TW201733547A - 吸收性物品的伸縮結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種吸收性物品的伸縮結構，其能夠防止因意外的黏合所導致的褶皺的外觀惡化。為了解決此問題，本發明的吸收性物品的伸縮結構，具備：第一片層12S，其由不織布所構成；第二片層12H，其由與此第一片層12S的其中一面相對向之不織布所構成；及，複數根細長狀的彈性伸縮構件19，其以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式被設置在這些第一片層12S與第二片層12H之間；其中，第一片層12S和第二片層12H具有藉由熱熔黏合劑接合而成的片接合部70，該熱熔黏合劑以在彈性伸縮構件19的長度方向上為間歇性且在與彈性伸縮構件19交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行配置，並且，第一片層12S和第二片層12H的任一方是由紡絲黏合不織布所構成且另一方是由熱風不織布所構成，此熱風不織布的靠紡絲黏合不織布側的面被作成絨面。

Description

吸收性物品的伸縮結構及其製造方法

本發明關於一種吸收性物品的伸縮結構及其製造方法。

在吸收性物品中，一般來說為了改善各部的合身性而設置有伸縮結構。例如，在內褲型或黏貼型的拋棄式尿布中，大多在其腰圍部設置腰圍方向的伸縮結構、或在其腿圍部設置沿著腿圍方向的伸縮結構。進一步，當然包含內褲型或黏貼型的拋棄式尿布，也包含遍及生理用衛生棉之所有的吸收性物品，大多設置有被稱為立體皺褶或平面皺褶之前後方向的伸縮結構。

作為這種吸收性物品的伸縮結構，本申請人已提案有專利文獻1、2所記載的吸收性物品的伸縮結構。亦即，此吸收性物品的伸縮結構，具備：第一片層，其由不織布所構成；第二片層，其由與此第一片層的其中一面相對向之不織布所構成；及，複數根細長狀的彈性伸縮構件，其以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式被設置在這些第一片層與第二片層之間；其中，第一片層和第二片層具有藉由熱熔黏合劑接合而成的片接合部，該熱熔黏合劑以在彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行(以下，也稱為交叉方向連續接合形態。此伸縮結構，當自然長度時或是當收縮某種程度的穿著狀態時，伴隨著彈性伸縮構件的收縮，位於第一片層和第二片層中的片接合部之間的部分各自收縮且在彼此相反方向上隆起而形成褶皺。再者，此褶皺沿著片接合部筆直地延伸，所以具有通氣性和外觀好看的特徵。

但是，如第22圖所示，以在彈性伸縮部件19的長度方向上為間歇性且在與彈性伸縮部件19交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案，穩定地進行熱熔粘接劑72的塗佈是非常困難的，因而會有以下的問題點：由於從熱熔黏合劑72的塗佈部分朝向生產線的動線方向下流側牽引絲75或是產生微小的點狀飛散部76等，會造成第一片層12S和第二片層12H在本來不應該黏合的褶皺形成部分(熱熔黏合劑72之間的部分)處黏合在一起，使得褶皺崩塌或是不規則地變形，導致外觀惡化。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2014-207973號公報 專利文獻2：日本特開2014-198178號公報

[發明所欲解決的問題] 因此，本發明主要所要解決的問題在於防止因意外的黏合所導致的褶皺的外觀惡化。

[解決問題的技術手段] 本發明人在對第一片層和第二片層使用各種材料進行伸縮結構的製造實驗中，發現當使用熱風(air-through)不織布時，即便產生熱熔黏合劑的牽引絲也不容易使得褶皺崩塌。起初，不明白其理由，但是最終得知熱風不織布的絨毛(fuzz)面不容易藉由熱熔黏合劑來黏合，所以在有熱熔黏合劑的牽引絲或飛散部這種不充分的黏合條件下，反而能夠防止意外的黏合。以下所述的本發明，是基於此發現而完成。

＜請求項1記載的發明＞ 一種吸收性物品的伸縮結構，其特徵在於， 具備：第一片層，其由不織布所構成；第二片層，其相對向於該第一片層的其中一面且由不織布所構成；及，複數根細長狀的彈性伸縮構件，其在該第一片層與第二片層之間，沿著伸縮方向且互相隔開間隔地設置； 其中，前述第一片層和第二片層具有藉由熱熔黏合劑接合而成的片接合部，該熱熔黏合劑以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行配置，並且，前述第一片層和第二片層的任一方是由紡絲黏合不織布所構成且另一方是由熱風不織布所構成，此熱風不織布的靠前述紡絲黏合不織布側的面被作成絨面。

(作用效果) 本發明的特徵在於，特意將熱熔黏合劑的黏合性貧乏的絨面作為其中一方的黏合面，且使用富有熱熔黏合劑的黏合性的紡絲黏合不織布作為另一方的接合面。其結果，即便產生熱熔黏合劑的牽引絲或飛散部，因為在這種不充分的黏合條件下第一片層和第二片層不能黏合、或是即便黏合後也會立刻剝離，所以能夠防止因意外的黏合所導致的褶皺的外觀惡化。又，如果黏合面的雙方都使用熱風不織布，則在本來應該黏合的片接合部上的黏合恐怕也會不充分，但是本發明中是與富有熱熔黏合劑的黏合性的紡絲黏合不織布的組合，藉此在片接合部可以確實地黏合，結果可以形成外觀好看的褶皺。

另外，本發明中將熱熔黏合劑配置成連續，意指在片接合部與彈性伸縮構件進行交叉的部分中，除了使得彈性伸縮構件的第一片層側和第二片層側的雙方的熱熔黏合劑在與伸縮方向交叉的方向上連續的型態之外，為了彈性伸縮構件的設置，也包含使得彈性伸縮構件的任一方側的熱熔黏合劑在與伸縮方向交叉的方向上連續，且另一方側的熱熔黏合劑在與伸縮方向交叉的方向上不連續的型態。

＜請求項2記載的發明＞ 如請求項1所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，在前述片接合部與前述彈性伸縮構件進行交叉的部分之中，在前述彈性伸縮構件的靠前述紡絲黏合不織布的一側，前述熱熔黏合劑在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上連續，並且，在前述彈性伸縮構件的靠前述熱風不織布的一側，前述熱熔黏合劑在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上不連續。

(作用效果) 如果將這種彈性伸縮構件的靠紡絲黏合不織布的一側的熱熔黏合劑配置成連續，則會提高在片接合部上的黏合性。進一步，因為將靠熱風不織布的一側的熱熔黏合劑配置成不連續，則不容易損害熱風不織布的柔軟性。

＜請求項3記載的發明＞ 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，前述熱熔黏合劑，其在溫度140℃時的熔融黏度是10000～40000 mPa•s，在溫度160℃時的熔融黏度是5000～10000 mPa•s，並且，環狀初期黏著力是10～500 g/25mm。

(作用效果) 作為用來形成片接合部之熱熔黏合劑，較佳是其熔融黏度低且環狀初期黏著力高而對於不織布具有優異的黏合性，但是此狀況下當製造時卻容易產生牽引絲或飛散部。但是，在本發明中即便是產生熱熔黏合劑的牽引絲或飛散部也不容易產生意外的黏合，所以可以使用這種對於不織布富有黏合性之熱熔黏合劑。

＜請求項4記載的發明＞ 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，各片接合部在伸縮方向的寬度是0.5～4mm，相鄰的片接合部的間隔是4～8mm。

(作用效果) 如果利用這種尺寸來配置由熱熔黏合劑所形成的片接合部(交叉方向連續接合形態)，則其所形成的褶皺可以筆直地延伸並且直到充分的高度也不容易傾倒而兩全其美。 更詳細來說，各片接合部的伸縮方向的寬度會影響到相鄰的褶皺的間隔，當形成薄的褶皺時，如果此幅度超過4mm，則相鄰的褶皺之間變得太寬，不僅使得各褶皺變成各自獨立的外觀，且當厚度方向的壓縮力造成褶皺產生崩塌擴散、傾倒等的變形時，相鄰的褶皺彼此支持的作用變弱，結果對抗變形之抵抗或變形後的復原都變弱，結果會使得蓬鬆感不夠充分。 而且，如果僅是片接合部的伸縮方向的幅度設為0.5～4mm，當相鄰的片接合部的間隔是未滿4mm或超過8mm時的狀況敘述如下。亦即，相鄰的片接合部的間隔會影響到褶皺的高度和寬度，如果相鄰的片接合部的間隔是2mm左右，則與在伸縮方向上連續接合的狀況相同會成為在正交方向上的連續性貧乏的褶皺(在伸縮方向上設置具有間隔的片接合部變得沒有意義)，如果是3mm左右，則褶皺在與伸縮方向正交的方向上筆直地延伸，但是無法期待相鄰的褶皺彼此支持的作用而使得蓬鬆感不夠充分。又，如果片接合部的間隔超過8mm，則因為包裝時的壓縮會使得褶皺崩塌成不規則狀而使得產品的外觀惡化。相對於此，當將片接合部的伸縮方向的幅度設為0.5～4mm，且將片接合部的間隔設為4～8mm時，總算可以得到充足的蓬鬆感，又不容易因為包裝時的壓縮而使得褶皺崩塌成不規則狀。 再者，當具有這種圖案的片接合部時，熱熔黏合劑的塗佈幅度變窄而容易產生牽引絲或飛散部。所以本發明特別適用於以這種尺寸來形成片接合部的狀況。

＜請求項5記載的發明＞ 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，前述吸收性物品是內褲型拋棄式尿布，該內褲型拋棄式尿布具備外裝體和內裝體，該外裝體構成前身和後身，該內裝體包含吸收體且該內裝體被安裝在該外裝體上；並且，前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部各自接合，而與該接合而成的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，且形成有腰圍開口部和左右一對的腿開口部； 前述伸縮結構，被設置在前述外裝體中的至少包含內裝體的寬度方向兩側之區域，並使得前述彈性伸縮構件沿著寬度方向，且前述熱風不織布位於外側而前述紡絲黏合不織布位於內側。

(作用效果) 本發明的伸縮結構，適用於這種內褲型拋棄式尿布的外裝體的至少包含內裝體的寬度方向兩側的區域中。特別是，外裝體的外面是藉由熱風不織布來形成，所以製品外面的褶皺的外觀不容易惡化，且當手觸摸製品外面時可感受到充裕的柔軟性。

＜請求項6記載的發明＞ 一種吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其特徵在於： 使用由紡絲黏合不織布和熱風不織布的任一方構成之第一片層、及由另一方構成之第二片層；

沿著伸縮方向且互相隔開間隔地將複數根細長狀的彈性伸縮構件夾持在前述第一片層與第二片層之間，該第一片層和第二片層以前述熱風不織布的絨面相對向於前述紡絲黏合不織布之方式進行配置； 藉由熱熔黏合劑接合前述第一片層和第二片層來形成片接合部，該熱熔黏合劑以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行配置。

(作用效果) 與請求項1記載的發明發揮同樣的作用效果。

＜請求項7記載的發明＞ 如請求項6所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其中，當形成前述片接合部時，將前述熱熔黏合劑，以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案，塗佈在前述紡絲黏合不織布中的靠前述熱風不織布側的面上，並且，在前述熱風不織布的絨面上不塗佈前述熱熔黏合劑。

(作用效果) 與請求項2記載的發明發揮同樣的作用效果。

＜請求項8記載的發明＞ 如請求項6或7所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其中，作為前述熱熔黏合劑，使用下述熱熔黏合劑：在溫度140℃時的熔融黏度是10000～40000 mPa•s，在溫度160℃時的熔融黏度是5000～10000 mPa•s，並且，環狀初期黏著力是10～500 g/25mm。

(作用效果) 與請求項3記載的發明發揮同樣的作用效果。

＜請求項9記載的發明＞ 如請求項6或7所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其具有下列步驟： 熱熔黏合劑塗佈步驟，其以版輥的圓周方向成為伸縮方向的方式，使前述第一片層和第二片層中的至少一方與版輥接觸，並將以在圓周方向為間歇性且在軸向上連續的條紋狀的圖案被保持在版輥的外周面上的前述熱熔黏合劑，轉印至該第一片層和第二片層中的至少一方上；及， 壓接步驟，其將前述彈性伸縮構件夾持在第一片層與第二片層之間，該第一片層和第二片層中的至少一方上轉印有前述熱熔黏合劑； 並且，在前述熱熔黏合劑塗佈步驟中，將前述版輥的外周面上的各熱熔黏合劑的圓周方向的寬度設為0.5～4mm，並將相鄰的熱熔黏合劑的圓周方向的間隔設為4～8mm。

(作用效果) 與請求項4記載的發明發揮同樣的作用效果。又，雖然藉由這種輥輪轉印來進行的模型塗佈能夠以細小的寬度來塗佈熱熔黏合劑，但是卻容易產生牽引絲或飛散部。所以本發明特別適用於藉由這種輥輪轉印來進行的模型塗佈。

[發明的效果] 以上，依據本發明可產生以下優點：能夠防止因意外的黏合所導致的褶皺的外觀惡化。

以下，一邊參照附圖一邊詳細說明本發明的實施方式。 第1圖～第6圖表示內褲型拋棄式尿布的一例100。此內褲型拋棄式尿布100，是由下述所構成：外裝體12，其構成製品外表面(反面)；及，內裝體200，其被貼合在外裝體12上。符號201表示內裝體200與外裝體12的接合區域，符號Y表示尿布的全長，符號X表示尿布的全寬。

內裝體200是吸收並保持尿液等排泄物之部分，外裝體1 2 是用以將內裝體200穿著在身體上的部分。再者，剖面圖中的點狀圖案部分是表示將各構成構件進行接合的接合部分，該接合部分是藉由熱熔黏合劑等的整面塗佈、液珠塗佈(bead coating)、簾幕式塗佈(curtain coating)、頂點塗佈(summit coating)或者螺旋塗佈(spiral coating)等來形成。

(內裝體) 內裝體200可以採用任意形狀，於圖示形態中為長方形。內裝體200，如第3圖～第5圖所示，具備有成為接觸肌膚側之頂片30、不透液性片11、及介於該等之間之吸收要素50，且為負責發揮吸收功能之本體部。符號40表示中間片（第二片），其為了將穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收要素50，而被設置於頂片30與吸收要素50之間；符號60表示朝向穿戴者的肌膚側立起之立體皺褶60，其為了防止內裝體200的兩旁洩漏排泄物，而設置在內裝體200的兩側。

(頂片) 頂片30，具有液體可穿透的性質，例如可以舉出：有孔或無孔的不織布、及多孔性塑膠片等。又，其中，並未特別限定不織布的原料纖維為何。例如可以舉出：聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法、熱風(air-through)法、及點黏法(point bond)等。例如，若要求柔軟性、垂延性，則紡絲黏合法、及水針纏結法為較佳的加工方法；若要求蓬鬆性、柔軟性，則熱風法、點黏法及熱黏合法為較佳的加工方法。

又，頂片30可由1片片材所組成，亦可由黏貼2片以上片材而得之積層片所組成。同樣地，頂片30的平面方向上，可由1片片材所組成，亦可由2片以上片材所組成。

當設置立體皺褶60時，頂片30的兩側部會通過不透液性片11與立體皺褶60之間，並繞至吸收要素50的反側(背面側)，且為了防止液體的滲透，對於不透液性片11和立體皺褶60，較佳是藉由熱熔黏合劑等進行黏合。

(中間片) 可以在頂片30與吸收要素50之間設置中間片（亦稱作「第二片」）40。此中間片40，不僅可提高藉由將液體迅速轉移至吸收體56側所產生吸收體56的吸收性能，並且可防止已吸收的液體自吸收體56回滲的現象，並可用以使頂片30的表面呈現乾爽肌膚觸感。亦可以省略中間片40。

作為中間片40，可舉例：與頂片30相同的材料、水針纏結不織布、紡絲黏合不織布、SMS(紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合，spunbond-meltblown-spunbond)不織布、及紙漿(pulp)不織布、紙漿與嫘縈之混合片、點黏不織布、或皺紋紙(crepe paper)。尤其是熱風不織布較為蓬鬆，因此較佳。熱風不織布較佳是使用芯鞘結構之複合纖維，此時，用於芯的樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳是剛性高的聚酯(PET)。基重較佳是20～80 g/m² ，更佳是25～60 g/m² 。不織布的原料纖維的粗度較佳是2.2～10 dtex。為使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，較佳是使用中央無芯之偏芯纖維、中空纖維、及偏芯且中空之纖維。

圖示形態的中間片40，以短於吸收體56的寬度的方式配置於中央，但是亦可以遍及全寬的方式來設置。中間片40的長度方向的長度，可與吸收體56的長度相同，亦可在以收容液體之區域為中心的較短長度範圍內。

(不透液性片) 不透液性片11的材料，並無特別限定，例如可以舉出下述例子等：塑膠薄膜，其由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂等所構成；層疊不織布，其是在不織布的表面上設置有塑膠薄膜而成；或，積層片，其是在塑膠薄膜上重疊不織布等並進行接合而成。不透液性片11較佳是使用具有不透液性及透濕性之材料，該材料近年來由防止濕悶的觀點受到青睞而被使用。作為具有透濕性之塑膠薄膜，廣泛使用微多孔性塑膠薄膜，該塑膠薄膜是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中揉合無機填充劑，並成型為片材後，朝單軸或雙軸方向延伸而獲得。除此之外，作為不透液性片11，亦能夠使用不利用塑膠薄膜而成之不透液性的片來作為不透液片性11，該片材使用超細丹尼纖維(microdenier fiber)而成的不織布，藉由防漏性強化、或塗佈高吸水性樹脂或疏水性樹脂及潑水加工劑這樣的方法而作成，該防漏性強化是利用施加熱或壓力來使纖維的孔隙變小。

不透液性片11，為了提高防漏性，也能夠在吸收要素50的兩側迴繞，並延伸至吸收要素50的頂片30側面的兩側部。

又，在不透液性片11的內側，尤其是吸收體56側面上，可以設置隨著液體成分的吸收而發生變色之排泄指示劑。

(立體皺褶) 立體皺褶60，是一種帶狀構件，其沿著內裝體200的兩側部且遍及整個前後方向地延伸，並且被設置成用以阻斷在頂片30上傳遞並往橫方向移動的流動性排泄物(尿或軟便)，且可防止側漏。本實施形態的立體皺褶60，是以由內裝體200的側部立起的方式來設置，其根側部分朝向寬度方向中央側傾斜地立起，並且相較於中間部，先端側部分朝向寬度方向外側更傾斜地立起。雖然此形態是面接觸型立體皺褶，但是亦可以採用不朝寬度方向外側折回的線接觸型立體皺褶(省略圖示)。

更詳細而言，立體皺褶60是由下述方式構成：將帶狀的皺褶片62往寬度方向折回並折疊成兩層，並且在折回部分和靠近折回部分的片間，將複數根細長狀彈性伸縮構件63以沿著長度方向的伸長狀態，空出間隔地固定在寬度方向；該皺褶片62具有與內裝體200的前後方向長度等長的長度。立體皺褶60之中的寬度方向，折回部分和反對側的端部，被設為安裝部分65，其被固定在內裝體200的側邊緣部的反面(背面)；此安裝部分65以外的部分則被設為突出部分66(折回部分側的部分)，其由安裝部分65突出。又，突出部分66之中的前後方向兩端部被設為倒伏部分，該倒伏部分是由安裝部分65通過內裝體200的側部並延伸至頂片30的側部表面，並且藉由熱熔黏合劑67等固定手段，被固定在此頂片30的側部表面上而成的部分；突出部分66之中的前後方向中間部則被設為非固定的自由部分，並且至少在遍及此自由部分的整個前後方向，以伸長狀態固定有沿著前後方向的細長狀彈性伸縮構件63。

作為皺褶片62，可適當地使用一種對紡絲黏合不織布（SS、SSS等）和紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合(spunbond-meltblown-spunbond，SMS)不織布（SMS、SSMMS等）、熔噴不織布等柔軟且均勻性/隱蔽性優異的不織布，並根據需要而利用矽氧等來實施潑水處理後而得者，纖維基重，較佳是設為10～30g/m² 左右。作為細長狀彈性伸縮構件63，可使用橡膠線等。當使用彈性纖維橡膠線時，粗度較佳是470～1240dtex，更佳是620～940dtex。固定時的伸長率較佳是150～350%，更佳是200～300%。再者，用語「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。又，如同圖示，可以使防水薄膜64介於折疊為兩層而成的皺褶片之間。

被設置於立體皺褶60的自由部分的細長狀彈性伸縮構件63的根數，較佳是2～6根，更佳是3～5根。配置間隔60d適合為3～10mm。若如此地構成，在配置有細長狀彈性伸縮構件63的範圍，會變得容易以面接觸肌膚。除了先端側，亦可以在根側設置細長狀彈性伸縮構件63。

立體皺褶60的安裝部分65的固定對象，可設為內裝體200中的頂片30、不透液性片11、吸收要素50等適當的構件。

因此而構成的立體皺褶60中，細長狀彈性伸縮構件63的收縮力雖然能夠以靠近前後方向兩端部的方式來作用，但是對於突出部分66之中的前後方向兩端部被固定為倒伏狀態的部分，由於該等之間被設為非固定的自由部分，所以如第3圖所示，只有自由部分以抵靠身體側的方式立起。尤其，若安裝部分56位於內裝體200的反面側，因為在胯間部和胯間部附近，立體皺褶60會以朝寬度方向外側的方式立起，所以立體皺褶60會變得以面抵靠腿圍，而變得可提升合身性。

再者，亦可以與圖示形態不同，將內裝體200的左右兩側的立體皺褶設為雙層(兩列)。

(吸收要素) 吸收要素50，具有吸收體56、及包裹此吸收體56的整體之包裝片58。亦能夠省略包裝片58。

(吸收體) 吸收體56，可藉由纖維的集合體來形成。作為該纖維集合體，除了將棉狀紙漿和合成纖維等短纖維堆積而成之外，亦能夠使用長纖維集合體，其是將乙酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)依據需要來開纖(opening)而得。作為纖維基重，當將棉狀紙漿或短纖維進行堆積時，例如能夠設為100～300g/m² 左右，當為長纖維集合體時，例如能夠設為30～120g/m² 左右。當為合成纖維時的纖度，例如是1～16dtex，較佳是1～10dtex，進一步較佳是1～5dtex。當為長纖維集合體時，長纖維可以是非捲曲纖維(non-crimped fiber)，但較佳是捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度，例如能夠設為每吋5～75個左右，較佳是10～50個左右，進一步較佳是15～50個左右。又，使用均勻地捲曲而成的捲曲纖維的情況較多。吸收體56中，較佳是使高吸收性聚合物粒子分散保持。

吸收體56，可為長方形形狀，如第1圖及第2圖所示，若位於前端部、後端部及該等之間，相較於前端部和後端部，若構成具有比前後兩側(前端部和後端部)寬度更窄的收攏部之沙漏形狀，則會提升吸收體56本身和立體皺褶60對腿圍的合身性，因此較佳。

又，能夠適當決定吸收體56的尺寸，較佳是：於前後方向和寬度方向上，延伸至內裝體的周邊緣部或其附近。再者，符號56X表示吸收體56的寬度。

(高吸收性聚合物粒子) 一部分或全部吸收體56中能夠含有高吸收性聚合物粒子。除「粒子」以外，高吸收性聚合物粒子亦包含「粉體」。高吸收性聚合物粒子的粒徑，可以直接使用此種吸收性物品所使用的高吸收性聚合物粒子，其粒徑較佳是1000μm以下，特佳是150～400μm。雖然作為高吸收性聚合物粒子的材料，可並無特別限定地使用，但是適當為吸水量是40 g/g以上之材料。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉類、纖維素類及合成聚合物類等，可使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯物、及丙烯酸（鹽）聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，適當為通常所使用之粉粒體狀，但亦可使用其他形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用吸水速度是40秒以下之高吸收性聚合物粒子。若吸水速度超過40秒，則供給至吸收體56內的液體容易回滲至吸收體56外。

又，作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用凝膠強度(gel strength)是1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。藉此，即便使用蓬鬆的吸收體56時，也能夠有效地抑制液體吸收後的黏膩感。

可以根據該吸收體56的用途所要求的吸收量，來適當決定高吸收性聚合物粒子的基重之量。因此，雖然無法一概而論，但是可設為50～350 g/m² 。若聚合物的基重量不足50 g/m² ，則難以確保吸收量。若超過350 g/m² ，則效果飽和。

若有必要，亦能夠於吸收體56的平面方向上，調整高吸收性聚合物粒子的散佈密度或者散佈量。例如，可使體液的排泄部位的散佈量比其他部位更多。當考慮到男女差別時，可以提高男用品的前側的散佈密度(量)，且可以提高女用品的中央部的散佈密度(量)。又，亦可以於吸收體56的平面方向上，局部（例如點狀）地設置不存在聚合物之部分。

(包裝片) 當使用包裝片58時，作為該材料，可使用薄紙(tissue paper)，尤其是皺紋紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等。其中，期望為高吸收性聚合物粒子不會漏出之片材。當使用不織布來代替皺紋紙時，特佳是使用親水性的SMS不織布（SMS、SSMMS等），其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望為基重為5～40 g/m² ，尤其期望為10～30 g/m² 。

包裝片58的包裝形態能夠適當決定，但是從製造容易性和防止高吸收性聚合物粒子由前後端邊緣洩漏等觀點來看，較佳是下述形態：以將吸收體56的正反面和兩側面包圍的方式包捲成筒狀，並且將前後邊緣部自吸收體56的前後超出，然後使該超出部分往正反面方向崩塌，並藉由熱熔黏合劑等接合手段來進行接合。

(外裝體) 外裝體12，具有構成自前後方向中央往腹側延伸的前身F的部分、及構成自前後方向中央往背側延伸的後身B的部分；該前身F的兩側部與後身B的兩側部被接合，並且如第6圖所示，形成腰圍開口WO與左右一對的腿開口LO，該腰圍開口WO是用以使穿戴者的腰部穿過，該腿開口LO則是用以使穿戴者的腳穿過。符號12A表示接合部分(以下，此部分亦稱為側密封部)。再者，所謂的胯間部，是意指展開狀態中自前身F的腰圍邊緣至後身B的腰圍邊緣的前後方向中央，相對於此，前側的部分和後側的部分則分別意指前身F和後身B。

外裝體12，具有：腰圍部T，其被定義為自腰圍開口WO至腿開口LO的上端之前後方向範圍；及，中間部L，其被定義為形成腿開口LO之部分的前後方向範圍（具有前身F的側密封部12A之前後方向區域與具有後身B的側密封部12A之前後方向區域之間）。腰圍部T可示意性地分為：腰圍邊緣部W，其形成腰圍開口的邊緣部；及，腰圍下部U，其是位於比該腰圍邊緣部W更下側的部分。通常，當腰圍部T內具有寬度方向伸縮應力能夠改變之邊界（例如彈性伸縮構件的粗度和伸長率能夠改變）時，比最靠近腰圍開口WO側的邊界更靠近腰圍開口WO側之部分，成為腰圍邊緣部W；當不存在這種邊界時，比吸收體56或內裝體200更靠近腰圍開口WO側之部分，成為腰圍邊緣部W。該等縱向的長度，根據產品的尺寸而不同，可適當決定，列舉一例，腰圍邊緣部W可設為15～40mm，腰圍下部U可設為65～120mm。另一方面，中間部L的兩側邊緣，以沿著穿著者的腿圍的方式收攏，此處成為使穿戴者的腿穿入的部位。其結果為，外裝體12的整體大致呈現沙漏形狀。外裝體12的收攏程度能夠適當地決定，如第1圖～第6圖所示的形態，為了作成清爽的外觀，較佳是將寬度最窄的部分作成比內裝體200的寬度更窄，但是也可以規定將寬度最窄的部分作成比內裝體200的寬度更寬。

外裝體12，如第3圖～第5圖所示，藉由不織布構成的第一片層12S及不織布構成的第二片層12H來形成正反面(表面和背面)。又，為了提高外裝體12對於身體的合身性，而具有連續伸縮區域A3，並且具有非伸縮區域A1和間歇伸縮區域A2；該連續伸縮區域A3比起吸收體56更靠近腰圍開口WO側且在寬度方向連續；該非伸縮區域A1被設置在具有吸收體56之前後方向範圍內的寬度方向中間；該間歇伸縮區域A2被設置在該非伸縮區域A1的寬度方向兩側；在該連續伸縮區域A3和間歇伸縮區域A2中的第一片層12S和第二片層12H之間，安裝有以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的橡膠線等細長狀彈性伸縮構件19(15～17)，所以能夠在寬度方向伸縮(寬度方向為伸縮方向)。作為細長狀彈性伸縮構件19，可以使用合成橡膠，亦可以使用天然橡膠。關於圖示形態中的具有非伸縮區域A1和間歇伸縮區域A2之前後方向範圍的一部分或全部，可以將連續伸縮區域A3設為遍及整個寬度方向，或將圖示形態中的非伸縮區域A1的前後方向範圍擴大至腰圍側或胯間側。

更詳細說明圖示形態，首先，將外裝體12的腰圍邊緣部W作為連續伸縮區域A3，且在第一片層12S和第二片層12H之間，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔而安裝有複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的腰圍部彈性伸縮構件17。腰圍部彈性伸縮構件17當中，對配設於與腰圍下部U鄰接之部分中的1根或複數根腰圍部彈性伸縮構件17，也可以與吸收體56重疊。腰圍邊緣部W中的與腰圍下部U鄰接之部分，與腰圍下部U同樣，也可以作為具有非伸縮區域A1和間歇伸縮區域A2之區域。作為腰圍部彈性伸縮構件17，較佳是：將3～22根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，分別以150～400%、尤其為220～320%左右的伸長率來安裝。又，腰圍部彈性伸縮構件17，無需全部設為相同粗度與伸長率，例如在腰圍邊緣部W的上部與下部，彈性伸縮構件的粗度與伸長率可設為不同。

又，於外裝體12的腰圍下部U中的第一片層12S和第二片層12H之間，將非伸縮區域A1除外，於其上側和寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔而安裝複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性伸縮構件所組成之腰圍下部彈性伸縮構件15。作為腰圍下部彈性伸縮構件15，較佳是：將5～30根左右的粗度為155～1880 dtex，尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm、尤其為8～16mm的間隔，分別以200～350%、尤其為240～300%左右的伸長率來安裝。

進一步，於外裝體12的中間部L中的第一片層12S和第二片層12H之間，將非伸縮區域A1除外，於其寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向隔開間隔而安裝複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性伸縮構件所構成之中間部彈性伸縮構件16。作為中間部彈性伸縮構件16，較佳是：將2～10根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，各自以150～300%、尤其為180～260%的伸長率來安裝。

另外，如同圖示形態的間歇伸縮區域A2，設置於外裝體12上的彈性伸縮構件19(在圖示形態中為腰圍下部彈性伸縮構件15和中間部彈性伸縮構件16)，若將非伸縮區域A1除外而各自設置在其寬度方向兩側，則可防止該非伸縮區域A1中的吸收體56的寬度方向收縮。因此，較佳是：非伸縮區域A1被設為寬度方向中間(較佳是包含內裝體200與外裝體12的接合區域201)的區域，該寬度方向包含與吸收體56在寬度方向重疊的部分的一部分或全部；並且，直到在其寬度方向兩側中的側密封部12A為止的整個寬度方向，則被設為間歇伸縮區域A2。

(外裝體分割結構) 圖示例中，雖然藉由一體的外裝體12來連續地覆蓋自前身F直到後身B，但是能夠將形成前身F之外裝體及形成後身B之外裝體作成在胯間部不連續且分離的狀態(未圖示)，此時能夠將胯間部外裝體以覆蓋的方式貼附在內裝體200的外面當中的形成前身F之外裝體與形成後身B之外裝體之間露出的部分。作為胯間部外裝體，能夠使用與前述外裝體所使用的材料同樣的材料。

(關於伸縮結構) 本內褲型拋棄式尿布中，在從腰圍邊緣部W直到中間部L的區域採用本發明的伸縮結構。亦即，如第4圖、第7圖及第11圖所示，該部分在第一片層12S與第二片層12H之間，以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式設置有複數根細長狀的彈性伸縮構件19，彈性伸縮構件19的兩端部19f，其被作成藉由第一熱熔黏合劑71而被固定在第一片層12S和第二片層12H的至少一方之固定端部19f。第一片層12S和第二片層12H，具有片接合部70，該片接合部70，其至少在對應於彈性伸縮構件的兩端部19f之伸縮方向範圍中，藉由在條紋狀的圖案上所配置的第二熱熔黏合劑72來黏合，該圖案在彈性伸縮構件19的長度方向上具有間隔且在與彈性伸縮構件19交叉的方向上細長地連續。

(熱熔黏合劑) 作為第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，沒有特別限定，例如能夠使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯，Ethylene-Vinyl Acetate)類、黏性橡膠(adhesive gum)類(彈性體類)、烯烴類、聚酯/聚醯胺類等種類的熱熔黏合劑。第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，也可以使用同樣的熱熔黏合劑。又，在第二熱熔黏合劑72與彈性伸縮構件19的交叉位置上，藉由第二熱熔黏合劑72來將彈性伸縮構件19固定在第一片層12S和第二片層12H的至少一方上，所以如果僅利用第二熱熔黏合劑72就能夠充分地固定彈性伸縮構件19，則也可以不用設置第一熱熔黏合劑71。

當採用第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72的雙方時，較佳是第一熱熔黏合劑71的保持力比第二熱熔黏合劑72的保持力更高。較佳是第一熱熔黏合劑71的保持力超過120分鐘，且較佳是第二熱熔黏合劑72保持力是30～90分鐘。

又，一般而言，熔融黏度高的熱熔黏合劑因為保持力高，故期望第一熱熔黏合劑71的熔融黏度高於第二熱熔黏合劑72的熔融黏度。具體而言，第一熱熔黏合劑71，較佳是在溫度140℃中的熔融黏度是10000～40000mPa‧s且在160℃中的熔融黏度是5000～10000mPa‧s，第二熱熔黏合劑72，較佳是在溫度140℃中的熔融黏度是3000～7000mPa‧s且在160℃中的熔融黏度是1000～4000mPa‧s。

又，因為環狀初期黏著力高的熱熔黏合劑適合用於不織布彼此的黏合，故期望第二熱熔黏合劑72的環狀初期黏著力高於第一熱熔黏合劑71的環狀初期黏著力。具體而言，第一熱熔黏合劑71的環狀初期黏著力較佳是10～500g/25mm，第二熱熔黏合劑72的環狀初期黏著力較佳是1000g/25mm以上。

進一步，若第一熱熔黏合劑71的剝離強度在縱方向和橫方向皆為100cN/25mm以上，並且第二熱熔黏合劑72的剝離強度在縱方向和橫方向亦皆為100cN/25mm以上則更佳。

滿足上述條件的第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，可容易地從熱熔黏合劑製造商處購入。

可適當地決定第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72的基重(塗佈量)，較佳是設為3～30g/m² 的範圍內，特別較佳是設為10～20g/m² 的範圍內。

(彈性伸縮構件的固定) 如第4圖、第7圖及第11圖所示，在連續伸縮區域A3及間歇伸縮區域A2中的彈性伸縮構件19，其寬度方向的兩端部19f是藉由第一熱熔黏合劑71而固定在第一片層12S及第二片層12H上的固定端部19f。如圖示形態，當在外裝體12的寬度方向中間部除外的寬度方向兩側分別地設置有彈性伸縮構件19時，在寬度方向兩側的彈性伸縮構件19的兩端部被作成固定端部19f；當彈性伸縮構件19遍及外裝體12的全部的寬度方向連續時，彈性伸縮構件19的位於外裝體12的寬度方向兩端部之部分19f被作成固定端部19f。

如第7圖、第8圖、第11圖及第13圖所示，第一熱熔黏合劑71，除了僅在與彈性伸縮構件19重合的位置上，間歇地配置在與彈性伸縮構件19正交的方向之外，亦可以如第9圖及第15圖所示，以遍及複數根彈性伸縮構件19的端部的方式，利用在前後方向連續的圖案來進行配置。第一熱熔黏合劑71，除了可藉由狹縫式塗佈(slot coating)、簾幕式塗佈等來塗佈在第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方之外，當僅塗佈在各彈性伸縮構件19的端部的部位上時，亦可藉由梳型噴槍(comb gun)或橡皮筋噴嘴(SureWrap)塗佈等塗佈手段，僅對構成彈性伸縮構件19的兩端部的部分的外周面進行塗佈。

當固定間歇伸縮區域A2中的寬度方向中央側的固定端部19f時，如第7圖和第9圖所示，除了在寬度方向空出間隔且左右個別地配置第一熱熔黏合劑71以外，亦可以如第8圖和第10圖所示，遍及左右的固定端部19f而連續地配置第一熱熔黏合劑71。

側密封部12A因為是藉由超音波密封或熱密封來進行熔接而硬質化而成的部分，如第18圖(a)所示，若側密封部12A側的固定端部19f位於側密封部12A上，由於保持力高也就是硬質的第一熱熔黏合劑71的存在，會造成側密封部12A有變得過硬的疑慮。因此，如第18圖(b)所示，側密封部12A側的固定端部19f較佳是鄰接在側密封部12A或在寬度方向中央側分離。再者，從第18圖(b)所示的形態可理解下述事實：由第一熱熔黏合劑71所形成的黏合部位，可以是伸縮區域A2、A3的伸縮方向的端部，並且不必如同圖示形態設為彈性伸縮構件19的兩端部，例如可以是不使彈性伸縮構件19的至少一端部設為由第一熱熔黏合劑71所形成的黏合部位，而是在靠近彈性伸縮構件19的端部等適當的位置上來設置由第一熱熔黏合劑71所形成的黏合部位。

如第12圖(d)、第12圖(f)、第12圖(g)、14圖(d)、第14圖(g)、16圖(d)、第16圖(f)、第16圖(g)所示，由第一熱熔黏合劑71所形成的各黏合部位的至少一部分，較佳是不藉由第二熱熔黏合劑72地來黏合彈性伸縮構件19與第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方。即便第一熱熔黏合劑71的保持力高於第二熱熔黏合劑72時，相較於僅有第二熱熔黏合劑72的層介於黏合對象之間的情況，當第一熱熔黏合劑71的層和第二熱熔黏合劑72的層介於在黏合對象之間 (塗佈雙層的情況)時，雖然彈性伸縮構件19的固定力會變高，但是只要有第二熱熔黏合劑72的層介於其中，該層就會容易發生凝集破壞，彈性伸縮構件19的固定力會因而降低。

因此，可考慮以彈性伸縮構件19的通過位置中，第一熱熔黏合劑71的位置不與第二熱熔黏合劑72的位置重合的方式來配置(省略圖示)。但是，當如此地將第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72的位置設為不同時，會變得必須要各自間歇地進行塗佈，其正確的位置控制會變得更加困難。

從而，如第7圖～第9圖及第11圖～第16圖所示，第二熱熔黏合劑72較佳形態是下述形態：以至少在伸縮方向為間歇性的圖案，配置在包含彈性伸縮構件19的固定端部19f的位置(塗佈雙層)，並且在彈性伸縮構件19的通過位置上，使第一熱熔黏合劑71比各第二熱熔黏合劑72的寬度更長的方式在伸縮方向連續。藉此，在第一熱熔黏合劑71的配置部分中，雖然只部分形成有第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72重疊的雙層部分，但是在第二熱熔黏合劑72之間，因為亦確實形成有第一熱熔黏合劑71的單層部分，故能夠僅藉由第一熱熔黏合劑71來黏合彈性伸縮構件19的兩端部19f。在此情形中，第一熱熔黏合劑71的連續寬度71w可適當地決定，較佳是第二熱熔黏合劑72的寬度72w的5倍以上，並且較佳是鄰接的第二熱熔黏合劑72的伸縮方向的間隔72d的1.5倍以上。通常的情況，第一熱熔黏合劑71不藉由第二熱熔黏合劑72來黏合彈性伸縮構件19的部分的總寬度，較佳是設為5～30mm左右。又，作為第二熱熔黏合劑72的較佳的間歇性圖案，可列舉後述的交叉方向連續接合形態。

(藉由第二熱熔黏合劑的片接合) 第二熱熔黏合劑72，其至少在彈性伸縮構件19的固定端部19f之間的寬度範圍內接合第一片層12S和第二片層12H，雖然其配置範圍在程度上沒有特別限定，但是如圖示較佳是利用一樣的圖案來設置在遍及伸縮區域A2、A3的整體中，該伸縮區域A2、A3包含彈性伸縮構件19的固定端部19f。

如第7圖～第16圖所示，藉由第二熱熔黏合劑72接合第一片層12S和第二片層12H而成之片接合部70，在將片接合部70配置成在交叉方向連續接合形態下，彈性伸縮構件19，至少在固定端部19f藉由第一熱熔黏合劑71而被固定在第一片層12S和第二片層12H的至少一方，並且在彈性伸縮構件19與片接合部70交叉的位置藉由第二熱熔黏合劑72而被固定在第一片層12S和第二片層12H的至少一方，該交叉方向連續接合形態是將該片接合部70配置在條紋狀的圖案上，該圖案在彈性伸縮構件19的長度方向上為間歇性且在與彈性伸縮構件19交叉的方向上連續。

並且，在此交叉方向連續接合形態中，如第11圖(b)、第13圖(b)及第15圖(b)分別所示，伴隨彈性伸縮構件19的收縮，第一片層12S和第二片層12H中位於片接合部70之間的部分會分別收縮，並且會往相互相反方向地鼓起而形成褶皺80。第11圖(b)、第13圖(b)及第15圖(b)是自然長度的狀態，但是在穿戴時彈性伸縮構件19會由此狀態伸長至一定程度，並且如第11圖(c)、第13圖(c)及第15圖(c)所示，褶皺80的底會變寬，伴隨此情形褶皺80的高度80h會變低。又，因為此伸縮結構是交叉方向連續接合形態，故可形成沿著片接合部70筆直地延伸的褶皺80，而透氣性、外觀優異。

第11圖和第12圖所示的形態，是下述形態：在第一片層12S的靠第二片層12H側的面上，在伸縮方向為間歇性且在與伸縮方向交叉的方向是以特定的寬度連續地塗佈黏合劑71，並且在第二片層12H的靠第一片層12S側的面上，並未塗佈黏合劑71，而是在第一片層12S和第二片層12H之間夾持伸長狀態的彈性伸縮構件19，然後分別藉由第二熱熔黏合劑72來接合第一片層12S和第二片層12H、以及第一片層12S和彈性伸縮構件19而成。此時，在片接合部70與彈性伸縮構件19交叉的部分中，在彈性伸縮構件19的第一片層12S側，藉由在與伸縮方向交叉的方向使第二熱熔黏合劑72連續，彈性伸縮構件19藉由第二熱熔黏合劑72而被固定在第一片層12S，並且在彈性伸縮構件19的第二片層12H側，第二熱熔黏合劑72在與伸縮方向交叉的方向呈不連續。在第12圖(e)中，藉由符號73來表示此呈不連續的部分。在第二片層12H中，藉由間歇地存在第二熱熔黏合劑72，可抑制第二片層12H的柔軟性的降低，進而可抑制第一片層12S和第二片層12H作為整體的柔軟性的降低。又，彈性伸縮構件19在與片接合部70交叉的部分中，雖然可視為第二熱熔黏合劑72僅在第一片層12S側為連續，但是由於彈性伸縮構件19的兩側會藉由片接合部70而使第一片層12S和第二片層12H一體化，故彈性伸縮構件19的收縮力會實質且相同地作用在第一片層12S和第二片層12H，而可在第一片層12S和第二片層12H兩者上形成均勻的褶皺。

另外，在第一片層12S和第二片層12H上也可以利用同樣的圖案來塗佈第二熱熔黏合劑72。此時，如第13圖及第14圖所示，在片接合部70與彈性伸縮構件19交叉的部分當中，因為在彈性伸縮構件19的第一片層12S側和第二片層12H側的雙方上的第二熱熔黏合劑72在與伸縮方向交叉的方向連續為規定寬度所以具有能夠更強固地固定彈性伸縮構件19的優點。又，雖然未圖示，但是可以將第二熱熔黏合劑72塗佈在第二片層12H上，不將第二熱熔黏合劑72塗佈在第一片層12S上，將彈性伸縮構件19夾入並固定該第一片層12S與該第二片層12H之間。但是，在此形態中，因為在第二片層12H上的第二熱熔黏合劑72是連續的，所以不僅與肌膚接觸的第二片層12H本身的柔軟性降低，該柔軟性降低的部分藉由彈性伸縮構件19而被壓貼在肌膚上而不佳。因此，較佳是如第11圖及第12圖所示的形態，使在這種具有與穿著者接觸的面之第二片層12H的一側上的第二熱熔黏合劑72不連續。

如此的形態中，較佳是：各片接合部70的伸縮方向的寬度70w被設為0.5～4mm(尤其是0.5～1mm)，相鄰的片接合部70的間隔70d被設為4～8mm(尤其是5～7mm)。基本上，若片接合部70的伸縮方向的寬度70w太過狹窄，第二熱熔黏合劑72的塗佈會變得困難，若太寬則柔軟性會降低。進一步，各片接合部70的伸縮方向的寬度70w會影響相鄰的褶皺80的間隔，如交叉方向連續接合形態，當所形成的褶皺80較薄時，若此寬度超過4mm，相鄰的褶皺80的間隔會變得太寬，不僅各個褶皺80外觀上會變得獨立，當由於厚度方向的壓縮力造成褶皺80崩潰而變寬或倒塌等變形時，相鄰的褶皺80互相支撐的作用會變弱，其結果會使對於變形的抵抗力或變更後的回復力變弱，就結果而言，輕柔感會變得不充分。

並且，如果只單純將片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為0.5～4mm，當相鄰的片接合部70的間隔70d設為未滿4mm或超過8mm的情況則會如同下述。亦即，相鄰的片接合部70的間隔70d會影響褶皺80的高度80h和寬度，所以若相鄰的片接合部70的間隔是2mm左右，在連續固定於伸縮方向的情況下，會變成缺乏在相同的縱方向的連續性的褶皺80(在伸縮方向間歇地設置片接合部70也會變得沒有意義)；當是3mm時，褶皺80雖然會在與伸縮方向正交的方向筆直地延伸，但是仍無法期待相鄰的褶皺80相互支撐的作用，所以輕柔感會不足。又，當片接合部70的間隔70d超過8mm，由於包裝時的壓縮所產生褶皺會不規則地崩潰，所以製品的外觀會變差。相對於此，將片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為0.5～4mm，並將片接合部70的間隔70d設為4～8mm時，才會開始獲得充分的輕柔感，並且由於包裝時的壓縮所產生的皺褶80會變得不易不規則地崩潰。

再者，為了提高柔軟性，片接合部70的伸縮方向的寬度70w期望設為較窄，例如設為1mm以下，卻無法避免地會降低藉由第二熱熔黏合劑72所達成的彈性伸縮構件19的固定力，因此，如同前述，在固定端部19f，藉由保持力更高的第一熱熔黏合劑71來固定是非常重要的。

相鄰的彈性伸縮構件19的間隔19d可適當地決定，若超過10mm，雖然仍不同於縱方向間歇性地接合形態，但因為在與伸縮方向交叉的方向上褶皺80的厚度會進行變化而變得臃腫，故在本發明中，相鄰的彈性伸縮構件19的間隔19d較佳是設為10mm以下，特別較佳是設為3～7mm。

可適當地決定片接合部70(第二熱熔黏合劑72)的形狀，除了可設為如第17圖所示的波浪狀，亦可設為相對於彈性伸縮構件19往傾斜方向延伸的形狀，較佳是設為相對於彈性伸縮構件19往正交方向延伸的形狀。

(針對第一片層及第二片層) 本發明的特徵在於，第一片層12S和第二片層12H的任一方是由紡絲黏合不織布所構成且另一方是由熱風不織布所構成，此熱風不織布中的靠紡絲黏合不織布側的面被作成絨面。這樣一來，特意將熱熔黏合劑的黏合性貧乏的絨面作為其中一方的黏合面，且使用富有熱熔黏合劑的黏合性的紡絲黏合不織布作為另一方的接合面，所以即便是產生第二熱熔黏合劑72的牽引絲或飛散部，因為在這種不充分的黏合條件下第一片層12S和第二片層12H不能黏合、或者黏合後會立刻剝離，所以能夠有效地防止因意外的黏合所導致的褶皺80的外觀惡化。又，如果黏合面的雙方都使用熱風不織布，則在本來應該黏合的片接合部70上的黏合恐怕也會不充分，但是在本發明中是與富有第二熱熔黏合劑72的黏合性的紡絲黏合不織布的組合，藉此片接合部70可以確實地黏合，結果可以形成外觀好看的褶皺80。

雖然能夠適當地規定要將熱風不織布及紡絲黏合不織布的哪一方設置在外側，哪一方設置在內側，但是以製品外面的褶皺80必須不容易惡化、及當用手觸摸製品外面時必須具有充裕的柔軟性的觀點來看，期望將熱風不織布設置在外側(也就是圖示形態的第一片層12S)，且將紡絲黏合不織布設置在內側(也就是圖示形態的第二片層12H)。

熱風不織布及紡絲黏合不織布的原料纖維並沒有特別限定。可舉例例如，聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。當重視柔軟性時，較佳是使用聚丙烯(PP)或其共聚合物(copolymer)(例如，將聚乙烯和乙烯作為共聚成分加以混合而成的共聚合物)的不織布(以下稱為PP類不織布)、及將聚乙烯(PE)作為鞘且將聚丙烯(PP)作為芯成分之芯鞘纖維(PE/PP)的不織布，來作為第一片層12S及第二片層12H的至少一方。

除了使用單層的紡絲黏合不織布之外，也可以使用積層有複數層的紡絲黏合層而成之紡絲黏合不織布，例如能夠適當地採用SS不織布(二層)、及SSS不織布(三層)，也能夠使用四層以上的紡絲黏合不織布。

雖然熱風不織布及紡絲黏合不織布的厚度及基重沒有特別限定，但是期望的厚度是0.1～1mm左右，期望的基重是10～20 g/m² 左右。

這樣一來，當將第一片層12S及第二片層12H設為不同材料時，在形成本發明的伸縮結構的區域中不是將一片的片材加以折回而形成第一片層12S及第二片層12H，而是利用不同個體的片材來形成第一片層12S及第二片層12H。雖然在第5圖所示的形態的外裝體12中，為了從腰圍邊緣部朝向中間部L來形成本發明的伸縮結構而具有第一片材及第二片材；該第一片材具有從前身的腰圍開口WO的邊緣延伸至後身的腰圍開口的邊緣之外面側部分、及在前身的腰圍開口WO的邊緣折回到內側之折回部分12r(以覆蓋內裝體200的腰圍開口WO側的端部的方式延伸)；該第二片材被接合至第一片材的外面側部分的內側；並且，雖然第二片材從腰圍邊緣部W延伸直到中間部L；但是當如第8圖和第10圖所示的形態，將腰圍邊緣部除外而僅從腰圍下方部U朝向中間部L來形成本發明的伸縮結構時，第二片材也可以不用延伸直到腰圍邊緣部W。此時，第一片材的外面側部分及折回部分12r分別地形成第一片層12S及第二片層12H，在腰圍下方部U及中間部L中的第一片材及第二片材分別地形成第一片層12S及第二片層12H。又，也可以不具有如圖示形態的外裝體12所示的片材的折回部分。進一步，第一片層12S及第二片層12H的至少一方，也可以藉由與其他部分不同的片材來形成其一部分。

(製造方法) 當製造時，於使用第一熱熔黏合劑71時，只要將第一熱熔黏合劑71塗佈在彈性伸縮構件19或塗佈在第一片層12S及第二片層12H的至少一方上，並將第二熱熔黏合劑72塗佈在第一片層12S及第二片層12H的至少一方上，且在將兩片層12S、12H對齊貼合的同時將彈性伸縮構件19夾入兩片層12S、12H之間即可。

雖然第二熱熔黏合劑72的塗佈方式沒有特別限定，但是當片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為較窄，例如設為1mm以下的情況時，第二熱熔黏合劑72的塗佈寬度就會變窄，所以藉由如簾幕式或整面塗佈等由噴嘴進行噴射的塗佈方式進行間歇地塗佈時，塗佈會變得困難，故期望採用適合狹幅塗佈的模型塗佈(pattern coating，以凸版方式來轉印第二熱熔黏合劑72)。第19圖繪示在第二熱熔黏合劑72的塗佈中使用模型塗佈的製造流程的一例。亦即，此模型塗佈式的設備例，以將彈性伸縮構件19夾持在第二片層12H與第一片層12S之間的方式，送入一對的夾持輥(nip roller)101之間，並進行壓接來形成第11圖和第12圖所示的伸縮結構，其中，在該第一片層12S的面向於第二片層12H側的面上塗佈有第二熱熔黏合劑72。第一片層12S，在被送入夾持輥101之前，會接觸具有與前述片接合部70對應的凸出圖案也就是條紋狀的凸出圖案之版輥102，來轉印塗佈被保持在版輥102的凸出圖案上的第二熱熔黏合劑72，該條紋狀圖案在外周面上，在圓周方向(輸送方向亦即MD方向，成為伸縮方向的方向。)為間歇性且在軸方向(與輸送方向交叉的方向亦即CD方向)為連續性。符號103表示熱熔黏合劑供給輥(凸版印刷中的網紋輥(anilox roller))，其用以對版輥102的凸出圖案以特定的厚度轉印塗佈第二熱熔黏合劑72；符號104表示供給噴嘴，其對熱熔黏合劑供給輥103供給第二熱熔黏合劑72。

在圖示形態中，用以固定彈性伸縮構件19的固定端部19的第一熱熔黏合劑71，因為是以在與彈性伸縮構件19正交的方向間歇性且與彈性伸縮構件19重疊的方式來配置，所以在比壓接位置更上游側的彈性伸縮構件19的輸送過程中，雖然會成為由配置在其輸送位置的噴嘴105在輸送方向間歇地塗佈在彈性伸縮構件19的外周面的方式，但是亦可藉由適用於模型塗佈或噴塗、簾幕式塗佈等的噴嘴，在輸送方向間歇地塗佈在第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方。

(非伸縮區域的形成) 非伸縮區域A1能夠藉由下述方法來設計：在進行兩片層12S、12H的接合及彈性伸縮構件19的固定之後，在設為非伸縮區域A1的區域中，於彈性伸縮構件19的寬度方向中間的一處或複數處藉由加壓和加熱來裁斷該彈性伸縮構件19，或是藉由加壓和加熱來細緻地裁斷該彈性伸縮構件19的大致整體，藉此在間歇伸縮區域A2中殘留伸縮性且在非伸縮區域A1中抑制伸縮性。

第20圖(a)顯示了在寬度方向中間的一處切斷彈性伸縮構件19的情況，該情況是：藉由密封輥80與砧輥(anvil roll)90，夾持切斷對象，然後僅對被夾持在切斷凸部82與砧輥90外周面之間的部位，加熱和加壓彈性伸縮構件19來進行切斷；該密封輥80，在外周面上具備加壓部81，該加壓部81在圓周方向的一處具有切斷凸部82，並且切斷凸部82可加熱至期望的溫度；該砧輥90被配置在密封輥80的相對向且表面平滑；該切斷對象是在第一片層12S和第二片層12H之間安裝彈性伸縮構件19而成。如第21圖(a)、(b)所示，施以如此的加工而製成的製品，在非伸縮區域A1中的第一片層12S和第二片層12H之間，僅殘留切斷殘部來作為不要彈性伸縮構件19r，並且僅殘留一條熔融痕跡22來作為切斷痕跡，該切斷殘部是自間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續者。雖然並未圖示，當在複數處進行切斷時，只要使用在圓周方向的複數處具有切斷凸部82之密封輥80即可。

又，第20圖(b)顯示了將彈性伸縮構件19的大致整體細緻地切斷的情況，該情況是：藉由密封輥80與砧輥90，夾持切斷對象，然後僅對被夾持在切斷凸部83與砧輥90外周面之間的部位，加熱和加壓彈性伸縮構件19來進行切斷；該密封輥80，在外周面上具備加壓部81，該加壓部81具有設為交錯狀等間歇地配置而成且多數的切斷凸部83，並且切斷凸部83可加熱至期望的溫度；該砧輥90被配置在密封輥80的相對向且表面平滑；該切斷對象是在第一片層12S和第二片層12H之間安裝彈性伸縮構件19而成。如第21圖(c)所示，施以如此的加工而成的製品，在非伸縮區域A1中的第一片層12S和第二片層12H之間，在前後方向和寬度方向間歇地殘留切斷殘部和切斷片來作為不要彈性伸縮構件19r，並且熔融痕跡22會在前後方向和寬度方向間歇地殘留來作為切斷痕跡；該切斷殘部是自間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續者；該切斷片是不與雙方的間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續之彈性伸縮構件而成。

(非伸縮區域中的片接合) 非伸縮區域A1中，可以不設置片接合部70，但因為不希望第一片層12S相對於第二片層12H偏移或浮起，故較佳是進行接合。非伸縮區域A1中的第一片層12S與第二片層12H的接合，只要可接合2片的片層12S、12H則無特別限定，但是如果要利用前述的交叉方向連續接合形態來形成，則較佳是藉由熱熔黏合劑來將非伸縮區域A1中的不要彈性伸縮構件19r固定在2片的片層12S、12H上。

從製造容易性和製造穩定性的觀點來看，如第7圖～第9圖所示，非伸縮區域A1中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70的形狀、尺寸、數量及配置等，期望是設為與間歇伸縮區域A2中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70相同。當然，非伸縮區域A1中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70的形狀、尺寸、數量及配置等也可以與間歇伸縮區域A2中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70不同。

其他，有關非伸縮區域A1中的片接合部70的詳情，因為如同於伸縮區域中的片接合部70的項目中所述，故在此省略說明。

＜其他＞ 如第7圖、第9圖及第10圖所示的例子，雖然內褲型拋棄式尿布的直到腰圍邊緣部W、腰圍下方部U及中間部L的部分都適用本發明的伸縮結構，但是如第8圖所示也可以僅適用於腰圍下方部U及中間部L(第8圖的形態是在腰圍邊緣部W藉由遍及彈性伸縮構件19的寬度方向整體的第一熱熔黏合劑71來固定)，也可以僅適用於腰圍下方部U(特別是沒有中間部L的彈性伸縮構件16的情況等)。又，上述的伸縮結構，也能夠適用於立體皺褶、黏貼型拋棄式尿布的背側部分的腰圍部、腿圍部或固著膠帶(fastening tape)等其他的伸縮部中。

＜說明書中的用語的說明＞ 當說明書中使用以下用語時，只要在說明書中沒有特別記載，該用語具有以下含義。 ‧「前後（縱）方向」是指連接腹側（前側）與背側（後側）之方向，「寬度方向」是指與前後方向正交的方向（左右方向）。

‧「MD方向」及「CD方向」，是指在製造設備中的(生產線的)動線方向(MD方向)及與其正交的橫方向(CD方向)，將任一方設為前後方向且將另一方設為寬度方向。不織布的MD方向，是不織布的纖維定向的方向。纖維定向，是指不織布的纖維的延伸方向，能夠藉由例如依據TAPPI(美國紙漿與造紙工業技術協會，Technical Association of the Pulp and Paper Industry)標準法T481的零距離拉伸強度的纖維定向性試驗法之測定方法，及依據前後方向及寬度方向的拉伸強度來決定纖維定向的方向之簡單的測定方法來判別纖維定向。

‧「展開狀態」是指無收縮和鬆弛地平坦展開的狀態。

‧「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。

‧「人工尿」是藉由2wt%的尿素、0.8 wt%的氯化鈉、0.03 wt%的氯化鈣二水合物、0.08 wt%的硫酸鎂七水合物及：97.09 wt%的離子交換水混合而成，如果沒有特別記載，是在40℃下使用。

‧「凝膠強度」是藉由下述方式進行測定。在人工尿49.0g中加入高吸收性聚合物1.0g且利用攪拌器來攪拌。在將已經產生的凝膠放置在40℃×60%RH(相對濕度，Relative Humidity)的恆溫恆濕槽內3小時後回到常溫，且利用凝乳計(I. technoEngineering公司所製造：Curdmeter-MAX ME-500)來測定凝膠強度。

‧「基重」是以下述方式進行測定。將樣品或者試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在相對濕度為10～25%、溫度不超過50℃之環境下使樣品或者試驗片成為恆重。再者，關於法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。由呈恆重的狀態之試驗片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品，以作為標準板(200mm×250mm、±2mm)來使用。測量樣品的重量，並乘20倍來計算出每1平方公尺的重量來作為基重。

‧「厚度」是使用自動厚度測定器（KES-G5輕便型壓縮試驗機），於負荷：10 gf/cm² 、加壓面積：2 cm² 的條件下進行自動測定。

‧「吸水量」是根據JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗法」來測定。

‧「吸水速度」是設為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來實行JIS K7224-1996「高吸水性樹脂的吸水速度試驗法」時的「至終點為止的時間」。

‧熱熔黏合劑的「剝離強度」，是藉由以下的操作來測定。亦即，準備2片疏水性紡絲黏合不織布301(各自為MD方向100mm以上×CD方向75mm以上)，在其中一片不織布301的CD方向中央區域上，以25mm的塗佈寬度，在MD方向以20g/m² 的塗佈量連續地塗佈測定對象也就是熱熔黏合劑302，然後藉由此熱熔黏合劑302，將另一不織布301對齊MD方向和CD方向並黏合之後，在其上使2kg的輥來回1次進行壓接，製作成第23圖所示的不織布黏合體300；該不織布301是由纖度1.44dtex、基重17g/m² 的PP纖維所構成。繼而，由此不織布黏合體300，依第23圖虛線所示的切斷線進行切斷，製作下述試驗片：縱方向試驗片310，其是MD方向75mm×CD方向25mm，且整面被黏合；及，橫方向試驗片320，其具有MD方向25mm×CD方向75mm且距離CD方向兩端25mm的非黏合部分321、及在非黏合部分321之間且MD方向25mm×CD方向25mm的黏合部分322。並且，在縱方向試驗片310，如第23圖的兩點鍊線所示，剝離(藉由對對象部分吹拂冷噴塗(cold spray)來使對象部分的黏合力降低而剝離)自MD方向其中一端算起25mm的端部的兩不織布，形成夾取處311，然後以拉伸試驗機的上下夾具分別夾取各不織布的夾取處311，並且以夾具間隔30mm、拉伸速度300mm/分鐘的條件，如第24圖所示地剝離殘留的黏合部分312，來測定此剝除所需的拉伸力(cN/25mm)。橫方向試驗片320，除了以拉伸試驗機的上下夾具分別夾取CD方向一端部的非黏合部份321的各不織布以外，與縱方向試驗片310實行同樣的操作。觀察剝離部分的破壞狀態，然後當界面破壞(界面剝離)和凝集破壞時，在將縱軸設為拉伸力的測定曲線中，由開始剝離以後(曲線不再上升後)的波狀部分選擇最初的五個頂點和最初的五個底點，將各點的拉伸力的平均值設為測定值。又，當材料破壞(基材破壞)時，將拉伸力的最大值設為測定值。對縱方向試驗片310和橫方向試驗片320分別實施3次以上的測定，並且將分別3次的測定值進行平均，設為縱的剝離強度和橫的剝離強度。

‧熱熔黏合劑的「保持力」，可藉由以下的操作來測定。亦即，如25圖所示，由以下方式製作試驗片400：準備25μm厚的PET薄膜，將長度100mm×寬度25mm的2片的長方形PET薄膜401的長度方向的端部(自長度方向的一端算起25mm的部分)彼此，藉由測定對象也就是熱熔黏合劑層402黏合而成。試驗片400的黏合部分403為25mm×25mm。此熱熔黏合劑層402，藉由狹縫式塗佈以20g/m² 的厚度進行塗佈，黏合並在黏合部分403上使2kg的輥來回1次進行壓接後，將試驗片400在常溫(23℃)下放置16小時，進一步，如第26圖所示，在厚度方向，利用螺絲旋緊的夾具404夾取試驗片400兩端部的PET薄膜401，然後以不對黏合部分403施加力的方式，在潛變試驗機(恆溫槽)內在40℃下放置2小時。之後，在潛變試驗機內，如第26圖所示，將其中一個夾具404由上方往下懸吊，並且在另一夾具404上懸掛錘405，施加以錘405和錘側的夾具404的合計為1kg的垂直負重，然後測定自開始施加負重時至黏合部分403完全剝離且錘405側的PET薄膜剝離而落下為止的時間。測定設為120分鐘內，當經過120分鐘錘仍未落下時，測定結果設為「超過120分鐘」。實行3次以上的測定，並且將測定結果的平均值設為保持力(分鐘)。在3次的測定結果中，當超過120分鐘為1次，且120分鐘以下為2次時，將120分鐘以下的2次的測定結果的平均值設為保持力；當超過120分鐘為2次，且120分鐘以下為1次時，將120分鐘以下的1次的測定結果設為保持力；當3次都超過120分鐘時，保持力設為超過120分鐘。

「環狀初期黏著力」，意指如以下操作所測定的值。亦即，將熱熔黏合劑以50μm的厚度塗佈在厚度為50μm的PET板上。並且將此塗有熱熔黏合劑的PET板切取為寬度25mm且長度125mm的大小，作成帶狀後，以使此帶的兩端重合的方式作成環狀。將此環固定在LT-100型環狀初期黏著力試驗儀(loop tack tester，ChemInstruments inc.製造)後，以25mm×25mm的黏合面積且黏合時間為2秒的方式黏合在PE(聚乙烯)板上。繼而，在20℃下，以剝除速度300mm/分鐘來剝除環狀的帶，然後測定最大的力，設為環狀初期黏著力。

‧「熔融黏度」，是依照日本工業規格JIS Z 8803，使用布氏(Brookfield) B型黏度計(Spindle No.027(型號))，在設定的溫度中測定而得。

‧當沒有記載試驗或測定中的環境條件時，該試驗或測定是設為於標準狀態（試驗場所溫度20±5℃、相對濕度65%以下）下的試驗室或裝置內進行。

‧各部的尺寸，只要無特別記載，是指在展開狀態下的尺寸，而非自然長度狀態。

[產業上之可利用性] 本發明適合用於如上述例的內褲型拋棄式尿布，並且當然可應用於黏貼型或者襯墊型的拋棄式尿布，且可應用於生理用衛生棉等全部吸收性物品的伸縮結構及其製造方法中。

2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9、10-10‧‧‧剖面
11‧‧‧不透液性片
12‧‧‧外裝體
12A‧‧‧側密封部
12S‧‧‧第一片層
12H‧‧‧第二片層
12r‧‧‧折回部分
15‧‧‧腰圍下部彈性伸縮構件
16‧‧‧中間部彈性伸縮構件
17‧‧‧腰圍部彈性伸縮構件
19、63‧‧‧彈性伸縮構件
19d‧‧‧相鄰的彈性伸縮構件的間隔
19f‧‧‧彈性伸縮構件的固定端部
19r‧‧‧不要彈性伸縮構件
22‧‧‧熔融痕跡
30‧‧‧頂片
40‧‧‧中間片
50‧‧‧吸收要素
56‧‧‧吸收體
58‧‧‧包裝片
60‧‧‧立體皺褶
62‧‧‧皺褶片
64‧‧‧防水薄膜
65‧‧‧安裝部分
66‧‧‧突出部分
67、302‧‧‧熱熔黏合劑
70‧‧‧片接合部
70w‧‧‧片接合部的伸縮方向的寬度
70d‧‧‧相鄰的片接合部的間隔
71‧‧‧第一熱熔黏合劑
71w‧‧‧第一熱熔黏合劑的連續寬度
72‧‧‧第二熱熔黏合劑
72w‧‧‧第二熱熔黏合劑的寬度
72d‧‧‧相鄰的第二熱熔黏合劑的間隔
73‧‧‧第二熱熔黏合劑在與伸縮方向交叉的方向上不連續的部分
75‧‧‧牽引絲
76‧‧‧飛散部
80‧‧‧褶皺
80h‧‧‧褶皺的高度
81‧‧‧加壓部
82、83‧‧‧裁斷凸部
90‧‧‧砧輥
100‧‧‧內褲型拋棄式尿布
101‧‧‧軋輥
102‧‧‧版輥
103‧‧‧熱熔黏合劑供給輥
104‧‧‧供給噴嘴
105‧‧‧噴嘴
200‧‧‧內裝體
201‧‧‧接合區域
300‧‧‧不織布黏合體
301‧‧‧不織布
310‧‧‧縱向試驗片
311‧‧‧夾持部
320‧‧‧橫向試驗片
321‧‧‧非黏合部分
322‧‧‧黏合部分
400‧‧‧試驗片
401‧‧‧PET薄膜
402‧‧‧熱熔黏合劑層
403‧‧‧黏結部分
404‧‧‧夾持器
405‧‧‧重物
A1‧‧‧非伸縮區域
A2‧‧‧間歇伸縮區域
A3‧‧‧連續伸縮區域
B‧‧‧後身
F‧‧‧前身
L‧‧‧中間部
LO‧‧‧腿開口
T‧‧‧腰圍部
U‧‧‧腰圍下部
W‧‧‧腰圍邊緣部
WO‧‧‧腰圍開口
X‧‧‧尿布的全寬
56X‧‧‧吸收體的寬度
Y‧‧‧尿布的全長
MD方向‧‧‧機械加工方向
CD方向‧‧‧機械加工橫向

第1圖是繪示內褲型拋棄式尿布的內表面之尿布的展開狀態的平面圖。 第2圖是繪示內褲型拋棄式尿布的外表面之尿布的展開狀態的平面圖。 第3圖是沿第1圖中的3-3線的剖面圖。 第4圖是沿第1圖中的4-4線的剖面圖。 第5圖(a)是沿第1圖中的5-5線的剖面圖；第5圖(b)是沿第1圖中的2-2線的剖面圖。 第6圖是內褲型拋棄式尿布的斜視圖。 第7圖是繪示展開狀態的外裝體的平面圖。 第8圖是繪示展開狀態的外裝體的平面圖。 第9圖是繪示展開狀態的外裝體的平面圖。 第10圖(a)是沿第1圖中的5-5線的剖面圖；第10圖(b)是沿第1圖中的2-2線的剖面圖。 第11圖(a)是展開狀態的伸縮結構的平面圖；第11圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖；第11圖(c)是伸長至一定程度的狀態的沿6-6線的剖面圖。 第12圖(d)是沿第11圖中的8-8線的剖面圖；第12圖(e)是沿第11圖中的7-7的剖面圖；第12圖(f)是沿第11圖中的9-9線的剖面圖；第12圖(g)是沿第11圖中的10-10線的剖面圖。 第13圖(a)是展開狀態的伸縮結構的平面圖；第13圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖；第13圖(c)是伸長至一定程度的狀態的沿6-6線的剖面圖。 第14圖(d)是沿第13圖中的8-8線的剖面圖；第14圖(e)是沿第13圖中的7-7線的剖面圖；第14圖(f)是沿第13圖中的9-9線的剖面圖；第14圖(g)是沿第13圖中的10-10線的剖面圖。 第15圖(a)是展開狀態的伸縮結構的平面圖；第15圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖；第15圖(c)是伸長至一定程度的狀態的沿6-6線的剖面圖。 第16圖(d)是沿第15圖中的8-8線的剖面圖；第16圖(e)是沿第15圖中的7-7線的剖面圖；第16圖(f)是沿第15圖中的9-9線的剖面圖；第16圖(g)是沿第15圖中的10-10線的剖面圖。 第17圖是展開狀態的伸縮結構的平面圖。 第18圖是繪示展開狀態的外裝體的重要部位的平面圖。 第19圖是伸縮結構的製造流程圖。 第20圖是裁斷裝置的立體圖。 第21圖是繪示非伸縮區域中的各種裁斷態樣的重要部位放大平面圖。 第22圖是概念性繪示熱熔黏合劑的牽引絲或飛散部的重要部位擴大平面圖。 第23圖是剝離強度測定試驗的試驗片的說明圖。 第24圖是剝離強度測定試驗的說明圖。 第25圖是保持力測定試驗的試驗片的說明圖。 第26圖是保持力測定試驗的說明圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

(請換頁單獨記載) 無

6-6、7-7、8-8、9-9、10-10‧‧‧剖面

12S‧‧‧第一片層

12H‧‧‧第二片層

19‧‧‧彈性伸縮構件

19d‧‧‧相鄰的彈性伸縮構件的間隔

19f‧‧‧彈性伸縮構件的固定端部

70‧‧‧片接合部

70w‧‧‧片接合部的寬度

70d‧‧‧相鄰的片接合部的間隔

71‧‧‧第一熱熔黏合劑

71w‧‧‧第一熱熔黏合劑的連續寬度

72‧‧‧第二熱熔黏合劑

72w‧‧‧第二熱熔黏合劑的寬度

72d‧‧‧相鄰的第二熱熔黏合劑的間隔

80‧‧‧褶皺

80h‧‧‧褶皺的高度

Claims (9)

1. 一種吸收性物品的伸縮結構，其特徵在於， 具備：第一片層，其由不織布所構成；第二片層，其相對向於該第一片層的其中一面且由不織布所構成；及，複數根細長狀的彈性伸縮構件，其在該第一片層與第二片層之間，沿著伸縮方向且互相隔開間隔地設置； 其中，前述第一片層和第二片層具有藉由熱熔黏合劑接合而成的片接合部，該熱熔黏合劑以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行配置，並且，前述第一片層和第二片層的任一方是由紡絲黏合不織布所構成且另一方是由熱風不織布所構成，此熱風不織布的靠前述紡絲黏合不織布側的面被作成絨面。
2. 如請求項1所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，在前述片接合部與前述彈性伸縮構件進行交叉的部分之中，在前述彈性伸縮構件的靠前述紡絲黏合不織布的一側，前述熱熔黏合劑在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上連續，並且，在前述彈性伸縮構件的靠前述熱風不織布側的一側，前述熱熔黏合劑在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上不連續。
3. 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，前述熱熔黏合劑，其在溫度140℃時的熔融黏度是10000～40000 mPa•s，在溫度160℃時的熔融黏度是5000～10000 mPa•s，並且，環狀初期黏著力是10～500 g/25mm。
4. 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，各片接合部在伸縮方向的寬度是0.5～4mm，相鄰的片接合部的間隔是4～8mm。
5. 如請求項1或2所述之吸收性物品的伸縮結構，其中，前述吸收性物品是內褲型拋棄式尿布，該內褲型拋棄式尿布具備外裝體和內裝體，該外裝體構成前身和後身，該內裝體包含吸收體且該內裝體被安裝在該外裝體上；並且，前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部各自接合，而與該接合而成的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，且形成有腰圍開口部和左右一對的腿開口部； 前述伸縮結構，被設置在前述外裝體中的至少包含內裝體的寬度方向兩側之區域，並使得前述彈性伸縮構件沿著寬度方向，且前述熱風不織布位於外側而前述紡絲黏合不織布位於內側。
6. 一種吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其特徵在於： 使用由紡絲黏合不織布和熱風不織布的任一方構成之第一片層、及由另一方構成之第二片層； 沿著伸縮方向且互相隔開間隔地將複數根細長狀的彈性伸縮構件夾持在前述第一片層與第二片層之間，該第一片層和第二片層以前述熱風不織布的絨面相對向於前述紡絲黏合不織布之方式進行配置； 藉由熱熔黏合劑接合前述第一片層和第二片層來形成片接合部，該熱熔黏合劑以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案進行配置。
7. 如請求項6所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其中，當形成前述片接合部時，將前述熱熔黏合劑，以在前述彈性伸縮構件的長度方向上為間歇性且在與前述彈性伸縮構件交叉的方向上細長地連續的條紋狀圖案，塗佈在前述紡絲黏合不織布中的靠前述熱風不織布側的面上，並且，在前述熱風不織布的絨面上不塗佈前述熱熔黏合劑。
8. 如請求項6或7所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其中，作為前述熱熔黏合劑，使用下述熱熔黏合劑：在溫度140℃時的熔融黏度是10000～40000 mPa•s，在溫度160℃時的熔融黏度是5000～10000 mPa•s，並且，環狀初期黏著力是10～500 g/25mm。
9. 如請求項6或7所述之吸收性物品的伸縮結構之製造方法，其具有下列步驟： 熱熔黏合劑塗佈步驟，其以版輥的圓周方向成為伸縮方向的方式，使前述第一片層和第二片層中的至少一方與版輥接觸，並將以在圓周方向為間歇性且在軸向上連續的條紋狀的圖案被保持在版輥的外周面上的前述熱熔黏合劑，轉印至該第一片層和第二片層中的至少一方上；及， 壓接步驟，其將前述彈性伸縮構件夾持在第一片層與第二片層之間，該第一片層和第二片層中的至少一方上轉印有前述熱熔黏合劑； 並且，在前述熱熔黏合劑塗佈步驟中，將前述版輥的外周面上的各熱熔黏合劑的圓周方向的寬度設為0.5～4mm，並將相鄰的熱熔黏合劑的圓周方向的間隔設為4～8mm。