TW201515853A - 導電膠貼合設備及導電膠貼合方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種導電膠貼合設備及導電膠貼合方法，其主要是透過連續運轉輸送的方式輸送基材及所預黏合之導電膠，且在貼合後亦透過連續捲收的方式捲收成品，整體之貼合運作效率高；且本發明於貼合前預熱基材以降低後續貼合所需費時，而於貼合時則更是搭配硬質被動輪及軟質被動輪壓合導電膠，透過軟質被動輪分散施加於導電膠上之壓力，避免導電膠的破損，更能同時提高導電膠貼合的黏合程度，進而穩定產品品質並達到所需電氣規範。

Description

導電膠貼合設備及導電膠貼合方法

本發明提供一種導電膠貼合設備及導電膠貼合方法，其是與電氣元件的製程及製造設備有關。

隨著電子產品的普及，使用者除了要求電子產品的效能之外，更多會考量其攜帶的便利性，因而使得電子產品的輕薄化成為業界不斷追求及開發的目標；而在電子產品上會有許多印刷電路板(PCB板)，為求輕薄及折彎用途而經常會使用PCB軟板及導電薄片，以做為支撐補強PCB軟板及導電用途，該導電薄片主要是由一金屬基材的一面貼附導電膠所構成；而目前一般該導電薄片的製造產線主要為片狀板材式熱壓合製程及熱滾筒式壓合製程，以完成膠膜層疊於該金屬薄片上，該產品貼合後再加工成各種大小之片狀而用於PCB軟板上，以做為支撐補強及導電用途.這是導電膠貼合於金屬薄片之用途；然而，由於該導電膠是必須在預定的溫度、壓力及壓合時間的條件下才能順利貼合於該金屬薄片，以導電膠TDS使用技術來說，導電膠必須與金屬基材加熱至120℃的溫度施加壓力5~7kg/cm²下壓合5秒以上才能 達到最佳的貼合條件，以一般的導電薄片之生產製程來說，片狀製程產受到限制與成本高，因此多以加壓模具來生產。又熱滾筒式壓合之連續生產製程，因導電膠通過加熱滾筒的時間短暫，即使加熱滾筒已加熱至貼合條件之溫度，然該導電膠可能無法於短時間內昇溫至貼合條件的溫度，因而造成導電膠無法均勻地貼合於該金屬薄片，造成貼合後的導電薄片黏合缺失，如貼合會有氣泡，貼合強度不穩定與導電電氣特性不穩定，因此確實具有改善之必要；有鑑於此，本發明人潛心研究並更深入構思，歷經多次研發試作後，終於發明出一種導電膠貼合設備及導電膠貼合方法。

本發明提供一種導電膠貼合設備及導電膠貼合方法，其主要目的是改善習知導電薄片貼合後具有導電率不均之缺失。

為達前述目的，本發明提供一種導電膠貼合設備，包含：一基材送料單元，連續輸送一基材，該基材為金屬薄片；一預熱單元，對通過該乾燥單元的基材預熱；一導電膠送料單元，接鄰該預熱單元設置，且該導電膠送料單元係輸送一導電膠層疊於預熱後之該基材上；一壓合單元，接鄰該導電膠送料單元設置，且該壓合單元壓合層疊之導電膠與基材，該壓合單元包含一輸送帶、複數硬質被動輪及複數軟質被動輪，各該硬質被動輪設置於該輸送帶的一側，而各該軟質被動輪則設置於該輸送帶的另一側，層疊後之導電膠與基材靠抵於該輸送帶上通過各該硬質被動輪及各該軟質被動輪產生壓合作用，使該導電膠黏合於 該基材上成為導電基材，同時該壓合單元更包含一熱循環系統對該輸送帶加熱，使該輸送帶保持於該導電膠的貼合溫度；一冷卻單元，接鄰該壓合單元設置並對壓合後之導電基材強制冷卻；以及一成品收料單元，接鄰該冷卻單元設置並捲收冷卻後之導電基材；該基材捲繞於該基材送料單元上輸出並依序通過該預熱單元、該壓合單元及該冷卻單元；而該導電膠則捲繞於該導電膠送料單元輸出，輸出後層疊於該基材上，並與該基材同時通過該壓合單元及該冷卻單元，最後成為導電基材同時捲收於該成品收料單元上。

為達前述相同目的，本發明更提供一種導電膠貼合方法，包含：連續輸出基材步驟，透過一基材送料滾輪連續轉動以連續輸出基材；預熱步驟，對連續輸出的基材進行預熱；以一預熱鼓風機配合加熱器施加熱空氣於該基材的兩側進行預熱；連續輸出導電膠步驟，連續輸出導電膠並使導電膠層疊於預熱後之基材上；壓合步驟，壓合層疊的基材與導電膠並同時加熱，使基材與導電膠結合成為導電基材；壓合步驟是透過一壓合單元的一熱循環系統持續對一輸送帶加熱，基材貼抵於該輸送帶上運行並通過複數硬質被動輪及複數軟質被動輪，各該硬質被動輪及該軟質被動輪壓合該基材與導電膠而 結合成為導電基材；冷卻步驟，冷卻導電基材；一冷卻單元輸出冷風強制冷卻結合後之導電基材；以及成品收料步驟，連續捲收導電基材；透過一成品收料單元的一導電基材收料滾輪連續轉動捲收冷卻後之導電基材。

本發明透過連續運轉之基材送料單元、導電膠送料單元、壓合單元及成品收料單元連續運轉進行導電膠的貼合，整體除了貼合效率高之外，於壓合前進行基材的預熱可確實降低貼合所需費時，且本發明之壓合單元更是透過輸送帶乘載輸送基材及導電膠進行壓合，壓合時更是透過硬質被動輪及軟質被動輪的搭配壓抵，藉以分散施加於導電膠的壓力，避免導電膠的損壞，提高導電膠貼合的黏合穩固性，進而改善成品導電率的穩定與電氣特性之要求，以提昇產業競爭能力。

《本發明》

10‧‧‧基材送料單元

11‧‧‧基材送料滾輪

20‧‧‧整平單元

21‧‧‧滾壓輪體

30‧‧‧清洗單元

31‧‧‧集水槽

32‧‧‧回收循環管路

33‧‧‧清洗槽

331‧‧‧清洗入口

332‧‧‧清洗出口

34‧‧‧超音波清洗器

40‧‧‧乾燥單元

41‧‧‧鼓風機

42‧‧‧排風口

43‧‧‧加熱裝置

44‧‧‧過濾器

50‧‧‧預熱單元

51‧‧‧預熱鼓風機

52‧‧‧加熱器

53‧‧‧複預熱口

60‧‧‧導電膠送料單元

61‧‧‧導電膠送料滾輪

70‧‧‧壓合單元

71‧‧‧輸送帶

711‧‧‧通孔

72‧‧‧硬質被動輪

73‧‧‧軟質被動輪

731‧‧‧彈性體

74‧‧‧熱循環系統

80‧‧‧冷卻單元

90‧‧‧成品收料單元

91‧‧‧導電基材收料滾輪

A‧‧‧基材

B‧‧‧導電膠

C‧‧‧導電基材

S1‧‧‧第一速控單元

S2‧‧‧第二速控單元

S3‧‧‧第三速控單元

R‧‧‧惰輪

100‧‧‧導電膠貼合方法

101‧‧‧連續輸出基材步驟

102‧‧‧整平步驟

103‧‧‧清洗步驟

104‧‧‧乾燥步驟

105‧‧‧第一速控步驟

106‧‧‧預熱步驟

107‧‧‧連續輸出導電膠步驟

108‧‧‧第二速控步驟

109‧‧‧壓合步驟

110‧‧‧冷卻步驟

111‧‧‧第三速控步驟

112‧‧‧成品收料步驟

第1圖 為本發明導電膠貼合設備之示意圖。

第2圖 為本發明導電膠貼合設備中基材送料單元及整平單元之放大示意圖。

第3圖 為本發明導電膠貼合設備中清洗單元之放大示意圖。

第4圖 為本發明導電膠貼合設備中乾燥單元及第一速控單元的放大示意圖。

第5A圖 為本發明導電膠貼合設備中預熱單元、導電膠送料單元、第二速控單元及壓合單元的放大示意圖。

第5B圖 為第5A圖的局部放大示意圖。

第6圖 為本發明導電膠貼合設備中冷卻單元及成品收料單元的放大示意圖。

第7圖 為本發明導電膠貼合方法的步驟流程圖。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本發明導電膠貼合設備的較佳實施例如第1至7圖所示，包含：一基材送料單元10，連續輸送一基材A，該基材A為金屬薄片，本實施例之該基材送料單元10包含一可轉動的基材送料滾輪11，該基材送料滾輪11上捲收該基材A，透過該基材送料滾輪11的轉動而可連續輸送該基材A；一整平單元20，接鄰該基材送料單元10設置，由該基材送料單元10輸出的基材A通過該整平單元20，該整平單元20整平該基材A；本實施例之該整平單元20包含複數滾壓輪體21，而該基材A通過各該滾壓輪體21之間，各該滾壓輪體21以滾壓的方式平順該基材A；至少一清洗單元30，接鄰該整平單元20設置並清洗整平後的基材A，該清洗單元30包含至少一集水槽31、一回收循環管路32、一清洗槽33以及至少一超音波清洗器34，較佳係可設置複數個對打之超音波清洗器34及左右側分別設置一個集水槽31，該回收循環管路32設置於該集水槽31內，而該清洗槽33接鄰該集水槽31設置並具有一清洗入口331及一清洗出口 332，該超音波清洗器34設置於該清洗槽33內，而該回收循環管路32連通該集水槽31及該清洗槽33；整平後之基材A由該清洗入口331進入該清洗槽33內透過該超音波清洗器34清洗，清洗後之基材A由該清洗出口332輸出，而該回收循環管路32則將該集水槽31內的水強力輸入至該清洗槽33內，而該回收循環管路32輸入該清洗槽33的流速大於由該清洗入口331及該清洗出口332流出水的流速，使得該清洗槽33的水位高度常態高於該清洗入口331及該清洗出口332，使水自由地由該清洗入口331及該清洗出口332排出，且由該清洗入口331及該清洗出口332排出的水則排放至該集水槽31內，該回收循環管路32則能持續回收循環使用，且本實施例是設置複數清洗單元30；且該清洗單元30內的水更可混合去脂劑進行清洗，藉此去除基材A上殘餘的油脂，確保後續貼合之緊密度；一乾燥單元40，接鄰該清洗單元30設置並使清洗後的基材A成為乾燥狀態，本實施例之該乾燥單元40包含一鼓風機41連通設置複數排風口42，該基材A通過各該排風口42，而該鼓風機41及該排風口42間則設置加熱裝置43及過濾器44，藉此加熱空氣並將熱空氣由各該排風口42相對該基材A排出，透過各排風口42排出熱空氣乾燥清洗後的基材A，使該基材A成為乾燥狀態；一預熱單元50，對通過該乾燥單元40的基材A預熱，本實施例之該預熱單元50包含一預熱鼓風機51配合加熱器52施加熱空氣於該基材A的兩側進行預熱，較佳是使該基材A預熱至100℃以上之狀態，且該預熱單元50更具有一複預熱口53；一導電膠送料單元60，接鄰該預熱單元50設置，且該導電膠 送料單元60係輸送一導電膠B層疊於預熱後之該基材A上，本實施例之該導電膠送料單元60包含一導電膠送料滾輪61，該導電膠送料滾輪61上捲收該導電膠B，透過該導電膠送料滾輪61轉動而可連續輸送該導電膠B通過該複預熱口53與該基材A黏貼，該導電膠B貼附於預熱後之基材A產生黏性；一壓合單元70，接鄰該導電膠送料單元60設置，且該壓合單元70壓合層疊之導電膠B與基材A，本實施例之該壓合單元70包含一輸送帶71、複數硬質被動輪72及複數軟質被動輪73，各該硬質被動輪72設置於該輸送帶71的一側，而各該軟質被動輪73則設置於該輸送帶71的另一側，且各該軟質被動輪73係分別連結於一彈性體731上，各該彈性體731提供各該軟質被動輪73具有彈性力量，而層疊後之導電膠B與基材A承載於該輸送帶71上，透過該輸送帶71主動運載該導電膠B與該基材A通過各該硬質被動輪72及各該軟質被動輪73產生壓合作用，使該導電膠B黏合於該基材A上成為導電基材C，同時該壓合單元70更包含一熱循環系統74對該輸送帶71加熱，使該輸送帶71保持於該導電膠B的貼合溫度，本實施例之該熱循環系統74是加熱至該導電膠所需之貼合溫度120℃；而為提高該熱循環系統74的熱傳遞效率，更能於該輸送帶71上開設複數通孔711，藉該輸送帶71上之通孔711提高該熱循環系統74將熱能傳遞至該輸送帶71上之基材A及該導電膠B之效率；當然，當該導電膠種類不同時則可改變該熱循環系統74的加熱溫度及該壓合單元70的通過時間與彈性力量以配合不同導電膠之貼合特性；本實施例之該硬質被動輪72為金屬材質所製成，而該軟質被動輪73為耐熱橡膠所製成；該輸送帶71為金屬製成之平面環狀體；一冷卻單元80，接鄰該壓合單元70設置並對壓合後之導電基 材C強制冷卻，本實施例之該冷卻單元80為冷卻鼓風機，貼合後之導電基材C通過該冷卻單元80強制冷卻；以及一成品收料單元90，接鄰該冷卻單元80設置並捲收冷卻後之導電基材C，本實施例之該成品收料單元90包含一可轉動的導電基材收料滾輪91，該導電基材收料滾輪91持續轉動捲收該導電基材C。

以上為本發明導電膠貼合設備之結構組態，而其運作時是令該基材A捲繞於該基材送料單元10的送料滾輪11上輸出，輸出後之基材A依序通過該整平單元20、該清洗單元30的清洗槽33、該乾燥單元40、該預熱單元50、該壓合單元70及該冷卻單元80；而該導電膠B則捲繞於該導電膠送料單元60的該導電膠送料滾輪61輸出，輸出後層疊於該基材A上，並與該基材A同時通過該壓合單元70及該冷卻單元80，最後成為導電基材C同時捲收於該成品收料單元90上；而為控制及配合相鄰連續運轉之各單元的轉速，以使各單元的接續更為順暢，則更能於該乾燥單元40與該預熱單元50之間設置一第一速控單元S1，於該導電膠送料單元60與該壓合單元70之間設置一第二速控單元S2，於該冷卻單元80與該成品收料單元90之間設置一第三速控單元S3；且各單元之間亦可設置複數惰輪R，藉以支撐該基材A或該導電膠B，確保該基材A的運轉動作；則該第一速控單元S1、第二速控單元S2及該第三速控單元S3可控制該基材送料滾輪11、該導電膠送料滾輪61、該輸送帶71及該導電基材收料滾輪91的轉速，確保整體機構能運作同步並維持運作順暢；而導電膠貼合方法100則如第7圖所示，主要包含： 連續輸出基材步驟101，連續輸出基材A；本實施例是透過該基材送料滾輪11連續轉動以釋放輸出基材A；整平步驟102，整平連續輸出之基材A；本實施例是使基材A通過整平單元20的各該滾壓輪體21以整平該基材A；清洗步驟103，清洗整平後之基材A，確保該基材A表面之油脂確實地被清除以利後續之貼合動作；本實施例是經整平後之該基材A由該清洗單元30的清洗入口331進入該清洗槽33內，該清洗槽33內的超音波清洗器34對清洗槽33內的基材A進行清洗，清洗後之基材A再由該清洗出口332輸出，而該清洗單元30的集水槽31內之回收循環管路32則可於集水槽31內回收由清洗槽33流出的水循環清洗利用；乾燥步驟104，乾燥清洗後的基材A；該乾燥單元40的鼓風機41將空氣由各排風口42相對基材A輸出，使該基材A成為乾燥狀態；第一速控步驟105，控制乾燥後的基材A之輸送張力及速度；預熱步驟106，對經第一速控步驟105的基材A進行預熱；以預熱鼓風機51配合加熱器52施加熱空氣於該基材A的兩側進行預熱；連續輸出導電膠步驟107，連續輸出導電膠B並使導電膠B層疊於預熱後之基材A上；第二速控步驟108，控制層疊的基材A與導電膠B之輸送速度且係可設定輸送速度使符合導電膠所需保溫時間；壓合步驟109，壓合層疊的基材A與導電膠B並同時加熱，使基材A與導電膠B結合成為導電基材；該壓合單元70的熱循環系統74持續對輸送帶71加熱使該導電膠B溫升至所需貼合溫度，則基材A承載於該輸送帶 71上受該輸送帶71運載通過該硬質被動輪72及該軟質被動輪73，各該硬質被動輪72及該軟質被動輪73壓合該基材A與導電膠B而能結合成為導電基材；透過該軟質被動輪73與該硬質被動輪72的配合壓合該導電膠B與該基材A，該軟質被動輪73本身的軟質裕度分散壓合該導電膠B的壓力，使該導電膠B能均勻地貼合於該基材A上；冷卻步驟110，冷卻導電基材；該冷卻單元80輸出冷風強制冷卻結合後之導電基材；第三速控步驟111，控制冷卻後之導電基材的輸送速度；以及成品收料步驟112，連續捲收導電基材；該成品收料單元90的導電基材收料滾輪91連續轉動捲收冷卻後之導電基材。

綜上，本發明透過連續運轉的基材送料滾輪11、導電膠送料單元60、壓合單元70的輸送帶71以及導電基材收料滾輪91的連續運轉，連續輸送基材A及導電膠B並完成貼合及捲收，整體自動化的連續運作可大幅改善導電膠貼合之效率及品質特性，提高產業競爭能力及經濟效益；且本發明之基材A在與導電膠B層疊之前是更經過整平、清洗及乾燥之程序，亦即，本發明之基材A在與導電膠B層疊之前是處理成為最佳的貼合狀態，成為平整、無殘餘油脂及乾燥之狀態以接續進行後續的導電膠B貼合工序；而在該基材A經過整平、清洗及乾燥的前處理程序後又經過預熱步驟，藉預熱步驟使基材A升溫，如此在該基材A接觸導電膠B時便能立即使導電膠B軟化，並在預熱層疊後的壓合步驟確實地使基材A與導電膠 B結合，而當導電膠B的種類特性不同時，便可直接控制該預熱的溫度，使基材A事先達到貼合溫度再層疊導電膠B，除了提高整體工序的效率之外，更能提高貼合的均勻程度，並進而提高貼合後的產品良率；本發明之貼合方法可適用於不同規格之導電膠，且又具有效率高、能創造高經濟效益、貼合之均勻度高且產品品質優良之特性。

10‧‧‧基材送料單元

20‧‧‧整平單元

30‧‧‧清洗單元

40‧‧‧乾燥單元

50‧‧‧預熱單元

60‧‧‧導電膠送料單元

70‧‧‧壓合單元

80‧‧‧冷卻單元

90‧‧‧成品收料單元

A‧‧‧基材

B‧‧‧導電膠

Claims (17)

1. 一種導電膠貼合設備，包含：一基材送料單元，連續輸送一基材，該基材為金屬薄片；一預熱單元，對通過該乾燥單元的基材預熱；一導電膠送料單元，接鄰該預熱單元設置，且該導電膠送料單元係輸送一導電膠層疊於預熱後之該基材上；一壓合單元，接鄰該導電膠送料單元設置，且該壓合單元壓合層疊之導電膠與基材，該壓合單元包含一輸送帶、複數硬質被動輪及複數軟質被動輪，各該硬質被動輪設置於該輸送帶的一側，而各該軟質被動輪則設置於該輸送帶的另一側，層疊後之導電膠與基材靠抵於該輸送帶上通過各該硬質被動輪及各該軟質被動輪產生壓合作用，使該導電膠黏合於該基材上成為導電基材，同時該壓合單元更包含一熱循環系統對該輸送帶加熱，使該輸送帶保持於該導電膠的貼合溫度；一冷卻單元，接鄰該壓合單元設置並對壓合後之導電基材強制冷卻；以及一成品收料單元，接鄰該冷卻單元設置並捲收冷卻後之導電基材；該基材捲繞於該基材送料單元上輸出並依序通過該預熱單元、該壓合單元及該冷卻單元；而該導電膠則捲繞於該導電膠送料單元輸出，輸出後層疊於該基材上，並與該基材同時通過該壓合單元及該冷卻單元，最後成為導電基材同時捲收於該成品收料單元上。
2. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該基材送料單元包含一可轉動的基材送料滾輪，該基材送料滾輪上捲收該基材，透 過該基材送料滾輪的轉動而連續輸送該基材。
3. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該預熱單元包含一預熱鼓風機配合加熱器施加熱空氣於該基材的兩側進行預熱，且該預熱單元更具有一複預熱口。
4. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該導電膠送料單元包含一導電膠送料滾輪，該導電膠送料滾輪上捲收該導電膠，透過該導電膠送料滾輪轉動而可連續輸送該導電膠，該導電膠貼附於預熱後之基材。
5. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該壓合單元的輸送帶為金屬製成之平面環狀體，各該硬質被動輪為金屬材質所製成，而各該軟質被動輪為耐熱橡膠所製成，且各該軟質被動輪係分別連結於一彈性體上，且該輸送帶上開設複數通孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該冷卻單元為冷卻鼓風機，貼合後之導電基材通過該冷卻單元強制冷卻。
7. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，該成品收料單元包含一可轉動的導電基材收料滾輪，該導電基材收料滾輪持續轉動捲收該導電基材。
8. 如申請專利範圍第1項所述的導電膠貼合設備，其中，接鄰該基材送料單元更設置一整平單元，該整平單元整平由該基材送料單元輸出的基材；該整平單元包含複數滾壓輪體，而該基材通過各該滾壓輪體之間，各該滾壓輪體以滾壓的方式平順該基材。
9. 如申請專利範圍第8項所述的導電膠貼合設備，其中，接鄰該整 平單元更設置至少一清洗單元，該清洗單元清洗整平後的基材，且各該清洗單元包含一集水槽、一回收循環管路、一清洗槽以及一超音波清洗器，該回收循環管路設置於該集水槽內，而該清洗槽接鄰該集水槽設置並具有一清洗入口及一清洗出口，該超音波清洗器設置於該清洗槽內，而該回收循環管路連通該集水槽及該清洗槽；整平後之基材由該清洗入口進入該清洗槽內透過該超音波清洗器清洗，清洗後之基材由該清洗出口輸出，而該回收循環管路則將該集水槽內的水輸入至該清洗槽內，而該回收循環管路輸入該清洗槽的流速大於由該清洗入口及該清洗出口流出水的流速，使得該清洗槽的水位高度常態高於該清洗入口及該清洗出口，使水自由地由該清洗入口及該清洗出口排出，且由該清洗入口及該清洗出口排出的水則排放至該集水槽內，該回收循環管路則能持續回收循環使用。
10. 如申請專利範圍第9項所述的導電膠貼合設備，其中，接鄰該清洗單元更設置一乾燥單元，該乾燥單元使清洗後的基材成為乾燥狀態，該乾燥單元包含一鼓風機連通設置複數排風口，該基材通過各該排風口，而該鼓風機及該排風口間則設置加熱裝置及過濾器，藉此加熱空氣並將熱空氣由各該排風口相對該基材排出，透過各排風口排出熱空氣乾燥清洗後的基材，使該基材成為乾燥狀態。
11. 如申請專利範圍第10項所述的導電膠貼合設備，其中，更能於該乾燥單元與該預熱單元之間設置一第一速控單元，於該導電膠送料單元與該壓合單元之間設置一第二速控單元，於該冷卻單元與該成品收料單元之間設置一第三速控單元，該第一速控單元、第二速控單元及該第三速控單元可控制該基材送料滾輪、該導電膠送料滾輪、該輸送帶及該導電基 材收料滾輪的轉速。
12. 一種導電膠貼合方法，包含：連續輸出基材步驟，透過一基材送料滾輪連續轉動以連續輸出基材；預熱步驟，對連續輸出的基材進行預熱；以一預熱鼓風機配合加熱器施加熱空氣於該基材的兩側進行預熱；連續輸出導電膠步驟，連續輸出導電膠並使導電膠層疊於預熱後之基材上；壓合步驟，壓合層疊的基材與導電膠並同時加熱，使基材與導電膠結合成為導電基材；壓合步驟是透過一壓合單元的一熱循環系統持續對一輸送帶加熱，基材貼抵於該輸送帶上運行並通過複數硬質被動輪及複數軟質被動輪，各該硬質被動輪及該軟質被動輪壓合該基材與導電膠而結合成為導電基材；冷卻步驟，冷卻導電基材；一冷卻單元輸出冷風強制冷卻結合後之導電基材；以及成品收料步驟，連續捲收導電基材；透過一成品收料單元的一導電基材收料滾輪連續轉動捲收冷卻後之導電基材。
13. 如申請專利範圍第12項所述的導電膠貼合方法，其中，連續輸出基材步驟後更包含整平步驟，整平步驟是整平連續輸出之基材，且是使基材通過一整平單元的複數滾壓輪體以整平該基材。
14. 如申請專利範圍第13項所述的導電膠貼合方法，其中，整平步驟後更包含清洗步驟，清洗步驟是清洗整平後之基材；且是使經整平後之該基材由一清洗單元的一清洗入口進入一清洗槽內，該清洗槽內的一超 音波清洗器對清洗槽內的基材進行清洗，清洗後之基材再由該清洗出口輸出，而該清洗單元的一集水槽內之一回收循環管路則可於集水槽內回收由清洗槽流出的水循環清洗利用。
15. 如申請專利範圍第14項所述的導電膠貼合方法，其中，清洗步驟後更包含乾燥步驟，乾燥步驟是乾燥清洗後的基材；且是透過一乾燥單元的一鼓風機將空氣由複數排風口相對基材輸出，使該基材成為乾燥狀態。
16. 如申請專利範圍第13項所述的導電膠貼合方法，其中，清洗步驟中的該清洗單元內的水更可混合去脂劑進行清洗。
17. 如申請專利範圍第15項所述的導電膠貼合方法，其中，乾燥步驟後更包含第一速控步驟以控制乾燥後的基材的輸送速度；連續輸出導電膠步驟後更包含第二速控步驟以控制層疊的基材與導電膠之輸送速度；冷卻步驟後更包含第三速控步驟以控制冷卻後之導電基材的輸送速度。