TR2024007804A2

TR2024007804A2 - GRINDING CYLINDER SCRAPER BLADE SYSTEM

Info

Publication number: TR2024007804A2
Application number: TR2024/007804
Authority: TR
Inventors: Mert Selek Remzi̇
Original assignee: Genç Deği̇rmen Maki̇nalari Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2024-06-14
Publication date: 2024-09-23

Abstract

Buluş; özellikle tahıl öğütme için kullanılan değirmen valslerinde öğütme silindirlerinin üzerinde malzeme birikimini engellemek için geliştirilen sıyırıcı bıçak sistemi ile ilgilidir. Geliştirilen sıyırıcı bıçak sistemi üzerinde yer alan hareket aktarım mekanizması sayesinde sıyırıcı bıçakların öğütme silindirlerinden bağımsız hareket etmesi sağlanırken ayrıca bıçak verimi de artırılmaktadır.The invention relates to the scraper blade system developed to prevent material accumulation on the grinding cylinders in mill rollers used especially for grain grinding. Thanks to the motion transmission mechanism on the developed scraper blade system, the scraper blades are allowed to move independently of the grinding cylinders, while also increasing blade efficiency.

Description

TARIFNAME ÖGÜTME SILINDIRI SIYIRICI BIÇAK SISTEMI TEKNIK ALAN Bulus; özellikle tahil ögütme için kullanilan degirmen valslerinde ögütme silindirlerinin üzerinde malzeme birikimini engellemek için gelistirilen siyirici biçak sistemi ile ilgilidir. Gelistirilen siyirici biçak sistemi üzerinde yer alan hareket aktarim mekanizmasi sayesinde siyirici biçaklarin ögütme silindirlerinden bagimsiz hareket etmesi saglanirken ayrica biçak verimi de artirilmaktadir. ÖNCEKI TEKNIK Tahil ögütme valslerinde kullanilan silindir siyirici biçaklar, un degirmenlerinde önemli bilesenlerdir ve ögütme isleminin etkinligini ve verimliligini dogrudan etkiler. Ögütme islemi sirasinda bugdayin dis kabugu, kepek ve diger yabanci maddeler silindirlere yapisabilir. Siyirici biçaklar, bu materyalleri temizleyerek silindirlerin yüzeyinde birikme olmasini önler. Temiz silindirler, bugdayin daha homojen bir sekilde ögütülmesini saglar, bu da un kalitesinin artmasina katkida bulunur. Siyirici biçaklar, silindirlerin yüzeyindeki asinmayi minimize eder, böylece silindirlerin ömrü uzar ve bakim maliyetleri Biçaklar, silindirlerin hemen yaninda, uygun bir açiyla yerlestirilir. Bu açi, silindirlerin dönüs yönüne göre ayarlanir ve en etkili temizlemeyi saglayacak sekilde optimize edilir. Siyirici biçaklar, zamanla asindikça ayarlanabilir olmalidir. DESCRIPTION MILLING ROLLER SCRAPER BLADE SYSTEM TECHNICAL FIELD The invention is related to the scraper blade system developed to prevent material accumulation on the grinding rollers in mill rollers used especially for grain grinding. Thanks to the movement transfer mechanism on the developed scraper blade system, the scraper blades are allowed to move independently from the grinding rollers, and the blade efficiency is also increased. PREVIOUS TECHNIQUE The roller scraper blades used in grain grinding rollers are important components in flour mills and directly affect the effectiveness and efficiency of the grinding process. During the milling process, wheat outer shells, bran and other foreign materials can stick to the rollers. Scraper blades clean these materials and prevent accumulation on the surface of the rollers. Clean rollers ensure that the wheat is milled more homogeneously, which contributes to an increase in flour quality. Scraper blades minimize wear on the surface of the rollers, thus extending the life of the rollers and reducing maintenance costs. The blades are placed at a suitable angle right next to the rollers. This angle is adjusted according to the direction of rotation of the rollers and optimized to provide the most effective cleaning. Scraper blades should be adjustable as they wear over time.

Ayarlama mekanizmalari genellikle vidali veya yayli sistemler kullanilarak yapilir. Adjustment mechanisms are generally made using screw or spring systems.

Biçaklarin düzenli olarak kontrol edilmesi ve temizlenmesi gerekir. Asinma belirtileri gösterdiginde, biçaklarin uygun bir sekilde ayarlanmasi veya degistirilmesi gerekir. Biçaklar, belirli bir asinma seviyesine ulastiginda degistirilmelidir. Bu, silindirlerin ve genel ögütme ekipmaninin uzun ömürlü olmasini saglar. Blades should be checked and cleaned regularly. When they show signs of wear, they should be adjusted or replaced. Blades should be replaced when they reach a certain level of wear. This will ensure long life for the rollers and the general grinding equipment.

Iyi durumda ve dogru ayarlanmis siyirici biçaklar, ögütme isleminin verimliligini artirir ve enerji tüketimini azaltir. Yüksek performansli siyirici biçaklar, yüksek kapasiteli üretim hatlarinda dahi kesintisiz ve yüksek kaliteli üretim saglar. Good condition and correctly adjusted scraper blades increase the efficiency of the grinding process and reduce energy consumption. High-performance scraper blades ensure uninterrupted, high-quality production even in high-capacity production lines.

Biçaklar, silindirlerin yüzeyine paralel olarak monte edilir ve yüzeyle sürekli temas halinde olacak sekilde ayarlanir. Bu konumlandirma, biçaklarin silindir yüzeyindeki tüm kalintilari etkin bir sekilde temizlemesini saglar. Siyirici biçaklar, montaj braketleri ve baglanti elemanlari kullanilarak sabitlenir. Bu braketler, biçaklarin dogru açida ve pozisyonda kalmasini saglar. Baglanti elemanlari, biçaklarin montaji sirasinda ayarlamalar yapilabilmesi için esneklik saglar. The blades are mounted parallel to the cylinder surface and are adjusted to be in constant contact with the surface. This positioning allows the blades to effectively clean all debris from the cylinder surface. The scraper blades are secured using mounting brackets and fasteners. These brackets ensure that the blades remain at the correct angle and position. The fasteners provide flexibility for adjustments during blade assembly.

Sürekli temas ve sürtünme nedeniyle biçaklar zamanla asinir. Bu, biçaklarin etkinligini azaltabilir ve sik sik degistirilmesi veya yeniden ayarlanmasi gerekebilir. Biçaklar asiri yük altinda veya ani darbeler sonucu kirilabilir. Bu, özellikle sert yabanci maddelerin valslere girmesi durumunda meydana gelebilir. Due to constant contact and friction, blades wear out over time. This can reduce the effectiveness of the blades and may require frequent replacement or readjustment. Blades can break under excessive load or sudden impacts. This can happen especially if hard foreign matter gets into the rolls.

Düsük kaliteli malzemelerden yapilmis biçaklar, kisa sürede asinabilir veya kirilabilir. Paslanmaz çelik veya yüksek dayanikliliga sahip polimerler gibi uygun malzemelerin kullanimi önemlidir. Bazi biçak malzemeleri, nemli ortamlarda korozyona ugrayabilir. Bu, biçaklarin ömrünü kisaltabilir ve ögütme kalitesini düsürebilir. Blades made of low-quality materials can quickly wear out or break. It is important to use suitable materials such as stainless steel or high-strength polymers. Some blade materials can corrode in humid environments. This can shorten the life of the blades and reduce the grinding quality.

Biçaklarin dogru açi ve pozisyonda monte edilmemesi, etkin temizlik yapmalarini engelleyebilir. Yanlis montaj, ayrica silindirlerin yüzeyine zarar verebilir. Biçaklarin düzenli olarak ayarlanmasi gerekir. Yanlis ayar, biçaklarin ya çok fazla baski yaparak silindirleri asindirmasina ya da yetersiz baski yaparak etkisiz kalmasina neden olabilir. Asinmis veya yanlis ayarlanmis biçaklar, silindirlerin yüzeyini yeterince temizleyemez. Bu, silindirlerde materyal birikmesine ve ögütme verimliliginin düsmesine yol açar. Biçaklarin yüzeyinde biriken materyaller, biçaklarin düzgün çalismasini engelleyebilir. Bu, temizleme isleminin düzensiz ve yetersiz olmasina neden olabilir. Failure to install the blades at the correct angle and position can prevent them from cleaning effectively. Incorrect installation can also damage the surface of the cylinders. The blades should be adjusted regularly. Incorrect adjustment can cause the blades to either wear out the cylinders by applying too much pressure or to be ineffective by applying not enough pressure. Worn or incorrectly adjusted blades will not clean the cylinders adequately. This will cause material to build up on the cylinders and reduce grinding efficiency. Material that accumulates on the surface of the blades can prevent the blades from working properly. This can cause irregular and inadequate cleaning.

Silindir siyirici biçaklarda karsilasilan sorunlar, asinma ve yipranma, malzeme kalitesi, montaj ve ayar problemleri, performans sorunlari, çevresel faktörler ve bakim ile ilgili zorluklari içerir. Bu sorunlarin çözümü için düzenli bakim, dogru malzeme seçimi ve uygun montaj ve ayar islemleri gereklidir. Bu sekilde, ögütme isleminin verimliligi ve un kalitesi artirilabilir. Problems encountered in cylinder scraper blades include wear and tear, material quality, assembly and adjustment problems, performance problems, environmental factors and maintenance difficulties. To solve these problems, regular maintenance, correct material selection and proper assembly and adjustment processes are necessary. In this way, the efficiency of the milling process and flour quality can be increased.

Mevcut ögütme silindirlerinde kullanilan siyirici biçaklar genel olarak ögütme silindirlerinin ara mesafe ayar sistemine entegre biçimde hareket ettirilmektedir. Ögütme silindirlerinin çalismasi sirasinda silindir yüzeyine temas eden siyirici biçaklar silindirlerin birbirinden uzaklasmasi ile silindir yüzeyinden uzaklasarak siyirma islemini sonlandirirlar. The scraper blades used in existing grinding cylinders are generally moved in an integrated manner to the distance adjustment system of the grinding cylinders. The scraper blades that come into contact with the cylinder surface during the operation of the grinding cylinders move away from the cylinder surface as the cylinders move away from each other, thus ending the scraping process.

TR200906744 numarali dosyada ögütme silindirlerinin hareketine bagli olarak hareketi kontrol edilen bir siyirici biçak sisteminden bahsedilmektedir. In the file number TR200906744, a scraper blade system whose movement is controlled depending on the movement of the grinding cylinders is mentioned.

Burada gelistirilen siyirici biçak sisteminde hareket aktarimi için kullanilan ekipman ve baglanti sayisi fazla olmaktadir. Ayrica hareket aktarimi sirasinda aktarim elemanlari üzerinde çok fazla mekanik kuvvet uygulandigi için malzeme deformasyonu riski yüksek olmaktadir. In the scraper blade system developed here, the number of equipment and connections used for motion transfer is high. In addition, since too much mechanical force is applied on the transfer elements during motion transfer, the risk of material deformation is high.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Özellikle tahil ögütme için kullanilan degirmen valslerinde ögütme silindirlerinin üzerinde malzeme birikimini engellemek için bulus konusu siyirici biçak sistemi gelistirilmistir. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The scraper blade system in question has been developed to prevent material accumulation on the grinding cylinders, especially in mill rolls used for grain grinding.

Gelistirilen siyirici biçak sisteminde siyirici biçaklarin (2) hareketi slot (5.1) ve mil (5.2) içeren karsilikli hareket kollari (5) ile saglanmaktadir. Gelistirilen slotlu (5.1) hareket aktarimi sayesinde hareket kollarindan (5) yalnizca bir tanesinin hareketinin tahriklenmesi ile siyirici biçaklarin (2) hareketi kontrol edilebilmektedir. In the developed scraper blade system, the movement of the scraper blades (2) is provided by reciprocal movement arms (5) containing slots (5.1) and shafts (5.2). Thanks to the developed slotted (5.1) movement transmission, the movement of the scraper blades (2) can be controlled by driving the movement of only one of the movement arms (5).

Gelistirilen siyirici biçak sisteminde hareket kolunun (5) tahriki dogrudan bagimsiz bir tahrik elemani ile saglanabilmektedir. Tercihe bagli olarak hareket kolunun tahriki ögütme silindirlerinin (1) mesafe ayar mekanizmasina da irtibatlanarak silindir (1) hareketine baglantili hale getirilebilmektedir. In the developed scraper blade system, the drive of the movement arm (5) can be provided directly by an independent drive element. Optionally, the drive of the movement arm can be connected to the distance adjustment mechanism of the grinding cylinders (1) and connected to the cylinder (1) movement.

Gelistirilen siyirici biçak sisteminde biçaklarin (2) hareketinin slotlu (5.1) sistem ile kavisli bir biçimde gerçeklestirilmesi sayesinde siyirici biçaklar asindiginda mekanizmanin geriye atlamasi ve biçak parçalarinin zarar görmesi engellenmis olmaktadir. In the developed scraper blade system, the movement of the blades (2) is realized in a curved manner with the slotted (5.1) system, thus preventing the mechanism from jumping back and damaging the blade parts when the scraper blades are worn.

Gelistirilen siyirici biçak sisteminde biçak (2) hareketinin tek bir hareket kolunun (5) tahriki ile gerçeklestirilmesi sayesinde çok az bir hareket aktarim elemani kullanilarak biçak (2) hareket kontrolü saglanmaktadir. Böylece hem enerji verimliligi artirilmakta hem de malzeme deformasyonu en az seviyeye indirilmektedir. In the developed scraper blade system, the movement of the blade (2) is realized by the drive of a single movement arm (5), thus the movement control of the blade (2) is provided by using a very small number of movement transfer elements. Thus, both energy efficiency is increased and material deformation is reduced to a minimum level.

SEKILLERIN AÇIKLAMASI Sekil 1. Ögütme Silindiri Siyirici Biçak Sistemi Kesit Görünümü Sekillerde belirtilen parça numaralarinin karsiliklari asagida verilmistir. Ögütme Silindiri Siyirici Biçak Biçak Tutucu Biçak Ayar Mili Hareket Kolu .1. Hareket Slotu .2. Hareket Mili 6. Destek Kolu 7. Emniyet Pimi BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Özellikle tahil ögütme için kullanilan degirmen valslerinde ögütme silindirlerinin üzerinde malzeme birikimini engellemek için gelistirilen bulus konusu siyirici biçak sistemi; ögütme silindirleri (1) üzerinde birikebilecek malzemenin temizlenmesi için ögütme silindiri dönüs yönünde ve silindire belli bir açi ile temas edebilecek sekilde konumlandirilan en az bir adet siyirici biçak (2), siyirici biçagin (2) üzerinde irtibatlandirildigi en az bir adet biçak tutucu (3), siyirici biçagin (2) biçak tutucu (3) üzerindeki seviyesinin kontrolünün gerçeklestirilmesini saglayan en az bir adet biçak ayar mili (4), siyirici biçagin (2) üzerinde irtibatli oldugu biçak tutucunun (3) üzerinde konumlandirildigi ve en az bir tanesi üzerinde en az bir adet hareket slotu (5.1) ve en az bir tanesi üzerinde en az bir adet hareket mili (5.2) yer alan hareket kolu (5), siyirici biçagin (2) açisal hareketinin makine sasesi üzerinde merkezlenmesini saglayan en az bir adet destek kolu (6) parça ve bölümlerini içermektedir. DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1. Grinding Cylinder Scraper Blade System Section View The corresponding part numbers indicated in the figures are given below. Grinding Cylinder Scraper Blade Blade Holder Blade Adjustment Shaft Motion Arm .1. Movement Slot .2. Movement Shaft 6. Support Arm 7. Safety Pin DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The scraper blade system, which is the subject of the invention, was developed to prevent material accumulation on the grinding cylinders in mill rolls used especially for grain grinding; at least one scraper blade (2) positioned in the direction of rotation of the grinding cylinder and in contact with the cylinder at a certain angle in order to clean the material that may accumulate on the grinding cylinders (1), at least one blade holder (3) to which the scraper blade (2) is connected, at least one blade adjustment shaft (4) to which the level of the scraper blade (2) on the blade holder (3) is controlled, at least one movement slot (5.1) on at least one of which and at least one movement shaft (5.2) on at least one of which are positioned on the blade holder (3) to which the scraper blade (2) is connected, and at least one It includes one support arm (6) parts and sections.

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde gelistirilen hareket kolunun (5) en az bir adeti üzerinde tercihen kavisli biçimde olusturulmus olan en az bir adet hareket slotu (5.1) yer almaktadir. In the scraper blade system of the invention, there is at least one movement slot (5.1) preferably formed in a curved shape on at least one of the movement arm (5).

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde gelistirilen hareket kolunun (5) en az bir adeti üzerinde karsilik gelen hareket slotu (5.1) içerisinde konumlandirilacak sekilde tercihen hareket kolu (5) gövdesinden disari dogru olusturulmus en az bir adet hareket mili (5.2) yer almaktadir. In the scraper blade system of the invention, there is at least one movement shaft (5.2) preferably formed outwards from the body of the movement arm (5) to be positioned in the corresponding movement slot (5.1) on at least one of the movement arm (5).

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde gelistirilen, üzerinde en az bir adet hareket slotu (5.1) olan ve üzerinde en az bir adet hareket mili (5.2) yer alan hareket kollari (5), herhangi bir kol (5) üzerinde tahrik uygulandigi zaman diger kolun (5) da hareket etmesini saglayacak sekilde slot (5.1) ve mil (5.2) bölümleri birbiri ile irtibatli olacak sekilde sase üzerinde konumlandirilmaktadir. The movement arms (5) developed in the scraper blade system in question, having at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) on them, are positioned on the chassis in a way that the slot (5.1) and shaft (5.2) sections are connected to each other, so that when any arm (5) is driven, the other arm (5) will also move.

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde gelistirilen, üzerinde en az bir adet hareket slotu (5.1) olan ve üzerinde en az bir adet hareket mili (5.2) yer alan hareket kollarindan (5) yalnizca bir tanesinin tercihen hidrolik, pnömatik veya mekanik hareket aktarim elemanlari ile tahriklenmesi ile siyirici biçagin (2) Bulus konusu siyirici biçak sisteminde gelistirilen, üzerinde en az bir adet hareket slotu (5.1) olan ve üzerinde en az bir adet hareket mili (5.2) yer alan hareket kollarindan (5) yalnizca bir tanesinin hareketi tercihen bagimsiz bir tahrik elemani veya ögütme silindirleri (1) mesafe ayar mekanizmasina bagimli bir tahrik aktarim elemani ile saglanmaktadir. In the scraper blade system of the invention, only one of the movement arms (5) having at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) on it is preferably driven by hydraulic, pneumatic or mechanical movement transmission elements. The movement of only one of the movement arms (5) having at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) on it is preferably provided by an independent drive element or a drive transmission element dependent on the distance adjustment mechanism of the grinding cylinders (1).

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde hareket kollarinin (5) ters yönde hareket ederek hem ögütme silindirleri (1) üzerinde hem de siyirici biçaklarda (2) deformasyon olusmasinin önlenmesini saglamak üzere hareket kollarinin (5) temasi ile hareketinin sinirlandirilmasini saglayan en az bir adet emniyet pimi (7) yer almaktadir. In the scraper blade system of the invention, there is at least one safety pin (7) that allows the movement of the movement arms (5) to be limited by contact in order to prevent deformation on both the grinding cylinders (1) and the scraper blades (2) by moving in the opposite direction.

Bulus konusu siyirici biçak sisteminde, üzerinde en az bir adet hareket slotu (5.1) olan ve üzerinde en az bir adet hareket mili (5.2) yer alan hareket kollarindan (5) herhangi bir tanesinin tahriklenmesi ile siyirici biçaklarin (2) ögütme silindirlerine (1) temas etmesi ve biçaklarin (2) silindirlerden (1) uzaklasmasi saglanmaktadir. Hareket kolunun (5) herhangi bir tanesinin tahriklenmesi sonucunda hareket slotu (5.1) ve hareket milinin (5.2) birbirlerine irtibatina bagli olarak olusan dairesel hareket sonucunda siyirici biçaklar (2) ögütme silindirlerine (1) yaklasip silindirlerden (1) uzaklasabilmektedir. Hareket kollarinin (5) siyirici biçaklarin (2) ögütme silindiri (1) dönüs yönünde geriye atlamasi emniyet pimi (7) araciligi ile engellenmektedir. Hareket kollarinin (5) emniyet pimine (7) temasi ile kollarin (5) hareketi istenilen yönde sinirlandirilmakta ve siyirici biçaklarin (2) geriye atlamasi ile hem ögütme silindirleri (1) hem de siyirici biçaklar (2) üzerinde olusabilecek deformasyonlarin önüne geçilmektedir. In the scraper blade system of the invention, by driving any one of the movement arms (5) having at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) on it, the scraper blades (2) are brought into contact with the grinding cylinders (1) and the blades (2) are moved away from the cylinders (1). As a result of the circular movement formed due to the connection between the movement slot (5.1) and the movement shaft (5.2) as a result of driving any one of the movement arms (5), the scraper blades (2) can approach the grinding cylinders (1) and move away from the cylinders (1). The movement of the movement arms (5) and the scraper blades (2) are prevented from jumping back in the direction of rotation of the grinding cylinder (1) by means of the safety pin (7). The movement of the arms (5) is limited in the desired direction by the contact of the movement arms (5) with the safety pin (7) and the deformations that may occur on both the grinding cylinders (1) and the scraper blades (2) are prevented by the scraper blades (2) jumping back.

Claims

REQUESTS

1. The subject of the invention is a scraper blade system developed to prevent material accumulation on the grinding cylinders in mill rolls used especially for grain grinding, and its feature is; It is characterized by comprising at least one scraper blade (2) positioned in the direction of rotation of the grinding cylinder and in contact with the cylinder at a certain angle in order to clean the material that may accumulate on the grinding cylinders (1), at least one blade holder (3) to which the scraper blade (2) is connected, at least one blade adjustment shaft (4) that allows the level of the scraper blade (2) on the blade holder (3) to be controlled, at least one movement slot (5.1) on at least one of which is positioned on the blade holder (3) to which the scraper blade (2) is connected and at least one movement shaft (5.2) on at least one of which is located, movement arm (5), at least one support arm (6) that ensures the angular movement of the scraper blade (2) is centered on the machine chassis. It is a scraper blade system according to claim 1, and it is characterized by comprising at least one movement slot (5.1) preferably formed in a curved manner on at least one of the movement arm (5). It is a scraper blade system according to claim 1, and it is characterized by comprising at least one movement shaft (5.2) preferably formed outwards from the body of the movement arm (5) so as to be positioned in the corresponding movement slot (5.1) on at least one of the movement arm (5). It is a scraper blade system according to claim 1, and it is characterized by comprising; It is characterized by comprising a movement arm (5) on which there is at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) and which is positioned on the chassis in a way that the slot (5.1) and shaft (5.2) sections are connected to each other in a way that will ensure that the other arm (5) also moves when drive is applied on any arm (5). It is a scraper blade system according to claim 1, and its feature is; It is characterized by comprising a movement arm (5) on which there is at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) and only one of which is preferably driven by hydraulic, pneumatic or mechanical movement transmission elements in order to control the movement of the scraper blade (2). It is a scraper blade system according to claim 1, and its feature is; It is characterized by comprising a movement arm (5) on which there is at least one movement slot (5.1) and at least one movement shaft (5.2) and only one of which movement is preferably provided by an independent drive element or a drive transmission element dependent on the grinding cylinders (1) distance adjustment mechanism in order to control the movement of the scraper blade (2). It is a scraper blade system according to claim 1 and its feature is; It is characterized by comprising at least one safety pin (7) which ensures that the movement of the movement arms (5) is limited by contact with the movement arms (5) in order to prevent deformation on both the grinding cylinders (1) and the scraper blades (2) by moving in the opposite direction.