源自形成酯之醇之烴基。 又，作為蠟之具體例，可列舉：如式(XV)所表示之地蠟、石蠟、凡士林、礦物油、流動異構石蠟等。 [化18]

式中，m及n分別獨立為1以上之整數。 關於上述之第2實施形態之展佈係數、表面張力、水溶解度及界面張力，於上述之碳原子數5以上之烴化合物之情況下分別可藉由如下方式而設定為特定之範圍：例如少量導入親水性之聚氧伸乙基至可維持水不溶性之程度；導入雖為疏水性，但可使界面張力降低之聚氧伸丙基或聚氧伸丁基；使烴鏈之鏈長變化；使用烴鏈具有支鏈者；使用烴鏈具有雙鍵者；使用烴鏈具有苯環或萘環者等。 於本發明之長纖維不織布中，除上述之液膜開裂劑以外，亦可視需要而含有其他成分。又，第1實施形態之液膜開裂劑、第2實施形態之液膜開裂劑除各自所使用之形態以外，亦可組合兩者之劑而使用。該方面對於第2實施形態之液膜開裂劑中之第1化合物與第2化合物而言亦相同。 再者，於對本發明之長纖維不織布中所含有之液膜開裂劑或磷酸酯型之陰離子界面活性劑進行鑑定之情形時，可使用上述之液膜(表面張力為50 mN/m之液體)之表面張力(γ_w )等之測定方法中所述的鑑定方法。 又，於液膜開裂劑之成分為主鏈具有矽氧烷鏈之化合物或碳原子數1以上且20以下之烴化合物的情形時，液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)可藉由如下方式求出：基於藉由上述之分析方法而獲得之物質之質量，用該液膜開裂劑之含量除以纖維之質量。 繼而，對本發明之長纖維不織布中之親水度，更詳細地進行說明。 親水度係構成纖維之親水度，可將去離子水相對於構成纖維之接觸角作為指標而進行判斷。接觸角係纖維狀之水滴與纖維表面之角度，親水度之降低係與接觸角之增大含義相同。該接觸角可藉由下述之測定方法而獲得。 於本發明之長纖維不織布中，具有自成為受液面側(肌膚抵接面側)之第1面側向第2面側(非肌膚抵接面側)之厚度方向之親水度梯度時，上述第1面側之纖維之接觸角(V1)就減少附著於肌膚之液量之觀點而言，較佳為80°以上，更佳為85°以上，進而較佳為90°以上。又，上述接觸角(V1)就防止於表面之液體流動之觀點而言，較佳為100°以下，更佳為97°以下，進而較佳為95°以下。 另一方面，關於上述第2面側(非肌膚抵接面側)之纖維之接觸角(V2)，就提高液體之吸抽性之觀點而言，較佳為90°以下，更佳為85°以下，進而較佳為80°以下。又，關於上述接觸角(V2)，就提高於作為正面片材載置於吸收體之狀態下向吸收體之液體交接性之觀點而言，較佳為30°以上，更佳為40°以上，進而較佳為50°以上。 進而，關於上述第1面側之纖維之接觸角(V1)與上述第2面側(非肌膚抵接面側)之纖維之接觸角(V2)的差(V1-V2)，就提高液體向厚度方向之透過性之觀點而言，較佳為3°以上，更佳為5°，進而較佳為10°。又，關於上述接觸角之差(V1-V2)，就兼顧液體向厚度方向之透過性與不易回液之觀點而言，較佳為5°以上，更佳為7°，進而較佳為10°。 (接觸角之測定方法) 上述之接觸角之測定可藉由以下之方法進行。 即，自長纖維不織布之特定部位取出纖維，對水相對於該纖維之接觸角進行測定。使用協和界面科學股份有限公司製造之自動接觸角計MCA-J作為測定裝置。於接觸角之測定中使用蒸餾水。於溫度25℃、相對濕度(RH)65%之測定條件下進行。將自噴墨式水滴噴出部(Cluster Technology公司製造，噴出部孔徑為25 μm之脈衝噴射器CTC-25)噴出之液量設定為20微微升，向纖維之正上方滴下水滴。將滴下之情況錄影於連接於水平設置之相機之高速錄影裝置中。關於錄影裝置，就其後進行圖像解析之觀點而言，較理想為安裝有高速擷取裝置之個人電腦。於本測定中，每隔17 msec對圖像進行錄影。於所錄影之影像中，將水滴滴至自積層不織布取出之纖維時之最初圖像利用附屬軟體FAMAS(設為：軟體之版本為2.6.2，解析手法為液滴法，解析方法為θ/2法，圖像處理演算法為無反射，圖像處理影像模式為圖框，臨限位準為200，且未進行曲率修正)進行圖像解析，算出水滴之接觸於空氣之面與纖維所成之角度，而設為接觸角。自積層不織布取出之纖維係剪裁為纖維長度1 mm，將該纖維置於接觸角計之樣品台，並水平維持。對每根該纖維測定不同之2個部位之接觸角。對N=5根之接觸角進行測量直至小數點以下1位，將平均合計10個部位之測定值而獲得之值(於小數點以下第2位四捨五入)定義為接觸角。 作為賦予如上述之接觸角之親水化劑，可無特別限制地採用此種物品所使用者。具體而言，例如可列舉：陰離子性、陽離子性、兩性及非離子性之界面活性劑，可使用羧酸鹽系之陰離子界面活性劑、磺酸鹽系之陰離子界面活性劑、硫酸酯鹽系之陰離子界面活性劑、磷酸酯型之陰離子界面活性劑(特別是烷基磷酸酯鹽)等陰離子界面活性劑；山梨醇酐脂肪酸酯、二乙二醇單硬脂酸酯、二乙二醇單油酸酯、甘油單硬脂酸酯、甘油單油酸酯、丙二醇單硬脂酸酯等多元醇單脂肪酸酯、油酸醯胺、硬脂酸醯胺、芥酸醯胺等脂肪酸醯胺、N-(3-油醯氧基-2-羥基丙基)二乙醇胺、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯山梨糖醇蜂蠟、聚氧乙烯山梨醇酐倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油單油酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯鯨蠟基醚、聚氧乙烯月桂醚等非離子系界面活性劑；四級銨鹽、胺鹽或胺等陽離子界面活性劑；含有羧基、磺酸酯基、硫酸酯基之二級胺或三級胺之脂肪族衍生物、或雜環式二級胺或三級胺之脂肪族衍生體等兩性界面活性劑等。其等較佳之界面活性劑及較佳之界面活性劑之組合只要包含其等界面活性劑即可，亦可進而包含其他界面活性劑等。再者，此處所謂磷酸酯型之陰離子界面活性劑，係實際上與作為可與上述之液膜開裂劑一併含有者所列舉之磷酸酯型之陰離子界面活性劑相同之劑。即，磷酸酯型之陰離子界面活性劑具有如下兩種功能，即賦予親水性之功能、與提高與血液或尿所含有之磷脂質之親和性而促進液膜開裂劑之作用之功能。 繼而，對本發明之長纖維不織布之製造方法進行說明。 首先，基礎之長纖維不織布之製造方法可無特別限制地採用此種物品所使用之方法。例如紡黏不織布係經由如下步驟而製造：(1)將原料樹脂熔融紡出並將長纖維集聚於輸送器上之步驟；(2)對所獲得之長纖維之纖維網實施熱壓紋(利用壓紋凸滾筒與平坦輥等)而形成熱熔合部之步驟而製造。再者，熱熔合部可藉由除熱壓紋以外，進行超音波熔合，或間斷性地施以熱風而進行局部熔合之方法等各種方法而形成。 於該製造步驟中，作為含有上述之液膜開裂劑或該液膜開裂劑及磷酸酯型之陰離子界面活性劑、或上述之親水化劑之方法，可列舉：(A)塗佈於不織布化後之原料長纖維不織布之方法、(B)塗佈於不織布化前之纖維表面之方法、(C)添加於成為纖維之原料之樹脂中之方法等。此時，可以纖維處理劑之形式進行塗佈，該纖維處理劑係將上述之液膜開裂劑或該液膜開裂劑及磷酸酯型之陰離子界面活性劑與上述之親水化劑全部進行混合並進行稀釋所得，亦可將各自以不同之纖維處理劑之形式分別地進行塗佈。作為纖維處理劑之塗佈方法，例如可列舉：利用噴霧之塗佈、利用狹縫式塗佈機之塗佈、利用凹版方式、軟版方式、浸漬方式之塗佈等。 液膜開裂劑、或液膜開裂劑及磷酸酯型之陰離子界面活性劑向纖維之含有可於任一步驟中進行。例如可於上述(B)或(C)之步驟中，於纖維之紡絲時通常所使用之纖維用紡絲油劑中調配液膜開裂劑、或液膜開裂劑及磷酸型陰離子界面活性劑之混合物而進行塗佈；亦可於上述(A)之不織布化後進行塗佈；亦可於纖維之延伸前後之纖維用潤飾油劑中調配液膜開裂劑、或液膜開裂劑及磷酸型陰離子界面活性劑之混合物而進行塗佈。又，可於不織布之製造通常所使用之纖維處理劑中調配液膜開裂劑或磷酸酯型之陰離子界面活性劑而塗佈於纖維，亦可於不織布化後進行塗佈。 另一方面，關於親水化劑，為了對長纖維不織布賦予親水度梯度，必須分塗不同之至少2種親水化劑。於利用上述(A)之方法含有親水化劑之情形時，原料長纖維不織布有較將其他短纖維作為原料之不織布薄之傾向，因此親水化劑容易滲出而分塗困難。又，於利用上述(B)或(C)之方法含有親水化劑之情形時，由於將自長纖維之熔融紡出直至利用熱熔合之不織布化於同一生產線中連續地進行，故而亦難以於不織布化前每個纖維分塗不同之親水化劑，或者難以將含有不同之親水化劑之纖維彼此於不織布化前進行積層。因此，可採用如下方法：將含有不同之親水化劑之複數個原料長纖維不織布彼此進行積層，而製成包含複數層之本發明之長纖維不織布。即，可列舉製成圖1(C)之複數層之長纖維不織布之方法。又，即便為單層，亦可採用如下方法，即藉由所使用之親水化劑，配合由熱風處理所產生之熱量而使親水度於厚度方向上進行變化之方法。 或者，即便為單層，於圖1(B)之長纖維不織布20中，亦藉由用以形成豎立性纖維4之延伸加工，而使豎立性纖維4之親水度變得低於纖維集合層3之纖維之親水度。藉此，第1面5側之豎立性纖維4之親水度低於第2面6側之纖維集合層3之纖維之親水度，在厚度方向上看，存在自有豎立性纖維4之層向纖維集合層3升高之2階段親水度梯度。其原因在於：對塗佈有親水化劑之原料長纖維不織布實施下述之起毛加工時，成為豎立性纖維4之長纖維較纖維集合層3之纖維得到延伸而斷裂。認為其原因在於：伴隨著纖維之延伸，親水化劑亦會追隨，伴隨此，於纖維得到延伸之部分親水化劑之濃度變薄。又，反之於親水化劑對延伸之纖維之追隨性較低之情形時，認為因纖維之延伸而親水化劑之一部分斷裂，而於纖維上產生存在油劑之部分與不存在油劑之部分，而未產生親水度之梯度(於不均一表面之潤濕係取決於各親水化劑成分之面積率)。 (起毛加工) 圖4(A)～(D)係表示由塗佈有親水化劑之原料長纖維不織布200形成具有自由端部42之豎立性纖維4等而製造圖1(B)之長纖維不織布20的方法。具體而言，可為僅包含圖4(C)所示之起毛加工之製造方法，亦可為包含依序進行圖4(A)及(B)所示之局部延伸加工(預加工)及圖4(C)所示之起毛加工之二階段起毛加工的製造方法。為了獲得肌膚觸感良好且柔軟之長纖維不織布，較佳為二階段起毛加工。 於二階段起毛加工中，進行圖4(A)及(B)所示之部分延伸加工。具體而言，對於塗佈有親水化劑之原料長纖維不織布200，藉由凹凸輥74、75之凹凸之相互嚙合而將原料長纖維不織布200進行挾壓。藉此，對原料長纖維不織布200之複數個部位實施局部延伸加工並帶來損傷。繼而，於圖4(C)所示之斷裂加工中，利用搬送輥76、76將經局部延伸加工之原料長纖維不織布200進行搬送並賦予相對於起毛輥77之角度。關於起毛輥77，具有用以起毛之突起部79。藉由該起毛輥77之滾動，經局部延伸加工之原料長纖維不織布200之一面之表面之長纖維一部分斷裂並起毛，而成為豎立性纖維4。豎立性纖維4於上述之起毛處理中，較構成未起毛之基質部分即纖維集合層3之纖維更得到延伸。藉由以上述方式進行延伸，豎立性纖維4之親水度變得低於構成纖維集合層3之纖維之親水度。 再者，起毛輥77亦可相對於經局部延伸加工之原料長纖維不織布200之搬送方向，向反方向、順方向之任一方法進行滾動，但就高效率地形成豎立性纖維4之觀點而言，較佳為向反方向進行滾動。 長纖維不織布20中，關於起毛之纖維之根數，就提高緩衝性之觀點、與肌膚接觸時肌膚觸感變良好之觀點而言，較佳為8根/cm以上，更佳為12根/cm以上，進而較佳為15根/cm以上。此處所謂起毛之纖維，包含具有自由端部42之豎立性纖維4及環狀纖維。又，就確保充分之斷裂強度之觀點而言，較佳為100根/cm以下，就防止外觀上起絨毛而不可見之觀點而言，更佳為40根/cm以下，進而較佳為30根/cm以下。再者，上述起毛之纖維係藉由以下之測定法進行測定。本案中所謂「具備起毛之纖維之長纖維不織布」係指於下述之測定法中，起毛之纖維為5根/cm以上之長纖維不織布。 (起毛之纖維之根數之測定法) 圖5(A)～(C)係表示於22℃65%RH環境下，對構成長纖維不織布20之纖維中起毛之纖維之根數進行測定之方法的模式圖。首先，利用鋒利之剃刀，自供測定之長纖維不織布20切出20 cm×20 cm之測定片，如圖5(A)所示般，於測定片之起毛之面進行凸折而形成測定樣品104。繼而，將該測定樣品104載置於A4尺寸之黑色襯紙上，如圖5(B)所示般，進而於其上載置開有長1 cm×寬1 cm之孔107之A4尺寸之黑色襯紙。此時，如圖5(B)所示般，將測定樣品104之折縫105以自上側之黑色襯紙之孔107可見之方式進行配置。兩襯紙係使用富士共和製紙股份有限公司之「KENRAN(黑色)連量265 g」。其後，於自上側之襯紙之孔107之兩側分別沿著折縫105向外側離開5 cm之位置上，分別載置50 g之重物，而製作測定樣品104完全摺疊之狀態。繼而，如圖5(C)所示般，使用顯微鏡(KEYENCE股份有限公司製造之VHX-900)，以30倍之倍率對襯紙之孔107內進行觀察，計測存在於假想線108之上方之每1 cm之纖維之根數，該假想線108係在測定樣品104之自折縫105往上0.2 mm處進行平行移動之位置上所形成。對9個部位進行計測，將平均值(將小數點第二位進行四捨五入)設為起毛之纖維之根數。 又，計數起毛之纖維之數量時，例如於存在如圖5(C)所示之纖維106a般，橫穿過處於自折縫105往上0.2 mm處之假想線108兩次之纖維的情形時，該纖維係計數為2根。具體而言，於圖5(C)所示之例中，橫穿過假想線108一次之纖維存在4根，橫穿過假想線108兩次之纖維106a存在1根，但橫穿過2次之纖維106a係計數為2根，起毛之纖維之根數為6根。 就提高與肌膚接觸時之肌膚觸感之觀點而言，長纖維不織布20較佳為起毛之纖維(橫穿過假想線108之纖維。此處，如上所述，包含具有自由端部42之豎立性纖維4及環狀纖維兩者)之平均纖維徑小於同一面之未起毛之部位之表面纖維(未橫穿過假想線108且未到達假想線108之纖維，即構成纖維集合體3之未起毛之纖維)的平均纖維徑。平均纖維徑係指利用顯微鏡(光學顯微鏡、或掃描式電子顯微鏡等)對起毛之纖維、及未起毛之纖維各12個部位的纖維徑進行測量所得之纖維徑。起毛之纖維之平均纖維徑較佳為未起毛之纖維之平均纖維徑的98%以下且40%以上，若為96%以下且70%以上，則肌膚觸感優異，故而更佳。同樣地，具有自由端部42之豎立性纖維4之平均纖維徑及環狀纖維之平均纖維徑較佳為均小於構成纖維集合體3之纖維(未起毛之纖維)之平均纖維徑，較佳為未起毛之纖維之纖維徑之98%以下且40%以上，若為96%以下且70%以上，則肌膚觸感優異，故而更佳。 進而，豎立性纖維4較佳為於自由端部42之部分變粗。作為變粗者之形狀，較佳為自由端部42之剖面為扁平狀(橢圓或潰縮之形狀)者。藉此，獲得前端柔軟之豎立性纖維4，而獲得對肌膚之刺激較少之長纖維不織布20。 又，長纖維不織布20較佳為如上述般，起毛之纖維(包含具有自由端部42之豎立性纖維4及環狀纖維之纖維)之根數為8根/cm以上且起毛之纖維之起毛高度為1.5 mm以下。藉此，獲得緩衝性得到提高而肌膚觸感得以提高之吸收性物品。就不易起球、不易脫毛之觀點而言，進而較佳為起毛之纖維之起毛高度為1 mm以下。另一方面，若0.2 mm以上，則獲得良好之肌膚觸感者。進而，在體液之吸收特性中之回液量減少之方面上，起毛高度較佳為0.5 mm以上。於與肌膚接觸之面側使用起毛面之情形時，在不易緊黏著肌膚而觸感較佳之方面上，起毛高度進而較佳為1 mm以下。又，起毛之纖維為15根/cm以上之情況於獲得緩衝性提高、及體液之吸收速度較快者之方面上較佳。又，為了防止成為類似起毛之外觀，或因於使用時摩擦而起球或脫毛，較佳為起毛之纖維之高度為5 mm以下。 此處，所謂起毛高度，與纖維之長度不同，意指於測定時不拉伸纖維，於自然狀態下之纖維之高度。若起毛之纖維之長度值較大或纖維之剛性較高，則有起毛之纖維之起毛高度變高之傾向。起毛之纖維之起毛高度係利用以下之測定法進行測定。 (起毛之纖維之起毛高度之測定方法) 起毛之纖維之起毛高度係於對起毛之纖維(包含具有自由端部42之豎立性纖維4及環狀纖維之纖維)之根數進行測定時，同時進行測定。具體而言，如圖5(C)所示般，對襯紙之孔107內進行觀察，自折縫105起每0.05 mm平行地劃線直至起毛之纖維不再相交處為止。繼而，與以上述方式測得之起毛之纖維之根數(根據處於0.2 mm上方之假想線108進行判斷)相比，選擇與平行之線相交之纖維成為一半之平行線，將自此處直至折縫之距離設為起毛高度。藉由以上之操作，對供測定之不織布3片進行計測，並以每片3個部位之方式取3片合計9個部位之平均值，而設為起毛之纖維之起毛高度。 除起毛之纖維之起毛高度、及起毛之纖維之根數以外，於獲得於與肌膚接觸時柔軟者，而肌膚觸感優異之方面上，較佳為長纖維不織布20之整體柔度為8 cN以下。於成為如嬰兒或幼兒之繈褓之柔軟者之方面上，長纖維不織布20之整體柔度進而較佳為0.5 cN以上且3 cN以下。整體柔度係藉由以下之測定法進行測定。 (整體柔度之測定方法) 關於長纖維不織布20之整體柔度，將長纖維不織布20於MD方向上切出150 mm，於CD方向上切出30 mm，並使用釘書機，將端部於上下2個部位進行固定而成為直徑45 mm之環狀。此時，纖維切斷機(stapler)之芯係設為於MD方向上變長。使用拉伸試驗機(例如，Orientec股份有限公司製造之Tensilon拉伸試驗機「RTA-100」)，於試樣台上將上述環筒狀地豎立，自上方利用與試樣台大致平行之平板以壓縮速度10 mm/分鐘之速度進行壓縮，測定此時之最大負荷，而設為CD方向之整體柔度。繼而，改變MD方向與CD方向而製作環，以相同之方式對MD方向之整體柔度進行測定。MD方向及CD方向各製作2個環而進行測定，將其等CD方向與MD方向之平均值設為長纖維不織布20之整體柔度。 再者，所謂MD方向，意指不織布之製造階段之機械搬出方向(MD：Machine Direction)，且意指所製造之不織布中之長度方向。於將不織布作為原料片材而製成輥狀之情形時，或自輥狀之狀態捲出之情形時，意指將該不織布捲出之方向。另一方面，所謂CD方向，意指不織布之製造階段之與機械搬出方向正交之寬度方向(CD：Cross Direction)，且意指所製造之不織布中之與上述長度方向正交之寬度方向。於上述原料片材之狀態下，意指輥軸方向。進而，於將不織布剪裁為特定尺寸而作為吸收性物品之正面片材之情形時，MD方向係與上述吸收性物品之長度方向一致之方向，上述CD方向係與吸收性物品之寬度方向一致之方向。 本發明之長纖維不織布係不管纖維之粗細或纖維間距離如何，均液體透過性較高者。然而，本發明之長纖維不織布尤其於使用較細之纖維之情形具有效果。若為了製成肌膚觸感較通常柔軟之長纖維不織布而使用較細之纖維，則纖維間距離變小，而纖維間之狹窄區域變多。相對於此，即便於本發明之長纖維不織布中使纖度低於先前，上述液膜開裂劑亦會確實地使多發之液膜開裂而減少液體殘留。如下所述，液膜面積率係藉由源自長纖維不織布表面之圖像解析而算出之液膜面積率，且與表面材之最表面之液體殘留狀態密切相關。因此，若液膜面積率減少，則處於肌膚附近之液體被去除，而排泄後之舒適性提高，從而成為排泄後亦穿戴感良好之吸收性物品。 另一方面，下述之液體殘留量意指長纖維不織布整體所保持之液量。若液膜面積率變小，則使液膜開裂而不穩定之液體增加，該液因親水度之梯度而自親水度較低之纖維層沿單向被抽向親水度較高之纖維層，從而液體殘留減少。又，關於表面之白色度，存在因表面之液膜破裂而液體殘留量降低從而白色度變高之傾向，從而於視覺上發白變得容易顯眼。本發明之包含液膜開裂劑之長纖維不織布即便使纖維變細，亦可使液膜面積率及液體殘留量降低而使表面發白，因此可以高水準兼顧乾爽感與藉由使纖維變細而賦予之柔軟之肌膚觸感。又，藉由使用本發明之長纖維不織布作為吸收性物品之表面材等構成構件，可提供如下吸收性物品，該吸收性物品由於與肌膚接觸之部分之乾爽感較高，且因視覺上發白而由體液導致之污染不易顯眼，故而實現安心感與穿戴感良好之舒適性。 關於此種含有液膜開裂劑，且具有親水度梯度之長纖維不織布，就提高肌膚觸感之柔軟性之觀點而言，長纖維不織布之纖維間距離較佳為300 μm以下，更佳為250 μm以下。又，關於其下限，就抑制由於纖維間變得過於狹窄而有損通液性之觀點而言，較佳為30 μm以上，更佳為50 μm以上。具體而言，較佳為30 μm以上且300 μm以下，更佳為50 μm以上且250 μm以下。 該情形時之上述纖維之纖度較佳為3.3 dtex以下，更佳為2.4 dtex以下。又，關於其下限，較佳為0.5 dtex以上，更佳為0.7 dtex以上。具體而言，較佳為0.5 dtex以上且3.3 dtex以下，更佳為0.7 dtex以上且2.4 dtex以下。 (纖維間距離之測定方法) 纖維間距離以下述方式對測定對象之長纖維不織布之厚度進行測定，並套入下述數式(2)而求出。 首先，將測定對象之長纖維不織布切割成長度方向50 mm×寬度方向50 mm而製作該長纖維不織布之切割片。於在將測定對象之不織布組入至生理用品或拋棄式尿布等吸收性物品中之情形時等未獲得該尺寸之切割片之情形時，切割成所獲得之最大限度之尺寸而製作切割片。 於49 Pa加壓下對該切割片之厚度進行測定。測定環境係溫度20±2℃、相對濕度65±5%，測定機器係使用顯微鏡(KEYENCE股份有限公司製造，VHX-1000)。首先，獲得上述長纖維不織布剖面之放大照片。於放大照片中同時顯示出已知尺寸者。將上述不織布剖面之放大照片對照比例尺而測定長纖維不織布之厚度。進行以上之操作3次，將3次之平均值設為乾燥狀態之長纖維不織布之厚度[mm]。再者，於積層品之情形時，根據纖維徑辨別其交界而算出厚度。 繼而，構成測定對象之長纖維不織布之纖維之纖維間距離係藉由以下所示之基於Wrotnowski之假定的式而求出。基於Wrotnowski之假定之式係通常於求出構成不織布之纖維之纖維間距離時使用。根據基於Wrotnowski之假定之式，纖維間距離A(μm)係根據長纖維不織布之厚度h(mm)、基重(單位面積重量)e(g/m² )、構成長纖維不織布之纖維之纖維徑d(μm)、纖維密度ρ(g/cm³ )，利用以下之數式(2)求出。再者，於具有凹凸之情形時，使用凸部之長纖維不織布厚度h(mm)作為代表值而算出。 纖維徑d(μm)係使用掃描式電子顯微鏡(Seiko Instruments股份有限公司製造之DSC6200)，對10根切取之纖維之纖維剖面進行測定，將其平均值設為纖維徑。 纖維密度ρ(g/cm³ )係使用密度梯度管，依據JIS L1015化學纖維短纖維試驗方法所記載之密度梯度管法之測定方法進行測定。 基重e(g/m² )係將測定對象之長纖維不織布切割成特定(0.12 m×0.06 m等)之尺寸，於質量測定後，利用「質量÷自特定之尺寸求出之面積=基重(g/m² )」之式進行計算而求出基重。 [數1]

(構成纖維之纖度之測定方法) 一面藉由電子顯微鏡等測量纖維之剖面形狀而測量纖維之剖面積(若為由複數種樹脂形成之纖維，則為各樹脂成分之剖面積)，一面藉由DSC(differential scanning calorimetry，示差熱分析裝置)特定樹脂之種類(於複數種樹脂之情形時，亦特定大致之成分比)，算出比重從而算出纖度。例如，若為僅由PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)構成之短纖維，則首先觀察剖面，算出其剖面積。其後，藉由利用DSC進行測定，而根據熔點或峰形狀鑑定為由單成分之樹脂構成，且其為PET芯。其後，使用PET樹脂之密度與剖面積，算出纖維之質量，藉此算出纖度。 構成本發明之長纖維不織布之纖維主要含有熱熔合性纖維，可無特別限制地採用此種物品通常所使用者。作為熱熔合性纖維，例如可列舉：聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、丙烯腈系樹脂、乙烯系樹脂、亞乙烯基系樹脂等。作為聚烯烴系樹脂，可列舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯系樹脂，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。作為聚醯胺系樹脂，可列舉：尼龍等。作為乙烯系樹脂，可列舉：聚氯乙烯等。作為亞乙烯基系樹脂，可列舉：聚偏二氯乙烯等。可將其等各種樹脂之1種單獨地使用或混合2種以上使用，亦可使用其等各種樹脂之改性物。又，亦可使用複合纖維作為長纖維。作為複合纖維，可使用並排(side by side)纖維、芯鞘纖維、偏心之具有捲曲之芯鞘纖維、分割纖維等。於使用複合纖維之情形時，若使用芯包含聚丙烯、鞘包含聚乙烯之芯鞘纖維，則於獲得柔軟之長纖維不織布之方面上較佳。關於長纖維之纖維徑，於下述之加工前，較佳為5 μm以上且30 μm以下，進而較佳為10 μm以上且20 μm以下。 就紡絲性之觀點而言，較佳為由作為聚烯烴系樹脂之聚丙烯樹脂所形成。作為聚丙烯樹脂，就潤滑而與肌膚接觸時肌膚觸感提高之觀點、斷裂之容易性之觀點而言，較佳為包含無規共聚物、均聚物、嵌段共聚物中之任一種以上5質量%以上且100質量%以下、更佳為25質量%以上且80質量%以下之樹脂。又，可將其等共聚物或均聚物進行混合，亦可將其他樹脂進行混合，但就於成形時不易斷頭之方面而言，較佳為聚丙烯之均聚物與無規共聚物之混合。藉此，使纖維之結晶性降低，而起毛之纖維本身變柔軟，而與肌膚接觸時之肌膚觸感變良好，並且可與不織布斷裂強度兼顧，而起毛之纖維容易在壓紋等熔合部被切斷。因此，獲得於壓紋熔合點等熱熔合部3之剝離不會產生，起毛之纖維變短，不易起球，且外觀亦良好者。又，由於熔點之分佈變廣，故而密封性變得良好。進而較佳為將丙烯成分作為基質並使之與作為無規共聚物之乙烯或α-烯烴進行共聚合而成者，特佳為乙烯丙烯共聚物樹脂。作為聚丙烯樹脂，就同樣之觀點而言，較佳為包含乙烯丙烯共聚物樹脂5質量%以上之樹脂，進而較佳為包含乙烯丙烯共聚物樹脂25質量%以上之樹脂。於乙烯丙烯共聚物樹脂中，較佳為包含乙烯濃度1質量%以上且20質量%以下者，尤其於無黏膩感，而且於延伸時容易延伸，脫毛較少，維持斷裂強度之方面上，更佳為乙烯濃度為3%以上且8%以下。又，作為聚丙烯樹脂，就環境之觀點而言，較佳為包含再生聚丙烯樹脂50質量%以上之樹脂，進而較佳為包含再生聚丙烯樹脂70質量%以上之樹脂。再者，於基於紡黏層與熔噴層之複數層之長纖維不織布而形成不織布之情形時亦相同。 本發明之長纖維不織布之基重(單位面積重量)較佳為10 g/m² 以上且80g/m² 以下、特別是15 g/m² 以上且60 g/m² 以下。再者，於本發明之長纖維不織布包含複數層之情形時，較佳為構成之各層之合計基重(單位面積重量)處於上述之較佳數值範圍內。 本發明之長纖維不織布由於具有親水度梯度，且包含液膜開裂劑、或於其中進而包含磷酸酯型之陰離子界面活性劑，故而應對各種纖維構造，液體殘留及回液抑制優異。因此，即便長纖維不織布被淋上大量液體，亦始終確保纖維間之液體之透過通路，液體透過性優異。藉此，不會受纖維間距離與液膜形成之問題限制，可賦予長纖維不織布各種功能。例如亦可為包含3層以上之複數層者。又，長纖維不織布之形狀可平坦，亦可一面側或兩面側設有凹凸，亦可對纖維之基重或密度加以各種變化者。進而，與吸收體之組合之選項之範圍亦擴大。又，包含複數層之情形時之液膜開裂劑可含有於所有層中，亦可含有於一部分層中。較佳為至少含有於直接接受液體之側之層中。例如於將本發明之長纖維不織布作為吸收性物品之正面片材之情形時，較佳為至少於肌膚抵接面側之層中含有液膜開裂劑。 本發明之長纖維不織布較佳為於至少一部分之纖維交絡點附近或纖維熔合點附近液膜開裂劑局部存在。此處所謂液膜開裂劑之「局部存在」，並非於構成長纖維不織布之纖維之表面整體均等地附著有液膜開裂劑之狀態，而係指如下狀態，即較各纖維之表面，液膜開裂劑偏向附著於纖維交絡點附近或纖維熔合點附近。具體而言，可定義為：相比纖維表面(交絡點間或熔合點間之纖維表面)，交絡點或熔合點附近之液膜開裂劑濃度較高。此時，存在於纖維交絡點附近或纖維熔合點附近之液膜開裂劑亦可以如下方式附著，即以纖維交絡點或纖維熔合點為中心而局部覆蓋纖維間之空間。交絡點或熔合點附近之液膜開裂劑濃度係越濃越佳。該濃度由於會根據所使用之液膜開裂劑之種類或所使用之纖維之種類、與其他劑混合之情形時之有效成分比率等而變化，故而無法一概而定，但就發揮上述之液膜開裂作用之觀點而言，可適當決定。 由於液膜開裂劑局部存在，而變得更容易表現出液膜開裂作用。即，纖維交絡點附近或纖維熔合點附近係液膜特別容易產生之位置，因此，藉由使更多之液膜開裂劑存在於該位置，而變得容易直接作用於液膜。 如上所述，液膜開裂劑之局部存在較佳為以長纖維不織布整體之纖維交絡點附近或纖維熔合點附近之30%以上產生，更佳為以40%以上產生，進而較佳為以50%以上產生。長纖維不織布中，纖維交絡點或纖維熔合點彼此之距離相對較短時，纖維間之空間較小而特別容易產生液膜。因此，若於纖維間之空間較小時之纖維交絡點附近或纖維熔合點附近有選擇地局部存在液膜開裂劑，則特別有效地表現出液膜開裂作用，故而較佳。又，於如上述之有選擇地局部存在之情形時，液膜開裂劑較佳為使對相對較小之纖維間空間之被覆率變大，且使對相對較大之纖維間空間之被覆率變小。藉此，可一面保持長纖維不織布中之液體透過性，一面有效地表現出於毛細管力較大而液膜容易產生之部分之開裂作用，從而長纖維不織布整體之液體殘留減少效果變高。此處所謂「相對較小之纖維間空間」係指相對於利用上述之(纖維間距離之測定方法)所求出之纖維間距離，具有1/2以下之纖維間距離的纖維間空間。 (液膜開裂劑之局部存在狀態之確認方法) 上述之液膜開裂劑之局部存在狀態可藉由以下之方法而確認。 首先，將長纖維不織布切割成5 mm×5 mm，並使用碳帶安裝至試樣台。將試樣台以無蒸鍍之狀態放入至掃描式電子顯微鏡(S4300SE/N，日立製作所股份有限公司製造)中，設為低真空或真空狀態。由於使用環形反射電子檢測器(附屬品)進行檢測，故而原子序越大，越容易釋出反射電子，因此塗佈有包含較多原子序大於主要構成聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚酯(PET)之碳原子或氫原子之氧原子或矽原子的液膜開裂劑之部分發白地顯現，因此可藉由發白而確認局部存在之狀態。再者，關於其白色度，原子序越大、或附著量越多，白色度越增加。 於本發明之長纖維不織布之製造方法中，於如上所述般於不織布化後塗佈液膜開裂劑之情形時，可列舉：於包含液膜開裂劑之溶液中浸漬原料不織布之方法。上述溶液例如可列舉液膜開裂劑經溶劑稀釋所得之溶液等(以下，亦將該溶液稱為液膜開裂劑溶液)。作為進行稀釋之溶劑，可列舉乙醇等醇。又，作為其他方法，可列舉：對原料不織布塗佈液膜開裂劑單獨成分、或包含上述液膜開裂劑之溶液之方法。再者，亦可於包含上述液膜開裂劑之溶液中混合磷酸酯型之陰離子界面活性劑。該情形時之液膜開裂劑與磷酸酯型之陰離子界面活性劑之含有比率較佳為如上所述。作為上述溶劑，可無特別限制地使用可使水溶解度極小之液膜開裂劑適度溶解或分散於溶劑中並乳化以便容易塗佈於不織布者。例如，作為使液膜開裂劑溶解者，可使用乙醇、甲醇、丙酮、己烷等有機溶劑，或者於製成乳化液之情形時，當然亦可使用水作為溶劑或分散介質，作為乳化時所使用之乳化劑，可列舉：包含磷酸烷基酯、脂肪醯胺、烷基甜菜鹼、烷基磺基琥珀酸鈉等之各種界面活性劑。再者，所謂原料不織布係指塗佈液膜開裂劑之前者，作為其製造方法，可無特別限制地使用如上所述之通常所使用之製造方法。 作為塗佈於上述之原料不織布之方法，可無特別限制地採用可用於該不織布之製造方法者。例如可列舉：利用噴霧之塗佈、利用狹縫式塗佈機之塗佈、利用凹版方式、軟版方式、浸漬方式之塗佈等。 就液膜開裂劑於上述之纖維交絡點附近或纖維熔合點附近局部存在化之觀點而言，較佳為塗佈於不織布化後之原料不織布，更佳為不浸漬而塗佈於原料不織布之方法。塗佈之方法中，就使液膜開裂劑之局部存在化更明顯之觀點而言，特佳為利用柔版方式之塗佈方法。 又，作為原料不織布，可無特別限制地使用各種不織布。特別是就保持液膜開裂劑之局部存在化之觀點而言，較佳為纖維交絡點熱熔合或熱壓接在一起者，更佳為使用藉由上述之熱風處理或熱壓紋將纖維彼此進行熱接著而獲得之不織布。 於使液膜開裂劑附著於纖維時，較佳為以包含液膜開裂劑之纖維處理劑之形式使用。此處進行說明之所謂「纖維處理劑」係指如下者，即利用水與界面活性劑等將水溶解度極小之油狀液膜開裂劑進行乳化等而設為容易對原料不織布或纖維進行塗佈處理之狀態。於用以塗佈液膜開裂劑之纖維處理劑中，液膜開裂劑之含有比率較佳為相對於纖維處理劑之質量為50質量%以下。藉此，纖維處理劑可成為已使成為油狀成分之液膜開裂劑於溶劑中穩定地乳化之狀態。就穩定之乳化之觀點而言，液膜開裂劑之含有比率更佳為相對於纖維處理劑之質量為40質量%以下，進而較佳為30質量%以下。又，就塗佈後液膜開裂劑於適度之黏度下於纖維上移動而實現上述之不織布中之液膜開裂劑之局部存在化的觀點而言，較佳為設為上述之含有比率。關於液膜開裂劑之含有比率，就表現出充分之液膜開裂效果之觀點而言，較佳為相對於纖維處理劑之質量為5質量%以上，更佳為15質量%以上，進而較佳為25質量%以上。再者，含有液膜開裂劑之纖維處理劑亦可於不抑制液膜開裂劑之作用之範圍內含有其他劑。例如亦可含有上述之磷酸酯型之陰離子界面活性劑。該情形時之液膜開裂劑與磷酸酯型之陰離子界面活性劑之含有比率較佳為如上所述。除此以外，亦可含有纖維加工時所使用之抗靜電劑或耐摩擦劑、又對長纖維不織布賦予適度之親水性之親水化劑、賦予乳化穩定性之乳化劑等。 本發明之長纖維不織布可有效利用其柔軟之肌膚觸感與液體殘留之減少而應用於各種領域。例如可較佳地用作經期衛生棉、衛生護墊、拋棄式尿布、失禁護墊等自身體排出之液體之吸收所使用之吸收性物品中的正面片材、第二片材(配置於正面片材與吸收體之間之片材)、背面片材、防漏片材、或對人用擦拭片材、肌膚護理用片材、進而物鏡用之拭布等。於使用本發明之長纖維不織布作為吸收性物品之正面片材或第二片材之情形時，較佳為使用該長纖維不織布之第1層側作為肌膚對向面側。 關於自身體排出之液體之吸收所使用之吸收性物品，典型而言，具備正面片材、背面片材及介存於兩片材間之液體保持性之吸收體。作為使用本發明之長纖維不織布作為正面片材之情形時之吸收體及背面片材，可無特別限制地使用該等技術領域中通常所使用之材料。例如作為吸收體，可使用以衛生紙或不織布等被覆片材被覆包含紙漿纖維等纖維材料之纖維集合體或於其中保持有吸收性聚合物而成者。作為背面片材，可使用熱塑性樹脂之膜、或該膜與不織布之層壓體等液體不透過性或撥水性之片材。背面片材亦可具有水蒸氣透過性。吸收性物品亦可進而具備對應該吸收性物品之具體用途之各種構件。上述構件對業者而言公知。例如於將吸收性物品用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或二對以上之立體防護。 關於上述之實施形態，本發明進而揭示以下之長纖維不織布。 ＜1＞ 一種長纖維不織布，其含有液膜開裂劑。 ＜2＞ 如上述＜1＞記載之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑之水溶解度為0 g以上且0.025 g以下。 ＜3＞ 如上述＜2＞記載之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上。 ＜4＞ 一種長纖維不織布，其含有化合物(C1)，該化合物(C1)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上者。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑包含具有選自由下述之結構X、X-Y、及Y-X-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物。 結構X表示將＞C(A)-(C表示碳原子。又，＜、＞及-表示鍵結鍵。以下相同)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R¹ )＜、＞C(R¹ )-、-C(R¹ )(R² )-、-C(R¹ )₂ -、＞C＜及、-Si(R¹ )₂ O-、-Si(R¹ )(R² )O-中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之矽氧烷鏈、或其混合鏈。於結構X之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R¹ )₃ 、-C(R¹ )₂ A、-C(R¹ )₃ 、及-OSi(R¹ )₃ 、-OSi(R¹ )₂ (R² )、-Si(R¹ )₃ 、-Si(R¹ )₂ (R² )所組成之群中之至少1種基。 上述之R¹ 或R² 分別獨立地表示氫原子、烷基、烷氧基、芳基、或鹵素原子。A、B分別獨立地表示包含氧原子或氮原子之取代基。於結構X內R¹ 、R² 、A、B各自存在複數個之情形時，其等相互可相同亦可不同。 Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基。Y為複數個之情形時相互可相同亦可不同。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑包含聚矽氧系界面活性劑之有機改性聚矽氧，且作為該有機改性聚矽氧，包含選自由胺基改性聚矽氧、環氧改性聚矽氧、羧基改性聚矽氧、二醇改性聚矽氧、甲醇改性聚矽氧、(甲基)丙烯酸基改性聚矽氧、巰基改性聚矽氧、酚改性聚矽氧、聚醚改性聚矽氧、甲基苯乙烯基改性聚矽氧、長鏈烷基改性聚矽氧、高級脂肪酸酯改性聚矽氧、高級烷氧基改性聚矽氧、高級脂肪酸改性聚矽氧及氟改性聚矽氧所組成之群中之至少1種。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑包含聚氧伸烷基改性聚矽氧，且該聚氧伸烷基改性聚矽氧為選自由下述式[I]～[IV]所表示之化合物所組成之群中之至少1種。 [化19]

[化20]

[化21]

[化22]

式中，R³¹ 表示烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)。R³² 表示單鍵或伸烷基(較佳為碳數1～20。例如較佳為亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基)，較佳為表示上述伸烷基。複數個R³¹ 、複數個R³² 各自相互可相同亦可不同。M¹¹ 表示具有聚氧伸烷基之基，較佳為聚氧伸烷基。作為上述之聚氧伸烷基，可列舉：聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等構成單體共聚合而成者等。m、n分別獨立為1以上之整數。再者，其等重複單元之符號係於各式[I]～[IV]中分別決定者，未必表示相同整數，亦可不同。 ＜9＞ 如上述＜2＞記載之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。 ＜10＞ 一種長纖維不織布，其含有化合物(C2)，該化合物(C2)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，且對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。 ＜11＞ 如上述＜1＞、＜2＞、＜9＞及＜10＞中之任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C2)或上述液膜開裂劑包含具有選自由下述之結構Z、Z-Y、及Y-Z-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物。 結構Z表示將＞C(A)-(C：碳原子)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R³ )＜、＞C(R³ )-、-C(R³ )(R⁴ )-、-C(R³ )₂ -、＞C＜中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之烴鏈。於結構Z之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R³ )₃ 、-C(R³ )₂ A、-C(R³ )₃ 所組成之群中之至少1種基。 上述之R³ 或R⁴ 分別獨立地表示氫原子、烷基、烷氧基、芳基、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者氟原子。A、B分別獨立地表示包含氧原子或氮原子之取代基。於結構Z內R³ 、R⁴ 、A、B各自存在複數個之情形時，其等相互可相同亦可不同。 Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基。Y於複數個之情形時相互可相同亦可不同。 ＜12＞ 如上述＜1＞、＜2＞及＜9＞～＜11＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C2)或上述液膜開裂劑包含選自由下述式[V]之任一者所表示之聚氧伸烷基(POA)烷基醚、以及下述式[VI]所表示之質量平均分子量1000以上之聚氧伸烷基二醇、硬脂醇聚醚、山萮醇聚醚、PPG肉豆蔻基醚、PPG硬脂基醚及PPG山萮基醚所組成之群中之至少1種化合物。 [化23]

[化24]

式中，L²¹ 表示醚基、胺基、醯胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、聚氧伸乙基、聚氧伸丙基、聚氧伸丁基、或將其等組合而成之聚氧伸烷基等鍵結基。R⁵¹ 表示包含氫原子、甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基、甲氧基、乙氧基、苯基、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者氟原子之各種取代基。又，a、b、m及n分別獨立為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示烷基(n=2m+1)，C_a H_b 表示伸烷基(a=2b)。再者，其等碳原子數及氫原子數係於各式[V]及[VI]中各自獨立地決定者，未必表示相同之整數，亦可不同。再者，-(C_a H_b O)_m -之「m」係1以上之整數。該重複單元之值係於各式[V]及[VI]中各自獨立地決定者，未必表示相同之整數，亦可不同。 ＜13＞ 如上述＜1＞、＜2＞及＜9＞至＜12＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C2)或上述液膜開裂劑包含選自由下述式[VII]所表示之脂肪酸、下述式[VIII-I]或[VIII-II]所表示之甘油脂肪酸酯及季戊四醇脂肪酸酯、下述式[IX]之任一者、下述式[X]之任一者、或下述式[XI]之任一者所表示之甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、及季戊四醇脂肪酸酯之部分酯化物、具有下述式[XII]之固醇結構之化合物、下述式[XIII]所表示之醇、下述式[XIV]所表示之脂肪酸酯、以及下述式[XV]所表示之蠟所組成之群中之至少1種。 [化25]

式[VII]中，m及n分別獨立地為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。 [化26]

[化27]

式[VIII-I]及[VIII-II]中，m、m'、m''、n、n'及n''分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 、C_m 'H_n '及C_m ''H_n ''分別表示上述各脂肪酸之烴基。 [化28]

式[IX]中，m及n分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 係表示上述各脂肪酸之烴基。 [化29]

式[X]中，R⁵² 表示碳原子數2以上且22以下之直鏈或支鏈、飽和或不飽和之烴基(烷基、烯基、炔基等)。具體而言，可列舉：2-乙基己基、月桂基、肉豆蔻基、棕櫚基、硬脂基、山萮基、油醯基、亞麻油基等。 [化30]

式[XI]中，m及n分別獨立為1以上之整數。複數個m、複數個n各自相互可相同亦可不同。此處，C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。 [化31]

[化32]

式[XIII]中，m及n分別獨立為1以上之整數。此處，C_m H_n 表示上述各醇之烴基。 [化33]

式[XIV]中，m及n分別獨立為1以上之整數。此處，2個C_m H_n 可相同亦可不同。C_m H_n -COO-之C_m H_n 表示上述各脂肪酸之烴基。-COOC_m H_n 之C_m H_n 表示源自形成酯之醇之烴基。 [化34]

式[XV]中，m及n分別獨立為1以上之整數。 ＜14＞ 如上述＜1＞至＜13＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)、上述化合物(C2)或上述液膜開裂劑之水溶解度較佳為0.0025 g以下，更佳為0.0017 g以下，進而較佳為未達0.0001 g，且為0 g以上，較佳為1.0×10^-9 g以上。 ＜15＞ 如上述＜1＞至＜14＞中任一項記載之長纖維不織布，其中於上述長纖維不織布之至少一部分之纖維交絡點附近或纖維熔合點附近上述化合物或上述液膜開裂劑局部存在。 ＜16＞ 如上述＜1＞至＜15＞中任一項記載之長纖維不織布，其包含熱熔合性纖維，具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且 上述第1面側之纖維之親水度低於上述第2面側之纖維之親水度。 ＜17＞ 如上述＜1＞至＜16＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且具備藉由熱熔合部將長纖維間斷性地固定之纖維集合層。 ＜18＞ 如上述＜1＞至＜17＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且該長纖維不織布之長纖維之纖維長度為30 mm以上，較佳之纖維長度為150 mm以上。 ＜19＞ 如上述＜1＞至＜18＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且上述第1面側之纖維之接觸角(V1)較佳為80°以上，更佳為85°以上，進而較佳為90°以上，且較佳為100°以下，更佳為97°以下，進而較佳為95°以下。 ＜20＞ 如上述＜1＞至＜19＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且上述第2面側之纖維之接觸角(V2)較佳為90°以下，更佳為85°以下，進而較佳為80°以下，且較佳為30°以上，更佳為40°以上，進而較佳為50°以上。 ＜21＞ 如上述＜1＞至＜20＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且上述第1面側之纖維之接觸角(V1)與上述第2面側(非肌膚抵接面側)之纖維之接觸角(V2)的差(V1-V2)較佳為3°以上，更佳為5°以上，進而較佳為7°，尤佳為10°。 ＜22＞ 如上述＜1＞至＜21＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且含有親水化劑。 ＜23＞ 如上述＜1＞至＜22＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且含有選自由陰離子性、陽離子性、兩性及非離子性之界面活性劑所組成之群中之至少1種。 ＜24＞ 如上述＜1＞至＜23＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布包含單層，且含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且上述第1面側之纖維之親水度低於上述第2面側之纖維之親水度，具有親水度之梯度。 ＜25＞ 如上述＜1＞至＜24＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且上述第1面側之纖維為具有固定在纖維集合層之基底部及未與該纖維集合層固定之自由端部且豎立之豎立性纖維。 ＜26＞ 如上述＜25＞記載之長纖維不織布，其具有上述豎立性纖維之親水度低於上述纖維集合層之纖維之親水度的至少2階段之親水度梯度。 ＜27＞ 如上述＜26＞記載之長纖維不織布，其中上述豎立性纖維之接觸角為75°以上，較佳為80°以上，更佳為85°以上，進而較佳為90°以上。 ＜28＞ 如上述＜1＞至＜23＞中任一項記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布包含複數層，且含有熱熔合性纖維，並具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且使上述複數層之每層具有親水度之差並使親水度階段性地變高。 ＜29＞ 一種吸收性物品用之正面片材，其使用如上述＜1＞至＜28＞中任一項記載之長纖維不織布。 ＜30＞ 一種吸收性物品，其使用如上述＜14＞至＜28＞中任一項記載之長纖維不織布作為將上述第1面朝向肌膚抵接面側進行配置之正面片材。 [實施例] 以下，基於實施例而對本發明進一步詳細地進行說明，但本發明並不應受其限定地解釋。再者，本實施例中，「份」及「%」只要無特別事先說明，則均為質量基準。 下述實施例中之液膜開裂劑之表面張力、水溶解度及界面張力係藉由上述之測定方法進行。 (實施例1) 作為原料長纖維不織布，係製作積層有由包含聚丙烯均聚物樹脂之長纖維所構成之紡黏不織布兩層之紡黏-紡黏不織布(SS不織布)。兩層(第1不織布層及第2不織布層)均設為長纖維之纖維徑16 μm、單位面積重量10 g/m² 。 對於上述第1不織布層及第2不織布層，於積層前藉由下述所示之塗佈方法將下述之液膜開裂劑及親水化劑進行塗佈處理，藉由利用壓紋輥之熱壓接將兩層進行接合固定，而製成實施例1之長纖維不織布試樣。於該長纖維不織布試樣中，將第1不織布層之兩面規定為第1面側(a)及第2面側(b)，將第2不織布層之兩面規定為第1面側(a')及第2面側(b')，作為上述長纖維不織布試樣整體，將積層兩層後之兩面規定為第1面5側(第1不織布層之第1面側)(a)及第2面6側(第2不織布層之第2面側)(b')而進行試驗(以下，實施例2～4、比較例1及2亦相同)。 ＜液膜開裂劑＞ 作為液膜開裂劑，係結構X-Y中之X包含含有-Si(CH₃ )₂ O-之二甲基聚矽氧鏈、Y包含含有-(C₂ H₄ O)-之POE鏈，POE鏈之末端基為甲基(CH₃ )，改性率為20%，聚氧伸乙基加成莫耳數為3，且質量平均分子量為4000之聚氧伸乙基(POE)改性二甲基聚矽氧(信越化學工業股份有限公司製造 KF-6015)。 對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數：28.8 mN/m 表面張力為21.0 mN/m 對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力：0.2 mN/m 水溶解度：未達0.0001 g 再者，其等4個數值係藉由上述之測定方法而測得。此時，「表面張力為50 mN/m之液體」係使用如下溶液，其係利用微量吸管(ACURA825、Socorex Isba SA公司製造)於100 g之去離子水中添加作為非離子系界面活性物質之聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(花王股份有限公司製造，商品名RHEODOL SUPER TW-L120)3.75 μL，而將表面張力調整至50±1 mN/m(以下，相同)。又，水溶解度係每次添加0.0001 g之劑而測得。其結果，觀察到連0.0001 g都未溶解者係設為「未達0.0001 g」，觀察到溶解0.0001 g但未溶解0.0002 g者係設為「0.0001 g」。關於其以外之數值，亦藉由相同之方法而測得。 ＜液膜開裂劑及親水化劑之塗佈方法＞ 製作將上述聚氧伸乙基(POE)改性二甲基聚矽氧作為溶質溶解於乙醇溶液中而成之稀釋液與親水化劑之混合溶液，將各不織布浸漬於該稀釋液中，之後進行乾燥。 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1不織布層及第2不織布層均液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)為0.1質量%。又，第1不織布層之第1面側(a)及第2面側(b)之纖維之接觸角、第2不織布層之第1面側(a')及第2面側(b')之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，且如下述表1所示。因此，作為所獲得之長纖維不織布試樣整體之第1面5側(a)之纖維之接觸角與第2面6側(b')之接觸角的差為10°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b')之親水度，具有第1面5側(a)向第2面6側(b')之親水度梯度。 (實施例2) 使用下述之劑作為液膜開裂劑，且將第1不織布層中之接觸角如下述表1般設置，除此以外，以與實施例1相同之方式製作實施例2之長纖維不織布試樣。 ＜液膜開裂劑＞ 作為液膜開裂劑，係結構X-Y中之X包含含有-Si(CH₃ )₂ O-之二甲基聚矽氧鏈、Y包含含有-(C₃ H₆ O)-之POP鏈，POP鏈之末端基為甲基(CH₃ )，改性率為10%，聚氧伸丙基加成莫耳數為10，且質量平均分子量為4340之聚氧伸丙基(POP)改性二甲基聚矽氧(藉由使聚矽氧油與烴化合物進行羥基化反應而取得)。 對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數：26.9 mN/m 表面張力：21.5 mN/m 對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力：1.6 mN/m 水溶解度：0.0002 g 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1不織布層及第2不織布層均液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)為0.1質量%。又，第1不織布層之第1面側(a)及第2面側(b)之纖維之接觸角、第2不織布層之第1面側(a')及第2面側(b')之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，且如下述表1所示。因此，作為所獲得之長纖維不織布試樣整體之第1面5側(a)之纖維之接觸角與第2面6側(b')之接觸角的差為11°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b')之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b')之親水度梯度。 (實施例3) 使用下述之劑作為液膜開裂劑，且將第2不織布層中之接觸角如下述表1般設置，除此以外，以與實施例1相同之方式製作實施例3之長纖維不織布試樣。 ＜液膜開裂劑＞ 作為液膜開裂劑，係結構Z-Y中之Z為*-O-CH(CH₂ O-*)₂ (*表示鍵結部)，Y包含C₈ H₁₅ O-或C₁₀ H₁₉ O-之烴鏈，脂肪酸組成包含辛酸82%、癸酸18%，且質量平均分子量為550的三辛酸/癸酸甘油酯(花王股份有限公司製造之COCONAD MT)。 對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數：8.8 mN/m 表面張力：28.9 mN/m 對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力：12.3 mN/m 水溶解度：未達0.0001 g 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1不織布層及第2不織布層均液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)為0.5質量%。又，第1不織布層之第1面側(a)及第2面側(b)之纖維之接觸角、第2不織布層之第1面側(a')及第2面側(b')之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表1所示。因此，作為所獲得之長纖維不織布試樣整體之第1面5側之纖維(a)之接觸角與第2面6側(b')之接觸角的差為9°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b')之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b')之親水度梯度。 (實施例4) 使用下述之劑作為液膜開裂劑，且將第1不織布層及第2不織布層中之接觸角如下述表1般設置，除此以外，以與實施例1相同之方式製作實施例4之長纖維不織布試樣。 ＜液膜開裂劑＞ 作為液膜開裂劑，係結構Z-Y中之Z包含含有-CH₂ -之烴鏈、Y包含含有-(C₃ H₆ O)-之POP鏈，聚氧伸丙基加成莫耳數為5，且質量平均分子量為500之POP烷基醚(花王股份有限公司製造消泡劑No.8)。 對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數：13.7 mN/m 表面張力：30.4 mN/m 對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力：5.9 mN/m 水溶解度：未達0.0001 g 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1不織布層及第2不織布層均液膜開裂劑相對於纖維質量之含有比率(OPU)為5.0質量%。又，第1不織布層之第1面側(a)及第2面側(b)之纖維之接觸角、第2不織布層之第1面側(a')及第2面側(b')之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表1所示。因此，作為所獲得之長纖維不織布試樣整體之第1面5側(a)之纖維之接觸角與第2面6側(b')之接觸角的差為9°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b')之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b')之親水度梯度。 (實施例5) 將單位面積重量設為20 g/m² ，且設為下述表2所示之接觸角，除此以外，以與實施例1相同之方式製作第1不織布層，將其設為原料長纖維不織布。 繼而，對於上述原料長纖維不織布，實施圖4所示之起毛加工處理而形成第1不織布層之第1面側(a)具有自由端部42之豎立性纖維4，從而製成包含豎立性纖維4與纖維集合層3之實施例5之長纖維不織布試樣。該長纖維不織布試樣整體中之兩面係相當於第1不織布層之兩面，規定為第1面5側(a)及第2面6側(b)而進行試驗(以下，實施例6～8、比較例3亦相同)。 該長纖維不織布試樣之起毛之纖維之根數係藉由圖5所示之測定方法進行測定，為18根/cm。即，於第1不織布層之第1面側(a)形成有上述豎立性纖維4。 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1面5側(a)之纖維(具有自由端部42之豎立性纖維4。實施例6～8、比較例3亦相同)及第2面6側(b)之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表2所示。因此，所獲得之長纖維不織布試樣之第1面5側(a)之纖維之接觸角與第2面6側(b)之接觸角的差為10°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b)之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b)之親水度梯度。 (實施例6) 將單位面積重量設為20 g/m² ，並設為下述表2所示之接觸角，除此以外，以與實施例2相同之方式製作第1不織布層，將其設為原料長纖維不織布。 繼而，對於上述原料長纖維不織布，以與實施例5相同之方式實施起毛加工處理而製成實施例6之長纖維不織布試樣。該長纖維不織布試樣之豎立之纖維之根數係藉由圖5所示之測定方法進行測定，為17根/cm。 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1面5側(a)及第2面6側(b)之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表2所示。因此，所獲得之長纖維不織布試樣之第1面5側(a)之纖維之接觸角與第2面6側(b)之接觸角的差為12°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b)之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b)之親水度梯度。 (實施例7) 將單位面積重量設為20 g/m² ，並設為下述表2所示之接觸角，除此以外，以與實施例3相同之方式製作第1不織布層，將其設為原料長纖維不織布。 繼而，對於上述原料長纖維不織布，以與實施例5相同之方式實施起毛加工處理而製成實施例7之長纖維不織布試樣。該長纖維不織布試樣之豎立之纖維之根數係藉由圖5所示之測定方法進行測定，為18根/cm。 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1面5側(a)及第2面6側(b)之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表2所示。因此，所獲得之長纖維不織布試樣之第1面5側之纖維(a)之接觸角與第2面6側(b)之接觸角的差為10°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b)側之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b)之親水度梯度。 (實施例8) 將單位面積重量設為20 g/m² ，並設為下述表2所示之接觸角，除此以外，以與實施例4相同之方式製作第1不織布層，將其設為原料長纖維不織布。 繼而，對於上述原料長纖維不織布，以與實施例5相同之方式實施起毛加工處理而製成實施例8之長纖維不織布試樣。該長纖維不織布試樣之豎立之纖維之根數係藉由圖5所示之測定方法進行測定，為18根/cm。 於所獲得之長纖維不織布試樣中，第1面5側(a)及第2面6側(b)之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表2所示。因此，所獲得之長纖維不織布試樣之第1面5側之纖維(a)之接觸角與第2面6側(b)之接觸角的差為11°，第1面5側(a)側之親水度低於第2面6側(b)側之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b)之親水度梯度。 (比較例1) 不塗佈液膜開裂劑、親水化劑，除此以外，以與實施例1相同之方式製作比較例1之長纖維不織布試樣。 所獲得之長纖維不織布試樣中之各面之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表3所示，接觸角無差值而無親水度之梯度。 (比較例2) 不塗佈液膜開裂劑，且設為下述表3所示之接觸角，除此以外，以與實施例1相同之方式製作比較例2之長纖維不織布試樣。 所獲得之長纖維不織布試樣中之各面之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表3所示，接觸角無差值而無親水度之梯度。 (比較例3) 不塗佈液膜開裂劑，且設為下述表3所示之接觸角，除此以外，以與實施例5相同之方式製作比較例3之長纖維不織布試樣。 所獲得之長纖維不織布試樣中之各面之纖維之接觸角係藉由上述之接觸角之測定方法進行測定，並如下述表3所示。所獲得之長纖維不織布試樣之第1面5側之纖維(a)之接觸角與第2面6側(b)之接觸角的差為10°，第1面5側(a)之親水度低於第2面6側(b)之親水度，具有自第1面5側(a)向第2面6側(b)之親水度梯度。 (評價試驗) 關於下述「1.液體殘留量試驗」、「3.回液量試驗」及「4.液體吸收時間試驗」之評價試驗，係自作為吸收性物品之一例之拋棄式尿布(花王股份有限公司製造：Merries(註冊商標) Merries pants L尺寸，2014年製造)去除正面片材，代替其將各長纖維不織布試樣作為正面片材進行積層，將其周圍進行固定而獲得評價用拋棄式尿布，使用該評價用拋棄式尿布進行評價。再者，每個試驗都製作實施例1～8、比較例1～3之評價用拋棄式尿布。關於「2.液體流動長度試驗」，如下所述，將各試樣作為正面片材而另外製作評價用試樣。 1.液體殘留量試驗 自各評價用之拋棄式尿布去除腰圍皺褶與腿皺褶，於展開狀態下將正面片材朝上固定在水平面上。於無加壓之狀態下，於尿布之自覆蓋吸收體的被覆片材之長度方向腹側部側之端部前端起125 mm之位置之該正面片材上注入總量160 g之人工尿。人工尿係每間隔10分鐘注入40 g，且以注入速度5 g/秒分4次注入。於第4次注入後10分鐘後，於以人工尿注入點為中心之邊長100 mm之正方形上切取正面片材，測定正面片材之重量(W1)。繼而，將切取之上述正面片材進行乾燥，測定乾燥後之正面片材之重量(W2)，將乾燥前後之重量差(W1-W2)作為液體殘留量而算出。進行以上之操作3次，將3次之平均值設為液體殘留量(mg)。液體殘留量係穿著者之肌膚濕潤至何種程度之指標，液體殘留量越少，越為良好之結果。再者，人工尿係使用組成為脲1.94重量%、氯化鈉0.795重量%、硫酸鎂0.11重量%、氯化鈣0.062重量%、硫酸鉀0.197重量%、紅色2號(染料)0.010重量%、水96.88重量%及聚氧乙烯月桂醚(約0.07%)，且將表面張力調整至53±1 dyne/cm(23℃)者。 2.液體流動長度試驗 試驗裝置係使用具有試驗樣品之載置面相對於水平面傾斜45°之載置部者。準備將各試樣作為正面片材並將該正面片材與對折之2片衛生紙重疊而製成吸收體之試樣樣品，將上述各評價用之試驗樣品以正面片材朝上之方式載置於該載置部上。將作為試驗液之經著色之去離子水以1 g/10 sec之速度滴至試驗樣品上。測定自最初不織布濕潤之地點至試驗液最初被吸收體吸收之地點為止之距離。將以上之操作進行3次，將3次之平均值設為液體流動長度(mm)。液體流動長度係液體未被試驗樣品吸收而於表面上流動，於穿著時何種程度地容易與肌膚接觸，而是否變得容易洩漏之指標，液體流動長度越短，評價越高。 3.回液量試驗 自上述各評價用之拋棄式尿布去除腰圍皺褶與腿皺褶，於展開狀態下將正面片材朝上固定在水平面上。於正面片材之上載置圓筒狀之附帶注入口之丙烯酸系板，進而於丙烯酸系板上，於尿布之背側部側及腹側部側分別載置2 kg之重物以施加負荷。設置於丙烯酸系板之注入口係形成內徑36 mm之圓筒(高度53 mm)狀，於丙烯酸系板上，在長度方向之1/3之位置且寬度方向之中心之位置上形成有軸線與該圓筒狀之注入口之中心一致且將該圓筒狀注入口之內部與丙烯酸系板之正面片材對向面之間連通的內徑36 mm之貫通孔。將丙烯酸系板以丙烯酸系板之圓筒狀注入口之中心軸位於尿布之自覆蓋吸收體的被覆片材之長度方向腹側部側之端部前端起125 mm之位置之方式進行配置，注入總量160 g之人工尿。人工尿係每間隔10分鐘注入40 g，且分4次注入。第4次之注入後10分鐘後，去除丙烯酸系板，於以人工尿注入點作為中心之邊長100 mm之正面片材上重疊濾紙(Toyo Roshi Kaisha公司製造 5C)16片，進而於其上施加負荷2分鐘，而使人工尿被濾紙吸收。負荷係對100 mm×100 mm之面積施加3.5 kg。經過2分鐘後去除負荷，對吸收了人工尿之濾紙之重量(W4)進行測定，將與預先所測得之吸收前之濾紙之重量(W3)的差(W4-W3)作為回液量而算出。將以上之操作進行3次，將3次之平均值設為回液量(g)，回液量越少，越難以發生回液而成為高評價。 4.液體吸收時間試驗 於上述之回液量試驗之評價時，測量直至160 g全部被尿布吸收為止之時間。將以上之操作進行3次，將3次之平均值設為液體吸收時間(秒)，液體吸收時間越短，液體之通過越快，越成為高評價。 [表1]

[表2]

[表3]

如上述表1～3所示，與無液膜開裂劑、親水度梯度及起毛纖維之比較例1及2相比，實施例1～8均所有之評價項目優異。 又，與不具有液膜開裂劑之比較例3相比，實施例1～8均表現出液體殘留量較少之良好結果。此外，實施例1～8於液體流動量、液體殘留量及液體吸收時間上，表現出與具有親水度梯度及起毛纖維之比較例3同等或比較例3以上之良好結果。 將本發明與其實施形態及實施例一起進行了說明，但只要本發明者沒有特別指定，則本發明不受說明之任何細節限定，認為應於不會背離隨附之申請專利範圍所示之發明之精神與範圍的情況下廣範圍地進行解釋。 本申請案係主張基於2016年5月31日於日本提出專利申請之日本專利特願2016-109599之優先權者，其等係參照此處並將其內容作為本說明書之記載之一部分併入本文中。

1‧‧‧長纖維
2‧‧‧熱熔合部
3‧‧‧纖維集合層
4‧‧‧豎立性纖維
5‧‧‧第1面
6‧‧‧第2面
7‧‧‧液膜
8‧‧‧液膜開裂劑
10、20、30‧‧‧長纖維不織布
11‧‧‧第1面側之纖維
12‧‧‧第2面側之纖維
31‧‧‧第1纖維層
32‧‧‧第2纖維層
41‧‧‧基端部
42‧‧‧自由端部
74、75‧‧‧凹凸輥
76‧‧‧搬送輥
77‧‧‧起毛輥
79‧‧‧突起部
104‧‧‧測定樣品
105‧‧‧折縫
106a‧‧‧纖維
107‧‧‧襯紙之孔
108‧‧‧假想線
200‧‧‧原料長纖維不織布

圖1係表示本發明之長纖維不織布之較佳具體例之模式圖，(A)係表示單層之長纖維不織布之圖，(B)係表示另一單層之長纖維不織布之圖，(C)係表示複數層之長纖維不織布之圖。 圖2係表示形成於長纖維不織布之纖維間之間隙之液膜的模式圖。 圖3(A1)～(A4)係自側面模式性地表示液膜開裂劑使液膜開裂之狀態之說明圖，(B1)～(B4)係自上方模式性地表示液膜開裂劑使液膜開裂之狀態之說明圖。 圖4係表示起毛加工步驟之說明圖，(A)係表示局部延伸加工步驟之模式圖，(B)係將(A)之局部延伸加工步驟中之一對凹凸輥之嚙合狀態局部放大表示之剖視圖，(C)係表示斷裂加工步驟之模式圖。 圖5係模式性地表示對起毛之纖維之根數進行測定之方法的說明圖，(A)係表示將長纖維不織布凸折後之狀態之圖，(B)係表示於(A)之長纖維不織布重疊有附開口之黑色襯紙之狀態的圖，(C)係表示擴大表示(B)之黑絲襯紙之開口，自該開口測定起毛之纖維之方法的說明圖。

無

Claims (12)

1. 一種長纖維不織布，其含有液膜開裂劑。
2. 如請求項1之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑之水溶解度為0 g以上且0.025 g以下。
3. 如請求項2之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上。
4. 一種長纖維不織布，其含有化合物(C1)，該化合物(C1)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數為15 mN/m以上者。
5. 如請求項1至4中任一項之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。
6. 如請求項1至4中任一項之長纖維不織布，其中上述化合物(C1)或上述液膜開裂劑包含具有選自由下述之結構X、X-Y、及Y-X-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物， 結構X表示將＞C(A)-(C表示碳原子；又，＜、＞及-表示鍵結鍵；以下相同)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R¹ )＜、＞C(R¹ )-、-C(R¹ )(R² )-、-C(R¹ )₂ -、＞C＜及-Si(R¹ )₂ O-、-Si(R¹ )(R² )O-中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之矽氧烷鏈、或其混合鏈；於結構X之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R¹ )₃ 、-C(R¹ )₂ A、-C(R¹ )₃ 、及-OSi(R¹ )₃ 、-OSi(R¹ )₂ (R² )、-Si(R¹ )₃ 、-Si(R¹ )₂ (R² )所組成之群中之至少1種基； 上述之R¹ 或R² 分別獨立地表示氫原子、烷基、烷氧基、芳基、或鹵素原子；A、B分別獨立地表示包含氧原子或氮原子之取代基；於結構X內R¹ 、R² 、A、B各自存在複數個之情形時，其等相互可相同亦可不同； Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基；Y為複數個之情形時相互可相同亦可不同。
7. 如請求項2之長纖維不織布，其中上述液膜開裂劑對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下。
8. 一種長纖維不織布，其含有化合物(C2)，該化合物(C2)係水溶解度為0 g以上且0.025 g以下，對表面張力為50 mN/m之液體之展佈係數大於0 mN/m，對表面張力為50 mN/m之液體之界面張力為20 mN/m以下者。
9. 2、7及8中任一項之長纖維不織布，其中上述化合物(C2)或上述液膜開裂劑包含具有選自由下述之結構Z、Z-Y、及Y-Z-Y所組成之群中之至少1種結構之化合物， 結構Z表示將＞C(A)-(C：碳原子)、-C(A)₂ -、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R³ )＜、＞C(R³ )-、-C(R³ )(R⁴ )-、-C(R³ )₂ -、＞C＜中之任一種基本結構重複、或者組合2種以上而成之結構之烴鏈；於結構Z之末端具有氫原子、或選自由-C(A)₃ 、-C(A)₂ B、-C(A)(B)₂ 、-C(A)₂ -C(R³ )₃ 、-C(R³ )₂ A、-C(R³ )₃ 所組成之群中之至少1種基； 上述之R³ 或R⁴ 分別獨立地表示氫原子、烷基、烷氧基、芳基、氟烷基、芳烷基、或將其等組合而成之烴基、或者氟原子；A、B分別獨立地表示包含氧原子或氮原子之取代基；於結構Z內R³ 、R⁴ 、A、B各自存在複數個之情形時，其等相互可相同亦可不同； Y表示包含選自氫原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中之原子的具有親水性之親水基；Y為複數個之情形時相互可相同亦可不同。
10. 如請求項1至4、7及8中任一項之長纖維不織布，其含有熱熔合性纖維，具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且 上述第1面側之纖維之親水度低於上述第2面側之纖維之親水度。
11. 如請求項1至4、7及8中任一項之長纖維不織布，其含有熱熔合性纖維，具有第1面與位於該第1面之相反側之第2面，且 上述第1面側之纖維為具有固定在纖維集合層之基底部及未與該纖維集合層固定之自由端部且豎立之豎立性纖維。
12. 一種吸收性物品，其使用如請求項10或11之長纖維不織布作為將上述第1面朝向肌膚抵接面側進行配置之正面片材。