TW201408472A - 壓印方法及壓印裝置（二） - Google Patents

Abstract

本發明提供一種壓印方法，該壓印方法具有：使玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間，且使環設於複數前述旋轉輥輪之環帶狀的模具進行輪轉的工程；前述玻璃片及前述模具是於插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間送出的期間，夾著成形材料之層，使前述模具之凹凸圖案轉印至該成形材料之層。

Description

壓印方法及壓印裝置(二) 發明領域

本發明是有關於一種壓印方法及壓印裝置。

發明背景

壓印方法作為可低價且大量製造細微之凹凸構造的技術而備受矚目。壓印方法是一邊使例如外周具有凹凸圖案之輪狀的模具(所謂的凹版輥輪)旋轉，一邊將凹版輥輪之凹凸圖案連續地轉印至成形材料之層的表面(例如參照專利文獻1)。

圖11是習知壓印裝置的側視圖。玻璃片1及成形材料之層利用轉印輥輪3與凹版輥輪4夾著送出，凹版輥輪4之凹凸圖案轉印至成形材料之層。成形材料之層是利用施加於玻璃片1之張力而緊貼著凹版輥輪4，一邊與凹版輥輪4一起旋轉一邊慢慢硬化，而形成凹凸層。凹凸層是藉由通過分離輥輪5與凹版輥輪4之間，與凹版輥輪4分離。如此一來，可獲得以玻璃片及凹凸層構成的積層板。

習知技術文獻 專利文獻

專利文獻1：國際公開2010/090085號

發明概要

一直以來，如圖11所示，玻璃片1有時會因轉印輥輪3或分離輥輪5而彎曲變形，使得玻璃片1破損。

本發明有鑑於上述課題，目的為提供一種壓印方法及壓印裝置，其可減少玻璃片的破損。

為了解決上述課題，本發明之一態樣的壓印方法，是具有：使玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間，且使環設於複數前述旋轉輥輪之環帶狀的模具進行輪轉的工程；前述玻璃片及前述模具是於插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間送出的期間，夾著成形材料之層，使前述模具之凹凸圖案轉印至該成形材料之層。

又，本發明之另一態樣的壓印裝置，是具有：複數組使玻璃片於平坦狀態通過之成組的旋轉輥輪及軋輥；及環設於複數前述旋轉輥輪，進行輪轉之環帶狀的模具；前述玻璃片及前述模具是於插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間送出的期間，夾著成形材料之層，使前述模具之凹凸圖案轉印至該成形材 料之層。

根據本發明，可提供一種壓印方法及壓印裝置，其可減少玻璃片的破損。

1、11‧‧‧玻璃片

3‧‧‧轉印輥輪

4‧‧‧凹版輥輪

5、22‧‧‧分離輥輪

10、10A‧‧‧壓印裝置

12‧‧‧玻璃保護片

13‧‧‧凹凸保護片

15‧‧‧成形材料之層、第1成形材料之層

16‧‧‧第2成形材料之層

17‧‧‧凹凸層、第1凹凸層

18‧‧‧第2凹凸層

19、19A‧‧‧積層板

21‧‧‧捲出輥輪

23‧‧‧回收輥輪

24‧‧‧陸續送出輥輪

25‧‧‧重合輥輪

26‧‧‧捲取輥輪

31‧‧‧塗布器、第1塗布器

32‧‧‧第2塗布器

33‧‧‧模具、第1模具

34‧‧‧第2模具

35‧‧‧光源

41、42‧‧‧旋轉輥輪

43、44‧‧‧軋輥

45‧‧‧導引輥輪

46‧‧‧送出輥輪

51~54‧‧‧輔助輥輪

圖1是本發明之第1實施形態的壓印裝置的側視圖。

圖2是沿著圖1之II-II線的剖面圖。

圖3是沿著圖1之III-III線的剖面圖。

圖4是沿著圖1之IV-IV線的剖面圖。

圖5是沿著圖1之V-V線的剖面圖。

圖6是本發明之第2實施形態的壓印裝置的側視圖。

圖7是沿著圖6之VII-VII線的剖面圖。

圖8是沿著圖6之VIII-VIII線的剖面圖。

圖9是沿著圖6之IX-IX線的剖面圖。

圖10是沿著圖6之X-X線的剖面圖。

圖11是習知壓印裝置的側視圖。

用以實施發明之形態

以下，將參照圖示，針對用以實施本發明之形態作說明。於各圖示中，同一或相對應之構成是附註同一或相對應的符號來省略說明。

[第1實施形態]

圖1是本發明之第1實施形態的壓印裝置的側視圖。圖 2~圖5是本發明之第1實施形態的壓印方法的說明圖。圖2是沿著圖1之II-II線的剖面圖，圖3是沿著圖1之III-III線的剖面圖，圖4是沿著圖1之IV-IV線的剖面圖，圖5是沿著圖1之V-V線的剖面圖。

壓印裝置10是將凹凸層17(參照圖5)連續地或間歇地形成於帶狀的玻璃片11上。玻璃片11及凹凸層17構成積層板19。凹凸層17具有凸部為周期性地排列的凹凸圖案。

作為玻璃片11的玻璃，可舉例例如，無鹼玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、以其他氧化矽為主成份的氧化物系玻璃等。

從可撓性之觀點來看，玻璃片11之厚度例如為0.3mm以下，宜為0.2mm以下，更宜為0.1mm以下，更進一步宜為0.05mm以下。又，從玻璃成形性之觀點來看，玻璃片11之厚度宜為0.0001mm以上，更宜為0.001mm以上，更進一步宜為0.005mm以上。

壓印裝置10為輥輪對輥輪(roll-to-roll)方式，具有例如捲出輥輪21、分離輥輪22、回收輥輪23、陸續送出輥輪24、重合輥輪25及捲取輥輪26。

於捲出輥輪21裝設有：將玻璃片11及玻璃保護片12重疊、渦旋狀地捲繞的玻璃輥輪。玻璃保護片12是以樹脂薄膜、紙等所構成，防止玻璃面附著異物(例如灰塵)或損傷。捲出輥輪21旋轉時，玻璃片11及玻璃保護片12會從玻璃輥輪陸續送出。

玻璃輥輪之最外層宜為玻璃保護片12。當捲出輥輪21暫時停止時，防止玻璃片11附著異物(例如灰塵)或損傷。

玻璃保護片12可附有黏著劑，與玻璃片11接合，亦可未接合僅接觸。

玻璃保護片12於分離輥輪22與玻璃片11分離前，可保護玻璃片11中形成成形材料之層15的面。

分離輥輪22是將從玻璃輥輪陸續送出之玻璃片11及玻璃保護片12分離。藉由玻璃保護片12沿著分離輥輪22彎曲變形，可順利地進行分離。玻璃保護片12具有黏著層時，因黏著層與玻璃片慢慢地剝離，故可減輕剝離所需的力。

回收輥輪23是將與玻璃片11分離的玻璃保護片12捲取。

於陸續送出輥輪24裝設有：將凹凸保護片13渦旋狀地捲繞的保護片輥輪。陸續送出輥輪24旋轉時，凹凸保護片13會從保護片輥輪陸續送出。凹凸保護片13是以樹脂薄膜、紙等所構成。

重合輥輪25是使從保護片輥輪陸續送出之凹凸保護片13與積層板19重合。因藉由凹凸保護片13沿著重合輥輪25彎曲變形，凹凸保護片13與積層板19慢慢地合併，故可抑制重合時的皺折或空氣進入等。

凹凸保護片13可附有黏著劑，與積層板19接合，亦可未接合僅接觸。

凹凸保護片13覆蓋積層板19之凹凸層17，防止凹凸層17附著異物(例如灰塵)或損傷。

捲取輥輪26將積層板19及凹凸保護片13重疊捲取，製成製品捲。製品捲之最外層宜為凹凸保護片13。製品捲之最外層為玻璃片時，製品捲於保管時可利用別的保護片覆蓋著。

壓印裝置10例如為光壓印裝置，更具有：塗布器31、環帶狀的模具33、光源35、複數(例如2個)旋轉輥輪41、42、複數(例如2個)軋輥43、44、導引輥輪45、送出輥輪46、複數(例如2個)輔助輥輪51、52。

塗布器31是於玻璃保護片12分離後，將成形材料塗布於玻璃片11上，如圖2所示地形成成形材料之層15。塗布器31可舉例模具塗布機、輥輪塗布機、凹版塗布機、噴塗機、注流塗布機、刮刀塗布機等。

為了提升玻璃面與成形材料的緊密性，玻璃片11亦可是預先施以表面處理的玻璃。表面處理可舉例底塗處理、臭氧處理、電漿蝕刻處理等。底塗處理是使用矽烷耦合劑、矽氮烷聚合物等。

成形材料包含光硬化性樹脂。光硬化性樹脂可使用用於光壓印方法之一般性樹脂。光硬化樹脂是以單體、光聚合開始劑等所構成。作為單體，若是基聚合型，有丙烯酸單體、乙烯基單體等，若是離子聚合型，有環氧樹脂單體乙烯醚單體等。光硬化樹脂是準備成液狀狀態，例如圖2所示地塗布於玻璃片11上。成形材料亦可包含金 屬氧化物之粒子等。

模具33於外周具有：轉印至成形材料之層15的表面的凹凸圖案。為了提升模具表面與成形材料的脫模性，模具33亦可預先施以脫模處理。脫模處理可舉例例如氟塗布處理、矽氧塗布處理等。

模具33是環設於複數旋轉輥輪41、42及複數輔助輥輪51、52來進行輪轉。模具33是以例如金屬(例如鎳、鉻)、或樹脂(例如聚碳酸酯、環狀烯烴樹脂)所構成，具有可撓性。又，亦可未有全部或一部分複數輔助輥輪51、52。

模具33是將使用主模而成型之帶狀板的兩端部熔接而製成，可複製好幾次。複製方法例如有壓印法、電鑄法等。主模是以例如光微影法或電子束微影法等將基材加工而製成。

光源35將光照射於夾在玻璃片11與模具33之間的成形材料之層15，使成形材料之層15固化(硬化)。成形材料之層15固化而形成的凹凸層17具有：模具33之凹凸圖案大略反轉的凹凸圖案。

使光硬化樹脂硬化的光，可舉例紫外光、可見光、紅外光等。紫外光的光源可舉例紫外線螢光燈、紫外線LED、低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、氙燈、碳弧燈等。可見光的光源可使用可見光螢光燈、可見光白熾燈、可見光LED等。

於光壓印方法中，玻璃片11及模具33至少之一 可為以光透過性材料所構成。從光源35發射的光，例如透過透明的玻璃片11，射入成形材料之層15。又，從光源35射出的光亦可透過透明的模具33，射入成形材料之層15。

於光壓印方法中，可在室溫成型，模具33與玻璃片11之線膨脹係數差所造成的偏差不易發生，轉印準確度良好。又，為了促進硬化反應，亦可加熱成形材料之層15。

如圖3所示，一組的旋轉輥輪41及軋輥43從軋輥43側，依序夾著玻璃片11、成形材料之層15及模具33送出。旋轉輥輪41及軋輥43可相對地接合、分離，旋轉輥輪41及軋輥43任一可利用液壓氣缸等向另一推壓。旋轉輥輪41及軋輥43至少之一可為利用橡膠來包覆金屬輥輪外周的輥輪。利用橡膠會彈性變形，可抑制灰塵等異物捲入所造成的應力集中或玻璃片11之厚度偏差等所造成的應力集中。旋轉輥輪41及軋輥43任一可伴隨著：另一利用旋轉馬達等而旋轉驅動的旋轉，而從動性地旋轉。旋轉輥輪41及軋輥43任一從動性地旋轉時，旋轉輥輪41及軋輥43之間的圓周速度差小，切應力小。

玻璃片11及模具33是於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，如圖4所示，利用玻璃片11之張力及模具33之張力而夾著成形材料之層15，與成形材料之層15整體地移動。在該期間，成形材料之層15接受來自光源35的光而慢慢地硬化，形成凹凸層17。玻璃片11的張力方向為玻璃片 11的移動方向。又，模具33的張力方向為模具33的移動方向(輪轉方向)。

另一組旋轉輥輪42及軋輥44從軋輥44側，依序夾著玻璃片11、凹凸層17及模具33送出。旋轉輥輪42及軋輥44可相對地接合、分離，旋轉輥輪42及軋輥44任一可利用液壓氣缸等向另一推壓。旋轉輥輪42及軋輥44至少之一可為利用橡膠來包覆金屬輥輪外周的輥輪。旋轉輥輪42及軋輥44任一可伴隨著：另一利用旋轉馬達等而旋轉驅動的旋轉，而從動性地旋轉。旋轉輥輪42及軋輥44任一從動性地旋轉時，旋轉輥輪42與軋輥44之間的圓周速度差小，切應力小。

複數旋轉輥輪41、42及複數軋輥43、44可為相同外徑，亦可為相異外徑。

導引輥輪45是對應於玻璃輥輪之輪徑，將從玻璃輥輪陸續送出的玻璃片11進行方向轉換，使玻璃片11於平坦狀態插入旋轉輥輪41與軋輥43之間。玻璃片11的方向轉換，是利用玻璃片11沿著導引輥輪45彎曲變形而進行。

送出輥輪46是將積層板19於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出，對應製品捲的輪徑，將積層板19進行方向轉換。積層板19的方向轉換，是利用積層板19沿著送出輥輪46彎曲變形而進行。

接著，針對上述構成之壓印裝置10的動作(壓印方法)作說明。壓印裝置10的各種動作，是在以微電腦等所構成之控制器的控制下來進行。於以下的說明中，為了 方便，主要著重於玻璃片11的一部分，說明壓印裝置10的各種動作。

首先，捲出輥輪21旋轉，玻璃片11及玻璃保護片12從玻璃輥輪連續地陸續送出。玻璃片11及玻璃保護片12藉由通過分離輥輪22及導引輥輪45之間而分離。

導引輥輪45對應於玻璃輥輪之輪徑，將玻璃片11進行方向轉換，使玻璃片11於平坦狀態插入一組的旋轉輥輪41與軋輥43之間。玻璃片11的方向轉換，是利用玻璃片11沿著導引輥輪45彎曲變形而進行。

接著，如圖2所示，塗布器31將成形材料塗布於玻璃片11上，形成成形材料之層15。

接著，如圖3所示，旋轉輥輪41及軋輥43從軋輥43側，依序夾著玻璃片11、成形材料之層15及模具33送出。

如圖1所示，玻璃片11及成形材料之層15是於平坦狀態插入一組的旋轉輥輪41與軋輥43之間。另一方面，模具33一邊沿著旋轉輥輪41彎曲變形，以使空氣不進入其與成形材料之層15之間，一邊插入旋轉輥輪41及軋輥43之間，與成形材料之層15密接。

如圖4所示，玻璃片11及模具33於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，利用玻璃片11之張力及模具33之張力而夾著成形材料之層15，與成形材料之層15整體地移動。在該期間，成形材料之層15接受來自光源35的光而慢慢地硬 化，形成凹凸層17。

接著，旋轉輥輪42及軋輥44從軋輥44側，依序夾著玻璃片11、凹凸層17及模具33送出。

如圖1所示，玻璃片11及凹凸層17是於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出。另一方面，模具33沿著旋轉輥輪42彎曲變形，以讓其與凹凸層17順利地分離。

依此，如圖5所示，可獲得包含玻璃片11及凹凸層17之積層板19。

接著，送出輥輪46及重合輥輪25使積層板19與凹凸保護片13重合。凹凸保護片13是以樹脂薄膜、紙等所構成。凹凸保護片13與積層板19之凹凸層17重疊，防止凹凸層17附著異物(例如灰塵)或損傷。

送出輥輪46將積層板19於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出，對應於製品捲的輪徑，將積層板19進行方向轉換。

接著，捲取輥輪26將積層板19及凹凸保護片13重疊、捲取，製成製品捲。

積層板19是使用時從製品捲陸續送出，切斷成特定大小，使用於例如液晶面板或有機EL面板等光學面板的製造。凹凸保護片13可於光學面板之製造工程的途中與積層板19分離，而不成為光學面板的構成零件。

積層板19使用於光學面板時，可使用為蛾眼型防反射板、偏光板、微透鏡陣列板、扁豆狀透鏡板等。又，積層板19亦可使用於免疫分析晶片、DNA分析晶片、 DNA分離晶片、微反應器等的製造，並無特別地限定積層板19的用途。

如以上說明，根據本實施形態，如圖1所示地玻璃片11於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪41、42與軋輥43、44之間。因此，因模具33之凹凸圖案轉印時、或模具33與凹凸層17分離時，易碎的玻璃片11保持著平坦，故可抑制玻璃片11的破損。

又，本實施形態之玻璃片11中形成凹凸層17之面相反側的面，亦可設置支持玻璃片11的支持片。支持片是可剝離地與玻璃片11接合。支持片是以例如基材及基材上所形成之黏著層所構成，利用黏著層的黏著力與玻璃片11接合。基材可使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、不飽和聚酯、醯胺、聚醯亞胺、聚醯亞胺等同聚物、共聚物等。黏著層的黏著劑可使用例如乙酸乙烯酯系、縮醛系、丙烯酸系、醯胺系、不飽和聚酯系、聚氨酯系、橡膠系等。支持片於通過複數組旋轉輥輪41、42與軋輥43、44之間的期間，增強玻璃片11，抑制玻璃片11的破損。支持片亦可從例如捲出輥輪21所裝設之玻璃輥輪，與玻璃片11一起陸續送出，與玻璃片11一起以捲取輥輪26捲取。又，支持片可僅以黏著性的樹脂薄膜構成，支持片的構成並無特別地限定。

[第2實施形態]

圖6是本發明之第2實施形態的壓印裝置的側視圖。圖7~圖10是本發明之第2實施形態的壓印方法的說明圖。圖7 是沿著圖6之VII-VII線的剖面圖，圖8是沿著圖6之VIII-VIII線的剖面圖，圖9是沿著圖6之IX-IX線的剖面圖，圖10是沿著圖6之X-X線的剖面圖。

壓印裝置10A是將第1凹凸層17及第2凹凸層18(參照圖10)連續地或間歇地形成於玻璃片11上。第1凹凸層17及第2凹凸層18是夾著玻璃片11相互形成於相反側。以玻璃片11及第1凹凸層17及第2凹凸層18構成積層板19A。第1凹凸層17及第2凹凸層18具有凸部為周期性地排列的凹凸圖案。第1凹凸層17之凹凸圖案與第2凹凸層18之凹凸圖案可為相同圖案，亦可為相異圖案。

壓印裝置10A為輥輪對輥輪(roll-to-roll)方式，具有例如：捲出輥輪21、分離輥輪22、2個回收輥輪23、2個陸續送出輥輪24、重合輥輪25及捲取輥輪26。

於捲出輥輪21裝設有：將玻璃片11及2片玻璃保護片12重疊、渦旋狀地捲繞的玻璃輥輪。玻璃保護片12是於分離輥輪22及導引輥輪45與玻璃片11分離前，保護玻璃片11中形成第1成形材料之層15及第2成形材料之層16的面。

又，捲出輥輪21所裝設之玻璃輥輪亦可是將玻璃片11及1片玻璃保護片12重疊、渦旋狀地捲繞的玻璃輥輪。

捲取輥輪26將積層板19A及2片凹凸保護片13重疊、捲取，製成製品捲。

壓印裝置10A例如為光壓印裝置，更具有：第1 塗布器31、第2塗布器32、第1模具33、第2模具34、光源35、複數(例如2個)旋轉輥輪41、42、複數(例如2個)軋輥43、44、導引輥輪45、送出輥輪46、複數(例如4個)輔助輥輪51~54。

第1塗布器31及第2塗布器32是於玻璃保護片12分離後，將成形材料塗布於玻璃片11的兩側，如圖7所示形成第1成形材料之層15及第2成形材料之層16。第1成形材料之層15及第2成形材料之層16包含有光硬化性樹脂。

第1模具33具有轉印至第1成形材料之層15表面的凹凸圖案。同樣地，第2模具34具有轉印至第2成形材料之層16表面的凹凸圖案。為了提升模具表面與成形材料的脫模性，第1模具33及第2模具34亦可是預先施以脫模處理的輥輪。

第1模具33為環帶狀，環設於複數旋轉輥輪41、42及複數輔助輥輪51、52來進行輪轉。又，亦可未有全部或一部分複數輔助輥輪51、52。

第2模具34為環帶狀，環設於複數旋轉輥輪43、44及複數輔助輥輪53、54來進行輪轉。又，亦可未有全部或一部分複數輔助輥輪53、54。

光源35將光照射於夾在玻璃片11與第1模具33之間的第1成形材料之層15，使第1成形材料之層15硬化。又，光源35將光照射於夾在玻璃片11與第2模具34之間的第2成形材料之層16，使第2成形材料之層16硬化。

從光源35發射的光，依序透過透明的第2模具 34、第2成形材料之層16及透明的玻璃片11，射入第1成形材料之層15。又，亦可是從光源35發射的光，依序透過透明的第1模具33、第1成形材料之層15及透明的玻璃片11，射入第2成形材料之層16。又，亦可使用複數光源。

如圖8所示，一組旋轉輥輪41及軋輥43從軋輥43側，依序夾著第2模具34、第2成形材料之層16、玻璃片11、第1成形材料之層15及第1模具33送出。

如圖9所示，玻璃片11及第1模具33是於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，利用玻璃片11之張力及第1模具33之張力而夾著第1成形材料之層15，與第1成形材料之層15整體地移動。在該期間，第1成形材料之層15接受來自光源35的光而慢慢地硬化，形成第1凹凸層17。玻璃片11的張力方向為玻璃片11的移動方向。第1模具33的張力方向為第1模具33的移動方向(輪轉方向)。

同樣地，玻璃片11及第2模具34是於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，利用玻璃片11之張力及第2模具34之張力而夾著成第2形材料之層16，與第2成形材料之層16整體地移動。在該期間，第2成形材料之層16接受來自光源35的光而慢慢地硬化，形成第2凹凸層18。玻璃片11的張力方向為玻璃片11的移動方向。第2模具34的張力方向為第2模具34的移動方向(輪轉方向)。

另一組旋轉輥輪42及軋輥44從軋輥44側，依序 夾著第2模具34、第2凹凸層18、玻璃片11、第1凹凸層17及第1模具33送出。

導引輥輪45是對應於玻璃輥輪之輪徑，將從玻璃輥輪陸續送出的玻璃片11進行方向轉換，使玻璃片11於平坦狀態插入旋轉輥輪41與軋輥43之間。玻璃片11的方向轉換，是利用玻璃片11沿著導引輥輪45彎曲變形而進行。

送出輥輪46是將積層板19A於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出，對應於製品捲的輪徑，將積層板19A進行方向轉換。積層板19A的方向轉換，是利用積層板19A沿著送出輥輪46彎曲變形而進行。

接著，針對上述構成之壓印裝置10A的動作(壓印方法)作說明。壓印裝置10A的各種動作，是在以微電腦等所構成之控制器的控制下來進行。於以下的說明中，為了方便，主要著重於玻璃片11的一部分，說明壓印裝置10A的各種動作。

首先，捲出輥輪21旋轉，玻璃片11及玻璃保護片12從玻璃輥輪連續地陸續送出。玻璃片11及玻璃保護片12藉由通過分離輥輪22及導引輥輪45之間而分離。

導引輥輪45對應於玻璃輥輪之輪徑，將玻璃片11進行方向轉換，使玻璃片11於平坦狀態插入一組的旋轉輥輪41與軋輥43之間。玻璃片11的方向轉換，是利用玻璃片11沿著導引輥輪45彎曲變形而進行。

接著，如圖7所示，第1塗布器31及第2塗布器32將成形材料塗布於玻璃片11的兩側，形成第1成形材料之 層15、第2成形材料之層16。

接著，如圖8所示，一組旋轉輥輪41及軋輥43從軋輥43側，依序夾著第2模具34、第2成形材料之層16、玻璃片11、第1成形材料之層15及第1模具33送出。

如圖6所示，玻璃片11及第1成形材料之層15是於平坦狀態插入一組的旋轉輥輪41與軋輥43之間。另一方面，第1模具33一邊沿著旋轉輥輪41彎曲變形，以使空氣不進入其與第1成形材料之層15之間，一邊插入旋轉輥輪41及軋輥43之間，與第1成形材料之層15密接。

如圖9所示，玻璃片11及第1模具33於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，利用玻璃片11之張力及第1模具33之張力而夾著第1成形材料之層15，與第1成形材料之層15整體地移動。在該期間，第1成形材料之層15接受來自光源35的光而慢慢地硬化，形成第1凹凸層17。

又，如圖6所示，玻璃片11及第2成形材料之層16是於平坦狀態插入一組的旋轉輥輪41與軋輥43之間。另一方面，第2模具34一邊沿著軋輥43彎曲變形，以使空氣不進入其與第2成形材料之層16之間，一邊插入旋轉輥輪41及軋輥43之間，與第2成形材料之層16密接。

如圖9所示，玻璃片11及第2模具34於插入一組旋轉輥輪41與軋輥43之間後，至從另一組旋轉輥輪42及軋輥44之間送出的期間，利用玻璃片11之張力及第2模具34之張力而夾著第2成形材料之層16，與第2成形材料之層16 整體地移動。在該期間，第2成形材料之層16接受來自光源35的光而慢慢地硬化，形成第2凹凸層18。

接著，旋轉輥輪42及軋輥44從軋輥44側，依序夾著第2模具34、第2凹凸層18、玻璃片11、第1凹凸層17及第1模具33送出。

玻璃片11及第1凹凸層17是於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出。另一方面，第1模具33沿著旋轉輥輪42彎曲變形，以讓其與第1凹凸層17順利地分離。

玻璃片11及第2凹凸層18是於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出。另一方面，第2模具34沿著旋轉輥輪44彎曲變形，以讓其與第2凹凸層18順利地分離。

依此，如圖10所示，可獲得包含玻璃片11、第1凹凸層17及第2凹凸層18之積層板19A。

接著，送出輥輪46及重合輥輪25使積層板19A與從2個保護片輥輪陸續送出之凹凸保護片13重合。凹凸保護片13是以樹脂薄膜、紙等所構成。2片凹凸保護片13覆蓋第1凹凸層17及第2凹凸層18，防止第1凹凸層17及第2凹凸層18附著異物(例如灰塵)或損傷。

送出輥輪46將積層板19A於平坦狀態從旋轉輥輪42與軋輥44之間送出，對應於製品捲的輪徑，將積層板19A進行方向轉換。

接著，捲取輥輪26將積層板19A及夾著積層板19A之2片凹凸保護片13重疊、捲取，製成製品捲。

又，凹凸保護片13的個數可為1個。例如，渦旋 地捲繞時，可只有積層板19A之徑方向外側層的第1凹凸層17與凹凸保護片13重疊。1個凹凸保護片13可保護第1凹凸層17及第2凹凸層18兩者，製品捲的輪徑變小，製品捲的保管會變得容易。又，例如，渦旋地捲繞時，可只有積層板19A之內側層的第2凹凸層18與凹凸保護片13重疊。此時，製品捲以專用的保護片覆蓋來保管。

如以上說明，根據本實施形態，與第1實施形態相同，如圖6所示地玻璃片11於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪41、42與軋輥43、44之間。因此，因第1模具33及第2模具34之凹凸圖案轉印時、或第1模具33及第2模具34與第1凹凸層17及第2凹凸層18分離時，易碎的玻璃片11保持著平坦，故可抑制玻璃片11的破損。

又，根據本實施形態，第1成形材料之層15及第2成形材料之層16夾著玻璃片11相互於相反側而形成，因此，成形材料硬化時，玻璃片11不易彎曲。又，將第1凹凸層17與第1模具33分離之力，以及將第2凹凸層18與第2模具34分離之力相互地作用於相反方向，因此，使玻璃片11的狀態安定。又，因第1凹凸層17與第2凹凸層18同時地形成，故異於分別形成的情況，不需調整位置。

以上，利用第1~第2實施形態說明壓印方法及壓印裝置，但本發明並不限定於上述實施形態。記載於專利請求範圍之本發明要旨的範圍內，可作各式各樣的變形、變更。

例如，上述實施形態之壓印裝置，是輥輪對輥 輪方式，但本發明不限定於此。例如，壓印裝置可不於捲取輥輪捲取積層板，而利用切斷器切斷成特定的大小。不於捲取輥輪捲取積層板時，積層板可不沿著送出輥輪彎曲變形。又，壓印裝置亦可將凹凸層形成於：從玻璃成形裝置(例如)連續地供給之玻璃片上，來取代將凹凸層形成於：從玻璃輥輪陸續送出之玻璃片上。

又，上述實施形態之壓印裝置是光壓印裝置，但亦可為熱壓印裝置。於該情況下，成形材料是包含熱可塑性樹脂來取代光硬化性樹脂。熱可塑性樹脂可使用用於熱壓印法之一般性樹脂，可舉例例如丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、烯烴系樹脂等。熱可塑性樹脂亦可準備成溶液的形態，塗布於玻璃片上進行乾燥。又，熱可塑性樹脂亦可加熱軟化後，再塗布於玻璃片上進行冷卻。於熱壓印法中，藉由加熱使包含熱可塑性樹脂的成形材料之層軟化，將模具壓附至已軟化之成形材料之層的表面，再冷卻成形材料之層使其固化，藉此，形成凹凸層。加熱源可使用照射加熱光的光源(例如鹵素燈、雷射光)、加熱器等。加熱溫度是熱可塑性樹脂的玻璃轉移溫度以上。壓附模具之工程與加熱成形材料之層的工程，任一工程皆可在前面，亦可同時地進行。亦可利用加熱模具，將成形材料之層加熱。

又，上述實施形態的玻璃輥輪是將玻璃片及玻璃保護片重疊、渦旋狀地捲繞，但亦可僅將玻璃片渦旋狀地捲繞。於該情況下，不須分離輥輪及回收輥輪。

又，上述實施形態的製品捲是將積層板及凹凸保護片重疊、渦旋狀地捲繞，但亦可僅將積層板渦旋狀地捲繞。於該情況下，不須陸續送出輥輪及重合輥輪。

又，上述實施形態的塗布器是將成形材料塗布於玻璃片上，但亦可將成形材料塗布於模具上。成形材料之層是於轉印工程中夾在玻璃片與模具之間，使模具之凹凸圖案轉印至成形材料之層。

本申請案是基於在2012年7月10日日本專利局申請之特願2012-154509號，主張優先權，引用特願2012-154509號之全內容至本申請案。

10‧‧‧壓印裝置

11‧‧‧玻璃片

12‧‧‧玻璃保護片

13‧‧‧凹凸保護片

21‧‧‧捲出輥輪

22‧‧‧分離輥輪

23‧‧‧回收輥輪

24‧‧‧陸續送出輥輪

25‧‧‧重合輥輪

26‧‧‧捲取輥輪

31‧‧‧塗布器

33‧‧‧模具

35‧‧‧光源

41、42‧‧‧旋轉輥輪

43、44‧‧‧軋輥

45‧‧‧導引輥輪

46‧‧‧送出輥輪

51、52‧‧‧輔助輥輪

Claims (6)

1. 一種壓印方法，具有：使玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間，且使環設於複數前述旋轉輥輪之環帶狀的模具進行輪轉的工程；前述玻璃片及前述模具是插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間拉出的期間，夾著成形材料之層，使前述模具之凹凸圖案轉印至該成形材料之層。
2. 一種壓印方法，具有：使玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間，且使環設於複數前述旋轉輥輪之環帶狀的第1模具進行輪轉，使環設於複數前述軋輥之環帶狀的第2模具進行輪轉的工程；前述玻璃片及前述第1模具是插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間拉出的期間，夾著第1成形材料之層，使前述第1模具之凹凸圖案轉印至該第1成形材料之層；前述玻璃片及前述第2模具是插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間拉出的期間，夾著第2成形材料之層，使前述第2模具之凹凸圖案轉印至該第2成形材料之層。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之壓印方法，其中更具有 將玻璃片從玻璃輥輪送出的工程；使從前述玻璃輥輪送出的玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間。
4. 一種壓印裝置，具有：複數組使玻璃片於平坦狀態通過之成組的旋轉輥輪及軋輥；及環設於複數前述旋轉輥輪，進行輪轉之環帶狀的模具；前述玻璃片及前述模具是插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間送出的期間，夾著成形材料之層，使前述模具之凹凸圖案轉印至該成形材料之層。
5. 一種壓印裝置，具有：複數組使玻璃片於平坦狀態通過之成組的旋轉輥輪及軋輥；環設於複數前述旋轉輥輪，進行輪轉之環帶狀的第1模具；及環設於複數前述旋轉輥輪，進行輪轉之環帶狀的第2模具；前述玻璃片及前述第1模具是插入一組旋轉輥輪與軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間拉出的期間，夾著第1成形材料之層，使前述第1模具之凹凸圖案轉印至該第1成形材料之層；前述玻璃片及前述第2模具是插入一組旋轉輥輪與 軋輥之間後，至從另一組旋轉輥輪與軋輥之間拉出的期間，夾著第2成形材料之層，使前述第2模具之凹凸圖案轉印至該第2成形材料之層。
6. 如申請專利範圍請4項或第5項之壓印裝置，其中更具有裝設玻璃輥輪的捲出輥輪；使從前述玻璃輥輪送出的玻璃片於平坦狀態通過複數組旋轉輥輪與軋輥之間。